KR20010062579A

KR20010062579A - 일회용 체액 흡수성 물품의 투액성 복합 시이트 및 이의제조 방법

Info

Publication number: KR20010062579A
Application number: KR1020000079635A
Authority: KR
Inventors: 고다히로키
Original assignee: 다카하라 게이이치로; 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2001-07-07
Also published as: ID28738A; CN1301530A; JP3877923B2; SG86454A1; MY120867A; TW523403B; KR100707154B1; JP2001187087A; CN1204866C

Abstract

본 발명은 일회용 체액 흡수성 물품에 사용하는 투액성 복합 시이트의 은폐력을 높히고자 하는 것이다.

일회용 체액 흡수성 물품에 사용하는 투액성 복합 시이트(2)가 상면측의 플라스틱 시이트층(11)과 하면측의 섬유 집합층(12)을 포함하며, 플라스틱층(11)이 한 방향으로 서로 평행하게 신장하는 복수줄의 띠 모양 재료 부분(16), 띠 모양 재료 부분(16)에 접합되어 실질적으로 섬유 집합층(12)의 전체를 덮는 박막 형상 재료 부분(17)으로 이루어진다. 박막 형상 재료 부분(17)에는 띠 모양 재료 부분(16)과 띠 모양 재료 부분(16) 사이에 투액성 개공(19)이 형성된다.

Description

일회용 체액 흡수성 물품의 투액성 복합 시이트 및 이의 제조 방법{LIQUID PERMEABLE COMPOSITE SHEET FOR DISPOSABLE BODY FLUID ABSORBABLE ARTICLE AND METHOD THEREOF}

본 발명은 일회용 기저귀나 생리용 냅킨 등의 일회용 체액 흡수성 물품에 사용하는 데 적합한 투액성 복합 시이트에 관한 것이다.

도 7은 일본 특허 공개 공보 소62-57551호에 개시되어 있는 감촉이 유연한 미소개구화 플라스틱 시이트(110)의 사시도이다. 이 플라스틱 시이트는 일회용 기저귀의 표면 시이트 등으로서 사용하기에 적합한 것으로, 시이트(110)의 표면에는 다수의 원통 형상 돌기(120)가 형성되고, 돌기(120)의 정상부에는 미소개구부(125)가 형성되어 있다. 이러한 시이트(110)는 유연하고 천과 비슷한 감촉을 갖는 것으로 설명되어 있다.

도 8은 일본 특허 공개 공보 평7-328061호에 개시되어 있는 생리용 냅킨(200)의 사시도이다. 이 냅킨(200)의 표면 시이트(210)는 부직포(211)와 부직포(211)의 상면에 접합하는 복수줄의 띠 형상 플라스틱 시이트(212)로 이루어지는 것으로, 띠 형상 플라스틱 시이트(212)는 서로 평행하게 냅킨(200)의 종방향으로 연장되어 있다. 냅킨(200)에서는 플라스틱 시이트(212)의 존재에 의해서, 생리혈에 의한 오염을 은폐할 수 있다.

상기 공지의 미소개구화 플라스틱 시이트(110)를 생리용 냅킨의 표면 시이트에 사용하여 표면 시이트 아래쪽에 위치하는 흡액성 코어의 생리혈에 의한 오염을 은폐하는 방법의 하나는, 시이트(110)에 예컨대 탄산칼슘이나 황산바륨 등의 무기질 입자를 충전시키는 것이다. 또한, 은폐력을 높히기 위해서는 그 입자의 충전량을 늘리면 좋다. 다만, 충전량만을 늘리면 시이트의 강도가 저하되거나, 시이트 제조 시에 있어서의 두께의 접촉 폭이 커지는 문제가 생기므로, 사용하는 시이트의 두께를 늘림에 따라 이들 문제를 해소해야만 한다. 그러나, 그렇게 하면 시이트는 고강성의 것이 되어 천과 비슷한 감촉을 잃고, 원통 형상 돌기(120)도 또한 유연성이 부족한 것이 될지도 모른다.

상기 일본 특허 공개 공보 평7-328061호는 부직포와 같이 비교적 평탄한 시이트로 이루어진 표면 시이트(210)에 대해서 띠 형상 플라스틱 시이트(212)를 채용하면 은폐력을 향상시킬 수 있다고 교시하고는 있지만, 상기 원통 형상 돌기(120)를 갖는 것과 같은 플라스틱 시이트에 대해서는 그 띠 형상 플라스틱 시이트의 활용의 방법이 전혀 교시되어 있지 않다.

본 발명은 이들 선행 기술을 참고로 하여 일회용 체액 흡수성 물품의 예컨대표면재로 사용되는 투액성 시이트에 유연한 촉감과, 높은 은폐력을 주는 것을 과제로 하고 있다.

도 1은 생리용 냅킨의 부분 파단 사시도.

도 2는 도 1의 부분 확대도.

도 3은 도 2의 III-III선 단면도.

도 4는 도 2의 IV-IV선 단면도.

도 5는 실시예의 일례를 도시한 도 2와 유사한 도면.

도 6은 복합 시이트의 제조 공정도.

도 7은 종래 기술의 일례를 도시한 도면.

도 8은 종래 기술의 기타의 일례를 도시하는 생리용 냅킨의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 체액 흡수성 물품(생리용 냅킨)

2 : 복합 시이트(표면 시이트)

11 : 플라스틱 시이트층

12 : 섬유 집합층

16 : 띠 모양 재료 부분

17 : 박막 형상 재료 부분

19 : 개공

22 : 기립 부분

101 : 박막(제1 웨브)

102 : 섬유 웨브(제2 웨브)

103 : 띠(제3 웨브)

108 : 복합 웨브

상기 과제 해결을 위한 본 발명은 일회용 체액 흡수성 물품에 사용되는 투액성 복합 시이트에 관한 제1 발명 및 상기 복합 시이트의 제조 방법에 관한 제2 발명으로 구성되어 있다.

상기 제1 발명에 있어서, 본 발명이 대상으로 하는 것은 상면측에 플라스틱 시이트층을 가지고, 하면측에 상기 플라스틱 시이트층과 접합하고 있는 섬유 집합층을 가지며, 일회용 체액 흡수성 물품에 사용되는 투액성 복합 시이트이다.

이러한 복합 시이트에 있어서 상기 제1 발명이 특징으로 하는 것은, 상기 플라스틱 시이트층이 한 방향으로 서로 평행하게 연장되는 복수줄의 띠 모양 재료 부분과, 상기 띠 모양 재료 부분에 접합하여 실질적으로 상기 섬유 집합층 상면의 전체를 덮는 박막 형상 재료 부분으로 이루어지고, 상기 박막 형상 재료 부분에는 인접하는 상기 띠 모양 재료 부분끼리의 사이에 있어서 상기 한 방향으로 간헐적으로 나열된 다수의 투액성 개공이 형성되어 있는 것에 있다.

상기 제1 발명에는 다음과 같은 바람직한 실시예가 있다.

(1) 상기 박막 형상 재료 부분에는 상기 개공의 가장자리를 따라서 기복을 반복하면서 상기 복합 시이트의 상면 위쪽으로 연장되는 기립 부분이 형성되어 있는 형태.

(2) 상기 띠 모양 재료 부분이 상기 박막 형상 재료 부분과 상기 섬유 집합층 사이에 있어 상기 섬유 집합층에 접합되어 있는 형태.

(3) 상기 박막 형상 재료 부분이 상기 띠 모양 재료 부분과 상기 섬유 집합층 사이에서 상기 섬유 집합층에 접합되어 있는 형태.

(4) 상기 플라스틱 시이트층이 무기질 충전제를 함유하고, 상기 띠 모양 재료 부분에서의 단위 면적당 충전제의 함유량이 상기 박막 형상 재료 부분에서의 단위 면적당 충전제의 함유량보다도 높은 형태.

상기 제2 발명이 대상으로 하는 것은 상면측에 플라스틱 시이트층을 포함하고, 하면측에 상기 플라스틱 시이트층과 접합되어 있는 섬유 집합층을 포함하며, 일회용 체액 흡수성 물품에 사용되는 투액성 복합 시이트의 제조 방법이다. 이러한 방법에 있어서, 상기 제2 발명이 특징으로 하는 것은 상기 복합 시이트가 적어도 하기 공정을 통해 제조되는 것에 있다.

a. 상기 섬유 집합층을 형성해야 할 섬유 웨브를 한 방향으로 연속적으로 공급하는 공정,

b. 상기 플라스틱 시이트층의 일부를 형성해야 할 제1 열가소성 플라스틱을 복수줄의 띠로 압출하는 공정,

c. 상기 플라스틱 시이트층의 일부를 형성해야 할 제2 열가소성 플라스틱을 1장의 박막으로 압출하는 공정,

d. 압출되어 있는 상기 띠 및 상기 박막 중의 어느 한쪽을 상기 섬유 웨브의 상면에 접합시킴으로써 제1 복합 웨브를 얻고, 다시 상기 제1 복합 웨브에 상기 띠와 상기 박막 중 다른 한쪽을 상기 섬유 웨브의 상면과 상기 띠와 상기 박막 중 적어도 어느 하나에 접합함으로써 상기 한 방향으로 연속적으로 공급되는 제2 복합 웨브를 얻는 공정,

e. 상기 한 방향으로 연속적으로 공급되는 제2 복합 웨브의 상기 박막측과 상기 섬유 형상 웨브측 중의 적어도 상기 섬유 웨브측으로부터 상기 제2 복합 웨브에 고압 주상 수류를 분사하고, 인접하는 상기 띠와 띠 사이에서 상기 필름이 부분적으로 파열되어 형성되는 다수의 개공의 가장자리에 상기 박막의 상면 위쪽을 향하여 기립하며, 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장되는 기립 부분을 상기 박막이 파열된 부분에서 형성하는 공정,

상기 제2 발명에는 다음과 같은 바람직한 구체예가 있다.

(1) 상기 제2 복합 웨브에 상기 섬유 웨브측에서 상기 고압 주상 수류를 분사하기 전에, 상기 제2 복합 웨브에 상기 필름측에서 주상 수류를 분사하여 상기 박막이 부분적으로 파열됨으로써 다수의 상기 개공을 형성하는 공정이 포함되는 구체예.

(2) 상기 플라스틱 시이트층과 상기 섬유 집합층의 접합이 이들 양자 사이의 용착에 의해서 이루어지는 구체예.

첨부의 도면을 참조하여 일회용 체액 흡수성 물품에 사용되는 투액성 복합 시이트 및 그 제조 방법을 상세하게 설명하면 이하와 같다.

도 1은 일회용 체액 흡수성 물품의 일례인 생리용 냅킨(1)의 부분 파단 사시도이다. 냅킨(1)은 투액성 표면 시이트(2), 불투액성 이면 시이트(3), 이들 양 시이트(2, 3) 사이에 개재되어 있는 흡액성 코어(4)로 이루어지고, 표리면 시이트(2,3)는 코어(4)의 둘레 가장자리로부터 연장되는 부분에서 중첩되며, 라인(6)에 있어서 용착 또는 접착에 의해서 서로 접합되어 있다. 냅킨(1)은 X 방향으로 연장된 폭과 Y 방향으로 연장되는 길이를 갖는다. 이러한 냅킨(1)에는 본 발명에 관한 복합 시이트가 표면 시이트(2)로서 사용되고 있다.

도 2, 3, 4에는 냅킨(1)의 부분 확대도, 이의 III-III선 단면도 및, IV-IV선 단면도를 도시한다. 다만, 이면 시이트(3)와 코어(4)가 가상선으로 표시되어 있다. 표면 시이트(2)는 그 상면측에 위치하는 플라스틱 시이트층(11)과, 섬유(13)의 집합체인 부직포층(12)으로 이루어지는 복합 시이트로서, 이들 양층(11, 12)이 용착 또는 접착에 의해 서로 접합되어 있다. 플라스틱 시이트층(11)은 서로 평행하게 Y 방향으로 연장되는 복수줄의 띠 모양 재료 부분(16), 띠 모양 재료 부분(16)의 하측에서 부직포층(12)의 상면이 실질적으로 전체를 덮는 박막 형상 재료 부분(17)을 포함하며, 이들 양부분(16, 17)이 열가소성 플라스틱으로 형성되어 있으며, 겹쳐지는 부분에서 서로 용착되어 있다. 박막 형상 재료 부분(17)은 서로 평행하게 Y 방향으로 연장되는 복수줄이 실질적인 의미에서의 평탄 부분(18), 인접하는 평탄 부분(18)끼리의 사이에 위치하여 Y 방향으로 연장되는 다수의 개공(19), 인접하는 평탄 부분(18)에 있어서 서로 마주보는 가장자리부(21)로부터 X 방향으로 연장되어 개공(19)을 횡단하는 브릿지 부분(20), 평탄 부분(18)의 가장자리부(21)에서 도면의 위쪽으로 연장되는 기립 부분(22)을 갖는다. 기립 부분(22)은 불규칙한 기복을 반복하면서 Y 방향으로 연장되는 대략 톱니 형상을 나타내고 있는 부분이다.

부직포층(12)은 박막 형상 재료 부분(17)의 평탄 부분(18)에 도면의 아래쪽에서 접합되어 있고, 개공(19)에서는 부직포층(12)의 일부가 노출되어 있다.

이면 시이트(3)에는 열가소성 플라스틱 시이트나 열가소성 합성 섬유로 이루어진 부직포, 이들 시이트와 부직포가 적층되어 있는 것 등이 사용된다.

코어(4)에는 분쇄 펄프나 분쇄 펄프와 고흡수성 폴리머의 혼합물 등이 사용된다.

도 3, 4에 있어서, 띠 모양 재료 부분(16)은 박막 형상 재료 부분(17)의 평탄 부분(18)에, 바람직하게는 평탄 부분(18)의 각각에 설치되어 있는 것으로, 0.01∼0.3 ㎜의 두께, 0.1∼4 ㎜의 폭(S₁)을 갖는다. 두께가 0.01 ㎜ 미만인 경우에는 박막 형상 재료 부분(17)의 은폐성을 높히는 효과가 부족하고, 또한 두께가 0.3 ㎜를 넘는 때에는 강성이 높아져 피부에 대한 자극이 지나치게 강하게 되는 일이 있다. 폭(S₁)은 평탄 부분(18)의 폭과 거의 동일하거나, 또는 그것보다도 작다. 다만, 그 폭(S₁)은 평탄 부분(18)에서의 은폐성을 높히기 위해서, 평탄 부분(18)의 폭(W₁)의 1/3 이하가 되지 않도록 하는 것이 바람직하고, 1/2 이하가 되지 않도록 하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 띠 모양 재료 부분(16)은 열가소성 플라스틱을 띠 형상으로 압출 성형하여 박막 형상 재료 부분(17)의 위에 공급함으로써 얻어지지만, 그 단면 형상은 도시예와 같이 직사각형 외에, 원형이나 타원형 등으로 할 수 있다.

띠 모양 재료 부분(16)은 도 1의 냅킨(1)으로 코어(4)에 흡수된 생리혈이 표면 시이트(2)를 투과하여 보이는 일이 없도록, 즉 표면 시이트(2)의 은폐성을 높히도록 기능해야 할 것이다. 그러한 띠 모양 재료 부분(16)에는 산화티탄이나 황산바륨 등의 무기질 충전제가 첨가되고, 필요에 따라 염안료 등이 첨가되는 일도 있다. 이들의 첨가량은 띠 모양 재료 부분(16)의 압출 성형에 지장을 미치지 않는 범위에서 많게 할 수 있다. 무기질 충전제의 첨가량이 많은 경우, 폭이 좁고 두께가 두꺼운 띠 모양 재료 부분(16)은 폭이 넓고 두께가 얇은 박막 형상 재료 부분(17)보다도 압출 성형이 용이하고, 더구나, 띠 모양 재료 부분(16)은 두께가 변동되어도 표면 시이트(2)의 성능에 주는 영향이 적은 것이므로, 그러한 띠 모양 재료 부분(16)을 사용하는 것은 표면 시이트(2)의 은폐력을 높히는 것을 용이하게 한다. 표면 시이트(2)를 위쪽에서 보았을 때, 띠 모양 재료 부분(16)의 단위 면적당 무기질 충전제의 함유량은 박막 재료 부분(17)의 함유량보다도 높고, 바람직하게는 전자의 함유량이 후자의 함유량의 적어도 1.3 배가 된다. 띠 모양 재료 부분(16)은 박막 형상 재료 부분(17)의 Y 방향에 있어서의 인장 강도의 향상에 기여할 수도 있다.

박막 형상 재료 부분(17) 중의 평탄 부분(18)은 0.001∼0.05 ㎜의 두께, 개공(19)과 개공(19) 사이에 0.3∼5 ㎜의 폭(W₁)을 갖는다. 대다수의 개공(19)은 Y 방향으로 길게 연장되고, 바람직하게는 0.03∼5 ㎜의 폭(W₂)과, 폭(W₂)의 적어도 1.5 배의 길이를 갖는다.

박막 형상 재료 부분(17) 중의 브릿지 부분(20)은 Y 방향으로 나열되는 개공(19)과 개공(19) 사이에 위치하고, 평탄 부분(18)에서 위쪽을 향하여 볼록이 되도록 호를 그리고 있는 것(20A)이나, 평탄 부분(18)과 마찬가지로 평탄한것(20B; 도 2 참조)이 있다. 호를 그리고 있는 브릿지 부분(20A)은 평탄 부분(18)으로부터 연장되어 있는 것처럼 보이는 기단부(25A)를 갖는 경우와, 기립 부분(22)의 정상부(27)로부터 연장되어 있는 것처럼 보이는 기단부(25B)를 갖는 경우가 있다(도 2 참조). 바람직한 브릿지 부분(20)은 그 두께가 평탄 부분(18)의 두께와 동일하거나 또는 그보다도 얇고, Y 방향으로 연장되는 폭(W₃; 도 3 참조)이 가장 좁은 부분에서 0.001∼2 ㎜의 범위에 있다.

박막 형상 재료 부분(17) 중의 기립 부분(22)은 대다수의 것(22)이 평탄 부분(18)의 가장자리부(21)에서 박막의 일부분이 도면의 위쪽으로 연장됨으로써 형성되고, 평탄 부분(18)에 연결되는 기단부(26)와, 기단부(26)에서 위쪽으로 연장되는 자유 단부(27)를 갖는다. 기립 부분(22)의 상부 가장자리(27A)는 가장자리부(21)를 따라서 톱니 형상의 기복을 반복하고 있다. 평탄 부분(18)으로부터 상부 가장자리(27A)까지의 높이의 최대값은 5 ㎜ 정도에 달할 수 있지만, 표면 시이트(2)의 촉감을 양호하게 하기 위해서는 그 최대값을 약 1 ㎜로 억제하고, 또한 대다수의 기립 부분(22)이 띠 모양 재료 부분(16)의 상면으로부터 돌출되도록 하는 것이 바람직하다. 기립 부분(22) 중의 일부의 것(22B)은 브릿지 부분(20)의 가장자리부에 형성되어 있다(도 2 참조).

기립 부분(22)의 상부 가장자리(27A)가 기복을 반복하는 구체예의 일례는 도 3에 표시되는 것으로서, 거의 오른쪽에서 상승 연장되는 경사면(31)과, 거의 왼쪽에서 상승 연장되는 경사면(32)과, 이들 경사면(31, 32) 사이에 연장되는 기단부(26)에 의해서 형성되는 삼각형 또는 삼각형과 유사한 형상을 나타내는부위(33)의 불규칙한 연결이다. 기립 부분(22B)도 또한, 기복을 반복하는 일이 있다. 기립 부분(22B)을 포함하는 이들 기립 부분(22)은 그 두께가 평탄 부분(18)의 두께와 동일하거나 또는 그것보다도 얇고, 사람의 피부에 닿으면 부드럽게 변형되어 표면 시이트(2)에 벨벳과 같이 평활하고 유연한 감촉을 줄 수 있다. 기립 부분(22)의 하나 하나를 눈으로 확인하는 것이 용이하지 않지만, 기립 부분(22)이 다수 있으면 표면 시이트(2)의 표면이 기모된 것처럼 보인다. 또한, 기립 부분(22)은 표면 시이트(2)로의 입사 광선을 난반사하여 플라스틱 시이트에 자주 보이는 표면 광택을 감쇄할 수 있다.

일반적으로, 박막 형상 재료 부분(17)과 같은 박막에 무기질 충전제를 많이 첨가하는 것은 박막의 제조를 어렵게 한다. 그렇기 때문에, 이 표면 시이트(2)에서는 박막 형상 재료 부분(17)에 의해서 더러워진 코어에 대한 높은 은폐력을 얻는 것은 아니고 띠 모양 재료 부분(16)에 의해서 그 은폐력을 얻어, 박막 형상 재료 부분(17)은 표면 시이트(2)의 외관과 촉감을 향상시키도록 이들 양부분(16, 17)이 구별되어 사용되고 있다.

부직포층(12)은 열가소성 합성 섬유를 적어도 70 중량% 포함하고, 그 외에 레이온 섬유 등의 친수성 화학 섬유, 면 섬유나 펄프 섬유 등의 친수성 천연 섬유를 최대 30 중량% 포함할 수 있다. 바람직한 부직포층(12)의 일례는 0.5∼15 d의 섬도와, 5∼50 g/㎡의 평량을 갖는 열가소성 합성 섬유로 이루어지는 것으로, 여기에는 스펀 본드 부직포나 포인트 본드 부직포, 통기성(air-through) 부직포 등의 서멀 본드 부직포 외에, 멜트 블로운 부직포, 스펀 레이스 부직포 등이 있다.

이러한 표면 시이트(2)가 생리용 냅킨(1)에 사용되면, 생리혈은 개공(19)으로부터 부직포층(12)을 거쳐서 코어(4)에 흡수된다. 생리혈로 더러워진 코어(4)나 부직포층(12)은 은폐력이 높은 띠 모양 재료 부분(16)이나 광선을 난반사하는 기립 부분(22) 등에 덮혀져 그 오염이 눈에 띄지 않는다.

도 5는 본 발명의 실시예의 일례를 도시한 도 4와 유사한 도면이다. 이 표면 시이트(2)에서는 띠 모양 재료 부분(16)이 부직포층(12)과 박막 형상 재료 부분(17)의 평탄 부분(18) 사이에 위치하고 있다. 띠 모양 재료 부분(16)의 하면은 부직포층(12)에 용착 또는 접착에 의해서 접합되고, 상면은 평탄 부분(18)에 용착 또는 접착에 의해서 접합되어 있다. 박막 형상 재료 부분(17)은 그 하면이 띠 모양 재료 부분(16)과 부직포층(12)에 용착 또는 접착에 의해서 접합되어 있다. 이러한 표면 시이트(2)를 채용한 생리용 냅킨(1)에서는 도 1의 것과 달리 띠 모양 재료 부분(16)이 노출되어 있지 않으므로, 표면 시이트(2)의 상면에 있어서 기립 부분(22)과 띠 모양 재료 부분(16) 사이에 생리혈이 체류하거나, 띠 모양 재료 부분(16)의 에지로 냅킨 착용자의 피부를 자극할 우려가 없다.

도 6은 도 2의 표면 시이트(2)로서 사용되는 복합 시이트(108)를 연속적으로 제조하는 공정을 도시한 도면이다. 도면의 왼쪽에서는 도 2의 부직포층(12)이 되어야 할 섬유 집합체인 제2 웨브(102)가 연속적으로 공급된다. 제2 웨브(102)의 상면(102A)에는, 제1 압출기(121)로부터 토출되는 제1 열가소성 플라스틱으로 이루어지고, 표면 시이트(2)의 박막 형상 부분(17)이 되어야 할 1장의 제1 웨브(101)가 열로 연화되어 있는 상태에서 중첩되어 한 쌍의 압축 롤(173) 사이에 공급되며, 양웨브(101, 102)가 용착되어 제1 복합 웨브(104)가 된다.

제1 복합 웨브(104)에서는, 제1 웨브(101)의 위에 제2 압출기(122)로부터 토출되는 제2 열가소성 플라스틱으로 이루어지고, 서로 평행하게 소정 치수로 이격된 복수줄의 띠(116)인 제3 웨브(103)가 열로 연화되어 있는 상태에서 공급되며, 한 쌍의 압축 롤(174) 사이에서 제1 웨브(101)와 제3 웨브(103)가 용착되고, 제2 복합 웨브(106)가 형성된다. 제3 웨브(103)의 띠(116)는 표면 시이트(2)의 띠 모양 재료 부분(16)이 되는 것이다.

제2 복합 웨브(106)는 제1 처리 구간(123)으로 진행되고, 제2 복합 웨브(106)의 폭 방향으로 소정 피치로 나열된 다수의 노즐의 열(123A)로부터 고압 주상 수류가 제1 웨브(101)의 상면(101A)을 향하여 분사되어 제3 복합 웨브(107)를 얻을 수 있다. 그 주상 수류에 의해서 띠(116)와 띠(116) 사이에 있어서 제1 웨브(101)가 선택적으로 파열되어 제1 웨브(101)에는 제3 복합 웨브(107)의 진행 방향으로 간헐적으로 나열되는 개공열이 형성되고, 이러한 개공열이 제3 복합 웨브(107)의 폭 방향에 있어서 서로 평행하게 나열되고 있다. 제1 처리 구간(123)에서는 복수줄의 개공열을 형성하기 위해서, 필요하면 노즐 열(123A)에 더하여, 도시한 바와 같이 제2, 제3의 노즐 열(123B, 123C)의 열에서도 주상 수류를 분사할 수 있다. 이들 노즐 열(123A, 123B, 123C)은 제3 복합 웨브(107)의 폭 방향에 있어서의 노즐의 위치를 서로 거의 일치시켜 수류 분사의 궤적이 중첩되도록 하는 것이 바람직하다. 제1 처리 구간(123)의 하부에는 분사된 물을 흡인하는 흡입 기구(124)가 설치되어 있다.

제3 복합 웨브(107)는 제2 처리 구간(127)으로 진행한다. 제2 처리 구간(127)에는 제3 복합 웨브(107)의 폭 방향으로 열을 이루는 노즐 열(127A, 127B, 127C)과 흡입 기구(128)가 설치되어 있다. 여기서는, 제3 복합 웨브(107)를 형성하고 있는 제2 웨브(102)의 하면(102B)에 대하여 고압 주상 수류가 분사되고, 그 후 건조 처리되어 복합 시이트(108)가 된다. 복합 시이트(108)에서는 제1 처리 구간(123)에서 이미 파열되어 있는 제1 웨브(101)의 부분이 제2 처리 구간(127)의 주상 수류의 방향에 따르도록 변형되어 제1 웨브(101)의 하면(101B)으로부터 상면(101A)을 향하는 방향으로 연장되어 있다. 제2 처리 구간(127)의 노즐 열(127A, 127B, 127C)에 의한 분사 수류의 궤적은 제1 처리 구간(123)의 노즐 열(123A, 123B, 123C)에 의한 궤적과 반드시 일치할 필요는 없지만, 이들이 서로 대강 일치되어 있으면 제1 웨브(101)가 광범위하게 파열된 긴 개공이 형성되고, 파열된 부분의 대부분이 제1 웨브(101)의 상면(101A)의 위쪽으로 연장되도록 한다. 본 발명에 관한 제조 방법에 따르면 제1 웨브(108)의 폭 방향의 소정 부위가 선택적으로 파열되고 종방향으로 서로 병행하게 연장되는 복수줄의 개공 열이 용이하게 형성된다.

복합 시이트(108)에서는 서로 접합하는 제1, 제2웨브(101, 102)가 표면 시이트(2)의 플라스틱층(17)이 되고, 제1 웨브(101)에 형성된 개공이 개공(19)이 되며, 제1 웨브(101)의 파열된 부분이 기립 부분(22)이 된다. 제1 웨브(101)의 공급 방향으로 나열된 개공 열에 있어, 개공 부분과 개공 부분 사이의 고압 주상 수류로 파열되지 않은 부분은 브릿지 부분(20)이 된다.

도 6에 있어서, 노즐 열(123A∼123C, 127A∼127C)의 노즐의 직경은 0.05∼0.15 ㎜, 각 노즐 열에서 인접하는 노즐의 피치는 0.1∼0.5 ㎜, 주상 수류의 수압은 30∼200 ㎏/㎠, 흡입압은 200∼1000 ㎜H₂O인 것이 바람직하다. 제1, 제2 처리 구간(123, 127)에서는 처리해야 할 웨브를 메쉬 스크린 등의 지지체(131, 132)에 실어 소정 방향으로 이동시킨다.

제1 웨브(101)나 제2 웨브(102), 제3 웨브(103)가 실온에서 공급되는 경우, 이들 웨브를 가열된 한 쌍의 롤 사이에서 용착시키거나, 또는 핫 멜트 접착제 등으로 접착시킴으로써 접합시킬 수 있다.

제1 웨브(101), 제2 웨브(102) 및 제3 웨브(103)에는 만약 필요하면, 도시한 공정의 적절한 위치에서 발수 처리나 그 밖의 표면 처리를 실시할 수 있다. 제1 웨브(101)는 그것이 공급 방향을 따라서 일축 연신되어 있는 필름인 경우, 주상 수류에 의한 개공의 형성이 용이하게 되는 경우도 있다. 제1 웨브(101)에는 두께 0.001∼0.05 ㎜의 것이 사용되고, 제3 웨브(103)에는 두께 0.01∼0.3 ㎜, 폭 0.1∼4 ㎜의 것이 사용된다. 제2 웨브(102)에는 평량 5∼50 g/㎡의 것이 사용된다. 도 6의 공정에서는 제1 처리 구간(123)을 생략하여 제2 처리 구간(127)만으로 고압 주상 수류를 분사하고, 그것에 의하여 제2 복합 웨브(107)를 만드는 일 없이 제1 복합 웨브(106)로부터 복합 시이트(108)를 제조할 수도 있다. 다만, 이러한 제조 방법에서는 주상 수류가 제1 웨브(101)에 직접 작용하기 어려우므로, 제1 웨브(101)에는 폭이 좁은 개공과 많은 브릿지 부분이 생기고 쉽다. 복합 웨브(108)는 그것이 권취되기 전에 적절하게 건조 처리가 실시된다. 또한, 도 6의 공정에서는 제2 복합 웨브(107)를 도시의 공정으로부터 추출하고, 이 복합 웨브(107)를 표면 시이트(2)로서 사용하는 것도 가능하다. 이 경우의 표면 시이트(2)에는 개공(19)의 가장자리부(21)에 기립 부분(22)이 거의 형성되어 있지 않다.

도 6의 공정에 있어서의 순서를 변경하고, 제1 압출기(121)로부터는 제1 웨브(101)로서 복수 형상의 띠(116)를 토출하며, 이것을 제2 웨브(102)인 섬유 집합체에 접합시킴으로써 제1 복합 웨브(104)로 할 수 있다. 제2 압출기(122)로부터는 박막인 제3 웨브(103)를 토출하여 제1 복합 웨브(104)를 형성하고 있는 제1, 제2 웨브(101, 102)에 접합시킴으로써 제2 복합 웨브(106)를 얻는다. 이러한 제2 복합 웨브(106)는 제1, 제2 처리 구간(123, 127)에서 처리되어 도 5의 단면 구조를 갖는 복합 시이트(108)가 된다. 이 복합 시이트(108)도 또한, 표면 시이트(2)로서 사용할 수 있다.

본 발명에 관한 복합 시이트는 복수줄의 띠 모양 재료 부분과, 이것에 접합된 박막 형상 재료 부분으로 형성되어 있으므로, 이 복합 시이트를 일회용 기저귀나 생리용 냅킨의 표면 시이트로서 사용하면, 양쪽 부분이 중첩되는 부위에서 코어의 오염을 확실하게 은폐할 수 있다. 띠 모양 재료 부분은 그것이 연장되는 방향에 있어서의 박막 형상 재료 부분의 인장 강도의 향상에도 도움이 된다.

본 발명에 관한 복합 시이트의 제조 방법에 따르면, 박막 형상 재료 부분을 형성해야 할 웨브의 폭 방향에 있어서의 소정 부위를 선택적으로 파열시켜 투액성의 개공과, 촉감을 유연하게 하는 기립 부분을 용이하게 얻을 수 있다.

Claims

상면측에 플라스틱 시이트층을 포함하고, 하면측에 상기 플라스틱 시이트층과 접합되어 있는 섬유 집합층을 포함하며, 일회용 체액 흡수성 물품에 사용되는 투액성 복합 시이트로서,

상기 플라스틱 시이트층이 한 방향으로 서로 평행하게 연장되는 복수줄의 띠 모양 재료 부분과, 상기 띠 모양 재료 부분에 접합되어 실질적으로 상기 섬유 집합층 상면의 전체를 덮는 박막 형상 재료 부분으로 이루어지고, 상기 박막 형상 재료 부분에는 인접하는 상기 띠 모양 재료 부분끼리의 사이에 있어서 상기 한 방향으로 간헐적으로 나열된 다수의 투액성 개공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 복합 시이트.
제1항에 있어서, 상기 박막 형상 재료 부분에는 상기 개공의 가장자리를 따라서 기복을 반복하면서 상기 복합 시이트의 상면 위쪽으로 연장되는 기립 부분이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 띠 모양 재료 부분이 상기 박막 형상 재료 부분과 상기 섬유 집합층 사이에 있어 상기 섬유 집합층에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 박막 형상 재료 부분이 상기 띠 모양 재료 부분과 상기 섬유 집합층 사이에 있어 상기 섬유 집합층에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 플라스틱 시이트층이 무기질 충전제를 함유하고, 상기 띠 모양 재료 부분에 있어서의 단위 면적 당 상기 충전제의 함유량이 상기 박막 형상 재료 부분에 있어서의 함유량보다도 높은 것을 특징으로 하는 복합 시이트.
상면측에 플라스틱 시이트층을 포함하고, 하면측에 상기 플라스틱 시이트층과 접합되어 있는 섬유 집합층을 포함하며, 일회용 체액 흡수성 물품에 사용되는 투액성 복합 시이트의 제조 방법으로서 상기 복합 시이트가 적어도 하기 공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 투액성 복합 시이트의 제조 방법.

a. 상기 섬유 집합층을 형성해야 할 섬유 웨브를 한 방향으로 연속적으로 공급하는 공정,

b. 상기 플라스틱 시이트층의 일부를 형성해야 할 제1 열가소성 플라스틱을 복수줄의 띠로 압출하는 공정,

c. 상기 플라스틱 시이트층의 일부를 형성하여야 할 제2 열가소성 플라스틱을 1장의 박막으로 압출하는 공정,

d. 압출되어 있는 상기 띠 및 상기 박막 중의 어느 한쪽을 상기 섬유 웨브의상면에 접합시킴으로써 제1 복합 웨브를 얻고, 다시 상기 제1 복합 웨브에 상기 띠 및 상기 박막 중 다른 한쪽을 상기 섬유 웨브의 상면과 상기 띠 및 상기 박막 중 적어도 어느 하나에 접합시킴으로써 상기 한 방향으로 연속적으로 공급되는 제2 복합 웨브를 얻는 공정,

e. 상기 한 방향으로 연속적으로 공급되는 제2 복합 웨브의 상기 박막측 및 상기 섬유형 웨브측 중의 적어도 상기 섬유 웨브측으로부터 상기 제2 복합 웨브에 고압 주상 수류를 분사하고, 인접하는 상기 띠와 띠 사이에서 상기 박막이 부분적으로 파열되어 형성되는 다수의 개공의 가장자리에 상기 박막의 상면 위쪽을 향하여 기립하며, 톱니 형상을 나타내어 상기 한 방향으로 연장되는 기립 부분을 상기 박막이 파열된 부분에서 형성하는 공정.
제6항에 있어서, 상기 제2 복합 웨브에 상기 섬유 웨브측으로부터 상기 고압 주상 수류를 분사하기 전에, 상기 제2 복합 웨브에 상기 박막측으로부터 고압 주상 수류를 분사하여 상기 박막을 부분적으로 파열시켜 다수의 상기 개공을 형성하는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 플라스틱 시이트층과 상기 섬유 집합층의 접합이 이들 양자 사이의 용착에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.