JP2001187087A - 使い捨て体液吸収性物品の透液性複合シートおよびその製造方法 - Google Patents
使い捨て体液吸収性物品の透液性複合シートおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使い捨て体液吸収性物品に使用する透液性複
合シートの隠蔽力を高める。 【解決手段】 使い捨て体液吸収性物品に使用する透液
性複合シート２が、上面側のプラスチックシート層１１
と下面側の繊維集合層１２とを有し、プラスチック層１
１が、一方向へ互いに平行して伸びる複数条の帯状材料
部分１６と、帯状材料部分１６に接合して実質的に繊維
集合層１２の全体を覆う薄膜状材料部分１７とからな
る。薄膜状材料部分１７には、帯状材料部分１６と１６
との間に透液性開孔１９が形成される。
合シートの隠蔽力を高める。 【解決手段】 使い捨て体液吸収性物品に使用する透液
性複合シート２が、上面側のプラスチックシート層１１
と下面側の繊維集合層１２とを有し、プラスチック層１
１が、一方向へ互いに平行して伸びる複数条の帯状材料
部分１６と、帯状材料部分１６に接合して実質的に繊維
集合層１２の全体を覆う薄膜状材料部分１７とからな
る。薄膜状材料部分１７には、帯状材料部分１６と１６
との間に透液性開孔１９が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ておむつ
や生理用ナプキン等の使い捨て体液吸収性物品に使用す
るのに好適な透液性の複合シートに関する。
や生理用ナプキン等の使い捨て体液吸収性物品に使用す
るのに好適な透液性の複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、特開昭６２−５７５５１号公報
に開示されている感触が柔軟な微小開口化プラスチック
シート１１０の斜視図である。このプラスチックシート
は、使い捨ておむつの表面シート等として使用するのに
好適なもので、シート１１０の表面には多数の円筒状突
起１２０が形成され、突起１２０の頂部には微小開口部
１２５が形成されている。かかるシート１１０は、柔軟
で布様の感触を示すと説明されている。
に開示されている感触が柔軟な微小開口化プラスチック
シート１１０の斜視図である。このプラスチックシート
は、使い捨ておむつの表面シート等として使用するのに
好適なもので、シート１１０の表面には多数の円筒状突
起１２０が形成され、突起１２０の頂部には微小開口部
１２５が形成されている。かかるシート１１０は、柔軟
で布様の感触を示すと説明されている。
【０００３】図８は、特開平７−３２８０６１号公報に
開示されている生理用ナプキン２００の斜視図である。
このナプキン２００の表面シート２１０は、不織布２１
１と、不織布２１１の上面に接合する複数条の帯状プラ
スチックシート２１２とからなるもので、帯状プラスチ
ックシート２１２は、互いに平行で、ナプキン２００の
長手方向へ延びている。ナプキン２００では、プラスチ
ックシート２１２の存在によって、経血による汚れを隠
蔽することができる。
開示されている生理用ナプキン２００の斜視図である。
このナプキン２００の表面シート２１０は、不織布２１
１と、不織布２１１の上面に接合する複数条の帯状プラ
スチックシート２１２とからなるもので、帯状プラスチ
ックシート２１２は、互いに平行で、ナプキン２００の
長手方向へ延びている。ナプキン２００では、プラスチ
ックシート２１２の存在によって、経血による汚れを隠
蔽することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の微小開口化
プラスチックシート１１０を生理用ナプキンの表面シー
トに使用して、表面シート下方に位置する吸液性コアの
経血による汚れを隠蔽する方法の一つは、シート１１０
に例えば炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機質粒子
を充填することである。また、隠蔽力を高めるには、そ
の粒子の充填量を増やせばよい。ただし、充填量のみを
増やせば、シートの強度が低下するとか、シート製造時
のおける厚みのふれ幅が大きくなるという問題を生じる
から、使用するシートの厚みを増すことによって、それ
らの問題を解消しなければならない。しかし、そのよう
にすればシートは高剛性のものになって布様の感触を失
い、円筒状突起１２０もまた柔軟性の乏しいものになり
かねない。
プラスチックシート１１０を生理用ナプキンの表面シー
トに使用して、表面シート下方に位置する吸液性コアの
経血による汚れを隠蔽する方法の一つは、シート１１０
に例えば炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機質粒子
を充填することである。また、隠蔽力を高めるには、そ
の粒子の充填量を増やせばよい。ただし、充填量のみを
増やせば、シートの強度が低下するとか、シート製造時
のおける厚みのふれ幅が大きくなるという問題を生じる
から、使用するシートの厚みを増すことによって、それ
らの問題を解消しなければならない。しかし、そのよう
にすればシートは高剛性のものになって布様の感触を失
い、円筒状突起１２０もまた柔軟性の乏しいものになり
かねない。
【０００５】前記特開平７−３２８０６１号公報は、不
織布のように比較的平坦なシートからなる表面シート２
１０について、帯状プラスチックシート２１２を採用す
れば隠蔽力を向上させることができると教示してはいる
が、前記円筒状突起１２０を有するようなプラスチック
シートに対しては、その帯状プラスチックシートの活用
の仕方を全く教示していない。
織布のように比較的平坦なシートからなる表面シート２
１０について、帯状プラスチックシート２１２を採用す
れば隠蔽力を向上させることができると教示してはいる
が、前記円筒状突起１２０を有するようなプラスチック
シートに対しては、その帯状プラスチックシートの活用
の仕方を全く教示していない。
【０００６】この発明は、これら先行技術を参考にし
て、使い捨ての体液吸収性物品の例えば表面材に使用さ
れる透液性のシートに柔軟な肌触りと、高い隠蔽力とを
付与することを課題にしている。
て、使い捨ての体液吸収性物品の例えば表面材に使用さ
れる透液性のシートに柔軟な肌触りと、高い隠蔽力とを
付与することを課題にしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のためのこ
の発明は、使い捨ての体液吸収性物品に使用される透液
性複合シートに係る第１発明と、前記複合シートの製造
方法に係る第２発明とで構成されている。
の発明は、使い捨ての体液吸収性物品に使用される透液
性複合シートに係る第１発明と、前記複合シートの製造
方法に係る第２発明とで構成されている。
【０００８】前記第１発明において、この発明が対象と
するのは、上面側にプラスチックシート層を有し、下面
側に前記プラスチックシート層と接合している繊維集合
層を有し、使い捨ての体液吸収性物品に使用される透液
性複合シートである。
するのは、上面側にプラスチックシート層を有し、下面
側に前記プラスチックシート層と接合している繊維集合
層を有し、使い捨ての体液吸収性物品に使用される透液
性複合シートである。
【０００９】かかる複合シートにおいて、前記第１発明
が特徴とするところは、前記プラスチックシート層が、
一方向へ互いに平行して延びる複数条の帯状材料部分
と、前記帯状材料部分に接合して実質的に前記繊維集合
層上面の全体を覆う薄膜状材料部分とからなり、前記薄
膜状材料部分には、隣り合う前記帯状材料部分どうしの
間において、前記一方向へ間欠的に並ぶ多数の透液性開
孔が形成されていること、にある。
が特徴とするところは、前記プラスチックシート層が、
一方向へ互いに平行して延びる複数条の帯状材料部分
と、前記帯状材料部分に接合して実質的に前記繊維集合
層上面の全体を覆う薄膜状材料部分とからなり、前記薄
膜状材料部分には、隣り合う前記帯状材料部分どうしの
間において、前記一方向へ間欠的に並ぶ多数の透液性開
孔が形成されていること、にある。
【００１０】前記第１発明には、次のような好ましい実
施態様がある。
施態様がある。
【００１１】（１）前記薄膜状材料部分には、前記開孔
の縁に沿って起伏を繰り返しながら前記複合シートの上
面上方へ延びる起立部分が形成されている態様。
の縁に沿って起伏を繰り返しながら前記複合シートの上
面上方へ延びる起立部分が形成されている態様。
【００１２】（２）前記帯状材料部分が、前記薄膜状材
料部分と前記繊維集合層との間にあって、前記繊維集合
層に接合している態様。
料部分と前記繊維集合層との間にあって、前記繊維集合
層に接合している態様。
【００１３】（３）前記薄膜状材料部分が、前記帯状材
料部分と前記繊維集合層との間にあって、前記繊維集合
層に接合している態様。
料部分と前記繊維集合層との間にあって、前記繊維集合
層に接合している態様。
【００１４】（４）前記プラスチックシート層が無機質
充填剤を含有し、前記帯状材料部分における単位面積当
たりの前記充填剤の含有量が、前記薄膜状材料部分にお
けるそれよりも高い態様。
充填剤を含有し、前記帯状材料部分における単位面積当
たりの前記充填剤の含有量が、前記薄膜状材料部分にお
けるそれよりも高い態様。
【００１５】前記第２発明が対象とするのは、上面側に
プラスチックシート層を有し、下面側に前記プラスチッ
クシート層と接合している繊維集合層を有し、使い捨て
の体液吸収性物品に使用される透液性の複合シートの製
造方法である。かかる方法において、前記第２発明が特
徴とするところは、前記複合シートが少なくとも下記工
程を経て製造されること、にある。 ａ．前記繊維集合層を形成すべき繊維ウエブを一方向へ
連続的に供給する工程。 ｂ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第１
の熱可塑性プラスチックを複数条の帯にして押出す工
程。 ｃ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第２
の熱可塑性プラスチックを１枚の薄膜にして押出す工
程。 ｄ．押出されている前記帯および前記薄膜のうちのいず
れか一方を前記繊維ウエブの上面に接合することにより
第１複合ウエブを得て、さらに前記第１複合ウエブに前
記いずれかの他方を前記繊維ウエブの上面と前記一方と
のうちの少なくともいずれかに接合することにより前記
一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブを得る工
程。 ｅ．前記一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブの
前記薄膜側と前記繊維状ウエブ側とのうちの少なくとも
前記繊維ウエブ側から前記第２複合ウエブに高圧柱状水
流を噴射し、隣り合う前記帯と帯との間で前記フィルム
が部分的に破れることにより形成されている多数の開孔
の縁に、前記薄膜の上面上方へ向かって起立し、鋸歯状
を呈して前記一方向へ延びる起立部分を前記薄膜の破れ
ている部分から形成する工程。
プラスチックシート層を有し、下面側に前記プラスチッ
クシート層と接合している繊維集合層を有し、使い捨て
の体液吸収性物品に使用される透液性の複合シートの製
造方法である。かかる方法において、前記第２発明が特
徴とするところは、前記複合シートが少なくとも下記工
程を経て製造されること、にある。 ａ．前記繊維集合層を形成すべき繊維ウエブを一方向へ
連続的に供給する工程。 ｂ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第１
の熱可塑性プラスチックを複数条の帯にして押出す工
程。 ｃ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第２
の熱可塑性プラスチックを１枚の薄膜にして押出す工
程。 ｄ．押出されている前記帯および前記薄膜のうちのいず
れか一方を前記繊維ウエブの上面に接合することにより
第１複合ウエブを得て、さらに前記第１複合ウエブに前
記いずれかの他方を前記繊維ウエブの上面と前記一方と
のうちの少なくともいずれかに接合することにより前記
一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブを得る工
程。 ｅ．前記一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブの
前記薄膜側と前記繊維状ウエブ側とのうちの少なくとも
前記繊維ウエブ側から前記第２複合ウエブに高圧柱状水
流を噴射し、隣り合う前記帯と帯との間で前記フィルム
が部分的に破れることにより形成されている多数の開孔
の縁に、前記薄膜の上面上方へ向かって起立し、鋸歯状
を呈して前記一方向へ延びる起立部分を前記薄膜の破れ
ている部分から形成する工程。
【００１６】前記第２発明には、次のような好ましい実
施態様がある。 （１）前記第２複合ウエブに前記繊維ウエブ側から前記
高圧柱状水流を噴射する前に、前記第２複合ウエブに前
記フィルム側から柱状水流を噴射して前記薄膜が部分的
に破れることにより多数の前記開孔を形成する工程が含
まれる態様。 （２）前記プラスチックシート層と前記繊維集合層との
接合が、これら両者間の溶着によってなされる態様。
施態様がある。 （１）前記第２複合ウエブに前記繊維ウエブ側から前記
高圧柱状水流を噴射する前に、前記第２複合ウエブに前
記フィルム側から柱状水流を噴射して前記薄膜が部分的
に破れることにより多数の前記開孔を形成する工程が含
まれる態様。 （２）前記プラスチックシート層と前記繊維集合層との
接合が、これら両者間の溶着によってなされる態様。
【００１７】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、使い捨ての
体液吸収性物品に使用される透液性複合シートおよびそ
の製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
体液吸収性物品に使用される透液性複合シートおよびそ
の製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１８】図１は、使い捨ての体液吸収性物品の一例
である生理用ナプキン１の部分破断斜視図である。ナプ
キン１は、透液性表面シート２と、不透液性裏面シート
３と、これら両シート２，３間に介在する吸液性コア４
とからなり、表裏面シート２，３は、コア４の周縁から
延出する部分で重なり合い、ライン６において溶着また
は接着によって互いに接合している。ナプキン１は、Ｘ
方向へ延びる幅とＹ方向へ延びる長さとを有する。かよ
うなナプキン１には、この発明に係る複合シートが表面
シート２として使用されている。
である生理用ナプキン１の部分破断斜視図である。ナプ
キン１は、透液性表面シート２と、不透液性裏面シート
３と、これら両シート２，３間に介在する吸液性コア４
とからなり、表裏面シート２，３は、コア４の周縁から
延出する部分で重なり合い、ライン６において溶着また
は接着によって互いに接合している。ナプキン１は、Ｘ
方向へ延びる幅とＹ方向へ延びる長さとを有する。かよ
うなナプキン１には、この発明に係る複合シートが表面
シート２として使用されている。
【００１９】図２，３，４は、ナプキン１の部分拡大図
と、そのＩＩＩ‐ＩＩＩ線、ＩＶ‐ＩＶ線断面図であ
る。ただし、裏面シート３とコア４とが仮想線で示され
ている。表面シート２は、その上面側に位置するプラス
チックシート層１１と、繊維１３の集合体である不織布
層１２とからなる複合シートであって、これら両層１
１，１２が溶着または接着により、互いに接合してい
る。プラスチックシート層１１は、互いに平行してＹ方
向へ延びる複数条の帯状材料部分１６と、帯状材料部分
１６の下側にあって不織布層１２の上面の実質的に全体
を覆う薄膜状材料部分１７とを有し、これら両部分１
６，１７が熱可塑性プラスチックで形成されていて、重
なり合う部分において互いに溶着している。薄膜状材料
部分１７は、互いに平行してＹ方向へ延びる複数条の実
質的な意味での平坦部分１８と、隣り合う平坦部分１８
どうしの間に位置してＹ方向へ延びる多数の開孔１９
と、隣り合う平坦部分１８において互いに向かい合う縁
部２１からＸ方向へ延びて開孔１９を横断するブリッジ
部分２０と、平坦部分１８の縁部２１において図の上方
へ延びる起立部分２２とを有する。起立部分２２は、不
規則な起伏を繰り返しながらＹ方向へ延びる概ね鋸歯状
を呈している部分である。
と、そのＩＩＩ‐ＩＩＩ線、ＩＶ‐ＩＶ線断面図であ
る。ただし、裏面シート３とコア４とが仮想線で示され
ている。表面シート２は、その上面側に位置するプラス
チックシート層１１と、繊維１３の集合体である不織布
層１２とからなる複合シートであって、これら両層１
１，１２が溶着または接着により、互いに接合してい
る。プラスチックシート層１１は、互いに平行してＹ方
向へ延びる複数条の帯状材料部分１６と、帯状材料部分
１６の下側にあって不織布層１２の上面の実質的に全体
を覆う薄膜状材料部分１７とを有し、これら両部分１
６，１７が熱可塑性プラスチックで形成されていて、重
なり合う部分において互いに溶着している。薄膜状材料
部分１７は、互いに平行してＹ方向へ延びる複数条の実
質的な意味での平坦部分１８と、隣り合う平坦部分１８
どうしの間に位置してＹ方向へ延びる多数の開孔１９
と、隣り合う平坦部分１８において互いに向かい合う縁
部２１からＸ方向へ延びて開孔１９を横断するブリッジ
部分２０と、平坦部分１８の縁部２１において図の上方
へ延びる起立部分２２とを有する。起立部分２２は、不
規則な起伏を繰り返しながらＹ方向へ延びる概ね鋸歯状
を呈している部分である。
【００２０】不織布層１２は、薄膜状材料部分１７の平
坦部分１８に図の下方から接合しており、開孔１９では
不織布層１２の一部が露出している。
坦部分１８に図の下方から接合しており、開孔１９では
不織布層１２の一部が露出している。
【００２１】裏面シート３には、熱可塑性プラスチック
シートや熱可塑性合成繊維からなる不織布、これらシー
トと不織布とがラミネートされているもの等が使用され
る。
シートや熱可塑性合成繊維からなる不織布、これらシー
トと不織布とがラミネートされているもの等が使用され
る。
【００２２】コア４には、粉砕パルプや粉砕パルプと高
吸水性ポリマーとの混合物等が使用される。
吸水性ポリマーとの混合物等が使用される。
【００２３】図３，４において、帯状材料部分１６は、
薄膜状材料部分１７の平坦部分１８に、好ましくは平坦
部分１８のそれぞれに設けられているもので、０．０１
〜０．３ｍｍの厚さと、０．１〜４ｍｍの幅Ｓ1 とを有
する。厚さが０．０１ｍｍ未満の場合には、薄膜状材料
部分１７の隠蔽性を高める効果が乏しく、また厚さが
０．３ｍｍを超えるときには、剛性が高くなって肌に対
する刺激が強くなりすぎることがある。幅Ｓ1 は、平坦
部分１８のそれとほぼ同じであるか、またはそれよりも
小さい。ただし、その幅Ｓ1 は、平坦部分１８での隠蔽
性を高めるために、平坦部分１８の幅Ｗ1 の１／３以下
とならないようにすることが好ましく、１／２以下とな
らないようにすることがさらに好ましい。かかる帯状材
料部分１６は、熱可塑性プラスチックを帯状に押出成形
して薄膜状材料部分１７の上に供給することによって得
られるが、その断面形状は、図示例のように矩形である
他に、円形や長円形等にすることもできる。
薄膜状材料部分１７の平坦部分１８に、好ましくは平坦
部分１８のそれぞれに設けられているもので、０．０１
〜０．３ｍｍの厚さと、０．１〜４ｍｍの幅Ｓ1 とを有
する。厚さが０．０１ｍｍ未満の場合には、薄膜状材料
部分１７の隠蔽性を高める効果が乏しく、また厚さが
０．３ｍｍを超えるときには、剛性が高くなって肌に対
する刺激が強くなりすぎることがある。幅Ｓ1 は、平坦
部分１８のそれとほぼ同じであるか、またはそれよりも
小さい。ただし、その幅Ｓ1 は、平坦部分１８での隠蔽
性を高めるために、平坦部分１８の幅Ｗ1 の１／３以下
とならないようにすることが好ましく、１／２以下とな
らないようにすることがさらに好ましい。かかる帯状材
料部分１６は、熱可塑性プラスチックを帯状に押出成形
して薄膜状材料部分１７の上に供給することによって得
られるが、その断面形状は、図示例のように矩形である
他に、円形や長円形等にすることもできる。
【００２４】帯状材料部分１６は、図１のナプキン１で
コア４に吸収された経血が表面シート２を透して見える
ことがないように、つまり表面シート２の隠蔽性を高め
るように機能すべきものである。そのような帯状材料部
分１６には、酸化チタンや硫酸バリウム等の無機質充填
剤が添加され、必要に応じて染顔料等が添加されること
もある。これらの添加量は、帯状材料部分１６の押出成
形に支障を来たさない範囲で多くすることができる。無
機質充填剤の添加量が多い場合、幅が狭くて厚さが厚い
帯状材料部分１６は、幅が広くて厚さが薄い薄膜状材料
部分１７よりも押出成形が容易であり、しかも、帯状材
料部分１６は厚さがばらついても表面シート２の性能に
与える影響が少ないものであるから、そのような帯状材
料部分１６を使用することは表面シート２の隠蔽力を高
めることを容易にする。表面シート２を上方から見たと
きに、帯状材料部分１６の単位面積当たりの無機質充填
剤の含有量は、薄膜材料部分１７の含有量よりも高く、
好ましくは前者の含有量が後者の含有量の少なくとも
１．３倍である。帯状材料部分１６は、薄膜状材料部分
１７のＹ方向における引張強度の向上に寄与することも
できる。
コア４に吸収された経血が表面シート２を透して見える
ことがないように、つまり表面シート２の隠蔽性を高め
るように機能すべきものである。そのような帯状材料部
分１６には、酸化チタンや硫酸バリウム等の無機質充填
剤が添加され、必要に応じて染顔料等が添加されること
もある。これらの添加量は、帯状材料部分１６の押出成
形に支障を来たさない範囲で多くすることができる。無
機質充填剤の添加量が多い場合、幅が狭くて厚さが厚い
帯状材料部分１６は、幅が広くて厚さが薄い薄膜状材料
部分１７よりも押出成形が容易であり、しかも、帯状材
料部分１６は厚さがばらついても表面シート２の性能に
与える影響が少ないものであるから、そのような帯状材
料部分１６を使用することは表面シート２の隠蔽力を高
めることを容易にする。表面シート２を上方から見たと
きに、帯状材料部分１６の単位面積当たりの無機質充填
剤の含有量は、薄膜材料部分１７の含有量よりも高く、
好ましくは前者の含有量が後者の含有量の少なくとも
１．３倍である。帯状材料部分１６は、薄膜状材料部分
１７のＹ方向における引張強度の向上に寄与することも
できる。
【００２５】薄膜状材料部分１７のうちの平坦部分１８
は、０．００１〜０．０５ｍｍの厚さと、開孔１９と１
９との間に０．３〜５ｍｍの幅Ｗ1とを有する。大多数
の開孔１９は、Ｙ方向へ長く延び、好ましくは、０．０
３〜５ｍｍの幅Ｗ２と、幅Ｗ ２の少なくとも１．５倍の
長さとを有する。
は、０．００１〜０．０５ｍｍの厚さと、開孔１９と１
９との間に０．３〜５ｍｍの幅Ｗ1とを有する。大多数
の開孔１９は、Ｙ方向へ長く延び、好ましくは、０．０
３〜５ｍｍの幅Ｗ２と、幅Ｗ ２の少なくとも１．５倍の
長さとを有する。
【００２６】薄膜状材料部分１７のうちのブリッジ部分
２０は、Ｙ方向へ並ぶ開孔１９と１９との間に位置し、
平坦部分１８から上方へ向かって凸となるように弧を画
いているもの２０Ａや、平坦部分１８と同様に平坦なも
の２０Ｂ（図２参照）がある。弧を画いているブリッジ
部分２０Ａは、平坦部分１８から延びているように見え
る基端部２５Ａを有する場合と、起立部分２２の頂部２
７から延びているように見える基端部２５Ｂを有する場
合とがある（図２参照）。好ましいブリッジ部分２０
は、その厚さが平坦部分１８のそれと同じかまたはそれ
よりも薄く、Ｙ方向へ延びる幅Ｗ３（図３参照）が、最
も狭い部分で０．００１〜２ｍｍの範囲にある。
２０は、Ｙ方向へ並ぶ開孔１９と１９との間に位置し、
平坦部分１８から上方へ向かって凸となるように弧を画
いているもの２０Ａや、平坦部分１８と同様に平坦なも
の２０Ｂ（図２参照）がある。弧を画いているブリッジ
部分２０Ａは、平坦部分１８から延びているように見え
る基端部２５Ａを有する場合と、起立部分２２の頂部２
７から延びているように見える基端部２５Ｂを有する場
合とがある（図２参照）。好ましいブリッジ部分２０
は、その厚さが平坦部分１８のそれと同じかまたはそれ
よりも薄く、Ｙ方向へ延びる幅Ｗ３（図３参照）が、最
も狭い部分で０．００１〜２ｍｍの範囲にある。
【００２７】薄膜状材料部分１７のうちの起立部分２２
は、大多数のもの２２が平坦部分１８の縁部２１で薄膜
の一部分が図の上方へ延びることにより形成され、平坦
部分１８につながる基端部２６と、基端部２６から上方
へ延びる自由端部２７とを有する。起立部分２２の上縁
２７Ａは、縁部２１に沿って鋸歯状の起伏を繰り返して
いる。平坦部分１８から上縁２７Ａまでの高さの最大値
は５ｍｍ程度に達し得るが、表面シート２の肌触りを良
好にするためには、その最大値を約１ｍｍに抑えかつ大
多数の起立部分２２が帯状材料部分１６の上面から突出
するようにすることが好ましい。起立部分２２のうちの
一部のもの２２Ｂは、ブリッジ部分２０の縁部に形成さ
れている（図２参照）。
は、大多数のもの２２が平坦部分１８の縁部２１で薄膜
の一部分が図の上方へ延びることにより形成され、平坦
部分１８につながる基端部２６と、基端部２６から上方
へ延びる自由端部２７とを有する。起立部分２２の上縁
２７Ａは、縁部２１に沿って鋸歯状の起伏を繰り返して
いる。平坦部分１８から上縁２７Ａまでの高さの最大値
は５ｍｍ程度に達し得るが、表面シート２の肌触りを良
好にするためには、その最大値を約１ｍｍに抑えかつ大
多数の起立部分２２が帯状材料部分１６の上面から突出
するようにすることが好ましい。起立部分２２のうちの
一部のもの２２Ｂは、ブリッジ部分２０の縁部に形成さ
れている（図２参照）。
【００２８】起立部分２２の上縁２７Ａが起伏を繰り返
す態様の一例は、図３に示されるとおりであって、ほぼ
右上りに延びる斜辺３１と、ほぼ左上りに延びる斜辺３
２と、これら斜辺３１，３２間に延びる基端部２６とに
よって形成される三角形または三角形に類似した形状を
呈する部位３３の不規則なつながりである。起立部分２
２Ｂもまた、起伏を繰り返すことがある。起立部分２２
Ｂを含むこれら起立部分２２は、その厚さが平坦部分１
８の厚さと同じであるかまたはそれよりも薄く、人の肌
に触れるとしなやかに変形し、表面シート２にベルベッ
トのように滑らかで柔軟な感触を与えることができる。
起立部分２２の一つ一つを目視によって確認することは
容易ではないが、起立部分２２が多数あると、表面シー
ト２の表面が起毛されたように見える。また、起立部分
２２は、表面シート２への入射光線を乱反射して、プラ
スチックシートによく見られる表面光沢を減殺すること
ができる。
す態様の一例は、図３に示されるとおりであって、ほぼ
右上りに延びる斜辺３１と、ほぼ左上りに延びる斜辺３
２と、これら斜辺３１，３２間に延びる基端部２６とに
よって形成される三角形または三角形に類似した形状を
呈する部位３３の不規則なつながりである。起立部分２
２Ｂもまた、起伏を繰り返すことがある。起立部分２２
Ｂを含むこれら起立部分２２は、その厚さが平坦部分１
８の厚さと同じであるかまたはそれよりも薄く、人の肌
に触れるとしなやかに変形し、表面シート２にベルベッ
トのように滑らかで柔軟な感触を与えることができる。
起立部分２２の一つ一つを目視によって確認することは
容易ではないが、起立部分２２が多数あると、表面シー
ト２の表面が起毛されたように見える。また、起立部分
２２は、表面シート２への入射光線を乱反射して、プラ
スチックシートによく見られる表面光沢を減殺すること
ができる。
【００２９】一般に、薄膜状材料部分１７のような薄膜
に無機質充填剤を多く添加することは、薄膜の製造を難
しくする。それゆえ、この表面シート２では、薄膜状材
料部分１７によって汚れたコアに対する高い隠蔽力を得
るのではなく、帯状材料部分１６によってその隠蔽力を
得て、薄膜状材料部分１７は表面シート２の外観と肌触
りとを向上させるように、これら両部分１６，１７が使
い分けられている。
に無機質充填剤を多く添加することは、薄膜の製造を難
しくする。それゆえ、この表面シート２では、薄膜状材
料部分１７によって汚れたコアに対する高い隠蔽力を得
るのではなく、帯状材料部分１６によってその隠蔽力を
得て、薄膜状材料部分１７は表面シート２の外観と肌触
りとを向上させるように、これら両部分１６，１７が使
い分けられている。
【００３０】不織布層１２は、熱可塑性合成繊維を少な
くとも７０重量％含み、その他にレーヨン繊維等の親水
性化学繊維、コットン繊維やパルプ繊維等の親水性天然
繊維を最大３０重量％含むことができる。好ましい不織
布層１２の一例は、０．５〜１５ｄの繊度と、５〜５０
ｇ／ｍ２の坪量とを有する熱可塑性合成繊維からなるも
ので、これには、スパンボンド不織布やポイントボンド
不織布、エアースルー不織布等のサーマルボンド不織布
の他に、メルトブローン不織布、スパンレース不織布等
がある。
くとも７０重量％含み、その他にレーヨン繊維等の親水
性化学繊維、コットン繊維やパルプ繊維等の親水性天然
繊維を最大３０重量％含むことができる。好ましい不織
布層１２の一例は、０．５〜１５ｄの繊度と、５〜５０
ｇ／ｍ２の坪量とを有する熱可塑性合成繊維からなるも
ので、これには、スパンボンド不織布やポイントボンド
不織布、エアースルー不織布等のサーマルボンド不織布
の他に、メルトブローン不織布、スパンレース不織布等
がある。
【００３１】このような表面シート２が生理用ナプキン
１に使用されると、経血は、開孔１９から不織布層１２
を経てコア４に吸収される。経血で汚れたコア４や不織
布層１２は、隠蔽力の高い帯状材料部分１６や光線を乱
反射する起立部分２２等に覆われて、その汚れが目立た
ない。
１に使用されると、経血は、開孔１９から不織布層１２
を経てコア４に吸収される。経血で汚れたコア４や不織
布層１２は、隠蔽力の高い帯状材料部分１６や光線を乱
反射する起立部分２２等に覆われて、その汚れが目立た
ない。
【００３２】図５は、この発明の実施態様の一例を示す
図４と同様の図面である。この表面シート２では、帯状
材料部分１６が不織布層１２と薄膜状材料部分１７の平
坦部分１８との間に位置している。帯状材料部分１６の
下面は不織布層１２に溶着または接着によって接合し、
上面は平坦部分１８に溶着または接着によって接合して
いる。薄膜状材料部分１７は、その下面が帯状材料部分
１６と不織布層１２とに溶着または接着によって接合し
ている。かかる表面シート２を採用した生理用ナプキン
１では、図１のそれと異なり帯状材料部分１６が露出し
ていないから、表面シート２の上面において、起立部分
２２と帯状材料部分１６との間に経血が滞留するとか、
帯状材料部分１６のエッジでナプキン着用者の肌を刺激
するという恐れがない。
図４と同様の図面である。この表面シート２では、帯状
材料部分１６が不織布層１２と薄膜状材料部分１７の平
坦部分１８との間に位置している。帯状材料部分１６の
下面は不織布層１２に溶着または接着によって接合し、
上面は平坦部分１８に溶着または接着によって接合して
いる。薄膜状材料部分１７は、その下面が帯状材料部分
１６と不織布層１２とに溶着または接着によって接合し
ている。かかる表面シート２を採用した生理用ナプキン
１では、図１のそれと異なり帯状材料部分１６が露出し
ていないから、表面シート２の上面において、起立部分
２２と帯状材料部分１６との間に経血が滞留するとか、
帯状材料部分１６のエッジでナプキン着用者の肌を刺激
するという恐れがない。
【００３３】図６は、図２の表面シート２として使用さ
れる複合シート１０８を連続的に製造する工程を示す図
面である。図の左方からは、図２の不織布層１２となる
べき繊維集合体である第２ウエブ１０２が連続的に供給
される。第２ウエブ１０２の上面１０２Ａには、第１押
出機１２１から吐出される第１の熱可塑性プラスチック
からなり、表面シート２の薄膜状部分１７となるべき１
枚の第１ウエブ１０１が熱で軟化している状態で重ねら
れて、一対の圧縮ロール１７３間に供給され、両ウエブ
１０１，１０２が溶着して第１複合ウエブ１０４とな
る。
れる複合シート１０８を連続的に製造する工程を示す図
面である。図の左方からは、図２の不織布層１２となる
べき繊維集合体である第２ウエブ１０２が連続的に供給
される。第２ウエブ１０２の上面１０２Ａには、第１押
出機１２１から吐出される第１の熱可塑性プラスチック
からなり、表面シート２の薄膜状部分１７となるべき１
枚の第１ウエブ１０１が熱で軟化している状態で重ねら
れて、一対の圧縮ロール１７３間に供給され、両ウエブ
１０１，１０２が溶着して第１複合ウエブ１０４とな
る。
【００３４】第１複合ウエブ１０４では、第１ウエブ１
０１の上に、第２押出し機１２２から吐出される第２の
熱可塑性プラスチックからなり、互いに平行で所要寸法
離間する複数条の帯１１６である第３ウエブ１０３が熱
で軟化している状態で供給され、一対の圧縮ロール１７
４間で第１ウエブ１０１と第３ウエブ１０３とが溶着し
て、第２複合ウエブ１０６が形成される。第３ウエブ１
０３の帯１１６は、表面シート２の帯状材料部分１６と
なるものである。
０１の上に、第２押出し機１２２から吐出される第２の
熱可塑性プラスチックからなり、互いに平行で所要寸法
離間する複数条の帯１１６である第３ウエブ１０３が熱
で軟化している状態で供給され、一対の圧縮ロール１７
４間で第１ウエブ１０１と第３ウエブ１０３とが溶着し
て、第２複合ウエブ１０６が形成される。第３ウエブ１
０３の帯１１６は、表面シート２の帯状材料部分１６と
なるものである。
【００３５】第２複合ウエブ１０６は第１処理ゾーン１
２３へ進み、第２複合ウエブ１０６の幅方向へ所要のピ
ッチで並べられた多数のノズルの列１２３Ａから、高圧
柱状水流が第１ウエブ１０１の上面１０１Ａに向かって
噴射されて、第３複合ウエブ１０７が得られる。その柱
状水流によって帯１１６と１１６との間において第１ウ
エブ１０１が選択的に破られて、第１ウエブ１０１には
第３複合ウエブ１０７の進行方向へ間欠的に並ぶ開孔列
が形成され、このような開孔列が第３複合ウエブ１０７
の幅方向において互いに平行に並んでいる。第１処理ゾ
ーン１２３では、複数条の開孔列を形成するために、必
要ならノズル列１２３Ａに加え、図示のように第２、第
３のノズル列１２３Ｂ，１２３Ｃの列からも柱状水流を
噴射することができる。これらのノズル列１２３Ａ，１
２３Ｂ，１２３Ｃは、第３複合ウエブ１０７の幅方向に
おけるノズルの位置を互いにほぼ一致させて水流噴射の
軌跡が重なり合うようにすることが好ましい。第１処理
ゾーン１２３の下部には、噴射された水を吸引するサク
ション機構１２４が設けられている。
２３へ進み、第２複合ウエブ１０６の幅方向へ所要のピ
ッチで並べられた多数のノズルの列１２３Ａから、高圧
柱状水流が第１ウエブ１０１の上面１０１Ａに向かって
噴射されて、第３複合ウエブ１０７が得られる。その柱
状水流によって帯１１６と１１６との間において第１ウ
エブ１０１が選択的に破られて、第１ウエブ１０１には
第３複合ウエブ１０７の進行方向へ間欠的に並ぶ開孔列
が形成され、このような開孔列が第３複合ウエブ１０７
の幅方向において互いに平行に並んでいる。第１処理ゾ
ーン１２３では、複数条の開孔列を形成するために、必
要ならノズル列１２３Ａに加え、図示のように第２、第
３のノズル列１２３Ｂ，１２３Ｃの列からも柱状水流を
噴射することができる。これらのノズル列１２３Ａ，１
２３Ｂ，１２３Ｃは、第３複合ウエブ１０７の幅方向に
おけるノズルの位置を互いにほぼ一致させて水流噴射の
軌跡が重なり合うようにすることが好ましい。第１処理
ゾーン１２３の下部には、噴射された水を吸引するサク
ション機構１２４が設けられている。
【００３６】第３複合ウエブ１０７は、第２処理ゾーン
１２７へ進む。第２処理ゾーン１２７には、第３複合ウ
エブ１０７の幅方向へ列をなすノズル列１２７Ａ，１２
７Ｂ，１２７Ｃとサクション機構１２８とが設けられて
いる。ここでは、第３複合ウエブ１０７を形成している
第２ウエブ１０２の下面１０２Ｂに対して高圧柱状水流
が噴射され、その後乾燥処理されて複合シート１０８と
なる。複合シート１０８では、第１処理ゾーン１２３で
既に破られている第１ウエブ１０１の部分が、第２処理
ゾーン１２７の柱状水流の向きに倣うように変形して、
第１ウエブ１０１の下面１０１Ｂから上面１０１Ａへ向
かう方向へ延びている。第２処理ゾーン１２７のノズル
列１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃによる噴射水流の軌跡
は、第１処理ゾーン１２３のノズル列１２３Ａ，１２３
Ｂ，１２３Ｃによる軌跡と必ずしも一致している必要は
ないが、それらが互いに概ね一致していれば、第１ウエ
ブ１０１が広範囲にわたって破られて長い開孔が形成さ
れ、破られた部分の多くが第１ウエブ１０１の上面１０
１Ａの上方へ延びるようになる。この発明に係る製造方
法によれば、第１ウエブ１０８の幅方向の所要部位が選
択的に破られて機械方向へ互いに並行して延びる複数条
の開孔列が容易に形成される。
１２７へ進む。第２処理ゾーン１２７には、第３複合ウ
エブ１０７の幅方向へ列をなすノズル列１２７Ａ，１２
７Ｂ，１２７Ｃとサクション機構１２８とが設けられて
いる。ここでは、第３複合ウエブ１０７を形成している
第２ウエブ１０２の下面１０２Ｂに対して高圧柱状水流
が噴射され、その後乾燥処理されて複合シート１０８と
なる。複合シート１０８では、第１処理ゾーン１２３で
既に破られている第１ウエブ１０１の部分が、第２処理
ゾーン１２７の柱状水流の向きに倣うように変形して、
第１ウエブ１０１の下面１０１Ｂから上面１０１Ａへ向
かう方向へ延びている。第２処理ゾーン１２７のノズル
列１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃによる噴射水流の軌跡
は、第１処理ゾーン１２３のノズル列１２３Ａ，１２３
Ｂ，１２３Ｃによる軌跡と必ずしも一致している必要は
ないが、それらが互いに概ね一致していれば、第１ウエ
ブ１０１が広範囲にわたって破られて長い開孔が形成さ
れ、破られた部分の多くが第１ウエブ１０１の上面１０
１Ａの上方へ延びるようになる。この発明に係る製造方
法によれば、第１ウエブ１０８の幅方向の所要部位が選
択的に破られて機械方向へ互いに並行して延びる複数条
の開孔列が容易に形成される。
【００３７】複合シート１０８では、互いに接合する第
１、２ウエブ１０１，１０２が表面シート２のプラスチ
ック層１７となり、第１ウエブ１０１に形成された開孔
が開孔１９となり、第１ウエブ１０１の破れた部分が起
立部分２２となる。第１ウエブ１０１の供給方向へ並ぶ
開孔列にあって、開孔部分と開孔部分との間の高圧柱状
水流で破られなかった部分は、ブリッジ部分２０とな
る。
１、２ウエブ１０１，１０２が表面シート２のプラスチ
ック層１７となり、第１ウエブ１０１に形成された開孔
が開孔１９となり、第１ウエブ１０１の破れた部分が起
立部分２２となる。第１ウエブ１０１の供給方向へ並ぶ
開孔列にあって、開孔部分と開孔部分との間の高圧柱状
水流で破られなかった部分は、ブリッジ部分２０とな
る。
【００３８】図６において、ノズル列１２３Ａ〜１２３
Ｃ，１２７Ａ〜１２７Ｃのノズルの径は０．０５〜０．
１５ｍｍ、各ノズル列において隣り合うノズルのピッチ
は０．１〜０．５ｍｍ、柱状水流の水圧は３０〜２００
ｋｇ／ｃｍ２、サクション圧は２００〜１０００ｍｍＨ
２Ｏであることが好ましい。第１、２処理ゾーン１２
３，１２７では、処理すべきウエブをメッシュスクリー
ン等の支持体１３１，１３２に載せて所要の方向へ移動
させる。
Ｃ，１２７Ａ〜１２７Ｃのノズルの径は０．０５〜０．
１５ｍｍ、各ノズル列において隣り合うノズルのピッチ
は０．１〜０．５ｍｍ、柱状水流の水圧は３０〜２００
ｋｇ／ｃｍ２、サクション圧は２００〜１０００ｍｍＨ
２Ｏであることが好ましい。第１、２処理ゾーン１２
３，１２７では、処理すべきウエブをメッシュスクリー
ン等の支持体１３１，１３２に載せて所要の方向へ移動
させる。
【００３９】第１ウエブ１０１や第２ウエブ１０２、第
３ウエブ１０３が室温で供給されるときには、これらの
ウエブを加熱された一対のロール間で溶着することによ
って、またはホットメルト接着剤などで接着することに
よって接合することができる。
３ウエブ１０３が室温で供給されるときには、これらの
ウエブを加熱された一対のロール間で溶着することによ
って、またはホットメルト接着剤などで接着することに
よって接合することができる。
【００４０】第１ウエブ１０１、第２ウエブ１０２およ
び第３ウエブ１０３には、もし必要であるならば、図示
の工程の適宜の位置で撥水処理やその他の表面処理を施
すことができる。第１ウエブ１０１は、それが供給方向
に沿って一軸延伸されているフィルムであると、柱状水
流による開孔の形成が容易になる場合もある。第１ウエ
ブ１０１には厚さ０．００１〜０．０５ｍｍのものが使
用され、第３ウエブ１０３には厚さ０．０１〜０．３ｍ
ｍ、幅０．１〜４ｍｍのものが使用される。第２ウエブ
１０２には、坪量５〜５０ｇ／ｍ２のものが使用され
る。図６の工程では、第１処理ゾーン１２３を省いて第
２処理ゾーン１２７だけで高圧柱状水流を噴射し、それ
によって、第２複合ウエブ１０７を作ることなく第１複
合ウエブ１０６から複合シート１０８を製造することも
できる。ただし、このような製造方法では、柱状水流が
第１ウエブ１０１に直接作用し難いから、第１ウエブ１
０１には、幅の狭い開孔と多くのブリッジ部分とが生じ
易い。複合ウエブ１０８は、それが巻き取られる前に適
宜乾燥処理を施される。また、図６の工程では、第２複
合ウエブ１０７を図示の工程から取り出して、この複合
ウエブ１０７を表面シート２として使用することも可能
である。この場合の表面シート２には開孔１９の縁部２
１に起立部分２２が殆ど形成されていない。
び第３ウエブ１０３には、もし必要であるならば、図示
の工程の適宜の位置で撥水処理やその他の表面処理を施
すことができる。第１ウエブ１０１は、それが供給方向
に沿って一軸延伸されているフィルムであると、柱状水
流による開孔の形成が容易になる場合もある。第１ウエ
ブ１０１には厚さ０．００１〜０．０５ｍｍのものが使
用され、第３ウエブ１０３には厚さ０．０１〜０．３ｍ
ｍ、幅０．１〜４ｍｍのものが使用される。第２ウエブ
１０２には、坪量５〜５０ｇ／ｍ２のものが使用され
る。図６の工程では、第１処理ゾーン１２３を省いて第
２処理ゾーン１２７だけで高圧柱状水流を噴射し、それ
によって、第２複合ウエブ１０７を作ることなく第１複
合ウエブ１０６から複合シート１０８を製造することも
できる。ただし、このような製造方法では、柱状水流が
第１ウエブ１０１に直接作用し難いから、第１ウエブ１
０１には、幅の狭い開孔と多くのブリッジ部分とが生じ
易い。複合ウエブ１０８は、それが巻き取られる前に適
宜乾燥処理を施される。また、図６の工程では、第２複
合ウエブ１０７を図示の工程から取り出して、この複合
ウエブ１０７を表面シート２として使用することも可能
である。この場合の表面シート２には開孔１９の縁部２
１に起立部分２２が殆ど形成されていない。
【００４１】図６の工程における順序を変更し、第１押
出機１２１からは第１ウエブ１０１として複数状の帯１
１６を吐出し、これを第２ウエブ１０２である繊維集合
体に接合することによって、第１複合ウエブ１０４とす
ることもできる。第２押出機１２２からは薄膜である第
３ウエブ１０３を吐出して、第１複合ウエブ１０４を形
成している第１、２ウエブ１０１，１０２に接合するこ
とにより、第２複合ウエブ１０６を得る。かかる第２複
合ウエブ１０６は第１、２処理ゾーン１２３，１２７で
処理されて、図５の断面構造を有する複合シート１０８
となる。この複合シート１０８もまた、表面シート２と
して使用することができる。
出機１２１からは第１ウエブ１０１として複数状の帯１
１６を吐出し、これを第２ウエブ１０２である繊維集合
体に接合することによって、第１複合ウエブ１０４とす
ることもできる。第２押出機１２２からは薄膜である第
３ウエブ１０３を吐出して、第１複合ウエブ１０４を形
成している第１、２ウエブ１０１，１０２に接合するこ
とにより、第２複合ウエブ１０６を得る。かかる第２複
合ウエブ１０６は第１、２処理ゾーン１２３，１２７で
処理されて、図５の断面構造を有する複合シート１０８
となる。この複合シート１０８もまた、表面シート２と
して使用することができる。
【００４２】
【発明の効果】この発明に係る複合シートは、複数条の
帯状材料部分と、これに接合する薄膜状材料部分とで形
成されているから、この複合シートを使い捨ておむつや
生理用ナプキンの表面シートとして使用すると、両部分
が重なる部位においてコアの汚れを確実に隠蔽すること
ができる。帯状材料部分は、それが延びる方向における
薄膜状材料部分の引張強度の向上にも役立つ。
帯状材料部分と、これに接合する薄膜状材料部分とで形
成されているから、この複合シートを使い捨ておむつや
生理用ナプキンの表面シートとして使用すると、両部分
が重なる部位においてコアの汚れを確実に隠蔽すること
ができる。帯状材料部分は、それが延びる方向における
薄膜状材料部分の引張強度の向上にも役立つ。
【００４３】この発明に係る複合シートの製造方法によ
れば、薄膜状材料部分を形成すべきウエブの幅方向にお
ける所要部位を選択的に破って透液性の開孔と、肌触り
を柔軟にする起立部分とを容易に得ることができる。
れば、薄膜状材料部分を形成すべきウエブの幅方向にお
ける所要部位を選択的に破って透液性の開孔と、肌触り
を柔軟にする起立部分とを容易に得ることができる。
【図１】生理用ナプキンの部分破断斜視図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】実施態様の一例を示す図２と同様な図面。
【図６】複合シートの製造工程図。
【図７】従来技術の一例を示す図面。
【図８】従来技術の他の一例を示す生理用ナプキンの斜
視図。
視図。
１ 体液吸収性物品（生理用ナプキン） ２ 複合シート（表面シート） １１ プラスチックシート層 １２ 繊維集合層 １６ 帯状材料部分 １７ 薄膜状材料部分 １９ 開孔 ２２ 起立部分 １０１ 薄膜（第１ウエブ） １０２ 繊維ウエブ（第２ウエブ） １０３ 帯（第３ウエブ） １０８ 複合ウエブ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月２日（２０００．２．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】不織布層１２は、熱可塑性合成繊維を少な
くとも７０重量％含み、その他にレーヨン繊維等の親水
性化学繊維、コットン繊維やパルプ繊維等の親水性天然
繊維を最大３０重量％含むことができる。好ましい不織
布層１２の一例は、０．５５〜１６．５ｄｔｅｘ（０．
５〜１５ｄ）の繊度と、５〜５０ｇ／ｍ２の坪量とを有
する熱可塑性合成繊維からなるもので、これには、スパ
ンボンド不織布やポイントボンド不織布、エアースルー
不織布等のサーマルボンド不織布の他に、メルトブロー
ン不織布、スパンレース不織布等がある。
くとも７０重量％含み、その他にレーヨン繊維等の親水
性化学繊維、コットン繊維やパルプ繊維等の親水性天然
繊維を最大３０重量％含むことができる。好ましい不織
布層１２の一例は、０．５５〜１６．５ｄｔｅｘ（０．
５〜１５ｄ）の繊度と、５〜５０ｇ／ｍ２の坪量とを有
する熱可塑性合成繊維からなるもので、これには、スパ
ンボンド不織布やポイントボンド不織布、エアースルー
不織布等のサーマルボンド不織布の他に、メルトブロー
ン不織布、スパンレース不織布等がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】図６において、ノズル列１２３Ａ〜１２３
Ｃ，１２７Ａ〜１２７Ｃのノズルの径は０．０５〜０．
１５ｍｍ、各ノズル列において隣り合うノズルのピッチ
は０．１〜０．５ｍｍ、柱状水流の水圧は２９４２〜１
９６１４ｋｐｓ（３０〜２００ｋｇ／ｃｍ２）、サクシ
ョン圧は２００〜１０００ｍｍＨ２Ｏであることが好ま
しい。第１、２処理ゾーン１２３，１２７では、処理す
べきウエブをメッシュスクリーン等の支持体１３１，１
３２に載せて所要の方向へ移動させる。
Ｃ，１２７Ａ〜１２７Ｃのノズルの径は０．０５〜０．
１５ｍｍ、各ノズル列において隣り合うノズルのピッチ
は０．１〜０．５ｍｍ、柱状水流の水圧は２９４２〜１
９６１４ｋｐｓ（３０〜２００ｋｇ／ｃｍ２）、サクシ
ョン圧は２００〜１０００ｍｍＨ２Ｏであることが好ま
しい。第１、２処理ゾーン１２３，１２７では、処理す
べきウエブをメッシュスクリーン等の支持体１３１，１
３２に載せて所要の方向へ移動させる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB03 BB05 BF04 4C003 AA07 BA03 BA08 GA03 4C098 AA09 CC03 CC05 DD04 DD10 DD23 4F100 AA01A AA01B AK01A AK01B BA03 BA07 BA10A BA10C CA23A CA23B DD04A DG06C DJ10B EC032 EH171 GB90 JD05 JM02B
Claims (8)
- 【請求項１】 上面側にプラスチックシート層を有し、
下面側に前記プラスチックシート層と接合している繊維
集合層を有し、使い捨ての体液吸収性物品に使用される
透液性複合シートであって、 前記プラスチックシート層が、一方向へ互いに平行して
延びる複数条の帯状材料部分と、前記帯状材料部分に接
合して実質的に前記繊維集合層上面の全体を覆う薄膜状
材料部分とからなり、前記薄膜状材料部分には、隣り合
う前記帯状材料部分どうしの間において前記一方向へ間
欠的に並ぶ多数の透液性開孔が形成されていることを特
徴とする前記複合シート。 - 【請求項２】 前記薄膜状材料部分には、前記開孔の縁
に沿って起伏を繰り返しながら前記複合シートの上面上
方へ延びる起立部分が形成されている請求項１記載の複
合シート。 - 【請求項３】 前記帯状材料部分が、前記薄膜状材料部
分と前記繊維集合層との間にあって、前記繊維集合層に
接合している請求項１または２記載の複合シート。 - 【請求項４】 前記薄膜状材料部分が、前記帯状材料部
分と前記繊維集合層との間にあって、前記繊維集合層に
接合している請求項１または２記載の複合シート。 - 【請求項５】 前記プラスチックシート層が無機質充填
剤を含有し、前記帯状材料部分における単位面積当たり
の前記充填剤の含有量が、前記薄膜状材料部分における
それよりも高い請求項１〜４のいずれか１項に記載の複
合シート。 - 【請求項６】 上面側にプラスチックシート層を有し、
下面側に前記プラスチックシート層と接合している繊維
集合層を有し、使い捨ての体液吸収性物品に使用される
透液性複合シートの製造方法であって、前記複合シート
が少なくとも下記工程を経て製造されることを特徴とす
る前記製造方法。 ａ．前記繊維集合層を形成すべき繊維ウエブを一方向へ
連続的に供給する工程。ｂ．前記プラスチックシート層
の一部を形成すべき第１の熱可塑性プラスチックを複数
条の帯にして押出す工程。 ｃ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第２
の熱可塑性プラスチックを１枚の薄膜にして押出す工
程。 ｄ．押出されている前記帯および前記薄膜のうちのいず
れか一方を前記繊維ウエブの上面に接合することにより
第１複合ウエブを得て、さらに前記第１複合ウエブに前
記いずれかの他方を前記繊維ウエブの上面と前記一方と
のうちの少なくともいずれかに接合することにより前記
一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブを得る工
程。 ｅ．前記一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブの
前記薄膜側および前記繊維状ウエブ側のうちの少なくと
も前記繊維ウエブ側から前記第２複合ウエブに高圧柱状
水流を噴射し、隣り合う前記帯と帯との間で前記薄膜が
部分的に破れることにより形成されている多数の開孔の
縁に、前記薄膜の上面上方へ向かって起立し、鋸歯状を
呈して前記一方向へ延びる起立部分を前記薄膜の破れて
いる部分から形成する工程。 - 【請求項７】 前記第２複合ウエブに前記繊維ウエブ側
から前記高圧柱状水流を噴射する前に、前記第２複合ウ
エブに前記薄膜側から高圧柱状水流を噴射して前記薄膜
を部分的に破ることにより多数の前記開孔を形成する工
程が含まれる請求項６記載の製造方法。 - 【請求項８】 前記プラスチックシート層と前記繊維集
合層との接合が、これら両者間の溶着によってなされる
請求項６または７記載の方法。
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| KR1020000079635A KR100707154B1 (ko) | 1999-12-28 | 2000-12-21 | 일회용 체액 흡수성 물품의 투액성 복합 시이트 및 이의제조 방법 |
| SG200007631A SG86454A1 (en) | 1999-12-28 | 2000-12-22 | Liquid-previous composite sheet for disposable body fluid absorbent sanitary article and process for making the same |
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| MYPI20006139A MY120867A (en) | 1999-12-28 | 2000-12-22 | Liquid-pervious composite sheet for disposable body fluid absorbent sanitary article and process for making the same |
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| WO2005099640A1 (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Uni-Charm Corporation | 生理用ナプキン |
| JP2007501721A (ja) * | 2003-08-07 | 2007-02-01 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 開口部を備えたフィルム |
| JP2008100106A (ja) * | 2001-09-11 | 2008-05-01 | Uni Charm Corp | 吸収性物品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4629643A (en) * | 1985-05-31 | 1986-12-16 | The Procter & Gamble Company | Microapertured polymeric web exhibiting soft and silky tactile impression |
| CA2136675C (en) * | 1993-12-17 | 2005-02-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid permeable, quilted film laminates |
| JP3091361B2 (ja) * | 1994-06-07 | 2000-09-25 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ての体液吸収性物品 |
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2000
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- 2000-12-22 SG SG200007631A patent/SG86454A1/en unknown
- 2000-12-22 ID IDP20001139D patent/ID28738A/id unknown
- 2000-12-28 CN CNB001375547A patent/CN1204866C/zh not_active Expired - Fee Related
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