JP3533359B2 - 可撓性複合シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
つや生理用ナプキン等の使い捨て体液吸収性着用物品の
表面材として使用するのに好適な可撓性複合シートに関
する。
撓性プラスチックシート層と、その下面に接合する繊維
層とからなる可撓性複合シートが開示されている。この
複合シートのプラスチックシート層には、一方向へ間欠
的に並ぶ多数の開孔で形成された開孔列が複数条存在す
る。開孔列と開孔列との間は平坦なプラスチックシート
部分であって、このプラスチックシート部分には、開孔
の周縁を形成している部位のうちで前記一方向へ延びて
いる部位に、鋸歯状を呈して前記プラスチックシートの
上面上方へ向かって立ち上がる多数の起立部が形成され
ている。
では、その表面に肌が触れると、多数の起立部がしなや
かに変形してベルベットのように柔軟な感触を与えるこ
とができる。ところが、この複合シートでは、起立部の
ほとんどが開孔列の延びる方向と同じ方向へ鋸歯のよう
に列をなして並んでいるから、肌が触れたときの起立部
は、開孔列と直交する方向へはしなやかに倒れて柔軟な
感触を与えることができても、開孔列の延びる方向へは
倒れにくいから、この後者の方向における柔軟さは、前
者の方向におけるそれには及ばない。また、これら両方
向における柔軟さは、この複合シートが着用物品の表面
材として使用される場合に十分なものであったとして
も、複合シートの方向によって柔軟さが異なること、つ
まり柔軟さに関して複合シートに異方性があることは、
一般に複合シートの使い方に制約を加えることになるの
で好ましいことではない。
前記公知のごとき複合シートに対して、その表面の柔軟
さに関して異方性を生じることがないように改良を施す
ことにある。
の可撓性複合シートとそのシートの製造方法とを提供す
ることによって前記課題を解決する。
対象とするのは、上面と下面とを有するシート状の繊維
集合体の前記上面に、該上面が多数の部位で露出するよ
うに熱可塑性合成樹脂からなる薄膜が間欠的に配置さ
れ、かつ、接合している可撓性複合シートである。
徴とするところは、次のとおりである。前記繊維集合体
は、繊度0.5〜20dtexの繊維からなる坪量5〜
60g/m2のものであって、前記薄膜が多数の微細片
によって形成され、各微細片は、厚さ1〜50μmのも
ので、前記繊維集合体における第1方向と、該第1方向
と交差する第2方向とに30〜1000μmの間隔をあ
けて間欠的に並び、前記微細片の前記第1方向と第2方
向とに延びる辺々には、前記下面から上面へ向かう方向
へ立ち上がり、前記辺々に位置する基端部分からその立
ち上がった先端部分に向かって幅が次第に狭くなる複数
の起立部が形成されている。
この発明が特徴とするところは、上面と下面とを有する
連続した繊維ウェブの前記上面に連続した熱可塑性合成
樹脂薄膜が接合してなる複合ウェブを下記工程で処理す
ること、にある。 a.前記複合ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。 b.多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
に配置されている第1のノズル群を前記一方向と交差す
る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
合ウェブの前記薄膜に向かって流体をそれが柱状をなす
ように噴射して、運動する前記ノズルの軌跡に倣って前
記薄膜を破る工程。 c.多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
に配置されている第2のノズル群を前記一方向と交差す
る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
合ウェブの繊維ウェブ下面に向かって流体をそれが柱状
をなすように噴射して、前記薄膜の破れた部位を拡開す
るとともに、前記部位の縁に残る前記薄膜の破れた部分
を前記繊維ウェブの下面から上面へ向かう方向へ配向さ
せる工程。
に係る可撓性複合シートおよびその製造方法の詳細を説
明すると、以下のとおりである。
と、そのII−II線断面図である。複合シート1は、
上面6と下面7とを有するシート状の繊維集合体2と、
その上面6に接合している熱可塑性合成樹脂からなる多
数の微細片3とを有する。
繊維、天然繊維等の繊維8からなるもので、5〜200
g/m2の坪量を有する。繊維8は、互いの溶着や機械
的な絡み合いによって集合体2のシート形状を維持して
いる。繊維8は、それが熱可塑性合成繊維であるときに
は、0.5〜20dtexの繊度を有していることが好
ましい。繊維集合体2の例には、スパンボンド不織布、
エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロ
ーン不織布、スパンレース不織布等がある。繊維集合体
2は、0.2kPa・s/mよりも小さな通気抵抗を有
していることが好ましい。
50μmを有し、繊維集合体2の上面に対して第1方向
Xと、第1方向Xと交差する第2方向Yとに間欠的に並
んでいる。第1方向Xおよび第2方向Yとで隣り合う微
細片3と微細片3との間隔は30〜1000μmの範囲
にあって、微細片3どうしの間では繊維集合体2の上面
6が露出している。複合シート1が使い捨ておむつや生
理用ナプキンの表面材として使用される場合の微細片3
の好ましい形状は、図示例のように概ね四角形のもの
で、その周縁が第1方向Xへ互いに並行して延びる第
1、2辺11,12と、第2方向Yへ互いに並行して延
びる第3、4辺13,14とで形成される。各辺11〜
14の長さは、0.1〜5mmの範囲にあることが好ま
しく、各辺11〜14の交わる角度は20〜160°の
範囲にあることが好ましい。
の上面16から上方へ向かって立ち上がる多数の起立部
17が形成されている。起立部17は、微細片3と同じ
材料からなるもので、その厚さは微細片3と同じかそれ
よりも薄く、微細片3の周縁に沿って延びる基端部分1
8と、その基端部分18から上方へ延びる先端部分19
を有し、基端部分18から先端部分19に向かって幅が
次第に狭くなる。起立部17は、第1方向と第2方向と
に向かって列をなしており、微細片3は、その周囲を起
立部17によって囲まれた状態にある。かかる起立部1
7の基端部分18から先端部分19までの高さは、好ま
しくは、1.5mm以下の高さである。
て溶着することによって、または接着されることによっ
て接合している他に、図示例のように、隣り合う微細片
3どうしがブリッジ21を介して互いに連結されている
ことがある。ブリッジ21は、起立部17と同様に、微
細片3と同じ材料からなるもので、微細片3の周縁に沿
って延びる基端部分を有する。ブリッジ21の頂部は、
上方に向かって弧を画いている。
生理用ナプキン等において、吸液性コアを被覆する透液
性表面材として使用することができる。この場合の複合
シート1では、繊維8に親水性のものを使用し、微細片
3には親水性または疎水性のものを使用することが好ま
しい。複合シート1の上面に排泄された体液は、微細片
3と3との間から繊維集合体2の下方へ移行し、さらに
集合体2の下面7に当接するコアに吸収される。吸収さ
れた体液は、微細片3と起立部17とによって隠蔽され
るので、おむつやナプキンを廃棄するときに体液で汚れ
たコアが透けて見えるということはほとんどない。複合
シート1のかような隠蔽力を高めるために、微細片3に
は酸化チタンや硫酸バリウム等の充填剤を1〜30重量
%含有する熱可塑性合成樹脂を使用することができる。
また、起立部17は、それが揺れ動いたり、光を乱反射
することによって体液を隠蔽することができるもので、
各辺11〜14に多数形成されていることが好ましい。
ると、起立部17がしなやかに変形してベルベットのよ
うに柔軟な感触を与えることができるものであり、特に
肌が複合シート1を擦って第1方向Xへ動けば、第3、
4辺13,14に位置する起立部17が第1方向Xへ倒
れるように動いて柔軟な感触を与え、肌が第2方向Yへ
動けば、第1、2片11,12に位置する起立部17が
第2方向Yへ倒れるように動いて柔軟な感触を与えるこ
とができる。複合シート1は、このように両方向X,Y
に対して同じように柔軟であるから、柔軟さについて方
向性を気にする必要がなく、使い易い。
ート1は、微細片3から繊維集合体2へ向かう方向の通
気抵抗値が0.5kPa・s/mより小さくなるように
集合体2の坪量と微細片3どうしの間隔とを選ぶことが
好ましい。
分側面図と、その側面図の一部分を示す平面図である。
両図の左方からは、繊維ウェブ102の上面106に熱
可塑性合成樹脂の薄膜103が溶着または接着によって
接合してなる複合ウェブ101が連続的に供給される。
複合ウェブ101は、周面に多数の透水性開孔(図示せ
ず)を有する第1回転ドラム121に上方から当接し、
第1回転ドラム121の上方に設置された第1ノズル群
131の多数のノズル130から噴射される高圧柱状水
流によって処理される。第1ノズル群131は、複合ウ
ェブ101の供給方向と交差して延びる複数の列131
a,131b,131cからなり、これら各列は、多数
のノズル130を有し、複合ウェブ101の供給方向と
交差する方向Pヘ所要寸法だけ往復運動を繰り返してい
る。処理された複合ウェブ101の薄膜103は、各ノ
ズル130の運動の軌跡を倣うように破られ、多数の開
孔135が形成される。開孔135を有する複合ウェブ
101は、多数の透液性開孔(図示せず)を有する第2
回転ドラム122へ送られる。第2回転ドラム122で
は、薄膜103が下方から当接し、第2回転ドラム12
2の下方に設置された第2ノズル群132の多数のノズ
ル133から繊維ウェブ102の下面107に向かって
噴射される高圧柱状水流によって複合ウェブ101が処
理される。第2ノズル群132もまた、複合ウェブ10
1の供給方向と交差して延びる複数の列132a,13
2b,132cからなり、これら各列は、多数のノズル
133を有し、複合ウェブ101の供給方向と交差する
方向Pヘ所要寸法だけ往復運動を繰り返している。第
1、2ノズル群131,132はほぼ同じように形成さ
れており、また同じように方向Pへの往復運動を繰り返
している。かかる第2ノズル群132からの高圧柱状水
流は、薄膜103に形成されている開孔135の幅を広
げ、長さを延ばすように作用し、それと同時に開孔13
5の周縁に残っている薄膜103の破れた部分を薄膜1
03の上方へ向かって配向させるように作用する。かよ
うにして配向させられた部分は、図1,2の起立部17
やブリッジ21となる。また、長く延びた開孔135に
よって囲まれた部分は、図1,2の微細片3となる。第
2回転ドラム122から離れて図の右方へ進む複合ウェ
ブ101は、乾燥機136を通過して巻き取られ、図1
の複合シート1となる。
肌触りがよいうえに、吸液性コアの体液による汚れを隠
蔽することにおいても優れているから、使い捨ておむつ
や生理用ナプキンの透液性表面材として使用するのに好
適である。また、この複合シートは、肌触りと通気性と
がよいから、病院等で着用する使い捨てガウン等の素材
としても好適である。
その表面を形成している熱可塑性合成樹脂薄膜の微細片
がその周囲全体に多数の起立部を有しているから、この
複合シートの表面は、どのような方向から擦っても同じ
ような柔軟性を示すことができる。
Claims (9)
- 【請求項1】 上面と下面とを有するシート状繊維集合
体の前記上面に、該上面が多数の部位で露出するように
熱可塑性合成樹脂からなる薄膜が配置され、かつ、接合
している可撓性複合シートであって、 前記繊維集合体は、繊度0.5〜20dtexの繊維か
らなる坪量5〜60g/m2のものであって、 前記薄膜が多数の微細片によって形成され、各微細片
は、厚さ1〜50μmのもので、前記繊維集合体におけ
る第1方向と、該第1方向と交差する第2方向とに30
〜1000μmの間隔をあけて間欠的に並び、前記微細
片の前記第1方向と第2方向とに延びる辺々には、前記
下面から上面へ向かう方向へ立ち上がり、前記辺々に位
置する基端部分からその立ち上がった先端部分に向かっ
て幅が次第に狭くなる複数の起立部が形成されているこ
とを特徴とする前記複合シート。 - 【請求項2】 前記複合シートの前記微細片から前記繊
維集合体へ向かう方向の通気抵抗が0.5kPa・s/
mよりも小さい請求項1記載の複合シート。 - 【請求項3】 前記起立部の前記基端部分からの高さが
1.5mm以下である請求項1または2記載の複合シー
ト。 - 【請求項4】 前記微細片は、前記起立部が前記第1方
向と第2方向とに列をなして形成されることにより、複
数の前記起立部によって囲まれた状態にある請求項1〜
3のいずれかに記載の複合シート。 - 【請求項5】 前記第1方向および第2方向のいずれか
において隣り合う前記微細片どうしが、前記熱可塑性合
成樹脂からなり前記下面から上面へ向かう方向へ凸とな
るように湾曲して立ち上がるブリッジ部分によって互い
に連結されている請求項4記載の複合シート。 - 【請求項6】 前記薄膜が使い捨て体液吸収性物品の肌
当接面を形成するように使われている請求項1〜5のい
ずれかに記載の複合シート。 - 【請求項7】 上面と下面とを有する連続した繊維ウェ
ブの前記上面に連続した熱可塑性合成樹脂薄膜が接合し
てなる複合ウェブを下記工程で処理することを特徴とす
る可撓性複合シートの製造方法。 a.前記複合ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。 b.多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
に配置されている第1のノズル群を前記一方向と交差す
る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
合ウェブの前記薄膜に向かって流体をそれが柱状をなす
ように噴射して、運動する前記ノズルの軌跡に倣って前
記薄膜を破る工程。 c.多数のノズルが前記一方向と交差する方向へ直線的
に配置されている第2のノズル群を前記一方向と交差す
る方向へ往復運動させ、前記ノズルの各々からは前記複
合ウェブの繊維ウェブ下面に向かって流体をそれが柱状
をなすように噴射して、前記薄膜の破れた部位を拡開す
るとともに、前記部位の縁に残る前記薄膜の破れた部分
を前記繊維ウェブの下面から上面へ向かう方向へ配向さ
せる工程。 - 【請求項8】 前記第1、2ノズル群それぞれが、互い
に平行する複数列のノズルで形成されている請求項7記
載の製造方法。 - 【請求項9】 前記流体は、いずれも水である請求項7
または8記載の製造方法。
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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