JP3432176B2 - プラスチック製複合シートおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチック製複合シートおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ておむつ
や生理用ナプキン、使い捨ての医療用ガウン等の使い捨
て着用物品に使用するのに好適な複合シートおよびその
製造方法に関する。
や生理用ナプキン、使い捨ての医療用ガウン等の使い捨
て着用物品に使用するのに好適な複合シートおよびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、使い捨て着用物品に使用する通気
・液抵抗性シートとして、プラスチックフィルムや不織
布がよく知られている。疎水性プラスチックフィルム
は、これに硫酸バリウム等の無機充填剤微粒子を混入し
て延伸することにより、通気性微細開孔を有する液抵抗
性のものにすることができる。不織布は、それに疎水性
の熱可塑性合成繊維を使用し、繊維密度を高くして繊維
どうしの間隙を適宜小さくすることにより、通気・液抵
抗性のものにすることができる。不織布には撥水処理を
施して液抵抗性を向上させることもできる。
・液抵抗性シートとして、プラスチックフィルムや不織
布がよく知られている。疎水性プラスチックフィルム
は、これに硫酸バリウム等の無機充填剤微粒子を混入し
て延伸することにより、通気性微細開孔を有する液抵抗
性のものにすることができる。不織布は、それに疎水性
の熱可塑性合成繊維を使用し、繊維密度を高くして繊維
どうしの間隙を適宜小さくすることにより、通気・液抵
抗性のものにすることができる。不織布には撥水処理を
施して液抵抗性を向上させることもできる。
【０００３】ここでいう液抵抗性とは、使い捨て着用物
品において、体液の透過や滲透を実質的な意味において
防止し得る性能を意味している。
品において、体液の透過や滲透を実質的な意味において
防止し得る性能を意味している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のプラス
チックフィルムは、それが肌に触れたときにこの種フィ
ルムに特有な、いわゆるプラスチックライクな感触を与
え、その感触の嫌われることが少なくない。一方、不織
布は、それがプラスチックフィルムと同種の原料ででき
てはいても、プラスチックライクな感触を与えることは
少ない。しかし、不織布に高い液抵抗性をもたせようと
して繊維密度を高くすると、不織布の柔軟性が損なわれ
たり、使用する繊維の量が多くなり、不織布のコストを
上昇させる原因になる。
チックフィルムは、それが肌に触れたときにこの種フィ
ルムに特有な、いわゆるプラスチックライクな感触を与
え、その感触の嫌われることが少なくない。一方、不織
布は、それがプラスチックフィルムと同種の原料ででき
てはいても、プラスチックライクな感触を与えることは
少ない。しかし、不織布に高い液抵抗性をもたせようと
して繊維密度を高くすると、不織布の柔軟性が損なわれ
たり、使用する繊維の量が多くなり、不織布のコストを
上昇させる原因になる。
【０００５】そこで、この発明は、柔軟にして肌触りの
よい通気・液抵抗性複合シートの提供を課題にしてい
る。
よい通気・液抵抗性複合シートの提供を課題にしてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明は、使い捨て着用物品に使用するのに好適な
プラスチック製複合シートに係る第１発明と、その複合
シートの製造方法に係る第２〜４発明とで構成されてい
る。
のこの発明は、使い捨て着用物品に使用するのに好適な
プラスチック製複合シートに係る第１発明と、その複合
シートの製造方法に係る第２〜４発明とで構成されてい
る。
【０００７】前記第１発明では、前提となるものが、シ
ートの上面を形成する第１プラスチックフィルム層と、
前記シートの下面を形成する第２プラスチックフィルム
層と、これら第１、２プラスチックフィルム層間に介在
してこれら第１、２プラスチックフィルム層それぞれに
接合する熱可塑性合成繊維集合層とからなるプラスチッ
ク製複合シートである。
ートの上面を形成する第１プラスチックフィルム層と、
前記シートの下面を形成する第２プラスチックフィルム
層と、これら第１、２プラスチックフィルム層間に介在
してこれら第１、２プラスチックフィルム層それぞれに
接合する熱可塑性合成繊維集合層とからなるプラスチッ
ク製複合シートである。
【０００８】かかる前提の下に、この第１発明が特徴と
するところは、次のとおりである。すなわち、前記第
１，２プラスチックフィルム層と繊維集合層とは、それ
ぞれ疎水性のものである。前記第１プラスチックフィル
ム層は、互いに離間並行して一方向へ延びる複数条の第
１平坦部分を有する一方、前記第２プラスチックフィル
ム層が互いに離間並行して前記一方向へ延びる複数条の
第２平坦部分を有し、前記第１，２平坦部分それぞれが
０．００１〜０．０５ｍｍの厚みと０．０３〜１ｍｍの
幅とを有し、隣り合う前記第１平坦部分どうしおよび前
記第２平坦部分どうしのうちの少なくとも第１平坦部分
どうしが、両部分間に延びる多数のブリッジ部分によっ
て連結されている。前記第１，２平坦部分のうちの少な
くとも第１平坦部分の縁部には、平坦部分の上面から上
方へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向へ起伏を
繰り返す第１起立部分が形成されている。隣り合う前記
第１平坦部分どうしの間で画成される前記繊維集合層の
領域の下面近傍には第２プラスチックフィルム層の一部
が位置している。前記繊維集合層は、その構成繊維が機
械的な絡み合い、溶着および接着のいずれかによって一
体となったものであり、前記第１平坦部分の下面と前記
第２平坦部分の上面とに接合している。
するところは、次のとおりである。すなわち、前記第
１，２プラスチックフィルム層と繊維集合層とは、それ
ぞれ疎水性のものである。前記第１プラスチックフィル
ム層は、互いに離間並行して一方向へ延びる複数条の第
１平坦部分を有する一方、前記第２プラスチックフィル
ム層が互いに離間並行して前記一方向へ延びる複数条の
第２平坦部分を有し、前記第１，２平坦部分それぞれが
０．００１〜０．０５ｍｍの厚みと０．０３〜１ｍｍの
幅とを有し、隣り合う前記第１平坦部分どうしおよび前
記第２平坦部分どうしのうちの少なくとも第１平坦部分
どうしが、両部分間に延びる多数のブリッジ部分によっ
て連結されている。前記第１，２平坦部分のうちの少な
くとも第１平坦部分の縁部には、平坦部分の上面から上
方へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向へ起伏を
繰り返す第１起立部分が形成されている。隣り合う前記
第１平坦部分どうしの間で画成される前記繊維集合層の
領域の下面近傍には第２プラスチックフィルム層の一部
が位置している。前記繊維集合層は、その構成繊維が機
械的な絡み合い、溶着および接着のいずれかによって一
体となったものであり、前記第１平坦部分の下面と前記
第２平坦部分の上面とに接合している。
【０００９】この第１発明には、以下の好ましい実施態
様がある。
様がある。
【００１０】（１）前記繊維集合層が０〜５重量％未満
の親水性繊維を含有している。
の親水性繊維を含有している。
【００１１】（２）前記第１プラスチックフィルム層に
は、前記第１起立部分を有する第１平坦部分のほかに、
該第１平坦部分の縁部において上面から下面へ向かう方
向へ立ち上がり、前記一方向へ概ね鋸歯状を呈して起伏
を繰り返す第２の起立部分を有する第１平坦部分が含ま
れている。
は、前記第１起立部分を有する第１平坦部分のほかに、
該第１平坦部分の縁部において上面から下面へ向かう方
向へ立ち上がり、前記一方向へ概ね鋸歯状を呈して起伏
を繰り返す第２の起立部分を有する第１平坦部分が含ま
れている。
【００１２】（３）前記第２プラスチックフィルム層に
は、前記第２平坦部分の縁部に下面から上面へ向かう方
向およびその反対の方向のいずれかへ起立して前記一方
向へ概ね鋸歯状を呈して起伏を繰り返す第３および第４
起立部分のいずれかが形成されている。
は、前記第２平坦部分の縁部に下面から上面へ向かう方
向およびその反対の方向のいずれかへ起立して前記一方
向へ概ね鋸歯状を呈して起伏を繰り返す第３および第４
起立部分のいずれかが形成されている。
【００１３】（４）前記第２平坦部分の第３および第４
起立部分のいずれかが、隣り合う前記第１平坦部分どう
しの間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に
位置している。
起立部分のいずれかが、隣り合う前記第１平坦部分どう
しの間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に
位置している。
【００１４】（５）前記第１、２平坦部分が、それらの
起立部分においても疎水性を有している。
起立部分においても疎水性を有している。
【００１５】（６）前記第１平坦部分の第２起立部分お
よび前記第２平坦部分の第３起立部分のいずれかが、前
記繊維集合層の繊維間隙に進入している。
よび前記第２平坦部分の第３起立部分のいずれかが、前
記繊維集合層の繊維間隙に進入している。
【００１６】（７）前記第１平坦部分の第２起立部分
が、該第１平坦部分と並行して向かい合うもう一方の第
１平坦部分寄りに傾斜している。
が、該第１平坦部分と並行して向かい合うもう一方の第
１平坦部分寄りに傾斜している。
【００１７】（８）前記複合シートの厚み方向におい
て、前記第１、２平坦部分の位置がほぼ一致している。
て、前記第１、２平坦部分の位置がほぼ一致している。
【００１８】（９）前記複合シートの厚み方向におい
て、前記第１平坦部分の縁部のうちで前記第２起立部分
を有する縁部の下方には、前記第２平坦部分の縁部のう
ちで前記第４起立部分を有する縁部が形成されている。
て、前記第１平坦部分の縁部のうちで前記第２起立部分
を有する縁部の下方には、前記第２平坦部分の縁部のう
ちで前記第４起立部分を有する縁部が形成されている。
【００１９】（１０）前記繊維集合層が不織布で形成さ
れている。
れている。
【００２０】プラスチック製複合シートの製造方法に係
る前記第２発明の特徴は、前記複合シートの製造工程に
次の工程が含まれることにある。
る前記第２発明の特徴は、前記複合シートの製造工程に
次の工程が含まれることにある。
【００２１】ａ．上方に位置する疎水性プラスチックフ
ィルムと、下方に位置し前記フィルムの下面に接合し親
水性繊維含有量が０〜５重量％未満である疎水性の熱可
塑性合成繊維集合体とからなるウェブが一方向へ連続的
に供給される工程。
ィルムと、下方に位置し前記フィルムの下面に接合し親
水性繊維含有量が０〜５重量％未満である疎水性の熱可
塑性合成繊維集合体とからなるウェブが一方向へ連続的
に供給される工程。
【００２２】ｂ．供給される前記ウェブの下面に前記ウ
ェブの幅方向に並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射されて、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一
方向に沿って破られ、該フィルムから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の第１平坦部分と、該第１平坦部分
どうしの間に位置して前記一方向へ並行して延びる開孔
部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁部に前
記水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状
を呈して前記一方向へ延びる第１起立部分と、前記開孔
部分をまたいで隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブ
リッジ部分とが形成される工程。
ェブの幅方向に並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射されて、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一
方向に沿って破られ、該フィルムから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の第１平坦部分と、該第１平坦部分
どうしの間に位置して前記一方向へ並行して延びる開孔
部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁部に前
記水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状
を呈して前記一方向へ延びる第１起立部分と、前記開孔
部分をまたいで隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブ
リッジ部分とが形成される工程。
【００２３】ｃ．前記開孔部分で画成される前記繊維集
合体の領域の下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少
なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体の下
面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラ
スチックフィルムが接合される工程。
合体の領域の下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少
なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体の下
面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラ
スチックフィルムが接合される工程。
【００２４】プラスチック製複合シートの製造方法に係
る前記第３発明の特徴は、前記複合シートの製造に次の
工程が含まれることにある。
る前記第３発明の特徴は、前記複合シートの製造に次の
工程が含まれることにある。
【００２５】ａ．上方に位置する疎水性プラスチックフ
ィルムと、下方に位置し前記フィルムの下面に接合し親
水性繊維含有量が０〜５重量％未満である疎水性の熱可
塑性合成繊維集合体とからなるウェブが一方向へ連続的
に供給される工程。
ィルムと、下方に位置し前記フィルムの下面に接合し親
水性繊維含有量が０〜５重量％未満である疎水性の熱可
塑性合成繊維集合体とからなるウェブが一方向へ連続的
に供給される工程。
【００２６】ｂ．供給される前記ウェブの上面に前記ウ
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方
向に沿って破られる工程。
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方
向に沿って破られる工程。
【００２７】ｃ．前記噴射の軌跡をほぼ倣うように、前
記ウェブの下面に高圧柱状水流が噴射され、前記フィル
ムに、前記一方向へ並行して延びる複数条の第１平坦部
分と、前記第１平坦部分どうしの間に位置して前記一方
向へ延びる開孔部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦
部分の縁部に前記下面からの水流の向きとほぼ同じ方向
へ立ち上がる多数の起立部分と、前記開孔部分をまたい
で隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分と
が形成される工程。
記ウェブの下面に高圧柱状水流が噴射され、前記フィル
ムに、前記一方向へ並行して延びる複数条の第１平坦部
分と、前記第１平坦部分どうしの間に位置して前記一方
向へ延びる開孔部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦
部分の縁部に前記下面からの水流の向きとほぼ同じ方向
へ立ち上がる多数の起立部分と、前記開孔部分をまたい
で隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分と
が形成される工程。
【００２８】ｄ．前記開孔部分で画成される前記繊維集
合体の領域の下面近傍に前記帯状プラスチックフィルム
の少なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体
の下面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状
プラスチックフィルムが接合される工程。
合体の領域の下面近傍に前記帯状プラスチックフィルム
の少なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体
の下面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状
プラスチックフィルムが接合される工程。
【００２９】プラスチック製複合シートの製造方法に係
る前記第４発明の特徴は、前記複合シートの製造工程に
次の工程が含まれることにある。
る前記第４発明の特徴は、前記複合シートの製造工程に
次の工程が含まれることにある。
【００３０】ａ．上方に位置する疎水性プラスチックフ
ィルムと、下方に位置する疎水性プラスチックフィルム
と、これら両プラスチックフィルム間に介在して前記上
方プラスチックフィルムの下面と前記下方プラスチック
フィルムの上面とに接合し親水性繊維含有量が５重量％
未満である疎水性の熱可塑性合成繊維集合体とからなる
ウェブが一方向へ連続的に供給される工程。
ィルムと、下方に位置する疎水性プラスチックフィルム
と、これら両プラスチックフィルム間に介在して前記上
方プラスチックフィルムの下面と前記下方プラスチック
フィルムの上面とに接合し親水性繊維含有量が５重量％
未満である疎水性の熱可塑性合成繊維集合体とからなる
ウェブが一方向へ連続的に供給される工程。
【００３１】ｂ．供給される前記ウェブの上面に前記ウ
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、その噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿って前記
上方と下方とのプラスチックフィルムが破られて、前記
プラスチックフィルムのそれぞれから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の平坦部分と、該平坦部分の間に位
置して前記一方向へ並行して延びる開孔部分と、該開孔
部分に沿う前記平坦部分の縁部に前記水流の向きとほぼ
同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが形成される工程。
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、その噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿って前記
上方と下方とのプラスチックフィルムが破られて、前記
プラスチックフィルムのそれぞれから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の平坦部分と、該平坦部分の間に位
置して前記一方向へ並行して延びる開孔部分と、該開孔
部分に沿う前記平坦部分の縁部に前記水流の向きとほぼ
同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが形成される工程。
【００３２】前記第４発明の実施態様の一つにおいて、
前記ウェブの上面に噴射された高圧柱状水流の軌跡のい
くつかについては、それらの軌跡に倣って前記ウェブの
下面から前記ウェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルによっ
て高圧柱状水流が噴射され、前記上方と下方のプラスチ
ックフィルムの前記起立部分の起立方向が反転する工程
が含まれる。
前記ウェブの上面に噴射された高圧柱状水流の軌跡のい
くつかについては、それらの軌跡に倣って前記ウェブの
下面から前記ウェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルによっ
て高圧柱状水流が噴射され、前記上方と下方のプラスチ
ックフィルムの前記起立部分の起立方向が反転する工程
が含まれる。
【００３３】前記第４発明の実施態様の他の一つにおい
て、前記下面からの高圧柱状水流によって、前記下方と
上方とのプラスチックフィルムが破られてそれぞれのプ
ラスチックフィルムに前記一方向へ延びる開孔部分と、
該開孔部分に沿う平坦部分の縁部に前記水流の向きとほ
ぼ同じ方向へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが新に形成される。
て、前記下面からの高圧柱状水流によって、前記下方と
上方とのプラスチックフィルムが破られてそれぞれのプ
ラスチックフィルムに前記一方向へ延びる開孔部分と、
該開孔部分に沿う平坦部分の縁部に前記水流の向きとほ
ぼ同じ方向へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが新に形成される。
【００３４】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係るプラスチック製複合シートおよびその製造方法の
詳細を説明すると、以下のとおりである。
に係るプラスチック製複合シートおよびその製造方法の
詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００３５】図１、２は、使い捨て着用物品の一例であ
るパンティライナー２０１の裏面側を上にしてみたとき
の部分破断斜視図と、そのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
ライナー２０１は、着用者の肌に当接する体液吸収部２
０２と、着用パンティに当接する液抵抗部２０３とを有
し、これら両部２０２，２０３がライナー２０１の周縁
に沿って延びるエンボス加工部２０４で互いに機械的に
係合し、一体化している。
るパンティライナー２０１の裏面側を上にしてみたとき
の部分破断斜視図と、そのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
ライナー２０１は、着用者の肌に当接する体液吸収部２
０２と、着用パンティに当接する液抵抗部２０３とを有
し、これら両部２０２，２０３がライナー２０１の周縁
に沿って延びるエンボス加工部２０４で互いに機械的に
係合し、一体化している。
【００３６】体液吸収部２０２は、粉砕パルプやレーヨ
ン繊維等の吸水性繊維、かかる吸水性繊維と高吸水性ポ
リマーとの混合物等からなる吸水性のシート状部分で、
少量の経血や織おりものの吸収に適している。
ン繊維等の吸水性繊維、かかる吸水性繊維と高吸水性ポ
リマーとの混合物等からなる吸水性のシート状部分で、
少量の経血や織おりものの吸収に適している。
【００３７】液抵抗部２０３は、この発明に係るプラス
チック製複合シート２０５からなるもので、このシート
２０５が吸収部２０２に当接する疎水性の内面プラスチ
ックフィルム層５と、着用ショーツに当接する疎水性の
外面プラスチックフィルム層２と、これら両層２，５間
に介在する疎水性の中間繊維集合層３とで形成されてい
る。外面プラスチックフィルム層２は着用パンティ内面
への止着手段である粘着域２１６を有し、該域２１６が
剥離紙２１７で被覆保護されている。液抵抗部２０３
は、体液の吸収部２０２から着用パンティへの浸透に対
して抵抗となる部分であり、該部２０３の存在によっ
て、着用パンティの体液による汚れを防止できる。
チック製複合シート２０５からなるもので、このシート
２０５が吸収部２０２に当接する疎水性の内面プラスチ
ックフィルム層５と、着用ショーツに当接する疎水性の
外面プラスチックフィルム層２と、これら両層２，５間
に介在する疎水性の中間繊維集合層３とで形成されてい
る。外面プラスチックフィルム層２は着用パンティ内面
への止着手段である粘着域２１６を有し、該域２１６が
剥離紙２１７で被覆保護されている。液抵抗部２０３
は、体液の吸収部２０２から着用パンティへの浸透に対
して抵抗となる部分であり、該部２０３の存在によっ
て、着用パンティの体液による汚れを防止できる。
【００３８】図３、４は液抵抗部２０３を形成している
複合シート２０５の部分斜視図と、その構成部材を上下
に分解して示す斜視図である。
複合シート２０５の部分斜視図と、その構成部材を上下
に分解して示す斜視図である。
【００３９】液抵抗部２０３の外面プラスチックフィル
ム層２は、可撓性のもので、双頭矢印Ｙが示す方向へ互
いに並行して延びる複数条の実質的な意味での平坦部分
８と、隣り合う平坦部分８どうしの間に位置して矢印Ｙ
方向へ延びる多数の開孔９と、隣り合う平坦部分８にお
いて互いに向かい合う縁部１８から双頭矢印Ｘが示す方
向へ延びて開孔９を横断しているブリッジ部分１０と、
平坦部分８の縁部１８において図の上方へ延びる起立部
分１２とを有する。起立部分１２は、矢印Ｙ方向へ不規
則な起伏を繰り返して概ね鋸歯状を呈する部分である。
ム層２は、可撓性のもので、双頭矢印Ｙが示す方向へ互
いに並行して延びる複数条の実質的な意味での平坦部分
８と、隣り合う平坦部分８どうしの間に位置して矢印Ｙ
方向へ延びる多数の開孔９と、隣り合う平坦部分８にお
いて互いに向かい合う縁部１８から双頭矢印Ｘが示す方
向へ延びて開孔９を横断しているブリッジ部分１０と、
平坦部分８の縁部１８において図の上方へ延びる起立部
分１２とを有する。起立部分１２は、矢印Ｙ方向へ不規
則な起伏を繰り返して概ね鋸歯状を呈する部分である。
【００４０】繊維集合層３は、可撓性のもので、外面プ
ラスチックフィルム層２の平坦部分８に図の下方から接
合しており、開孔９では集合層３の一部が露出してい
る。その開孔９では、集合層３の構成繊維３Ａの一部が
複合シート２０５の外へ向かって、すなわち図の上方へ
向かって直線的に、または弧を画くように延びているこ
とがある。
ラスチックフィルム層２の平坦部分８に図の下方から接
合しており、開孔９では集合層３の一部が露出してい
る。その開孔９では、集合層３の構成繊維３Ａの一部が
複合シート２０５の外へ向かって、すなわち図の上方へ
向かって直線的に、または弧を画くように延びているこ
とがある。
【００４１】内面プラスチックフィルム層５は、繊維集
合層３に図の下方からに接合し、矢印Ｙ方向へ互いに並
行して延びる複数条の平坦な帯状フィルム５Ａで形成さ
れ、液抵抗部２０３の図における下面の少なくとも一部
分を形成している。隣り合う帯状フィルム５Ａと５Ａと
の間には、繊維集合層３が露出し、その露出している部
分では、集合層３の構成繊維３Ａの一部が吸収部２０２
へ向かって直線的に、または弧を画くように延びている
ことがある。
合層３に図の下方からに接合し、矢印Ｙ方向へ互いに並
行して延びる複数条の平坦な帯状フィルム５Ａで形成さ
れ、液抵抗部２０３の図における下面の少なくとも一部
分を形成している。隣り合う帯状フィルム５Ａと５Ａと
の間には、繊維集合層３が露出し、その露出している部
分では、集合層３の構成繊維３Ａの一部が吸収部２０２
へ向かって直線的に、または弧を画くように延びている
ことがある。
【００４２】図３、４において、外面プラスチックフィ
ルム層２の縁部１８から下方へ延びる一点鎖線は、開孔
９を繊維集合層３の下面に投影する線であって、かかる
開孔９で画成された繊維集合層３の領域の下面近傍に
は、帯状フィルム５Ａの少なくとも一部分が位置してい
る。
ルム層２の縁部１８から下方へ延びる一点鎖線は、開孔
９を繊維集合層３の下面に投影する線であって、かかる
開孔９で画成された繊維集合層３の領域の下面近傍に
は、帯状フィルム５Ａの少なくとも一部分が位置してい
る。
【００４３】図５、６は、図３のＶ−Ｖ線、ＶＩ−ＶＩ
線断面図である。
線断面図である。
【００４４】図５、６において、外面プラスチックフィ
ルム層２は、疎水性の熱可塑性プラスチックからなるも
ので、平坦部分８は、０．００１〜０．０５ｍｍの厚み
と、矢印Ｘ方向で隣り合う開孔９と９との間に０．０３
〜１ｍｍの幅Ｗ1とを有する。大多数の開孔９は、矢印
Ｙ方向へ長く延び、好ましくは、０．０５〜１ｍｍの幅
Ｗ2と、幅Ｗ2の１．５倍以上の長さとを有する。
ルム層２は、疎水性の熱可塑性プラスチックからなるも
ので、平坦部分８は、０．００１〜０．０５ｍｍの厚み
と、矢印Ｘ方向で隣り合う開孔９と９との間に０．０３
〜１ｍｍの幅Ｗ1とを有する。大多数の開孔９は、矢印
Ｙ方向へ長く延び、好ましくは、０．０５〜１ｍｍの幅
Ｗ2と、幅Ｗ2の１．５倍以上の長さとを有する。
【００４５】外面プラスチックフィルム層２のブリッジ
部分１０は、矢印Ｙ方向において間欠的に形成されてお
り、平坦部分８から図の上方へ向かって凸となるように
弧を画いているもの１０Ａや、部分８と同様に平坦なも
の１０Ｂがある。弧を画いているブリッジ部分１０Ａ
は、平坦部分８から延びているように見える基端部１９
Ａを有する場合と、起立部分１２から延びているように
見える基端部１９Ｂを有する場合とがある（図３を併せ
て参照）。好ましいブリッジ部分１０では、その厚みが
平坦部分８の厚みと同じかそれよりも薄く、矢印Ｙ方向
へ延びる幅Ｗ3（図５参照）が、最も狭い部分で０．０
０１〜２ｍｍの範囲にある。
部分１０は、矢印Ｙ方向において間欠的に形成されてお
り、平坦部分８から図の上方へ向かって凸となるように
弧を画いているもの１０Ａや、部分８と同様に平坦なも
の１０Ｂがある。弧を画いているブリッジ部分１０Ａ
は、平坦部分８から延びているように見える基端部１９
Ａを有する場合と、起立部分１２から延びているように
見える基端部１９Ｂを有する場合とがある（図３を併せ
て参照）。好ましいブリッジ部分１０では、その厚みが
平坦部分８の厚みと同じかそれよりも薄く、矢印Ｙ方向
へ延びる幅Ｗ3（図５参照）が、最も狭い部分で０．０
０１〜２ｍｍの範囲にある。
【００４６】外面プラスチックフィルム層２の起立部分
１２のうちの大多数のもの１２Ａは、外面プラスチック
フィルム層２の縁部１８でフィルムが図の上方へ向かっ
て延びることにより形成され、平坦部分８につながる基
端部１６と、基端部１６から上方へ延びる自由端部１７
とを有する。自由端部１７の上縁１７Ａは、縁部１８に
沿って起伏を繰り返している。上縁１７Ａの平坦部分８
からの高さは、０〜１ｍｍの間で変化している。上縁１
７Ａの高さが０ｍｍであるときには、上縁１７Ａが平坦
部分８に位置している。起立部分１２のうちの一部のも
の１２Ｃは、ブリッジ部分１０の縁部に形成され、起立
部分１２Ａと同程度の高さを有する（図３を併せて参
照）。
１２のうちの大多数のもの１２Ａは、外面プラスチック
フィルム層２の縁部１８でフィルムが図の上方へ向かっ
て延びることにより形成され、平坦部分８につながる基
端部１６と、基端部１６から上方へ延びる自由端部１７
とを有する。自由端部１７の上縁１７Ａは、縁部１８に
沿って起伏を繰り返している。上縁１７Ａの平坦部分８
からの高さは、０〜１ｍｍの間で変化している。上縁１
７Ａの高さが０ｍｍであるときには、上縁１７Ａが平坦
部分８に位置している。起立部分１２のうちの一部のも
の１２Ｃは、ブリッジ部分１０の縁部に形成され、起立
部分１２Ａと同程度の高さを有する（図３を併せて参
照）。
【００４７】起立部分１２Ａの上縁１７Ａが鋸歯状の起
伏を繰り返す態様の一例は、図５に示されるとおりであ
って、ほぼ右上りに延びる斜辺２１と、ほぼ左上りに延
びる斜辺２２と、これら斜辺２１，２２間に延びる基端
部１６とによって形成される三角形または三角形に類似
した形状を呈する部位２３の不規則なつながりである。
起立部分１２Ｃもまた、起立部分１２Ａと同様に起伏を
繰り返すことがある。これら起立部分１２Ａと１２Ｃと
からなる起立部分１２の厚みは、平坦部分８の厚みと同
じであるか、またはそれよりも薄く、人の肌に触れると
しなやかに変形し、液抵抗部２０３の表面にベルベット
のように滑らかで柔軟な感触をもたらすことができる。
起立部分１２の一つ一つを目視することは難しいが、起
立部分１２が多数あると、複合シート２０５の表面が起
毛されたように見える。また、起立部分１２は、入射光
線を乱反射することにより、プラスチックフィルムによ
く見られる表面光沢を減殺することができる。
伏を繰り返す態様の一例は、図５に示されるとおりであ
って、ほぼ右上りに延びる斜辺２１と、ほぼ左上りに延
びる斜辺２２と、これら斜辺２１，２２間に延びる基端
部１６とによって形成される三角形または三角形に類似
した形状を呈する部位２３の不規則なつながりである。
起立部分１２Ｃもまた、起立部分１２Ａと同様に起伏を
繰り返すことがある。これら起立部分１２Ａと１２Ｃと
からなる起立部分１２の厚みは、平坦部分８の厚みと同
じであるか、またはそれよりも薄く、人の肌に触れると
しなやかに変形し、液抵抗部２０３の表面にベルベット
のように滑らかで柔軟な感触をもたらすことができる。
起立部分１２の一つ一つを目視することは難しいが、起
立部分１２が多数あると、複合シート２０５の表面が起
毛されたように見える。また、起立部分１２は、入射光
線を乱反射することにより、プラスチックフィルムによ
く見られる表面光沢を減殺することができる。
【００４８】外面プラスチックフィルム層２には、開孔
９を有するフィルムであって、好ましくは、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ3／ｃｍ2・
ｓｅｃの範囲にあり、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐
水度が１０〜５００ｍｍの範囲にあるものを使用して、
フィルム層２に通気性と液抵抗性とをもたせる。フィル
ムは、疎水性の熱可塑性プラスチックフィルムやそのプ
ラスチックフィルムに撥水処理を施したものであること
が好ましい。フィルムには、酸化チタンや硫酸バリウム
等、適宜の着色剤や充填剤を含有させることができる。
９を有するフィルムであって、好ましくは、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ3／ｃｍ2・
ｓｅｃの範囲にあり、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐
水度が１０〜５００ｍｍの範囲にあるものを使用して、
フィルム層２に通気性と液抵抗性とをもたせる。フィル
ムは、疎水性の熱可塑性プラスチックフィルムやそのプ
ラスチックフィルムに撥水処理を施したものであること
が好ましい。フィルムには、酸化チタンや硫酸バリウム
等、適宜の着色剤や充填剤を含有させることができる。
【００４９】繊維集合層３には、疎水性の熱可塑性合成
繊維が使用される。かかる集合層３は、、レーヨン繊維
等の親水性化学繊維、コットン繊維やパルプ繊維等の親
水性天然繊維を３０重量％未満、より好ましくは１０重
量％未満、さらに好ましくは５重量％未満含むことがで
きる。好ましい集合層３の一例は、坪量が２〜２００ｇ
／ｍ2であって、繊維どうしが機械的な絡み合い、溶着
または接着によって一体となった不織布である。不織布
には、例えば、繊度０．０５〜１５ｄの熱可塑性合成繊
維からなるスパンボンド不織布やポイントボンド不織
布、エアースルー不織布等のサーマルボンド不織布、メ
ルトブローン不織布、スパンレース不織布等がある。繊
維集合層３は、その厚み方向において、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅ
ｃ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐水度が５〜７００
ｍｍの範囲にあるものを使用して、該層３に通気性と液
抵抗性とをもたせる。集合層３を外面プラスチックフィ
ルム層２や内面プラスチックフィルム層５と接合するに
は、熱や超音波による溶着、またはホットメルト接着剤
等による接着を利用することができる。
繊維が使用される。かかる集合層３は、、レーヨン繊維
等の親水性化学繊維、コットン繊維やパルプ繊維等の親
水性天然繊維を３０重量％未満、より好ましくは１０重
量％未満、さらに好ましくは５重量％未満含むことがで
きる。好ましい集合層３の一例は、坪量が２〜２００ｇ
／ｍ2であって、繊維どうしが機械的な絡み合い、溶着
または接着によって一体となった不織布である。不織布
には、例えば、繊度０．０５〜１５ｄの熱可塑性合成繊
維からなるスパンボンド不織布やポイントボンド不織
布、エアースルー不織布等のサーマルボンド不織布、メ
ルトブローン不織布、スパンレース不織布等がある。繊
維集合層３は、その厚み方向において、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅ
ｃ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐水度が５〜７００
ｍｍの範囲にあるものを使用して、該層３に通気性と液
抵抗性とをもたせる。集合層３を外面プラスチックフィ
ルム層２や内面プラスチックフィルム層５と接合するに
は、熱や超音波による溶着、またはホットメルト接着剤
等による接着を利用することができる。
【００５０】内面プラスチックフィルム層５を形成する
帯状フィルム５Ａは、０．００１〜０．０５ｍｍの厚み
と、０．０３〜１．５ｍｍの幅Ｐ1とを有し、隣り合う
帯状フィルム５Ａの間に０．０３〜２ｍｍ、好ましくは
０．０３〜１ｍｍの幅Ｐ2を有する間隙５１が形成され
ている（図６参照）。外面プラスチックフィルム層２の
平坦部分８どうしがブリッジ部分１０で連結されている
ように、隣り合う帯状フィルム５Ａどうしが、それら５
Ａの間に延びるブリッジで連結されていてもよい。図６
に仮想線で示されているように、外面プラスチックフィ
ルム層２の開孔部分９が繊維集合層３の下面に投影され
ている部位５３の少なくとも一部分は、帯状フィルム５
Ａによって占められている。例えば、部位５３のうちの
部位５３Ａは、その上方の開孔９とほぼ同じ幅を有する
帯状フィルム５Ａで占められており、部位５３Ｂは、そ
の一部分が平坦部分８の真下に位置する帯状フィルム５
Ａの側縁部分５４で占められている。このフィルム５Ａ
にもまた、酸化チタンや硫酸バリウム等、適宜の着色剤
や充填剤を含有させることができる。
帯状フィルム５Ａは、０．００１〜０．０５ｍｍの厚み
と、０．０３〜１．５ｍｍの幅Ｐ1とを有し、隣り合う
帯状フィルム５Ａの間に０．０３〜２ｍｍ、好ましくは
０．０３〜１ｍｍの幅Ｐ2を有する間隙５１が形成され
ている（図６参照）。外面プラスチックフィルム層２の
平坦部分８どうしがブリッジ部分１０で連結されている
ように、隣り合う帯状フィルム５Ａどうしが、それら５
Ａの間に延びるブリッジで連結されていてもよい。図６
に仮想線で示されているように、外面プラスチックフィ
ルム層２の開孔部分９が繊維集合層３の下面に投影され
ている部位５３の少なくとも一部分は、帯状フィルム５
Ａによって占められている。例えば、部位５３のうちの
部位５３Ａは、その上方の開孔９とほぼ同じ幅を有する
帯状フィルム５Ａで占められており、部位５３Ｂは、そ
の一部分が平坦部分８の真下に位置する帯状フィルム５
Ａの側縁部分５４で占められている。このフィルム５Ａ
にもまた、酸化チタンや硫酸バリウム等、適宜の着色剤
や充填剤を含有させることができる。
【００５１】このような構成の複合シート２０５は、パ
ンティライナー２０１において、例えば図３に二点鎖線
で示された体液吸収部２０２の下面（図における上面）
を被覆するようにして使用される。そのようなライナー
２０１では、図３に双頭矢印Ｆで示されるように、開孔
部分９から帯状フィルム５Ａと５Ａとの間に至る空気の
流路が生じ、ライナー２０１が蒸れの少ない通気性の良
いものになる。
ンティライナー２０１において、例えば図３に二点鎖線
で示された体液吸収部２０２の下面（図における上面）
を被覆するようにして使用される。そのようなライナー
２０１では、図３に双頭矢印Ｆで示されるように、開孔
部分９から帯状フィルム５Ａと５Ａとの間に至る空気の
流路が生じ、ライナー２０１が蒸れの少ない通気性の良
いものになる。
【００５２】使用後のライナー２０１では、これを裏側
から見たときに、吸収された経血が平坦部分８と帯状フ
ィルム５Ａとに遮られるので眼に入ることがない。平坦
部分８と８との間では、開孔部分９を通して経血が眼に
入りかねないが、起立部分１２が開孔部分９の内側へ傾
いていると、その起立部分１２によって遮られ、眼に入
りにくくなる。それゆえ、このライナー２０１は、液抵
抗部２０３の通気性がよくて、しかも液抵抗部２０３を
通して経血が見えるということがない。開孔部分９の内
側へ傾いた起立部分１２の一例は、図６に起立部分１２
Ｄとして示されている。かかる液抵抗部２０３の表面
は、外面プラスチックフィルム層２の薄くて柔軟な起立
部分１２によって、ベルベットのような心地よい肌触り
になる。
から見たときに、吸収された経血が平坦部分８と帯状フ
ィルム５Ａとに遮られるので眼に入ることがない。平坦
部分８と８との間では、開孔部分９を通して経血が眼に
入りかねないが、起立部分１２が開孔部分９の内側へ傾
いていると、その起立部分１２によって遮られ、眼に入
りにくくなる。それゆえ、このライナー２０１は、液抵
抗部２０３の通気性がよくて、しかも液抵抗部２０３を
通して経血が見えるということがない。開孔部分９の内
側へ傾いた起立部分１２の一例は、図６に起立部分１２
Ｄとして示されている。かかる液抵抗部２０３の表面
は、外面プラスチックフィルム層２の薄くて柔軟な起立
部分１２によって、ベルベットのような心地よい肌触り
になる。
【００５３】図７，８は、この発明の実施態様の一例を
示す図３，４と同様な部分斜視図と分解斜視図である。
図８で上下に分離されている外面プラスチックフィルム
層２、中間繊維集合層３および内面プラスチックフィル
ム層５のうちの外面プラスチックフィルム層２と繊維集
合層３とは、図４のそれと同様なものである。しかし、
内面プラスチックフィルム層５は、その形状が、図４の
内面プラスチックフィルム層５ではなくて、外面プラス
チックフィルム層２の形状と同様に形成されており、平
坦部分５８と、開孔部分５９と、ブリッジ部分６０と、
平坦部分５８の縁部６８から上方へ延びる起立部分６２
とを有する。各開孔部分９，５９からは、繊維集合層３
の構成繊維３Ａが上方または下方へ向かって直線的に、
または弧を画くように延びていることがある。
示す図３，４と同様な部分斜視図と分解斜視図である。
図８で上下に分離されている外面プラスチックフィルム
層２、中間繊維集合層３および内面プラスチックフィル
ム層５のうちの外面プラスチックフィルム層２と繊維集
合層３とは、図４のそれと同様なものである。しかし、
内面プラスチックフィルム層５は、その形状が、図４の
内面プラスチックフィルム層５ではなくて、外面プラス
チックフィルム層２の形状と同様に形成されており、平
坦部分５８と、開孔部分５９と、ブリッジ部分６０と、
平坦部分５８の縁部６８から上方へ延びる起立部分６２
とを有する。各開孔部分９，５９からは、繊維集合層３
の構成繊維３Ａが上方または下方へ向かって直線的に、
または弧を画くように延びていることがある。
【００５４】これら外面プラスチックフィルム層２と繊
維集合層３と内面プラスチックフィルム層５とが重なり
合って互いに接合した複合シート２０５では、その厚み
方向において、外面プラスチックフィルム層２と内面プ
ラスチックフィルム層５の開孔部分９，５９の矢印Ｘ方
向における位置と幅とがほぼ同じである。ただし、開孔
部分９と５９とにおけるブリッジ部分１０と６０との矢
印Ｙ方向における位置は、必ずしも一致していない。内
面フィルム層５の起立部分６２には、繊維集合層３の内
方へ向かって縁部６８からほぼ真直ぐに上方へ延びるも
のと、縁部６８から開孔部分５９の内側へ傾斜して延び
るものとがある。起立部分６２は、疎水性であって経血
に濡れにくく、そのことは経血が起立部分６２を越えて
開孔部分５９へ侵入することを阻止する効果を生む。起
立部分６２が開孔部分５９の内側へ傾斜していると、吸
収部２０２に吸収されて開孔部分５９の直上に滞留して
いる経血を隠蔽するから、ライナー２０１を裏面側から
みたときに、吸収部２０２の汚れが目に入りにくい。ブ
リッジ部分６０も同様に作用する。
維集合層３と内面プラスチックフィルム層５とが重なり
合って互いに接合した複合シート２０５では、その厚み
方向において、外面プラスチックフィルム層２と内面プ
ラスチックフィルム層５の開孔部分９，５９の矢印Ｘ方
向における位置と幅とがほぼ同じである。ただし、開孔
部分９と５９とにおけるブリッジ部分１０と６０との矢
印Ｙ方向における位置は、必ずしも一致していない。内
面フィルム層５の起立部分６２には、繊維集合層３の内
方へ向かって縁部６８からほぼ真直ぐに上方へ延びるも
のと、縁部６８から開孔部分５９の内側へ傾斜して延び
るものとがある。起立部分６２は、疎水性であって経血
に濡れにくく、そのことは経血が起立部分６２を越えて
開孔部分５９へ侵入することを阻止する効果を生む。起
立部分６２が開孔部分５９の内側へ傾斜していると、吸
収部２０２に吸収されて開孔部分５９の直上に滞留して
いる経血を隠蔽するから、ライナー２０１を裏面側から
みたときに、吸収部２０２の汚れが目に入りにくい。ブ
リッジ部分６０も同様に作用する。
【００５５】図９，１０もまた、この発明の実施態様の
一例を示す図７，８と同様の図面である。この複合シー
ト２０５の外面プラスチックフィルム層２と中間繊維集
合層３と内面プラスチックフィルム層５とは、図７，８
のそれらと同様なものである。開孔部分９と５９との矢
印Ｘ方向における幅と位置とはほぼ同じであるが、ブリ
ッジ部分１０と６０との矢印Ｙ方向における位置と幅と
は同じであるとは限らない。外面フィルム層２と内面フ
ィルム層５の縁部１８，６８には、起立部分１２，６２
として、図の上方へ延びる第１起立部分１２Ａと第３起
立部分６２Ａとが形成されている場合と、下方へ延びる
第２起立部分１２Ｂと第４起立部分６２Ｂとが形成され
ている場合がある。また、これら起立部分１２Ａ，１２
Ｂ，６２Ａ，６２Ｂには、ほぼ真直ぐに上方または下方
へ延びるものと、開孔部分９または５９の内側へ傾斜し
て延びるものとがある。外面フィルム層２では、第１起
立部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａと、第２起立部分
１２Ｂに囲まれた開孔部分９Ｂとが、矢印Ｘ方向におい
て交互に形成されている。矢印Ｙ方向において、第１起
立部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａがブリッジ部分１
０を介してつながり、第２起立部分１２Ｂに囲まれた開
孔部分９Ｂもブリッジ部分１０を介してつながってい
る。外面フィルム層３では、第３起立部分に囲まれた開
孔部分５９Ａと、第４起立部分６２Ｂに囲まれた開孔部
分５９Ｂとが、矢印Ｘ方向において交互に形成されてい
る。矢印Ｙ方向において、開孔部分５９Ａがブリッジ部
分６０を介してつながり、開孔部分５９Ｂもブリッジ部
分６０を介してつながっている。
一例を示す図７，８と同様の図面である。この複合シー
ト２０５の外面プラスチックフィルム層２と中間繊維集
合層３と内面プラスチックフィルム層５とは、図７，８
のそれらと同様なものである。開孔部分９と５９との矢
印Ｘ方向における幅と位置とはほぼ同じであるが、ブリ
ッジ部分１０と６０との矢印Ｙ方向における位置と幅と
は同じであるとは限らない。外面フィルム層２と内面フ
ィルム層５の縁部１８，６８には、起立部分１２，６２
として、図の上方へ延びる第１起立部分１２Ａと第３起
立部分６２Ａとが形成されている場合と、下方へ延びる
第２起立部分１２Ｂと第４起立部分６２Ｂとが形成され
ている場合がある。また、これら起立部分１２Ａ，１２
Ｂ，６２Ａ，６２Ｂには、ほぼ真直ぐに上方または下方
へ延びるものと、開孔部分９または５９の内側へ傾斜し
て延びるものとがある。外面フィルム層２では、第１起
立部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａと、第２起立部分
１２Ｂに囲まれた開孔部分９Ｂとが、矢印Ｘ方向におい
て交互に形成されている。矢印Ｙ方向において、第１起
立部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａがブリッジ部分１
０を介してつながり、第２起立部分１２Ｂに囲まれた開
孔部分９Ｂもブリッジ部分１０を介してつながってい
る。外面フィルム層３では、第３起立部分に囲まれた開
孔部分５９Ａと、第４起立部分６２Ｂに囲まれた開孔部
分５９Ｂとが、矢印Ｘ方向において交互に形成されてい
る。矢印Ｙ方向において、開孔部分５９Ａがブリッジ部
分６０を介してつながり、開孔部分５９Ｂもブリッジ部
分６０を介してつながっている。
【００５６】なお、図示されてはいないが、開孔部分
９，５９を介して向かい合う縁部１８，６８では、向か
い合う縁部の一方に上方へ延びる第１，３起立部分１２
Ａ，６２Ａが形成され、もう一方の縁部に下方へ延びる
第２，４起立部分１２Ｂ，６２Ｂが形成されていてもよ
い。
９，５９を介して向かい合う縁部１８，６８では、向か
い合う縁部の一方に上方へ延びる第１，３起立部分１２
Ａ，６２Ａが形成され、もう一方の縁部に下方へ延びる
第２，４起立部分１２Ｂ，６２Ｂが形成されていてもよ
い。
【００５７】かかる図９，１０の複合シート２０５がパ
ンティライナー１に使用されれば、外面プラスチックフ
ィルム層２の第１起立部分１２Ａが、ライナー１の裏面
に肌触りのよさをもたらす。外面プラスチックフィルム
層２の第２起立部分１２Ｂは、繊維集合層３の内方へ延
びて、経血の側方への移行、特に開孔９へ向かっての側
方への移行を阻止する。内面プラスチックフィルム層５
の第４起立部分６２Ｂは、経血が開孔部分５９へ側方か
ら流入すること阻止する。繊維集合層３の構成繊維３Ａ
が疎水性、より好ましくは撥水性であって、開孔部分５
９から吸収部２０２へ向かって突出しているときには、
開孔部分５９の通気可能な面積を実質的に減少させるこ
となく、開孔部分５９への体液の流入を阻止することが
できる。第１〜４起立部分１２Ａ，１２Ｂ，６２Ａ，６
２Ｂのうちで開孔部分９または５９の内側へ傾斜して延
びているものは、ライナー１を裏面側から見たときに、
吸収部２０２に吸収された経血を隠蔽することができ
る。
ンティライナー１に使用されれば、外面プラスチックフ
ィルム層２の第１起立部分１２Ａが、ライナー１の裏面
に肌触りのよさをもたらす。外面プラスチックフィルム
層２の第２起立部分１２Ｂは、繊維集合層３の内方へ延
びて、経血の側方への移行、特に開孔９へ向かっての側
方への移行を阻止する。内面プラスチックフィルム層５
の第４起立部分６２Ｂは、経血が開孔部分５９へ側方か
ら流入すること阻止する。繊維集合層３の構成繊維３Ａ
が疎水性、より好ましくは撥水性であって、開孔部分５
９から吸収部２０２へ向かって突出しているときには、
開孔部分５９の通気可能な面積を実質的に減少させるこ
となく、開孔部分５９への体液の流入を阻止することが
できる。第１〜４起立部分１２Ａ，１２Ｂ，６２Ａ，６
２Ｂのうちで開孔部分９または５９の内側へ傾斜して延
びているものは、ライナー１を裏面側から見たときに、
吸収部２０２に吸収された経血を隠蔽することができ
る。
【００５８】図１１は、使い捨ておむつ３０１の斜視図
と、そのＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。おむつ３０１
は、内外面が透液性表面シート３０２と不透液性裏面シ
ート３０３とで形成され、これら両シート３０２，３０
３間に吸収性コア３０４が介在している。おむつ３０１
は、前後方向に前胴周り域３０６と、後胴周り域３０７
と、これら両域３０６，３０７間に位置する股下域３０
８とを有し、おむつ１内面の両側部には前後胴周り域３
０６，３０７方向へ延びる防漏堤３１１が形成されてい
る。おむつ１の後胴周り域端縁部３１２と脚周り両側縁
部３１３とには、胴周り弾性部材３１６と脚周り弾性部
材３１７とが設けられ、これら弾性部材３１６、３１７
が表裏面シート３０２，３０３の内面に伸長状態で取り
付けられている。後胴周り域３０７の両側縁部には、テ
ープファスナ３１８が取り付けられている。
と、そのＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。おむつ３０１
は、内外面が透液性表面シート３０２と不透液性裏面シ
ート３０３とで形成され、これら両シート３０２，３０
３間に吸収性コア３０４が介在している。おむつ３０１
は、前後方向に前胴周り域３０６と、後胴周り域３０７
と、これら両域３０６，３０７間に位置する股下域３０
８とを有し、おむつ１内面の両側部には前後胴周り域３
０６，３０７方向へ延びる防漏堤３１１が形成されてい
る。おむつ１の後胴周り域端縁部３１２と脚周り両側縁
部３１３とには、胴周り弾性部材３１６と脚周り弾性部
材３１７とが設けられ、これら弾性部材３１６、３１７
が表裏面シート３０２，３０３の内面に伸長状態で取り
付けられている。後胴周り域３０７の両側縁部には、テ
ープファスナ３１８が取り付けられている。
【００５９】防漏堤３１１は、図３〜１０に図示された
いずれかの複合シート２０５、例えば図９，１０の複合
シート２０５からなるもので、表面シート３０２にホッ
トメルト接着剤（図示せず）を介して取り付けられた基
縁部３２１と、前後方向へ延びる弾性部材３２２が伸長
状態で取り付けられた自由縁部３２３と、両縁部３２
１，３２３間に位置する中間部３２４とを有する。防漏
堤３１１の前後両端部３２６は、基縁部３２１から自由
縁部３２３へ至る幅の全体がホットメルト接着剤（図示
せず）によって表面シート３０２に接着されている。か
かる防堤３１１は、おむつが図１１のように湾曲する
と、弾性部材３２２が収縮して自由縁部３２３と中間部
３２４とが表面シート３０２から起立する。
いずれかの複合シート２０５、例えば図９，１０の複合
シート２０５からなるもので、表面シート３０２にホッ
トメルト接着剤（図示せず）を介して取り付けられた基
縁部３２１と、前後方向へ延びる弾性部材３２２が伸長
状態で取り付けられた自由縁部３２３と、両縁部３２
１，３２３間に位置する中間部３２４とを有する。防漏
堤３１１の前後両端部３２６は、基縁部３２１から自由
縁部３２３へ至る幅の全体がホットメルト接着剤（図示
せず）によって表面シート３０２に接着されている。か
かる防堤３１１は、おむつが図１１のように湾曲する
と、弾性部材３２２が収縮して自由縁部３２３と中間部
３２４とが表面シート３０２から起立する。
【００６０】かかる防漏堤３１１では、図９における複
合シート２０５の外面プラスチックフィルム層２をおむ
つ１の内側へ向けて使用することもできるし、外側へ向
けて使用することもできる。いずれの場合にも、防漏堤
３１１は、液抵抗性のものであって、おむつ１における
体液の横漏れを防止できることに加え、開孔部９，５９
の存在によって防漏堤３１１の内外間に高い通気性を有
し、これら開孔５，５９周縁の第１，３起立部分１２
Ａ，６２Ａの存在によって柔軟な肌触りを有する。ま
た、第１〜４起立部分１２Ａ，１２Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ
は、開孔部９，５９の開孔面積を実質的に減少させるこ
となく開孔部９，５９への体液の侵入と侵入してしまっ
た体液の滲出とを阻止することができるから、防漏堤３
１１の液抵抗性を一層向上させる。疎水性の繊維集合層
３は、適度の通気性を保ちながら、開孔部９，５９での
体液の侵入と滲出とを防ぐことができるように、繊維密
度を高めることができる。もし必要であるならば、外面
プラスチックフィルム層２や内面プラスチックフィルム
層５，繊維集合層３に撥水処理を施し、複合シート２０
５の液抵抗性を向上させることができる。
合シート２０５の外面プラスチックフィルム層２をおむ
つ１の内側へ向けて使用することもできるし、外側へ向
けて使用することもできる。いずれの場合にも、防漏堤
３１１は、液抵抗性のものであって、おむつ１における
体液の横漏れを防止できることに加え、開孔部９，５９
の存在によって防漏堤３１１の内外間に高い通気性を有
し、これら開孔５，５９周縁の第１，３起立部分１２
Ａ，６２Ａの存在によって柔軟な肌触りを有する。ま
た、第１〜４起立部分１２Ａ，１２Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ
は、開孔部９，５９の開孔面積を実質的に減少させるこ
となく開孔部９，５９への体液の侵入と侵入してしまっ
た体液の滲出とを阻止することができるから、防漏堤３
１１の液抵抗性を一層向上させる。疎水性の繊維集合層
３は、適度の通気性を保ちながら、開孔部９，５９での
体液の侵入と滲出とを防ぐことができるように、繊維密
度を高めることができる。もし必要であるならば、外面
プラスチックフィルム層２や内面プラスチックフィルム
層５，繊維集合層３に撥水処理を施し、複合シート２０
５の液抵抗性を向上させることができる。
【００６１】この発明のかかる複合シート２０５は、肌
触りがよくて通気性と液抵抗性とを兼ね備えているか
ら、図示例の用途の他に、使い捨ての医療用ガウンのよ
うな様々な使い捨て着用物品やその物品の部材として使
用することができる。
触りがよくて通気性と液抵抗性とを兼ね備えているか
ら、図示例の用途の他に、使い捨ての医療用ガウンのよ
うな様々な使い捨て着用物品やその物品の部材として使
用することができる。
【００６２】図１３は、図３，４の複合シート２０５を
製造するための工程図の一例である。図の左方からは、
中間繊維集合層３となるべき疎水性の繊維集合体である
第２ウェブ１０２が連続的に供給される。第２ウェブ１
０２の上面１０２Ａには、押出機１２１で得られる疎水
性の熱可塑性プラスチックフィルムであって外面プラス
チックフィルム層２となるべき第１ウェブ１０１が、熱
で軟化している状態で重ねられて一対の圧縮ロール１７
３間に供給され、両ウェブ１０２，１０３が接合して第
１複合ウェブ１０４となる。
製造するための工程図の一例である。図の左方からは、
中間繊維集合層３となるべき疎水性の繊維集合体である
第２ウェブ１０２が連続的に供給される。第２ウェブ１
０２の上面１０２Ａには、押出機１２１で得られる疎水
性の熱可塑性プラスチックフィルムであって外面プラス
チックフィルム層２となるべき第１ウェブ１０１が、熱
で軟化している状態で重ねられて一対の圧縮ロール１７
３間に供給され、両ウェブ１０２，１０３が接合して第
１複合ウェブ１０４となる。
【００６３】第１複合ウェブ１０４は、第１処理ゾーン
１２２において、第１複合ウェブ１０４の幅方向へ所要
のピッチで並べられて列をなす多数のノズル１２３Ａか
らの高圧柱状水流が第１ウェブ１０１の上面１０１Ａに
噴射される。その噴射された部位またはその近傍の部位
において第１ウェブ１０１が破れることによって、第１
ウェブ１０１に第１複合ウェブ１０４の進行方向へ延
び、第１複合シート１０４の幅方向において互いに平行
に並ぶ複数条の開孔の列が形成されて、第２複合ウェブ
１０６となる。第２ウェブ１０２の下面１０２Ｂから
は、柱状水流の作用によって繊維の一部が下方へ直線的
に、または弧を画くように突出することがある。第１処
理ゾーン１２２では、複数条の開孔の列を形成するため
に、必要ならノズル１２３Ａの列に加えて第２、第３の
ノズル１２３Ｂ，１２３Ｃの列からも柱状水流を噴射す
ることができる。これらのノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，
１２３Ｃは、第１複合ウェブ１０４の幅方向におけるノ
ズルの位置をほぼ一致させて水流噴射の軌跡が重なり合
うようにすることが好ましい。第１処理ゾーン１２２の
下部には、噴射された水を吸引するサクション機構１２
４が設けられている。
１２２において、第１複合ウェブ１０４の幅方向へ所要
のピッチで並べられて列をなす多数のノズル１２３Ａか
らの高圧柱状水流が第１ウェブ１０１の上面１０１Ａに
噴射される。その噴射された部位またはその近傍の部位
において第１ウェブ１０１が破れることによって、第１
ウェブ１０１に第１複合ウェブ１０４の進行方向へ延
び、第１複合シート１０４の幅方向において互いに平行
に並ぶ複数条の開孔の列が形成されて、第２複合ウェブ
１０６となる。第２ウェブ１０２の下面１０２Ｂから
は、柱状水流の作用によって繊維の一部が下方へ直線的
に、または弧を画くように突出することがある。第１処
理ゾーン１２２では、複数条の開孔の列を形成するため
に、必要ならノズル１２３Ａの列に加えて第２、第３の
ノズル１２３Ｂ，１２３Ｃの列からも柱状水流を噴射す
ることができる。これらのノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，
１２３Ｃは、第１複合ウェブ１０４の幅方向におけるノ
ズルの位置をほぼ一致させて水流噴射の軌跡が重なり合
うようにすることが好ましい。第１処理ゾーン１２２の
下部には、噴射された水を吸引するサクション機構１２
４が設けられている。
【００６４】第２複合ウェブ１０６は、第２処理ゾーン
１２６へ移送される。第２処理ゾーン１２６には、第２
複合ウェブ１０６の幅方向へ列をなすノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃとサクション機構１２８とが設けら
れている。第２複合ウェブ１０６は、第２ウェブ１０２
の下面１０２Ｂに高圧柱状水流が噴射される。第１ウェ
ブ１０１の柱状水流で破られた部分は、柱状水流の向き
に倣い、第１ウェブ１０１の下面１０１Ｂから上面１０
１Ａへ向かう方向へ反転して第３複合ウェブ１０７とな
る。第３複合ウェブ１０７では、第２ウェブ１０２の繊
維の一部が、柱状水流の作用によって、上方へ直線的
に、または弧を画いて突出することがある。ノズル１２
７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃによる水流噴射の軌跡は、第
１処理ゾーン１２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２
３Ｃによる軌跡と必ずしも一致している必要はない。た
だし、両ノズル１２３Ａ〜Ｃと１２７Ａ〜Ｃの軌跡が概
ね一致していれば、第１ウェブ１０１を破ることと、破
った部分を反転することとが容易になる。
１２６へ移送される。第２処理ゾーン１２６には、第２
複合ウェブ１０６の幅方向へ列をなすノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃとサクション機構１２８とが設けら
れている。第２複合ウェブ１０６は、第２ウェブ１０２
の下面１０２Ｂに高圧柱状水流が噴射される。第１ウェ
ブ１０１の柱状水流で破られた部分は、柱状水流の向き
に倣い、第１ウェブ１０１の下面１０１Ｂから上面１０
１Ａへ向かう方向へ反転して第３複合ウェブ１０７とな
る。第３複合ウェブ１０７では、第２ウェブ１０２の繊
維の一部が、柱状水流の作用によって、上方へ直線的
に、または弧を画いて突出することがある。ノズル１２
７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃによる水流噴射の軌跡は、第
１処理ゾーン１２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２
３Ｃによる軌跡と必ずしも一致している必要はない。た
だし、両ノズル１２３Ａ〜Ｃと１２７Ａ〜Ｃの軌跡が概
ね一致していれば、第１ウェブ１０１を破ることと、破
った部分を反転することとが容易になる。
【００６５】第３複合ウェブ１０７は、乾燥工程を経た
のち、第２ウェブ１０２の裏面１０２Ｂに、第２押出機
１３２で成形された複数条の疎水性帯状フィルム１０５
が、第３複合ウェブ１０７の流れに沿って、互いに平行
な状態で接合されて第４複合ウェブ１０８となる。フィ
ルム１０５は、成形直後の軟化状態にあるときに、第２
ウェブ１０２に圧着されることが好ましい。第３複合ウ
ェブ１０７では、帯状フィルム１０５の少なくとも一部
分が第１ウェブに形成された開孔の内側領域にある第２
ウェブ１０２の下面に位置するように接合される。かよ
うにして得られる第４複合ウェブ１０８は巻き取られ
て、そのまま、または適宜の大きさに裁断して図３の複
合シート２０５として使用することができる。
のち、第２ウェブ１０２の裏面１０２Ｂに、第２押出機
１３２で成形された複数条の疎水性帯状フィルム１０５
が、第３複合ウェブ１０７の流れに沿って、互いに平行
な状態で接合されて第４複合ウェブ１０８となる。フィ
ルム１０５は、成形直後の軟化状態にあるときに、第２
ウェブ１０２に圧着されることが好ましい。第３複合ウ
ェブ１０７では、帯状フィルム１０５の少なくとも一部
分が第１ウェブに形成された開孔の内側領域にある第２
ウェブ１０２の下面に位置するように接合される。かよ
うにして得られる第４複合ウェブ１０８は巻き取られ
て、そのまま、または適宜の大きさに裁断して図３の複
合シート２０５として使用することができる。
【００６６】第４複合ウェブ１０８では、第１ウェブ１
０１に形成された開孔が、複合シート２０５の開孔部分
９となり、第１ウェブ１０１の破れた部分は、起立部分
１２となる。第１ウェブ１０１で高圧柱状水流が噴射さ
れても破れなかった部分は、ブリッジ部分１０となる。
帯状フィルム１０５は、複合シート２０５の内面フィル
ム層５となる。
０１に形成された開孔が、複合シート２０５の開孔部分
９となり、第１ウェブ１０１の破れた部分は、起立部分
１２となる。第１ウェブ１０１で高圧柱状水流が噴射さ
れても破れなかった部分は、ブリッジ部分１０となる。
帯状フィルム１０５は、複合シート２０５の内面フィル
ム層５となる。
【００６７】図１３において、ノズル１２３Ａ〜Ｃ，１
２７Ａ〜Ｃの径は５０〜１５０μｍ、第１ウェブ１０１
の幅方向において隣り合うピッチは０．２〜２ｍｍ、水
圧は３０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、サクション圧は２００
〜１０００ｍｍＨ2Ｏであることが好ましい。第１，２
処理ゾーン１２２，１２６では、処理すべきウェブをメ
ッシュスクリーン等の支持体に載せて所要の方向へ移動
させる。室温で供給される第１ウェブ１０１と第２ウェ
ブ１０２、および第２ウェブ１０２と帯状フィルム１０
５とは、加熱された一対のロール間で溶着することによ
って、またはホットメルト接着剤等で接着することによ
って接合することができる。
２７Ａ〜Ｃの径は５０〜１５０μｍ、第１ウェブ１０１
の幅方向において隣り合うピッチは０．２〜２ｍｍ、水
圧は３０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、サクション圧は２００
〜１０００ｍｍＨ2Ｏであることが好ましい。第１，２
処理ゾーン１２２，１２６では、処理すべきウェブをメ
ッシュスクリーン等の支持体に載せて所要の方向へ移動
させる。室温で供給される第１ウェブ１０１と第２ウェ
ブ１０２、および第２ウェブ１０２と帯状フィルム１０
５とは、加熱された一対のロール間で溶着することによ
って、またはホットメルト接着剤等で接着することによ
って接合することができる。
【００６８】第１ウェブ１０１、第２ウェブ１０２およ
び帯状フィルム１０５には、図示の工程の適宜の位置で
撥水処理を施すことができる。第１ウェブ１０１に、そ
の移動方向に沿って一軸延伸されているフィルムを使用
すると、高圧柱状水流による開孔の形成が容易になる。
第１ウェブ１０１と帯状フィルム１０５とには、厚み
０．００１〜０．０５ｍｍのものが使用され、第２ウェ
ブ１０２には坪量２〜２００ｇ／ｍ2のものが使用され
る。
び帯状フィルム１０５には、図示の工程の適宜の位置で
撥水処理を施すことができる。第１ウェブ１０１に、そ
の移動方向に沿って一軸延伸されているフィルムを使用
すると、高圧柱状水流による開孔の形成が容易になる。
第１ウェブ１０１と帯状フィルム１０５とには、厚み
０．００１〜０．０５ｍｍのものが使用され、第２ウェ
ブ１０２には坪量２〜２００ｇ／ｍ2のものが使用され
る。
【００６９】図１３の工程では、第１処理ゾーン１２２
を省き、第１複合ウェブ１０４に第２処理ゾーン１２６
だけで高圧柱状水流を噴射することによって複合シート
２０５を製造することも可能である。ただし、このよう
な製造方法では、柱状水流が第１ウェブ１０１に直接作
用しないから、第１ウェブ１０１は、開孔の幅が狭く、
ブリッジ部分の多いものになりがちである。
を省き、第１複合ウェブ１０４に第２処理ゾーン１２６
だけで高圧柱状水流を噴射することによって複合シート
２０５を製造することも可能である。ただし、このよう
な製造方法では、柱状水流が第１ウェブ１０１に直接作
用しないから、第１ウェブ１０１は、開孔の幅が狭く、
ブリッジ部分の多いものになりがちである。
【００７０】図１４は、図７，８の複合シート２０５や
図９，１０の複合シート２０５を製造するための工程の
一例を示す図１３と同様の図面である。この工程では、
疎水性の繊維集合体である第２ウェブ１０２の上面１０
２Ａに、第１押出機１２１から供給される軟化状態の疎
水性プラスチックフィルムである第１ウェブ１０１が接
合し、第２ウェブ１０２の下面１０２Ｂには、第３押出
機１１３から供給される軟化状態の疎水性プラスチック
フィルムであって、複合シート２０５の外面プラスチッ
クフィルム層５となるべき第３ウェブ１０３が接合し
て、第５複合ウェブ１３１が得られる。第５複合ウェブ
１３１は、第１ウェブ１０１の側から第１処理ゾーン１
２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの高圧噴射
水流で処理され、第１ウェブ１０１と第３ウェブ１０３
のプラスチックフィルムに機械方向へ延びる平坦な部分
と、平坦な部分どうしの間に位置する開孔部分とが形成
された第６複合ウェブ１３２となる。第６複合ウェブ１
３２は、仮想線のように巻き取られることがある。その
ように巻き取られたシート１３２の第１，３ウェブ１０
１，１０３には、平坦な部分と開孔部分の形成と同時
に、平坦な部分の縁部に水流の向きに倣って起立する部
分と、開孔部分をまたぐブリッジ部分とが形成される。
かかる第６複合ウェブ１３２は、第７，８図の複合シー
ト２０５として使用できるもので、第１ウェブ１０１
と、それに形成された開孔部分と、起立部分と、ブリッ
ジ部分とは、複合シート２０５の内面プラスチックフィ
ルム層５と、開孔部分５９と、起立部分６２と、ブリッ
ジ部分６０とになる。また、第３ウェブ１０３と、それ
に形成された開孔部分と起立部分とブリッジ部分とは、
複合シート２０５の外面プラスチックフィルム層２の開
孔部分９と起立部分１２と、ブリッジ部分１０とにな
る。開孔部分５９からは、第２ウェブ１０２の繊維が上
方または下方へ向かって突出していることがある。第３
ウェブ１０３には、厚み０．００１〜０．０５ｍｍのフ
ィルムが使用される。
図９，１０の複合シート２０５を製造するための工程の
一例を示す図１３と同様の図面である。この工程では、
疎水性の繊維集合体である第２ウェブ１０２の上面１０
２Ａに、第１押出機１２１から供給される軟化状態の疎
水性プラスチックフィルムである第１ウェブ１０１が接
合し、第２ウェブ１０２の下面１０２Ｂには、第３押出
機１１３から供給される軟化状態の疎水性プラスチック
フィルムであって、複合シート２０５の外面プラスチッ
クフィルム層５となるべき第３ウェブ１０３が接合し
て、第５複合ウェブ１３１が得られる。第５複合ウェブ
１３１は、第１ウェブ１０１の側から第１処理ゾーン１
２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの高圧噴射
水流で処理され、第１ウェブ１０１と第３ウェブ１０３
のプラスチックフィルムに機械方向へ延びる平坦な部分
と、平坦な部分どうしの間に位置する開孔部分とが形成
された第６複合ウェブ１３２となる。第６複合ウェブ１
３２は、仮想線のように巻き取られることがある。その
ように巻き取られたシート１３２の第１，３ウェブ１０
１，１０３には、平坦な部分と開孔部分の形成と同時
に、平坦な部分の縁部に水流の向きに倣って起立する部
分と、開孔部分をまたぐブリッジ部分とが形成される。
かかる第６複合ウェブ１３２は、第７，８図の複合シー
ト２０５として使用できるもので、第１ウェブ１０１
と、それに形成された開孔部分と、起立部分と、ブリッ
ジ部分とは、複合シート２０５の内面プラスチックフィ
ルム層５と、開孔部分５９と、起立部分６２と、ブリッ
ジ部分６０とになる。また、第３ウェブ１０３と、それ
に形成された開孔部分と起立部分とブリッジ部分とは、
複合シート２０５の外面プラスチックフィルム層２の開
孔部分９と起立部分１２と、ブリッジ部分１０とにな
る。開孔部分５９からは、第２ウェブ１０２の繊維が上
方または下方へ向かって突出していることがある。第３
ウェブ１０３には、厚み０．００１〜０．０５ｍｍのフ
ィルムが使用される。
【００７１】第６複合ウェブ１３２は、巻き取られるこ
となく進むと、第３ウェブ１０３に、第２処理ゾーン１
２６のノズル１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃの高圧柱状
水流を噴射されて、第７複合ウェブ１３３となる。第６
複合ウェブ１３２の幅方向における各ノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃの列では、隣り合うノズルどうしの
間隔が、第１処理ゾーン１２２のノズル間隔の２倍また
はそれ以上の正数倍に近い値であって、かつ、ノズル位
置が第１処理ゾーン１２２のもののいずれかに概ね一致
していることが好ましい。かような第２処理ゾーン１２
６では、第６複合シート１３２の幅方向へ並ぶ開孔部分
のうちのいくつかの部分が、第２処理ゾーン１２６での
処理対象となり、処理された開孔部分では、第１ウェブ
１０１と第３ウェブ１０３とに形成されている起立部分
の向きが水流の向きに倣って反転し、第３ウェブ１０３
から第１ウェブ１０１へ向かう方向へ立ち上がるように
なる。それと同時に、第２ウェブ１０２の繊維が開孔か
ら上方へ向かって突出することがある。第２処理ゾーン
１２６で処理の対象にならなかった開孔部分では、起立
部分の向きが第６複合ウェブ１３２における起立部分の
向きに同じである。得られた第７複合ウェブ１３３は巻
き取られる。この工程で得られる第７複合ウェブ１３３
の一つは、開孔部分９Ａと９Ｂが交互に並び、開孔部分
５９Ａと５９も交互に並ぶ図９の複合シート２０５があ
る。第７複合ウェブ１３３では、第１ウェブ１０１を複
合シート２０５の外面プラスチックフィルム層２として
使用してもよいし、第３ウェブ１０３を外面プラスチッ
クフィルム層２として使用してもよい。この工程では、
ノズル列１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃそれぞれにおけ
るノズル間隔の調整によって、図９で交互に並んでいる
開孔部分９Ａと９Ｂの並び方、および開孔部分５９Ａと
５９Ｂとの並び方を様々に、例えば不規則な並び方に変
えることができる。
となく進むと、第３ウェブ１０３に、第２処理ゾーン１
２６のノズル１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃの高圧柱状
水流を噴射されて、第７複合ウェブ１３３となる。第６
複合ウェブ１３２の幅方向における各ノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃの列では、隣り合うノズルどうしの
間隔が、第１処理ゾーン１２２のノズル間隔の２倍また
はそれ以上の正数倍に近い値であって、かつ、ノズル位
置が第１処理ゾーン１２２のもののいずれかに概ね一致
していることが好ましい。かような第２処理ゾーン１２
６では、第６複合シート１３２の幅方向へ並ぶ開孔部分
のうちのいくつかの部分が、第２処理ゾーン１２６での
処理対象となり、処理された開孔部分では、第１ウェブ
１０１と第３ウェブ１０３とに形成されている起立部分
の向きが水流の向きに倣って反転し、第３ウェブ１０３
から第１ウェブ１０１へ向かう方向へ立ち上がるように
なる。それと同時に、第２ウェブ１０２の繊維が開孔か
ら上方へ向かって突出することがある。第２処理ゾーン
１２６で処理の対象にならなかった開孔部分では、起立
部分の向きが第６複合ウェブ１３２における起立部分の
向きに同じである。得られた第７複合ウェブ１３３は巻
き取られる。この工程で得られる第７複合ウェブ１３３
の一つは、開孔部分９Ａと９Ｂが交互に並び、開孔部分
５９Ａと５９も交互に並ぶ図９の複合シート２０５があ
る。第７複合ウェブ１３３では、第１ウェブ１０１を複
合シート２０５の外面プラスチックフィルム層２として
使用してもよいし、第３ウェブ１０３を外面プラスチッ
クフィルム層２として使用してもよい。この工程では、
ノズル列１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃそれぞれにおけ
るノズル間隔の調整によって、図９で交互に並んでいる
開孔部分９Ａと９Ｂの並び方、および開孔部分５９Ａと
５９Ｂとの並び方を様々に、例えば不規則な並び方に変
えることができる。
【００７２】なお、第２処理ゾーン１２６では、起立部
分の向きを反転させることができる各ノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃのほかに、第３ウェブ１０３や第１
ウェブ１０１に新たな開孔部分やこの開孔部分に沿って
延びる起立部分、この開孔部分をまたぐブリッジ部分を
形成出来るようなノズルを配置することもできる。
分の向きを反転させることができる各ノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃのほかに、第３ウェブ１０３や第１
ウェブ１０１に新たな開孔部分やこの開孔部分に沿って
延びる起立部分、この開孔部分をまたぐブリッジ部分を
形成出来るようなノズルを配置することもできる。
【００７３】
【発明の効果】この発明に係るプラスチック製複合シー
トは、このシートの上面を形成する第１プラスチックフ
ィルム層と、このシートの下面を形成する第２プラスチ
ックフィルム層と、これら両面間に介在する熱可塑性合
成繊維集合層とからなり、第１プラスチックフィルム層
は互いに離間並行して一方向へ延びる第１平坦部分を有
する一方、第２プラスチックフィルム層は互いに離間並
行して前記一方向へ延びる第２平坦部分を有している。
第１平坦部分の縁部には、上方へ立ち上がる鋸歯状の第
１起立部分が形成され、隣り合う第１平坦部分どうしの
間における繊維集合層の下面近傍に第２プラスチックフ
ィルム層の一部が位置している。かかる複合シートは、
肌触りがよくて、通気・液抵抗性を有するものであるか
ら、使い捨て着用物品に使用するのに好適である。ま
た、この発明に係る方法によって、このような複合シー
トを得ることができる。
トは、このシートの上面を形成する第１プラスチックフ
ィルム層と、このシートの下面を形成する第２プラスチ
ックフィルム層と、これら両面間に介在する熱可塑性合
成繊維集合層とからなり、第１プラスチックフィルム層
は互いに離間並行して一方向へ延びる第１平坦部分を有
する一方、第２プラスチックフィルム層は互いに離間並
行して前記一方向へ延びる第２平坦部分を有している。
第１平坦部分の縁部には、上方へ立ち上がる鋸歯状の第
１起立部分が形成され、隣り合う第１平坦部分どうしの
間における繊維集合層の下面近傍に第２プラスチックフ
ィルム層の一部が位置している。かかる複合シートは、
肌触りがよくて、通気・液抵抗性を有するものであるか
ら、使い捨て着用物品に使用するのに好適である。ま
た、この発明に係る方法によって、このような複合シー
トを得ることができる。
【図１】パンティライナーの部分破断斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】複合シートの部分斜視図。
【図４】複合シートの分解斜視図。
【図５】図３のＶ〜Ｖ線断面図。
【図６】図３のＶＩ〜ＶＩ線断面図。
【図７】実施態様の一例を示す図３と同様の図面。
【図８】図７の複合シートの分解斜視図。
【図９】実施態様の他の一例を示す図３と同様の図面。
【図１０】図９の複合シートの分解斜視図。
【図１１】使い捨ておむつの斜視図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図。
【図１３】複合シート製造工程の一例を示す図面。
【図１４】複合シート製造工程の他の一例を示す図面。
２ 第１プラスチックフィルム層（外面プラスチッ
クフィルム層） ３ 中間繊維集合層 ５ 第２プラスチックフィルム層（内面プラスチッ
クフィルム層） ８ 第１平坦部分 １０，１０Ａ，１０Ｂ ブリッジ部分 １２ 起立部分 １２Ａ 第１起立部分 １２Ｂ 第２起立部分 １８ 縁部 ５８ 第２平坦部分 ６０ ブリッジ部分 ６２ 起立部分 ６２Ａ 第３起立部分 ６２Ｂ 第４起立部分 ６８ 縁部 １０１ プラスチックフィルム（第１ウェブ） １０２ 繊維集合体（第２ウェブ） １０３ プラスチックフィルム（第３ウェブ） １０４ 複合ウェブ（第１複合ウェブ） １０５ 帯状プラスチックフィルム １３１ 複合ウェブ（第５複合ウェブ） ２０１ 着用物品（パンティライナ−） ２０５ 複合シート ３０１ 着用物品（使い捨ておむつ）
クフィルム層） ３ 中間繊維集合層 ５ 第２プラスチックフィルム層（内面プラスチッ
クフィルム層） ８ 第１平坦部分 １０，１０Ａ，１０Ｂ ブリッジ部分 １２ 起立部分 １２Ａ 第１起立部分 １２Ｂ 第２起立部分 １８ 縁部 ５８ 第２平坦部分 ６０ ブリッジ部分 ６２ 起立部分 ６２Ａ 第３起立部分 ６２Ｂ 第４起立部分 ６８ 縁部 １０１ プラスチックフィルム（第１ウェブ） １０２ 繊維集合体（第２ウェブ） １０３ プラスチックフィルム（第３ウェブ） １０４ 複合ウェブ（第１複合ウェブ） １０５ 帯状プラスチックフィルム １３１ 複合ウェブ（第５複合ウェブ） ２０１ 着用物品（パンティライナ−） ２０５ 複合シート ３０１ 着用物品（使い捨ておむつ）
フロントページの続き
(72)発明者 八巻 孝一
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−
７ ユニ・チャーム株式会社テクニカル
センター内
(56)参考文献 特開2000−342624（ＪＰ，Ａ)
特開2000−225144（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−80968（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−16115（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−256955（ＪＰ，Ａ)
特開2001−477（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−217453（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
A61F 13/00 - 13/84
Claims (16)
- 【請求項１】 シートの上面を形成する第１プラスチッ
クフィルム層と、前記シートの下面を形成する第２プラ
スチックフィルム層と、これら第１、２プラスチックフ
ィルム層間に介在してこれら第１、２プラスチックフィ
ルム層それぞれに接合する熱可塑性合成繊維集合層とか
らなるプラスチック製複合シートであって、 前記第１，２プラスチックフィルム層と繊維集合層とが
それぞれ疎水性のものであり、 前記第１プラスチックフィルム層が互いに離間並行して
一方向へ延びる複数条の第１平坦部分を有する一方、前
記第２プラスチックフィルム層が互いに離間並行して前
記一方向へ延びる複数条の第２平坦部分を有し、前記第
１，２平坦部分のそれぞれが０．００１〜０．０５ｍｍ
の厚みと０．０３〜１ｍｍの幅とを有し、隣り合う前記
第１平坦部分どうしおよび前記第２平坦部分どうしのう
ちの少なくとも第１平坦部分どうしが、両部分間に延び
る多数のブリッジ部分によって連結されており、 前記第１，２平坦部分のうちの少なくとも第１平坦部分
の縁部には、平坦部分の上面から上方へ立ち上がり概ね
鋸歯状を呈して前記一方向へ起伏を繰り返す第１起立部
分が形成され、 隣り合う前記第１平坦部分どうしの間で画成される前記
繊維集合層の領域の下面近傍に前記第２プラスチックフ
ィルム層の一部が位置しており、 前記繊維集合層は、その構成繊維が機械的な絡み合い、
溶着および接着のいずれかによって一体となったもので
あり、前記第１平坦部分の下面と前記第２平坦部分の上
面とに接合している、ことを特徴とする前記プラスチッ
ク製複合シート。 - 【請求項２】 前記繊維集合層が０〜５重量％未満の親
水性繊維を含有している請求項１記載の複合シート。 - 【請求項３】 前記第１プラスチックフィルム層には、
前記第１起立部分を有する第１平坦部分のほかに、該第
１平坦部分の縁部において上面から下面へ向かう方向へ
立ち上がり、前記一方向へ概ね鋸歯状を呈して起伏を繰
り返す第２の起立部分を有する第１平坦部分が含まれて
いる請求項１または２記載の複合シート。 - 【請求項４】 前記第２プラスチックフィルム層には、
前記第２平坦部分の縁部に下面から上面へ向かう方向お
よびその反対の方向のいずれかへ起立して前記一方向へ
概ね鋸歯状を呈して起伏を繰り返す第３および第４起立
部分のいずれかが形成されている請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の複合シート。 - 【請求項５】 前記第２平坦部分の第３および第４起立
部分のいずれかが、隣り合う前記第１平坦部分どうしの
間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に位置
している請求項４記載の複合シート。 - 【請求項６】 前記第１、２平坦部分が、それらの起立
部分においても疎水性を有している請求項１〜５のいず
れかに記載の複合シート。 - 【請求項７】 前記第１平坦部分の第２起立部分および
前記第２平坦部分の第３起立部分のいずれかが、前記繊
維集合層の繊維間隙に進入している請求項３〜６のいず
れかに記載の複合シート。 - 【請求項８】 前記第１平坦部分の第２起立部分が、該
第１平坦部分と並行して向かい合うもう一方の第１平坦
部分寄りに傾斜している請求項３〜７のいずれかに記載
の複合シート。 - 【請求項９】 前記複合シートの厚み方向において、前
記第１、２平坦部分の位置がほぼ一致している請求項１
〜８のいずれかに記載の複合シート。 - 【請求項１０】 前記複合シートの厚み方向において、
前記第１平坦部分の縁部のうちで前記第２起立部分を有
する縁部の下方には、前記第２平坦部分の縁部のうちで
前記第４起立部分を有する縁部が形成されている請求項
４〜９のいずれかに記載の複合シート。 - 【請求項１１】 前記繊維集合層が不織布で形成されて
いる請求項１〜１０のいずれかに記載の複合シート。 - 【請求項１２】 プラスチック製複合シートの製造工程
に下記工程が含まれることを特徴とする前記プラスチッ
ク製複合シートの製造方法。 ａ．上方に位置する疎水性のプラスチックフィルムと、
下方に位置し前記フィルムの下面に接合し、親水性繊維
含有量が０〜５重量％未満である疎水性の熱可塑性合成
繊維集合体とからなる複合ウェブが一方向へ連続的に供
給される工程。 ｂ．供給される前記複合ウェブの下面に前記ウェブの幅
方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴射され
て、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方向に
沿って破られ、前記フィルムから、前記一方向へ並行し
て延びる複数条の第１平坦部分と、該第１平坦部分どう
しの間に位置して前記一方向へ並行して延びる開孔部分
と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁部に前記水
流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状を呈
して前記一方向へ延びる第１起立部分と、前記開孔部分
をまたいで隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブリッ
ジ部分とが形成される工程。 ｃ．前記開孔部分で画成される前記繊維集合体の領域の
下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少なくとも一部
分が位置するように、前記繊維集合体の下面に前記一方
向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラスチックフィ
ルムが接合される工程。 - 【請求項１３】 プラスチック製複合シートの製造工程
に下記工程が含まれることを特徴とする前記プラスチッ
ク製複合シートの製造方法。 ａ．上方に位置する疎水性プラスチックフィルムと、下
方に位置し前記フィルムの下面に接合し、親水性繊維含
有量が０〜５重量％未満である疎水性の熱可塑性合成繊
維集合体とからなる複合ウェブが一方向へ連続的に供給
される工程。 ｂ．供給される前記複合ウェブの上面に前記ウェブの幅
方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴射され、
前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿っ
て破られる工程。 ｃ．前記噴射の軌跡をほぼ倣うように、前記複合ウェブ
の下面に高圧柱状水流が噴射され、前記フィルムに、前
記一方向へ並行して延びる複数条の第１平坦部分と、前
記第１平坦部分どうしの間に位置して前記一方向へ延び
る開孔部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁
部に前記下面からの水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上
がる多数の起立部分と、前記開孔部分をまたいで隣り合
う前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分とが形成さ
れる工程。 ｄ．前記開孔部分で画成される前記繊維集合体の領域の
下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少なくとも一部
分が位置するように、前記繊維集合体の下面に前記一方
向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラスチックフィ
ルムが接合される工程。 - 【請求項１４】 プラスチック製複合シートの製造工程
に下記工程が含まれることを特徴とする前記プラスチッ
ク製複合シートの製造方法。 ａ．上方に位置する疎水性プラスチックフィルムと、下
方に位置する疎水性プラスチックフィルムと、これら両
プラスチックフィルム間に介在して前記上方プラスチッ
クフィルムの下面と前記下方プラスチックフィルムの上
面とに接合し親水性繊維含有量が０〜５重量％未満であ
る疎水性の熱可塑性合成繊維集合体とからなる複合ウェ
ブが一方向へ連続的に供給される工程。 ｂ．供給される前記複合ウェブの上面に前記ウェブの幅
方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴射され、
その噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿って前記上方と下
方とのプラスチックフィルムが破られて、前記プラスチ
ックフィルムのそれぞれから、前記一方向へ並行して延
びる複数条の平坦部分と、該平坦部分の間に位置して前
記一方向へ並行して延びる開孔部分と、該開孔部分に沿
う前記平坦部分の縁部に前記水流の向きとほぼ同じ方向
へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向へ延びる起
立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦部分どうし
をつなぐブリッジ部分とが形成される工程。 - 【請求項１５】 前記複合ウェブの上面に噴射された高
圧柱状水流の軌跡のいくつかについては、それらの軌跡
に倣って前記ウェブの下面から前記ウェブの幅方向へ並
ぶ多数のノズルによって高圧柱状水流が噴射され、前記
上方と下方のプラスチックフィルムの前記起立部分の起
立方向が反転する工程が含まれる請求項１４記載の製造
方法。 - 【請求項１６】 前記下面からの高圧柱状水流によっ
て、前記下方と上方とのプラスチックフィルムが破られ
てそれぞれのプラスチックフィルムに前記一方向へ延び
る開孔部分と、該開孔部分に沿う平坦部分の縁部に前記
水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈
して前記一方向へ延びる起立部分と、前記開孔部分をま
たいで前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分とが新
に形成される請求項１５記載の製造方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18442899A JP3432176B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | プラスチック製複合シートおよびその製造方法 |
| CA002312624A CA2312624C (en) | 1999-06-29 | 2000-06-28 | Composite plastic sheet and process for making the same |
| AU42740/00A AU773682B2 (en) | 1999-06-29 | 2000-06-28 | Composite plastic sheet and process for making the same |
| CNB001227181A CN1181799C (zh) | 1999-06-29 | 2000-06-29 | 塑料形成的复合片及其制造方法 |
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