CN114376800A - 一种侧腰可开合的纸尿裤及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纸尿裤技术领域，尤其涉及一种侧腰可开合的纸尿裤及其制备方法：将TPU膜沿其宽度方向拉伸；将第一无纺布和第二无纺布复合于拉伸后的TPU膜的两侧，分切后得腰围弹性布；将魔术勾经过分切后，与所得腰围弹性布粘合得到侧腰半成品；将所得侧腰半成品分切成单个侧腰；将侧腰与纸尿裤上层部分进行二次复合，得到二次复合半成品；将芯体经过分切后与所得二次复合半成品、纸尿裤底层部分进行整体复合和切断形成最终成品。该款纸尿裤不仅可以调节腰围，还解决了传统裤型纸尿裤穿戴不便的问题；该生产工艺通过八字轮扩张机构配合超声波复合机的使用，使得生产效率更高，适用于工业化大规模生产。

Description

一种侧腰可开合的纸尿裤及其制备方法

技术领域

本发明属于纸尿裤技术领域，尤其涉及一种侧腰可开合的纸尿裤及其制备方法。

背景技术

传统吸收性卫生用品一般以腰贴型纸尿裤与裤型纸尿裤为主。腰贴型纸尿裤的闭合系统，以前后弹性腰围及左右魔术勾的搭配实现。腰贴型纸尿裤在穿戴时，不需要把裤子和鞋子脱去，只需人体裆部穿过，将左右魔术勾贴于前腰贴即可实现穿戴。其穿戴方便，但是贴身效果不足。裤型纸尿裤则是由氨纶丝和无纺布复合而成的密闭式360°弹性腰围组成闭合系统，得益于内裤式的设计，其贴身效果明显好于腰贴型尿裤，能够在人体活动时提供更有效的保护。但其穿戴时与内裤相似，需将裤子和鞋子全部脱去后才能穿上。穿戴较为麻烦，尤其在寒冷的冬天时使用更加不方便。

另一方面，360°弹性腰围一般由15-20根橡筋与两层腰围无纺布构成，橡筋丝弹力大，但细小、与皮肤接触面积小、受力不均匀，容易给人体肚子造成压迫，甚至产生红痕现象。而且不同人的体型各不相同，裤型纸尿裤的不可调节，使得码数过大或过小都容易造成不贴身、漏尿或紧勒的情况。现阶段的产品和研究方向通常是对于纸尿裤功能上的改进，例如申请号为201910395350.5的中国发明专利公开了一种亲肤型纸尿裤的制备工艺，申请号为202110699628.5的中国发明专利公开了一种透气性纸尿裤的制备工艺，申请号为202110676758.7的中国发明专利公开一种抗菌除臭的纸尿裤制备工艺。现阶段鲜少有产品或专利对纸尿裤的弹性腰围进行改进。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，从而可制备得到腰围可以调节的纸尿裤，避免局部造成压力过大导致穿戴不适。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将TPU膜沿其宽度方向拉伸；将第一无纺布和第二无纺布复合于拉伸后的TPU膜的两侧，分切后得腰围弹性布；

步骤2、将魔术勾经过分切后，与步骤1所得腰围弹性布粘合得到侧腰半成品；

步骤3、将步骤2所得侧腰半成品分切成单个侧腰；将侧腰与纸尿裤上层部分进行二次复合，得到二次复合半成品；

步骤4、将芯体经过分切后与步骤3所得二次复合半成品、纸尿裤底层部分进行整体复合和切断形成最终成品。

本发明采用的另一种技术方案为：弹性腰围布的制备装置，包括机架和设置在机架上的第一机构、第二机构、第三机构和第四机构：

所述第一机构、第二机构和第三机构的出料端分别与所述第四机构的进料端相连；

所述第一机构包括呈流水线设置的第一开卷气胀轴、第一张力摆杆、第一纠偏器、第一对压辊；

所述第二机构包括呈流水线设置的第二开卷气胀轴、第二张力摆杆、第二对压辊、第二纠偏器；

所述第三机构包括呈流水线设置的第三开卷气胀轴、第三张力摆杆、第三对压辊、第三纠偏器、第四对压辊；

所述第四机构包括呈流水线设置的八字轮扩张机构、超声波复合机、第五对压辊、第四张力摆杆、第五收卷气胀轴。

本发明的有益效果在于：本发明提供的制备方法，制备方法简单，成本低，将TPU膜经过拉伸与两层无纺布进行贴合得到腰围弹性布；制备得到的腰围弹性布具有弹性且相较于一般的橡筋、弹力绳与皮肤的接触面积大，避免了因局部受力产生压力而造成压迫、紧勒、红痕的现象；此发明采用横向拉伸工艺，相较于纵向拉伸工艺是利用速度差进行拉伸，极限拉伸倍率预估在1.5-2倍左右，纵向拉伸难度大，由此会出现不稳定，生产过程中易出现问题。本发明利用八字轮扩张机构将TPU膜经横向拉伸，可直接拉伸到3倍左右的倍率，拉伸更加稳定，生产效率更高。本发明提供的侧腰可开合的纸尿裤的制备装置，采用在线弹性布材料形成尿裤侧腰围，在线复合机构简单易行，牵拉机构及主动辊作为传送的动力进行匀速输送。八字轮扩张机构对弹性拉伸膜进行横向的宽度方向的拉伸，相较于利用速度差进行纵向的长度方向的拉伸，拉伸更加便捷、易行、稳定，生产效率更高。本生产工艺摒弃了传统的热压机装置，传统弹性布工艺一般采用熔喷工艺，设备机构很大，无法直接安装在纸尿裤机台上。而本发明使用了超声波复合装置，相对于传统弹性布工艺相比是更加轻巧，能够进行在线复合，更加便捷，产品无胶，进一步优化成本，产品更加柔软，复合更优异。八字轮扩张机构和超声波复合装置的组合，降低了材料成本，提高了生产效率，超声波复合无需热熔胶粘合，复合同时进行穿刺打孔，所得弹性布成品弹性舒适透气。弹性腰围中的TPU膜材料进行两次对压，其材料在输送时路程较长，需要进行两次对压，保证膜的张力保持稳定，避免经过长时间的输送拉伸改变膜的特性。制备得到的弹性腰围且相较于弹力橡筋局部受力产生的压力而造成的压迫、紧勒、红痕现象，弹性布与皮肤接触面积更大，受力更加均匀，穿着更加舒适。

本发明制备得到的纸尿裤的前后弹性腰围、前后弹性腰围体及魔术勾的搭配可实现纸尿裤360°弹性腰围包裹，更加贴身，防止漏尿，成品可直接按裤型纸尿裤穿戴，也可撕下前后弹性腰围体，按腰贴型纸尿裤穿戴，解决了传统裤型纸尿裤穿戴不便的问题。使用过程中发现不够贴合时，无需更换尺码重新穿戴，直接撕下前后弹性腰围体调整到合适范围，重新扣上魔术勾即可，解决了传统裤型纸尿裤腰围不可调节的问题。

本发明提供的侧腰可开合的纸尿裤的制备装置，能够有效对TPU膜延宽度进行不同程度的拉伸，制备过程流畅，制备装置结构简单易于推广使用，且自动化程度高。

附图说明

图1所示为本发明具体实施方式的侧腰可开合的纸尿裤的制备装置的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施方式的侧腰可开合的纸尿裤的正面展开透视示意图；

图3所示为本发明具体实施方式的侧腰可开合的纸尿裤的正面展开透视示意图；

标号说明：

1、前弹性腰围；2、后弹性腰围；3、魔术勾；4、第一弹性腰围体；5、第二弹性腰围体；6、底层无纺布；7、底膜；8、芯体；9、面层无纺布；10、防漏护围；11、上层无纺布；12、下层无纺布；13、尿显；14、弹力筋；

15、第一开卷气胀轴；16、第一张力摆杆；17、第一纠偏器；18、第一对压辊；19、八字轮扩张机构；20、第二开卷气胀轴；21、第二张力摆杆；22、第二对压辊；23、第二纠偏器；24、第三开卷气胀轴；25、第三张力摆杆；26、第三对压辊；27、第三纠偏器；28、第四对压辊；29、第四张力摆杆；30、第五收卷气胀轴；31、第五对压辊；32、超声波复合机。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：将TPU膜经过拉伸与两层无纺布进行贴合得到腰围弹性布，配合魔术勾，使得纸尿裤可以侧腰开合且调节腰围。

请参照图1至图3所示，本发明的一种侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将TPU膜沿其宽度方向拉伸；将第一无纺布和第二无纺布复合于拉伸后的TPU膜的两侧，分切后得腰围弹性布；

步骤2、将魔术勾经过分切后，与步骤1所得腰围弹性布粘合得到侧腰半成品；

步骤3、将步骤2所得侧腰半成品分切成单个侧腰；将侧腰与纸尿裤上层部分进行二次复合，得到二次复合半成品；

步骤4、将芯体经过分切后与步骤3所得二次复合半成品、纸尿裤底层部分进行整体复合和切断形成最终成品。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将TPU膜经过拉伸与两层无纺布进行贴合得到腰围弹性布，制备得到的腰围弹性布具有弹性且相较于一般的橡筋、弹力绳与皮肤的接触面积大，避免了因局部受力产生压力而造成压迫、紧勒、红痕的现象；此发明采用横向拉伸工艺，相较于纵向拉伸工艺是利用速度差进行拉伸，极限拉伸倍率预估在1.5-2倍左右，拉伸难度大，由此会出现不稳定，生产过程中易出现问题。本发明利用八字轮扩张机构将TPU膜横向拉伸，可直接拉伸到3倍左右的倍率，拉伸更加稳定，生产效率更高。本发明利用八字轮扩张机构和超声波复合装置直接省去了热熔胶的使用，降低购买弹性布的成本以及热熔胶工艺的成本。本发明采用弹性布材料形成纸尿裤侧腰，巧妙的利用了八字轮扩张机构和超声波复合装置的组合，实施更加易行、稳定，实施过程中无需热熔胶粘合，复合的同时进行穿刺打孔，所得弹性布成品弹性更加柔软，舒适，透气，同时大大降低了成本。

进一步地，所述步骤3具体为：将步骤2所得侧腰半成品经过弧形切和剖切形成连续侧腰，再将连续侧腰分切成单个侧腰；将上层无纺布与下层无纺布经超声波压制成3D纹路，得到面层无纺布；将护围无纺布和橡筋复合得到的防漏护围；将面层无纺布和所得防漏护围复合得到纸尿裤上层部分；将所得侧腰与所得纸尿裤上层部分进行二次复合，得到二次复合半成品。

从上述描述可知，将无纺布经超声波压制成3D纹路，可以减少纸尿裤与人体皮肤的接触面积，从而减轻皮肤与纸尿裤接触时产生的闷热感。防漏护围是设计可以加强对分泌液的吸收，有效防止分泌液从大腿内侧渗漏。弧形切是根据婴儿人体结构进行设计，给予婴儿大腿更大的活动空间，避免频繁刮蹭，损伤皮肤。

进一步地，所述步骤4具体为：将底层无纺布与弹性腰围、底膜、橡筋复合得到纸尿裤的底层部分；将芯体经过分切后所得二次复合半成品、所得纸尿裤底层部分进行整体复合、成品切断、侧腰包折和对折形成最终成品。

从上述描述可知，底层部分由弹性腰围、底膜和橡筋复合得到，使得底层部分更加有弹性，可以更贴合肌肤，同时多层设计有效防止内部液体渗出。芯体的设计可以加强对于分泌液体的吸收。该流程适用于大规模工业化生产。

进一步地，所述复合为超声波复合。

从上述描述可知，超声波复合，焊接时间短，超声波自动缝合免用针线，没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观加工后成品无针孔不渗水，使产品更具防水保暧效果。

进一步地，所述步骤1还包括对腰围弹性布穿孔。

从上述描述可知，复合同时进行穿刺打孔，所得弹性布成品弹性舒适，透气。

进一步地，所述TPU膜是幅宽为150mm～290mm的TPU膜，所述TPU膜拉伸前后的幅宽的幅宽比为1:(2.5～3)。

从上述描述可知，上述规格的无纺布和TPU膜制成的腰围弹性布，质轻柔软，魔术勾可直接作用于后弹性腰围表面，与前后弹性腰围、前后弹性腰围体共同组成360°侧腰可开合的腰围闭合系统。

本发明的腰围弹性布的制备装置，包括机架和设置在机架上的第一机构、第二机构、第三机构和第四机构：

所述第一机构包括呈流水线设置的第一开卷气胀轴15、第一张力摆杆16、第一纠偏器17、第一对压辊18；

所述第二机构包括呈流水线设置的第二开卷气胀轴20、第二张力摆杆21、第二对压辊22、第二纠偏器23；

所述第三机构包括呈流水线设置的第三开卷气胀轴24、第三张力摆杆25、第三对压辊26、第三纠偏器27、第四对压辊28；

所述第四机构包括呈流水线设置的八字轮扩张机构19、超声波复合机32、第五对压辊31、第四张力摆杆29、第五收卷气胀轴30。

从上述描述可知，本发明提供的侧腰可开合的纸尿裤的制备装置，采用在线弹性布材料形成尿裤侧腰围，在线复合机构简单易行，牵拉机构及主动辊作为传送的动力进行匀速输送。八字轮扩张机构对弹性拉伸膜进行横向的宽度方向的拉伸，相较于利用速度差进行纵向的长度方向的拉伸，拉伸更加便捷、易行、稳定，生产效率更高。本生产工艺摒弃了传统的热压机装置，传统弹性布工艺一般采用熔喷工艺，设备机构很大，无法直接安装在纸尿裤机台上。而本发明使用了超声波复合装置，相对于传统弹性布工艺相比是更加轻巧，能够进行在线复合，更加便捷，产品无胶，进一步优化成本，产品更加柔软，复合更优异。八字轮扩张机构和超声波复合装置的组合，降低了材料成本，提高了生产效率，超声波复合无需热熔胶粘合，复合同时进行穿刺打孔，所得弹性布成品弹性舒适透气。弹性腰围中的TPU膜材料进行两次对压，其材料在输送时路程较长，需要进行两次对压，保证膜的张力保持稳定，避免经过长时间的输送拉伸改变膜的特性。制备得到的弹性腰围且相较于弹力橡筋局部受力产生的压力而造成的压迫、紧勒、红痕现象，弹性布与皮肤接触面积更大，受力更加均匀，穿着更加舒适。

本发明的实施例1为：

一种侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，具体包括以下步骤；

步骤1：将0.025mm厚，幅宽200mmTPU膜沿其宽度方向拉伸；将第一无纺布和第二无纺布复合于拉伸后的TPU膜的两侧，分切后得腰围弹性布；

步骤2、将魔术勾经过分切后，与步骤1所得腰围弹性布粘合得到侧腰半成品；

步骤3、将步骤2所得侧腰半成品经过弧形切和剖切形成连续侧腰，再将连续侧腰分切成单个侧腰；

步骤4、将上层无纺布11与下层无纺布12经超声波压制成3D纹路，得到面层无纺布9，护围无纺布和橡筋复合得到的防漏护围10；将面层无纺布9和所得防漏护围10复合得到卫生裤的上层部分；

步骤5、将步骤3所得侧腰与步骤4所得卫生裤的上层部分进行二次复合，得到二次复合半成品；

步骤6、将底层无纺布与弹性腰围、底膜、橡筋复合得到卫生裤的底层部分；

步骤7、将芯体经过分切后与步骤5所得二次复合半成品、步骤6所得纸尿裤底层部分进行整体复合、成品切断、侧腰包折和对折形成最终成品。

其中，所述TPU膜拉伸前后的幅宽的幅宽比为1:2.7。

实施例2：

本发明实施例1的制备腰围弹性布的制备装置，包括机架和设置在机架上的第一机构、第二机构、第三机构和第四机构：

所述第一机构、第二机构和第三机构的出料端分别与所述第四机构的进料端相连；

所述第一机构包括呈流水线设置的第一开卷气胀轴15、第一张力摆杆16、第一纠偏器17、第一对压辊18；

所述第二机构包括呈流水线设置的第二开卷气胀轴20、第二张力摆杆21、第二对压辊22、第二纠偏器23；

所述第三机构包括呈流水线设置的第三开卷气胀轴24、第三张力摆杆25、第三对压辊26、第三纠偏器27、第四对压辊28；

所述第四机构包括呈流水线设置的八字轮扩张机构19、超声波复合机32、第五对压辊31、第四张力摆杆29、第五收卷气胀轴30。

本实施例的工作过程为：成卷的第一无纺布经第一开卷气胀轴15开卷，经第一张力摆杆16传输至第一纠偏器17再传送至第一对压辊18最后传送至八字轮扩张机构19。成卷的第二无纺布经第二开卷气胀轴20开卷，经第二张力摆杆21传输至第二对压辊22再传送至第二纠偏器23最后传送至八字轮扩张机构19。成卷的第三无纺布24经第三开卷气胀轴开卷，经第三张力摆杆25传输至第三对压辊26再传送至第三纠偏器27再继续传送第四对压辊28，最后传送至八字轮扩张机构19进行横向的宽度方向的拉伸，与第一无纺布、第二无纺布进行超声波复合。所得半成品经过第五对压辊31，再经过第四张力摆杆29输送至第五收卷气胀轴30收卷成成卷的弹性布材料。

将第一无纺布、经拉伸后的TPU膜、第二无纺布经过超声波复合机30进行复合，得到弹性腰围布。

实施例3：

一种侧腰可开合的纸尿裤，包括从下至上依次设置的底层无纺布6、底膜7、芯体8、面层无纺布9和防漏护围10；

所述底膜7沿长度方向的两端分别设有可拆卸的前弹性腰围1和后弹性腰围2；所述前弹性腰围1沿长度方向的两端对称设有两个第一弹性腰围体4；所述后弹性腰围2沿长度方向的两端对称设有两个第二弹性腰围体5；两个所述第一弹性腰围体4上设有魔术勾3；所述魔术勾3与所述第二弹性腰围体5可拆卸地连接。

所述前弹性腰围1和所述后弹性腰围2设于面层无纺布9之下和底膜7之上。所述芯体8与底膜7之间设有尿显13。所述前弹性腰围1和所述后弹性腰围2包括依次设置的第一无纺布、拉伸TPU膜和第二无纺布。

所述芯体8上设有小孔。所述面层无纺布9包括上层无纺布11和下层无纺布12。所述上层无纺布11与所述下层无纺布12上设有3D纹路。所述底层无纺布6和所述底膜7之间的边缘处设有弹力筋14，所述弹力筋14的长度方向与底膜的长度方向相互平行。

综上所述，本发明提供的侧腰可开合的纸尿裤，纸尿裤成品在线形成裤型，360°弹性腰围包裹，更加贴身，防止漏尿，成品可直接按裤型纸尿裤穿戴，也可撕下后弹性腰围按腰贴型纸尿裤穿戴，解决了传统裤型纸尿裤穿戴不便的问题。使用过程中发现不够贴合时，无需更换尺码重新穿戴，直接撕下后弹性腰围调整到合适范围，重新扣上魔术勾即可，解决了传统裤型纸尿裤腰围不可调节的问题。设计3D纹路，可以减少纸尿裤与人体皮肤的接触面积，从而减轻皮肤与纸尿裤接触时产生的闷热感。防漏护围是设计可以加强对分泌液的吸收，有效防止分泌液从大腿内侧渗漏。

本发明提供的侧腰可开合的纸尿裤的制备装置，采用在线弹性布材料形成尿裤侧腰围，在线复合机构简单易行，牵拉机构及主动辊作为传送的动力进行匀速输送。八字轮扩张机构对弹性拉伸膜进行横向的宽度方向的拉伸，相较于利用速度差进行纵向的长度方向的拉伸，拉伸更加便捷、易行、稳定，生产效率更高。利用超声波复合，其焊接时间短，超声波自动缝合免用针线，没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观加工后成品无针孔不渗水，使产品更具防水保暧效果。同时进行穿刺打孔，所得弹性布成品弹性舒适透气。巧妙利用了八字轮扩张机构和超声波复合装置的组合，降低了材料成本，提高了生产效率，超声波复合无需热熔胶粘合。且相较于弹力橡筋局部受力产生的压力而造成的压迫、紧勒、红痕现象，弹性布与皮肤接触面积更大，受力更加均匀，穿着更加舒适。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将TPU膜沿其宽度方向拉伸；将第一无纺布和第二无纺布复合于拉伸后的TPU膜的两侧，分切后得腰围弹性布；

步骤2、将魔术勾经过分切后，与步骤1所得腰围弹性布粘合得到侧腰半成品；

步骤3、将步骤2所得侧腰半成品分切成单个侧腰；将侧腰与纸尿裤上层部分进行二次复合，得到二次复合半成品；

步骤4、将芯体经过分切后与步骤3所得二次复合半成品、纸尿裤底层部分进行整体复合和切断形成最终成品。

2.根据权利要求1所述侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：将步骤2所得侧腰半成品经过弧形切和剖切形成连续侧腰，再将连续侧腰分切成单个侧腰；

将上层无纺布与下层无纺布经超声波压制成3D纹路，得到面层无纺布；

将护围无纺布和橡筋复合得到的防漏护围；

将面层无纺布和所得防漏护围复合得到纸尿裤上层部分；

将所得侧腰与所得纸尿裤上层部分进行二次复合，得到二次复合半成品。

3.根据权利要求1所述侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体为：将底层无纺布与弹性腰围、底膜、橡筋复合得到纸尿裤的底层部分；

将芯体经过分切后所得二次复合半成品、所得纸尿裤底层部分进行整体复合、成品切断、侧腰包折和对折形成最终成品。

4.根据权利要求1所述侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述复合为超声波复合。

5.根据权利要求1所述侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述步骤1还包括对腰围弹性布穿孔。

6.根据权利要求1所述侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述TPU膜是幅宽为150mm～290mm的TPU膜，所述TPU膜拉伸前后的幅宽的幅宽比为1:(2.5～3)。

7.根据权利要求1所述侧腰可开合的纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述弹性腰围布的制备装置，包括机架和设置在机架上的第一机构、第二机构、第三机构和第四机构：

所述第一机构、第二机构和第三机构的出料端分别与所述第四机构的进料端相连；

所述第一机构包括呈流水线设置的第一开卷气胀轴、第一张力摆杆、第一纠偏器、第一对压辊；

所述第二机构包括呈流水线设置的第二开卷气胀轴、第二张力摆杆、第二对压辊、第二纠偏器；

所述第三机构包括呈流水线设置的第三开卷气胀轴、第三张力摆杆、第三对压辊、第三纠偏器、第四对压辊；

所述第四机构包括呈流水线设置的八字轮扩张机构、超声波复合机、第五对压辊、第四张力摆杆、第五收卷气胀轴。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述侧腰可开合的纸尿裤的制备方法制备得到的侧腰可开合的纸尿裤。

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