CN1301530A - 一次性的体液吸收性物品的透液性复合薄片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提高在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性复合薄片的隐蔽力。在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性复合薄片2具有上面侧的塑料薄片层11和下面侧的纤维集合层12,塑料层11由朝单向相互平行地延伸的多条带状材料部分16和与带状材料部分16接合,实质上覆盖整个纤维集合层12的薄膜状材料部分17做成。在薄膜状材料部分17中,在带状材料部分16与16之间,形成透液性开孔。

Description

一次性的体液吸收性物品 的透液性复合薄片及其制造方法

本发明涉及在一次性使用的尿布和生理卫生巾等一次性使用的体液吸收性物品中使用的合适的透液性复合薄片。

图7为在特开照62-57551号公报中公开的触感柔软的有微小的开口的塑料薄片110的斜视图。这种塑料薄片，作为一次性使用的尿布的表面薄片等使用的合适的物品，在薄片110的表面上形成多个圆筒状突起120，在突起120的顶部，形成微小的开口部分125。这种薄片110柔软而且显示出布一样的触感。

图8为在特开平7-328061号公报中公开的生理卫生巾200的斜视图。这种卫生巾200的表面薄片210用无纺布211与接合在无纺布211上面的多条带状塑料薄片212做成，带状塑料薄片212相互平行地朝卫生巾200的长度方向延伸。在卫生巾200中，由于存在塑料薄片212，故可以隐蔽经血污痕。

在生理卫生巾的表面薄片中使用前述众所周知的有微小开口的塑料薄片110，以隐蔽位于表面薄层下方的吸液性芯子的经血污痕的方法之一，为在薄片中充填以例如碳酸钙和硫酸钡等无机粒子。还有，为了提高隐蔽力，最好增加该粒子的充填量。但是，因为如果仅仅增加充填量，就会产生薄片的强度降低，和薄片制造时的厚度的接触宽度变大的问题，故通过增加所用的薄片的厚度，就一定能消除这一问题。但是，如果这样做，薄片就成为高刚性的，失去布一样的感触，即使圆筒形的突起，也会成为没有柔软性的。

前述特开平7-328061号公报，就用无纺布那样的比较平坦的薄片做成的表面薄片210而言，指出，如果采用带状塑料薄片212，可以提高隐蔽力，但是，相对于具有前述圆筒状突起120那样的塑料薄片，完全未示出这种带状塑料薄片的使用方法。

本发明的任务为，参考原有的技术，赋予例如在一次性使用的体液吸收性物品的表面材料中使用的透液性薄片以柔软的皮肤触摸和高的隐蔽力。

用于解决前述任务的本发明由与在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性复合薄片有关的第一发明，和与前述复合薄片的制造方法有关的第二发明构成。

在前述第一发明中，此发明的对象为在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性复合薄片，它在上面侧有塑料薄片层，在下面侧有与前述塑料薄片层接合的纤维集合层。

在该复合薄片中，作为前述第一发明的特征，前述塑料薄片层由朝单向相互平行地延伸的多条带状材料部分，和与前述带状材料部分接合，实质上覆盖整个前述纤维集合层上面的薄膜状材料部分做成，在前述薄膜状材料部分中，在相邻的前述带状材料部分之间，形成朝前述单向间断地排列的多个透液性开孔。

前述第一发明有下列理想的实施形式。

(1)在前述薄膜状材料部分中，沿着前述开孔的边缘，一方面重复起伏，一方面形成朝前述复合薄片的上面的上方延伸的立起部分。

(2)前述带状材料部分，在前述薄膜状材料部分与前述纤维集合层之间，与前述纤维集合层接合。

(3)前述薄膜状材料部分，在前述带状材料部分与前述纤维集合层之间，与前述纤维集合层接合。

(4)前述塑料薄片层含有无机填充剂，前述带状材料部分中的每单位面积的前述填充剂的含有量比前述薄膜状材料部分中的要高。

前述第二发明的对象为，在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性复合薄片的制造方法，该薄片上面侧有塑料薄片层，在下面侧有与前述塑料薄片层接合的纤维集合层。在此方法中，作为前述第二发明的特征，前述复合薄片至少经过下列工序制出。

a．供给工序，它连续地朝单向供给必须形成前述纤维集合层的纤维织物。

b．挤出工序，它将必须形成前述塑料薄片层的一部分的第一热塑性塑料成多条的带挤出。

c．挤出工序，它将必须形成前述塑料薄片层的一部分的第二热塑性塑料成单个薄膜挤出。

d．通过将挤出的前述带和前述薄膜中的任一个接合在前述纤维织物上面而得到第一复合织物，进一步通过在前述第一复合织物上将前述带和薄膜中的任意另一个接合在前述纤维织物的上面和前述带和薄膜中的一个这两者中的至少任何一个上而得到连续供给的第二复合织物的工序。

e．形成工序，即以朝前述单向连续供给第二复合织物的前述薄膜一侧和前述纤维状织物一侧中的至少前述纤维织物一侧，对前述第二复合织物喷射高压柱状水流，在相邻的前述带与带之间，在通过前述薄膜的部分地被破坏而形成的多数开孔的边缘处，由前述薄膜的破坏部分形成立起部分，该立起部分朝前述薄膜的上面的上方立起，呈现锯齿状，并朝前述单向延伸。

在前述第二发明中，有下列理想的实施形式。

(1)在前述第二复合织物上从前述纤维织物侧喷射前述高压柱状水流之前，包含通过在前述第二复合织物上从前述薄膜侧喷射柱状水流，部分地破坏前述薄膜而形成多数前述开孔的工序。

(2)前述塑料薄片层与前述纤维集合层的接合通过此两者间的熔敷完成。

下面参考附图，详细说明在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性薄片及其制造方法。

图1为生理卫生巾的局部剖开的斜视图。

图2为图2的局部放大图。

图3为沿图2的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。

图4为沿图2的Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。

图5为与示出一个实施例的图2相同的图。

图6为复合薄片的制造工序图。

图7为示出原有技术的一个例子的图。

图8为示出原有技术的另一例子的生理卫生巾的斜视图。

图1为作为一次性使用的体液吸收性物品的一个例子的生理卫生巾1的局部剖开的斜视图。卫生巾1由透液性表面薄片2、不透液性里面薄片3、存在于此两薄片2、3之间的吸液性芯子4组成，表面与里面薄片2、3在从芯子4的周缘伸出的部分处重叠，并在线6上通过熔敷或粘着相互接合。卫生巾1有朝X方向延伸的宽度和朝Y方向延伸的长度。在这样的卫生巾1中，采用了与本发明有关的复合薄片作为表面薄片2。

图2、3、4为卫生巾的局部放大图及其沿Ⅲ-Ⅲ线、Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。但是，里面薄片3与芯子4用假想线示出。表面薄片2是由位于其上面侧的塑料薄片层11和作为纤维13的集合体的无纺布层12做成的复合薄片，这两层11、12通过熔敷或粘接相互接合。塑料薄片层11具有相互平行并朝Y方向延伸的多条带状材料部分16，和实质上整个覆盖带状材料部分16的下侧的无纺布层12的上面的薄膜状材料部分17，此两部分16、17用热塑性塑料形成，其重叠部分相互熔敷。薄膜状材料部分17具有相互平行地朝Y方向延伸的多条按实际意义的平坦部分18，位于相邻的平坦部分18之间并朝Y方延伸的多数开孔19、从平坦部分18中相互相对的边缘部分21朝X方向延伸并横截开孔19的架桥部分20和在平坦部分18的边缘部分21中朝图的上方延伸的立起部分22。立起部分22是一方面重复不规则的起伏，一方面朝Y方向延伸的大致呈锯齿状的部分。

无纺布层12从图的下方接合在薄膜状材料部分17的平坦部分18上，在开孔19处露出无纺布层12的一部分。

在里面的薄片3中，采用用热塑性塑料薄片与热塑性合成纤维做成的无纺布，和将这种薄片与无纺布层合的物品。

芯子4采用了碎纸浆和碎纸浆与高吸水性聚合物的混合物等。

在图3、4中，带状材料部分16设置在薄膜状材料部分17的平坦部分18中，最好设置在平坦部分18的每一个中，它有0.01～0.3mm的厚度与0.1～4mm的宽度。在厚度不满0.01mm的场合，提高薄膜状材料部分17的隐蔽性的效果不佳，同样，在厚度超过0.3mm时，刚性变大，对皮肤的刺激变得过份强。宽度S₁与平坦部分18的宽度大致相同，或是比它小一些。但是，为了提高平坦部分18的隐蔽性，其宽度S₁最好做成不小于平坦部分18的宽度W1的 $\frac{1}{3}$ ，进一步不小于其 $\frac{1}{2}$ 。这种带状材料部分16可通过将热塑性塑料成带状挤出成形并供给至薄膜状材料部分17的上面而得到，但是，其断面形状除去图示那样的矩形外，也可做在圆形与椭圆形等。

带状材料部分16，必须象在图1的卫生巾1中那样，有被吸收在芯子4中的经血不能透过表面薄片2被看到的功能，也就是有提高表面薄片2的隐蔽性那样的功能。在这样的带状材料部分16中，加入氧化钛与硫酸钡等无机物填充剂，根据需要，也可加入颜料等。它们的添加量在带状材料部分16的挤出成形中不产生故障的范围内可以多一些。在无机填充剂的添加量大的场合，宽度狭而厚度厚的带状材料部分16比宽度宽而厚度薄的薄膜状材料部分17更容易挤出成形，而且，即使带状材料部分16的厚度有偏差，对表面薄片2的性能的影响也小，故采用这样的带状材料部分16，就容易提高表面薄片2的隐蔽能力。在从表面薄片2的上方看去时，带状材料部分16的每单位面积的无机填充剂的含量比薄膜状材料部分17的含量高，最好是，前者的含量至少为后者的含量的1.3倍。带状材料部分16有助于薄膜状材料部分17的Y方向的拉伸强度的提高。

薄膜状材料部分17中的平坦部分18有0.001～0.05mm的厚度，在开孔19与19之间，有0.3～5mm的宽度W1。大多数开孔19朝Y方向较长地延伸，并最好有0.03～5mm的宽度W2，和至少为宽度W2的1.5倍的长度。

薄膜状材料部分17中的架桥部分20位于朝Y方向排列的开孔19与19之间，从平坦部分18朝上方凸出地画出一个圆弧20A，并且同平坦部分18一样，有平坦的地方20B(参看图2)。画成圆弧的架桥部分20A有看去从平坦部分18延伸的基端部分25A的情况，和看去从立起部分22的顶部27延伸的基端部分25B的情况(参看图2)。理想的架桥部分20的厚度与平坦部分18的厚度相同或比它薄，它朝Y方向延伸的宽度W3(参看图3)在最狭的部分为0.001～2mm。

薄膜状材料部分17中的立起部分22大多数是在平坦部分18的边缘部分21处，由薄膜的一部分朝图的上方延伸而形成，具有与平坦部分18连接的基端部分26和从基端部分26朝上方延伸的自由端部分27。立起部分22的上缘27A沿边缘部分21重复锯齿状的起伏。从平坦部分18至上缘27A的高度的最大值可达5mm左右，但是，为了使表面薄片2与皮肤的接触良好，最好将其最大值控制为1mm左右，而且，大多数立起部分22做成从带状材料部分16的上面突出。立起部分22中的一部分22B在架桥部分20的边缘上形成(参看图2)。

如图3所示，立起部分22的上缘27A的重复起伏的一个例子是呈现三角形或与三角形类似的形状的部位33的不规则的连接，该三角形由大致朝右上方延伸的斜边31、大致朝左上方延伸的斜边32和在这些斜边31、32之间延伸的基端部分26形成。立起部分22B同样也是重复起伏的。包含立起部分22B的这种立起部分22的厚度与平坦部分18的厚度相同或比它薄，如果与人的皮肤接触，就弹性变形，可使表面薄片2有天鹅绒那样的光滑而柔软的感触。如果立起部分22的数目多，则表面薄片2的表面看起来像起毛的样子。还有，立起部分22乱反射朝表面薄片2的入射光，能消除在塑料薄片上经常看到的表面光泽。

一般地，如果在像薄膜状材料部分17那样的薄膜中添加很多的无机填充剂，则使薄膜的制造困难。因此，在此表面薄片2中，不是用薄膜状材料部分17得到对污痕的芯子的高隐蔽力，而是用带状材料部分16得到其隐蔽力，而且为了使薄膜状材料部分17改进表面薄片2的外观与皮肤的接触，将这两部分16、17分开使用。

无纺布层12按重量至少含70％的热塑性合成纤维，其它则含最大重量为30％的人造丝纤维等亲水性化学纤维、棉花纤维与纸浆纤维等亲水性天然纤维。作为理想的无纺布层12的一个例子，是用具有纤维度为0.5～15d和重量为5～50g/m²的热塑性合成纤维做的物体，其中，除去纺粘型无纺布与点粘型无纺布、通气无纺布等热粘型无纺布以外，有熔融吹制的无纺布、无纺无纺布等。

如果将这样的表面薄片2用在生理卫生巾1中，则经血从开孔19经过无纺布层12被吸收至芯子4中。被经血污染的芯子4与无纺布层12被隐蔽力强的带状材料部分16和乱反射光线的立起部分22等覆盖，其污痕不显眼。

图5为与示出本发明的实施形式的一个例子的图4相同的图。在此表面薄片2中，带状材料部分16位于无纺布层12与薄膜状材料部分17的平坦部分18之间。带状材料部分16的下面通过熔敷或粘接接合在无纺布层12上，上面则通过熔敷或粘接接合在平坦部分18上。薄膜状材料部分17的下面，通过熔敷或粘接接合在带状材料部分16与无纺布层12上。在采用这种表面薄片2的生理卫生巾1中，由于与图1的不同的带状材料部分16并不露出，故在表面薄片2的上面，经血滞留在立起部分22与带状材料部分16之间，同时在带状材料部分16的边缘上，没有刺激卫生巾着用者的皮肤的担心。

图6为示出连续制造作为图2的表面薄片2使用的复合薄片108的工序的图。从图2的左面，连续供给制造必须成为图2的无纺布层12的纤维集合体的第二织物102。在第二织物102的上面102A上，用从第一挤出机121送出的第一热塑性塑料做成的、必须成为表面薄片2的薄膜状部分17的单个第一织物101，以加热软化的状态被叠置，并且被送至一对压缩辊173之间，两织物101、102熔敷在一起，成为第一复合织物104。

在第一复合织物104中，在第一织物101的上面，用从第二挤出机122送出的第二热塑性塑料做成的，作为相互平行地按所要求的尺寸互相隔开的多条带116的第三织物103，以加热软化的状态被供给，在一对压缩辊174之间，第一织物101与第三织物103熔敷在一起，形成第二复合织物106。第三织物103的带116成为表面薄片2的带状材料部分16。

第二复合织物106朝第一处理区123前进，高压柱状水流从在第二复合织物106的宽度方向按规定的间距排列的多个喷嘴列123A向第一织物101的上面101A喷射，得到第三复合织物107。带116与116之间的第一织物101通过此柱状水流被有选择地破坏，并在第一织物101上，朝第三复合织物107的行进方向形成间断地排列的开孔列，这样的开孔列在第三复合织物107的宽度方向相互平行地排列。在第一处理区123中，为了形成多条的开孔列，除必要的喷嘴列123A外，还可以如图所示从第二、第三喷嘴列123B、123C的列也喷射柱状水流。这样的喷嘴列123A、123B、123C最好使沿第三复合织物107的宽度方向的喷嘴的位置大体相互一致，使水流喷射的轨迹重合。在第一处理区123的下部，设置吸引喷射出来的水的抽吸机构124。

第三复合织物107朝第二处理区127前进。在第二处理区127中，设置朝第三复合织物107的宽度方向成列的喷嘴列127A、127B、127C和抽吸机构128。在此处，对着形成第三复合织物107的第二织物102的下面102B，喷射高压柱状水流，以后，进行干燥处理，成为复合薄片108。在复合薄片108中，在第一处理区123中已经破坏的第一织物101的部分，仿效第二处理区127的柱状水流的方向而变形，从第一织物101的下面101B朝指向上面101A的方向延伸。由第二处理区127的喷嘴列127A、127B、127C产生的喷射水流的轨迹不一定要与由第一处理区123的喷嘴列123A、123B、123C产生的轨迹一致，但是，如果它们大致相互一致的话，则第一织物101在很广的范围内被破坏，形成长的开孔，破坏部分多数朝第一织物101的上面101A的上方延伸。如果根据与本发明有关的制造方法，有选择地破坏第一织物101的宽度方向的所要求的部位，则容易形成朝机器方向相互平行地延伸的多条的开孔列。

在复合薄片108中，相互接合的第一、第二织物101、102成为表面薄片2的塑料层17，在第一织物101上形成的开孔成为开孔19，第一织物101的被破坏的部分成为立起部分22。在第一织物101的朝供给方向排列的开孔列中，用开孔部分与开孔部分之间的高压柱状水流破坏而成的部分成为架桥部分20。

在图6中，最好是，喷嘴列123A～123C、127A～127C的喷嘴的直径为0.05～0.15mm，各喷嘴列中的相邻喷嘴的间距为0.1～0.5mm，柱状水流的水压为30～300kg/cm²，抽吸压力为200～1000mmH₂O。在第一、第二处理区123、127中，将需要处理的织物放置在滤网等支持体上并朝规定的方向移动。

第一织物101、第二织物102与第三织物103，在按室温供给时，在将这些织物加热的一对辊子之间，可通过熔敷或通过用热熔融粘结剂粘接而接合。

在第一织物101、第二织物102和第三织物103中，如果有必要，可以在图示的工序的适当位置，  实行其它表面处理。第一织物101有沿供给方向单轴延伸的薄膜，并且也有用柱状水流使开孔的形成容易的情况。在第一织物101中，采用厚度为0.001～0.05mm之物，在第三织物103中，采用厚度为0.01～0.3mm、宽度为0.1～4mm之物。在第二织物102中，采用重量为5～50g/m²之物。在图6的工序中，省去第一处理区123，只在第二处理区127中喷射高压柱状水流，由此，可以不做出第二复合织物107，而是从第一复合织物106制造复合织物108。但是，在这样的制造方法中，由于柱状水流难于直接作用在第一织物101上，故在第一织物101上，容易产生宽度狭的开孔和多的架桥部分。复合织物108在其卷取之前进行适当的干燥处理。还有，在图6的工序中，可从图示的工序取出第二复合织物107，并将此复合织物107作为表面薄片2使用。在这种情况的表面薄片2中，在开孔19的边缘部分21上，几乎不形成立起部分22。

也可以改变图6中的工序的顺序，从第一挤出机121送出作为第一织物101的多条状带116，通过将其接合在作为第二织物102的纤维集合体上而做成第一复合织物。从第二挤出机122送出作为薄膜的第三织物，通过将其接合在形成第一复合织物104的第一，第二织物101、102上而得到第二复合织物106。该第二复合织物106在第一、第二处理区123、127中被处理，成为具有图5的截面构造的复合薄片108。此复合薄片108也可以作为表面薄片2使用。

与本发明有关的复合薄片由于用多条带状材料部分和接合在其上的薄膜状材料部分形成，故如果将这种复合薄片作为一次性使用的尿布与生理卫生巾的表面薄片来使用，则在两部分重叠的部位，可以确实地隐蔽芯子的污痕。带状材料部分也起着在其延伸方向的薄膜状材料部分的拉伸强度的提高的作用。

根据与本发明有关的复合薄片的制造方法，可以有选择地破坏形成薄膜状材料部分所需要的织物的宽度方向的所要求的部位而容易地得到透液性的开孔和与皮肤柔软接触的立起部分。

Claims (8)

1．在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性复合薄片，在其上面侧有塑料薄片层，在下面侧有与前述塑料薄片层接合的纤维层，其特征在于，前述塑料薄片层包括朝单向相互平行地延伸的多条带状材料部分和与前述带状材料部分接合、实质上覆盖整个前述纤维集合层上面的薄膜状材料；在前述薄膜状材料部分中，在相邻的前述带状材料部分之间，形成朝前述单向间断地排列的多个透液性开孔。

2．如权利要求1所述的复合薄片，其特征为，在前述薄膜状材料部分中，  沿着前述开孔的边缘，一边重复起伏，一边形成朝前述复合薄片的上面的上方延伸的立起部分。

3．如权利要求1或2所述的复合薄片，其特征为，在前述薄膜状材料部分和前述纤维集合之间，前述带状材料部分与前述纤维集合层接合。

4．如权利要求1或2所述的复合薄片，其特征为，在前述带状材料部分和前述纤维集合层之间，前述薄膜状材料部分与前述纤维集合层接合。

5．如权利要求1至4的任一项所述的复合薄片，其特征为，前述塑料薄片层含有无机填充剂，前述带状材料部分中的每单位面积的前述填充剂的含量比前述薄膜状材料部分中的要高。

6．在一次性使用的体液吸收性物品中使用的透液性复合薄片的制造方法，该薄片在上面侧有塑料薄片层，在下面侧有与前述塑料薄片层接合的纤维集合层，该制造方法的特征为，前述复合薄片至少经过下列工序来制造：

a．供给工序，它连续地朝单向供给用于形成前述纤维集合层的纤维织物。

b．挤出工序，它将用于形成前述塑料薄片层的一部分的第一热塑性塑料成多余带地挤出。

c．挤出工序，它将用于形成前述塑料薄片层的第二热塑性塑料成单片薄膜地挤出。

d．通过将挤出的前述带和前述薄膜中的任何一方接合在前述纤维织物上面，得到第一复合织物；进一步地，通过在前述第一复合织物上将前述带和薄膜中的另一方接合在前述纤维织物的上面及前述带和薄膜中的一方这两者中的至少任一个上，而得到向上述单向连续供给的第二复合织物的工序。

e．从朝前述单向连续供给的第二复合织物的前述薄膜侧及前述纤维状织物侧中的至少前述纤维织物侧，对前述第二复合织物喷射高压柱状水流，在于相邻的前述带与带之间通过前述薄膜部分地被破坏而形成的多数开孔的边缘处，从前述薄膜的破坏部分形成立起部分，该立起部分朝前述薄膜的上面的上方立起，呈锯齿状，并朝前述单向延伸。

7．如权利要求6所述的制造方法，其特征为，还具有：在从前述纤维织物侧向前述第二复合织物喷射前述高压柱状水流之前，通过从前述薄膜侧向前述第二复合织物喷射高压柱状水流，部分地破坏前述薄膜而形成多个前述开孔的工序。

8．如权利要求6或7所述的制造方法，其特征为，前述塑料薄片层与前述纤维集合层的接合通过该两者间的熔敷来实现。

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