JP2011234847A - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】サイドシール部を起点に上下方向に引き裂き易く、容易に取り外すことができるパンツ型吸収性物品を提供すること
【解決手段】本発明のおむつ１は、外装体２と吸収性本体３とを具備し、外装体２は腹側部Ａと背側部Ｂと伸長状態の弾性部材４とを有し、腹側部Ａの両側縁部６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂとが接合されて、一対のサイドシール部５、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯが形成されている。おむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに、一対のサイドシール部５より内側に直線状の一対の破断強度変更部６を備えている。破断強度変更部６は、それに隣接する部位の破断強度と異なっている。おむつ１には、両側縁部６ａ，６ｂそれぞれにおいて、サイドシール部５と腹側部Ａの破断強度変更部６ａとの間及びサイドシール部５と背側部Ｂの破断強度変更部６ｂとの間には連続する弾性部材４が配されていない。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

従来のパンツ型吸収性物品として、腹側シートの左右の両側縁部と背側シートの左右両側縁部とを接合した一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品が知られている。このようなパンツ型吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつは、使用後にサイドシール部を引き裂いて取り外されるため、サイドシール部の引き裂き易いパンツ型使い捨ておむつが知られている。

例えば、特許文献１には、前後胴回り域それぞれの両側部のサイドシール部より内側に、該サイドシール部に並行して上下方向へ延びる第２の接合部位を備えているパンツ型使い捨ておむつが記載されている。また、特許文献２には、前後胴回り域それぞれの両側部のサイドシール部より内側の位置に、伸長状態の弾性部材の両端部が固定されているパンツ型使い捨ておむつが記載されている。

しかしながら、特許文献１には、サイドシール部及び第２の接合部位と、伸長状態で取り付けられる弾性部材との配置関係について何ら記載されていない。また、特許文献２に記載のパンツ型使い捨ておむつは、サイドシール部より内側の位置に各弾性部材の端部を固定する固定部を備えているが、固定部が上下方向に連続していないため、やはり容易に取り外すことができない。

特開２０００−１４６９７号公報 特表２００１−３３３９３２号公報

したがって、本発明の課題は、一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品において、サイドシール部を起点に上下方向に引き裂き易く、容易に取り外すことができるパンツ型吸収性物品を提供することにある。

本発明は、外装体と、該外装体の内側に固定されている吸収性本体とを具備し、前記外装体は、装着時に着用者の腹側に配される腹側部と、装着時に着用者の背側に配される背側部と、伸長した状態で配された弾性部材とを有し、前記腹側部及び前記背側部それぞれの両側縁部が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、前記腹側部及び前記背側部それぞれは、一対の前記サイドシール部より内側に該サイドシール部に沿って直線状の一対の破断強度変更部を備えており、該破断強度変更部は、該破断強度変更部に隣接する部位の破断強度と異なっており、前記両側縁部それぞれにおいて、前記サイドシール部と前記腹側部の前記破断強度変更部との間及び前記サイドシール部と前記背側部の前記破断強度変更部との間には連続する前記弾性部材が配されていないパンツ型吸収性物品を提供するものである。

本発明のパンツ型吸収性物品によれば、サイドシール部を起点に上下方向に引き裂き易く、容易に取り外すことができる。

図１は、本発明の本実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を表面シート側から見た平面図である。 図３は、破断強度の測定に用いるサンプルシートを説明する平面図である。 図４は、剥離強度の測定に用いるサンプルシートを説明する平面図である。 図５は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図６は、本実施形態であるパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部付近の拡大平面図である。 図７（ａ）は、実施例１のサンプルを説明する平面図であり、図７（ｂ）は、実施例２のサンプルを説明する平面図であり、図７（ｃ）は、比較例１のサンプルを説明する平面図である。

以下、本発明のパンツ型吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図６を参照しながら説明する。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、外装体２と、外装体２の内側に固定されている吸収性本体３とを具備し、外装体２は、装着時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、装着時に着用者の背側に配される背側部Ｂと、伸長した状態で配された弾性部材４とを有し、腹側部Ａの両側縁部２ａ，２ａと背側部Ｂの両側縁部２ｂ，２ｂとが接合されて、一対のサイドシール部５，５、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。
おむつ１は、図１〜図２に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。

本実施形態のおむつ１について、詳述すると、おむつ１の備える外装体２は、図１に示すように、おむつ１の外観を構成しており、図２に示すように、伸長状態において、その縦方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置し、着用者の股間部に配される股下部Ｃを有している。尚、おむつ１の幅方向は、中心線ＣＬに直交する方向（以下「Ｘ方向」という。）である。

外装体２は、図２に示すように、縦方向（Ｙ方向）中央部において内方に括れている。おむつ１においては、外装体２の腹側部Ａ側の両側縁部２ａ，２ａの内面と外装体２の背側部Ｂ側の両側縁部２ｂ，２ｂの内面同士を互いに重ね合わせ、合掌状に固定することにより、一対のサイドシール部５，５が形成されるとともに、図１に示す、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される。

外装体２の内側には、図１，図２に示すように、吸収性本体３が固定されている。吸収性本体３は、図２に示すように、実質的に縦長の長方形状であり、液透過性の表面シート３１、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート３２、両シート３１，３２間に介在する吸収体３３を備えている。おむつ１においては、吸収体３３は、縦方向（Ｙ方向）中央部分が内方に括れた砂時計状（不図示）である。吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）の両側部３ｂ，３ｂには、図２に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３４，３４が設けられている。各側方カフス３４の自由端部近傍には、立体ギャザー形成用弾性部材３５が縦方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配されている。側方カフス３４は、おむつの着用時に自由端部側が起立し、所謂立体ギャザーとなり吸収性本体３の幅方向（Ｘ方向）への体液の流出が阻止される。

おむつ１においては、外装体２は、図２に示すように、パンツ型使い捨ておむつの最外表面となる外層シート２１及び外層シート２１の内面側に配されている内層シート２２から形成されている。おむつ１においては、弾性部材４は、複数本のウエスト弾性部材４１、複数本の胴回り弾性部材４２及び複数本のレッグ弾性部材４３からなる。外装体２を構成する外層シート２１及び内層シート２２の間に、図１，図２に示すように、弾性部材４であるウエスト弾性部材４１、胴回り弾性部材４２及びレッグ弾性部材４３が配されていることにより、おむつ１の外装体２には、ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）、胴回り弾性領域（胴回りギャザー）及び環状の一対のレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成されている。

ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）は、幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で、複数本のウエスト弾性部材４１を、図１，図２に示すように、吸収性本体３より縦方向（Ｙ方向）外方に間欠的に配し、外装体２の外層シート２１又は内層シート２２に固定することにより形成されている。胴回り弾性領域（胴回りギャザー）も同様に、幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で、複数本の胴回り弾性部材４２を、図１，図２に示すように、ウエスト弾性部材４１より内方側に間欠的に配し、外装体２の外層シート２１又は内層シート２２に固定することにより形成されている。尚、各胴回り弾性部材４２は、吸収性本体３と重なる位置においては細かく分断されていてもよい。レッグ弾性領域（レッグギャザー）は、外装体２の括れに沿って伸長した状態で、複数本のレッグ弾性部材４３を、図１，図２に示すように、互いに間隔を空けて配し、外装体２の外層シート２１又は内層シート２２に固定することにより形成されている。尚、各ウエスト弾性部材４１、各胴回り弾性部材４２及び各レッグ弾性部材４３の固定位置については後で詳述する。

本発明においては、外装体２の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれは、図１，図２に示すように、一対のサイドシール部５，５より内側にサイドシール部５に沿って直線状の一対の破断強度変更部６，６を備えている。詳述すると、おむつ１の外装体２の腹側部Ａには、図１，図２に示すように、サイドシール部５と吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）側部３ｂとの間に、一対の破断強度変更部６ａ，６ａが形成されている。おむつ１においては、各破断強度変更部６ａは、図１，図２に示すように、各サイドシール部５に沿って一直線状に形成されている。各破断強度変更部６ａは、弾性部材４の配置した領域、即ち、複数本のウエスト弾性部材４１の内の最もウエスト開口部ＷＯ寄りの弾性部材と、複数本の胴回り弾性部材４２又は複数本のレッグ弾性部材４３の内の最もレッグ開口部ＬＯ寄りの弾性部材との間の領域に亘って少なくとも配されていることが好ましい。おむつ１においては、図１，図２に示すように、ウエスト開口部ＷＯの縁とレッグ開口部ＬＯの縁との間に亘って一直線状に形成されている。おむつ１の外装体２の背側部Ｂに配された一対の破断強度変更部６ｂ，６ｂも、図１，図２に示すように、腹側部Ａの破断強度変更部６ａ，６ａと同様に形成されている。

本発明においては、破断強度変更部６は、破断強度変更部６に隣接する部位の破断強度と異なっている。具体的には、腹側部Ａ側の破断強度変更部６ａは、破断強度変更部６ａに隣接する腹側部Ａの部位の破断強度と異なっており、背側部Ｂ側の破断強度変更部６ｂは、破断強度変更部６ｂに隣接する背側部Ｂの部位の破断強度と異なっている。即ち、腹側部Ａにおける破断強度変更部６ａは、（Ｉ）破断強度変更部６ａを除く腹側部Ａの破断強度よりも強度が強く加工されているか、又は（ＩＩ）破断強度変更部６ａを除く腹側部Ａの破断強度よりも強度が弱く加工されている。例えば、腹側部Ａにおける破断強度変更部６ａが、（Ｉ）腹側部Ａの破断強度変更部６ａ以外の部位よりも強度が強くなるように加工されている場合には、後述する材破強度の測定において、破断強度変更部６ａとの境界において破断させ、（ＩＩ）腹側部Ａの破断強度変更部６ａ以外の部位よりも強度が弱くなるように加工されている場合には、後述する材破強度の測定において、破断強度変更部６ａから破断する。背側部Ｂにおける破断強度変更部６ｂについても、腹側部Ａにおける破断強度変更部６ａと同様である。

破断強度変更部６を、（Ｉ）破断強度変更部６を除く腹側部Ａ又は背側部Ｂの破断強度よりも強く加工する場合には、ホットメルト等の接着剤を外装体２（おむつ１においては、外装体２の外層シート２１と内層シート２２との間）に塗布して形成したり、外装体２（おむつ１においては、外装体２の外層シート２１と内層シート２２）を構成する繊維の適正な温度で熱融着したりして形成することができる。（Ｉ）の場合の破断強度変更部６の幅（Ｘ方向の長さ）は、横裂け発生時に破断強度変更部６で破断しやすいという観点、かつ、破断強度変更部６が肌に接することによる不快感を防ぐという観点から、１〜１０ｍｍであることが好ましく、２〜５ｍｍであることが更に好ましい。

破断強度変更部６を、（ＩＩ）破断強度変更部６を除く腹側部Ａ又は背側部Ｂの破断強度よりも弱く加工する場合には、スリット加工を外装体２（おむつ１においては、外装体２の外層シート２１及び／又は内層シート２２）に施してミシン目を形成したり、外装体２（おむつ１においては、外装体２の外層シート２１と内層シート２２）を構成する繊維の適正な温度より高い温度で過度に熱融着し、構成繊維を劣化させたりして形成することができる。（ＩＩ）における破断強度変更部６のミシン目の間隔は、装着時には破断することなく、横裂け発生時には破断しやすいという観点から、１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、（ＩＩ）における熱融着の場合の破断強度変更部６の幅（Ｘ方向の長さ）は、横裂け発生時に破断強度変更部６で破断しやすいという観点、かつ、破断強度変更部６が肌に接することによる不快感を防ぐという観点から、１〜１０ｍｍであることが好ましく、２〜５ｍｍであることが更に好ましい。

おむつ１においては、おむつ廃棄時のサイドシール部の引き裂きやすさの観点から、破断強度変更部６を含む領域の材破強度は、サイドシール部５の剥離強度よりも大きい。この関係は、破断強度変更部６が、上述した（Ｉ）強度が強く加工されている場合も、上述した（ＩＩ）強度が弱く加工されている場合も同じである。具体的には、破断強度変更部６を含む領域の材破強度は、６００〜４０００ｇ／３０ｍｍであることが好ましく、１０００〜３０００ｇ／３０ｍｍであることが更に好ましい。サイドシール部５の剥離強度は、５００〜３０００ｇ／３０ｍｍであることが好ましく、１０００〜２０００ｇ／３０ｍｍであることが更に好ましい。尚、破断強度変更部６を含む領域の材破強度及びサイドシール部５の剥離強度は、以下の方法により測定する。

〔材破強度の測定法〕
先ず、腹側部Ａにおける破断強度変更部６ａ又は背側部Ｂにおける破断強度変更部６ｂを含むように、おむつの縦方向（Ｙ方向）に３０ｍｍ×おむつの幅方向（Ｘ方向）に５０ｍｍの長方形状に外装体２の腹側部Ａ又は背側部Ｂを切断してサンプルシートを得る（図３参照）。得られたサンプルシートをテンシロン引っ張り試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」）のチャック間（チャック間距離２０ｍｍ）に、サンプルシートの破断強度変更部６ａ又は破断強度変更部６ｂが位置するように把持させ、次いで、サンプルシートのＸ方向に向けて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、破断したときの強度を測定し、これを破断強度変更部６ａ又は破断強度変更部６ｂを含む領域の材破強度とする。尚、測定値は、上記サンプルシートを測定した５点平均により算出する。

〔剥離強度の測定法〕
先ず、サイドシール部５を、おむつの幅方向（Ｘ方向）にサイドシール部５から５０ｍｍ×おむつの縦方向（Ｙ方向）に３０ｍｍの長方形状に、外装体２の腹側部Ａ及び背側部Ｂが張り合わされた状態で切断してサンプルシートを得る（図４参照）。得られたサンプルシートの１８０°剥離強度を、テンシロン引っ張り試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」）を用い常法に従って測定（チャック間距離２０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）し、これをサイドシール部５の剥離強度とする。尚、測定値は、上記サンプルシートを測定した５点平均により算出する。

本発明においては、外装体２の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれは、図１，図２に示すように、両側縁部２ａ，２ｂそれぞれにおいて、サイドシール部５と腹側部Ａの破断強度変更部６ａとの間及びサイドシール部５と背側部Ｂの破断強度変更部６ｂとの間には連続する弾性部材４が配されていない。詳述すると、例えば、腹側部Ａの弾性部材４（ウエスト弾性部材４１、胴回り弾性部材４２及びレッグ弾性部材４３）は、図５，図６に示すように、（ａ）その端４ａが腹側部Ａの破断強度変更部６ａよりも内側（中心線ＣＬ側）に配されていたり、（ｂ）その端４ａが腹側部Ａの破断強度変更部６ａよりも外側に配されていたとしてもサイドシール部５には至らなかったり、（ｃ）その端４ａがサイドシール部５に至っていたとしても、サイドシール部５と腹側部Ａの破断強度変更部６ａとの間で切断されていることにより、サイドシール部５と腹側部Ａの破断強度変更部６ａとの間には、連続する弾性部材４（ウエスト弾性部材４１、胴回り弾性部材４２及びレッグ弾性部材４３）が配されていない。サイドシール部５と背側部Ｂの破断強度変更部６ｂとの間においても同様である。

おむつ１においては、更に、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれは、一対の破断強度変更部６，６より内側に弾性部材４を固定する一対の固定部７，７を備えている。詳述すると、おむつ１の外装体２の腹側部Ａには、図１，図２，図６に示すように、破断強度変更部６ａと吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）側部３ｂとの間に、一対の固定部７ａ，７ａが形成されている。固定部７は、伸長状態の弾性部材４の端部４ａが抜けて、所謂ゴム抜けしないようにするために設けられている。おむつ１においては、ホットメルト等の接着剤によって、外装体２の外層シート２１と内層シート２２との間で、弾性部材４（ウエスト弾性部材４１、胴回り弾性部材４２及びレッグ弾性部材４３）が固定されている。固定部７ａの形状は、弾性部材４を固定していれば、特に制限されず、おむつ１においては、図１，図２に示すように、各サイドシール部５に沿って非連続な直線状に形成されている。尚、固定部７ａは、破断強度変更部６ａと同様に連続する一直線状に形成されていてもよい。弾性部材４であるウエスト弾性部材４１及び胴回り弾性部材４２は、一対の固定部７ａ，７ａ同士の間においては、ホットメルト等の接着剤によって、外装体２の外層シート２１又は内層シート２２に固定されていてもよいし、固定されていなくてもよい。おむつ１の外装体２の背側部Ｂに配された一対の固定部７ｂ，７ｂも、図１，図２に示すように、腹側部Ａの固定部７ａ，７ａと同様に形成されている。

固定部７の幅（Ｘ方向の長さ）は、ゴム抜けを確実に防ぎ、かつ、接着剤によって硬くなった内層シートが肌に触れることを防ぐ観点から、１〜２０ｍｍであることが好ましく、１０〜１５ｍｍであることが更に好ましい。

各サイドシール部５と各破断強度変更部６との間隔は、各破断強度変更部６と各固定部７との間隔より幅が小さい（Ｘ方向の長さが短い）ことが、横裂けがＸ方向に広がることを防ぐ観点から好ましい。具体的には、各サイドシール部５と各破断強度変更部６との間隔は、１〜２０ｍｍであることが好ましく、１〜５ｍｍであることが更に好ましい。また、各破断強度変更部６と各固定部７との間隔は、５〜３０ｍｍであることが好ましく、５〜１０ｍｍであることが更に好ましい。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１の形成材料について説明する。
外装体２を構成する外層シート２１と内層シート２２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、外層シート２１及び内層シート２２としては、撥水性の不織布等を用いることができる。外装体２を構成する外層シート２１及び内層シート２２は、サイドシール部５から引き裂く際に破れの方向を破断強度変更部６ａにてコントロールし易い観点から、連続するポリプロピレン繊維のみから構成されたスパンボンド不織布から形成されていることが好ましい。尚、外層シート２１又は内層シート２２を形成するスパンボンド不織布は、外層シート２１又は内層シート２２を形成する際に繋ぎがなく一枚の不織布から形成されていることが好ましい。

吸収性本体３を構成する表面シート３１、裏面シート３２、吸収体３３及び側方カフス３４を形成するシートとしては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート３１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート３２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体３３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されているものを用いることができる。側方カフス３４を形成するシートとしては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。

ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）を形成するウエスト弾性部材４１、胴回り弾性領域（胴回りギャザー）を形成する胴回り弾性部材４２、レッグ弾性領域（レッグギャザー）を形成するレッグ弾性部材４３、及び側方カフス３４に配される立体ギャザー形成用弾性部材３５としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

サイドシール部５の接合には、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤や、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。吸収性本体３と外装体２との固定や、表面シート３１、裏面シート３２、側方カフス３５の固定も同様に、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

上述した本発明の第１施形態のパンツ型使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態のおむつ１は、図１，図２，図６に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、一対のサイドシール部５，５より内側に他の部位と破断強度の異なる一対の破断強度変更部６，６を備えている。その為、おむつ１を、サイドシール部５を起点に引き裂く際に、サイドシール部５のＹ方向の途中から、外装体２の腹側部Ａ側の側縁部２ａと背側部Ｂ側の側縁部２ｂとの固定がサイドシール部５から隔離せず、サイドシール部５からずれて外装体２の腹側部Ａ又は背側部Ｂに横裂け（Ｘ方向への破れ）を起こしたとしても、破断強度変更部６ｂにより横裂けの進行を抑え、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）へ引き裂き方向を誘導することができる。従って、本実施形態のおむつ１は、サイドシール部５を起点に上下方向に引き裂き易く、容易に取り外すことができる。破断強度変更部６ｂによる縦方向（Ｙ方向）への引き裂き方向は、破断強度変更部６ａが、上述したように、（Ｉ）外装体２の他の部位よりも強度が強くなるように加工されている場合には、外装体２の腹側部Ａ又は背側部Ｂにおける破断強度変更部６ａとの境界において破断が起こる為に誘導でき、上述したように、（ＩＩ）外装体２の他の部位よりも強度が弱くなるように加工されている場合には、外装体２の腹側部Ａ又は背側部Ｂに配された破断強度変更部６ａ自体から破断が起こる為に誘導できる。また、本実施形態のおむつ１においては、図１，図２に示すように、破断強度変更部６が、ウエスト開口部ＷＯの縁とレッグ開口部ＬＯの縁との間に亘って一直線状に形成されているので、上下方向への引き裂きを完結することができる。

ところで、上述したサイドシール部５からずれて起こる横裂け（Ｘ方向への破れ）の原因は、特に、外装体２に配される弾性部材４が一対のサイドシール部５，５間（Ｘ方向）に亘って連続して配されていることにあり、このように連続して配されている弾性部材４を伝って横裂けが進行すると、本発明者は推測している。従って、本実施形態のおむつ１は、図１，図２，図６に示すように、サイドシール部５と腹側部Ａの破断強度変更部６ａとの間及びサイドシール部５と背側部Ｂの破断強度変更部６ｂとの間には、連続する弾性部材４が配されていない。その為、本実施形態のおむつ１は、サイドシール部５からずれて起こる横裂け（Ｘ方向の破れ）が起こり難く、横裂け（Ｘ方向の破れ）が起こったとしても破断強度変更部６により進行を抑えることができるので、サイドシール部５を起点に上下方向に引き裂き易く、容易に取り外すことができる。

また、本実施形態のおむつ１は、図１，図２，図６に示すように、一対の破断強度変更部６，６より内側に弾性部材４を固定する一対の固定部７，７を備えている。その為、所謂ゴム抜けが起こり難く、弾性部材４（特に、ウエスト弾性部材４１及び胴回り弾性部材４２）は、一対の固定部７，７同士の間の領域においては、外装体２の外層シート２１又は内層シート２２と固定されていなくてもよいため、外装体２の肌触りを向上することができる。

本発明のパンツ型吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつは、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図２に示すように、外装体２が縦方向（Ｙ方向）中央部において内方に括れており、腹側部Ａ、背側部Ｂ、股下部Ｃを有しているが、腹側部Ａに配される腹側シート部材と背側部Ｂに配される背側シート部材とに分割された分割外装体であってもよい。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図１，図２に示すように、破断強度変更部６は一直線状に形成されているが、一直線状でなくてもよい。また、一直線状の破断強度変更部６、例えば、Ｙ方向に複数個形成された破断強度変更部６同士が連結して形成されていてもよい。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図１，図２，図６に示すように、破断強度変更部６は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、一対の破断強度変更部６，６を備えているが、一直線状の破断強度変更部６を、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、複数対形成してもよい。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図２に示すように、一対の破断強度変更部６，６より内側に一対の固定部７，７を備えているが、一対の固定部７，７を備えていなくてもよい。一対の固定部７，７を備えていない場合には、弾性部材４は、ホットメルト等の接着剤によって、外装体２の外層シート２１又は内層シート２２に固定されていている。

また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であってもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
〔実施例１〕
図１に示すパンツ型使い捨ておむつの外装体２における腹側部Ａ（又は背側部Ｂ）の側部領域（側縁部２ａを含む領域）を想定して作製し、これを実施例１のサンプルとした（図７（ａ）参照）。以下のようにして作製された図７（ａ）に示す実施例１のサンプルは、その長手方向が、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）に一致し、その幅方向が、パンツ型使い捨ておむつの縦方向（Ｙ方向）に一致している。外層シート２１及び内層シート２２それぞれには、連続するポリプロピレン繊維のみから構成されたスパンボンド不織布を用いた。使用した各スパンボンド不織布は、矩形状であり、サイズ５０ｍｍ×３０ｍｍ、繊径１．８ｄｔｅｘ、坪量１３ｇ／ｍ²であった。尚、各スパンボンド不織布の長手方向は、繊維の配向方向に一致させた。
図７（ａ）に示すように、２枚の前記スパンボンド不織布を互いに重ね合わせ、長手方向両端部それぞれを端部に沿って直線状にシールした。ここで、図７（ａ）に示すように、長手方向両端部の一方の端部に形成されたシールは、サイドシール５を想定しており、長手方向両端部の他方の端部に形成されたシールは、固定部７を想定している。また、図７（ａ）に示すように、サイドシール５と固定部７との中間部を、破断強度変更部６を想定して直線状にシールした。実施例１のサンプルにおいては、サイドシール５、破断強度変更部６、及び固定部７を想定したそれぞれのシール以外の位置では、２枚の前記スパンボンド不織布は固定されていない。各シールは、富士インパルス株式会社製のインパルスシーラーＯＰＬ−６００−５を用いて、シール幅５ｍｍでシールした。尚、シーラーの条件は、シール温度２００℃、加熱時間５秒、冷却時間５秒であった。

〔実施例２〕
図７（ｂ）に示すように、上述した実施例１のサンプルにおいて、２枚のスパンボンド不織布の間に、５本の弾性部材をＸ方向に伸長させた状態で、Ｙ方向に約５ｍｍずつ空けて配置した。その後、各弾性部材を伸長倍率２５０％で伸長させた状態で、２枚のスパンボンド不織布の間に挟み、各弾性部材を挟んだ状態で、２枚のスパンボンド不織布に、サイドシール５、破断強度変更部６、及び固定部７を想定したシールを施した。その後、各弾性部材を、サイドシール５を想定したシールと破断強度変更部６を想定したシールとの間において、２枚のスパンボンド不織布の隙間からハサミの先端を挿入して、完全に切断し、実施例２のサンプルを作製した。
使用した２枚のスパンボンド不織布、並びにサイドシール５、破断強度変更部６及び固定部７を想定したシールの条件は、上述した実施例１と同様であった。

〔比較例１〕
図７（ｃ）に示すように、上述した実施例１のサンプルにおいて、２枚のスパンボンド不織布の間に、５本の弾性部材をＸ方向に伸長させた状態で、Ｙ方向に約５ｍｍずつ空けて配置した以外は、上述した実施例１と同様にして比較例１のサンプルを作製した。各弾性部材の伸長倍率は、２５０％であった。

〔評価〕
実施例１のサンプル、実施例２のサンプル及び比較例１のサンプルにおいて、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、サイドシール５を想定したシール位置で、且つサンプルの幅方向を二等分する位置に、切り欠き部を形成した。この切り欠き部は、おむつ１をサイドシール部５を起点に引き裂く際にサイドシール部５からずれて腹側部Ａ（又は背側部Ｂ）に横裂け（Ｘ方向への破れ）が発生したと仮定して形成したものである。切り欠き部のＸ方向の長さは５ｍｍであった。
オリエンテック株式会社製のテンシロン引っ張り試験機ＲＴＭ−２５を用いて、切り欠き部の形成された各サンプルにおいて切り欠き部の左右の一方を下側のチャックで挟んで固定し、切り欠き部の左右の他方を上側のチャックで挟み、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで上方に引っ張り、横裂け（Ｘ方向への破れ）の進行状況を観察した。各サンプルにつき１０回観察し、横裂け（Ｘ方向への破れ）が進行して、各サンプルに形成したサイドシール５を想定したシールの位置まで到達する確率を求めた。その結果を表１に示した。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１のサンプル及び実施例２のサンプルの条件で図１に示すパンツ型使い捨ておむつを作製した場合には、それらの使い捨ておむつは、比較例１のサンプルの条件で作製したパンツ型使い捨ておむつに比べて、サイドシール部５を起点に引き裂く際に、横裂け（Ｘ方向への破れ）を起こしたとしても、横裂けが弾性部材を伝わって進行し難く、破断強度変更部６により横裂けの進行を抑え、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）へ引き裂き方向を誘導することができ、着用者からの取り外しが容易であることが判る。

１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 外装体
２ａ 腹側部Ａ側の側縁部
２ｂ 背側部Ｂ側の側縁部
２１ 外層シート
２２ 内層シート
３ 吸収性本体
３ｂ 縦方向（Ｙ方向）の側部
３１ 表面シート
３２ 裏面シート
３３ 吸収体
３４ 側方カフス
３５ 立体ギャザー形成用弾性部材
４ 弾性部材
４ａ 弾性部材の端
４１ ウエスト弾性部材
４２ 胴回り弾性部材
４３ レッグ弾性部材
５ サイドシール部
６ 破断強度変更部
６ａ 腹側部Ａ側の破断強度変更部
６ｂ 背側部Ｂ側の破断強度変更部
７ 固定部
７ａ 腹側部Ａ側の固定部
７ｂ 背側部Ｂ側の固定部
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部
ＣＬ おむつの縦方向に延びる中心線

Claims (5)

1. 外装体と、該外装体の内側に固定されている吸収性本体とを具備し、前記外装体は、装着時に着用者の腹側に配される腹側部と、装着時に着用者の背側に配される背側部と、伸長した状態で配された弾性部材とを有し、前記腹側部及び前記背側部それぞれの両側縁部が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
   前記腹側部及び前記背側部それぞれは、一対の前記サイドシール部より内側に該サイドシール部に沿って直線状の一対の破断強度変更部を備えており、該破断強度変更部は、該破断強度変更部に隣接する部位の破断強度と異なっており、
   前記両側縁部それぞれにおいて、前記サイドシール部と前記腹側部の前記破断強度変更部との間及び前記サイドシール部と前記背側部の前記破断強度変更部との間には連続する前記弾性部材が配されていないパンツ型吸収性物品。
2. 前記破断強度変更部を含む領域の材破強度は、前記サイドシール部の剥離強度よりも大きい請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
3. 前記腹側部及び前記背側部それぞれは、一対の前記破断強度変更部より内側に前記弾性部材を固定する一対の固定部を備えている請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
4. 各前記固定部は、前記サイドシール部に沿って形成されている請求項３に記載のパンツ型吸収性物品。
5. 前記外装体は、連続するポリプロピレン繊維から構成されたスパンボンド不織布から形成されている請求項１〜４の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。

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