JP7270377B2 - 裾口を伴う使い捨てパンツ式吸収性物品 - Google Patents

Description

本開示は、パンツおむつ、衛生パンツ、または失禁パンツなど、使い捨てパンツ式吸収性物品に関する。物品はシャーシと吸収性本体とを備え、シャーシは前部と後部とを有し、前部および後部の各々は、腰縁と、一対の脚縁と、一対の側縁とを有する。前部と後部とは、腰開口と一対の脚開口とを少なくとも部分的に定めるために、相対する側縁において互いと結合される。吸収性本体は主に物品の股部に位置付けられ、弾性脚特徴部が少なくとも部分的に脚縁に沿ってシャーシに留め付けられる。本開示は、このような使い捨てのパンツ式吸収性物品を製造するための方法にも、性特異的な使い捨ての吸収性物品の配列にも関する。使い捨てのパンツ式吸収性物品は、乳幼児、子供、または大人によって使用されるように構成され、様々な大きさで提供できる。

さらなる快適性およびフィットを伴い、漏れ防止に関して使用者に自信を与える吸収性物品を提供したいという大まかな要求が、使い捨てのパンツ式吸収性物品の分野にはある。米国特許出願公開第２００５／０１３７５６３号は、使用中に追加的な補強を提供するために脚開口の曲線にフィットする弾性要素を伴う下着を提供する一方で、材料の無駄な消費を低減するための解決策を記載している。

公知の使い捨ての吸収性衣類はその意図されている使用について満足できるが、このような使い捨ての吸収性衣類はそれでもなお改良を受け入れる余地がある。

米国特許出願公開第２００５／０１３７５６３号 ＷＯ２０１４０９８６８３Ａ１

本開示の目的は、さらなる快適性およびフィットを伴い、漏れ防止に関して使用者に自信を与える使い捨てのパンツ式吸収性物品を提供することである。この目的は、請求項１の特徴によって少なくとも部分的に達成される。

本開示は、パンツおむつ、衛生パンツ、または失禁パンツなど、使い捨てパンツ式吸収性物品であって、シャーシと、吸収性本体と、を備え、シャーシは前部と後部とを有し、前部および後部の各々は、腰縁と、一対の脚縁と、一対の側縁とを有し、前部と後部とは、腰開口と一対の脚開口とを少なくとも部分的に定めるために、相対する側縁において互いと結合され、吸収性本体は主に物品の股部に位置付けられ、弾性脚特徴部が少なくとも部分的に脚縁に沿ってシャーシに留め付けられ、吸収性物品は長手方向と横断方向とを有する、パンツ式吸収性物品に関係する。

本開示は、
弾性脚特徴部は、関連する側縁から、物品の長手方向における中心線に向かって延びることと、側縁から始まる脚弾性特徴部の一部分は第１の長さを有し、各々の脚縁の任意の点から弾性脚特徴部の最も近い部分までの間の長手方向における距離が、６ミリメートル未満であり、特には５ミリメートル未満であり、さらに特には４ミリメートル未満であることと、
第１の長さは、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、横断方向における脚開口の最大長さの少なくとも５５％であることと、を特徴とする。

脚縁における大きいひだは、使用者によって不快と感じられ、吸収性物品を漏れに対してより不確実にするとして使用者に認識されている。弾性脚特徴部を脚縁のより近くに位置決めすることは、使用者の脚の形に向上したフィットを持つ吸収性物品をもたらすことにもなり得る。したがって、より裾口のような外観を有する前部および／または後部の弾性を持たせた脚縁を提供することが望ましく、それによって、使い捨て吸収性物品に、布の下着により類似した外観および快適性を提供する。

請求項１の主題は、シャーシの脚縁の近くに備え付けられて脚縁の相当の部分にわたって延びる弾性脚特徴部を有し、それによって、向上した快適性、フィット、および見なしの漏れ防止を可能にするより裾口のような脚縁を吸収性物品に提供するパンツ式吸収性物品を提供する。

本開示の目的は、同じ理由のため、請求項２５による、パンツおむつ、衛生パンツ、または失禁パンツなどの使い捨てパンツ式吸収性物品を製造するための方法の特徴によっても少なくとも部分的に達成され、その方法は、
シャーシを少なくとも１つの連続した織物材料から形成するステップであって、シャーシは前部と後部とを有し、前部および後部の各々は、腰縁と、一対の脚縁と、一対の側縁とを有し、弾性脚特徴部が少なくとも部分的に脚縁に沿ってシャーシに留め付けられ、弾性脚特徴部は、関連する側縁から、物品の長手方向における中心線に向かって延び、側縁から始まる脚弾性特徴部の一部分は第１の長さを有し、各々の脚縁の任意の点から弾性脚特徴部の最も近い部分までの間の長手方向における距離が、６ミリメートル未満であり、特には５ミリメートル未満であり、さらに特には４ミリメートル未満であり、第１の長さは、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、横断方向における脚開口の最大長さの少なくとも５５％である、ステップと、
主に物品の股部に位置付けられるようになど、吸収性本体をシャーシに結合するステップと、
前部および後部を、腰開口と一対の脚開口とを少なくとも部分的に定めるために、相対する側縁において互いと結合するステップと、を含む。

本開示の目的は、性特異的な使い捨ての吸収性物品の配列を定める、請求項２８の特徴によっても少なくとも部分的に達成され、その配列は、
本開示に記載の第１の使い捨て吸収性物品の包装であって、中にある物品が女性によって着用されるように適合されることを指示する指示体を持ち、各々の第１の使い捨て吸収性物品は第１の弾性脚特徴部を有する、包装と、
本開示に記載の第２の使い捨て吸収性物品の包装であって、中にある物品が男性によって着用されるように適合されることを指示する指示体を持ち、各々の第２の使い捨て吸収性物品は第２の弾性脚特徴部を有する、包装と、を含み、
第１の弾性脚特徴部の幅が第２の弾性脚特徴部の幅より小さい。

本開示の目的は、性特異的な使い捨ての吸収性物品の配列を定める、請求項３０の特徴によっても少なくとも部分的に達成され、その配列は、
本開示に記載の第１の使い捨て吸収性物品の包装であって、中にある物品が女性によって着用されるように適合されることを指示する指示体を持ち、各々の第１の使い捨て吸収性物品は第１の弾性腰特徴部を有する、包装と、
本開示に記載の第２の使い捨て吸収性物品の包装であって、中にある物品が男性によって着用されるように適合されることを指示する指示体を持ち、各々の第２の使い捨て吸収性物品は第２の弾性腰特徴部を有する、包装と、を含み、
第１の弾性腰特徴部の幅が第２の弾性腰特徴部の幅より小さい。

性特異的な使い捨ての吸収性物品の配列は、パンツ式吸収性物品がさらなる快適性およびフィットから恩恵を受けられるように、吸収性物品の弾性脚特徴部を各々の性の生体構造により具体的に適合させることができる。

さらなる利点は、従属請求項の特徴のうちの１つまたはいくつかを実施することで得られる。

開示の例示の実施形態によれば、第１の長さは、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、側縁から始まって、横断方向において、少なくとも５センチメートルであり、特には少なくとも１０センチメートルであり、さらに特には少なくとも１５センチメートルである。脚弾性特徴部のこの長さは、吸収性物品をより快適で向上したフィットのものとさせるのに十分であると見なされ得る。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、第１の長さは、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、横断方向において、脚開口の最大長さの少なくとも６０％であり、特には少なくとも７０％であり、さらに特には少なくとも８０％である。脚弾性特徴部のこの長さは、吸収性物品をより快適で向上したフィットのものとさせるのに十分であると見なされ得る。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、吸収性物品は第２の長さを備え、その第２の長さは、横断方向において、側縁から、切断された脚弾性特徴部を有する脚縁の周囲に沿う点までの最大長さによって定められ、第２の長さは、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、横断方向における脚開口の最大長さの少なくとも３０％であり、特には少なくとも４０％であり、さらに特には少なくとも５０％である。その関係は、吸収性物品をより快適で向上したフィットのものとさせるのに十分であると見なされる脚弾性特徴部の長さを提供する。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部の配向の方向は、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、弾性脚特徴部の全長にわたって、横断方向から３０度未満でそれる、特には２０度未満でそれる、さらに特には１０度未満でそれる。弾性脚特徴部の配向の方向の比較的小さくそれることは、コスト効率のよい高速の製造工程の使用を可能にする。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、前部における弾性脚特徴部の配向の方向は、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、弾性脚特徴部の全長にわたって、横断方向から７度未満でそれる、特には５度未満でそれる、さらに特には３度未満でそれる。前部における弾性脚特徴部の実質的に平行な延在は、特にコスト効率のよい高速の製造工程の使用を可能にする。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部の幅が、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、３～６０ミリメートルであり、特には８～４０ミリメートルであり、さらに特には１５～２８ミリメートルである。この距離は、弾性脚特徴部の一部分の切断を可能にする一方で、弾性脚特徴部の残りの部分の十分な弾性および強度を維持する。ここでは、弾性脚特徴部の幅は弾性脚特徴部の幅方向において測定され、その幅方向は、測定の点において、弾性脚特徴部の長手方向に対して垂直である。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部の幅が、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、弾性脚特徴部の長さに沿って変わり、特には、側縁から始まる弾性脚特徴部の第１の長さに沿って変わる。弾性バンドのこの幅は、バンドの一部分の切断を可能にする一方、バンドの残りの部分の十分な弾性および強度を維持する。ここでは、弾性脚特徴部の幅は弾性脚特徴部の幅方向において測定され、その幅方向は、測定の点において、弾性脚特徴部の長手方向に対して垂直である。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部は、３～１０本の個々の弾性糸のセットを備え、特には４～８本の個々の弾性糸のセットを備え、さらに特には５～７本の個々の弾性糸のセットを備える。この数の糸は、数本の弾性糸の切断を可能にする一方で、残りの弾性脚特徴部の十分な弾性および強度を維持する。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部の個々の弾性糸のうちの少なくとも相当の部分またはすべてが、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、隣接する糸同士の間に１～６ミリメートルの隙間を伴って互いと平行に置かれる。このレベルの隙間は、完成した吸収性物品において、弾性脚特徴部の十分な弾性および強度を提供するのに十分であると見なされる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部は弾性バンドを備える。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、少なくとも前部および／または後部は広範囲で弾性の織物材料から作られ、弾性の織物材料は、一体に重ねられる織物材料の少なくとも２つの実質的に非弾性のシートから作られ、前記少なくとも２つの織物材料のシートに間に挟まれる弾性特徴部を有し、弾性特徴部は、横断方向で弾性の持たされる織物材料を提供するために、横断方向で引っ張られた状態で少なくとも２つのシートに取り付けられる。この種類の弾性の織物材料はコスト効率よく高速で製造できる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性腰特徴部が、前部および後部の腰縁に沿ってシャーシに留め付けられ、前部および後部の弾性腰特徴部は、各々の腰縁と実質的に平行な横断方向に延びる。弾性腰特徴部は、吸収性物品をより下着のようにさせ、向上した快適性とフィットとをもたらす。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、前部および後部の少なくとも一方は、前部および後部の中心領域においてより、腰縁および／または脚縁の領域においてより大きな弾性を有する。これは、向上した快適性およびフィットを有する吸収性物品をもたらす。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、側縁から始まる脚縁の配向の初めの方向が最も近い腰縁に向かって横断方向から逸脱し、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、長手方向と、側縁の近くでの脚縁の配向の初めの方向との間の鋭角が形成されるように、シャーシは切断される。シャーシのこの形態は、切断機器において摩耗の低減をもたらす一方、横断方向に対して弾性脚特徴部の傾斜のない状態、または、傾斜が少ししかない状態で、弾性脚特徴部の多くの部分を、脚縁の近くに、または、脚縁自体に位置付けることができる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部の少なくとも１本の個々の弾性糸は、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、前記弾性脚特徴部の別の個々の弾性糸より、少なくとも３センチメートル短く、特には少なくとも５センチメートル短く、さらに特には少なくとも７センチメートル短い。これは、脚縁と弾性脚特徴部とを必ずしも平行に延ばすことなく弾性の織物特徴部の脚縁への近い位置決めを可能にし、そのため製造工程が簡単にされる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部の少なくとも１本の個々の弾性糸は、シャーシの脚縁の切断の間に切り取られる。これは、脚縁と弾性脚特徴部とを必ずしも平行に延ばすことなく弾性の織物特徴部の脚縁への近い位置決めを可能にし、そのため製造工程が簡単にされる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、弾性脚特徴部の個々の弾性糸の数は、弾性脚特徴部の長さに沿って変わる。これは、脚縁と弾性脚特徴部とを必ずしも平行に延ばすことなく弾性の織物特徴部の脚縁への近い位置決めを可能にし、そのため製造工程が簡単にされる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、バンドの少なくとも一部がシャーシの脚縁の切断の間に切り取られる。これは、脚縁と弾性脚特徴部とを必ずしも平行に延ばすことなく弾性の織物特徴部の脚縁への近い位置決めを可能にし、そのため製造工程が簡単にされる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、長手方向における脚縁の長さが、横断方向における脚縁の長さの５０％未満であり、特には３５％未満であり、さらに特には２０％未満である。シャーシのこの形態は、横断方向に対して弾性脚特徴部の傾斜のない状態、または、傾斜が少ししかない状態で、弾性脚特徴部の多くの部分を、脚縁の近くに、または、脚縁自体に位置付けることができる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、少なくとも前部および／または後部は、一体に重ねられる織物材料の少なくとも２つのシートから広範囲で作られ、織物材料のシートのうちの少なくとも１つは、折り畳まれた縁を形成するために脚弾性特徴部の周りで折り畳まれており、折り畳まれた縁は脚縁を定める。この設計は、弾性の織物特徴部を折り畳まれた脚縁に非常に近づけて位置決めさせることができる一方で、製造公差による製造機器への接着剤の付着を回避できる。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、前部および後部は、吸収性本体を用いて相互に連結される個々の部品から作られ、脚縁における折り畳まれた縁は横断方向と実質的に平行である。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、折り畳まれた縁を形成するために脚弾性特徴部の周りで折り畳まれた織物材料の少なくとも１つのシートの折り畳まれた部分は、少なくとも５ミリメートルの幅を有し、特には少なくとも１０ミリメートルの幅を有し、さらに特には少なくとも２０ミリメートルの幅を有する。折り畳まれた縁のこの幅は、安定したレベルの織物材料と弾性脚特徴部との組み立てを可能にする。

本開示のさらなる例の実施形態によれば、脚縁は吸収性物品の前部の脚縁である。

方法は、本開示の例の実施形態によれば、織物材料の断片を切り離すことでシャーシを形成するステップであって、弾性脚特徴部の一部は、シャーシの脚縁の切断と同時に切り離される、ステップをさらに含んでもよい。脚縁と弾性腰特徴部との同時の切断は、製造工程の間に弾性脚特徴部を正確に位置決めすることなく弾性脚特徴部を脚縁の輪郭に追従させることができる。

方法は、代替で、本開示のさらなる例の実施形態によれば、
織物材料の第１の連続シートを機械方向で送り込むことと、
引っ張られた状態の脚弾性特徴部を織物材料の第１の連続シートに留め付けることであって、脚弾性特徴部は、第１のシートの材料の帯片が脚弾性特徴部の股側縁と第１のシートの股側縁との間に留まるように、第１のシートの股側縁からずらして位置付けられる、留め付けることと、
折り畳まれた縁を形成するために、第１のシートの材料の帯片を脚弾性特徴部の周りで折り畳むことであって、弾性脚特徴部は折り畳まれた縁に位置付けられる、折り畳むことと、
織物材料の第１の連続シートと平行な織物材料の第２の連続シートを、織物材料の第１の連続シートおよび第２の連続シートが、隣り合って位置付けられ、機械交差方向において互いからずらされるように、送り込むことと、
吸収性本体を用いて織物材料の第１のシートと第２のシートとを相互に連結することと
を用いてシャーシを形成するステップも含む。

弾性脚特徴部の周りでの織物材料のシートの縁の折り畳みは、製造工程の間に弾性脚特徴部を正確に位置決めすることなく、製造機器の接着剤の汚れによる危険性を低減して、弾性脚特徴部を折り畳まれた脚縁に非常に近づけて位置決めさせることができる。

性特異的な使い捨ての吸収性物品の配列は、本開示の例の実施形態によれば、各々の第１の使い捨て吸収性物品は第１の弾性脚特徴部と第１の弾性腰特徴部とを有し、各々の第２の使い捨て吸収性物品は第２の弾性脚特徴部と第２の弾性腰特徴部とを有するという点において、さらに定められてよく、第１の弾性脚特徴部の幅は前記第２の弾性脚特徴部の幅より小さく、第１の弾性腰特徴部の幅は第２の弾性腰特徴部の幅より小さい。性特異的な使い捨ての吸収性物品のこの配列は、パンツ式吸収性物品がさらなる快適性およびフィットから恩恵を受けられるように、各々の性特異的な生体構造への吸収性物品のなおもさらなる適合を可能にする。

適用性のさらなる領域は、本明細書に提供されている記載から明らかとなる。

後の詳細な記載では、以下の図が参照されている。

本開示によるパンツ式物品の概略的な斜視正面図である。 弾性特徴部に関してより詳細となっている図１と同様の図である。 パンツ式吸収性物品のための第１の製造工程の概略図である。 パンツ式吸収性物品のための第２の製造工程の概略図である。 第１の製造工程の変形の概略図である。 平坦な状態でのパンツ式吸収性物品の概略図である。 図６ａの図の拡大図である。 代替のシャーシの形を有するパンツ式吸収性物品の概略図である。 弾性特徴部に関してより詳細となっている図６ａと同様の図である。 平坦な状態での代替のパンツ式吸収性物品の概略図である。 弾性特徴部に関してより詳細となっている図９と同様の図である。 平坦な状態でのさらなる代替のパンツ式吸収性物品の概略図である。 製造公差の効果の同様の図である。 平坦な状態でのなおもさらなる代替のパンツ式吸収性物品の概略図である。 弾性特徴部に関してより詳細となっている図１３と同様の図である。 平坦な状態でのなおもさらなる代替のパンツ式吸収性物品の概略図である。 図１５の物品の第１の製造ステップを示す図である。 図１５の物品の第２の製造ステップを示す図である。 図１５の切断面Ａ－Ａを示す図である。 代替の切断面の図である。 さらなる代替の切断面の図である。 性特異的な吸収性物品を示す図である。 さらなる性特異的な吸収性物品を示す図である。

本開示の様々な態様が、本開示を図示するためであって本開示を限定するためではない添付の図面との関連で以後に記載されており、同様の符号が同様の要素を示しており、記載した態様の変形は、具体的に示した実施形態に制限されないが、本開示の他の変形に適用可能である。

図面のうちの図１において、使い捨てのパンツ式吸収性物品１の例の実施形態が、組み立てられたすぐに使える状態で概略的に示されている。パンツ式吸収性物品１は、例えば、乳幼児、子供、または大人の男性または女性の使用者による使用のために適合されたパンツおむつ、衛生パンツ、または失禁パンツである。図１の例の実施形態によるパンツ式吸収性物品１は、前部３、後部４、および前部３と後部４とを連結する股部２２を有する単一品のシャーシ２と、物品の長手方向における中心線２８とを備えている。前部３は、腰縁７と、一対の脚縁９、１０と、一対の側縁１１、１２とをさらに有している。後部４は、腰縁８と、一対の脚縁１３、１４と、一対の側縁１５、１６とをさらに有している。吸収性物品１は、物品１の股部２２に主に位置付けられた吸収性本体５をさらに備えている。吸収性本体５は、シャーシ２とは別に製造され、適切な製造ステップにおいてシャーシ２に挿入されて留め付けられてもよい。前部３の側縁は、腰開口１８と一対の脚開口１９とを少なくとも部分的に定めるためになど、後部の相対する側縁に、脇縫い、面ファスナ、接着ファスナなどの永久的または再び閉じられる側方連結部６を用いて取り付けられる。

弾性脚特徴部１７が、吸収性物品を着用する使用者の脚への優れたフィットを物品に提供する目的のために、少なくとも部分的に前部３の脚縁９、１０に沿ってシャーシ２に留め付けられている。弾性脚特徴部１７は、脚縁９、１０に沿ってひだ２３の作り出されるのを実質的に排除するために、脚縁９、１０の近くで留め付けられている。ひだ２３は、ここではシャーシの織物材料の縁における寄せ集まった織物のことを言っている。ひだ２３は、脚縁が織物材料の弾性を持たせた表面領域から十分にずらして位置付けられるとき、典型的には脚縁において生じる。ずれが大きい場合、縁の非弾性の織物材料が収縮し、脚縁に沿う大きな起伏で寄せ集まり、それによってひだ２３を形成する。しかしながら、弾性脚特徴部１７が脚縁により近い場所で織物材料に留め付けられるとき、利用可能な非弾性の織物材料が脚縁９、１０においてより少なくなり、そのためひだ２３はより作り出されなくなる。

脚縁９、１０における大きいひだ２３は、使用者によって不快と感じられ、吸収性物品１を漏れに対してより不確実にするとして使用者に認識されている。弾性脚特徴部１７を脚縁９、１０のより近くに位置決めすることは、使用者の脚の形に向上したフィットを持つ吸収性物品１をもたらすことにもなり得る。したがって、ひだ２３のより少ない状態でより裾口のような外観を有する前部３および／または後部４の弾性を持たせた脚縁９、１０を提供することが望ましく、それによって、使い捨て吸収性物品１に、布の下着により類似した外観を提供する。

シャーシ２の脚縁９、１０、１３、１４の近くなど、織物材料の縁の近くでの弾性脚特徴部１７の留め付けは、生産ラインの製造公差のため難しい。パンツ式吸収性物品のための製造ラインは、通常、非常に高い速度で動作しており、完全に自動化された製造ラインは、特定の大きさの公差を有する傾向がある。

切り出された脚開口を有するパンツ式吸収性物品のための製造ラインの例の実施形態が、図３に概略的に示されている。織物材料の第１の連続シート３１が供給され、弾性材料の帯片３２が引っ張られた状態で第１のシート３１に取り付けられる。弾性材料の帯片３２は織物材料の第１の連続シート３１に接着され得る、または、他の方法で留め付けられてもよく、帯片３２は、吸収性物品１の弾性の織物特徴部を形成するように意図されている。その後、織物材料の第２の連続シート３３が、第１のシート３１と第２のシート３３との間に弾性材料の帯片３２が挟まれている積層された製品を形成するために、第１のシートに結合される。第１のシート３１および第２のシート３３は、超音波接合、溶接、接着、エンボス加工、機械的留め付けなどによって相手側に取り付けできる。第１のシート３１、帯片３２、および第２のシート３３の取り付けは、ここでは連続的なステップで実施されるとして記載されているが、これらのステップは、典型的には単一のステップで実施される。

続くステップでは、脚開口３４が、完成した吸収性物品のシャーシを形成する積層された織物材料３５から切り出される。切断は、２つの相対するローラを用いる回転切断など、任意の種類の適切な切断機器３６によって実施できる。その後、吸収性本体３７が、超音波接合、溶接、接着、エンボス加工、機械的留め付けなどの任意の公知の留め付け技術を用いてシャーシに取り付けられ得る。吸収性本体３７の備え付けの後、連続した第１のシート３１および第２のシート３３が折り畳まれ、それによって、第１のシート３１はシャーシの外側シートになり、第２のシートはシャーシの内側シートになり、吸収性本体３７は第２のシート３３の内側に位置付けられる。例えば脇縫い３８の溶接の後、内側シート３１および外側シート３３と吸収性物品との連続的な組み立てが、切断機器３９を用いて個々の吸収性物品４０へと切断される。

吸収性物品をＨ形シャーシで製造する同様の工程を、図４を参照して簡潔に説明する。織物材料の第１の連続シート４１が供給され、弾性材料の帯片４３が引っ張られた状態で第１のシート４１に取り付けられる。弾性材料の帯片４３は織物材料の第１の連続シート４１に接着され得る、または、他の方法で留め付けられてもよく、帯片４３は、吸収性物品１の弾性の織物特徴部を形成するように意図されている。その後、織物材料の第２の連続シート４４が、第１のシート４１と第２のシート４４との間に弾性材料の帯片４３が挟まれている積層された製品を形成するために、第１のシート４１に結合される。第１のシート４１および第２のシート４４は、超音波接合、溶接、接着、エンボス加工、機械的留め付けなどによって相手側に取り付けできる。第２のシート４４の幅は第１のシート４１の幅より若干小さくでき、そのため、単一層を有する材料の帯状部４５が、吸収性物品の脚縁を形成するように意図されている第１のシート４１の縁に形成される。この帯状部４５は続いて第２のシート４４の外面に対して折り畳まれ、そのため弾性材料の帯片４３は、折り畳み線４６において位置付けられることになる。織物材料の第３の連続シート４２が、第１のシート４１および第２のシート４４と平行に、第１のシート４１および第２のシート４４からずらして供給され、ここで、第１のシート４１および第２のシート４４の積層はシャーシの前部を形成するように配置され、第３のシート４２はシャーシの後部を形成するように配置される。その後、吸収性本体４７が、超音波接合、溶接、接着、エンボス加工、機械的留め付けなどの任意の公知の留め付け技術を用いてシャーシに取り付けられる。吸収性本体４７は、第１のシート４１および第２のシート４４の積層を第３のシート４２と連結する。吸収性本体３７の備え付けの後、シャーシは折り畳まれ、そのため吸収性本体４７はシャーシの内側に位置付けられる。例えば、シャーシの脇縫いの溶接の後、組立体は、切断機器４９を用いて個々の吸収性物品４８へと切断される。

織物材料の移動可能な供給と製造ラインの固定された機器との間の相対位置が、特定の度合いまで時間とともに変わる可能性があり得ることは、これらの２つの例の製造工程の先の記載から明らかである。結果として、最終的な吸収性物品における任意の留め付けられた弾性脚特徴部の最終的な位置は、個々の吸収性物品の品物同士の間で若干異なる可能性があり、織物材料の連続的な供給の切断動作は、切断と移動可能な織物材料との相対位置において特定の大きさの変化を伴うことになる。

これらの製造公差のため、製造ラインは、弾性脚特徴部が後の切断ステップの間に切断または損傷されることを回避するために、または、弾性脚特徴部が織物材料の表面の外側に一部備え付けられることを回避するために、弾性脚特徴部を、意図した脚縁から若干ずらして留め付けるように構成され得る。弾性脚特徴部の意図していない切断または損傷は、弾性脚特徴部の機能性を損なう可能性があり、織物材料の表面の外側への弾性脚特徴部の備え付けは、弾性脚特徴部の接着剤が製造ラインと接触し、そのため製造ラインを停止して洗浄しなければならない可能性がある。

したがって、製造公差、切断の間の弾性脚特徴部への意図していない損傷についての危険性、接着剤を製造機器に付着させてしまう危険性などに対処する一方で、向上した快適性、フィット、および見なしの漏れ防止のために、シャーシの脚縁にできるだけ近づけて備え付けられた弾性脚特徴部を有することが望ましい。

この開示は、製造公差に対処する一方で、向上した快適性、フィット、および漏れ防止を成し遂げるために、２つの異なる手法を提供する。第１の手法によれば、図１～図３および図５～図１４を参照して記載しているように、弾性脚特徴部が、シャーシの前部および／または後部を形成するように意図されている織物材料に最初に備え付けられる。続くステップでは、織物材料は、吸収性物品の脚開口を少なくとも形成するための切断ステップで切断される。第１の手法によれば、織物材料と切断工具との間の所望の相対位置は、織物材料に付着される弾性脚特徴部の一部が切断ステップの間に切り離されるように意図されて選択される。製造工程の間に部分的に切り離されることについて初めから設計された弾性脚特徴部を有することで、切断の後の弾性脚特徴部の残りでの弾性効果が、許容可能なレベルを超えて損なわれることはない。したがって、生産ラインの製造公差を考慮した、弾性脚特徴部の一部分の制御された除去は、十分な弾性性能が弾性脚特徴部の切断の後になおも利用可能であることを確保する。結果として、シャーシの脚縁は、少なくとも、脚縁を切断するのと一緒に弾性脚特徴部が切断された場所において、脚縁に非常に近づけて留め付けられた弾性脚特徴部１７を有し、そのため、ひだのない裾口のような外観を伴う脚縁が提供される。

製造公差に対処する一方で、向上した快適性、フィット、および漏れ防止を成し遂げるための第２の手法によれば、Ｈ形シャーシの構成を伴う吸収性物品が、図４および図１５～図１７を参照して記載されているように提供される。ここで、弾性脚特徴部が、最初に、シャーシの前部または後部を形成するように意図された織物材料の縁からずらして備え付けられる。ずれのレベルは、製造機器への接着剤の付着を回避するために、弾性脚特徴部が実質的に常に織物材料に全体で付着されることを確保するように、製造公差を考慮して選択される。続くステップでは、弾性の織物特徴部を持つ織物材料が弾性脚特徴部の縁に沿って折り畳まれ、そのため、弾性脚特徴部は前部または後部の脚縁に直接的に位置付けられることになる。結果として、この手法は、脚縁に非常に近づけて留め付けられる弾性脚特徴部１７を提供もし、そのため、ひだのない裾口のような外観を伴う脚縁が提供される。

図１に概略的に示されたパンツ式吸収性物品１は、吸収性物品の基本的な型に対応し、概して、パンツ式吸収性物品は、脇縫いなどの永久的または再び閉じられる側方連結部を過剰な応力によって損傷させることなく吸収性物品を使用者に着させることができることに向けたより弾性的な特徴部を含む。例えば、図１の吸収性物品に対応するがより弾性的な特徴部を伴う吸収性物品１が、図２に概略的に示されている。この吸収性物品１は、広範囲で弾性の織物材料から作られた前部３および後部４を有し、その弾性の織物材料は、一体に重ねられた織物材料の少なくとも２つの実質的に非弾性のシートから作ることができ、前記少なくとも２つの織物材料のシートに間に挟まれる弾性特徴部２５を有し、その弾性特徴部は、横断方向ｘで弾性の持たされている織物材料を提供するために、横断方向ｘで引っ張られた状態で少なくとも２つのシートに取り付けられる。弾性特徴部２５は、例えば、横断方向ｘにおいて延び、互いからずらして置かれた複数の弾性糸を備え得る。この弾性特徴部は、例えば、弾性の中央領域２６を形成できる。

弾性腰特徴部２７が、前部３および後部４の腰縁７、８に沿ってシャーシ２に追加的に留め付けられてもよい。前部および後部の弾性腰特徴部２７は、各々の腰縁７、８と実質的に平行な横断方向ｘにおいて好ましくは延びる。弾性腰特徴部２７および／または弾性脚特徴部１７は、典型的には、中央領域２６の弾性特徴部より強い弾性を有する。

図６ａは、パンツ式吸収性物品１を、平坦な状態において、永久的または再び閉じられる側方連結部６が連結されていない状態で、概略的に示している。パンツ式吸収性物品１は、切り出された脚開口１９を有する種類のものであり、弾性脚特徴部１７は、脚開口１９の切断の間に部分的に切り離される。

満足できるレベルの快適性、フィット、および漏れ防止を成し遂げるために、弾性脚特徴部１７は、関連する側縁１１、１２から、物品１の長手方向ｙにおける中心線２８に向かって延びるように配置されている。それによって、脚縁９、１０に沿う所望の脚の裾口の適切な長さが可能とされる。これは、図３を参照して開示された生産方法が使用される場合の結果でもある。

さらに、図６ｂにおける領域６１の拡大との関連で図６ａに示しているように、各々の脚縁の任意の点から弾性脚特徴部の最も近い部分までの間の長手方向における距離Ｄが例えば６ミリメートル未満である第１の長さＬ１を、脚弾性特徴部１７の一部分が有し、第１の長さＬ１が、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるときに横断方向ｘにおける脚開口の最大長さＬ２の少なくとも５５％であるとき、脚縁９、１０に沿っての十分な長さの適切な脚の裾口が、満足できるレベルの快適性、フィット、および漏れ防止を提供するために利用可能である。

各々の脚縁９、１０の任意の点から弾性脚特徴部１７の最も近い部分までの間の長手方向ｙにおける距離Ｄは、ここでは、ひだの存在またはひだの大きさに関して、脚の裾口の品質を指し示すために使用される。前述したように、弾性脚特徴部１７を脚縁９、１０の近くに位置付けることは、弾性特徴部を有していない織物材料だけが大きなひだを発展させ得るため、前部３のシャーシ材料がひだをまったく出現させない、または、少なくとも小さなひだだけを出現させることを意味する。弾性脚特徴部１７の最も近い部分は、弾性脚特徴部が複数の弾性糸を備える場合、最も近い弾性糸によって示されてもよい。距離Ｄが、５ミリメートル未満であるとして、または、さらには４ミリメートル未満であるとして選択される場合、脚の裾口の品質レベルは、さらにより良好であるとして見なされ得る。

横断方向ｘにおいて測定される第１の長さＬ１は、ここでは、高品質な脚の裾口の長さの指示として使用され、第１の長さＬ１は、特定の吸収性物品の大きさと無関係に第１の長さＬ１を決定するための思慮深い方法を提供するために、横断方向ｘにおける脚開口の最大長さＬ２と比較される。横断方向ｘにおける脚開口の最大長さＬ２は、長手方向ｙに対して傾斜した側縁１１、１２、１５、１６を有する吸収性物品を示している図８に概略的に示されているように、横断方向ｘにおいて、前部３の側縁１１、１２の横断方向での最も外側の部分から、後部４の側縁１５、１６の横断方向での最も外側の部分まで延びる延在６０の間の最大長さを測定することによって、容易に一義的に決定できる。横断方向ｘは長手方向ｙに対して垂直となっている。

好ましくは、第１の長さは、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、横断方向ｘにおける脚開口の最大長さＬ２の少なくとも５５％となるべきである。５５％は、さらなる快適性およびフィットに関して満足できる結果を与えると共に、その漏れ防止に関して使用者に自信を与える値を表していると見なされる。

脚弾性特徴部１７の所望の長さを定めるための代替の手法は、第２の長さＬ１２を、横断方向ｘにおいて、側縁１１、１２、１５、１６から、切断された脚弾性特徴部１７を有する脚縁９、１０の周囲に沿う点までの最大長さとして定めることであり、その第２の長さＬ１２は、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、横断方向ｘにおける脚開口１９の最大長さＬ２の少なくとも３０％、特には少なくとも４０％、さらに特には少なくとも５０％となるべきである。この代替の定め方も、吸収性物品がさらなる快適性およびフィットの所望の特性を有し、漏れ防止に関して使用者に自信を与える結果になると見なされる。第２の長さＬ１２は、図６ａ、図９、および図１５に示されているが、本開示すべての例の実施形態に適用可能である。

吸収性物品の「伸ばされた状態」という用語は、ここでは、弾性の織物材料、腰の弾性部、脚の弾性部など、吸収性物品に含まれるすべての弾性材料が、製品のいずれの部分も寄せ集まらずに、吸収性物品全体が完全に平坦で寄せ集まっていない状態となるような度合いまで伸ばされているような度合いまで、吸収性物品がすべての４方向において伸ばされている状態として定義される。物品は、この平坦な条件に到達されるような度合いまで伸ばされるだけである。

第１の長さＬ１は、絶対的な長さに関して、追加的に定められてもよい。例えば、吸収性物品は、吸収性物品１の伸ばされた状態において測定されるとき、弾性脚特徴部が留め付けられる前パネルまたは後パネルの側縁１１、１２から始まって、横断方向において、少なくとも５センチメートル、特には少なくとも１０センチメートル、さらに特には少なくとも１５センチメートルの第１の長さＬ１を有するように構成されてもよい。

弾性脚特徴部は、例の実施形態によれば、弾性脚特徴部は、３～１０本の個々の弾性糸のセットを備え、特には４～８本の個々の弾性糸のセットを備え、さらに特には５～７本の個々の弾性糸のセットを備える。図６ａの描写では、６本の弾性糸が含まれている。図６ａの描写では、すべての６本の個々の弾性糸が、吸収性物品の伸ばされた状態において測定されるとき、隣接する意図同士の間に約３ミリメートルの隙間６３を伴って互いと平行に置かれている。しかしながら、隙間は、例えば、糸の材料、糸の寸法、糸の強度、使用される糸の初荷重の大きさなどに依存して、１～６ミリメートルの範囲でいずれであってもよい。

同様に、使用される糸の数、糸の材料、糸の寸法、糸の強度、使用される糸の初荷重の大きさと、当然ながら、隣接する糸同士の間の隙間６３などのパラメータに依存して、弾性脚特徴部１７の幅方向における弾性脚特徴部の最も外側の個々の弾性糸の間の距離６４が、吸収性物品の伸ばされた状態において測定されるとき、３～６０ミリメートル、特には８～４０ミリメートル、さらに特には１５～２８ミリメートルであり得る。弾性脚特徴部１７の幅方向は、ここでは、弾性脚特徴部１７の長手方向に垂直な方向を言っている。

弾性脚特徴部１７の切断の結果として、弾性脚特徴部１７の少なくとも１つの個々の弾性糸は、前記弾性脚特徴部１７の別の個々の弾性糸より実質的に短くなる。例えば、弾性脚特徴部１７の少なくとも１本の個々の弾性糸は、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、弾性脚特徴部１７の別の個々の弾性糸より、少なくとも３センチメートル、特には少なくとも５センチメートル、さらに特には少なくとも７センチメートル短くてもよい。同じ理由のため、弾性脚特徴部１７の個々の弾性糸の数は、弾性脚特徴部１７の長さに沿って変わる傾向がある。

弾性脚特徴部１７は、当然ながら、代替で、弾性バンドから形成されてもよく、弾性バンドは特定の幅および特定の厚さを有する。弾性脚特徴部１７の幅方向におけるバンドの幅は、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、例えば、３～６０ミリメートル、特には８～４０ミリメートル、さらに特には１５～２８ミリメートルであり得る。弾性バンドの少なくとも一部分は、脚縁９、１０に沿う適切な脚裾口を有する長い第１の長さＬ１を提供する目的のために、シャーシ２の前部３の脚縁９、１０の切断の間に切り取られるように構成される。したがって、バンドの幅は、バンドが脚縁９、１０に少なくとも部分的に沿って切断されるように構成されることを考慮して、バンドの長手方向に沿って変化してもよい。

図６ａの特定の図示では、長手方向ｙにおける前部３の脚縁９、１０の長さ６５は、横断方向ｘにおける前部３の脚縁９、１０の長さ６６より意義深い。前部３の脚縁のこの設計は、弾性脚特徴部１７の一方の側における比較的大きく切り取られることを埋め合わせるために、弾性脚特徴部の比較的大きい幅を必要とすることなく、横断方向ｘとより平行である弾性脚特徴部１７の使用を可能にする。長手方向ｙにおける前部３の脚縁９、１０の長さ６５は、例えば、横断方向における前部３の脚縁９、１０の長さ６６の５０％未満、特には３５％未満、さらに特には２０％未満であってよい。しかしながら、図６ａに示した脚開口１９の開示された切断の形は単なる例であり、多くの変形が本開示の範囲内で可能である。

図６ａにおいて平坦な状態で概略的に示されているパンツ式吸収性物品１は、吸収性物品の基本的な型に対応し、パンツ式吸収性物品は、使用者が吸収性物品を着るときに側方連結部６における損傷の危険性を低減するために、ならびに、向上した快適性、フィット、および漏れ防止のために、さらなる弾性特徴部を概して備える。例えば、図６ａの吸収性物品に対応するがより弾性的な特徴部を伴う吸収性物品１が、図８に概略的に示されている。この吸収性物品１は、横断方向ｘにおいて弾性の持たされている弾性の織物材料から広範囲に作られた前部３を少なくとも有している。中央領域２６における弾性特徴部２５は、例えば、横断方向ｘにおいて延び、互いからずらして置かれた複数の弾性糸を備え得る。

弾性腰特徴部２７が、少なくとも前部３の腰縁７に沿ってシャーシ２に追加的に留め付けられてもよい。前部の弾性腰特徴部２７は、腰縁７と実質的に平行な横断方向ｘにおいて好ましくは延びる。弾性腰特徴部２７および／または弾性脚特徴部１７は、典型的には、中央領域２６の弾性特徴部２５より強い弾性を有する。弾性腰特徴部２９が、少なくとも後部４の腰縁８に沿ってシャーシ２に留め付けられてもよい。後部の弾性腰特徴部２９は、腰縁８と実質的に平行な横断方向ｘにおいて好ましくは延びる。

吸収性物品１の少なくとも股部２２において実質的に長手方向に延びる弾性脚特徴部８０も開示されている。股部の弾性脚特徴部８０は、前部３および後部４の脚縁の弾性脚特徴部と異なる個々の弾性特徴部であり得る。股部２２の弾性脚特徴部８０は、互いと実質的に平行に、横断方向ｘにおいて互いからずれて配置される、例えば２つ、３つ、または４つといった、１つまたは複数の個々の弾性糸を備え得る。代替で、股部２２における弾性脚特徴部８０は、弾性材料のバンドを備えてもよい。股部２２における弾性脚特徴部８０は、シャーシ２に留め付けられているとして示されているが、代わりに股部２２の弾性脚特徴部８０を吸収性本体５において代わりに提供することは、製造の観点において有利であり得る。

図８の吸収性物品は、後部４における弾性脚特徴部２０をさらに開示している。後部４における弾性脚特徴部２０は、実質的に横断方向ｘで延びてもよい。後部４における弾性脚特徴部２０は、例えば２～８本の糸など、１つまたは複数の個々の弾性糸をさらに備えてもよい。

吸収性物品１の前部３に関連して開示された弾性脚特徴部１７の一部分を切断する手法は、後部４の弾性脚特徴部２０においても実施できる。

図３に関連して記載した製造工程における切断機器３６での織物材料の切断の間、機械方向ＭＤと平行である区域の切断を回避することは、有利であり得る。そのため、側縁１１、１２から始まる脚縁９、１０の配向の初めの方向が腰縁７から離れる方で横断方向ｘから逸脱し、吸収性物品１の伸ばされた状態で測定されるとき、長手方向ｙと、側縁１１、１２の近くでの脚縁９、１０の配向の初めの方向との間の鈍角９０が形成されるように、図３におけるシャーシ２は切断される。鈍角９０についての代替の解決策は、図９に示しているように、シャーシに鋭角９０を代わりに提供することである。ここでは、側縁１１、１２から始まる脚縁９、１０の配向の初めの方向が腰縁７に向かって横断方向ｘから逸脱し、吸収性物品１の伸ばされた状態で測定されるとき、長手方向ｙと、側縁１１、１２の近くでの脚縁９、１０の配向の初めの方向との間の鋭角９０が形成されるように、シャーシ２は切断される。さらに、鋭角９０の結果として、弾性脚特徴部の最も小さい幅は、図９に示しているように、特定の大きさとして側縁１１、１２からずらして位置付けられてもよい。

図９の吸収性物品に対応するがより弾性的な特徴部を伴う吸収性物品１の例の実施形態が、図１０に概略的に示されている。この吸収性物品１は、横断方向ｘにおいて弾性の持たされている弾性の織物材料から広範囲に作られた前部３を少なくとも有している。中央領域における弾性特徴部２５は、例えば、横断方向ｘにおいて延び、互いからずらして置かれた複数の弾性糸を備え得る。

弾性腰特徴部２７が、少なくとも前部３の腰縁７に沿ってシャーシ２に追加的に留め付けられてもよい。前部の弾性腰特徴部２７は、腰縁７と実質的に平行な横断方向ｘにおいて好ましくは延びる。弾性腰特徴部２７および／または弾性脚特徴部１７は、典型的には、中央領域２６の弾性特徴部２５より強い弾性を有する。弾性腰特徴部２９が、少なくとも後部４の腰縁８に沿ってシャーシ２に留め付けられてもよい。後部の弾性腰特徴部２９は、腰縁８と実質的に平行な横断方向ｘにおいて好ましくは延びる。

吸収性物品１の少なくとも股部２２において実質的に長手方向に延びる弾性脚特徴部８０も開示されている。股部の弾性脚特徴部８０は、前部３および後部４の脚縁の弾性脚特徴部と異なる個々の弾性特徴部であり得る。股部２２の弾性脚特徴部８０は、互いと実質的に平行に、横断方向ｘにおいて互いからずれて配置される、例えば２つ、３つ、または４つといった、１つまたは複数の個々の弾性糸を備え得る。代替で、股部２２における弾性脚特徴部８０は、弾性材料のバンドを備えてもよい。股部２２における弾性脚特徴部８０は、シャーシ２に留め付けられているとして示されているが、代わりに股部２２の弾性脚特徴部８０を吸収性本体５において代わりに提供することは、製造の観点において有利であり得る。

図１０の吸収性物品は、後部４における弾性脚特徴部２０をさらに開示している。後部４における弾性脚特徴部２０は、実質的に横断方向ｘで延びてもよい。後部４における弾性脚特徴部２０は、例えば２～８本の糸など、１つまたは複数の個々の弾性糸をさらに備えてもよい。

吸収性物品１の前部３に関連して開示された弾性脚特徴部１７の一部分を切断する手法は、後部４の弾性脚特徴部２０においても実施できる。後部４の弾性脚特徴部２０は、さらに、物品１にわたって非平行の様態でシャーシに固定されてもいる。

本開示の吸収性物品のなおもさらなる例の実施形態が図１１に示されている。この実施形態は、図８に関連して描写および記載した例の実施形態と非常に類似しているが、弾性脚特徴部が横断方向ｘにおける物品の全幅にわたって横断方向ｘと平行に延びていないという違いがある。代わりに、シャーシの前部３における弾性脚特徴部は、特定の度合いで脚縁９、１０に沿って曲がる。この設計は、図３を参照して描写および記載したものの変形の製造工程である図５に示した製造工程に対応する。図５の製造工程は、移動可能な案内部３２ａが、弾性材料の連続的な帯片３２を第１のシート３１に引っ張られた状態にある間に滑らかに湾曲した蛇行した形で適用するために設けられているという点において図３の工程と異なっている。結果として、図１１における弾性脚特徴部１７は、脚開口１９の周囲により良く追従し、そのため、Ｄが６ミリメートルである場合、第１の長さＬ１を、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、横断方向ｘにおける脚開口の最大長さＬ２の少なくとも６０％にさせる。

高い製造速度を可能とするために、弾性脚特徴部１７は、吸収性物品の伸ばされた状態で測定されるとき、弾性脚特徴部１７の全長にわたって、横断方向ｘから３０度未満でそれる、特には２０度未満でそれる、さらに特には１０度未満でそれる配向の方向を有するように配置される。

この配置は、機械交差方向において弾性脚特徴部の相当の移動を伴わずに、機械方向で移動する織物材料の連続シートへの連続的な弾性脚特徴部１７の付着を可能にする。したがって、図１１で定められた角度７０が比較的小さい限り、製造の複雑さは、移動可能な案内部３２ａの動作によって若干だけ増加する。横断方向ｘに対する弾性脚特徴部の傾斜における変化がより小さい場合、弾性脚特徴部は、なおも容易に素早くシャーシの表面に適用できる。

本開示の図１２では、交差機械方向ＣＤにおける任意の製造公差の結果が示されており、快適で優れたフィットの高い漏れ防止の脚裾口が製造公差と無関係に提供されるように、本開示が製造公差にどのように対処しているかが示されている。織物材料と脚切出機器の場所との間での機械交差方向ＣＤにおける相対位置に依存して、脚の切り出しは、織物材料における場所に関して変化を受けることになる。切り出し位置におけるこれらの変化の例は、図１２において概略的に示されており、「Ａ」、「Ｂ」、および「Ｃ」として印されている。

例えば、切断機器が図１２に示した経路「Ａ」に沿って切断するとき、弾性脚特徴部のいずれの部分もまったく切り離されず、すべての６本の弾性糸は完全なまま有効に残る。この切断場所は、結果として第１の長さＬ１ａをもたらし、すべての弾性糸は完全である。

代替で、切断機器が、図１２に示しているように経路「Ｂ」に沿って切断するとき、約２つの弾性糸が切り取られており、そのため欠いていると見なされる。なおも少なくとも４本の弾性糸が残っており、それらの弾性糸は、最大長さＬ２の８０％超の第１の長さＬ１ｂを発生させるのに十分である。

なおもさらなる代替で、切断機器が、図１２に示しているように経路「Ｃ」に沿って切断するとき、３つの弾性糸が切り取られており、そのため欠いていると見なされる。なおも少なくとも３本の弾性糸が残っており、それらの弾性糸は、最大長さＬ２の９０％超の第１の長さＬ１ｃを発生させるのに十分である。

図６ａ～図１１に示した吸収性物品の例の実施形態では、シャーシは、図３を参照して記載した製造工程に従って製造できる単一品のシャーシであった。ここでは、単一品のシャーシは、前部３と、後部４と、前部３および後部４と連結する股部２２とを有し、股部２２が前部３および後部４との一体品で作られているシャーシを意味する。しかしながら、本開示は単一品のシャーシに限定されず、図１３および図１４に概略的に示しているようなＨ形シャーシに同様に適用可能であり得る。Ｈ形シャーシの設計では、シャーシの前部３および後部４は吸収性物品１の個々の部品であり、個々の部品は別体の吸収性本体５によって相互に連結される。Ｈ形シャーシの設計では、横断方向ｘにおける脚開口の最大長さＬ２は、吸収性本体５の側縁１３０によって部分的に定められてもよい。

図１３の吸収性物品に対応するがより弾性的な特徴部を伴う吸収性物品１の例の実施形態が、図１４に概略的に示されている。この吸収性物品１は、横断方向ｘにおいて弾性の持たされている弾性の織物材料から広範囲に作られた前部３を少なくとも有している。中央領域における弾性特徴部２５は、例えば、横断方向ｘにおいて延び、互いからずらして置かれた複数の弾性糸を備え得る。

弾性腰特徴部２７が、少なくとも前部３の腰縁７に沿ってシャーシ２に追加的に留め付けられてもよい。前部の弾性腰特徴部２７は、腰縁７と実質的に平行な横断方向ｘにおいて好ましくは延びる。弾性腰特徴部２７および／または弾性脚特徴部１７は、典型的には、中央領域２６の弾性特徴部２５より強い弾性を有する。弾性腰特徴部２９が、少なくとも後部４の腰縁８に沿ってシャーシ２に留め付けられてもよい。後部の弾性腰特徴部２９は、腰縁８と実質的に平行な横断方向ｘにおいて好ましくは延びる。

吸収性物品１の少なくとも股部２２において実質的に長手方向に延びる弾性脚特徴部８０も開示されている。股部の弾性脚特徴部８０は、前部３および後部４の脚縁の弾性脚特徴部と異なる個々の弾性特徴部であり得る。股部２２の弾性脚特徴部８０は、互いと実質的に平行に、横断方向ｘにおいて互いからずれて配置される、例えば２つ、３つ、または４つといった、１つまたは複数の個々の弾性糸を備え得る。代替で、股部２２における弾性脚特徴部８０は、弾性材料のバンドを備えてもよい。

股部２２における弾性脚特徴部８０は、股領域においてシャーシのない吸収性本体５に留め付けられて示されている。

図１４の吸収性物品は、後部４における弾性脚特徴部２０をさらに開示している。後部４における弾性脚特徴部２０は、実質的に横断方向ｘで延びてもよい。後部４における弾性脚特徴部２０は、例えば２～８本の糸など、１つまたは複数の個々の弾性糸をさらに備えてもよい。

吸収性物品１の前部３に関連して開示された弾性脚特徴部１７の一部分を切断する手法は、後部４の弾性脚特徴部２０においても実施できる。後部４の弾性脚特徴部２０は、さらに、物品１にわたって非平行の様態でシャーシに固定されてもいる。

本開示による吸収性物品１のなおもさらなる例の実施形態が図１５に示されており、Ｈ形シャーシを有する吸収性物品が示されている。切断Ａ－Ａに沿う対応する断面の例示の実施形態が図１６ｃに示されている。吸収性物品１は、前部３と、後部４と、前部３および後部４を連結するための股部に位置付けられた別体の吸収性本体５とを備えている。前部３は、例えば、一体に積層された織物材料の２つのシート７１、７２から作られてもよく、織物材料の第１のシート７１が、折り畳まれた縁７３を形成するために脚弾性特徴部１７の周りで折り畳まれており、折り畳まれた縁７３は前部３の脚縁９、１０を定めている。前部の製造順序の例の実施形態が、図１６ａ～図１６ｃに概略的に示されている。図１６ａでは、弾性脚特徴部１７が、例えば接着剤を用いて、織物材料の第１のシート７１に付着されている。弾性脚特徴部１７は、弾性脚特徴部１７が製造公差のために第１のシート７１の傍に付着される危険性を低減するための第１のシート７１の縁７５からずらして付着されるが、これは、運搬バンドなどの下にある製造機器に接着剤が置かれてしまう可能性があり、これが望ましくないためである。

図１６ｂに示した続くステップでは、折り畳まれた部分７４とここでは呼ばれる第１のシート７１の一部分が、折り畳まれた縁７３を形成するために脚弾性特徴部１７の周りで折り畳まれている。第１のシート７１の折り畳まれた部分７４は、少なくとも５ミリメートル、特には少なくとも１０ミリメートル、さらに特には少なくとも２０ミリメートルの幅７６を有する。

折り畳まれた部分７４は、脚弾性特徴部１７を完全に覆うだけの幅７６、つまり、第１のシート７１と第１のシート７１の折り畳まれた部分７４との間の脚弾性特徴部１７を完全に組み込むのに十分な幅を有し得る。

続いて、図１６ｃでは、第２のシート７２が、第１のシート７１および弾性脚特徴部１７の組立体に積層される。結果として、弾性脚特徴部１７は折り畳まれた縁７３に実質的に位置付けられ、これは前部の脚縁１０を形成する。したがって、この設計は、脚縁９、１０、１３、１４に沿うひだの規模をコスト効率よく低減し、吸収性物品１の裾口のような外観と快適性とを作り出す。

図１６ａ～図１６ｃに示した製造順序は、図４に概略的示した製造工程に実質的に対応する。しかしながら、開示された製造順序は、例えば、図１７に示しているように、折り畳まれた縁７３を形成するために第１のシート７１の一部分を脚弾性特徴部１７の周りで折り畳む前に、第２のシート７２を第１のシート７１に付着することで変えられてもよい。

さらに、なおもさらなる設計の変形によれば、第２のシート７２は、図１８に概略的に示しているように、完成した状態において、つまり、製造を完成した後、第１の部分３の全体の幅７９より長手方向ｙにおいて小さい幅７７を有し得る。図１８の図示した例の実施形態では、第２のシート７２の幅７７は、長手方向ｙにおける隙間７８が第１のシート７１の縁７５と第２のシート７２の下方の縁８２との間に形成されるように選択されている。第２のシート７２の目的は、主に前部３の任意の弾性特徴部を覆うためであり、第１のシート７１自体が脚弾性特徴部を覆うために使用される場合、図１６ｃまたは図１７に示しているように、第２のシート７２を折り畳まれた縁まで下へと全体の距離で延ばす理由がなくなる。代わりに、第２のシート７２は、例えば、前部３のお腹の領域、および／または、前部３の腰弾性特徴部の領域など、以前に覆われていない弾性特徴部を有する第１の部分３の領域に位置付けられてもよい。第２のシート７２の幅７７におけるさらなる変形が可能である。例えば、第２のシートの幅７７は、第１のシート７１の縁７５へと下に延びるが折り畳まれた部分７４と重ならないように選択されてもよい。

図１５の例の実施形態では、吸収性物品は、個々の部品から作られて、吸収性本体５を用いて相互に連結されている前部３および後部４を備える。脚縁９、１０における折り畳まれた縁７３は、横断方向ｘと実質的に平行である。しかしながら、形および構成における変形が可能である。

図１９および図２０は、特定の吸収性物品が、女性または男性など、特定の性により良くフィットするようにどのように適合され得るかを示している。図１９は、例えば、女性の物品を示すことができ、図２０は、男性の物品を表し得る。例えば、女性のために適合された吸収性物品１に、男性の物品１の対応する幅８０より小さい幅８０を有する弾性脚特徴部１７を提供することで、より良い快適性とフィットとが実現できる。同様に、例えば、女性のために適合された吸収性物品１に、男性の物品１の対応する幅８１より小さい幅８１を有する弾性腰特徴部２７を提供することで、より良い快適性とフィットとが実現できる。

さらに、いくつかのパラメータが特定の性に適合されている物品を有することも可能である。例えば、女性のために適合された吸収性物品１は、男性の物品１の対応する幅８０より小さい幅８０を有する弾性脚特徴部１７と、男性の物品１の対応する幅８１より小さい幅８１を有する弾性腰特徴部２７とが設けられてもよい。各々の性についての特定の弾性脚特徴部と特定の弾性腰特徴部との組み合わせは、より良い快適性とフィットとを可能にする。

本開示による吸収性物品の図示および開示した例の実施形態のいずれにも、平坦な前の設計が提供されてもよい。平坦な前の設計は、ここでは、吸収性物品の設計に言及しており、前部にわたって実質的に横断方向ｘで延びる弾性特徴部の少なくとも一部分が、前部の前領域において遮られる。例えば、前領域２１が二点鎖線を用いて図２に示されている。前領域２１は、ここでは、吸収性本体５の一部分にわたって前部３の腰縁７に向かって上に延びているとして描写されている。中央領域２６における弾性特徴部２５、弾性脚特徴部１７、および／または弾性腰特徴部２７など、前領域２１内の弾性特徴部は、前部３を作り上げる織物材料の少なくとも１つのシートに連結されなくてもよく、そのため、前領域２１内の任意の弾性特徴部２５、１７、２７は、前領域２１の横断側部２１ａに沿って切断または破断させられるとき、自然な伸長されていない状態へと跳ね返ることができる。前領域２１の横断側部２１ａに沿っての弾性特徴部２５、１７、２７の切断または破断は、例えば、吸収性物品１の製造の間に適切な機械で実施できる。そうでない場合に前領域２１内の弾性特徴部２５、１７、２７によって引き起こされる寄せ集まる効果の除去は、吸収性物品の前領域２１のより滑らかで平坦な外観をもたらし、これは、より布のような下着の外観と、それに伴う快適性とを使用者にもたらすために望ましい。

「吸収性物品」によって、尿および／または血液など、体液を吸収する物品、または、体液を吸収するように適合される物品が意味されている。

シャーシを形成する本発明の不織材料層または織物は、例えば、スパンボンド、エアレイド、湿式、カード、エレクトロスピニング、またはメルトブロー不織布から、例えば、選択され得る。不織材料は、例えば編み付け、水流交絡、または熱接着といった複数の技術によって、接着され得る。

開示した製品の不織材料は、天然材料と合成材料との混合である。天然繊維は、例えば、セルロース繊維、または、再生されたセルロースからの繊維である。

「弾性糸」という用語は、例えば、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ポリウレタンもしくはスチレンブロック共重合体などの熱可塑性エラストマ、または、スパンデックス（ポリウレタン－ポリ尿素共重合体）とも呼ばれるエラステインなどの弾性材料から作られる弾性撚線または弾性糸を意味することが意図されている。糸は、「ＬＹＣＲＡ」の商品名で入手可能であるエラステインのものであり得るが、任意の適切な弾性糸が使用されてもよい。糸は、約８０～１２００ｄｔｅｘの線形の質量密度のｄｔｅｘを有し得る。

弾性糸は、生産工程の間、初期の引っ張られていない元々の長さの約５０％から約３００％まで、より好ましくは約１００％から約２５０％まで、最も好ましくは初期の引っ張られていない元々の長さの約１５０％から約２２０％までで引き伸ばされる。弾性糸は好ましくは、破断することなく少なくとも約２００％の引き伸ばしを許容することができ、そのため破断の危険性なく生産工程において安全に使用できるタイプのものであるべきである。

弾性の織物材料についての材料に関するさらなる情報は、その全体において参照されているＷＯ２０１４０９８６８３Ａ１に開示されている。

吸収性本体は、セルロース系フラッフパルプ、ティッシュ層、高吸収性ポリマ（超吸収性体）、ヒドロゲル発泡材料を含む吸収性発泡材料、吸収性不織材料など、排出された排泄物を吸収するのに適した任意の従来の材料を備え得る。

吸収性本体は、使用者の皮膚に面するように意図された側に置かれる液体浸透性の表面シートと、使用者の衣類に面するように意図された吸収性本体の側に置かれる不浸透性の裏面シートとを有し得る。概して、液体浸透性の表面シートは、不織材料を備える、または、不織材料から成る。表面シート材料は、さらに、粗麻繊維、多孔質発泡体、開口プラスチック膜などから成り得る。前述したように、表面シート材料として適切な材料は、柔らかく、皮膚に対して刺激がなく、例えば尿または月経液といった体液によって容易に浸透され、低い再湿潤性を呈するべきである。

液体不浸透性の裏面シートは、例えばポリエチレン膜もしくはポリプロピレン膜といった薄いプラスチック膜、液体を通さない材料で被覆された不織材料、液体浸透に抗する疎水性不織材料、または、プラスチック膜と不織材料との積層体から成り得る。裏面シート材料は、蒸気を吸収性本体から逃がすことができる一方で、液体が裏面シート材料通過するのをなおも防止するように通気性であってよい。

表面シートおよび裏面シートは、例えば、接着剤接合、糊付け、または、熱もしくは超音波による溶接によって、互いと連結できる。表面シートおよび／または裏面シートは、接着剤、熱接合などの技術的に知られている任意の方法によって、吸収性本体にさらに付着されてもよい。

請求項で言及されている符号は、請求項によって保護される事項の範囲を限定するとして理解されるべきではなく、それらの唯一の機能は、請求項をより容易に理解させることである。

理解されることとなるように、本開示は、すべて添付の請求項の範囲から逸脱することなく、様々な明らかな点において変形できる。したがって、本開示への図面および記載は、本質的に例示として、制限ではないと解釈されるものである。ここでの吸収性物品とその構成要素および方法とが、開示された具体的な形態に限定されるように意図されていないことは、理解されるべきである。むしろ、それらは、請求項の範囲内にあるすべての変形、均等、および代替を含むように意図されている。それらは、さらに、開示された実施形態およびその変形からの特徴を組み合わせることで形成され得る実施形態を含むように意図されている。

１ 使い捨てのパンツ式吸収性物品
２ シャーシ
３ 前部、第１の部分
４ 後部
５ 吸収性本体
６ 永久的または再び閉じられる側方連結部
７、８ 腰縁
９、１０ 脚縁
１１、１２ 側縁
１３、１４ 脚縁
１５、１６ 側縁
１７ 弾性脚特徴部、脚弾性特徴部
１８ 腰開口
１９ 脚開口
２０ 弾性脚特徴部
２１ 前領域
２２ 股部
２３ ひだ
２５ 弾性特徴部
２６ 中央領域
２７ 弾性腰特徴部
２８ 中心線
２９ 弾性腰特徴部
３１ 織物材料の第１の連続シート、内側シート
３２ 弾性材料の帯片
３２ａ 案内部
３３ 織物材料の第２の連続シート、外側シート
３４ 脚開口
３５ 積層された織物材料
３６ 切断機器
３７ 吸収性本体
３８ 脇縫い
３９ 切断機器
４０ 吸収性物品
４１ 織物材料の第１の連続シート
４２ 織物材料の第３の連続シート
４３ 帯片
４４ 織物材料の第２の連続シート
４５ 帯状部
４６ 折り畳み線
４７ 吸収性本体
４８ 吸収性物品
６１ 領域
６３ 隙間
６４ 距離
６５ 長さ
７０ 角度
７１ 第１のシート
７２ 第２のシート
７４ 折り畳まれた部分
７５ 縁
７６ 幅
７７ 幅
７９ 幅
８０ 弾性脚特徴部
８２ 下方の縁
９０ 鈍角、鋭角
１３０ 側縁
Ａ、Ｂ、Ｃ 経路
ＣＤ 機械交差方向
Ｄ 距離
Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ１ｃ 第１の長さ
Ｌ１２ 第２の長さ
Ｌ２ 最大長さ
ＭＤ 機械方向
ｘ 横断方向
ｙ 長手方向

Claims (16)

1. シャーシ（２）と、
   吸収性本体（５）と、
   を備える、パンツおむつ、衛生パンツ、または失禁パンツなどの使い捨てパンツ式の吸収性物品（１）であって、
   前記シャーシ（２）は前部（３）と後部（４）とを有し、前記前部（３）および前記後部（４）の各々は、腰縁（７、８）と、一対の脚縁（９、１０、１３、１４）と、一対の側縁（１１、１２、１５、１６）とを有し、
   前記前部（３）および前記後部（４）は、腰開口（１８）と一対の脚開口（１９）とを少なくとも部分的に定めるために、相対する前記側縁（１１、１２、１５、１６）において互いと結合され、
   前記吸収性本体（５）は主に前記吸収性物品（１）の股部（２２）に位置付けられ、
   弾性脚特徴部（１７、２０）が少なくとも部分的に前記脚縁（９、１０、１３、１４）に沿って前記シャーシ（２）に留め付けられ、
   前記吸収性物品（１）は長手方向（ｙ）と横断方向（ｘ）とを有し、
   前記弾性脚特徴部（１７、２０）は、関連する前記側縁（１１、１２、１５、１６）および脚縁から、前記吸収性物品（１）の前記長手方向（ｙ）において延びる中心線（２８）に向かって延び、
   前記弾性脚特徴部（１７、２０）の幅が、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、８～４０ミリメートルであり、
   前記弾性脚特徴部（１７、２０）は、４～１０本の個々の弾性糸のセットを備え、
   前記側縁（１１、１２、１５、１６）から始まる前記弾性脚特徴部（１７、２０）の一部分は、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記横断方向（ｘ）において第１の長さ（Ｌ１）を有し、前記長手方向（ｙ）における、各々の前記脚縁（９、１０、１３、１４）の任意の点から前記弾性脚特徴部（１７、２０）の最も近い部分までの間の距離（Ｄ）が、前記第１の長さ（Ｌ１）を有する弾性脚特徴部（１７、２０）の部分で６ミリメートル未満であり、
   前記第１の長さ（Ｌ１）は、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記横断方向（ｘ）における前記脚開口（１９）の最大長さ（Ｌ２）の少なくとも５５％であり、
   弾性腰特徴部（２７、２９）は、前記前部（３）および前記後部（４）の前記腰縁（７、８）に沿って前記シャーシ（２）に留め付けられ、前記前部（３）および前記後部（４）の前記弾性腰特徴部（２７、２９）は、各々の前記腰縁（７、８）と実質的に平行な横断方向（ｘ）に延びており、
   前記前部（３）および前記後部（４）の少なくとも一方は、前記前部（３）および前記後部（４）の中心領域（２６）においてより、前記腰縁（７、８）および／または前記脚縁（９、１０、１３、１４）の領域においてより大きな弾性を有することを特徴とする使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
2. 前記第１の長さ（Ｌ１）は、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記側縁（１１、１２、１５、１６）から始まって、前記横断方向（ｘ）において、少なくとも５センチメートルであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
3. 前記第１の長さ（Ｌ１）は、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記横断方向（ｘ）において、前記脚開口（１９）の前記最大長さ（Ｌ２）の少なくとも６０％であることを特徴とする、請求項１または２に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
4. 前記吸収性物品は第２の長さ（Ｌ１２）を備え、前記第２の長さ（Ｌ１２）は、前記横断方向（ｘ）において、前記側縁（１１、１２、１５、１６）から、切断された弾性脚特徴部を有する前記脚縁（９、１０）の周囲に沿う点までの最大長さによって定められ、前記第２の長さ（Ｌ１２）は、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記横断方向（ｘ）における前記脚開口（１９）の最大長さ（Ｌ２）の少なくとも３０％であることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
5. 前記弾性脚特徴部（１７、２０）の幅が、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記弾性脚特徴部（１７、２０）の長さに沿って変わることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
6. 前記弾性脚特徴部（１７、２０）は、４～８本の個々の弾性糸のセットを備えることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
7. 前記弾性脚特徴部（１７、２０）の個々の弾性糸が、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、隣接する糸同士の間に１～６ミリメートルの隙間を伴って互いと平行に置かれることを特徴とする、請求項６に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
8. 少なくとも前記前部（３）および／または前記後部（４）は弾性のウェブ材料を含み、前記弾性のウェブ材料は、一体に重ねられるウェブ材料の少なくとも２つの実質的に非弾性のシートを含み、前記少なくとも２つのウェブ材料のシートに間に挟まれる弾性特徴部（２５）を有し、前記弾性特徴部（２５）は、前記横断方向（ｘ）に引っ張られた状態で、前記少なくとも２つのシートに取り付けられて、前記弾性のウェブ材料を提供し、前記弾性のウェブ材料は前記横断方向（ｘ）に弾性があることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
9. 前記側縁（１１、１２、１５、１６）から始まる前記脚縁（９、１０、１３、１４）の配向の初めの方向が前記最も近い腰縁（７、８）に向かって前記横断方向（ｘ）から逸脱し、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記長手方向（ｙ）と、前記側縁（１１、１２、１５、１６）の近くでの前記脚縁（９、１０、１３、１４）の配向の前記初めの方向との間の鋭角（９０）が形成されるように、前記シャーシ（２）は切断されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
10. 前記弾性脚特徴部（１７、２０）の少なくとも１本の個々の弾性糸は、前記吸収性物品（１）の伸ばされた状態で測定されるとき、前記弾性脚特徴部（１７、２０）の別の個々の弾性糸より、少なくとも３センチメートル短いことを特徴とする、請求項６または７に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
11. 前記弾性脚特徴部（１７、２０）の少なくとも１本の個々の弾性糸は、前記シャーシ（２）の前記脚縁（９、１０、１３、１４）の切断の間に切り取られることを特徴とする、請求項６または７または１０に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
12. 前記弾性脚特徴部（１７、２０）の個々の弾性糸の数が、前記弾性脚特徴部（１７、２０）の長さに沿って変わることを特徴とする、請求項７または８または１１に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
13. 前記長手方向（ｙ）における前記脚縁（９、１０、１３、１４）の長さが、前記横断方向（ｘ）における前記脚縁（９、１０、１３、１４）の長さの５０％未満であることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
14. 前記脚縁（９、１０）は前記吸収性物品の前記前部（３）に位置付けられることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ式吸収性物品（１）を、連続した工程で製作するための方法であって、
    シャーシ（２）を少なくとも１つの連続したウェブ材料から形成するステップと、
    主に前記吸収性物品（１）の股部（２２）に位置付けられるようになど、吸収性本体（５）を前記シャーシ（２）に結合するステップと、
    前記前部（３）および前記後部（４）を、腰開口（１８）と一対の脚開口（１９）とを少なくとも部分的に定めるために、相対する前記側縁（１１、１２、１５、１６）において互いと結合するステップと、
    を含む方法。
16. 前記ウェブ材料の断片を切り離すことで前記シャーシ（２）を形成するステップであって、前記弾性脚特徴部（１７、２０）の一部は、前記シャーシ（２）の前記脚縁（９、１０、１３、１４）の切断と同時に切り離される、ステップを含む、請求項１５に記載の方法。

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