JP3628883B2 - 使い捨て着用物品に使用する可撓性シートおよびその製造方法 - Google Patents

使い捨て着用物品に使用する可撓性シートおよびその製造方法 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使い捨ての着用物品、特に使い捨てのおむつや生理用ナプキン等の使い捨ての体液吸収性着用物品の表面材として使用するのに好適な可撓性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、特開昭６２−５７５５１号公報に開示されている触感が柔軟な微小開口化プラスチックシート１１０の斜視図である。このプラスチックシート１１０は、使い捨ておむつの表面シートや裏面シートとして使用することができるもので、比較的薄いプラスチックシートを原反としてメッシュワイヤー支持体に載置し、高圧液体ジェットを作用させることによって製造される。
【０００３】
開口化プラスチックシート１１０の肌当接側の表面には、多数の円筒状突起１２０が形成され、突起１２０の頂部には、微小開口部１２５が形成されている。開口部１２５の周縁には、花弁状部が形成されている。かかるシート１１０は、柔軟で布様の触感を示し、無光沢外観を有すると説明されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
使い捨ておむつや生理用ナプキンに使用するプラスチックシートが肌に触れたときに柔軟であるというときの、柔軟性の判断基準、換言すると、柔軟性の比較対象は、天然繊維や合成繊維からなる織布や不織布のそれであることが多い。
【０００５】
前記公知のプラスチックシートは、円筒状突起の頂部に形成された微小開口部の周縁が細分化されて花弁状を呈するものであるから、肌がその花弁状部分を擦るように動くときに柔軟で布様の触感が得られるのであろう。しかるに、プラスチックシートに円筒状突起を多数形成しても、シートの剛性は低下することがなく、逆に上昇することさえあるから、前記公知のプラスチックシートでは、織布や不織布に見られるような柔軟性と高いドレープ性とを両立させることは難しい。これらが両立している体液吸収性着用物品の表面材は、着用者の肌に心地よくなじむ。
【０００６】
プラスチックシートのドレープ性は、プラスチックシートを薄くすることによって向上する。例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキンの表面材として、厚みが０．００１〜０．０２０ｍｍ程度の低密度ポリエチレンを使用することは、ドレープ性を向上させることにおいて有効ではあるが、その反面、シートが薄すぎて、おむつやナプキンの製造工程において取り扱いにくいという問題や静電気の作用によって肌に密着すると剥れにくいという問題がある。
【０００７】
この発明が課題とするところの一つは、前記公知シートのように柔軟で布様の肌触りを有するプラスチックシートのドレープ性を向上させることにある。課題とするところの他の一つは、ドレープ性を向上させた比較的薄いプラスチックシートの取り扱いを容易にすることにある。課題とするところのさらに他の一つは、柔軟性とドレープ性とを有していて取り扱いが容易なプラスチックシートの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためのこの発明は、第１発明と第２発明とによって構成されている。
【０００９】
これらのうちの第１発明が前提とするのは、使い捨て着用物品に使用する可撓性シートである。
【００１０】
かかる前提において、前記第１発明が特徴とするところは、前記シートが可撓性プラスチックシートからなり、上面と下面と厚み０．００１〜０．０５ｍｍとを有し、一方向へ互いに並行して延びる幅０．０３〜１ｍｍの複数条の実質的に平坦な部分と、隣り合う前記平坦な部分の間に位置して前記一方向へ間欠的に並ぶ多数の開孔で形成された複数条の開孔列とを有し、前記開孔列を挟んで隣り合う前記平坦な部分どうしは、前記平坦な部分の双方から延びて前記開孔列を横断する複数条の架橋部分によって連結され、前記平坦な部分は、前記開孔の周縁を形成している部位のうちで少なくとも前記一方向へ延びている部位に、概ね鋸歯状を呈して前記シートの上面上方へ向かって立上がり前記シートの上面を下面よりも粗面にする多数の起立部分を有していること、にある。
【００１１】
かかる第１発明には、下記の好ましい実施態様がある。
（１）前記開孔のうちの大多数が０．０７〜１ｍｍの幅と、前記幅の１．５倍以上の長さとを有している。
（２）前記シートに前記開孔列と交差する方向の張力が作用すると、前記架橋部分のみが伸びて前記シートが前記交差方向へ伸張する。
（３）前記プラスチックシートの下面に、坪量２〜３０ｇ／ｍ２の繊維層が接合して複合シートになっている。
（４）前記繊維層が、繊度１〜１５ｄの熱可塑性合成繊維および化学繊維のいずれかで構成されている。
（５）前記繊維層が、天然繊維を含んでいる。
（６）前記繊維層が、親水性繊維で構成されている。
（７）前記プラスチックシートには、孔径０．１〜５ｍｍを有し、前記上面から下方へ延びる多数の導液管が形成されている。
【００１２】
次に、前記第２発明が前提とするのは、上面と下面とを有する可撓性プラスチックシートを第１ウェブとし、上面と下面とを有するシート状の可撓性繊維集合体を第２ウェブとして、前記第１ウェブの下面に前記第２ウェブの上面を接合してなり、前記第１ウェブの上面に該上面を粗面にする前記第１ウェブの一部分からなる多数の起立部分が形成された可撓性シートを連続的に製造する方法である。
【００１３】
かかる前提において、前記第２発明が特徴とするところは、前記方法が、下記ａ〜ｄの工程を含むことにある。
ａ．前記第１ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。
ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的に供給しながら該第２ウェブの上面を前記第１ウェブの下面に重ね、これら第１ウェブと第２ウェブとを加圧下に接合して第１複合シートとする工程。
ｃ．前記第１複合シートを一方向へ連続的に供給しながら、前記一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフィスを有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第１複合シートの第１ウェブ上面に向かって噴射し、前記第１ウェブを前記高圧柱状水流の噴射の軌跡に沿って少なくとも部分的に破り、前記第１ウェブに前記一方向へ延びる互いに並行な複数条の開孔列を形成して第２複合シートとする工程。
ｄ．前記第２複合シートを一方向へ連続的に供給して、該一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフィスを有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第２ウェブ下面に噴射し、前記第１ウェブの部分的に破られた部位を前記開孔列それぞれの開孔縁において、前記第１ウェブの下面から上面へ向かう方向へ延びるように変形させて、前記開孔縁に前記第１ウェブの一部分からなり、概ね鋸歯状に起立する部分を多数形成する工程。
【００１４】
前記第２発明には、下記の好ましい実施態様がある。
（１）前記工程ｂが、加熱軟化状態にある前記第１ウェブを前記第２ウェブに圧着する工程である。
（２）前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記第２ウェブとを一対のロール間に供給して加熱下に溶着させる工程である。
（３）前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記第２ウェブとを接着剤を介して接合する工程である。
（４）前記第１ウェブが熱可塑性合成繊維、化学繊維、天然繊維のいずれかを含むものである。
（５）前記製造方法には、前記第２ウェブを親水化処理する工程が含まれる。
（６）前記工程ｃにおいて、前記高圧柱状水流の噴射の軌跡とほぼ一致するように、高圧柱状水流を複数回にわたって噴射する。
（７）前記工程ｄにおいて、前記第２ウェブ下面に噴射する前記高圧柱状水流の軌跡を前記工程ｃにおける噴射の軌跡とほぼ一致させる。
（８）前記工程ｄにおいて、前記第２ウェブの下面に噴射する前記高圧柱状水流が複数回にわたる噴射によるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨て着用物品に使用する表面が粗い可撓性シートとその製造方法との詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１６】
図１に斜視図で示されたプラスチックシート１は、熱可塑性合成樹脂フィルムを加工して得られるもので、可撓性を有し、双頭矢印Ｙ方向へ互いに並行して延びる複数条の実質的に平坦な部分８と、隣り合う部分８によって挟まれて双頭矢印Ｙ方向へ延びる開孔９からなる複数条の開孔列１１と、開孔列１１をまたいで隣り合う平坦な部分８間に延びる架橋部分１０と、開孔９の縁部に形成されていて、平坦な部分８の上面１３の上方へ延びる起立部分１２とを有する。このシート１の厚みとは、平坦な部分８の厚みと定義される。
【００１７】
図２、３は、図１のＩＩ−ＩＩ線およびＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。シート１の平坦な部分８は、厚みが０．００１〜０．０５ｍｍであり、Ｘ方向で隣り合う開孔９と９との間の幅Ｗ１が０．０３〜１ｍｍの範囲にある。開孔９は、Ｙ方向へ間欠的に並ぶように多数形成されているもので、好ましくは、幅Ｗ２が０．０７〜１ｍｍの範囲にあり、長さが幅の１．５倍以上である。開孔列１１をまたぐ架橋部分１０は、矢印Ｙ方向において間欠的に形成されており、平坦な部分８の上面１３から上方または下方へ向かって凸となるように弧を画いているもの（１０Ａ）と、部分８と同様に平坦なもの（１０Ｂ）とがある。好ましい架橋部分１０は、矢印Ｙ方向の幅Ｗ３が、最も狭い部分では０．００１〜２ｍｍの範囲にある。起立部分１２は、開孔９の縁部において平坦な部分８が部分的に上面１３の上方へ向かって折曲されることにより形成され、部分８につながる基端部１６と、基端部１６から上方へ延びる自由端部１７とを有する。開孔９は、概ねＹ方向へ延びる縁部１８と概ねＸ方向へ延びる縁部１９とを有し、自由端部１７の上縁１７Ａは、少なくとも縁部１８に沿って起伏を繰り返している。上縁１７Ａは、平坦な部分８の上面１３からの高さＨが０〜１ｍｍの範囲にある。
【００１８】
上縁１７Ａが起伏を繰り返す態様の一例は、図２に示されるように、ほぼ右上りに延びる斜辺２１と、ほぼ左上りに延びる斜辺２２と、これら斜辺２１，２２間に延びる基端部１６とによって形成されるほぼ三角形を呈する部位２３の繰り返しである。起立部分１２の厚みは、部分８のそれと同じであるかまたはそれよりも薄く、肌が触れたときの起立部分１２は、しなやかに変形してシート１の表面にベルベットのように滑らかで柔軟な触感を与えることができる。
【００１９】
起立部分１２は、その一つ一つを目視によって確認することは難しいが、全体としては、シート１の上面が毛羽立っていて、下面よりも粗面であるような外観をシート１に与える。かかるシート１の上面は、起立部分１２で入射光が乱反射するので、シート１の下面よりも光沢が乏しくなる。このように、起立部分１２は、平滑なプラスチックシートに固有の表面光沢を減殺することができる。表面光沢の減殺効果は、平坦な部分８が上面１３にエンボス処理を施されて多数の微細な凹凸を有していれば一層向上する。
【００２０】
プラスチックシート１は、開孔列１１に沿って容易に折曲するので柔軟性に富み、優れたドレープ性を有し、多数の開孔９のうちの大多数のものの長さが幅の１．５倍以上であるときには、特に優れたドレープ性を有する。かかる大多数とは、開孔９の全数のうちの７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上を意味する。シート１はまた、架橋部分１０が部分１０Ａのように平坦な部分８の上面１３上方または下方へ向かって凸となるように弧を画いている場合には、シート１を開孔列１１と直交するＸ方向へ引張ると、その弧が伸びて平坦になるので、シート１はＸ方向へ伸張する。また、シート１の素材にもよるが、架橋部分１０の幅Ｗ３が０．００１〜０．１ｍｍ程度であるときには、この架橋部分１０が特異的に伸び易く、シート１がＸ方向への伸張性を有するものになる。シート１がこのように伸張可能であることも、シート１のドレープ性を向上させる一因であると考えられる。
【００２１】
シート１は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠して測定した通気度が５０〜７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃの範囲にあり、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に準拠して測定した耐水度が０〜２００ｍｍの範囲にあるように調製することによって、使い捨ておむつや生理用ナプキンの透液性表面材として好適なものになる。
【００２２】
図４は、シート１の使用態様の一例を示す複合シート１００の斜視図である。シート１は比較的薄いものであるから、使い捨ておむつやナプキンの製造工程において取り扱いにくいことがある。また、開孔列１１に沿って裂け易くて取り扱いにくいことがある。さらにはまた、静電気によってシート１の下面１４が肌に密着すると、シート１を剥がしにくいということがある。それゆえ、図示例のように、シート１の下面１４に繊維層２を接合すると、起立部分１２がもたらす固有の触感を損うことなくシート１の厚みを増すことができ、同時に引き裂き強度を高めることができて、シート１の取り扱いを容易にすることができる。
【００２３】
繊維層２は、好ましくは坪量２〜３０ｇ／ｍ２を有し、熱可塑性合成繊維、レーヨン繊維等の化学繊維、これら合成繊維と化学繊維との混合物、これら合成繊維や化学繊維とコットン繊維やパルプ繊維等の天然繊維との混合物で構成される。好ましい繊維層２は、これら繊維または繊維混合物からなる不織布であって、可撓性を有し、より好ましい繊維層２は、繊度０．１〜１５ｄの熱可塑性合成繊維からなる不織布である。かかる不織布には、メルトブローン繊維からなる不織布も含まれる。
【００２４】
複合シート１００が使い捨ておむつや生理用ナプキンの透液性の表面材として使用される場合には、繊維層２の厚み方向の通気度がＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠して測定したときに５０〜７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃの範囲にあり、耐水度がＪＩＳ−Ｌ−１０９２に準拠して測定したときに０〜２００ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、繊維層２は、親水性繊維で構成されていることが好ましい。シート１と繊維層２とは、熱や超音波で溶着する他にホットメルト接着剤等の接着剤によって接合することができる。
【００２５】
かかるプラスチックシート１や複合シート１００が、体液吸収性着用物品の透液性表面材として使用されると、排泄された体液が、平坦な部分８では矢印Ｙ方向において隣り合う起立部分１２と１２との間を通って開孔９へと、例えば図１において、開孔９の周縁で起立部分１２が無い箇所（起立部分１２の高さＨが実質的にゼロである個所）から矢印Ｆの如く開孔９へと流れ込むことによって、コアに速やかに吸収される。それゆえ、シート１や１００では、開孔９の周縁に起立部分１２があるにもかかわらず、体液がシート１の上面に滞留しない。
【００２６】
図５もまた、シート１を複合シート２００として使用する例を示す図４と同様の図面である。この複合シート２００は、複合シート１００と同様にシート１と繊維層２とで構成されているものであるが、この場合のシート１は、図１の構成に加え、導液管５１を有する。導液管５１は、シート１の上面から下面へ向かう方向へ延びる管状部分であって、上部開口５２と、下部開口５３と、これら両開口５２，５３間に延びる管壁５４とを有する。両開口５２，５３の孔径は０．１〜５ｍｍ、より好ましくは１．５〜５ｍｍの範囲にあり、上部開口５２がシート１の上面に占める開孔面積率は１〜７０％、より好ましくは５〜５０％の範囲にある。導液管５１の長さは、０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．２〜３ｍｍの範囲にある。繊維層２は、シート１の下面１４のうち、図示例のように導液管５１を除く部分にのみ位置している場合と、導液管５１の下部開口５３を含む下面の全体を覆っている場合とがある。
【００２７】
かかる複合シート２００は、使い捨ておむつや生理用ナプキンの表面材として使用するのに特に好適なもので、導液管５１は、下部開口５３がおむつやナプキンの吸液性コアに接触していると、排泄された体液を速やかにそのコアへ導くことができる。このような導液効果を確実なものにするために、導液管５１の管壁５４内面を親水性にし、上部開口５２から下部開口５３へ向かって孔径を次第に小さくすることが好ましい。
【００２８】
図６は、シート１を製造する工程の一例を示す図面である。図の左方からは、押出機６２から吐出された熱可塑性合成樹脂フィルムからなるウェブ６１が、送りロール６３に供給される。ウェブ６１は、第１処理ゾーン６５において、ウェブ６１の幅方向に所要のピッチで並べられた多数のオリフィスを有するノズル列６４からの高圧柱状水流を上面６１Ａに噴射され、その噴射された部位またはその近傍の部位においてウェブ６１が破れることによって、ウェブ６１の進行方向へ列をなして延びる開孔６０（図示せず）と、その開孔６０がウェブ６１の幅方向において多数並列している一群の開孔列６６（図示せず）とが形成されて、シート５９となる。シート５９は、図１のシート１に対応し、列をなす開孔６０と一群の開孔列６６とは、図１の開孔９と一群の開孔列１１とに対応している。第１処理ゾーン６５では、一群の開孔列６６を形成するために、必要ならノズル列６４に加えて第２、第３のノズル列６４Ａ，６４Ｂからも柱状水流を噴射することができる。これらのノズル列６４，６４Ａ，６４Ｂは、ウェブ６１の幅方向において、相互のオリフィスの位置をほぼ一致させ、各オリフィスによる水流噴射の軌跡が重なり合うようにすることが好ましい。第１処理ゾーン６５の下部には、噴射された水を吸引するサクション機構４０が設けられている。図示の下面６１Ｂは、図１のシート１の上面となる。
【００２９】
第１処理ゾーン６５において開孔処理されたウェブ６１は、第２、３ノズル列６４Ａ，６４Ｂではなくて、第１ノズル列６４による水流噴射の軌跡と一致するようにウェブ６１の下面６１Ｂ側に配置された第２処理ゾーン６７の第４ノズル列６８または第４，５，６ノズル列６８，６８Ａ，６８Ｂから高圧柱状水流を噴射されてもよい。このときには、開孔６０の縁部が、第２処理ゾーン６７の柱状水流の向きに倣って、ウェブ６１の下面６１Ｂから上面６１Ａへ向かって変形し、図示の上面６１Ａが図１のシート１の上面となる。
【００３０】
図７は、複合シート１００を製造するための工程図の一例であって、図６の工程図と共通する材料と工程とには、同じ参照符号が使用されている。図の左方からは、繊維層２となるべきシート状の繊維集合体である第２ウェブ７２が連続的に供給される。第２ウェブ７２の上面７２Ａには、押出機６２から吐出された熱可塑性合成樹脂シートからなる第１ウェブ６１が、熱で軟化している状態で重ねられて一対の圧縮ロール７３間に供給され、両ウェブ６１，７２が接合して第１複合シート１０１となる。
【００３１】
第１複合シート１０１は、第１処理ゾーン６５において、第１複合シート１０１の幅方向へ所要のピッチで並べられた多数のオリフィスを有するノズル列６４からの高圧柱状水流を第１ウェブ６１の上面６１Ａに噴射される。その噴射された部位またはその近傍の部位において第１ウェブ６１が破れることによって、第１ウェブ６１に第１複合シート１０１の進行方向へ列をなして延びる開孔と、その開孔が第１複合シート６１の幅方向において多数並列している一群の開孔列とが形成されて、第２複合シート１０２となる。第１処理ゾーン６５では、一群の開孔列を形成するために、必要ならノズル列６４に加えて第２、第３のノズル列６４Ａ，６４Ｂからも柱状水流を噴射することができる。これらのノズル列６４，６４Ａ，６４Ｂでは、第１複合シート１０１の幅方向において、各オリフィスの位置をほぼ一致させ、各オリフィスによる水流噴射の軌跡が重なり合うようにすることが好ましい。第１処理ゾーン６５の下部には、噴射された水を吸引するサクション機構４０が設けられている。
【００３２】
第２複合シート１０２は、第２処理ゾーン６７に移送される。第２処理ゾーン６７には、第１処理ゾーン６５と同様なノズル列６８，６８Ａ，６８Ｂとサクション機構６９とが設けられている。第２複合シート１０２は、第２ウェブ７２の下面７２Ｂに高圧柱状水流を噴射される。第１ウェブ６１が柱状水流で破れることによって生じた開孔６０の縁部が柱状水流の向きに倣い、第１ウェブ６１の下面６１Ｂから上面６１Ａへ向かう方向へ変形して第３複合シート１０３となる。ノズル列６８，６８Ａ，６８Ｂによる水流噴射の軌跡は、第１処理ゾーン６５のノズル列６４，６４Ａ，６４Ｂによるそれに概ね一致していることが好ましい。
【００３３】
第３複合シート１０３は巻き取られたり、所要の大きさに裁断されたりして図４の如き複合シート１００となる。第３複合シート１０３における第１、２ウェブ６１，７２のそれぞれは、複合シート１００におけるプラスチックシート１と繊維層２とに対応し、第１ウェブ６１に形成された開孔６０と一群の開孔列６６とのそれぞれは、プラスチックシート１の開孔９と一群の開孔列１１とに対応している。第１ウェブ６１が柱状水流で破れることによって生じた開孔６０の縁部は、プラスチックシート１の起立部分１２となる。
【００３４】
図６、７の第１、２ゾーン６５，６７において、ノズル径は５０〜１５０μｍ、隣り合うノズルのピッチは０．２〜２ｍｍ、水圧は３０〜２００ｋｇ／ｃｍ２、サクション圧は２００〜１０００ｍｍＨ２Ｏの範囲にあることが好ましい。第１、２ゾーン６５，６７では、処理すべきそれぞれのシートをメッシュスクリーンその他の支持体に載置して所要の方向へ移送する。
【００３５】
図７の工程において、第１、２ウェブ６１，７２を室温で供給するときには、これら両ウェブ６１，７２を加熱されたロール間で加圧溶着し、第１複合シート１０１とすることができる。また、第１、２ウェブ６１，７２は、ホットメルト接着剤等の接着剤で接着して、第１複合シート１０１にすることもできる。
【００３６】
第１、２ウェブ６１，７２には、必要ならば、図示の工程における適宜の位置で親水化処理を施すことができる。第１ウェブ６１には、その進行方向である機械方向へ一軸延伸されているフィルムを使用することができる。このフィルムを使用すると、列をなす開孔６０を得ることが容易である。
【００３７】
この発明において、プラスチックシートやその複合シートは、使い捨ておむつや生理用ナプキンの透液性表面材として使用することができる他に、不透液性表面材として使用したり、これら以外の着用物品、例えばトレーニングパンツや失禁者用おむつ、各種パッド等の透液性または不透液性表面材として使用することができる。
【００３８】
プラスチックシートやその複合シートの物品へ適用するときのその方向性は特に問われないが、これらを物品の表面シートとする場合には、開孔列および起立部分が物品の長さ方向へ沿って延在するように適用されることが、体液をその長さ方向へ流動拡散させるうえで好ましい。
【００３９】
【発明の効果】
この発明では、プラスチックシートの上面に、一方向へ向かって延びる複数条の開孔列と、開孔の縁に沿って起伏を繰り返しながら延びる微細で変形容易な起立部分とを形成したから、プラスチックシートは開孔列に沿っての折曲が容易でドレープ性の高いものになる。また、このプラスチックシートの表面は、平滑なプラスチックシートに特有の表面光沢が減殺され、かつ、ベルベットのように柔軟で肌触りの良い感触になる。
【００４０】
このプラスチックシートの下面に繊維層を接合して得られる複合シートは、プラスチックシート上面の肌触りの良さを維持しながら、厚みと引き裂き強度とが高くなって、取り扱いが容易である。
【００４１】
複合シートに導液管を形成することによって、シート上面の肌触りの良さを維持しながら、透液性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックシートの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】プラスチックシートを使用した複合シートの一例を示す斜視図。
【図５】プラスチックシートを使用した複合シートの他の一例を示す斜視図。
【図６】プラスチックシートの製造工程図。
【図７】複合シートの製造工程図。
【図８】従来技術によるシートの斜視図。
【符号の説明】
１ プラスチックシート
２ 繊維層
８ 平坦な部分
９ 開孔部分
１２ 起立部分
１３ 上面
１４ 下面
６０ 開孔列
６１ 第１ウェブ
６４，６４Ａ，６４Ｂ ノズル列
６８，６８Ａ，６８Ｂ ノズル列
７２ 第２ウェブ
１０１ 第１複合シート
１０２ 第２複合シート
１０３ 可撓性シート（第３複合シート）

Claims (17)

  1. 使い捨て着用物品に使用する可撓性シートであって、
    前記シートが、可撓性プラスチックシートからなり、上面と下面と厚み０．００１〜０．０５ｍｍとを有し、かつ、一方向へ互いに並行して延びる幅０．０３〜１ｍｍの複数条の実質的に平坦な部分と、隣り合う前記平坦な部分の間に位置して前記一方向へ間欠的に並ぶ多数の開孔で形成された複数条の開孔列とを有し、
    前記開孔列を挟んで隣り合う前記平坦な部分どうしは、前記平坦な部分の双方から延びて前記開孔列を横断する複数条の架橋部分によって連結され、
    前記平坦な部分は、前記開孔の周縁を形成している部位のうちで少なくとも前記一方向へ延びている部位に、概ね鋸歯状を呈して前記シートの上面上方へ向かって立上がり前記シートの上面を下面よりも粗面にする多数の起立部分を有していることを特徴とする前記可撓性シート。
  2. 前記開孔のうちの大多数が０．０７〜１ｍｍの幅と、前記幅の１．５倍以上の長さとを有している請求項１記載の可撓性シート。
  3. 前記シートに前記開孔列と交差する方向の張力が作用すると、前記架橋部分のみが伸びて前記シートが前記交差方向へ伸張する請求項１または２記載の可撓性シート。
  4. 前記プラスチックシートの下面に、坪量２〜３０ｇ／ｍ２の繊維層が接合して複合シートとなっている請求項１〜３のいずれかに記載の可撓性シート。
  5. 前記繊維層が、繊度１〜１５ｄの熱可塑性合成繊維および化学繊維のいずれかからなる請求項４に記載の可撓性シート。
  6. 前記繊維層が、天然繊維を含んでいる請求項５記載の可撓性シート。
  7. 前記繊維層が、親水性繊維からなる請求項４〜６のいずれかに記載の可撓性シート。
  8. 前記プラスチックシートには、孔径０．１〜５ｍｍを有し、前記上面から下方へ延びる多数の導液管が形成されている請求項４〜７のいずれかに記載の可撓性シート。
  9. 上面と下面とを有する可撓性プラスチックシートを第１ウェブとし、上面と下面とを有するシート状の可撓性繊維集合体を第２ウェブとして、前記第１ウェブの下面に前記第２ウェブの上面を接合してなり、前記第１ウェブの上面に該上面を粗面にする前記第１ウェブの一部分からなる多数の起立部分が形成された可撓性シートを連続的に製造する工程に、下記ａ〜ｄの工程が含まれることを特徴とする可撓性シートの製造方法。
    ａ．前記第１ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。
    ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的に供給しながら該第２ウェブの上面を前記第１ウェブの下面に重ね、これら第１ウェブと第２ウェブとを加圧下に接合して第１複合シートとする工程。
    ｃ．前記第１複合シートを一方向へ連続的に供給しながら、前記一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフィスを有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第１複合シートの第１ウェブ上面へ向かって噴射し、前記第１ウェブを前記高圧柱状水流の噴射の軌跡に沿って少なくとも部分的に破り、前記第１ウェブに前記一方向へ延びる互いに並行な複数条の開孔列を形成して第２複合シートとする工程。
    ｄ．前記第２複合シートを一方向へ連続的に供給して、該一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフィスを有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第２ウェブ下面に噴射し、前記第１ウェブの部分的に破られた部位を前記開孔列それぞれの開孔縁において、前記第１ウェブの下面から上面へ向かう方向へ延びるように変形させて、前記開孔縁に前記第１ウェブの一部分からなり、概ね鋸歯状に起立する部分を多数形成する工程。
  10. 前記工程ｂが、加熱軟化状態にある前記第１ウェブを前記第２ウェブに圧着する工程である請求項９記載の製造方法。
  11. 前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記第２ウェブとを一対のロール間に供給して加熱下に溶着させる工程である請求項９記載の製造方法。
  12. 前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記第２ウェブとを接着剤を介して接合する工程である請求項９記載の製造方法。
  13. 前記第１ウェブが、熱可塑性合成繊維、化学繊維、天然繊維のいずれかを含むものである請求項９〜１２のいずれかに記載の製造方法。
  14. 前記第２ウェブを親水化処理する工程が含まれる請求項９〜１３のいずれかに記載の製造方法。
  15. 前記工程ｃにおいて、前記高圧柱状水流の噴射の軌跡とほぼ一致するように、高圧柱状水流を複数回にわたって噴射する請求項９〜１４のいずれかに記載の製造方法。
  16. 前記工程ｄにおいて、前記第２ウェブ下面に噴射する前記高圧柱状水流の軌跡を前記工程ｃにおける噴射の軌跡とほぼ一致させる請求項９〜１５のいずれかに記載の製造方法。
  17. 前記工程ｄにおいて、前記第２ウェブの下面に噴射する前記高圧柱状水流が複数回にわたる噴射によるものである請求項９〜１６のいずれかに記載の製造方法。
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