JP3729895B2 - 弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法 - Google Patents

弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法 Download PDF

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、材料の長さ部分を連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法、更に詳しくは、弾性材料を連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
今日、或る型の弾性材料を組み込んで製品に伸びを与える次第に増加する数の製品がある。弾性材料を含むこれらの製品の例として、一般の着用アパレル、アスレチックアパレル、及び特殊アパレル、例えば、手術ガウン、病院用ガウン、並びにその他の衣料関連アパレルが挙げられる。
異なる型の製品のその他の例として、自動車保護カバー、キャンピング関連材料、例えば、テント、等が挙げられる。
更にその他の例として、使い捨て吸収剤製品、例えば、ベビーおむつ、幼児のトレーニングパンツ、成人失禁製品、女性保護製品、等が挙げられる。
弾性材料をこれらの製品に組み込むことに意図される目的の一つは、製品をそれらの適切な位置に固定して、またはぴったり合って保つことである。例えば、一般の着用アパレルの或る種の設計は特異なファッション性外観を有するようにタイトなフィットを必要とし得る。アスレチックアパレルは幾つかのスポーツにおいて必要とされるアグレッシブな肉体活動中に適所に維持されることを必要とする。手術用アパレル及び病院用アパレルは衛生目的及び健康目的に適当に適合することを必要とする。
【０００３】
同様に、自動車保護カバー及びキャンピング関連材料は速い風または突風及びその他の苛酷な天候条件の影響に耐えることが望ましい。例えば、自動車またはテントフレームの上の固定したフィットはこれらの型の屋外条件に影響を受けないことを助けることができる。
使い捨て吸収剤製品の分野において、アクシデントまたは失禁の前後の両方の適当なフィットは生体排泄物が製品から着用者に漏出することを防止するのに重要である。
弾性材料を製品に組み込むことに関連する一つの問題は、弾性材料が製造方法中に潜在的に早期に収縮することである。その製品の早期の収縮はその後の加工工程をオフラインにしたり、または通気調節されなくすることがあり、それにより廃材及び増大された製造コストをもたらす。この一つの特別な例が、幼児の用便訓練段階中に着用されることを目的とするトレーニングパンツである。トレーニングパンツの一つのスタイルは、幼児の腰に対してフィットする弾性サイドパネルと、腰開口部に隣接する不連続の前後の弾性腰ストリップとを有する。腰ストリップは製造方法中に、一般に弾性サイドパネルとはその方法中の異なる位置または時間に適用される。個々のトレーニングパンツは側端部の部分に沿って折り畳まれ、結合されて腰開口部及び一対の脚開口部を形成する。例えば、弾性腰ストリップが早期に収縮する場合、その後の折り畳み工程及び結合工程は適切に行われず、それにより選び取られ、廃棄される必要がある不規則な製品をもたらすであろう。
【０００４】
弾性材料を製品に組み込むことに関連する別の問題は、弾性材料の接合工程及びその後の取扱い工程の両方中に製品中で所望の弾性を適切に維持することが難しいことである。所望の弾性が維持し得ない場合、その製品は適切にフィットしないことがあり、最終的に不十分な性能をもたらす。
弾性材料を部分弾性製品に組み込む場合、そして特に、弾性材料の延伸方向が連続の部分弾性基材（これから、多数の個々の製品がつくられる）の走行の方向と異なる場合の製造方法中に更に別の問題がある。この問題は、部分弾性基材が弾性材料と同じ方向に延伸可能である場合に複雑であり、そして弾性材料の接合は部分弾性基材の所望の弾性を実質的に抑制しないことが所望される。例えば、或る型のアパレルがつくられる部分弾性基材の連続走行長さ部分は、部分弾性基材が走行されている方向に対し横の方向に伸びる弾性部分を有し得る。例えば、弾性バンドの如き弾性材料が部分弾性基材に接合され、その結果、弾性バンドの伸びの方向がまた部分弾性基材が走行されている方向に対し横の方向である場合に問題がここに生じる。
更に別の問題は、今日の高速製造環境における弾性材料の正確な接合である。幾つかの製品が毎分約200 〜800 の製品の速度で製造される。製品を形成する材料は比較的高い速度で提供されるので、その製造方法が迅速、連続、かつ経済的であるべきである場合には材料の取扱いの問題が避けられる必要がある。それ以外に、これらの問題を解消するためには製造方法において許容されず、かつコストのかかる停止時間があるであろう。
上記に鑑みて、今日、弾性材料を連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法に対する要望がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの形態において、(1) 部分弾性基材を第一方向に連続的に移動させる工程であって、前記部分弾性基材は複数の非弾性部分と、第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の弾性部分とを含む前記工程、(2) 複数の弾性バンドを送出する工程、(3) 夫々の弾性バンドが弾性部分と同じ方向に延伸可能であるように、夫々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に対し逐次配向させる工程、(4) 夫々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材の少なくとも一つの非弾性部分及び少なくとも一つの弾性部分の上で位置決めする工程、そして(5) 夫々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する工程を含むことを特徴とする複数の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法が提供される。
本発明の別の形態において、(1) 部分弾性基材を第一方向に連続的に移動させる工程であって、前記部分弾性基材は複数の非弾性部分と、第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の弾性部分とを含む前記工程、(2) 弾性バンドを供給する工程、(3) 弾性バンドの延伸された部分の収縮を一時的に抑制する工程、(4) 夫々の個々の弾性バンドが少なくとも一つの一時的に抑制された部分と少なくとも一つの弾性部分とを含むように弾性バンドを個々の弾性バンドに切断する工程、(5) 夫々の個々の弾性バンドが連続的に移動する部分弾性基材の弾性部分と同じ方向に延伸可能であるように、夫々の個々の弾性バンドを逐次配向させる工程、(6) 弾性バンドの弾性部分が部分弾性基材の弾性部分の一つの上にあり、かつ弾性バンドの一時的に抑制された部分が部分弾性基材の非弾性部分の一つの上にあるように、夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材の上で位置決めする工程、そして(7) 夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する工程を含むことを特徴とする複数の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法が提供される。
【０００６】
本発明の更に別の形態において、(1) 複合材料構造を第一方向に連続的に移動させる工程であって、前記複合材料構造は連続のトップシート、連続のバックシート、連続のトップシートと連続のバックシートの間の複数の隔置された吸収構造、及び連続のバックシートの反対の面にあり、かつ第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の隔置された弾性側部材を含む前記工程、(2) 弾性バンドを供給する工程、(3) 弾性バンドの延伸された部分の収縮を一時的に抑制する工程、(4) 夫々の個々の弾性バンドが一対の弾性部分とそれらの間の一時的に抑制された部分とを含むように弾性バンドを個々の弾性バンドに切断する工程、(5) 夫々の個々の弾性バンドが弾性側部材と同じ方向に延伸可能であるように、夫々の個々の弾性バンドを逐次配向させる工程、(6) 弾性バンドの一時的に抑制された部分がバックシートの上にあり、かつ一対の弾性部分が夫々の対の反対の位置にある隔置された弾性側部材の上にあるように、夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する複合材料構造上で位置決めする工程、そして(7) 夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する複合材料構造に接合する工程を含むことを特徴とする複数の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性複合材料構造に接合する方法が提供される。
【０００７】
本発明の更に別の形態において、(1) 部分弾性基材を第一方向に連続的に移動する工程であって、前記部分弾性基材は複数の非弾性部分と、第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の弾性部分とを含む前記工程、(2) 熱によって弾性化するバンドを供給する工程、(3) 熱によって弾性化するバンドの選択された部分を弾性化させる工程、(4) 夫々の個々の熱によって弾性化するバンドが少なくとも一つの弾性化された部分と少なくとも一つの弾性化されていない熱によって弾性化する部分とを含むように熱によって弾性化するバンドを個々の熱によって弾性化するバンドに切断する工程、(5)
夫々の個々の熱によって弾性化するバンドが連続的に移動する部分弾性基材の弾性部分と同じ方向に延伸可能であるように、夫々の個々の熱によって弾性化するバンドを逐次配向させる工程、(6) 弾性化された部分が部分弾性基材の弾性部分の一つの上にあり、かつ弾性化されていない熱によって弾性化する部分が部分弾性基材の非弾性部分の一つの上にあるように、夫々の個々の熱によって弾性化するバンドを連続的に移動する部分弾性基材の上で位置決めする工程、そして(7) 夫々の個々の熱によって弾性化するバンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する工程を含むことを特徴とする複数の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法が提供される。
【０００８】
本発明の上記の特徴及びその他の特徴及びそれらを得る様式が、添付図面と組み合わせて、本発明の以下の説明を参考にして更に明らかなり、本発明それ自体が更に良く理解されるであろう。
定義
本明細書に使用される以下の用語の夫々が下記の意味を含む。
“弾性複合材料”または“複合材料弾性ウェブ”は、少なくとも二つの位置で少なくとも一つの収縮可能な層に接合された少なくとも一つの弾性層を有する多層材料を意味し、この場合、収縮可能な層は、それが弾性層に接合される位置の間で収縮される。弾性複合材料は、結合位置の間で収縮された非弾性材料が弾性材料を伸ばすことを可能にする程度に延伸されてもよい。この型の弾性複合材料が、例えば、1988年、１月19日に発行されたバンダー・ウィーレンらの米国特許第4,720,415 号明細書に開示されており、その内容が参考として本明細書に含まれる。
“連続" は、記載された構造が閉じたループ構造であることを意味する。その連続構造は単一構造、即ち、一片構造であってもよく、または一緒に適当に接合されて閉じたループを形成する個々の部材からつくられていてもよい。
【０００９】
“使い捨て" は、記載されたガーメントが排尿、排便、またはそれ以外により汚されるまで使用され、次いで洗浄され、再使用されるのではなく廃棄されるように設計されることを意味する。
“弾性”、“弾性化”、等は、変形を生じる力の除去後にその初期のサイズ及び形状を回復する傾向がある材料または複合材料を表し、％として表される。
“伸び”は、下記の式により表されるように、延伸前の材料の長さに対する材料の延伸の比（％で表される）を意味する。
延伸された長さ−初期の長さ x 100
初期の長さ
“延伸" 、“伸びる" 、“延伸された" 、またはその変型は、延伸による材料の長さの変化（長さの単位で表される）を表す。
“延伸可能”は、記載された材料が長さを増大し得ることを意味する。
“仕上げガーメント”は、ガーメントがその目的とされる用途につき適当に製造されたことを意味する。
“接合する”、“接合”、“接合された”、またはその変型は、二つ以上の部材の間の関係を記載するのに使用される場合に、これらの部材が適当な方法で、例えば、ヒートシール、超音波結合、熱結合、接着剤、縫合、等により一緒に連結し得ることを意味する。更に、これらの部材は一緒に直接接合でき、またはそれらの間に置かれた一つ以上の部材（これらの全てが連結される）を有していてもよい。
【００１０】
“操作により弾性接合された”は、二つの接合された部材が弾性を示すような非弾性部材への弾性部材の接合を記載する。
“パントボディ”は、ショーツ、水泳着、等に類似する、腰開口部及び一対の脚開口部を有するガーメントを表す。記載されたガーメントは手で引き裂き可能なサイドシームを有してもよく、また有しなくてもよい。
“回復する”、“回復”、またはその変型は、バイアスの力の終了または除去後、または材料の収縮が一時的に抑制された後にその材料を適当に処理した後の延伸材料の収縮を表す。
“基材”は、例えば、フィルム、織ウェブ、または不織ウェブであってもよい層；または、例えば、トップシート、バックシート、及びその間の吸収媒体を含む複合材料構造を意味する。
“一時的に抑制する”は、延伸された弾性基材または弾性複合材料の全体の回復を遅延することを意味する。その遅延は、延伸された弾性基材を圧縮することにより、または弾性層及び収縮可能な層が一時的に接合されるように弾性複合材料を圧縮することにより付与し得る。一時的に抑制された弾性基材または弾性複合材料の部分回復は、力が除去された直後に起こり得るが、このような一時的に抑制された弾性基材または弾性複合材料の全体の回復は、一時的に抑制されなかった同材料の全体の回復よりも時間を必要とするであろう。例えば、一時的に抑制されなかった延伸された弾性基材または弾性複合材料の全体の回復は瞬時であり得るが、一方、一時的に抑制された弾性基材または弾性複合材料の全体の回復は、例えば、約５秒から約60秒までを要し得る。
“全体の回復”またはその変型は、材料の弛緩された、予備延伸された寸法の一般に約20％以内まで回復する材料を表す。
【００１１】
詳細な説明
本発明は、部分弾性であり、かつ弾性材料またはバンドを接合されるあらゆる型の製品を製造するのに利用し得る。本発明は、個々の製品が連続的に移動する部分弾性基材の移動の方向とは異なる方向に延伸可能である弾性部分を有し、かつ連続的に移動する部分弾性基材の弾性部分と同じ方向に延伸する弾性材料またはバンドを接合される連続的に移動する部分弾性基材から製造されている時に特に有益である。本発明の原理に従って製造されることが意図されている製品の幾つかとして、アパレル、自動車保護カバー、キャンピング関連材料、使い捨て吸収剤製品、等が挙げられる。本発明の方法の説明は一つの特別な製品を参考としてなされるが、本発明は上記のその他の異なる型の製品を製造するのに採用し得ることが理解されるべきである。
主として図１を参照して、使い捨て吸収剤ガーメント10の形態の部分弾性複合材料構造が示される。“部分弾性複合材料構造”という用語は、二つ以上の構造部材、例えば、材料の二つ以上の層を含み、かつ弾性のある部分を有するガーメントまたは製品を含む。使い捨て吸収剤ガーメント10は前部14、後部16、また部18、弾性側部20、シーム22、連続腰開口部24、及び一対の連続脚開口部26を含むパントボディ12を含む。夫々の弾性側部20は、前側弾性部材68（図５）及び後側弾性部材70を含み、これらは夫々のシーム22で一緒に接合される。ガーメント10は連続腰縁取材30（図１、２）、連続脚縁取材38、及び連続腰バンド32を更に含む。連続腰バンド32は前腰バンド部材64（図５）及び後腰バンド部材66を含む。連続腰縁取材30は、前端部44を有する前腰縁取部42（図４、５）及び後端部48を有する後腰縁取部46を含む。吸収構造28がガーメント10に少なくともそのまた部18で適当に組み込まれる。
【００１２】
パントボディ12はトップシート34（図４）及びバックシート36を含み、これらは互いに一致することが望ましいが、本発明の要件ではない。バックシート36（図５）は一対の前外端部50、前内端部52、最内端部54、後傾斜端部56、及び後外端部58を含む。
前腰バンド部材64（図４、５）は前腰縁取部42に適当に接合され、また後腰バンド部材66は後腰縁取部46に適当に接合される。前腰縁取部42、後腰縁取部46は前腰バンド部材64、後腰バンド部材66の夫々の長さに実質的に相当する夫々の長さと、前腰バンド部材64、後腰バンド部材66の夫々の幅に実質的に相当する幅とを有することが望ましい。長さは横中心線60（図５）にほぼ平行な線に沿って測定され、また幅は長さ方向の中心線62にほぼ平行な線に沿って測定される。腰バンド部材64、66の所望の幅範囲は約１センチメートル〜約８センチメートルであり、更に所望の範囲は約２センチメートル〜約４センチメートルである。例えば、腰バンド部材64、66の一方または両方が或る種のその他の幾何学的形状、即ち、図４及び図５に示されているような細長い矩形ではない形状を有する場合、夫々の腰縁取部42、46はその夫々の腰バンド部材64、66と実質的に同じ幾何学的形状を有することが望ましいであろう。前腰バンド部材64、後腰バンド部材66の両方は少なくとも横中心線60にほぼ平行な方向に伸縮自在に延伸可能である。
【００１３】
主として図１及び図５を参照して、ガーメント10が横の折り畳み線（これは横中心線60にほぼ平行である）に沿って折り畳まれ、そして配列された前外端部及び後外端部50、58の対が一緒に接合されてシーム22を形成する場合、下記の構成が達成される。(i) 前腰縁取部42及び後腰縁取部46が連続腰縁取部材30を形成または規定し、(ii)前腰バンド部材64及び後腰バンド部材66が連続腰バンド32を形成または規定し、(iii) 前内端部52、最内端部54、及び後傾斜端部56が夫々の脚開口部26を形成または規定し、(iv)そして前側弾性部材68及び後側弾性部材70が夫々の弾性側部20を形成または規定する。
また、ガーメント10は、例えば、トップシート34とバックシート36（図１）の間に適当に接合される一対の脚弾性部材72（図５）を含む。
吸収材構造28（図４、５）は前吸収剤端部74、後吸収剤端部76、及び吸収剤側端部78を含む。図５に示されるように、前吸収剤端部74及び後吸収剤端部76は前腰バンド部材64及び後腰バンド部材66の夫々内側である。同様に、吸収剤側端部78は夫々の脚弾性部材72の内側である。“内側”は、例えば、吸収剤前端部74が前腰バンド部材64よりも横中心線60に近く、かつ吸収剤側端部78が脚弾性部材72よりも長さ方向の中心線62に近いことを意味する。
【００１４】
ガーメント10が着用者に適当にフィットされる場合、トップシート34は着用者の体に面し、しかもその皮膚に直接接触する層であってもよく、またそうでなくてもよい。トップシート34は液体浸透性の弾性または非弾性の実質的に疎水性の材料、例えば、合成ポリマーフィラメントのスパンボンドウェブであり得る。また、トップシート34は合成ポリマーフィラメントのメルトブローウェブまたは結合されたカード加工ウェブであり得る。好適な合成ポリマーとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエステルが挙げられる。トップシート34は、液体、例えば、尿及びその他の生体排泄物のその中の通過を容易に可能にする細孔サイズを有する。所望により、トップシート34は表面活性剤で処理されてその湿潤性の程度を選択的に調節でき、またその中に延びる不連続のスリットまたは穴で型押または多孔にし得る。好適なトップシート材料は、約10g/平方メートル(gsm) 〜約26gsm の基本重量と、約0.013 センチメートル〜約0.064 センチメートルの厚さを有し得る。トップシート材料の厚さは、0.2psi(1.38kPa) の束縛圧力で行われるアメス嵩試験(ASTM D-1777) を使用することにより測定し得る。
【００１５】
バックシート36（これはガーメント10の最外層であってもよく、またそうでなくてもよい）は液体浸透性または液体不浸透性であってもよく、また通気性を有してもよく、即ち、蒸気透過性であってもよく、またそうでなくてもよい。好適な液体浸透性バックシート36は、約15gsm 〜約50gsm の基本重量を有する不織２成分ウェブである。不織２成分ウェブはスパンボンド２成分ウェブまたは結合されたカード加工ウェブであってもよい。好適な２成分繊維は、日本、大阪にあるチッソ社から入手し得る湿潤性ポリエチレン／ポリプロピレン２成分繊維である。この特別な２成分繊維中で、ポリプロピレンがコアーを形成し、ポリエチレンが繊維のシースを形成する。その他の繊維配向、例えば、マルチローブ、並置配向(side-by-side)、または両端突き合わせ配向(end-to-end)が可能である。その他の好適な液体浸透性材料は、約15gsm 〜約50gsm の基本重量を有する液体浸透性スパンボンドポリプロピレン不織ウェブである。
好適な液体不浸透性バックシート36は、ニュージャージー、サウス・プラインフィールドにあるエジソン・プラスチックス社からの0.0015センチメートルのポリエチレンフィルムである。また、バックシート36は２層ラミネートであり、その中の最内層は上記の液体不浸透性フィルムまたはその他の好適な不浸透性層であってもよく、また最外層は上記の液体浸透性スパンボンドポリプロピレン不織ウェブまたはその他の好適な液体浸透性層であってもよい。バックシート36は約0.0013センチメートル〜約0.0051センチメートルの範囲の厚さを有することが望ましい。
【００１６】
吸収構造28は、超吸収材と共に、天然もしくは合成の好適な吸収材、またはこれらの組み合わせを含み得る。吸収構造28がつくられる吸収材はまた吸収構造28を含む吸収材の保全性を維持するためにティシュラップ（図示されていない）中に入れられてもよい。好適な超吸収材は、ダウ・ケミカル社、ヘキスト−セラニーズ社、及びアライド・コロイズ社の如き種々の販売会社から入手し得る。好適な天然吸収材はウィスコンシン、ニーナにあるキムベーリィ−クラーク社から商品名CR1654により取り扱われる木材パルプ毛羽である。ガーメント10中に適当に使用し得る一つの特別な吸収構造28が発明者ハンソンらの米国特許出願第08/096,654号（1993年７月22日に出願され、これが本件出願の譲受人に譲渡されている）に記載されており、その内容が参考として本明細書に含まれる。
ガーメント10の構成は好適な様式で達成し得る。例えば、構造部材があらゆる様式で、例えば、ヒートシールもしくは超音波結合により、または好適な接着剤で部材を一緒に接着することにより接合し得る。好適な接着剤は、ウィスコンシン、ワウワトサにあるファインドリィ・アドヒーシブズ社から入手でき、あらゆる様式で、例えば、噴霧、スロット−コート押出、印刷、等により適用し得る。適用される接着剤はあらゆる所望の形態、例えば、連続もしくは不連続のビーズ、連続もしくは不連続のスワール、メルトブローパターン、噴霧パターン、等であってもよい。
【００１７】
図１〜５を参照して、前側弾性部材68（図５）は後側弾性部材70と同じまたは異なる形状寸法を有し得る。夫々の前側弾性部材68及び夫々の後側弾性部材70はトップシート34とバックシート36の間にサンドイッチにされた弾性層80（図３）を含む。弾性層80は好適な弾性材料、例えば、シェル・ケミカル社のクラトン（商標）Ｇシリーズ及びクラトン（商標）Ｄシリーズの材料のいずれかであってもよい。弾性層80はフィルム、不織ウェブ、または、例えば、隔置された平行な様式で配置された合成もしくは天然のゴムのリボンもしくは糸であってもよい。前腰バンド部材及び後腰バンド部材64、66と同様に、前側弾性部材68及び後側弾性部材70は少なくとも横中心線60にほぼ平行な方向に伸縮自在に延伸可能である。
夫々の弾性層80は、シート部分に弾性を与えるためにトップシート34またはバックシート36の部分、好ましくはトップシート34及びバックシート36の両方の部分に操作により伸縮自在に接合される。この一つの例が発明者ゴムペルらの米国特許出願第08/043,132号(1993 年３月25日に出願）に開示されており、その内容が参考として本明細書に含まれる。弾性側部20を与える別の例が発明者ゴムペルらの米国特許第4,940,464 号(1990 年７月10日に発行）に開示されており、その内容が参考として本明細書に含まれる。
【００１８】
弾性材料及び複合材料の更に別の例がバンダー・ウィーレンらに1988年１月19日に発行された米国特許第4,720,415 号；モーマンに1987年４月14日に発行された米国特許第4,657,802 号；及びモーマンに1987年３月24日に発行された米国特許第4,652,487 号に記載されており、これらの三つの特許の内容が参考として本明細書に含まれる。
使い捨て吸収剤ガーメント10（図１）中の夫々の弾性側部20は約50％〜約250％の弾性、望ましくは約75％〜約200 ％の弾性、更に望ましくは約100 ％〜約150 ％の弾性を有し得る。
主として図２、４〜５を参照して、連続腰縁取材30（図２）は反対側に配置された弾性側部分82、非弾性前部分84、及び非弾性後部分86を含む。夫々の弾性側部分82は夫々弾性側部20の一部を含む。非弾性前部分84及び非弾性後部分86はトップシート34及びバックシート36の部分を含む。こうして、連続腰縁取材30（図２）は弾性側部分82のために部分弾性である。弾性側部分82は少なくとも横中心線60のほぼ平行の方向に伸縮自在に延伸可能である。
連続腰バンド32は弾性の布状の不織繊維材料、例えば、弾性の延伸結合されたラミネートウェブまたは弾性メルトブローウェブであってもよい。材料の適当な選択により、連続腰バンド32は、例えば、圧縮によるように一時的に弾性を抑制し得る。一旦一時的に弾性を抑制されると、腰バンド32が含む弾性材料は、例えば、熱で処理することにより弾性化されて弾性の状態に回復し得る。
【００１９】
一つの特別な実施態様において、腰バンド32は実質的に蒸気透過性である弾性不織繊維ウェブを含む。好適な弾性不織繊維ウェブの例がウィスネスキィらに1987年５月５日に発行された米国特許第4,663,220 号明細書に記載されており、これが参考として本明細書に含まれる。繊維弾性層に接合された不織繊維布の少なくとも一つの層を含む複合材料布の例が発明者J.テイラーらの1987年４月８日に公表された欧州特許出願第0217032 号に記載されており、これが参考として本明細書に含まれる。複合材料不織布は、普通、延伸結合ラミネートと称される。
別の実施態様において、腰バンド32は一つ以上の不織繊維層に固定された弾性材料の個々の不連続のストリップまたはストランドを含む複合材料弾性ウェブを含む。このような複合材料弾性ウェブは、例えば、ストリップの選択されたパターンに配置され、かつ不織繊維材料の二つの層に適当にサンドイッチにされ、接合された弾性メルトブロー材料を含む。この材料並びにその他の材料が1989年８月29日に発行された米国特許第4,861,652 号明細書に記載されており、これが参考として本明細書に含まれる。更にその他の有益な複合弾性材料が1989年11月28日に発行された米国特許第4,883,549 号に記載されており、これが参考として本明細書に含まれる。
本発明の革新的な特徴の一つは、例えば、弾性側部20の弾性及び非弾性前部分84及び／または非弾性後部分86に与えられる所望の弾性により測定されるような異なる弾性を有する連続腰バンド32（図１及び２）の如き弾性材料の部分を選択的に与えることである。
【００２０】
本発明の別の革新的な特徴は、弾性バンドが弾性である部分弾性基材のその部分の弾性を実質的に制限または減少しないように部分弾性基材と一緒の弾性バンドまたは弾性材料の提供、及び所望の弾性を部分弾性基材の非弾性部分に与えることである。この特別な例において、本発明は連続腰縁取材30のまわりに連続弾性腰バンド32を与え、その結果、腰バンド32は弾性側部20の弾性を実質的に制限または減少せず、かつ非弾性前部分84及び非弾性後部分86に所望の弾性を与える。非弾性前部分84及び非弾性後部分86に与え得る弾性は、接合された連続腰バンド32がつくられる材料の０％〜最大弾性の範囲であり得る。
以下に、選択的に弾性にされた連続腰縁取材30の一例が記載される。図４及び図５を参照して、前腰縁取部42及び後腰縁取部46が連続腰縁取材30（図１）を形成し、そしてそれらに夫々適当に接合された前腰縁取部材64及び後腰縁取部材66を有する。前腰縁取部42への前腰縁取部材64の接合は後腰縁取部46への後腰縁取部材66の接合と同じであり得るので、前者の記載のみが示される。この例において、夫々の弾性側部分82（図２）は約180 ％の弾性を有し、即ち、夫々の弾性側部分82はその初期の長さの2.8 倍に延伸し得る。この例において、非弾性前部分84は弾性側部分82の弾性とは異なる弾性を与えられることが所望される。実際に、本発明は、非弾性前部分84が前腰バンド部材64に選択された弾性材料の０％〜最大弾性の弾性を最終的に有し得ることを意図している。
【００２１】
前腰バンド部材64（図４、５）は側部88及びそれらの間の回復可能な前部90を含む。前腰バンド部材64は単一構造であることが所望される。しかしながら、側部88及び前部90は一緒に適当に接合された別個の構造であってもよく、前腰バンド部材64を形成し得る。弾性側部分82（図２）は約180 ％の弾性を有するので、前腰バンド部材64がこの例において選択され、また約180 ％の弾性を有するように構成される。図４中の夫々の側部88は中心線60（図５）に沿って測定されて約50ミリメートルの長さを有し、また回復可能な前部90は約90ミリメートルの長さを有する。
図４中の前腰縁取部42は、非弾性前部分84をサンドイッチする二つの弾性側部分82を含む。図４中の夫々の側部分82は約50ミリメートルの長さを有し、また前部分84は約50ミリメートルの長さを有する。前腰バンド部材64を前腰縁取部42に接合する前に、回復可能な前部90は約67％伸ばされ、これが約150 ミリメートルの延伸された長さをもたらす。回復可能な前部90を延伸した後、それは、例えば、圧縮によるように一時的に抑制され、それにより前部90に完全に回復可能であり、即ち、例えば、熱で処理することにより適当に弾性化された後に弾性状態に戻ることができる性質を与える。前部90が延伸され、一時的に弾性を抑制された後、前腰バンド部材64は、前腰縁取部42に、例えば、超音波、熱、または接着剤結合によるように適当に接合され、その結果、前部90が前部分84に接合される。
【００２２】
同様に、後腰バンド部材66は後腰縁取部46に接合される。その後、使い捨て吸収剤ガーメント10が横中心線60にほぼ平行な折り畳み線に沿って折り畳まれ、そして前外端部50（図５）が後外端部58に適当に結合されてシーム22を形成する。次いで、一時的に弾性を抑制された前部90及び後部92を弾性化するために、ガーメント10が、例えば、熱で処理される。完全回復後に、前部90は非弾性前部分84を収縮し、後部92は非弾性後部分86を収縮するであろう。前腰縁取部42及び後腰縁取部46、並びに前腰バンド部材64及び後腰バンド部材66の材料の選択に応じて、前部分84及び前部90は、一緒に接合される時に、約30％〜約60％の弾性を有し得る。
ガーメント10（図１）の腰開口部24付近の弾性は種々の因子、例えば、腰バンド32及び腰縁取材30が構成される材料の型、それらの弾性特性、等に依存することが理解されるであろう。こうして、連続腰バンド32は材料及び弾性につき慎重に設計され、つくられ、その結果、それが一旦連続腰縁取材30に適当に接合されると、前部分84及び後部分86が所望の弾性を与えられるであろう。同じ注意と注目が本発明に従ってつくられるその他の製品及び品目に与えられるべきである。
【００２３】
今、図６を参照して、本発明の原理に従って操作される一つの方法が図示される。供給ロール112 は一対のニップロール116 、118 の間に弾性材料または複合弾性材料の連続の長さ部分を供給する。供給ロール112 及びニップロール116 、118 は同じ回転速度V1を有する。供給ロール112 とニップロール116 、118 ので、複合弾性材料114 は実質的に引っ張られていない状態にある。複合弾性材料114 は冷却ロール120 とアイドラーロール122 の間に送出され、これらのロールの両方がV1より大きい回転速度V2を有する。こうして、ニップロール116 、と、冷却ロール120 とアイドラーロール122 との間で、複合弾性材料114 は回転速度の記載された差のために延伸され、引っ張られた状態にある。ニップロール116 、118 及び／または冷却ロール120/アイドラーロール122 の回転速度を変えることにより、複合弾性材料114 の長さ及び張力が選択的に調節または変化し得る。ニップロール116 、118 と冷却ロール120 の間で、アイドラーロール122 は圧力ロール124 及びアイドラーロール126 であり、これらは冷却ロール120 及びアイドラーロール122 と同じ回転速度V2を有する。圧力ロール124 は圧力スリブ128 とアイドラーロール126 の間を通過する複合弾性材料114 の部分を圧縮により選択的に一時的に抑制するための一対の圧力スリーブ128 を含む。
【００２４】
冷却ロール120 は複合弾性材料114 の処理を促進するのに使用し得る。例えば、複合弾性材料114 の一時的に抑制された部分は、それが冷却ロール120 の表面と接触する時に冷却され、これがその部分を抑制する時間の期間の増大を生じる。一時的な抑制は、例えば、約1/4 秒〜約1.5 秒の期間にわたる冷却ロール120
との接触により約２秒から約５秒まで延長し得る。更に大きな接触時間は抑制の更に長い期間をもたらすであろう。冷却ロール120 は複合弾性材料114 の一時的に抑制された部分の温度より低い温度に保たれる。華氏約60°の温度から華氏約33°の温度までの温度が実用的とわかったが、更に低い温度が使用し得る。
冷却ロール120 及びアイドラーロール122 の後に、複合弾性材料114 はアンビルロール130 及びナイフロール132 に送出され、これらはV2より小さい回転速V3を有する。冷却ロール120 とナイフロール132 の間の回転速度のこの差のたに、複合弾性材料114 は実質的に引っ張られていない状態にあるであろう。これが一時的に抑制されなかった複合弾性材料114 の部分を収縮させ、それにより腰バンド32（図２）の弾性側部88に相当する部分を形成する。同様に、一時的に抑制された部分は腰バンド32の前部90及び後部92に相当する。
【００２５】
以下に説明されるように、複合弾性材料114 は腰バンド32の幅の２倍である幅を有し、かつ約180 ％の弾性を有する。ロール116 、118 とロール120 、122 の間で、複合弾性材料114 が約67％の伸びまで延伸され、この伸びで圧力ロール124 とアイドラーロール126 の間を通過して圧力スリーブ128 及びアイドラーロール126 により圧縮され、それにより選択的に一時的に抑制されたその弾性を有する。ロール120 、122 とロール130 、132 の間で、圧縮されていない部分が約180 ％のそれらの初期の弾性まで実質的に回復した。
連続の部分弾性基材134 は、矢印136 により示されるように、移動の第一方向に連続的に移動している。部分弾性基材134 は前記の製品のような種々の製品を製造するためのあらゆる型の部分弾性材料であってもよい。この特別な例において、部分弾性基材134 は部分仕上げされた弾性パントボディ12の連続長さ部分を含み、この場合、夫々が矢印136 の方向にほぼ横の方向に延伸可能である前弾性側部材68及び後弾性側部材70を含む。
【００２６】
ナイフロール132 及びアンビルロール130 により選択長さに切断された後に、複合弾性材料114 の個々の長さ部分140 は連続の部分弾性基材134 の移動の第一方向136 に対しほぼ横の、矢印138 により示される、方向に送出される。これを達成するのに使用し得る一つの方法及び装置がシュロスらに1986年８月26日に発行された米国特許第4,608,115 号明細書に記載されており、これが参考として本明細書に含まれる。
複合弾性材料114 の夫々の個々の長さ部分140 は、連続の部分弾性基材134 にその選択された位置で超音波、熱、または接着剤点結合によるように適当に間欠的に接合される。選択された位置は、連続の部分弾性基材134 が個々の使い捨て吸収剤ガーメント10を製造するために切断される横方向の線に相当する。切断線142 は二つのガーメント10の前端部44（図５）及び後端部48に相当する。
複合弾性材料114 の個々の長さ部分140 が連続の部分弾性基材134 に接合された後に、部分弾性基材134 が切断ステーション144 に送出され、そこで部分弾性基材134 が切断線142 に沿って切断される。切断ステーション144 は当業界で知られているあらゆる好適な装置であり得る。
【００２７】
部分弾性基材134 のこの切断は個々の部分仕上げされた使い捨て吸収剤ガーメント10を生じる。次いでこれらのガーメント10は折り畳み、配列ステーション146 に送出され、そこでガーメント10はその後の結合のために配列されたその外端部50、58（図５）で折り畳まれる。外端部50、58を配列するための一つの装置及び方法がボグトらに1991年９月10日に発行された米国特許第5,046,272 号明細書に記載されており、これが参考として本明細書に含まれる。
その後、折り畳まれ、配列されたガーメント10は結合ステーション148 に進み、そこで配列された外端部50、58が結合されてシーム22を形成する。その結合は回転超音波結合によるようにあらゆる好適な様式で行い得る。最後に、結合ガーメント10は活性化ステーション150 に進み、そこで一時的に抑制された前部90及び後部92が、例えば、熱で処理することにより弾性化されてそれらの弾性を回復する。
仕上げ使い捨て吸収剤ガーメント10中で、腰バンド32の弾性側部88は、この例において、弾性側部20と実質的に同じ弾性を有し、一方、前部90及び後部92は非弾性前部分84及び後部分86に約30％〜約60％の範囲の弾性を与える。後部分84、86の弾性の量は、幾つかの因子、例えば、使用される材料及び製造操作条件に依存するであろう。
【００２８】
図７は図６に示された方法の改良を示す。供給ロール112 はニップロール116、118 に熱弾性材料152 の連続供給を与える。供給ロール112 及びニップロール116 、118 は回転速度V1を有する。材料152 がロール120'（これは冷却されてよく、また冷却されなくてもよい）及びアイドラーロール122(これらはV1よりさい回転速度V4を有する）に運ばれる。活性化ステーション154 はロール116118 とロール120 、122 の間に位置され、熱弾性材料152 に対し刺激、例えば、熱輻射を送ってその選択された部分を弾性化する。これらの部分が弾性化される際に、それらは長さを“収縮" して弾性になる。こうして、ロール120、122 の回転速度はロール112 、116 、118 の回転速度より小さいことを必要とする。活性化ステーション154 を選択的に調節することにより、材料152 は所望の長さの“弾性化された" 弾性部分を与えられるだけでなく、所望の長さの“弾性化されていない" 非弾性部分を与えられる。“弾性化された" 部分は弾性側部88（図２）に相当し、また“弾性化されていない" 部分は腰バンド32の前部90及び後部92に相当する。その結果物は、交互の弾性部分及び非弾性部分を含む連続的に移動する材料152 である。次いで材料152 は選択的に切断されてもよく、弾性材料の個々の長さ部分140 を与える。その後、弾性材料の個々の長さ部分140
は図６により表される方法を参考にして上記された様式と同様の様式で部分弾性基材134
に適当に接合し得る。次いで部分弾性基材134 はステーション144 で切断され、ステーション146 で折り畳まれ、配列され、ステーション148 で結合され、そしてステーション150 で弾性化し得る。
【００２９】
本発明の方法の上記の説明が使い捨てトレーニングパンツに関してなされたが、本発明は、弾性材料を連続的に移動する部分弾性基材に接合することが所望される場合にその他の型の製品または品目をつくるのに使用し得る。こうして、本発明が好ましい実施態様を有するものとして記載されたが、それは更に改良し得ることが理解されるであろう。それ故、本件出願は、本発明の一般の原理に従い、かつ本発明が関連する当業界で知られている通例または慣例内に入り、または入るかもしれず、かつ特許請求の範囲内に入るような本開示からのこのような逸脱を含む本発明のあらゆる変化、均等物、使用、または応用を包含することが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の原理に従ってつくられた一つの型の使い捨ての弾性吸収剤ガーメントの正面斜視図
【図２】 ガーメントから分離された連続弾性腰バンドを含む図１の部分拡大図
【図３】 線３−３に沿って切断され、かつ矢印の方向で見られた図１の断面図
【図４】 部分分解された延伸された平らな状態の図１のガーメントの拡大された斜視図
【図５】 部分仕上げされた延伸された平らな状態の図１のガーメントの平面図
【図６】 本発明の一つの方法を示す図
【図７】 図６の方法の改良を示す図
【符号の説明】
１０ 使い捨て吸収剤ガーメント
１２ パントボディ
１４ 前部
１６ 後部
１８ また部
２０ 弾性側部
２２ シーム
２４ 腰開口部
２６ 脚開口部
２８ 吸収構造
３０ 腰縁取材
３２ 腰バンド
３４ トップシート
３６ バックシート
３８ 脚縁取材
４２ 前腰縁取部
４４ 前端部
４６ 後腰縁取部
４８ 後端部
５０ 前外端部
５２ 前内端部
５４ 最内端部
５６ 後傾斜端部
５８ 後外端部
６０ 横中心線
６２ 長さ方向の中心線
６４ 前腰バンド部材
６６ 後腰バンド部材
７０ 後側弾性部材
７２ 脚弾性部材
７４ 前吸収剤端部
７６ 後吸収剤端部
７８ 吸収剤側端部
８０ 弾性層
８２ 弾性側部分
８４ 非弾性前部分
８６ 非弾性後部分
８８ 側部
９０ 回復可能な前部
１１２ 供給ロール
１１４ 複合弾性材料
１１６，１１８ ニップロール
１２０ 冷却ロール
１２２，１２６ アイドラーロール
１２４ 圧力ロール
１２８ 圧力スリーブ
１３０ アンビルロール
１３２ ナイフロール
１３４ 連続の部分弾性基材
１３６ 第一方向
１４０ 個々の長さ部分
１４２ 切断線
１４４ 切断ステーション
１４６ 折り畳み、配列ステーション
１４８ 結合ステーション
１５０，１５４ 活性化ステーション
１５２ 熱弾性材料

Claims (25)

  1. 複数の弾性バンドを、連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法であって、該方法が、
    部分弾性基材を第一方向に連続的に移動させる工程であって、前記部分弾性基材は複数の非弾性部分と、第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の弾性部分とを含む前記工程と、
    複数の弾性バンドを送出する工程と、
    夫々の弾性バンドが部分弾性基材の弾性部分と同じ方向に延伸可能であるように、夫々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に対し逐次配向させる工程と、
    連続的に移動する部分弾性基材の少なくとも一つの非弾性部分及び少なくとも一つの弾性部分の上に夫々の弾性バンドを位置決めする工程と、及び
    夫々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する工程とを含むことを特徴とする前記方法。
  2. 更に、夫々の弾性バンドの延伸された少なくとも一部の収縮を一時的に抑制して、夫々の弾性バンドが弾性部分と、その収縮が一時的に抑制された部分とを含むようにする工程を含み、
    上記位置決めする工程が弾性バンドの夫々の弾性部分を部分弾性基材の弾性部分の上で位置決めし、そして弾性バンドの上記一時的に抑制された部分を部分弾性基材の非弾性部分の上で位置決めすることを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 更に、上記一時的に抑制する工程の前に夫々の弾性バンドを引っ張る工程を含む請求項２に記載の方法。
  4. 更に、上記一時的に抑制された部分を収縮させて部分弾性基材の非弾性部分を縮める工程を含む請求項２に記載の方法。
  5. 更に、連続的に移動する部分弾性基材を複数の個々の部分弾性基材に切断する工程と、夫々の個々の部分弾性基材を折り畳み線に沿って折り畳む工程とを含む請求項２に記載の方法。
  6. 更に、夫々の折り畳まれた部分弾性基材の外端部を結合して腰開口部と一対の脚開口部を形成する工程を含む請求項５に記載の方法。
  7. 更に、夫々の結合された部分弾性基材の一時的に抑制された部分を伸縮させて非弾性部分を縮める工程を含む請求項６に記載の方法。
  8. 上記夫々の弾性バンドの弾性部分が部分弾性基材の弾性部分の弾性と同じ弾性を有する請求項２に記載の方法。
  9. 上記一時的に抑制する工程が夫々の弾性バンドの延伸された少なくとも一部の収縮を、部分弾性基材の弾性部分の弾性とは異なる弾性を有するように一時的に抑制することを含む請求項２に記載の方法。
  10. 上記一時的に抑制された部分の弾性が部分弾性基材の弾性部分の弾性より小さい請求項９に記載の方法。
  11. 上記部分弾性基材がウェブである請求項１に記載の方法。
  12. 上記部分弾性基材がフィルムである請求項１に記載の方法。
  13. 上記部分弾性基材が複合材料構造である請求項１に記載の方法。
  14. 複数の弾性バンドを、連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法であって、該方法が、
    部分弾性基材を第一方向に連続的に移動させる工程であって、前記部分弾性基材は複数の非弾性部分と、第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の弾性部分とを含む前記工程と、
    弾性バンドを供給する工程と、
    弾性バンドの延伸された部分の収縮を一時的に抑制する工程と、
    夫々の個々の弾性バンドが少なくとも一つの一時的に抑制された部分と少なくとも一つの弾性部分とを含むように弾性バンドを個々の弾性バンドに切断する工程と、
    夫々の個々の弾性バンドが連続的に移動する部分弾性基材の弾性部分と同じ方向に延伸可能であるように、夫々の個々の弾性バンドを逐次配向させる工程と、
    弾性バンドの弾性部分が部分弾性基材の弾性部分の一つの上にあり、かつ弾性バンドの上記一時的に抑制された部分が部分弾性基材の非弾性部分の一つの上にあるように、夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材の上で位置決めする工程と、及び
    夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する工程とを含むことを特徴とする前記方法。
  15. 更に、夫々の一時的に抑制された部分を伸縮させてその夫々の部分弾性基材の非弾性部分を縮める工程を含む請求項１４に記載の方法。
  16. 更に、一時的に抑制する工程の前に弾性バンドを引っ張る工程を含む請求項１５に記載の方法。
  17. 複数の弾性バンドを、連続的に移動する部分弾性複合材料構造に接合する方法であって、該方法が、
    複合材料構造を第一方向に連続的に移動させる工程であって、前記複合材料構造は連続のトップシート、連続のバックシート、連続のトップシートと連続のバックシートの間の複数の隔置された吸収構造、及び連続のバックシートの反対の面にあり、かつ第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の隔置された弾性側部材を含む前記工程と、
    弾性バンドを供給する工程と、
    弾性バンドの延伸された部分の収縮を一時的に抑制する工程と、
    夫々の個々の弾性バンドが一対の弾性部分とそれらの間の一時的に抑制された部分とを含むように弾性バンドを個々の弾性バンドに切断する工程と、
    夫々の個々の弾性バンドが連続的に移動する複合材料構造の弾性側部材と同じ方向に延伸可能であるように、夫々の個々の弾性バンドを逐次配向させる工程と、
    弾性バンドの一時的に抑制された部分がバックシートの上にあり、かつ対の弾性部分が夫々の対の反対の位置にある隔置された弾性側部材の上にあるように、夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する複合材料構造上で位置決めする工程と、及び
    夫々の個々の弾性バンドを連続的に移動する複合材料構造に接合する工程とを含むことを特徴とする前記方法。
  18. 更に、連続的に移動する複合材料構造を複数の個々の複合材料構造に切断する工程と、夫々の個々の複合材料構造を折り畳み線に沿って折り畳む工程と、夫々の結合された複合材料構造の一時的に抑制された部分を収縮させる工程を含む請求項１７に記載の方法。
  19. 上記弾性バンドの弾性部分が弾性側部材の弾性と同じ弾性を有する請求項１８に記載の方法。
  20. 上記一時的に抑制する工程が弾性バンドの延伸された部分の収縮を弾性側部材の弾性とは異なる弾性を有するように一時的に抑制することを含む請求項１８に記載の方法。
  21. 更に、一時的に抑制する工程の前に弾性バンドを引っ張る工程を含む請求項１８に記載の方法。
  22. 複数の弾性バンドを、連続的に移動する部分弾性基材に接合する方法であって、該方法が、
    部分弾性基材を第一方向に連続的に移動させる工程であって、前記部分弾性基材は複数の非弾性部分と、第一方向とは異なる方向に延伸可能である複数の弾性部分とを含む前記工程と、
    熱によって弾性化するバンドを供給する工程と、
    熱によって弾性化するバンドの選択された部分を弾性化させる工程と、
    夫々の個々の熱によって弾性化するバンドが少なくとも一つの弾性化した部分と少なくとも一つの弾性化していない熱によって弾性化する部分とを含むように熱によって弾性化するバンドを個々の熱によって弾性化するバンドに切断する工程と、
    夫々の個々の熱によって弾性化するバンドが連続的に移動する部分弾性基材の弾性部分と実質的に同じ方向に延伸可能であるように、夫々の個々の熱によって弾性化するバンドを逐次配向させる工程と、
    弾性化した部分が部分弾性基材の弾性部分の一つの上にあり、かつ弾性化していない熱によって弾性化する部分が部分弾性基材の非弾性部分の一つの上にあるように、夫々の個々の熱によって弾性化するバンドを連続的に移動する部分弾性基材の上で位置決めする工程と、及び
    夫々の個々の熱によって弾性化するバンドを連続的に移動する部分弾性基材に接合する工程とを含むことを特徴とする前記方法。
  23. 更に、夫々の弾性化していない熱によって弾性化する部分を弾性化させてその夫々の部分弾性基材の非弾性部分を縮める工程を含む請求項２２に記載の方法。
  24. 上記熱によって弾性化するバンドの弾性化した部分が部分弾性基材の一つの弾性部分の弾性と同じ弾性を有する請求項２２に記載の方法。
  25. 上記夫々の弾性化していない熱によって弾性化する部分が部分弾性基材の弾性部分の弾性とは異なる弾性を有するように、夫々の弾性化していない熱によって弾性化する部分を弾性化させる工程が夫々の弾性化していない熱によって弾性化する部分を弾性化させることを含む請求項２３に記載の方法。
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