CN1829491B - 一次性穿着物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一次性穿着物的制造方法，包括：在两片片状物(10、11)之间沿片状物长度方向夹入处于伸长状态的弹性构件(4)并予以接合而制造弹性层叠体(12)的工序；为使凹部(12a)与凸部(12b)交替出现，而沿长度方向A切断弹性层叠体(12)的工序；横跨被切断出的第1弹性层叠体(12A)与第2弹性层叠体(12B)的凹部(12a)和凸部(12b)将盖片(2)安装于第1弹性层叠体(12A)和第2弹性层叠体(12B)上的工序；将安装了盖片(2)的第1弹性层叠体(12A)和第2弹性层叠体(12B)在宽度方向上分离的工序；在盖片(2)上安装吸收体(3)的工序，从而可减少切断片状物时的折皱或弯折发生，消除安装吸收体时折皱的发生引起的问题。

Description

一次性穿着物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种连续地制造一次性使用尿布等那样的一次性穿着物的方法。
背景技术
如图28所示，在以横向流动(参照箭头A)的方式(在使一次性穿着物的横向与流水线移动方向一致的状态下流动的方式)制造一次性穿着物的工序中，为使凹部41a与凸部41b交替出现而沿长度方向切断片状物41，使该第1片状物41A和第2片状物41B间分离，横跨第1片状物41A和第2片状物41B的凹部41a和凸部41b将吸收体42安装在第1片状物41A和第2片状物41B上(参照日本特开2002-306534号公报、日本特开2002-272781号公报)。
然而，当将片状物41切断成第1片状物41A与第2片状物41B时，是对包含W11在内的部分施加了片状物的长度方向的张力，但包含W12在内的部分难以以平幅状保持，并且未施加张力，所以，容易在包含W12在内的部分(凸部41b)产生折皱，在安装吸收体时会发生问题。另外，在将弹性构件沿片状物的长度方向夹入到片状物41时，在切断片状物后，产生包含W12在内的部分(凸部41b)的长度方向上的收缩力，从而发生折皱或弯折，特别是在沿凸部将腿围弹性构件43夹入到包含W12在内的部分(凸部41b)时，沿与以平幅状输送片状物时施加的张力方向不同的方向产生收缩力，所以，更显著地产生折皱或弯折，所以，当安装吸收体时会发生问题。
发明内容
本发明就是为了消除上述那样的问题而作出的，其目的在于提供一种减少发生切断片状物时的折皱或弯折、安装吸收体时不发生由于产生折皱而引起的问题的一次性穿着物的制造方法。
本发明的第1制造方法，包括为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断片状物、形成第1片状物和第2片状物的工序，其特征在于，上述制造方法包括以下工序：横跨被切断出的第1片状物与第2片状物将盖片安装于第1片状物与第2片状物上的工序，在该工序中，盖片松弛着将被切断出的上述第1片状物和上述第2片状物在宽度方向上分离的量；在安装上述盖片的工序之后所实施的、将安装了盖片的上述第1片状物和上述第2片状物在宽度方向上分离的工序；在盖片上安装吸收体的工序。
按照本发明的第1制造方法，为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断片状物，横跨被切断出的第1片状物与第2片状物安装盖片后，使第1片状物和第2片状物在宽度方向上分离，在该盖片上安装吸收体。
因此，不是在容易发生折皱的在宽度方向上分离后进行安装，而是在难以发生折皱的在宽度方向上分离前进行安装，最好在切断后且是几乎不发生折皱时，更理想的是在刚切断后，横跨第1片状物和第2片状物安装盖片，从而特别是在凸部上不产生折皱，可避免安装吸收体时的折皱导致的问题。
本发明的第2制造方法，其特征在于，包括以下工序：在两片片状物间沿片状物长度方向夹入处于伸长状态的弹性构件并予以接合而制造弹性层叠体的工序，
为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断上述弹性层叠体的工序，
横跨被切断出的第1弹性层叠体与第2弹性层叠体的凹部和凸部将盖片安装在第1弹性层叠体与第2弹性层叠体上的工序，
将安装了盖片的第1弹性层叠体和第2弹性层叠体在宽度方向上分离的工序，及
在盖片上安装吸收体的工序。
按照本发明的第2制造方法，在两片状物间夹入弹性构件并予以接合来制造弹性层叠体后，为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断弹性层叠体，横跨被切断出的第1弹性层叠体与第2弹性层叠体的凹部和凸部将盖片安装在第1弹性层叠体与第2弹性层叠体上后，将第1弹性层叠体和第2弹性层叠体在宽度方向上分离，在该盖片上安装吸收体。
因此，不是在容易发生折皱的在宽度方向上分离后安装盖片，而是在难以发生折皱的在宽度方向上分离前进行安装，最好在切断后且在几乎不发生折皱时，更理想的是在刚切断后，横跨第1弹性层叠体和第2弹性层叠体安装盖片，从而可避免安装吸收体时的折皱导致的问题。
另外，当在凸部夹入腿围弹性构件时，由于尽可能地抑制折皱或弯折的发生，所以特别有效。
在第1和第2制造方法中，上述盖片最好是这样的构成：在以横跨方式安装盖片时使其在宽度方向上松弛着上述分离量。
当这样在使盖片松弛着上述分离量的状态下横跨安装盖片时，容易进行安装。
本发明的第3制造方法，其特征在于，包括以下工序：沿长度方向切断外面用片状物的工序，
将被切断出的第1外面用片状物和第2外面用片状物在宽度方向上分离的工序，
为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断内面用片状物的工序，
将被切断出的第1内面用片状物和第2内面用片状物在宽度方向上分离的工序，
在第1外面用片状物与第1内面用片状物之间和第2外面用片状物与第2内面用片状物之间沿片状物长度方向夹入处于伸长状态的弹性构件并予以接合来制造第1弹性层叠体和第2弹性层叠体的工序，
横跨第1内面用片状物和第2内面用片状物将吸收体安装在第1内面用片状物和第2内面用片状物上的工序。
按照本发明的第3制造方法，沿长度方向切断外面用片状物，将切断了的第1外面用片状物和第2外面用片状物在宽度方向上分离，并且为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断内面用片状物，将切断出的第1内面用片状物和第2内面用片状物在宽度方向上分离，在第1外面用片状物与第1内面用片状物之间和第2外面用片状物与第2内面用片状物之间，夹入弹性构件并予以接合而制造第1弹性层叠体和第2弹性层叠体后，横跨第1内面用片状物和第2内面用片状物将吸收体安装在第1内面用片状物和第2内面用片状物。
因此，外面用片状物是在宽度方向具有相同宽度的连续状态，在以平幅状沿长度方向施加张力的状态下进行输送，因此，对夹入到该外面用片状物与内面用片状物之间的弹性构件的收缩具有承耐性。因此，与外面用片状物和内面用片状物都具有凹部和凸部的情况相比，抑制了在制造的第1弹性层叠体和第2弹性层叠体上产生折皱，所以，当将吸收体横跨安装在第1内面用片状物和第2内面用片状物的凸部上时，可避免发生折皱所引起的问题。
另外，当在凸部夹入腿围弹性构件时，由于尽可能地抑制折皱或弯折的发生，所以特别有效。
本发明的第4制造方法，其特征在于，包括以下工序：为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断内面用片状物的工序，
将被切断出的第1内面用片状物和第2内面用片状物在宽度方向上分离的工序，
在外面用片状物与第1内面用片状物之间和该外面用片状物与第2内面用片状物之间沿片状物长度方向夹入处于伸长状态的弹性构件并予以接合的工序，
将吸收体横跨安装在第1内面用片状物和第2内面用片状物上的工序。
按照本发明的第4制造方法，为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断内面用片状物，将切断出的第1内面用片状物和第2内面用片状物在宽度方向上分离，在外面用片状物与第1内面用片状物之间和该外面用片状物与第2内面用片状物之间夹入弹性构件并予以接合而制造第1弹性层叠体和第2弹性层叠体后，将吸收体横跨安装在第1内面用片状物和第2内面用片状物上。
因此，外面用片状物是在不切断和不在宽度方向上分离的、以平幅状沿长度方向施加张力的状态下进行输送，因此，对夹入到该外面用片状物与内面用片状物之间的弹性构件的收缩具有承耐性，所以，当将吸收体横跨安装在第1内面用片状物和第2内面用片状物的凸部上时，可避免发生折皱所引起的问题。
另外，由于可用相连的外面用片状物覆盖吸收体的中间部分，所以，其外观良好。
在第3和第4制造方法中，可包含这样的工序，即，使上述被切断出的第1内面用片状物和第2内面用片状物沿长度方向进行错位而使得各片状物的凸部相向对置。
当这样使被切断出的第1内面用片状物与第2内面用片状物沿长度方向进行错位而使得各片状物的凸部相向对置时，则可将吸收体横跨安装在第1弹性层叠体和第2弹性层叠体的两凸部上。由此，可在较大面积的凸部上分别安装吸收体，所以，可确实地进行安装。
另外，由于可用第1弹性层叠体和第2弹性层叠体的两凸部覆盖吸收体的一部分，所以，穿着物近似于短裤形状，所以，外观良好，从而可提高穿着物的商品价值。
在第1～第4制造方法中，上述弹性构件为腰部用弹性构件、贴身用弹性构件及腿围弹性构件，其中，腿围弹性构件可被构成为在宽度方向是直线状态、曲线状态或包括该两种的状态。
由此，当穿上穿着物时，由腰部用弹性构件可防止其滑下，由贴身用弹性构件可使其贴身，由腿围弹性构件可提高其对腿部的紧密接触性。
在第1～第4制造方法中，最好包含这样的工序，即，在折叠了上述吸收体的状态下，对第1片状物和第2片状物的两侧部或对第1弹性层叠体和第2弹性层叠体的两侧部进行侧封。
这样，在折叠了吸收体的状态下，对第1片状物和第2片状物的两侧部或对第1弹性层叠体和第2弹性层叠体的两侧部进行了侧封时，则可将穿着物形成为短裤型。
在第1～第4制造方法中，最好还包含形成腿孔部的工序。
附图说明
图1为第1实施例的一次性穿着物的制造工序的系统图，(a)为整体图，(b)为主要部分放大图。
图2为工序1～5的制造状况的俯视图。
图3为工序6～10的制造状况的俯视图。
图4为工序11～16的制造状况的俯视图。
图5为一次性穿着物的分解立体图。
图6(a)～(f)为工序1～5的制造状况的主要部分的剖视图。
图7(a)～(f)为工序6～10的制造状况的主要部分的剖视图。
图8(a)～(d)为工序11～16的制造状况的主要部分的剖视图。
图9为第1实施例的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为简略的侧视剖视图，(c)为简略的仰视剖视图。
图10为变形例1的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为侧视面剖视图。
图11为变形例2的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为简略的侧视剖视图。
图12为第1实施例的一次性穿着物的组装状态的正视图。
图13为表示弹性层叠体的弹性构件的添设状态和切断线的俯视图。
图14(a)为表示变形例1的弹性层叠体的弹性构件的添设状态和切断线的俯视图，(b)为表示变形例2的弹性层叠体的弹性构件的添设状态和切断线的俯视图。
图15为第2实施例的一次性穿着物的制造工序的系统图。
图16为主要工序的制造状况的俯视图。
图17为第2实施例的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为简略的侧视剖视图。
图18为第3实施例的一次性穿着物的主要工序的制造状况的俯视图。
图19为第3实施例的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为简略的侧视剖视图。
图20为第4实施例的一次性穿着物的制造工序的系统图。
图21为主要工序的制造状况的俯视图。
图22为第4实施例的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为简略的侧视剖视图。
图23为变形例1的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为简略的侧视剖视图，(c)为简略的正视剖视图。
图24为变形例2的一次性穿着物的展开状态的俯视图。
图25为第5实施例的一次性穿着物的制造工序的系统图。
图26为主要工序的制造状况的俯视图。
图27为第5实施例的一次性穿着物，(a)为展开状态的俯视图，(b)为简略的侧视截面图，(c)为简略的仰视剖视图。
图28为以往的一次性穿着物的主要工序的制造状况的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明用于实施本发明的最佳实施方式。
实施例1
图1～图14为一次性穿着物1A及其制造方法。
图9为展开了一次性穿着物1A的状态，(a)为俯视图，(b)为简略的侧视剖视图，(c)为简略的仰视剖视图。图12为一次性穿着物1A的组装状态的正视图。
如图9所示，一次性穿着物1A，盖片2横跨安装在前部(第1弹性层叠体12A)P与后部(第2弹性层叠体12B)Q上，在该盖片2上安装吸收体3，使盖片2处于外侧、朝内侧折曲吸收体3而使前部P和后部Q叠合，对前部P和后部Q的两侧部1a进行侧封，从而形成如图12所示那样的短裤型。另外，也可不侧封两侧部1a，而是用固定带等可装拆地予以固定，从而形成带型。
在该一次性穿着物1A中，用吸收体3形成裤裆部R，并且在该及收体3的两侧形成腿用开口部S。
下面使用图1～图8说明第1实施例的一次性穿着物1A的制造方法。
(1)工序1～5是从弹性层叠体12以横向流动状态制造前部P侧的第1弹性层叠体12A和后部Q侧的第2弹性层叠体12B，并安装盖片2。
[工序1]在图1、图2、及图6中，在沿长度方向A连续输送的无纺布制的外面用片状物10与内面用片状物11之间，沿长度方向A夹入处于伸长状态的前部P侧和后部Q侧的贴身用弹性构件4和腿围弹性构件5A、5B并将它们相粘接，制造弹性层叠体12[参照图6(a)～(c)]。另外，考虑粘接时的宽度方向错位，最好将内面用片状物11的宽度W2设定得比外面用片状物10的宽度W 1窄。
上述腿围弹性构件5A和贴身用弹性构件4是沿长度方向A以直线状添设的，并且以沿后述的凸部12b的那样的弯折状添设腿围弹性构件5B。
在上述片状物10、11的至少一方上例如涂覆热熔粘接剂，在夹入贴身用弹性构件4与腿围弹性构件5A、5B的状态下粘接两片状物10、11。
贴身用弹性构件4和腿围弹性构件5A、5B的材质可使用聚氨酯、天然橡胶、热塑性树脂等，其形状可使用线状、丝带状等，不限于使用1根，也可使用多根。其材质使用热塑性树脂时，当其自身具有粘接片状物10、11的功能时，有时不需要热熔粘接剂。另外，后述的弹性构件5C、6、7也为同样的材质、形状。
[工序2]在下述工序3中沿长度方向A将弹性层叠体12切断成第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B，并使得凹部12a和凸部(腿围翼部)12b交替出现，但在前面的工序2中，实施减少第2弹性层叠体12B侧的凹部12a和凸部12b的贴身用弹性构件4和腿围弹性构件5A、5B的收缩力的加工，形成减少了收缩力的部位12c。
作为减小收缩力的加工，例如可采用使用压纹辊(热压纹)来使贴身用弹性构件4和腿围弹性构件5A、5B熔融的方法(参照日本特开2002-113042号公报)，或采用使用打褶刀(ギヤザ一カツタ一)14(参照图1)切割贴身用弹性构件4和腿围弹性构件5A、5B的方法。该熔融或切割最好在一边用真空吸引弹性层叠体12一边使其沿着辊的状态下进行。另外，减小收缩力的工序只要是安装后述的吸收体3的工序11之前的期间的工序，则可为任何工序。
[工序3]用S切刀15沿长度方向A切断弹性层叠体12(参照所谓的S切割...切断线C)，使得在弹性层叠体12上交替出现凹部12a和凸部12b，制造第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B[参照图6(d)]。该切断也可以是在后述的扩宽时能够撕裂的缝纫机针迹状。
如图13所示，当用S切割将弹性层叠体12切断成第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B时(参照切断线C)，在第1弹性层叠体12A的两侧余留下用阴影线a表示的那样的圆弧部。对此可保持原状，也可从外观方面考虑将其切除。图9～图12表示切除状态的短裤型一次性穿着物1A。
也可增大弹性层叠体12的宽度方向的长度W8。在该情况下，立裆变长，商品价值提高。
[工序4]使沿长度方向A连续输送的液体不透过性的盖片2以松弛着后述的在宽度方向分离量的状态弯折成Ω状，并用切割辊和压辊20(A、B)将其切断成规定的宽度W3(参照图2)，该切断出的盖片2横跨第1弹性层叠体12A的凹部12a和第2弹性层叠体12B的凸部12b的内面用片状物11并对其进行粘接[参照图6(e)]。
盖片2对内面用片状物11的粘接最好在第2弹性层叠体12B的凸部12b基本上不发生折皱时进行，若在工序3的刚切断后进行则特别理想。
如图1(b)所示，最好是弯折成Ω状的盖片2被切割辊20A切断后，用压辊20B进行输送，在底片接合滚筒50上横跨第1弹性层叠体12A的凹部12a和第2弹性层叠体12B的凸部12b的内面用片状物11粘接该盖片2。
作为上述盖片2，可列举出PP、PE等疏水性无纺布。
上述盖片2形成为与吸收体3大致相同的宽度W3，长度设定得比吸收体3短。另外，盖片2的宽度W3考虑到实际安装吸收体3时的宽度方向的错位，最好使宽度增大6～13％程度。
[工序5]在宽度方向W上将切断出的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B分离一定的间隔W4[参照图6(f)]。由此，盖片2横跨第1弹性层叠体12A的凹部12a和第2弹性层叠体12B的凸部12b展开成平坦状。
(2)工序6～工序10为制造吸收体3的工序的一例。
[工序6]在图1、图3、及图7中，用纵切剪机16沿长度方向A切断沿长度方向A连续输送的无纺布制的立起侧翼8用的薄片[参照图7(a)]，沿宽度方向W以一定的间隔W5将切断的立起侧翼8在宽度方向上分离[参照图7(b)]。然后，用折边机(sailor)28在内弯折的立起侧翼8的内弯折部8a内沿长度方向夹入处于伸长状态的侧翼用弹性构件7并予以粘接[参照图7(c)、(d)]，然后，在沿长度方向A连续输送的液体透过性的无纺布制顶片9A的两侧部，粘接立起侧翼8的基端部8b[参照图7(e)]。
[工序7]用粉碎机18粉碎卷状纸浆17，解纤后形成绒毛，将该绒毛层压到纹板滚筒19，在纵向流动状态下形成吸收体3的芯部3a。另外，也可在该绒毛中混合高吸水性聚合物。
[工序8]在背面粘接液体不透过性的合成树脂制膜9b，并沿长度方向A连续输送无纺布制底片9B，在无纺布制底片9B的两侧部沿长度方向添设处于伸长状态的腿围弹性构件5C。
另外，在本实施例中，盖片2可代替无纺布性底片，所以，在本工序中，也可仅用聚乙烯薄膜那样的液体不透过性的防水薄膜构成底片9B。该情况下也同样添设腿围弹性构件。
[工序9]在由工序8制造的底片9B上放置芯部3a，并且在夹入芯部3a和腿围弹性构件5C的状态下用热熔粘接剂等将由工序6制造的顶片9A粘接到底片9B上[参照图7(f)]，从而以沿长度方向A伸长的状态制造吸收体3。
上述液体不透过性片最好使用聚乙烯薄膜或具有疏水性和通气性的无纺布，作为液体透过性片，最好使用液体透过性的无纺布或网片。
[工序10]由内置切刀21，与立起侧翼8一起每隔一定的长度切断长度方向A的长的状态的吸收体3，制造长方形的吸收体3。
另外，也可在芯部3a与顶片9A之间介入设置传送片29(参照图9)。该传送片29可使尿等迅速扩散，并防止吸收的尿等从顶片9A渗漏出。
另外，在将高吸水性聚合物混合到绒毛中成形芯部3a时，若用两片薄纸夹住芯部3a或用1片片状物包住芯部3a，则可防止高吸水性聚合物从绒毛漏出。
(3)工序11～工序16以是横向流动状态组装一次性穿着物1A的工序。
[工序11]在图1、图4、及图8中，由内装转向滚筒23使由工序10制造的吸收体3的方向反转90度而成为横向流动状态(参照图3的左端的图)，该吸收体3粘接在盖片2上、及横跨粘接在第1弹性层叠体12A与第2弹性层叠体12B的凹部12a和凸部12b的内面用片状物11上[参照图8(a)]，该盖片2横跨粘接于第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B上。在该情况下，吸收体3横跨粘接于凹部12a和凸部12b的减小了收缩力的部位12c。
[工序12]在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的外面用片状物10侧的宽度方向(与长度方向A交叉的方向)W的两端部12d，使腰部用弹性构件6以伸长状态沿着长度方向A延伸，使该两端部12d朝内弯折，夹入腰部用弹性构件6，在该状态下将腰部用弹性构件6粘接到两端部12d内[参照图8(b)(c)]。为了防止绒毛等从吸收体3的端部漏出和/或吸收了的尿等漏出，最好是两端部12d被粘接成覆盖吸收体3的前后端部。
此后，可利用修整切刀(图中未表示)，切割第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B，形成后述的那样的腿孔部S，也可进一步切割盖片的两缘部，或切割吸收体3的两缘部。
[工序13]由对折装置24使盖片2处于外侧地朝内侧折曲吸收体3而使第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B叠合[参照图8(d)]。
[工序14]用多级的热密封器25a～25c熔接折叠后的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的、相邻的吸收体3的中间位置(相当于一次性穿着物1A的两侧部1a)，进行侧封。热密封器25a～25c不一定非要为多级。另外，也可由声波进行侧封来代替热密封器25a～25c。
[工序15]当用产品切刀26切割第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的被侧封的部分的中间部时，完成两侧部1a被侧封的一次性穿着物1A。
[工序16]该作为产品的一次性穿着物1A在由产品转向机27进行90度转向后，从产品检查工序送到包装工序。
按照第1实施例的一次性穿着物1A的制造方法，在两片的片状物10、11间夹入弹性构件4、5A、5B并予以粘接，制造弹性层叠体12后，沿长度方向A切断弹性层叠体12并使凹部12a和凸部12b交替出现，横跨被切断出的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的凹部12a和凸部12b将盖片2粘接在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B上后，将第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B间在宽度方向上分离，在该盖片2上粘接吸收体3。
因此，不是在弹性层叠体12容易发生折皱的在宽度方向上分离后粘接盖片2，而是在折皱不易发生的在宽度方向上分离前，详细地说，在刚切断后，将盖片2横跨粘接在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B上，所以，可避免安装吸收体3时的折皱引起的问题。
另外，本发明的方法在上述那样的折皱和/或弯折更容易发生的那样的场合，例如在凸部12b夹入腿围弹性构件5B的场合，特别有效。
另外，在是盖片2松弛着上述分离量的状态下，横跨粘接在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B，从而可容易地进行粘接。另外，作为盖片2，也可使用具有伸缩性的盖片。在该情况下，吸收体3可使用具有伸缩性的吸收体，所以，可提高穿用时的贴身性。
另外，通过使盖片2的宽度为与吸收体3大致相同宽度的W3，将盖片2的长度设定得比吸收体3短，从而与在将盖片2与吸收体3一体化的制造方法相比，可减少材料费用。另外，盖片2的宽度W3考虑到实际安装吸收体时的宽度方向错位，最好使宽度增大6～13％程度。
另外，通过将弹性层叠体12的切断形成为可在扩宽时撕裂的缝纫机针迹状，从而可预防容易与切断同时发生折皱的问题。
另外，通过在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B上添设腰部用弹性构件6、贴身用弹性构件4、及腿围弹性构件5A、5B，从而当穿用一次性穿着物1A时，可由腰部用弹性构件6防止其滑落，由贴身用弹性构件4可使其贴身，由腿围弹性构件5A、5B可提高其对腿部的紧密贴合性。
另外，通过在折叠吸收体3的状态下对第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的两侧部1a进行侧封，从而也可将穿着物形成为短裤型。
上述实施例1在两片片状物10、11间夹入弹性构件4、5A、5B并予以粘接，形成弹性层叠体12，将盖片2横跨粘接在切断该弹性层叠体12而形成的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B上，但也可将盖片2横跨粘接在切断1片的片状物11而形成的第1片状物和第2片状物上。另外，可添设不影响发生折皱的腰部用弹性构件6。
在该情况下，不是在容易发生折皱的在宽度方向上分离后粘接盖片2，而是在折皱难以发生的在宽度方向上分离前，详细地说，在刚切断后，将盖片2横跨粘接在第1片状物和第2片状物上，所以，可避免安装吸收体3时的折皱引起的问题。
如图9(a)和图13所示，第1实施方式的一次性穿着物1A，在穿着物宽度方向以曲线状态b添设第2弹性层叠体12B(后部Q)侧的腿围弹性构件5B，但也可如图10和图14(a)所示，在穿着物宽度方向包含曲线状态b和直线状态c双方地添设腿围弹性构件5B。
另外，也可如图11和图14(b)所示，可以在穿着物宽度方向以直线状态c添设腿围弹性构件5B。另外，也可在第1弹性层叠体12A(前部P)添设贴身用弹性构件4。
实施例2
图15～图17为第2实施例的一次性穿着物1B及其制造方法。
第2实施例的一次性穿着物1B与第1实施例的一次性穿着物1A相比，不同点在于不使用盖片2。
下面，着眼于与第1实施例的一次性穿着物1A的制造方法的不同点，对第2实施例的一次性穿着物1B的制造方法进行说明。
在以横向流动状态制造前部P侧的第1弹性层叠体12A和后部Q侧的第2弹性层叠体12B的工序(参照图1的工序1～5)中，用纵切剪机16沿长度方向A切断沿长度方向A连续输送的无纺布制的外面用片状物10(参照切断线D)，沿宽度方向W将切断出的第1外面用片状物10A和第2外面用片状物10B间分离开一定的间隔W6。
另外，为使凹部12a和凸部12b交替出现而用S切刀15沿长度方向A切断沿长度方向A连续输送的无纺布制的内面用片状物11(参照所谓的S切割...切断线C)，沿宽度方向W将切断出的第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B分离开一定的间隔W6，并且由对相位机13使其沿长度方向A进行错位以使得各片状物11A、11B的凸部12b相向对置。
该对相位也可在粘接第1外面用片状物10A和第1内面用片状物11A及粘接第2外面用片状物10B和第2内面用片状物11B后进行(参照图1的工序1)，或在形成使收缩力减小了的部位12c后进行(参照图1的工序2)。即，虽然只要是在从扩宽工序到吸收体3的粘接工序之间即可，但若在粘接工序后，则两片状物10A、11A和10B、11B牢固接合，所以容易处理。另外，也可与第1实施例同样，省略对相位。
此后，在切断并沿宽度方向分离了的第1外面用片状物10A与第1内面用片状物11A之间和第2外面用片状物10B与第2内面用片状物11B之间，沿长度方向A夹入处于伸长状态的前部P侧与后部Q侧的贴身用弹性构件4并进行粘接，制造前部P侧的第1弹性层叠体12A和后部Q侧的第2弹性层叠体12B。另外，也可在第2外面用片状物10B与第2内面用片状物11B之间夹入腿围弹性构件5B并进行粘接。
另一方面，在以横向流动状态组装一次性穿着物1B的工序(参照图1的工序11～16)中，将吸收体3横跨粘接在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的内面用片状物11的凸部12b的减少了收缩力的部位12c上。
然后，用设于工序12与工序13间的修整切刀22切割外面用片状物10，形成腿孔部S。
在本例中，由修整切刀22仅切割外面用片状物10，但也可对内面用片状物11也进行切割，或在切割外面用片状物10和内面用片状物11的同时，对吸收体3的两缘部也进行切割。
按照第2实施例的一次性穿着物1B的制造方法，沿长度方向A切断外面用片状物10，将切断出的第1外面用片状物10A和第2外面用片状物10B沿宽度方向分离，并且为使凹部12a和凸部12b交替出现而沿长度方向A切断内面用片状物11，将切断出的第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B沿宽度方向分离，并进行对相位，在第1外面用片状物10A与第1内面用片状物11A之间、和第2外面用片状物10B与第2内面用片状物11B之间夹入贴身用弹性构件4并对其进行粘接，制造第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B后，将吸收体3横跨粘接第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B的凸部12b上。
因此，由于外面用片状物10在宽度方向上为相同宽度的连续状态、并按平幅状沿长度方向施加张力的状态下被输送，所以，对夹入该外面用片状物10与内面用片状物11之间的贴身用弹性构件4的收缩具有承耐性。为此，与外面用片状物10和内面用片状物11都具有凹部和凸部的情况相比，制造的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的凸部12b中的折皱的发生受到抑制，所以，当将吸收体3横跨安装在第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B的凸部12b上时，可避免发生折皱所引起的问题。
另外，本发明的方法对于上述那样的折皱和/或弯折更容易发生的那样的场合，例如在凸部12b夹入腿围弹性构件5B的场合，特别有效。
另外，由于不需要第1实施例中的那样的盖片2，所以，成本降低。
另外，通过使被切断的第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B沿长度方向进行错位以使得各片状物11A、11B的凸部12b相向对置，从而可将吸收体3横跨粘接在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的两凸部12b上。由此，可将吸收体3分别粘接到较大面积的凸部12b上，所以，可确实地进行粘接。
另外，由于可由第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的两凸部12b覆盖吸收体3的一部分，所以，近似于短裤形状，所以，外观改善，可提高一次性穿着物1B的商品价值。
实施例3
图18和图19为第3实施例的一次性穿着物1C及其制造方法。
第3实施例的一次性穿着物1C与第2实施例的一次性穿着物1B相比，不同点在于不对外面用片状物10进行切断·在宽度方向上分离。
下面，着眼于与第2实施例的一次性穿着物1B的制造方法的不同点，对第3实施例的一次性穿着物1C的制造方法进行说明。
若沿用第2实施例的图15，则不需要外面用片状物10的切断·在宽度方向上分离工序(参照符号F)和底片9B的膜9b的粘接工序(参照符号G)。
即，为使凹部12a和凸部12b交替出现而用S切刀15沿长度方向A切断沿长度方向A连续输送的无纺布制的内面用片状物11(参照所谓的S切割...切断线C)，在宽度方向W将切断出的第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B分离开一定的间隔W6，并且由对相位机13使第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B沿长度方向A进行错位以使得各片状物11A、11B的凸部12b相向对置。另外，与第1实施例同样，也可省略对相位。
然后，在设定为在宽度方向上分离的状态的宽度W 7、沿长度方向A连续输送的无纺布制的外面用片状物10与第1内面用片状物11A之间和该外面用片状物10与第2内面用片状物11B之间，沿长度方向夹入处于伸长状态的前部P侧和后部Q侧的贴身用弹性构件4并予以粘接，在由外面用片状物10连接的状态下，制造前部P侧的第1弹性层叠体12A和后部Q侧的第2弹性层叠体12B。另外，也可在外面用片状物10与第2内面用片状物11B之间夹入腿围弹性构件5B并予以粘接。
另一方面，在按横向流动状态组装一次性穿着物1C的工序(参照图1的工序11～16)中，将吸收体3横跨粘接在第1弹性层叠体12A与第2弹性层叠体12B的内面用片状物11的凸部12b的减小了收容力的部位12c，同时在相连的外面用片状物10也粘接吸收体3。
然后，用设于工序12与工序13间的修整切刀22对外面用片状物10进行挖通切割，形成腿孔部S。
在本例中，虽然用修整切刀22仅对外面用片状物10进行挖通切割，但也可对内面用片状物11进行切割，或在切割外面用片状物10和内面用片状物11的同时，对吸收体3的两缘部也进行切割。
按照第3实施例的一次性穿着物1C的制造方法，为使凹部12a和凸部12b交替出现而沿长度方向A切断内面用片状物11，将切断出的第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B在宽度方向上分离，并且在设定为在宽度方向上分离的状态的宽度W7的外面用片状物10与第1内面用片状物11A之间和该外面用片状物10与第2内面用片状物11B之间夹入贴身用弹性构件4并予以粘接，制造由外面用片状物10相连的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B后，将吸收体3横跨粘接在第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B的凸部12b上。
因此，外面用片状物10不被切断和沿宽度方向分离而在以平幅状沿长度方向施加张力的状态下被输送，为此，对夹入于该外面用片状物10与内面用片状物11之间的贴身用弹性构件4的收缩具有承耐性，所以，当将吸收体横跨安装在第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B的凸部12b时，可避免发生折皱所引起的问题。
另外，通过将吸收体3横跨粘接在切断·在宽度方向上分离的第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B上，从而在制造工序中难以在片状物10、11发生修整损失，所以，可降低一次性穿着物1C的制造成本。
另外，本发明的方法在上述那样的折皱和/或弯折更容易发生的那样的场合，例如在凸部12b夹入腿围弹性构件5B的场合，特别有效。
另外，由于不需要第1实施例中的那样的盖片2，所以，成本降低。
另外，由于可用相连的外面用片状物10覆盖吸收体3的中间部分，所以，外观改善。
实施例4
图20～图24为第4实施例的一次性穿着物1D及其制造方法。
第4实施例的一次性穿着物1D与第2实施例的一次性穿着物1B相比，其不同点在于不对内面用片状物进行S切割。
下面，着眼于与第2实施例的一次性穿着物1B的制造方法的不同点，对第4实施例的一次性穿着物1D的制造方法进行说明。
如图20～图22所示，在以横向流动状态制造前部P侧的第1弹性层叠体12A和后部Q侧的第2弹性层叠体12B的工序中(参照图1的工序1～5)，在沿长度方向A连续输送的外面用片状物10与内面用片状物11之间，沿长度方向A夹入处于伸长状态的前部P侧和后部Q侧的贴身用弹性构件4和腿围弹性构件5A、5B并予以粘接，制造弹性层叠体12。
然后，用纵切剪机16沿长度方向A切断该弹性层叠体12(参照切断线D)，沿宽度方向W以一定的间隔W6将切断出的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B分离。
另一方面，在以横向流动状态组装一次性穿着物1C的工序中(参照图1的工序11～16)，将吸收体3横跨粘接在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的内面用片状物11的减小了收缩力的部位12c上。
然后，用设于工序12与工序13之间的修整切刀22对第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B进行切割，形成腿孔部S。另外，也可对吸收体3的两缘部进行切割。
按照第4实施例的一次性穿着物1D的制造方法，将吸收体3横跨粘接在在宽度方向上分离的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B上后，切割腿孔部S，所以，可不产生由上述那样的折皱所导致的问题地设置吸收体3。
另外，如图23所示，可在吸收体3添设与前部P侧的腿围弹性构件5A和后部Q侧的腿围弹性构件5B交叉的腿围弹性构件5C。另外，如图24所示，可以不以直线状添设后部Q侧的腿围弹性构件5B，而是以沿后部Q的后缘部的弯折状添设。
实施例5
图25～图27为第5实施例的一次性穿着物1E及其制造方法。
第5实施例的一次性穿着物1E与第2实施例的一次性穿着物1B相比，不同点在于不对内面用片状物进行S切割。
下面，着眼于与第2实施例的一次性穿着物1B的制造方法的不同点，对第5实施例的一次性穿着物1E的制造方法进行说明。
用纵切剪机16沿长度方向A切断沿长度方向A连续输送的无纺布制的内面用片状物11(参照切断线D)，沿宽度方向W以一定的间隔W6将切断出的第1内面用片状物11A和第2内面用片状物11B分离。
然后，在设定为在宽度方向上分离状态的横向宽度W 7、沿长度方向A连续输送的无纺布制的外面用片状物10与第1内面用片状物11A之间和该外面用片状物10与第2内面用片状物11B之间，沿长度方向夹入处于伸长状态的前部P侧和后部Q侧的贴身用弹性构件4和腿围弹性构件5A、5B并对其进行粘接，在由外面用片状物10相连的状态下，制造前部P侧的第1弹性层叠体12A和后部Q侧的第2弹性层叠体12B。
另一方面，在以横向流动状态组装一次性穿着物1E的工序中(参照图1的工序11～16)，在将吸收体3横跨粘接在第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B的内面用片状物11的减小了收缩力的部位12c上，并在连接的外面用片状物10也粘接吸收体3。
然后，用设于工序12与工序13间的修整切刀22对第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B挖通切割，形成腿孔部S。在本例中，用修整切刀22对吸收体3的两缘部3b也进行切割。
按照第5实施例的一次性穿着物1E的制造方法，在将吸收体3横跨粘接在由外面用片状物10连接的第1弹性层叠体12A和第2弹性层叠体12B上后，对腿孔部S进行切割，所以，可不产生由上述那样的折皱所导致的问题地设置吸收体3。

Claims (6)

1.一种一次性穿着物的制造方法，包括为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断片状物、形成第1片状物和第2片状物的工序，其特征在于，上述制造方法包括以下工序：
在上述凹部和凸部形成减少了收缩力的部位，
在上述凸部不产生折皱时，横跨被切断出的第1片状物与第2片状物将盖片安装于第1片状物与第2片状物上的、上述凹部和凸部的形成有减少了收缩力的部位的工序，在该工序中，盖片松弛着将被切断出的上述第1片状物和上述第2片状物在宽度方向上分离的量；
在安装上述盖片的工序之后所实施的、将安装了盖片的上述第1片状物和上述第2片状物在宽度方向上分离的工序；
在盖片上安装吸收体的工序。
2.根据权利要求1所述的一次性穿着物的制造方法，其特征在于，
在形成上述第1片状物和第2片状物的工序中，在两片状物之间沿片状物长度方向夹入处于伸长状态的弹性构件并予以接合而制造弹性层叠体，为使凹部与凸部交替出现而沿长度方向切断上述弹性层叠体，从而形成作为上述第1片状物的第1弹性层叠体和作为上述第2片状物的第2弹性层叠体。
3.根据权利要求2所述的一次性穿着物的制造方法，上述弹性构件是腰部用弹性构件、贴身用弹性构件及腿围弹性构件，其中，腿围弹性构件在穿着物的宽度方向上是处于直线状态、曲线状态或包括该两种的状态。
4.根据权利要求1所述的一次性穿着物的制造方法，包括在折叠了上述吸收体的状态下对第1片状物和第2片状物的两侧部进行侧封的工序。
5.根据权利要求2所述的一次性穿着物的制造方法，包括在折叠了上述吸收体的状态下对第1弹性层叠体和第2弹性层叠体的两侧部进行侧封的工序。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的一次性穿着物的制造方法，还包括形成腿孔部的工序。
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