JP6284793B2 - パンツ型使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
剥離強度は、ORIENTEC社製のTENSILON RTC−1150Aを用いて測定した。サイドシール部を長さ30mmなるようにカットしたサンプルを用い、そのサンプルを中央層の部分で開き、装置にチャックした後、300mm/minの速度で剥離させた。この時の最大点荷重の値をサイドシール部の剥離強度とした。サンプルサイズが30mmに満たない場合は、採取できる最大長さx(mm)でカットし、同様の方法で剥離強度を測定する。得られた剥離強度aを数式「a×(30/x)」で換算し、30mm剥離強度とした。
<1’>
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、弾性繊維及び非弾性繊維を含む伸縮シートを含んで構成され、
前記サイドシール部は、前記腹側部における前記外装体の両側縁部と前記背側部における前記外装体の両側縁部とが合掌状態で融着されて構成されており、その融着部内に前記弾性繊維が存しており、
前記サイドシール部の外側端面において、前記弾性繊維の端部はその周辺部よりも外方に突出していないパンツ型使い捨ておむつ。
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、弾性繊維及び非弾性繊維を含む伸縮シートと弾性繊維を含んでいない非伸縮シートとの積層体を含んで構成され、
前記サイドシール部の厚みは、これを構成する前記腹側部及び前記背側部それぞれの該サイドシール部以外の部分の厚みに比して大きく、
前記サイドシール部の外側端面に、該外側端面が平滑な平滑領域が形成され、該平滑領域内に前記弾性繊維が存しているパンツ型使い捨ておむつ。
<2>
前記サイドシール部の厚みは、好ましくは0.2mm以上、更に好ましくは0.25mm以上である前記<1’>又は<1>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<3>
前記サイドシール部の厚みは、好ましくは2mm以下、更に好ましくは1.5mm以下である前記<1’>、<1>又は<2>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<4>
前記平滑領域は、前記サイドシール部の外側端面の全域に形成されており、該外側端面の全域は、前記外装体の構成繊維(構成繊維の端部)に起因する微細な凹凸が存在していて平坦ではないが、平滑である前記<1>〜<3>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記非伸縮シートは、縦方向又は横方向において伸縮性を有しないか、又は両方向の何れにも伸縮性を有しない前記<1>〜<4>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<6>
前記非伸縮シートは、1種類の特定材料から形成されているか、又は該非伸縮シートの全形成材料の90質量%以上を占める1種類の特定材料を含む前記<1>〜<5>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<7>
前記非伸縮シートは、ポリプロピレンのみから形成されているか、又はポリプロピレンが該非伸縮シートの全形成材料の90質量%以上を占める前記<6>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<8>
前記サイドシール部の厚み方向の中央部に前記非伸縮シートが存し、該非伸縮シートを挟んで該厚み方向の両側に前記伸縮シートが存している前記<1>〜<7>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<9>
前記サイドシール部の厚み方向の中央部に前記伸縮シートが存し、該伸縮シートを挟んで該厚み方向の両側に前記非伸縮シートが存している前記<1>〜<7>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<10>
前記サイドシール部の剥離強度は、好ましくは10N以上、更に好ましくは13N以上である前記<1’>及び<1>〜<9>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<11>
サイドシール部の剥離強度は、好ましくは75N以下、更に好ましくは70N以下である前記<1’>及び<1>〜<10>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記伸縮シートに含まれている前記弾性繊維は糸状の弾性フィラメントであり、
前記伸縮シートは、前記非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層の一面に前記弾性フィラメントが接合した構成を有し、前記外装体における前記サイドシール部以外の部分において、該非弾性繊維の一部が該弾性フィラメントと融着して該弾性フィラメント中に埋没しており、
前記平滑領域内に前記弾性フィラメントの端部が存している前記<1>〜<11>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<13>
前記繊維層とこれに接合されている前記弾性フィラメントとの間に接着剤が存在しない前記<12>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<14>
前記平滑領域において、前記弾性フィラメントの端部は、横方向において、該平滑領域の表面(該弾性フィラメントを包囲する樹脂の表面)と略同位置か、又は該表面よりやや横方向の内方寄りに存しており、実質的に該表面より横方向の外方に突出していない前記<12>又は<13>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<15>
前記伸縮シートは、前記繊維層として外層シート及び内層シートの2枚のシートを含み、これら2枚のシートは、該繊維層の構成繊維自体が伸長することにより、前記弾性フィラメントの延びる方向(横方向)と同方向に伸長可能になっている前記<12>〜<14>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<16>
前記伸縮シートは、前記繊維層として外層シート及び内層シートの2枚のシートを含み、これら2枚のシートは、該繊維層の構成繊維自体は伸長しなくても、1)交点において結合していた繊維どうしが離れる、2)繊維どうしの結合により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化する、又は3)構成繊維がちぎれることにより、前記弾性フィラメントの延びる方向(横方向)と同方向に伸長可能になっている前記<12>〜<14>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<17>
前記弾性フィラメントは、実質的に非伸長状態で前記繊維層に接合されている前記<12>〜<16>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<18>
前記平滑領域に存している前記弾性フィラメントは、前記おむつの着用中に収縮力を発揮する前記<12>〜<17>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記伸縮シートにおいて前記弾性繊維と前記非弾性繊維とは混合されている前記<1>〜<11>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<20>
前記弾性繊維は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含むポリマーから形成された繊維である前記<19>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記サイドシール部は、前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせて得られたおむつ連続体を、該おむつ連続体中の前記伸縮シートの伸縮方向に沿って伸長させた状態で溶断する工程を経て、形成されたものである前記<12>〜<18>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<22>
前記繊維層は、熱処理、ロール間延伸、歯溝若しくはギアによるかみ込み延伸又はテンターによる引張延伸によって伸長可能になされている前記<21>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<23>
前記弾性フィラメントは、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものである前記<21>又は<22>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記サイドシール部は、前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせて得られたおむつ連続体を伸長させずに溶断する工程を経て、形成されたものである前記<1>〜<20>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<25>
溶断手段としてレーザー光を用い、前記おむつ連続体における前記サイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断することにより、該サイドシール部を形成する前記<21>〜<24>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<26>
前記おむつ連続体の溶断において、その溶断予定部位(サイドシール部形成予定部位)の周辺部を厚み方向に加圧(圧縮)した状態で溶断する(例えばレーザー光を照射する)前記<21>〜<25>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記<12>〜<18>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記腹側部を含む前身頃連続体と前記背側部を含む後身頃連続体とを重ね合わせておむつ連続体を得、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の前記伸縮シートの伸縮方向に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体における前記サイドシール部の形成予定部位を溶断して該サイドシール部を形成する工程を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<28>
前記<1>〜<20>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記腹側部を含む前身頃連続体と前記背側部を含む後身頃連続体とを重ね合わせておむつ連続体を得、該おむつ連続体を伸長させずに、該おむつ連続体における前記サイドシール部の形成予定部位を溶断して該サイドシール部を形成する工程を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<29>
溶断手段としてレーザー光を用い、前記おむつ連続体における前記サイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断する前記<27>又は<28>記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<30>
前記繊維層は、熱処理、ロール間延伸、歯溝若しくはギアによるかみ込み延伸又はテンターによる引張延伸によって伸長可能になされている前記<27>〜<29>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<31>
前記おむつ連続体の溶断予定部位(サイドシール部形成予定部位)の周辺部を厚み方向に加圧(圧縮)した状態で、該おむつ連続体を溶断する(例えばレーザー光を照射する)前記<27>〜<30>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<32>
前記弾性フィラメントは、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものである前記<27>〜<31>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<33>
前記繊維層は、前記弾性フィラメントと接合される前の原反の状態では伸長可能ではない前記<27>〜<32>の何れか1に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
図6に示す製造方法に従い、図1〜図3に示すおむつ1と同様の基本構成を有するパンツ型使い捨ておむつを作製した。吸収性本体として、市販のパンツ型使い捨ておむつ(花王製、商品名「はつらつパンツ超薄型まるで下着」)の吸収性本体を用い、外装体を構成する伸縮シートとして、図4に示す伸縮シート30と同様の構成の下記伸縮シートAを用い、非伸縮シートとして、PPの単一繊維からなる坪量18g/m2のスパンボンド不織布を用い、おむつの肌対向面側から順に伸縮シートA(最内層)、非伸縮シート(中間層)及び伸縮シートA(最外層)の3層構造とした。実施例1のおむつの製造において、おむつ連続体の溶断手段としてレーザー光を用い、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の下記伸縮シートAの伸縮方向に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体におけるサイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断することにより、サイドシール部を形成した。レーザー光の照射は、特許文献3に記載のレーザー式接合装置と同様の構成の装置を用いて行った。レーザー光としては、CO2レーザーを用い、レーザー出力24W、スポット直径0.3mm、走査速度90mm/sとし、エネルギー密度Dは0.89J/mm2とした。エネルギー密度D(単位:J/mm2)は、照射されたレーザー光のエネルギーを照射領域の面積で割った値であり、下記式(1)によって算出される。式(1)中、Pはレーザー出力(W)、φは被溶断シート(おむつ連続体)におけるレーザー光のスポットの直径(mm)、vはレーザー光の走査速度(mm/s)である。
図7に示す製造方法に従い、非弾性繊維からなる(非弾性繊維の含有率100質量%)の2枚の同種の繊維層間に弾性フィラメントが狭持された構成の伸縮シートAを製造した。伸縮シートAの製造時においては、図7に示すように、2枚のシート間に弾性フィラメントが挟持された複合体を、一対の歯溝ロール64,65の如き、歯と歯底が周方向(実長方向)に交互に形成された一対の歯溝ロールを備えた弾性発現処理装置(延伸装置)を通すことにより、該複合体に伸縮性を付与し、伸縮シートAを得た。伸縮シートAには、多数本の弾性フィラメントが所定の間隔で互いに平行に配されている。
・弾性フィラメント:スチレン系の熱可塑性エラストマー、繊維径110μm
・弾性フィラメントの坪量:10g/m2
・繊維層:PPの単一繊維(非弾性繊維、繊維太さ3.5dtex)からなる坪量18g/m2のスパンボンド不織布
・伸縮シートAの坪量:46g/m2
伸縮シートAに代えて下記伸縮シートBを用いた以外は、実施例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。尚、実施例2のおむつの製造において、下記伸縮シートBを折り畳んで重ね合わせる際(おむつ連続体10の製造の際)には、非弾性繊維としてPPを含む繊維層(下記「一方の繊維層」)どうしを重ね合わせた。
図7に示す製造方法に従い、非弾性繊維からなる(非弾性繊維の含有率100質量%)の2枚の異種の繊維層間に弾性フィラメントが狭持された構成の伸縮シートBを製造した。伸縮シートBの製造時においては、図7に示すように、2枚のシート間に弾性フィラメントが挟持された複合体を、一対の歯溝ロール64,65の如き、歯と歯底が周方向(実長方向)に交互に形成された一対の歯溝ロールを備えた弾性発現処理装置(延伸装置)を通すことにより、該複合体に伸縮性を付与し、伸縮シートBを得た。伸縮シートBには、多数本の弾性フィラメントが所定の間隔で互いに平行に配されている。
・弾性フィラメント:スチレン系の熱可塑性エラストマー、繊維径110μm
・弾性フィラメントの坪量:10g/m2
・一方の繊維層:PPの単一繊維(非弾性繊維、繊維太さ3.5dtex)からなる坪量18g/m2のスパンボンド不織布
・他方の繊維層:PET(芯)/PE(鞘)の芯鞘型複合繊維(非弾性繊維、繊維太さ3.0dtex)からなる坪量20g/m2のエアスルー不織布。
・伸縮シートBの坪量:48g/m2
伸縮シートAに代えて下記伸縮シートCを用いた以外は、実施例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
ユニ・チャーム社製、商品名「ライフリースリムウエア吸水下着」の最外層にあるシートを、ドライヤーによる熱を与え、ホットメルトを溶かしながらはぎ取ることで伸縮シートCを得た。
外装体の構成部材として伸縮シートのみを用い非伸縮シートを用いなかった以外は、実施例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
伸縮シートAに代えて伸縮シートBを用いた以外は、比較例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
伸縮シートAに代えて伸縮シートCを用いた以外は、比較例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
おむつの製造において、レーザー光を用いた溶断に代えて、加熱加圧手段(ヒートロール装置)を用いたヒートシール及びそのヒートシール部(被加圧部)の切断手段による物理的な切断を採用し、それらの手段によってサイドシール部を形成した以外は、実施例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
各実施例及び比較例のおむつについて、サイドシール部の剥離強度を前記方法により評価し、触感を下記方法により評価した。その結果を下記表1に示す。
5名のパネラーに、評価対象のおむつのサイドシール部の外側端面を人差し指で触ってもらい、そのときの感覚を下記評価基準に基づき評価してもらった。下記評価基準における「ちくちく」については前述した通りである。パネラー5名の平均点をそのおむつの評価結果とした。
5点:ちくちくしない。
4点:あまりちくちくしない。
3点:どちらともいえない。
2点:ややちくちくする。
1点:ちくちくする。
2 吸収性本体
3 外装体
10 おむつ連続体
30 伸縮シート
31 外層シート(非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層)
32 内層シート(非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層)
33 弾性フィラメント
33a 弾性フィラメントの端部
35 平滑領域
36 非伸縮シート
4 サイドシール部
40 サイドシール部の外側端面
F 腹側部
M 股下部
R 背側部
Claims (9)
- 吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、弾性繊維及び非弾性繊維を含む伸縮シートと弾性繊維を含んでいない非伸縮シートとの積層体を含んで構成され、
前記サイドシール部の厚みは、これを構成する前記腹側部及び前記背側部それぞれの該サイドシール部以外の部分の厚みに比して大きく、
前記サイドシール部の外側端面に、該外側端面が平滑な平滑領域が形成され、該平滑領域内に前記弾性繊維が存しているパンツ型使い捨ておむつ。 - 前記非伸縮シートは、1種類の特定材料から形成されているか、又は該非伸縮シートの全形成材料の90質量%以上を占める1種類の特定材料を含む請求項1記載のパンツ型使い捨ておむつ。
- 前記サイドシール部の厚み方向の中央部に前記非伸縮シートが存し、該非伸縮シートを挟んで該厚み方向の両側に前記伸縮シートが存している請求項1又は2記載のパンツ型使い捨ておむつ。
- 前記サイドシール部の厚み方向の中央部に前記伸縮シートが存し、該伸縮シートを挟んで該厚み方向の両側に前記非伸縮シートが存している請求項1又は2記載のパンツ型使い捨ておむつ。
- 前記伸縮シートに含まれている前記弾性繊維は糸状の弾性フィラメントであり、
前記伸縮シートは、前記非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層の一面に前記弾性フィラメントが接合した構成を有し、前記外装体における前記サイドシール部以外の部分において、該非弾性繊維の一部が該弾性フィラメントと融着して該弾性フィラメント中に埋没しており、
前記平滑領域内に前記弾性フィラメントの端部が存している請求項1〜4の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。 - 前記サイドシール部は、前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせて得られたおむつ連続体を、該おむつ連続体中の前記伸縮シートの伸縮方向に沿って伸長させた状態で溶断する工程を経て、形成されたものである請求項5記載のパンツ型使い捨ておむつ。
- 前記伸縮シートにおいて前記弾性繊維と前記非弾性繊維とは混合されている請求項1〜4の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
- 前記弾性繊維は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含むポリマーから形成された繊維である請求項7記載のパンツ型使い捨ておむつ。
- 前記サイドシール部は、前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせて得られたおむつ連続体を伸長させずに溶断する工程を経て、形成されたものである請求項1〜8の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
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