IT202000015871A1

IT202000015871A1 - Procedimento e apparecchiatura per la produzione di laminati elastici

Info

Publication number: IT202000015871A1
Application number: IT102020000015871A
Authority: IT
Inventors: Vincenzo Pezzotta
Original assignee: Fameccanica Data Spa
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2022-01-01
Also published as: EP3932670B1; EP3932670A1; ES2943543T3; CN113876489B; PL3932670T3; US20220001592A1; CN113876489A; US11833733B2

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo:

?Procedimento e apparecchiatura per la produzione di laminati elastici?

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda un procedimento e un'apparecchiatura per la produzione di laminati elastici.

L'invenzione ? stata sviluppata con particolare riguardo alla produzione di laminati elastici destinati ad essere utilizzati per la produzione di articoli sanitari assorbenti.

Descrizione della tecnica relativa

Per la produzione di articoli sanitari assorbenti, come ad esempio pannolini e altri articoli assorbenti, vengono assemblati fra loro componenti con diverse propriet?, come ad esempio nuclei assorbenti, teli di backsheet, teli di topsheet, fasce elastiche di vita, pannelli laterali elastici, formazioni di chiusura, barriere elastiche per le gambe (leg cuffs), ecc.

Alcuni componenti di articoli sanitari assorbenti, come ad esempio gli elastici per le gambe, le barriere elastiche per le gambe, i pannelli laterali elastici, le fasce elastiche di vita, ecc., sono costituiti da laminati elastici.

I laminati elastici possono essere prodotti in vari modi in funzione delle caratteristiche degli articoli sanitari assorbenti. Per esempio, alcuni tipi di laminati elastici possono essere formati da uno o pi? strati di tessuto-non-tessuto saldati a un film elastico. In certe applicazioni, il film elastico viene stirato in direzione trasversale prima di essere fissato fra due strati opposti di tessuto-non-tessuto.

EP3496687 descrive un procedimento e un'apparecchiatura per l'assemblaggio di laminati elastici in cui un primo telo di tessuto-non-tessuto viene avvolto su una superficie cilindrica esterna di una ruota incudine girevole attorno ad un asse di rotazione, un primo e un secondo film elastico vengono stirati in direzione trasversale su un primo e un secondo dispositivo divaricatore e vengono applicati sul primo telo di tessuto-non-tessuto sulla ruota incudine in una prima e una seconda zona di applicazione spostate assialmente e angolarmente l'una rispetto all'altra rispetto all'asse di rotazione, un secondo telo di tessuto-nontessuto viene alimentato alla ruota incudine al di sopra del primo e secondo film elastico stirati in direzione trasversale e il primo e il secondo telo di tessuto-nontessuto vengono saldati fra loro ad ultrasuoni attraverso il primo e il secondo film elastico e in una porzione centrale compresa fra il primo e il secondo film elastico.

Nella soluzione descritta in EP3496687 il primo e il secondo film elastico stirati in direzione trasversale vengono trasferiti dalle superfici inclinate dei dispositivi divaricatori a un telo di tessuto-non-tessuto avvolto su una superficie cilindrica. Questo crea delle difficolt? di posizionamento dei film elastici in quanto ? difficile trasferire con precisione i film elastici stirati da una superficie inclinata ad una superficie cilindrica sulla quale ? avvolto un telo di tessuto-non-tessuto. Nella soluzione nota da questo documento, il primo e il secondo film elastico, stirati in direzione trasversale, sono applicati al telo di tessuto-non-tessuto in due zone sfasate angolarmente fra loro. Anche questo causa difficolt? di posizionamento dei film elastici rispetto al telo di tessutonon-tessuto e comporta dei problemi ad assicurare un distanziamento preciso fra i due film elastici.

Altre soluzioni simili sono descritte in EP3496688, EP3496689, EP3496690.

Scopo e sintesi dell'invenzione

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un procedimento e un'apparecchiatura per la produzione di laminati elastici che superino i problemi della tecnica nota.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un procedimento e da un'apparecchiatura aventi le caratteristiche formanti oggetto delle rivendicazioni 1 e 7.

Nella soluzione secondo la presente invenzione, i problemi di posizionamento e di allineamento dei film elastici stirati in direzione trasversale rispetto al telo di tessuto-non-tessuto vengono risolti per il fatto che il primo e il secondo film elastico stirati in direzione trasversale vengono applicati direttamente a contatto con la superficie cilindrica esterna di una ruota di trasferimento. Il telo di tessuto-non-tessuto viene avvolto sulla superficie cilindrica esterna di una ruota incudine e il primo e il secondo film elastico stirati in direzione trasversale vengono applicati dalla ruota di trasferimento al telo di tessuto-non-tessuto avvolto sulla ruota incudine in zone di applicazione sfasate fra loro in direzione assiale e allineate fra loro in direzione angolare. Questa soluzione ha i seguenti vantaggi:

- il trasferimento dei film elastici dalle superfici inclinate dei dispositivi divaricatori alla superficie cilindrica esterna della ruota di trasferimento avviene senza l'interposizione del film di tessuto-non-tessuto; quindi, il posizionamento dei film elastici stirati in direzione trasversale sulla superficie cilindrica esterna della ruota di trasferimento avviene con maggiore precisione;

- il trasferimento dei film elastici stirati in direzione trasversale dalla superficie cilindrica della ruota di trasferimento al telo di tessuto-non-tessuto avvolto sulla superficie cilindrica esterna della ruota incudine viene effettuato in zone di applicazione allineate fra loro in direzione angolare; questo permette di ottenere un posizionamento pi? preciso fra i due film elastici stirati in direzione trasversale rispetto al telo di tessuto-nontessuto;

- l'applicazione dei film elastici stirati in direzione trasversale al telo di tessuto-non-tessuto avviene tra due superfici cilindriche tangenti e con rispettivi assi di rotazione paralleli fra loro e ci? evita le difficolt? dovute al trasferimento su un telo di tessuto-non-tessuto dei film elastici stirati in direzione trasversale da superfici inclinate a una superficie cilindrica.

Il procedimento e l'apparecchiatura secondo la presente invenzione superano dunque i problemi della soluzione descritta in EP3496687.

Breve descrizione dei disegni

La presente invenzione verr? ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 ? una vista laterale schematica di un'apparecchiatura secondo la presente invenzione,

- le figure 2 e 3 sono viste schematiche in pianta di due particolari dell?apparecchiatura secondo la presente invenzione, e

- la figura 4 ? una sezione schematica di un laminato elastico ottenuto con un'apparecchiatura secondo la presente invenzione.

Si apprezzer? che nei disegni alcuni componenti possono non essere illustrati per semplificare la comprensione delle figure e che le varie figure possono non essere rappresentate nella stessa scala.

Descrizione dettagliata

Con riferimento alla figura 1, con 10 ? indicata un'apparecchiatura per produrre laminati elastici.

L'apparecchiatura 10 comprende un primo dispositivo di alimentazione 12 e un secondo dispositivo di alimentazione 14 configurati per alimentare, rispettivamente, un primo film elastico 16 e un secondo film elastico 18 in direzioni parallele ai rispettivi assi longitudinali.

L'apparecchiatura 10 comprende un primo dispositivo divaricatore 20 e un secondo dispositivo divaricatore 22, configurati per stirare in direzione trasversale il primo film elastico 16 e, rispettivamente, il secondo film elastico 18.

Con riferimento alla figura 2, ciascuno dei due dispositivi divaricatori 20, 22 comprende due dischi 24, 26 girevoli attorno a rispettivi assi inclinati 28, 30. I dischi 24, 26 hanno rispettivi bordi circonferenziali provvisti di mezzi per la presa dei film elastici 16, 18. In una possibile forma di attuazione, i dischi 24, 26 possono essere provvisti sui loro bordi circonferenziali di fori collegati a una sorgente di pressione sub-atmosferica per la presa mediante aspirazione dei bordi laterali dei film elastici 16, 18. I bordi circonferenziali dei dischi 24, 26 possono anche essere provvisti di perni sporgenti che impegnano i bordi laterali dei film elastici 16, 18 in alternativa o in aggiunta ai mezzi di presa a depressione.

Sempre con riferimento alla figura 2, ciascun dispositivo divaricatore 20, 22 ha una rispettiva zona di presa 32, 34 e una rispettiva zona di applicazione 36, 38. I dischi 24, 26 sono distanziati fra loro in direzione trasversale di una distanza minima nelle zone di presa 32, 34 e di una distanza massima nelle zone di applicazione 36, 38. I dispositivi divaricatori 20, 22 prelevano i rispettivi film elastici 16, 18 nelle rispettive zone di presa 32, 34 con una prima larghezza W1 e li rilasciano nelle rispettive zone di applicazione 36, 38 con una seconda larghezza W2. Nel percorso dalle zone di presa 32, 34 alle zone di applicazione 36, 38 i film elastici 16, 18 vengono dunque stirati elasticamente in direzione trasversale.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure, la prima larghezza W1 e la seconda larghezza W2 sono rispettivamente uguali per i due film elastici 16, 18. In possibili forme di attuazione, il primo e il secondo film elastico 16, 18 possono avere rispettivamente prime larghezze W1 e/o seconde larghezze W2 diverse tra loro. In una possibile forma di attuazione, il primo e il secondo film elastico 16, 18 prima di essere stirati in direzione trasversale possono avere rispettive prime larghezze W1 diverse fra loro. In una possibile forma di attuazione, il primo e il secondo film elastico 16, 18 dopo essere stirati in direzione trasversale possono avere rispettive seconde larghezze W2 diverse tra loro.

Con riferimento alle figure 1 e 2, l'apparecchiatura 10 comprende una ruota di trasferimento 40 avente una superficie cilindrica esterna 42. La ruota di trasferimento 40 ? girevole attorno a un primo asse di rotazione 44 nella direzione indicata dalla freccia 46 nella figura 1. La superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40 ? provvista di fori collegati pneumaticamente ad una sorgente di pressione sub-atmosferica 48.

Con riferimento alla figura 2, il primo e il secondo dispositivo divaricatore 20, 22 applicano i rispettivi film elastici 16, 18 sulla superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40 nelle rispettive zone di applicazione 36, 38. Le zone di applicazione 36, 38 sono le zone in cui i film elastici 16, 18 stirati in direzione trasversale si staccano dai dischi 24, 26 dei dispositivi divaricatori 20, 22 e vengono presi mediante opportuni mezzi di presa, ad esempio mediante aspirazione sulla superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40.

La prima zona di applicazione 36 e la seconda zona di applicazione 38 sono spostate assialmente e angolarmente l'una rispetto all'altra rispetto al primo asse di rotazione 44.

Con riferimento alla figura 1, l'apparecchiatura 10 comprende una ruota incudine 50 girevole attorno a un secondo asse di rotazione 52 parallelo al primo asse di rotazione 44 della ruota di trasferimento 40. La ruota incudine 50 ha una superficie cilindrica esterna 54 provvista di fori collegati pneumaticamente a una sorgente di pressione sub-atmosferica 56 (figura 3). La superficie cilindrica esterna 54 della ruota incudine 50 ? tangente alla superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40 in una zona di trasferimento 58.

L'apparecchiatura 10 comprende un terzo dispositivo di alimentazione 60 e un quarto dispositivo di alimentazione 62 configurati per alimentare alla ruota incudine 50 un primo telo di tessuto-non-tessuto 64 e, rispettivamente, un secondo telo di tessuto-non-tessuto 66. Il primo telo di tessuto-non-tessuto 64 viene applicato sulla ruota incudine 50 a monte rispetto alla zona di trasferimento 58, o in corrispondenza della zona di trasferimento 58, e il secondo telo di tessuto-non-tessuto 66 viene applicato sulla ruota incudine 50 a valle della zona di trasferimento 58, con riferimento alla direzione di rotazione della ruota incudine 50 indicata dalla freccia 68 nella figura 1.

L'apparecchiatura 10 comprende un dispositivo di fissaggio 70 cooperante con la superficie cilindrica esterna 54 della ruota incudine 50. Il dispositivo di fissaggio 70 pu? essere un dispositivo di saldatura a ultrasuoni, un dispositivo pressore per il fissaggio mediante adesivo, oppure un dispositivo di saldatura termica o termomeccanica Il funzionamento dell'apparecchiatura 10 precedentemente descritta ? il seguente.

I film elastici 16, 18 possono essere svolti da rispettive bobine (non illustrate), da rispettivi dispositivi svolgitori e vengono alimentati dai rispettivi dispositivi di alimentazione 12, 14 ai rispettivi dispositivi divaricatori 20, 22. I film elastici 16, 18 possono anche essere ottenuti tagliando longitudinalmente un singolo film elastico svolto da un?unica bobina da un rispettivo dispositivo svolgitore. I film elastici 16, 18 possono essere tensionati in direzione longitudinale a monte dei rispettivi dispositivi divaricatori 20, 22. Nelle zone di presa 32, 34 i due film elastici 16, 18 vengono prelevati dai dischi 24, 26 dei rispettivi dispositivi divaricatori 20, 22. Durante la rotazione dei dischi 24, 26 nelle direzioni indicate dalle frecce 72, 74 i film elastici 16, 18 vengono stirati in direzione trasversale. Tale stiramento provoca un aumento della larghezza dei film elastici 16, 18 dal valore W1 nelle zone di presa 32, 34 al valore W2 nelle zone di applicazione 36, 38 (figura 2).

Nelle zone di applicazione 36, 38 i film elastici 16, 18 stirati in direzione trasversale si staccano dai bordi circonferenziali dei dischi 24, 26 e vengono applicati direttamente a contatto con la superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40. I film elastici 16, 18 vengono tenuti in uno stato stirato in direzione trasversale sulla superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40 mediante opportuni mezzi di presa, ad esempio mediante aspirazione. Il fatto che i film elastici 16, 18 (di materiale non poroso) sono applicati direttamente a contatto con la superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40 senza l'interposizione di uno strato di materiale poroso permette di trattenere i film elastici 16, 18 in condizione stirata in direzione trasversale con elevata precisione di posizionamento relativo.

Con riferimento alla figura 2, le zone di applicazione 36, 38 lungo le quali i due film elastici 16, 18 vengono applicati sulla superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40 sono spostate fra loro sia in direzione assiale (cio? nella direzione dell'asse di rotazione 44 della ruota di trasferimento 40) sia in direzione angolare (cio? lungo un arco di circonferenza con centro sull'asse di rotazione 44).

I due film elastici 16, 18 sulla superficie cilindrica esterna 42 della ruota di trasferimento 40 occupano due fasce circonferenziali ciascuna con una larghezza W2 distanziate fra loro in direzione assiale.

Con riferimento alle figure 1 e 3, il primo telo di tessuto-non-tessuto 64 viene applicato sulla superficie cilindrica esterna 54 della ruota incudine 50 a monte della zona di trasferimento 58.

Il primo e il secondo film elastico 16, 18, tenuti in una condizione stirata in direzione trasversale sulla ruota di trasferimento 42, vengono applicati sul primo telo di tessuto-non-tessuto 64 tenuto sulla superficie cilindrica esterna 54 della ruota incudine 50.

Con riferimento alla figura 3, il primo e il secondo film elastico 16, 18 vengono applicati sul primo telo di tessuto-non-tessuto 64 tenuto sulla superficie cilindrica esterna 54 della ruota incudine 50 in una terza zona di applicazione 76 e, rispettivamente, in una quarta zona di applicazione 78, in corrispondenza della zona di trasferimento 58. La terza e quarta zona di applicazione 76, 78 sono spostate fra loro in direzione assiale e sono allineate fra loro in direzione angolare rispetto all'asse di rotazione 52 della ruota incudine 50. La terza e la quarta zona di applicazione 76, 78 possono avere la forma di due linee parallele all'asse di rotazione 52 e allineate fra loro. Il fatto di applicare il primo e il secondo film elastico 16, 18 al primo telo di tessuto-non-tessuto 64 lungo due zone di applicazione 76, 78 allineate fra loro in direzione assiale permette di assicurare un'elevata precisione di posizionamento reciproco fra i due film elastici 16, 18. Inoltre, il fatto che il trasferimento dei film elastici 16, 18 avviene fra due superfici cilindriche con assi paralleli fra loro semplifica il trasferimento dei film elastici ed evita errori di posizionamento che possono manifestarsi nel caso in cui i film elastici vengono applicati sul telo di tessuto-non-tessuto a partire da superfici con assi inclinati come avviene nella soluzione secondo la tecnica nota descritta in EP3496687.

I film elastici 16, 18 vengono tenuti sulla ruota incudine 50 in uno stato tensionato in direzione trasversale a contatto con il primo telo di tessuto-non-tessuto 64 mediante opportuni mezzi di presa, ad esempio mediante aspirazione.

Secondo la presente invenzione, i mezzi di presa sui dischi 24, 26, sulla ruota di trasferimento 42 e sulla ruota incudine 50 possono comprendere fori collegati a una sorgente di pressione sub-atmosferica per la presa mediante aspirazione, oppure perni sporgenti che impegnano i bordi laterali dei film elastici 16, 18 in alternativa o in aggiunta ai mezzi di presa mediante aspirazione.

Dopo aver applicato i film elastici 16, 18 sul primo telo di tessuto-non-tessuto 64 sulla superficie cilindrica esterna 54 della ruota incudine 50, il secondo telo di tessuto-non-tessuto 66 viene applicato sulla ruota incudine 50 al di sopra del primo e del secondo film elastico 16, 18, in modo che i due film elastici 16, 18 tensionati in direzione trasversale sono racchiusi a guisa di sandwich fra il primo e il secondo telo di tessuto-non-tessuto 64, 66.

Quindi, i due teli di tessuto-non-tessuto 64, 66 vengono saldati fra loro, ad esempio mediante saldatura a ultrasuoni, attraverso il primo e il secondo film elastico 16, 18 mediante il dispositivo di fissaggio 70.

Secondo la presente invenzione, fissare i due teli di tessuto-non-tessuto 64, 66 fra loro attraverso il primo e il secondo film elastico 16, 18 comprende sia il fissaggio diretto dei due teli attraverso un?apertura nel film elastico, sia il fissaggio dei due teli comprendente il film elastico tra di essi. I

Il dispositivo di fissaggio 70 pu? essere configurato per formare una pluralit? di punti di fissaggio che formano rispettivi fori passanti attraverso i film elastici 16, 18 e che fissano direttamente fra loro i due teli di tessutonon-tessuto opposti 64, 66 attraverso i fori formati nei film elastici 16, 18. I film elastici 16, 18 rimangono ancorati ai teli di tessuto-non-tessuto 64, 66 nei punti di fissaggio che si estendono attraverso i fori formati nei film elastici 16, 18. Questa soluzione permette di ottenere laminati elastici traspiranti grazie alla formazione di fori passanti attraverso i film elastici 16, 18.

I due film di tessuto-non-tessuto 64, 66 possono essere fissati direttamente fra loro in una porzione centrale compresa fra il primo e il secondo film elastico 16, 18 e lungo i bordi longitudinali esterni ai due film elastici 16, 18.

Il dispositivo di fissaggio 70 pu? essere configurato per effettuare un pattern di fissaggio uniforme su tutta la superficie dei teli di tessuto-non-tessuto 64, 66, sia in corrispondenza dei film elastici 16, 18 sia nelle zone che non contengono i film elastici 16, 18.

A valle del dispositivo di fissaggio 70 si ottiene un laminato elastico 80 avente la forma schematicamente illustrata nella figura 4, comprendente due film elastici 16, 18 racchiusi fra due teli di tessuto-non-tessuto 64, 66 e ancorati ai due teli di tessuto-non-tessuto 64, 66 mediante un pattern di punti di fissaggio 82. Il laminato elastico 80 ha una porzione centrale 84 nella quale i due film elastici 16, 18 sono distanziati fra loro e i due teli di tessutonon-tessuto 64, 66 sono direttamente a contatto fra loro.

La porzione centrale 84 del laminato elastico 80 pu? essere tagliata in direzione longitudinale mediante un dispositivo di taglio longitudinale indicato schematicamente con 86 nella figura 1. Il dispositivo di taglio longitudinale 86 pu? effettuare un taglio passante continuo in modo da dare origine a due teli elastici separati, comprendenti ciascuno un film elastico 16, 18 ancorato fra due strati di tessuto-non-tessuto 64, 66. In una possibile forma di attuazione, il dispositivo di taglio longitudinale 86 pu? effettuare nella porzione centrale 84 del laminato elastico 80 una linea di indebolimento longitudinale costituente una linea di rottura preferenziale che permette di staccare fra loro due teli elastici a seguito dell'applicazione di una debole forza di distacco.

In una ulteriore forma realizzativa della presente invenzione, il primo telo di tessuto-non-tessuto 64 pu? essere applicato sulla superficie cilindrica esterna 54 della ruota incudine 50 in corrispondenza della zona di trasferimento 58, ad esempio venendo prima applicato sulla ruota di trasferimento 40, al di sopra dei due film elastici 16, 18 nello stato stirato in direzione trasversale, tra la seconda zona di applicazione 38 e la zona di trasferimento 58.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di attuazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione cos? come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per produrre laminati elastici, comprendente le fasi di:

- alimentare un primo e un secondo film elastico (16, 18),

- stirare in direzione trasversale il primo e il secondo film elastico (16, 18) su un primo e un secondo dispositivo divaricatore (20, 22),

- applicare il primo e il secondo film elastico (16, 18) stirati in direzione trasversale su una superficie circonferenziale esterna (42) di una ruota di trasferimento (40) girevole attorno a un primo asse di rotazione (44), in cui il primo e il secondo film elastico (16, 18) sono applicati sulla superficie circonferenziale esterna (42) della ruota di trasferimento (40) in una prima e una seconda zona di applicazione (36, 38) spostate assialmente e angolarmente l'una rispetto all'altra rispetto a detto primo asse di rotazione (44),

- applicare un primo telo di tessuto-non-tessuto (64) su una superficie cilindrica esterna (54) di una ruota incudine (50) girevole attorno a un secondo asse di rotazione (52) parallelo al primo asse di rotazione (44),

- trasferire il primo e il secondo film elastico (16, 18) dalla ruota di trasferimento (44) al primo telo di tessuto-non-tessuto (64) tenuto sulla superficie cilindrica esterna (54) della ruota incudine (50) in una terza e una quarta zona di applicazione (76, 78) spostate fra loro in direzione assiale e allineate fra loro angolarmente rispetto a detto secondo asse di rotazione (52),

- applicare un secondo telo di tessuto-non-tessuto (66) sulla ruota incudine (50) al di sopra di detti primo e secondo film elastico (16, 18), e

- formare un laminato elastico (80) fissando fra loro sulla ruota incudine (50) il primo e il secondo telo di tessuto-non-tessuto (64, 66) attraverso il primo e il secondo film elastico (16, 18).

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente fissare fra loro il primo e il secondo telo di tessuto-non-tessuto (64, 66) secondo un pattern uniforme sia in corrispondenza dei film elastici (16, 18) sia in una porzione centrale compresa fra detti film elastici (16, 18).

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, comprendente tagliare in direzione longitudinale una porzione centrale (84) del laminato elastico (80) compresa fra detti film elastici (16, 18).

4. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, comprendente formare una linea di indebolimento longitudinale in una porzione centrale (84) del laminato elastico (80) compresa fra detti film elastici (16, 18).

5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente trasferire il primo e il secondo film elastico (16, 18) sul primo telo di tessuto-non-tessuto (64) tenuto sulla superficie cilindrica esterna (54) della ruota incudine (50) lungo due zone di applicazione (76, 78) aventi la forma di linee parallele all'asse di rotazione (52) della ruota incudine (50) e allineate fra loro.

6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il primo e il secondo film elastico (16, 18) dopo la fase di stirare in direzione trasversale hanno rispettive seconde larghezze (W2) diverse tra loro.

7. Apparecchiatura per produrre laminati elastici, comprendente:

- un primo e un secondo dispositivo di alimentazione (12, 14) configurati per alimentare un primo e un secondo film elastico (16, 18),

- un primo e un secondo dispositivo divaricatore (20, 22) configurati per stirare in direzione trasversale il primo e il secondo film elastico (16, 18),

- una ruota di trasferimento (40) girevole attorno a un primo asse di rotazione (44) e avente una superficie cilindrica esterna (42), in cui il primo e il secondo dispositivo divaricatore (20, 22) sono configurati per applicare il primo e il secondo film elastico (16, 18) stirati in direzione trasversale sulla superficie circonferenziale esterna (42) della ruota di trasferimento (40) in una prima e in una seconda zona di applicazione (36, 38) spostate assialmente e angolarmente l'una rispetto all'altra rispetto a detto primo asse di rotazione (44) della ruota di trasferimento (40),

- una ruota incudine (50) girevole attorno a un secondo asse di rotazione (52) parallelo al primo asse di rotazione (44), in cui la ruota di trasferimento (40) ? tangente alla ruota incudine (50) in una zona di trasferimento (58) ed ? configurata per trasferire il primo e il secondo film elastico alla ruota incudine (50) in una terza e in una quarta zona di applicazione (76, 78) spostate fra loro in direzione assiale e allineate fra loro in direzione angolare rispetto all'asse di rotazione (52) della ruota incudine (50),

- un terzo dispositivo di alimentazione (60) configurato per alimentare un primo telo di tessuto-nontessuto (64) sulla superficie cilindrica esterna (54) della ruota incudine (50) a monte di detta zona di trasferimento (58), o in corrispondenza di detta zona di trasferimento (58),

- un quarto dispositivo di alimentazione (62) configurato per alimentare un secondo telo di tessuto-nontessuto (66) alla ruota incudine (50) a valle di detta zona di trasferimento (58), e

- un'unit? di fissaggio (70) cooperante con la ruota incudine (50) e configurata per saldare fra loro il primo e il secondo telo di tessuto-non-tessuto (64, 66) attraverso il primo e il secondo film elastico (16, 18).

8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, in cui ciascuno di detti dispositivi divaricatori (20, 22) comprende una coppia di dischi (24, 26) girevoli attorno a rispettivi assi inclinati fra loro (28, 30).

9. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7 o la rivendicazione 8, comprendente un dispositivo di taglio longitudinale (86) configurato per tagliare in direzione longitudinale un laminato elastico (80) all'uscita di detta ruota incudine (50).

10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, in cui detto dispositivo di taglio longitudinale (86) ? configurato per formare un taglio passante continuo longitudinale o una linea di indebolimento longitudinale in una porzione centrale (84) del laminato elastico (80) compresa fra il primo e il secondo film elastico (16, 18).