CN105358110B - 短裤型一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种短裤型一次性尿布。弹性部件(51a、51b)在伸长状态下利用粘接剂与腹侧部(F)和背侧部(R)接合地配置。弹性部件(51a、51b)的端部(52a、52b)和其附近的部位被着色成与腹侧部(F)或背侧部(R)的底色不同的颜色。弹性部件(51a、51b)其端部(52a、52b)没有到达侧封部(4)的位置，由此在侧封部(4)与弹性部件(51a、51b)的端部(52a、52b)之间形成有弹性部件非配置区域(9a、9b)。在弹性部件非配置区域(9a、9b)，不存在用于接合弹性部件(51a、51b)的粘接剂。

Description

短裤型一次性尿布
技术领域
本发明涉及短裤型一次性尿布。
背景技术
目前，作为短裤型一次性尿布，广泛应用如下所述的产品，即：包括包含吸收体的裆部和从裆部分别延伸至穿着者的腹侧及背侧的腹侧部及背侧部，且通过腹侧部的左右两侧缘和背侧部的左右两侧缘接合，形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。通常弹性部件在伸长状态下接合固定在腹侧部及背侧部。
在短裤型一次性尿布中，因其制造步骤，上述侧封部宽幅地形成的情况居多，这样的宽幅的侧封部成为使尿布的外观降低的一个原因，特别是容易成为赋予尿布内衣式样的外观时的阻碍。因此，希望侧封部的宽度极窄。但是，如果使侧封部的宽度变窄，则其识别性易降低，所以有将其撕裂时的操作性降低的倾向。
另外，如果使侧封部的宽度变窄，则有接合强度降低的倾向，会产生在侧封部固定的上述弹性部件的脱落。为了防止弹性部件的脱落，使该弹性部件的端部的位置从侧封部向横向的内侧的位置移动，在该内侧的位置牢固地固定该端部是有效的。
作为不使弹性部件的端部位于侧封部的现有技术，例如公知有专利文献1和2记载的技术。专利文献1中记载有一种短裤型吸收性物品，在比尿布的腹侧部及背侧部的侧封部靠内侧的位置设有断裂强度变更部，并且在侧封部与断裂强度变更部之间不配置连续的弹性部件。专利文献2中记载有使设置于短裤型一次性尿布的腰身部的腰身弹性部件不在腰身方向整周上设置，只设置于腰身方向的一部分即可。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2011－234847号公报
专利文献2：(日本)特开2012－249943号公报
发明内容
但是，在上述各专利文献中没有针对在形成宽度窄的侧封部的情况下容易产生的识别性降低的问题的研究。
本发明提供一种短裤型一次性尿布，其包括裆部、从该裆部的前后延伸出的腹侧部及背侧部、该腹侧部的两侧缘部与该背侧部的两侧缘部分别接合而成的一对侧封部，具有相当于穿着者的前后方向的纵向和与其正交的横向。
所述侧封部具有沿着所述尿布的纵向连续延伸的熔接部，且在比该熔接部靠该尿布的横向的外侧的位置实际上不存在非接合部。
多根弹性部件在伸长状态下通过粘接剂接合配置在所述腹侧部和所述背侧部。
所述弹性部件至少位于靠所述侧封部的位置的端部和其附近的部位被着色成与配置有该弹性部件的所述腹侧部或所述背侧部的底色不同的颜色。
所述弹性部件中的至少一部分，其端部之中位于靠所述侧封部的位置的端部没有到达该侧封部的位置，在比该侧封部靠横向的内侧的位置终止，由此在该侧封部与该弹性部件的该端部之间形成有弹性部件非配置区域。
用于接合所述弹性部件的粘接剂不存于所述弹性部件非配置区域。
附图说明
图1是示意地表示本发明的短裤型一次性尿布的一实施方式的立体图。
图2是示意地表示图1所示的尿布的展开且伸长状态的俯视图。
图3是示意地表示图1的I－I线截面的截面图。
图4是表示穿着图1所示的尿布的状态的侧视图。
图5是示意地表示作为图1所示的尿布的外装体使用的伸缩片的局部剖视立体图。
图6是示意地表示图1所示的尿布的制造步骤的一部分的立体图。
图7是表示为了形成图1所示的尿布的侧封部而适合使用的装置的立体图。
图8(a)～图8(c)是分别说明使用图7所示的装置切断尿布连续体的同时形成侧封部的情形的说明图。
图9是表示使用了图7所示的装置的短裤型一次性尿布的制造方法的其它例子的图(相当于图8(c)的图)。
图10是表示作为图1所示的尿布的外装体适合使用的另外的片的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图基于其优选的实施方式说明本发明。本发明的短裤型一次性尿布的一实施方式即尿布1如图1～图3所示是短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体2和配置于该吸收性主体2的非肌肤相对面侧而固定该吸收性主体2的外装体3，腹侧部F的外装体3的沿着纵向X的两侧缘部3F、3F和背侧部R的外装体3的沿着纵向X的两侧缘部3R、3R接合而形成有一对侧封部4、4、腰部开口部5和一对腿部开口部6、6。
尿布1如图2所示，在展开且伸长状态的俯视图中，具有相当于穿着者的前后方向的纵向X和与其正交的横向Y。尿布1包括在穿着时配置于裆部的裆部M和从该裆部M的前后向穿着者的前后方向延伸出的腹侧部F和背侧部R。裆部M是在沿着该纵向X的两侧缘部形成有腿部开口部6、6形成用的凹部的区域。
另外，在本说明书中，肌肤相对面是一次性尿布或其构成部件(例如吸收性主体2)的、在一次性尿布穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤相对面是一次性尿布或其构成部件的、在一次性尿布穿着时朝向肌肤侧的相反侧(衣服侧)的面。另外，纵向X与沿着一次性尿布或其构成部件即吸收性主体2的长边的方向(长度方向)一致，横向Y 与一次性尿布或其构成部件即吸收性主体2的宽度方向一致。
吸收性主体2如图2所示，具有一方向(纵向X)相对长的纵长的形状，包括形成肌肤相对面的正面片21、形成非肌肤相对面的背面片22、和配置在这两片21、22间的液保持性的吸收体23，吸收体23 具有在与纵向X相同的方向上长的形状。吸收性主体2使其长度方向与展开且伸长状态(图2所示的状态)的尿布1的纵向X一致，通过公知的接合方法(粘接剂等)接合在外装体3的中央部。
作为构成吸收性主体2的正面片21、背面片22和吸收体23，能够无特别限制地分别使用在该技术领域中目前使用的各种部件。作为正面片21例如能够使用实施了亲化处理的各种无纺布或开孔薄膜等透液性的片。另外，作为背面片22能够使用不透液性的材料或拨水性的材料。作为不透液性的材料能够使用树脂薄膜或具有微细孔且具有透湿性的树脂薄膜、树脂薄膜与无纺布等的层压材料等，作为拨水性的材料能够使用由纺粘－熔喷－纺粘等构成的多层构造的复合无纺布、纺粘无纺布、热粘无纺布、热风无纺布等。作为吸收体23能够使用含有由吸水性聚合物的粒子和纸浆纤维等纤维材料构成的吸收性芯而构成的部件，该吸收性芯也可以由棉纸等芯包覆片包覆。
在吸收性主体2的沿着纵向X的左右两侧，如图2所示，设置有由阻液性或者拨水性且通气性的片构成的侧护围24、24。各侧护围24 因沿着自由端以伸长状态配置的侧护围弹性部件25收缩而起立，阻止液体向横向Y流出。在此，所谓展开且伸长状态是指如下状态：剥离侧封部4，使尿布成为展开状态，对于该展开状态的尿布，使各部分的弹性部件伸长，铺展至达到设计尺寸(与在完全排除弹性部件的影响的状态下铺展为平面状时的尺寸相同)。
外装体3包括两个片31、32层叠的构造的伸缩片30。由伸缩片 30构成的外装体3如图2所示，其纵向X的前后端部分别向肌肤相对面侧折回，多根丝状腹侧腰部弹性部件51a和背侧腰部弹性部件51b 在伸长状态下通过粘接剂接合固定在通过该折回而相对的两个外装体 3、3之间即两个伸缩片30、30之间。腰部弹性部件51a、51b至少其两端区域通过粘接剂被接合固定，优选在其长度方向的全长上通过粘接剂被接合固定。由此，沿着腰部开口部5的开口端部形成腰部褶裥。
侧封部4是构成外装体3的外层片31和内层片32的缘部在重叠的状态下接合而形成的，如图3所示，具有熔接部40。熔接部40通过将构成腹侧部F的外装体3和构成背侧部R的外装体3在它们的缘部重叠的状态下熔接而形成。熔接部40沿着尿布1的纵向X连续延伸。熔接是指将含有热塑性树脂的外装体3在其溶融状态下接合。
在具有熔接部40的侧封部4，在比该熔接部40靠尿布1的横向Y 的外侧实际上不存在非接合部。由此，起到提高尿布1的外观这种有利的效果。实际上不存在不仅是指在比熔接部40靠横向Y的外侧的位置完全不存在非接合部，而且还指允许因侧封部的制造条件的偏差等而不可避免地存在微小幅度(例如1mm以下)的非接合部的情况的意思。
侧封部4优选在非接合部实际上不存在于此的基础上，其厚度T1 (参照图3)小。通过减小侧封部4的厚度T1，侧封部4不显眼，而能够赋予尿布1内衣那样的外观。尤其，厚度T1过小时，侧封部的接合强度降低而尿布1在穿着状态下侧封部4有时会无意间被破损。根据该观点，侧封部4的厚度T1优选为0.2mm以上，更优选为0.25mm 以上，而且优选2mm以下，更优选为1.5mm以下。更具体而言，优选 0.2mm以上2mm以下，更优选0.25mm以上1.5mm以下。侧封部的厚度T1的测定能够如下进行：通过显微镜(KEYENCE公司制造的VHX －1000)等，以50～200倍的倍率，在无负载下观察在一个尿布的侧封部在长度方向上隔开的3个位置的的截面，在各截面分别求取测定对象部位的厚度，从而求出3个部位的厚度的平均值。
后述具有上述形态的侧封部的适合的制造方法。
如上述，因侧封部4不显眼，从而能够赋予尿布1内衣的外观。但是，使侧封部4不显眼时，有在尿布1废弃时撕裂侧封部4时的操作性降低的倾向。因此，对本发明的尿布进行用于提高撕裂侧封部4 时的操作性的研究。详细如图4所示，沿着腰部开口部的开口端部配置的腰部弹性部件51a、51b，其端部之中位于靠侧封部4的位置的端部52a、52b没有到达侧封部4的位置，在比侧封部4靠横向Y的内侧的位置有终止。由此，在侧封部4与腰部弹性部件51a、51b的端部52a、 52b之间形成有弹性部件非配置区域9a、9b。弹性部件非配置区域9a、9b夹着侧封部4形成于尿布1的腹侧部F和背侧部R两者上。另外，弹性部件非配置区域9a、9b仅形成于侧封部4的纵向X的上部区域。
在弹性部件非配置区域9a、9b，不存在用于将腰部弹性部件51a、 51b与外装体3的折回部接合的粘接剂。即，在弹性部件非配置区域 9a、9b，不存在腰部弹性部件51a、51b和粘接剂两者。其结果是，在弹性部件非配置区域9a、9b中没有形成由腰部弹性部件51a、51b的收缩引起的褶裥，在尿布1穿着状态下，维持外装体3的平坦的片形态。与此相对照，在比弹性部件非配置区域9a、9b靠横向Y的内侧的区域，腰部弹性部件51a、51b在伸长状态下通过粘接剂11a、11b与外装体3接合，由此形成有该腰部弹性部件51a、51b的收缩引起的褶裥。这样，由于在弹性部件非配置区域9a、9b没有形成褶裥，所以侧封部 4的位置容易识别。另外，弹性部件非配置区域9a、9b其厚度小，与此相对，比弹性部件非配置区域9a、9b靠横向Y的内侧的区域其厚度大，因此能够通过触感容易识别应撕裂的区域。另外，如图4所示，粘接剂11a、11b在比弹性部件非配置区域9a、9b靠横向Y的内侧的区域沿着尿布1的纵向X，在配置有弹性部件51a、51b的位置间断地设置。
在弹性部件非配置区域9a、9b没有形成褶裥，且没有施加粘接剂，所以在从外装体3的外侧测定尿布1的情况下，该弹性部件非配置区域9a、9b与其以外的区域比较，特别是与邻接该弹性部件非配置区域 9a、9b的区域比较，亮度不同。亮度例如能够用Lab表色系的L值表示。L值采用从0至100的值，数值越大亮度越高。测定L值时，在测定对象部位之下配置人工皮肤。人工皮肤是L值低、暗的物质，所以弹性部件非配置区域9a、9b即没有形成褶裥的区域的亮度L1因人工皮肤能够透视识别所以成为低的值。即看上去暗。另一方面，与弹性部件非配置区域9a、9b邻接的区域即形成有褶裥的区域的亮度L2 因褶裥容易将人工皮肤隐蔽，所以成为高的值。即，看上去亮。因此，弹性部件非配置区域9a、9b的亮度L1与邻接弹性部件非配置区域9a、 9b的区域的亮度L2的比率L2/L1大于1。因该亮度差，能够通过视觉容易识别应撕裂的区域。另外，由于该亮度差和上述的触感差的增效作用，能够更加容易识别应撕裂的区域。上述的比率L2/L1优选为1.02 以上，更优选为1.04以上，而且优选为1.3以下，更优选为1.25以下。具体而言，优选为1.02以上1.3以下，更优选为1.04以上1.25以下。测定亮度L值时，作为测定样品，使尿布1以左右的侧封部4的横向 Y的内侧端部为基点，在Y方向1.6倍伸长或2.6倍伸长，特别是在大人用尿布的情况下使其在Y方向伸长以使得周长成为60cm、100cm。而且，在尿布1的内侧配置人工皮肤(株式会社Beaulax生物皮肤板编号P001－001色号#10)，从尿布1的外侧使分光色差计与尿布1 的上述测定对象部无间隙地贴紧，以使得外光不射入。作为分光色差计，例如能够使用NF333简易型分光色差计(日本电色工业株式会社)。在本实施方式中，在使尿布1在Y方向1.6倍伸长时、或2.6倍伸长时的任一种情况或两者的情况下，优选比率L2/L1大于1。1.6倍伸长一般相当于在尿布的适用尺寸范围之中最短的尺寸的穿着于穿着者的状态下的该尿布的伸长的程度。2.6倍伸长通常相当于在尿布的适用尺寸范围之中最长的尺寸的穿着于穿着者的状态下的该尿布的伸长的程度。
另外，本发明中，为了进一步提高侧封部4的识别性，在腹侧部F 和背侧部R的至少一者，腰部弹性部件51a、51b的至少位于靠侧封部 4的位置的端部52a、52b和其附近的部位被着色成与配置有该腰部弹性部件51a、51b的腹侧部F或背侧部R的底色不同的颜色。由此，不仅弹性部件非配置区域9a、9b与比弹性部件非配置区域9a、9b靠横向Y的内侧的区域的亮度差，而且在这些区域的对比度的差也明确，通过两者的增效作用，能够更容易地识别应撕裂的区域。例如配置于腹侧部F的腹侧腰部弹性部件51a的至少其端部52a和端部52a附近的部位，优选腹侧腰部弹性部件51a的整个区域被着色成与构成腹侧部F的外装体3的底色不同的颜色。另一方面，关于背侧部R，配置于该背侧部R的背侧腰部弹性部件51b的至少其端部52b和端部52b 附近的部位、或者背侧腰部弹性部件51b的整个区域即可以被着色成与构成背侧部R的外装体3的底色不同的颜色，也可以不这样。该情况下，被着色成与腹侧部F或背侧部R的底色不同的颜色的腰部弹性部件51a、51b，从尿布1的外观看，即透过夹着该腰部弹性部件51a、 51b的外装体3能够识别。
从进一步提高侧封部4的识别性的观点来看，腰部弹性部件51a、 51b的颜色和外装体3的底色的色差，用〔外装体的a值－弹性部件的 a值〕表示时，优选该值为10以上，更优选15以上。
另外，从进一步提高侧封部4的识别性的观点出发，还优选配置于腹侧部F的腹侧腰部弹性部件51a的颜色和配置于背侧部R的背侧腰部弹性部件51b的颜色不同。不仅弹性部件51a、51b的颜色不同，而且还优选它们的颜色与外装体3的底色不同。
构成先前所述的外装体3的伸缩片30具有丝状的弹性长丝与以非弹性纤维为主体的能够伸长的纤维层的一个面接合的构成。在本实施方式中，如图5所示，包括外层片31及内层片32两个片和在两个片 31、32间夹着的多根丝状的弹性长丝33。片31、32都是“以非弹性纤维为主体的能够伸长的纤维层”(图5中，省略非弹性纤维的图示)。以非弹性纤维为主体的片31、32各自的非弹性纤维的含有率优选为90 质量％以上，更优选为91质量％以上，也可以为100质量％。如图2 和图3所示，片31形成尿布1的外表面，片32形成尿布1的内表面。弹性长丝33沿着尿布1的横向Y延伸。图1和图2中未图示，但弹性长丝33至少配置于尿布1的腰身区域，优选配置在尿布1的纵向X的整个区域配置。另外，弹性长丝33实际上以非伸长状态配置。
外层片31和内层片32都能够伸长。片31、32在弹性长丝33延伸的方向即横向Y能够伸长。能够伸长包括：(A)片31、32的构成纤维自身伸长的情况；(B)即使构成纤维自身不伸长，也通过在交点结合的纤维彼此分离、或利用纤维彼此的结合等而由多根纤维形成的立体构造发生结构性变化、或构成纤维破碎，而作为片31、32整体伸长的情况。
外层片31和内层片32也可以在与弹性长丝33接合前的坯料卷的状态下已能够伸长。或者虽然在与弹性长丝33接合前的坯料卷的状态下不能够伸长，但是与弹性长丝33接合后实施加工以使得能够伸长，而成为能够伸长的部件。作为用于使片能够伸长的具体的方法，列举有热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮进行的啮合拉伸、利用拉幅机进行的拉伸延伸等。鉴于后述的伸缩片30的适当的制造方法时，从使弹性长丝33与片31、32熔接时的该片31、32的运输性良好观点出发，优选片31、32在该坯料卷的状态下不能够伸长。
外层片31和内层片32能够伸长，且实际上是非弹性的。所谓弹性是能够拉伸且从拉伸的力释放时收缩的性质，但是片31、32没有该性质。在片31、32具有弹性的情况下，需要作为其构成纤维含有弹性树脂的纤维，含有弹性树脂的纤维有呈现成为使无纺布的质感降低的一个原因的发粘感的倾向。因此，在本实施方式中片31、32实质上为非弹性，防止其质感的降低。
如后述，弹性长丝33是弹性树脂在溶融或软化的状态下延伸形成的。多根弹性长丝33各个实质上在伸缩片30的全长上即外装体3的横向Y的全长上连续。多根弹性长丝33相互不交叉，以在一个方向即横向Y上延伸的方式排列。另外，本发明中允许因伸缩片30的制造条件的不可避的变动而弹性长丝33无意地交叉。只要多根弹性长丝33 相互不交叉，各个即可以直线状延伸，或者也可以一边蛇行一边延伸。
如上述，弹性长丝33实质上在非伸长状态下与外层片31和内层片32接合。由于弹性长丝33没有伸长，所以具有如下优点：伸缩片 30不会产生伸长的缓和(蠕变)，将该弹性长丝33与片31、32粘接后的坯料卷保存时或者延伸等加工后的伸缩性不会降低。另外，也没有卷绕的坯料卷因卷紧而造成的变形。而且，例如在使弹性长丝33伸长到2倍而与片31、32粘接的情况下，假如返回到初始的1.3倍，则从该状态只能拉伸到1.7倍，但是在非伸长状态进行粘接的情况下，因使伸缩片伸长时的初始原点不同，所以具有可拉伸至片31、32能够伸长的长度或至弹性长丝33的最大伸长率的优点。
弹性长丝33的直径没有特别限定，从伸缩片30的质感和弹性长丝33的生产性的平衡等观点出发，优选为10μm以上，更优选为20μm 以上，而且优选为200μm以下，更优选为130μm以下。更具体而言，优选为10μm以上200μm以下，更优选为20μm以上130μm以下。
弹性长丝33的截面可以为圆形，根据情况也有是椭圆形的截面的情况。例如，在根据伸缩片的适当的制造方法即(日本)特开2008－ 17912号公报的记载制造伸缩片30的情况下，弹性长丝33的截面有容易变为椭圆形的倾向。该情况下，在伸缩片30中，弹性长丝33优选以椭圆形的长轴与伸缩片30的平面方向为相同方向、且短轴与伸缩片 30的厚度方向为相同方向的方式配置。
邻接的弹性长丝33、33的节距(邻接的弹性长丝的中心间的距离)，从伸缩片30体现充分的伸缩性和类似布的良好的质感等观点出发，在弹性长丝33的直径为上述范围内的条件下，优选为0.1mm以上，更优选为0.4mm以上，而且优选为5mm以下，更优选为1mm以下。更具体而言，优选为0.1mm以上5mm以下，更优选为0.4mm以上1mm以下。
在伸缩片30中，多根弹性长丝33各个在其全长上与外层片31和内层片32接合。在此，所谓“在其全长上接合”是指不需要将与弹性长丝33接触的全部的纤维(片31、32的构成纤维)与弹性长丝33接合，而是以在弹性长丝33上不存在有意地形成的非接合部的方式，弹性长丝33与片31、32的构成纤维(非弹性纤维)接合。通过弹性长丝33在其全长上分别与片31、32接合，能够充分地提高弹性长丝33 和片31、32的接合力。其结果是，即使拉伸伸缩片30，弹性长丝33 也难以从片31、32剥离。弹性长丝33如果从片31、32剥离，则在自然状态(松弛状态)下，在弹性长丝33与片31、32之间产生浮起，而在伸缩片30容易产生褶，缺乏作为伸缩片30整体的一体感。
在伸缩片30中，外层片31和内层片32中包含的多跟非弹性纤维的一部分与弹性长丝33熔接而埋入该弹性长丝33中。埋入弹性长丝 33中的非弹性纤维即可以是存在于该弹性长丝33的周围的非弹性纤维的全部，或也可以是一部分。在此所谓的“埋入”是指在非弹性纤维与弹性长丝33的交点，非弹性纤维之中存在于该交点的部位进入弹性长丝33之中存在于该交点的部位中的状态。因而，本发明的埋入不包括非弹性纤维和弹性长丝33在这些表面以点或线接合的状态。另外，从提高非弹性纤维与弹性长丝33的接合强度的观点出发，优选非弹性纤维其直径的一半以上的程度埋入弹性长丝33中。
通过使弹性长丝33与外层片31及内层片32中所包含的非弹性纤维的接合状态为如上所述，弹性长丝33与片31、32的接合强度变高，在使伸缩片30伸长时不易引起两者间的剥离。其结果是，由于使伸缩片30伸长时，片31、32随着弹性长丝33的伸长响应性良好地伸长，所以产生伸缩片30的伸缩性良好这种有利的效果。另外，通过使弹性长丝33与片31、32中所包含的非弹性纤维的接合状态为如上所述，弹性长丝33与片31、32紧贴，更难以感觉弹性长丝33存在的部分与不存在的部分的台阶，所以也产生伸缩片30的质感也变得良好的有利的效果。
根据伸缩片30的适当的制造方法即(日本)特开2008－17912号公报记载的方法制造伸缩片30时，能够获得“非弹性纤维与弹性长丝33熔接而埋入该弹性长丝33中的状态”。根据该制造方法，不对片31、 32加热，通过溶融纺丝而获得的弹性长丝33固化前，使该弹性长丝 33与片31、32熔接，所以仅存在于该弹性长丝33的周围的纤维与该弹性长丝33接合，位于远离其的位置的纤维依然维持片31、32的质感，所以具有伸缩片30的质感良好保持的优点。
这样，伸缩片30的弹性长丝33与片31、32的接合在构成片31、 32的纤维(非弹性纤维)埋入弹性长丝33中的状态下通过与该弹性长丝33熔接而形成，是没有使用热融粘接剂等粘接剂而形成的。因此，在片31、32(以非弹性纤维为主体的能够伸长的纤维层)和与其接合的弹性长丝33之间不存在粘接剂。
伸缩片30能够在与弹性长丝33延伸的方向(横向Y)相同的方向上伸缩。伸缩片30的伸缩性通过弹性长丝33的弹性而体现。将伸缩片30在与弹性长丝33延伸的方向相同的方向上拉伸时，弹性长丝 33和片31、32伸长。而且，解除伸缩片30的拉伸时，弹性长丝33 收缩，随着该收缩片31、32恢复为拉伸前的状态。另外，在伸缩片30 中不存在与弹性长丝33正交的状态下结合的其它弹性长丝，所以在将伸缩片30在弹性长丝33延伸的方向即横向Y拉伸时，该伸缩片30以几乎没有产生在横向Y的缩短、所谓宽度收缩的方式伸长。
对伸缩片30的形成材料进行说明，作为构成外层片31和内层片 32(以非弹性纤维为主体的能够伸长的纤维层)的纤维，实质上使用非弹性的非弹性纤维，具体而言，例如列举有由聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚酰胺等构成的纤维等。构成片31、32的纤维即可以是短纤维也可以是长纤维，即可以是亲水性也可以是拨水性。另外，还能够使用芯鞘型或并排(side by side)型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷缩纤维、热收缩纤维等。这些纤维能够单独使用一种或组合两种以上使用。
外层片31和内层片32分别是连续长丝或短纤维的无纺布。特别是从将伸缩片30形成为有厚度的蓬松的片的观点出发，优选片31、32 是短纤维的无纺布。作为无纺布，列举有热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。片31和片32即可以是同种片，或也可以是异种片。在此所说的“同种片”是指片的制造步骤、片的构成纤维的种类、构成纤维的纤维直径及长度、片的厚度及克重等完全相同的片彼此。在这些中至少一种不同的情况下，为“异种片”。
外层片31和内层片32优选各自的构成纤维(非弹性纤维)包括低融点成分和高融点成分两成分以上。该情况下，通过至少低融点成分的热熔接，该构成纤维彼此在纤维交点接合。作为包括低融点成分和高融点成分两成分以上的芯鞘型的复合纤维，优选芯为高融点PET、 PP，鞘为低融点PET、PP、PE。特别是使用这些复合纤维时，与弹性长丝33的熔接变强，变得难以产生两者间的剥离，因而优选。
外层片31和内层片32的厚度分别优选为0.05mm以上，更优选为 0.1mm以上，而且优选为5mm以下，更优选为1mm以下。更具体而言，优选为0.05mm以上5mm以下，更优选为0.1mm以上1mm以下。片的厚度的测定能够如下进行：以0.5cN/cm2的负载将测定对象片夹于平板间，在一个尿布中，利用显微镜(KEYENCE公司制造的VHX－ 1000)等以50～200倍的倍率观察在长度方向上隔开的3个位置的该片的截面，在各截面分别求取厚度，从而求出3个部位的厚度的平均值。另外，片31、32的克重从质感、厚度和设计性等观点出发，各个优选为3g/m2以上，更优选为5g/m2以上，而且，优选为100g/m2以下，更优选为30g/m2以下。更具体而言，优选为3g/m2以上100g/m2以下，更优选为5g/m2以上30g/m2以下。
配置于片31、32间的多根弹性长丝33的克重(弹性长丝层的克重)从伸缩特性、质感、厚度、成本等观点出发，优选为3g/m2以上，更优选为4g/m2以上，而且优选为30g/m2以下，更优选为15g/m2以下。更具体而言，优选为3g/m2以上30g/m2以下，更优选为4g/m2以上15g/m2以下。
弹性长丝33例如以热塑性弹性体、橡胶等为原料。特别是以热塑性弹性体为原料使用时，可与通常的热塑性树脂同样地实现使用挤出机的溶融纺丝，另外由于这样得到的弹性长丝容易热熔接，所以适于伸缩片30。作为热塑性弹性体例如列举有SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体(乙烯类α－烯烃弹性体、将乙烯、丁烯、辛烯等共聚而得到的丙烯类弹性体)、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体等，能够单独使用这些中的一种或组合两种以上使用。另外，也可以使用包括这些树脂的芯鞘型或并排(side by side)型的复合纤维。
除以上的事项以外，对于与伸缩片30相关的事项，适当应用(日本)特开2008－17912号公报记载的事项。
如上述，由于弹性长丝33在尿布1的横向Y的全长上延长，所以该弹性长丝33的端部到达侧封部4。因而，在上述的弹性部件非配置区域9a、9b存在弹性长丝33。但是，因为该弹性长丝33没有利用粘接剂接合固定，所以没有变成弹性部件非配置区域9a、9b中的有无存在的对象。成为弹性部件非配置区域9a、9b中的有无存在的对象仅是利用粘接剂接合的弹性部件。
本实施方式的尿布1例如能够通过以下说明的制造方法适当地制造。本实施方式的尿布1的制造方法具有如下步骤：重叠腹侧部F侧的外装体连续体和背侧部R侧的外装体连续体，得到外装体连续层叠体，熔断该外装体连续层叠体中的侧封部4的形成预定部位，而形成侧封部4。
首先，如图6所示，在从坯料卷辊(未图示)连续地供给的带状的外装体3(带状的伸缩片30)(外装体连续体)中的内层片32上，根据常法间歇地配置固定不同途径制造的吸收性主体2。在吸收性主体 2和/或内层片32预先涂敷热融粘接剂等粘接剂，利用该粘接剂将吸收性主体2固定在外装体3(内层片32)。另外，与该吸收性主体2的配置并行地将多根腰部弹性部件51a、51b在以规定的伸长率伸长的伸长状态下配置在带状的外装体3的沿着长度方向(MD)的两侧部3a、3a 上。在导入该腰部弹性部件51a、51b时，利用粘接剂涂敷机(未图示) 在腰部弹性部件51a、51b的全长上连续或断续地涂敷热融粘接剂。但是，控制粘接剂的涂敷，以使得在后述的侧封部形成预定部分110C，腰部弹性部件51a、51b与外层片31和内层片32中的任一者都不粘接。
接着，如图6所示，在配置有吸收性主体2和腰部弹性部件51a、 51b的带状的外装体3的规定部位形成腿部孔LH。该腿部孔形成步骤能够使用与旋转刀具、激光刀具等一直以来这种物品的制造方法中的手段同样的手段进行实施。另外，腿部孔的形成如本实施方式，不是吸收性主体2的配置后，也可以在配置前实施。
接着，将带状的外装体3以使其腹侧部F侧和背侧部R侧重叠的方式在宽度方向(与带状的外装体3的长度方向正交的方向)折叠。更具体而言，如图6所示，将带状的外装体3的沿着长度方向(输送方向MD)的两侧部3a、3a以覆盖腰部弹性部件51的方式折回而固定该弹性部件51后，将该外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向 CD折两折。即重叠腹侧部F侧的外装体连续体和背侧部R侧的外装体连续体。带状的外装体3的长度方向(输送方向MD、Machine Direction) 与尿布1的横向Y一致，带状的外装体3的宽度方向CD(Cross machineDirection)与尿布1的纵向X一致。这样，得到多个尿布1的前驱体 (没有形成一对侧封部4、4的短裤型一次性尿布)在一个方向(横向 Y)上相连而成的尿布连续体110(外装体连续层叠体)。
接着，在侧封部形成预定部分110C熔断尿布连续体110，形成侧封部4。图7表示用于侧封部4的形成的适合的激光式熔断装置120。通过使用该装置120，能够顺利地形成在熔接部40的横向Y的外侧实际上不存非接合部且侧封部4的厚度小的侧封部4。
使用了图7所示的激光式熔断装置120的侧封部4的形成方法是具有外装体3的腹侧部F的两侧缘部和外装体3的背侧部R的两侧缘部的缘部在重叠的状态下熔接而成的熔接部40(参照图3)的侧封部4 的形成方法，
构成外装体3的片之中至少一部分片含有树脂材料，
包括以下步骤：使外装体3的腹侧部F的两侧缘部与外装体3的背侧部R的两侧缘部重叠而成的片层叠体的一方的面与具有激光可通过的光通过部的支承部件抵接，通过从该支承部件侧经由该光通过部对成为加压状态的该片层叠体照射能够被构成该片层叠体的片吸收且使该片发热的波长的激光，切断该片层叠体，同时使通过该切断而产生的上述处于加压状态的外装体3的切断缘部彼此熔接而形成上述熔接部40。以下，参照图7说明该方法。
激光式接合装置120如图7所示，包括：中空的圆筒辊123，其具有能够在箭头A方向被旋转驱动的圆筒状(环状)的支承部件121；照射头135，其配置于该支承部件121的中空部，照射激光130；带式加压装置126，其具有环状的加压带124(推压部件)作为加压机构和在架设有该加压带124的状态下旋转的多个辊125a、125b、125c。激光式接合装置120具有能够增减调节绕挂于环状的支承部件121的外周面(圆筒辊123的周面部)的加压带124的张力的张力调节机构(未图示)，通过该张力的调节，能够适当调节利用支承部件121和加压带124施加在尿布连续体110(片层叠体)的压力。尿布连续体110是用于制造本实施方式的尿布1的前驱体，形成尿布1沿着横向Y多个相连的形状。在该尿布连续体110中，在切断预定部分110C及其附近的区域，腰部弹性部件51a、51b不与外装体3接合，成为非接合状态。
支承部件121形成圆筒辊123的周面部(与被加工物的抵接部)，夹持固定于形成圆筒辊123的左右两侧缘部的一对环状的框体122、 122间。支承部件121例如由与环状的框体122的周长相同的长度的单一的环状部件构成，由铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料构成。
支承部件121具有激光能够通过的光通过部。支承部件121具有在厚度方向贯通该支承部件121的隙缝状的开口部127作为光通过部。开口部127从平面看具有矩形形状，使其长度方向与支承部件121的宽度方向(与圆筒辊123的旋转轴平行的方向)一致，在圆筒状的支承部件121的周向隔开规定间隔形成有多个。支承部件121在开口部 127使激光通过，另一方面，在开口部127以外的部分不通过激光(透过)。作为在支承部件121形成开口部127的方法，能够列举：1)通过蚀刻、冲孔、激光加工等在支承部件121的规定部位形成开口部127的方法，除此之外还有2)作为支承部件121，代替单一的环状部件，使用多个弯曲的矩形形状的部件，在一对框体122、122间在该框体122 的周向隔开规定间隔地配置这些多个部件的方法。上述2)的方法中，邻接的两个部件的间隔成为隙缝状的开口部127。
另外，在激光式接合装置120中，由于激光能够通过的光通过部由在厚度方向贯通支承部件121的隙缝状的开口部127构成，所以尿布连续体110中的与开口部127重叠的部分即切断预定部分110C，只要加压带124抵接，就不被支承部件121和加压带124夹着。因此，严格来说，在切断预定部分110C不产生因两部件121、124夹持而产生的加压力。但是，与开口部127重叠的切断预定部分其自身不由两部件121、124夹持，其附近即尿布连续体110中的与开口部127的附近重叠的部分由两部件121、124夹持，所以在激光的照射前后不动，因此，因利用激光的照射进行的尿布连续体110的切断而产生的切断缘部不动。即，尿布连续体110的切断预定部分是被由两部件121、124 的夹持所产生的加压力限制的部分，是该加压力事实上影响的部分。
带式加压装置126包括环状的加压带124和在架设有该加压带124 的状态下旋转的三个辊125a、125b、125c。辊125a、125b、125c即可以是驱动辊，也可以是与圆筒辊123连动的从动辊。加压带124旋转驱动辊125a、125b、125c中任意一个以上，以与圆筒辊123(支承部件121)相同的速度移动。优选支承部件121和加压带124通过空冷、水冷等将温度维持在规定的温度范围。
作为加压带124，能够使用能够耐受加工时产生的热的具有耐热性的金属或树脂制的带，例如由铁、铝、不锈钢等金属材料构成。另外，作为加压带124，通常使用没有对被加工物即尿布连续体110照射的激光的透过性的部件，也可以使用具有该透过性的部件。
如图7所示，在中空的圆筒辊123(支承部件121)的中空部设置有向形成该圆筒辊123的周面部的支承部件121照射激光130的照射头135。照射头135是能够扫描激光130的检流计扫描仪，包括：使激光130在与圆筒辊123的旋转轴平行的方向进退的机构、使激光130与支承部件121上的尿布连续体110接触的位置(照射点)在圆筒辊 123的周向移动的机构、和在圆筒辊123的周面上使激光130的光斑直径一定的机构等。激光照射机构通过具有这样的构成，能够使激光130 的照射点在圆筒辊123的周向和与该周向正交的方向(与圆筒辊123 的旋转轴平行的方向)的两方向任意移动。
如图7所示，尿布连续体110在利用未图示的引导辊等被施加了规定的张力的状态下，被导入至形成在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊123的周面部的支承部件121的外表面上，以卷绕于该支承部件121 的方式通过该圆筒辊123的旋转而在其周向上被输送规定距离后，利用未图示的导出辊和夹持辊等从该支承部件121离开。这样，将尿布连续体110按照以规定的张力卷绕在形成圆筒辊123的周面部的支承部件121上且被加压带124压接的方式输送，由此尿布连续体110中的被支承部件121和加压带124夹持的部分和其附近从利用激光的照射进行切断之前起就成为在其厚度方向上被加压的状态，因此在尿布连续体110包含合成树脂制造的无纺布时等，能够更有效率地压缩该尿布连续体110，结果是，在对该压缩中的尿布连续体110照射激光而将其切断时，能够使构成该切断后的部分的多个片的切断缘部彼此更可靠地熔接，能够进一步提高侧封部4中的接合部的熔接强度。
尿布连续体110从被导入到支承部件121上起直至离开该支承部件121的该支承部件121(圆筒辊123)的旋转角度，例如能够为90 度以上270度以下，更优选为120度以上270度以下。此外，利用加压带124使尿布连续体110压接在支承部件121上的角度的范围，在设在圆筒状的支承部件121(圆筒辊123)的周向整周进行压接时为360 度时，优选为90度以上，更优选为120度以上，而且优选为270度以下，更优选为270度以下。具体而言，优选为90度以上270度以下，更优选为120度以上270度以下。
在侧封部4的形成方法中，如图7所示，将尿布连续体110一边连续搬送，一边使其一个面110a(参照图8 (a))抵接在形成圆筒辊 123的周面部且具有激光130能够通过的隙缝状的开口部127的支承部件121的外表面，对成为加压状态的尿布连续体110，从支承部件121 侧经由开口部127照射激光130，由此将尿布连续体110切断，同时使通过该切断而产生的上述加压状态中的多个片的切断缘部彼此熔接，从而形成侧封部4。
详细而言，如图7所示，对抵接于支承部件121的尿布连续体110 的另一个面110b(参照图8(a)，与支承部件121的抵接面即一个面 110a的相反侧的面)，按压加压带124，对该状态的尿布连续体110，从支承部件121侧经由隙缝状的开口部127照射激光130，由此连续地制造具有一对侧封部4的尿布1。像这样对通过被支承部件121和加压带124夹持而成为加压状态的尿布连续体110进行激光130的照射，从使通过该照射产生的多个片的切断缘部彼此可靠地熔接，提升侧封部4的熔接强度的观点而言，是优选的。
图8(a)至图8(c)是对使用激光式接合装置120将尿布连续体 110切断，同时形成侧封部4的情况进行说明的图，在图8(a)中，示意性地表示了尿布连续体110的激光130的切断预定部分110C和其附近。尿布连续体110的切断预定部分110C是尿布连续体110的没有配置吸收性主体2的区域中的输送方向A的中央。该切断预定部分 110C成为例如重叠4个片而得的4层构造部分。如图8(a)所示，4 层构造部分包括腹侧部F的2个片(外层片31和内层片32)和背侧部 B的2个片61、62，将该4个片叠层而构成。另外，在相互重合的片 31、32间插入配置有弹性长丝33，但在图8(a)至图8(c)中，从方便说明的观点出发，省略该弹性长丝33的图示。
在尿布连续体110中的切断预定部分110C，构成尿布连续体110 的一个面110a(与支承部件121的抵接面)的外层片31和构成一个面 110a的片以外的片(内层片32)中的任一者或两者为吸收激光130而发热的片。此外，在激光130的照射前，切断预定部分110C和其附近的相互重合的2个片间可以利用粘接剂等接合，也可以完全不接合。
如图8(b)所示，尿布连续体110以一个面110a抵接于支承部件 121，且切断预定部分110C位于隙缝状的开口部127上的方式，被导入到在箭头A方向上旋转的支承部件121上，并且加压带124按压在另一个面110b上，由此尿布连续体110一边在箭头A方向上被输送一边在厚度方向上被加压。然后，在该输送中，对加压状态的切断预定部分110C，从支承部件121侧经由开口部127照射激光130。如上所述，激光130的照射点构成为能够在圆筒辊123的周向上任意移动，且设定为随着开口部127的沿该周向的移动而移动，因此对位于该开口部127上的切断预定部分110C，在该输送中在一定时间中连续地照射激光130。
当对切断预定部分110C照射激光130时，存在于该切断预定部分 110C的片61、62的形成材料(合成纤维等)由于激光130的直射所引起的发热而气化从尿布连续体部分消失，存在于该切断预定部分 110C附近的该形成材料被激光130间接地加热而熔融。其结果是，如图8(c)所示，切断预定部分110C被熔断，从尿布连续体110切分出 1个尿布1，以此种形式将该尿布连续体110切断，同时使通过该切断而产生的该尿布1中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，并使切分后的该尿布连续体110中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接。这些切断缘部分别从其形成前(利用激光130的照射而进行尿布连续体110 的切断前)起，由于被支承部件121和加压带124夹持而成为加压状态(压缩状态)。
根据使用图7所示的装置的侧封部4的形成方法，利用一次激光的照射，能够同时进行尿布连续体110的切断和由该切断而产生的2 个部位的处于加压状态的片的切断缘部彼此的熔接，因此与利用两次激光的照射使2处熔接部位熔接的方法相比，能够以大致一半的激光输出在同一步骤中实施熔接和切断，能够高效率地制造尿布1。此外，由于能够在同一步骤中进行熔接和切断，因此不会产生片的切断缘部彼此没有熔接的非接合部，因此使尿布1的外观良好。
片31、32的切断缘部在激光130的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，利用激光130的照射从尿布连续体110切分出的每个尿布和尿布连续体110各自被保持为由支承部件121和加压带124产生的加压状态，在照射结束后通过支承部件121的接触能够容易地被冷却，通过向外气或支承部件121、加压带124的传热而迅速冷却并固化，从而包含粘接剂的该切断缘部的形成材料成为熔融一体化的熔接部40。通过以此种方式形成熔接部40，能够形成1个尿布1的一对侧封部4、4中的一者。也能够根据需要，使用抽吸装置、排气装置等公知的冷却机构对片31、32的切断缘部进行强制冷却，从而促进熔接部 40的形成。
当像这样将1处切断预定部分110C切断时，激光130以其照射点接触在与输送方向A相反的方向上邻接的另一开口部127的方式移动，经由该另一开口部127照射至位于其上的另一切断预定部分110C。由此，另一切断预定部分110C与上述同样地被切断、熔接，形成与之前形成的侧封部4成对的另一侧封部4。以后，通过反复进行同样的操作，连续地制造具有一对侧封部4、4的尿布1。在该方法中，尿布1的侧封部4通过利用激光照射的熔接法形成，不是由其他熔接法形成的。
在这样形成的侧封部4的熔接部40中，通过因该形成方法而将弹性部件51a、51b在拉伸的状态下熔断，弹性部件收缩，而弹性部件从侧封部4的熔接部40在Y方向脱落。其结果是在该熔接部40能够形成多个微小的空隙。因此，在X方向，空隙和弹性部件位于相同位置。因该空隙的存在，根据光的入射角度该熔接部40的光的透过性、反射性变化，具有厚度T1小且不显眼的侧封部4的识别性提高的优点。另外，由于在空隙存在的位置不存在弹性部件51a、51b，所以撕裂侧封部4来脱下尿布1时，具有容易撕裂侧封部4的优点。与此相对，具有当在侧封部4存在弹性部件时，撕裂侧封部4时该弹性部件伸长，而产生难以切断该弹性部件的不良情况。
与照射激光130的隙缝状的开口部127的宽度W(参照图8(b)。开口部127的沿着圆筒辊123的周向的长度。)相比，尿布连续体110 的激光130的斑点(照射激光130的部分)的直径小(/W低于1 的情况)的情况下，如图9所示，通过激光130的照射形成的一对侧封部4、4位于尿布连续体110的与开口部127重叠的部位(平面图中，隙缝状的开口部127的、沿着与输送方向A正交的方向的一对开口缘部夹着的部位)。即在尿布连续体110中，即使是没有被支承部件121 和加压带124夹着的部位，如果是开口部127的附近即如上述事实上因两部件121、124的夹持而产生的加压力所影响的部位，也能够形成熔接部40。
在这样得到的尿布1中，如上述的图3所示，侧封部4的厚度T1 与构成其的外装体3的腹侧部F和背侧部R各自的与该侧封部4邻接的部分的厚度T2相比变大。外装体3的腹侧部F和背侧部R的厚度 T2的测定能够如下进行：在侧封部4与吸收性主体2的侧缘之间的大致中间的位置，以0.5cN/cm2的负载将测定对象部位(侧封部)夹于平板间，在一个尿布中，利用显微镜(KEYENCE公司制造的VHX-1000) 等，以50～200倍的倍率观察在长度方向上隔开的3个位置的截面，在各截面分别求取测定对象部位的厚度，从而求出3个部位的厚度的平均值。
以上，针对本发明基于其优选的实施方式进行了说明，本发明不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中作为侧封部4的优选的制造方法，列举了使用图7所示的装置的利用激光的熔断为例，但侧封部4的制造方法并不限定于此，也可以采用其他方法，例如热封法、超声波封合法、高频封合法、利用粘接剂的粘接法等。
此外，作为外装体也可以使用图10所示的结构。该图所示的外装体6具有外层片61和内层片62，沿尿布1的横向延伸的多根弹性部件 80以伸长状态配置在两个片61、62间。各弹性部件80仅在其两端部固定于外层片61和内层片62的至少一者。而且各弹性部件80在两端部间的部位成为与外层片61和内层片62的任一者均不固定的状态。而且，外层片61和内层片62在沿尿布1的纵向X相邻的2个弹性部件80之间利用接合部位63间隔性地接合。接合部位63如该图所示那样优选形成为沿尿布1的纵向X排列的接合部位列64。优选该接合部位列64沿尿布1的横向Y排列配置。通过采用此种外装体6，能够形成外观良好的皱褶。
此外，上述实施方式的尿布具有从腹侧部A通过裆部M到背侧部 R的外装体3和配置在其内表面的吸收性主体，但也可代替该结构，在如下的短裤型一次性尿布中应用本发明：吸收性主体跨于包括腰身部弹性部件的腹侧片部件和同样地包括腰身部弹性部件的背侧片部件之间。
另外，在上述实施方式中，夹着侧封部4在尿布1的腹侧部F和背侧部R两者形成有弹性部件非配置区域9a、9b，但也可代替该结构，仅在尿布1的腹侧部F形成弹性部件非配置区域。或者也可以在腹侧部F和背侧部R两者形成弹性部件非配置区域。
另外，在上述实施方式中，弹性部件非配置区域9a、9b仅形成于侧封部4的纵向X的上部区域，也可以代替该结构，通过变更由粘接剂接合的弹性部件的配置位置，将弹性部件非配置区域仅形成于侧封部4的纵向X的下部区域，或者也可以形成于上部区域和下部区域两者。或者也可以仅形成于中央区域。另外，还可以在侧封部4的纵向X 的整个区域上形成弹性部件非配置区域。
对于上述的实施方式，本发明还公开以下的短裤型一次性尿布。
(1)
一种短裤型一次性尿布，包括：裆部、从该裆部的前后延伸出的腹侧部及背侧部、和该腹侧部的两侧缘部与该背侧部的两侧缘部分别接合而成的一对侧封部，具有对应于穿着者的前后方向的纵向和与其正交的横向，其中，
所述侧封部具有沿着上述尿布的纵向连续延伸的熔接部，且在比该熔接部靠该尿布的横向的外侧的位置实际上不存在非接合部，
多根弹性部件在伸长状态下通过粘接剂接合配置于上述腹侧部和上述背侧部，
上述弹性部件的至少位于靠上述侧封部的位置的端部和其附近的部位，被着色成与配置有该弹性部件的上述腹侧部或上述背侧部的底色不同的颜色，
上述弹性部件中的至少一部分，其端部之中位于靠上述侧封部的位置的端部没有到达该侧封部的位置，在比该侧封部靠横向的内侧的位置终止，由此在该侧封部与该弹性部件的该端部之间形成有弹性部件非配置区域，
在上述弹性部件非配置区域不存在用于接合上述弹性部件的粘接剂。
(2)根据(1)记载的短裤型一次性尿布，其中，
存在1mm以下的上述非接合部。
(3)根据(1)或(2)记载的短裤型一次性尿布，其中，
上述侧封部的厚度优选为0.2mm以上，更优选为0.25mm以上。
(4)根据(1)～(3)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
上述侧封部的厚度优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下。
(5)根据(1)～(4)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
还包括外装体和配置于该外装体的腰部弹性部件，
上述腰部弹性部件的颜色与上述外装体的底色的色差用〔外装体的a值－弹性部件的a值〕来表示时，优选其值为10以上，更优选为 15以上。
(6)根据(1)～(5)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
还包括外装体和配置于该外装体的上述腹侧部的腹侧腰部弹性部件，
上述腹侧腰部弹性部件至少其端部和其附近的部位，优选该腹侧腰部弹性部件的整个区域被着色成与构成上述腹侧部的上述外装体的底色不同的颜色。
(7)根据(1)～(6)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
还具有外装体，该外装体包括外层片和内层片，该外层片和该内层片能够通过其构成纤维自身伸长而伸长。
(8)根据(1)～(7)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
还具有外装体，该外装体包括外层片和内层片，该外层片和该内层片，即使其构成纤维自身不伸长，也通过在交点结合的纤维彼此分离、或者利用纤维彼此的结合等而由多根纤维形成的立体构造发生结构性变化、或者构成纤维破碎，而作为该外层片和该内层片整体能够伸长。
(9)根据(1)～(8)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
还具有外装体，该外装体包括外层片和内层片，该外层片和该内层片各自的构成纤维(非弹性纤维)包括低融点成分和高融点成分两种以上构成。
(10)根据(9)记载的短裤型一次性尿布，其中，
上述外层片和上述内层片各自的构成纤维(非弹性纤维)至少通过低融点成分的热熔接在纤维交点接合。
(11)根据(1)～(10)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
配置于上述腹侧部的上述弹性部件的颜色与配置于上述背侧部的上述弹性部件的颜色不同。
(12)根据(1)～(11)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，上述弹性部件非配置区域的亮度和其以外的区域的亮度不同。
(13)根据(12)记载的短裤型一次性尿布，其中，
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，上述弹性部件非配置区域的亮度L1和其以外的区域的亮度L2的比率L2/L1优选为1.02以上，更优选为1.04以上。
(14)根据(12)或(13)记载的短裤型一次性尿布，其中，
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，上述弹性部件非配置区域的亮度L1和其以外的区域的亮度L2的比率L2/L1优选为1.3以下，更优选为1.25以下。
(15)根据(1)～(14)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
在上述侧封部的上述熔接部存在多个空隙。
(16)根据(15)记载的短裤型一次性尿布，其中，
上述空隙和上述弹性部件在纵向位于相同位置。
(17)根据(1)～(16)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
在上述侧封部的纵向的上部区域和下部区域中的至少一者形成有上述弹性部件非配置区域。
(18)根据(17)记载的短裤型一次性尿布，其中，
上述弹性部件非配置区域仅形成于上述侧封部的纵向X的上部区域。
(19)根据(1)～(18)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
上述腹侧部和上述背侧部的腰身区域包括具有丝状的弹性长丝与以非弹性纤维为主体的能够伸长的纤维层的一个面接合的结构的伸缩片，该非弹性纤维的一部分与该弹性长丝熔接而埋入该弹性长丝中。
(20)根据(19)记载的短裤型一次性尿布，其中，
在构成上述伸缩片的两个片之间配置有上述弹性长丝，在该片与该弹性长丝之间不存在粘接剂。
(21)根据(1)～(20)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
还包括外装体和配置于该外装体的腰部弹性部件，
被着色成与上述腹侧部或上述背侧部的底色不同的颜色的上述腰部弹性部件，从尿布的外表看透过夹着该腰部弹性部件的上述外装体能够识别。
(22)一种短裤型一次性尿布的制造方法，是(1)～(21)中任一项记载的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，包括下述步骤：
使上述腹侧部侧的外装体连续体和上述背侧部侧的外装体连续体重叠，得到外装体连续层叠体，将该外装体连续层叠体中的上述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部。
(23)根据(22)记载的短裤型一次性尿布の制造方法，其中，
包括如下步骤：使用激光式熔断装置形成具有熔接部的上述侧封部，上述熔接部是上述外装体的上述腹侧部的两侧缘部和上述外装体的上述背侧部的两侧缘部的缘部在重叠的状态下熔接而成的，
构成上述外装体的片中的至少一部分片含有树脂材料，
使上述外装体的上述腹侧部的两侧缘部和上述外装体的上述背侧部的两侧缘部重叠而成的片层叠体的一个面与具有激光能够通过的光通过部的支承部件低接，从该支承部件侧经由该光通过部对成为加压状态的该片层叠体照射能够被构成该片层叠体的片吸收且使该片发热的波长的激光，由此切断该片层叠体，同时使因该切断而产生的处于加压状态的上述外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述熔接部。
(24)根据(22)或(23)记载的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
为了使构成上述外装体的上述片能够伸长，进行热处理、辊间延伸、利用齿槽及齿轮进行的啮合延伸、利用拉幅机进行的拉伸延伸等。
(25)根据(22)～(24)中任一项记载的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述弹性长丝是在弹性树脂溶融或软化的状态下延伸形成的。
(26)根据(22)～(25)中任一项记载的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
不对构成上述外装体的上述片加热，在利用溶融纺丝获得的上述弹性长丝固化前使该弹性长丝与该片熔接。
(27)根据(22)～(26)中任一项记载的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
优选构成上述外装体的上述片在其坯料卷的状态下不能够伸长。
(28)根据(1)～(21)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
通过短裤型一次性尿布的制造方法制造，该短裤型一次性尿布的制造方法包括如下步骤：使腹侧部侧的外装体连续体和背侧部侧的外装体连续体重叠而得到外装体连续层叠体，并且将该外装体连续层叠体中的上述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部的步骤。
(29)根据(28)记载的短裤型一次性尿布，其中，
通过短裤型一次性尿布的制造方法制造，该短裤型一次性尿布的制造方法包括如下步骤：使用激光式熔断装置形成具有熔接部的上述侧封部，所述熔接部是上述外装体的上述腹侧部的两侧缘部和上述外装体的上述背侧部的两侧缘部的缘部在重叠的状态下熔接而成的，
构成上述外装体的片中的至少一部分片含有树脂材料，
使上述外装体的上述腹侧部的两侧缘部和上述外装体的上述背侧部的两侧缘部重叠而成的片层叠体的一个面与具有激光能够通过的光通过部的支承部件抵接，从该支承部件侧经由该光通过部对成为加压状态的该片层叠体照射能够被构成该片层叠体的片吸收且使该片发热的波长的激光，由此切断该片层叠体，同时使因该切断而产生的处于加压状态的上述外装体的切断缘部彼此熔接而形成上述熔接部。
(30)根据(28)或(29)记载的短裤型一次性尿布，其中，
为了使构成上述外装体的上述片能够伸长，进行热处理、辊间延伸、利用齿槽及齿轮进行的啮合延伸、利用拉幅机进行的拉伸延伸等制造。
(31)根据(28)～(30)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
上述弹性长丝是在弹性树脂溶融或软化的状态下延伸形成的。
(32)根据(28)～(31)中任一项记载的短裤型一次性尿布，其中，
不对构成上述外装体的上述片加热，在利用溶融纺丝获得的上述弹性长丝固化前使该弹性长丝与该片熔接。
工业上的可利用性
根据本发明，撕裂尿布的侧封部时的操作性良好，能够容易地进行尿布的更换。

Claims (29)

1.一种短裤型一次性尿布，包括裆部、从该裆部的前后延伸出的腹侧部及背侧部、和该腹侧部的两侧缘部与该背侧部的两侧缘部分别接合而成的一对侧封部，具有对应于穿着者的前后方向的纵向和与其正交的横向，所述短裤型一次性尿布的特征在于：
所述侧封部具有沿着所述尿布的纵向连续延伸的熔接部，且在比该熔接部靠该尿布的横向的外侧的位置实际上不存在非接合部，
多根弹性部件在伸长状态下通过粘接剂接合配置于所述腹侧部和所述背侧部，
所述弹性部件的至少位于靠所述侧封部的位置的端部和其附近的部位，被着色成与配置有该弹性部件的所述腹侧部或所述背侧部的底色不同的颜色，
所述弹性部件中的至少一部分，其端部之中位于靠所述侧封部的位置的端部没有到达该侧封部的位置，在比该侧封部靠横向的内侧的位置终止，由此在该侧封部与该弹性部件的该端部之间形成有弹性部件非配置区域，
在所述弹性部件非配置区域不存在用于接合所述弹性部件的粘接剂，
所述侧封部的宽度窄，由此所述短裤型一次性尿布被赋予内衣的外观。
2.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
存在1mm以下的所述非接合部。
3.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述侧封部的厚度为0.2mm以上。
4.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述侧封部的厚度为0.25mm以上。
5.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述侧封部的厚度为2mm以下。
6.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述侧封部的厚度为1.5mm以下。
7.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
还包括外装体和配置于该外装体的腰部弹性部件，
所述腰部弹性部件的颜色与所述外装体的底色的色差用﹝外装体的a值－弹性部件的a值﹞来表示时，其值为10以上。
8.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
还包括外装体和配置于该外装体的腰部弹性部件，
所述腰部弹性部件的颜色与所述外装体的底色的色差用﹝外装体的a值－弹性部件的a值﹞来表示时，其值为15以上。
9.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
还包括外装体和配置于该外装体的所述腹侧部的腹侧腰部弹性部件，
所述腹侧腰部弹性部件至少其端部和其附近的部位被着色成与构成所述腹侧部的所述外装体的底色不同的颜色。
10.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
还具有外装体，该外装体包括外层片和内层片，该外层片和该内层片能够通过其构成纤维自身伸长而伸长。
11.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
还具有外装体，该外装体包括外层片和内层片，该外层片和该内层片，即使其构成纤维自身不伸长，也通过在交点结合的纤维彼此分离、或者利用纤维彼此的结合而由多根纤维形成的立体构造发生结构性变化、或者构成纤维破碎，而作为该外层片和该内层片整体能够伸长。
12.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
还具有外装体，该外装体包括外层片和内层片，该外层片和该内层片各自的构成纤维包括低融点成分和高融点成分两种以上成分。
13.如权利要求12所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述外层片和所述内层片各自的构成纤维至少通过低融点成分的热熔接在纤维交点接合。
14.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
配置于所述腹侧部的所述弹性部件的颜色与配置于所述背侧部的所述弹性部件的颜色不同。
15.如权利要求7～12中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，所述弹性部件非配置区域的亮度和其以外的区域的亮度不同。
16.如权利要求15所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，所述弹性部件非配置区域的亮度L1和其以外的区域的亮度L2的比率L2/L1为1.02以上。
17.如权利要求15所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，所述弹性部件非配置区域的亮度L1和其以外的区域的亮度L2的比率L2/L1为1.04以上。
18.如权利要求15所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，所述弹性部件非配置区域的亮度L1和其以外的区域的亮度L2的比率L2/L1为1.3以下。
19.如权利要求15所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
在从外装体的外侧测定尿布的情况下，所述弹性部件非配置区域的亮度L1和其以外的区域的亮度L2的比率L2/L1为1.25以下。
20.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
在所述侧封部的所述熔接部存在多个空隙。
21.如权利要求20所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述空隙和所述弹性部件在纵向位于相同位置。
22.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
在所述侧封部的纵向的上部区域和下部区域中的至少一者形成有所述弹性部件非配置区域。
23.如权利要求22所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述弹性部件非配置区域仅形成于所述侧封部的纵向的上部区域。
24.如权利要求1或2述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述腹侧部和所述的背侧部的腰身区域包括具有丝状的弹性长丝与以非弹性纤维为主体的能够伸长的纤维层的一个面接合的结构的伸缩片，该非弹性纤维的一部分与该弹性长丝熔接而埋入该弹性长丝中。
25.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
还包括外装体和配置于该外装体的腰部弹性部件，
被着色成与所述腹侧部或所述背侧部的底色不同的颜色的所述腰部弹性部件，从尿布的外表看透过夹着该腰部弹性部件的所述外装体能够识别。
26.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
通过短裤型一次性尿布的制造方法制造，该短裤型一次性尿布的制造方法包括如下步骤：使腹侧部侧的外装体连续体和背侧部侧的外装体连续体重叠，得到外装体连续层叠体，将该外装体连续层叠体中的所述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部。
27.如权利要求26所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
通过短裤型一次性尿布的制造方法制造，该短裤型一次性尿布的制造方法包括如下步骤：使用激光式熔断装置形成具有熔接部的所述侧封部，所述熔接部是所述外装体的所述腹侧部的两侧缘部和所述外装体的所述背侧部的两侧缘部的缘部在重叠的状态下熔接而成的，
构成所述外装体的片中的至少一部分片含有树脂材料，
使所述外装体的所述腹侧部的两侧缘部和所述外装体的所述背侧部的两侧缘部重叠而成的片层叠体的一个面与具有激光能够通过的光通过部的支承部件抵接，从该支承部件侧经由该光通过部对成为加压状态的该片层叠体照射能够被构成该片层叠体的片吸收且使该片发热的波长的激光，由此切断该片层叠体，同时使因该切断而产生的处于加压状态的所述外装体的切断缘部彼此熔接而形成所述熔接部。
28.一种短裤型一次性尿布的制造方法，是权利要求1～27中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
包括使所述腹侧部侧的外装体连续体和所述背侧部侧的外装体连续体重叠而得到外装体连续层叠体，并且将该外装体连续层叠体中的所述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部的步骤。
29.如权利要求28所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
包括如下步骤：使用激光式熔断装置形成具有熔接部的所述侧封部，所述熔接部是所述外装体的所述腹侧部的两侧缘部和所述外装体的所述背侧部的两侧缘部的缘部在重叠的状态下熔接而成的，
构成所述外装体的片中的至少一部分片含有树脂材料，
使所述外装体的所述腹侧部的两侧缘部和所述外装体的所述背侧部的两侧缘部重叠而成的片层叠体的一个面与具有激光能够通过的光通过部的支承部件抵接，从该支承部件侧经由该光通过部对成为加压状态的该片层叠体照射能够被构成该片层叠体的片吸收且使该片发热的波长的激光，由此切断该片层叠体，同时使因该切断而产生的处于加压状态的所述外装体的切断缘部彼此熔接而形成所述熔接部。
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