JPH11217453A - 使い捨て着用物品に使用する可撓性シートおよびその製造方法 - Google Patents

使い捨て着用物品に使用する可撓性シートおよびその製造方法

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JPH11217453A
JPH11217453A JP25498098A JP25498098A JPH11217453A JP H11217453 A JPH11217453 A JP H11217453A JP 25498098 A JP25498098 A JP 25498098A JP 25498098 A JP25498098 A JP 25498098A JP H11217453 A JPH11217453 A JP H11217453A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 使い捨て着用物品の表面材として使用する表
面が粗いプラスチックシート。 【解決手段】 使い捨て着用物品の表面材として使用す
る表面が粗いプラスチックシート１が、上面と下面と厚
み０．００１〜０．０５ｍｍとを有するシートであっ
て、一方向へ互いに並行して延びる複数条の比較的平坦
な部分８と、隣り合う平坦な部分８間に位置して前記一
方向へ列をなして延びる複数条の開孔部分９とで構成さ
れる。開孔部分９を挟んで隣り合う平坦な部分８どうし
は、部分８の双方から延びて開孔部分９を横断する複数
条の架橋部分１０によって連結され、部分８には、開孔
部分９の周縁部には、概ね鋸歯状を呈して平坦な部分８
の上面１３上方へ向かって立上がり、シート１の上面を
下面よりも粗面にして見せる多数の起立部分１２が形成
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ての着用
物品、特に使い捨てのおむつや生理用ナプキン等の使い
捨ての体液吸収性着用物品の表面材として使用するのに
好適な可撓性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、特開昭６２−５７５５１号公報
に開示されている触感が柔軟な微小開口化プラスチック
シート１１０の斜視図である。このプラスチックシート
１１０は、使い捨ておむつの表面シートや裏面シートと
して使用することができるもので、比較的薄いプラスチ
ックシートを原反としてメッシュワイヤー支持体に載置
し、高圧液体ジェットを作用させることによって製造さ
れる。
【０００３】開口化プラスチックシート１１０の肌当接
側の表面には、多数の円筒状突起１２０が形成され、突
起１２０の頂部には、微小開口部１２５が形成されてい
る。開口部１２５の周縁には、花弁状部が形成されてい
る。かかるシート１１０は、柔軟で布様の触感を示し、
無光沢外観を有すると説明されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】使い捨ておむつや生理
用ナプキンに使用するプラスチックシートが肌に触れた
ときに柔軟であるというときの、柔軟性の判断基準、換
言すると、柔軟性の比較対象は、天然繊維や合成繊維か
らなる織布や不織布のそれであることが多い。
【０００５】前記公知のプラスチックシートは、円筒状
突起の頂部に形成された微小開口部の周縁が細分化され
て花弁状を呈するものであるから、肌がその花弁状部分
を擦るように動くときに柔軟で布様の触感が得られるの
であろう。しかるに、プラスチックシートに円筒状突起
を多数形成しても、シートの剛性は低下することがな
く、逆に上昇することさえあるから、前記公知のプラス
チックシートでは、織布や不織布に見られるような柔軟
性と高いドレープ性とを両立させることは難しい。これ
らが両立している体液吸収性着用物品の表面材は、着用
者の肌に心地よくなじむ。
【０００６】プラスチックシートのドレープ性は、プラ
スチックシートを薄くすることによって向上する。例え
ば、使い捨ておむつや生理用ナプキンの表面材として、
厚みが０．００１〜０．０２０ｍｍ程度の低密度ポリエ
チレンを使用することは、ドレープ性を向上させること
において有効ではあるが、その反面、シートが薄すぎ
て、おむつやナプキンの製造工程において取り扱いにく
いという問題や静電気の作用によって肌に密着すると剥
れにくいという問題がある。
【０００７】この発明が課題とするところの一つは、前
記公知シートのように柔軟で布様の肌触りを有するプラ
スチックシートのドレープ性を向上させることにある。
課題とするところの他の一つは、ドレープ性を向上させ
た比較的薄いプラスチックシートの取り扱いを容易にす
ることにある。課題とするところのさらに他の一つは、
柔軟性とドレープ性とを有していて取り扱いが容易なプ
ラスチックシートの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明は、第１発明と第２発明とによって構成され
ている。
【０００９】これらのうちの第１発明が前提とするの
は、使い捨て着用物品に使用する可撓性シートである。
【００１０】かかる前提において、前記第１発明が特徴
とするところは、前記シートが可撓性プラスチックシー
トからなり、上面と下面と厚み０．００１〜０．０５ｍ
ｍとを有し、一方向へ互いに並行して延びる幅０．０３
〜１ｍｍの複数条の実質的に平坦な部分と、隣り合う前
記平坦な部分の間に位置して前記一方向へ間欠的に並ぶ
多数の開孔で形成された複数条の開孔列とを有し、前記
開孔列を挟んで隣り合う前記平坦な部分どうしは、前記
平坦な部分の双方から延びて前記開孔列を横断する複数
条の架橋部分によって連結され、前記平坦な部分は、前
記開孔の周縁を形成している部位のうちで少なくとも前
記一方向へ延びている部位に、概ね鋸歯状を呈して前記
シートの上面上方へ向かって立上がり前記シートの上面
を下面よりも粗面にする多数の起立部分を有しているこ
と、にある。
【００１１】かかる第１発明には、下記の好ましい実施
態様がある。 （１）前記開孔のうちの大多数が０．０７〜１ｍｍの幅
と、前記幅の１．５倍以上の長さとを有している。 （２）前記シートに前記開孔列と交差する方向の張力が
作用すると、前記架橋部分のみが伸びて前記シートが前
記交差方向へ伸張する。 （３）前記プラスチックシートの下面に、坪量２〜３０
ｇ／ｍ2の繊維層が接合して複合シートになっている。 （４）前記繊維層が、繊度１〜１５ｄの熱可塑性合成繊
維および化学繊維のいずれかで構成されている。 （５）前記繊維層が、天然繊維を含んでいる。 （６）前記繊維層が、親水性繊維で構成されている。 （７）前記プラスチックシートには、孔径０．１〜５ｍ
ｍを有し、前記上面から下方へ延びる多数の導液管が形
成されている。
【００１２】次に、前記第２発明が前提とするのは、上
面と下面とを有する可撓性プラスチックシートを第１ウ
ェブとし、上面と下面とを有するシート状の可撓性繊維
集合体を第２ウェブとして、前記第１ウェブの下面に前
記第２ウェブの上面を接合してなり、前記第１ウェブの
上面に該上面を粗面にする前記第１ウェブの一部分から
なる多数の起立部分が形成された可撓性シートを連続的
に製造する方法である。
【００１３】かかる前提において、前記第２発明が特徴
とするところは、前記方法が、下記ａ〜ｄの工程を含む
ことにある。 ａ．前記第１ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。 ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的に供給しなが
ら該第２ウェブの上面を前記第１ウェブの下面に重ね、
これら第１ウェブと第２ウェブとを加圧下に接合して第
１複合シートとする工程。 ｃ．前記第１複合シートを一方向へ連続的に供給しなが
ら、前記一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフ
ィスを有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第１
複合シートの第１ウェブ上面に向かって噴射し、必要な
らその噴射の軌跡とほぼ一致するように前記柱状水流を
複数回にわたって噴射して、前記第１ウェブを前記軌跡
に沿って少なくとも部分的に破り、前記第１ウェブに前
記一方向へ延びる互いに並行な複数条の開孔列を形成し
て第２複合シートとする工程。 ｄ．前記第２複合シートを一方向へ連続的に供給して、
該一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフィスを
有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第２ウェブ
下面に噴射し、必要なら前記工程ｃにおける噴射の軌跡
とほぼ一致するように噴射し、さらに必要なら前記水流
を複数回にわたって噴射して、前記第１ウェブの部分的
に破られた前記部位を前記開孔列それぞれの開孔縁にお
いて、前記第１ウェブの下面から上面へ向かう方向へ延
びるように変形させて、前記開孔縁に前記第１ウェブの
一部分からなり、概ね鋸歯状に起立する部分を多数形成
する工程。
【００１４】前記第２発明には、下記の好ましい実施態
様がある。 （１）前記工程ｂが、加熱軟化状態にある前記第１ウェ
ブを前記第２ウェブに圧着する工程である。 （２）前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記第２ウェブ
とを一対のロール間に供給して加熱下に溶着させる工程
である。 （３）前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記第２ウェブ
とを接着剤を介して接合する工程である。 （４）前記第１ウェブが熱可塑性合成繊維、化学繊維、
天然繊維のいずれかを含むものである。 （５）前記製造方法には、前記第２ウェブを親水化処理
する工程が含まれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る使い捨て着用物品に使用する表面が粗い可撓性シ
ートとその製造方法との詳細を説明すると、以下のとお
りである。
【００１６】図１に斜視図で示されたプラスチックシー
ト１は、熱可塑性合成樹脂フィルムを加工して得られる
もので、可撓性を有し、双頭矢印Ｙ方向へ互いに並行し
て延びる複数条の実質的に平坦な部分８と、隣り合う部
分８によって挟まれて双頭矢印Ｙ方向へ延びる開孔９か
らなる複数条の開孔列１１と、開孔列１１をまたいで隣
り合う平坦な部分８間に延びる架橋部分１０と、開孔９
の縁部に形成されていて、平坦な部分８の上面１３の上
方へ延びる起立部分１２とを有する。このシート１の厚
みとは、平坦な部分８の厚みと定義される。
【００１７】図２、３は、図１のＩＩ−ＩＩ線およびＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。シート１の平坦な部分８
は、厚みが０．００１〜０．０５ｍｍであり、Ｘ方向で
隣り合う開孔９と９との間の幅Ｗ1が０．０３〜１ｍｍ
の範囲にある。開孔９は、Ｙ方向へ間欠的に並ぶように
多数形成されているもので、好ましくは、幅Ｗ２が０．
０７〜１ｍｍの範囲にあり、長さが幅の１．５倍以上で
ある。開孔列１１をまたぐ架橋部分１０は、矢印Ｙ方向
において間欠的に形成されており、平坦な部分８の上面
１３から上方または下方へ向かって凸となるように弧を
画いているもの（１０Ａ）と、部分８と同様に平坦なも
の（１０Ｂ）とがある。好ましい架橋部分１０は、矢印
Ｙ方向の幅Ｗ３が、最も狭い部分では０．００１〜２ｍ
ｍの範囲にある。起立部分１２は、開孔９の縁部におい
て平坦な部分８が部分的に上面１３の上方へ向かって折
曲されることにより形成され、部分８につながる基端部
１６と、基端部１６から上方へ延びる自由端部１７とを
有する。開孔９は、概ねＹ方向へ延びる縁部１８と概ね
Ｘ方向へ延びる縁部１９とを有し、自由端部１７の上縁
１７Ａは、少なくとも縁部１８に沿って起伏を繰り返し
ている。上縁１７Ａは、平坦な部分８の上面１３からの
高さＨが０〜１ｍｍの範囲にある。
【００１８】上縁１７Ａが起伏を繰り返す態様の一例
は、図２に示されるように、ほぼ右上りに延びる斜辺２
１と、ほぼ左上りに延びる斜辺２２と、これら斜辺２
１，２２間に延びる基端部１６とによって形成されるほ
ぼ三角形を呈する部位２３の繰り返しである。起立部分
１２の厚みは、部分８のそれと同じであるかまたはそれ
よりも薄く、肌が触れたときの起立部分１２は、しなや
かに変形してシート１の表面にベルベットのように滑ら
かで柔軟な触感を与えることができる。
【００１９】起立部分１２は、その一つ一つを目視によ
って確認することは難しいが、全体としては、シート１
の上面が毛羽立っていて、下面よりも粗面であるような
外観をシート１に与える。かかるシート１の上面は、起
立部分１２で入射光が乱反射するので、シート１の下面
よりも光沢が乏しくなる。このように、起立部分１２
は、平滑なプラスチックシートに固有の表面光沢を減殺
することができる。表面光沢の減殺効果は、平坦な部分
８が上面１３にエンボス処理を施されて多数の微細な凹
凸を有していれば一層向上する。
【００２０】プラスチックシート１は、開孔列１１に沿
って容易に折曲するので柔軟性に富み、優れたドレープ
性を有し、多数の開孔９のうちの大多数のものの長さが
幅の１．５倍以上であるときには、特に優れたドレープ
性を有する。かかる大多数とは、開孔９の全数のうちの
７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９
０％以上を意味する。シート１はまた、架橋部分１０が
部分１０Ａのように平坦な部分８の上面１３上方または
下方へ向かって凸となるように弧を画いている場合に
は、シート１を開孔列１１と直交するＸ方向へ引張る
と、その弧が伸びて平坦になるので、シート１はＸ方向
へ伸張する。また、シート１の素材にもよるが、架橋部
分１０の幅Ｗ3が０．００１〜０．１ｍｍ程度であると
きには、この架橋部分１０が特異的に伸び易く、シート
１がＸ方向への伸張性を有するものになる。シート１が
このように伸張可能であることも、シート１のドレープ
性を向上させる一因であると考えられる。
【００２１】シート１は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠
して測定した通気度が５０〜７００ｍｍ3／ｃｍ2・ｓｅ
ｃの範囲にあり、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に準拠して測定
した耐水度が０〜２００ｍｍの範囲にあるように調製す
ることによって、使い捨ておむつや生理用ナプキンの透
液性表面材として好適なものになる。
【００２２】図４は、シート１の使用態様の一例を示す
複合シート１００の斜視図である。シート１は比較的薄
いものであるから、使い捨ておむつやナプキンの製造工
程において取り扱いにくいことがある。また、開孔列１
１に沿って裂け易くて取り扱いにくいことがある。さら
にはまた、静電気によってシート１の下面１４が肌に密
着すると、シート１を剥がしにくいということがある。
それゆえ、図示例のように、シート１の下面１４に繊維
層２を接合すると、起立部分１２がもたらす固有の触感
を損うことなくシート１の厚みを増すことができ、同時
に引き裂き強度を高めることができて、シート１の取り
扱いを容易にすることができる。
【００２３】繊維層２は、好ましくは坪量２〜３０ｇ／
ｍ2を有し、熱可塑性合成繊維、レーヨン繊維等の化学
繊維、これら合成繊維と化学繊維との混合物、これら合
成繊維や化学繊維とコットン繊維やパルプ繊維等の天然
繊維との混合物で構成される。好ましい繊維層２は、こ
れら繊維または繊維混合物からなる不織布であって、可
撓性を有し、より好ましい繊維層２は、繊度０．１〜１
５ｄの熱可塑性合成繊維からなる不織布である。かかる
不織布には、メルトブローン繊維からなる不織布も含ま
れる。
【００２４】複合シート１００が使い捨ておむつや生理
用ナプキンの透液性の表面材として使用される場合に
は、繊維層２の厚み方向の通気度がＪＩＳ−Ｌ−１０９
６に準拠して測定したときに５０〜７００ｍｍ3／ｃｍ2
・ｓｅｃの範囲にあり、耐水度がＪＩＳ−Ｌ−１０９２
に準拠して測定したときに０〜２００ｍｍの範囲にある
ことが好ましい。また、繊維層２は、親水性繊維で構成
されていることが好ましい。シート１と繊維層２とは、
熱や超音波で溶着する他にホットメルト接着剤等の接着
剤によって接合することができる。
【００２５】かかるプラスチックシート１や複合シート
１００が、体液吸収性着用物品の透液性表面材として使
用されると、排泄された体液が、平坦な部分８では矢印
Ｙ方向において隣り合う起立部分１２と１２との間を通
って開孔９へと、例えば図１において、開孔９の周縁で
起立部分１２が無い箇所（起立部分１２の高さＨが実質
的にゼロである個所）から矢印Ｆの如く開孔９へと流れ
込むことによって、コアに速やかに吸収される。それゆ
え、シート１や１００では、開孔９の周縁に起立部分１
２があるにもかかわらず、体液がシート１の上面に滞留
しない。
【００２６】図５もまた、シート１を複合シート２００
として使用する例を示す図４と同様の図面である。この
複合シート２００は、複合シート１００と同様にシート
１と繊維層２とで構成されているものであるが、この場
合のシート１は、図１の構成に加え、導液管５１を有す
る。導液管５１は、シート１の上面から下面へ向かう方
向へ延びる管状部分であって、上部開口５２と、下部開
口５３と、これら両開口５２，５３間に延びる管壁５４
とを有する。両開口５２，５３の孔径は０．１〜５ｍ
ｍ、より好ましくは１．５〜５ｍｍの範囲にあり、上部
開口５２がシート１の上面に占める開孔面積率は１〜７
０％、より好ましくは５〜５０％の範囲にある。導液管
５１の長さは、０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．２
〜３ｍｍの範囲にある。繊維層２は、シート１の下面１
４のうち、図示例のように導液管５１を除く部分にのみ
位置している場合と、導液管５１の下部開口５３を含む
下面の全体を覆っている場合とがある。
【００２７】かかる複合シート２００は、使い捨ておむ
つや生理用ナプキンの表面材として使用するのに特に好
適なもので、導液管５１は、下部開口５３がおむつやナ
プキンの吸液性コアに接触していると、排泄された体液
を速やかにそのコアへ導くことができる。このような導
液効果を確実なものにするために、導液管５１の管壁５
４内面を親水性にし、上部開口５２から下部開口５３へ
向かって孔径を次第に小さくすることが好ましい。
【００２８】図６は、シート１を製造する工程の一例を
示す図面である。図の左方からは、押出機６２から吐出
された熱可塑性合成樹脂フィルムからなるウェブ６１
が、送りロール６３に供給される。ウェブ６１は、第１
処理ゾーン６５において、ウェブ６１の幅方向に所要の
ピッチで並べられた多数のオリフィスを有するノズル列
６４からの高圧柱状水流を上面６１Ａに噴射され、その
噴射された部位またはその近傍の部位においてウェブ６
１が破れることによって、ウェブ６１の進行方向へ列を
なして延びる開孔６０（図示せず）と、その開孔６０が
ウェブ６１の幅方向において多数並列している一群の開
孔列６６（図示せず）とが形成されて、シート５９とな
る。シート５９は、図１のシート１に対応し、列をなす
開孔６０と一群の開孔列６６とは、図１の開孔９と一群
の開孔列１１とに対応している。第１処理ゾーン６５で
は、一群の開孔列６６を形成するために、必要ならノズ
ル列６４に加えて第２、第３のノズル列６４Ａ，６４Ｂ
からも柱状水流を噴射することができる。これらのノズ
ル列６４，６４Ａ，６４Ｂは、ウェブ６１の幅方向にお
いて、相互のオリフィスの位置をほぼ一致させ、各オリ
フィスによる水流噴射の軌跡が重なり合うようにするこ
とが好ましい。第１処理ゾーン６５の下部には、噴射さ
れた水を吸引するサクション機構４０が設けられてい
る。図示の下面６１Ｂは、図１のシート１の上面とな
る。
【００２９】第１処理ゾーン６５において開孔処理され
たウェブ６１は、第２、３ノズル列６４Ａ，６４Ｂでは
なくて、第１ノズル列６４による水流噴射の軌跡と一致
するようにウェブ６１の下面６１Ｂ側に配置された第２
処理ゾーン６７の第４ノズル列６８または第４，５，６
ノズル列６８，６８Ａ，６８Ｂから高圧柱状水流を噴射
されてもよい。このときには、開孔６０の縁部が、第２
処理ゾーン６７の柱状水流の向きに倣って、ウェブ６１
の下面６１Ｂから上面６１Ａへ向かって変形し、図示の
上面６１Ａが図１のシート１の上面となる。
【００３０】図７は、複合シート１００を製造するため
の工程図の一例であって、図６の工程図と共通する材料
と工程とには、同じ参照符号が使用されている。図の左
方からは、繊維層２となるべきシート状の繊維集合体で
ある第２ウェブ７２が連続的に供給される。第２ウェブ
７２の上面７２Ａには、押出機６２から吐出された熱可
塑性合成樹脂シートからなる第１ウェブ６１が、熱で軟
化している状態で重ねられて一対の圧縮ロール７３間に
供給され、両ウェブ６１，７２が接合して第１複合シー
ト１０１となる。
【００３１】第１複合シート１０１は、第１処理ゾーン
６５において、第１複合シート１０１の幅方向へ所要の
ピッチで並べられた多数のオリフィスを有するノズル列
６４からの高圧柱状水流を第１ウェブ６１の上面６１Ａ
に噴射される。その噴射された部位またはその近傍の部
位において第１ウェブ６１が破れることによって、第１
ウェブ６１に第１複合シート１０１の進行方向へ列をな
して延びる開孔６０（図示せず）と、その開孔６０が第
１複合シート６１の幅方向において多数並列している一
群の開孔列６６（図示せず）とが形成されて、第２複合
シート１０２となる。第１処理ゾーン６５では、一群の
開孔列６６を形成するために、必要ならノズル列６４に
加えて第２、第３のノズル列６４Ａ，６４Ｂからも柱状
水流を噴射することができる。これらのノズル列６４，
６４Ａ，６４Ｂでは、第１複合シート１０１の幅方向に
おいて、各オリフィスの位置をほぼ一致させ、各オリフ
ィスによる水流噴射の軌跡が重なり合うようにすること
が好ましい。第１処理ゾーン６５の下部には、噴射され
た水を吸引するサクション機構４０が設けられている。
【００３２】第２複合シート１０２は、第２処理ゾーン
６７に移送される。第２処理ゾーン６７には、第１処理
ゾーン６５と同様なノズル列６８，６８Ａ，６８Ｂとサ
クション機構６９とが設けられている。第２複合シート
１０２は、第２ウェブ７２の下面７２Ｂに高圧柱状水流
を噴射される。第１ウェブ６１が柱状水流で破れること
によって生じた開孔６０の縁部が柱状水流の向きに倣
い、第１ウェブ６１の下面６１Ｂから上面６１Ａへ向か
う方向へ変形して第３複合シート１０３となる。ノズル
列６８，６８Ａ，６８Ｂによる水流噴射の軌跡は、第１
処理ゾーン６５のノズル列６４，６４Ａ，６４Ｂによる
それに概ね一致していることが好ましい。
【００３３】第３複合シート１０３は巻き取られたり、
所要の大きさに裁断されたりして図４の如き複合シート
１００となる。第３複合シート１０３における第１、２
ウェブ６１，７２のそれぞれは、複合シート１００にお
けるプラスチックシート１と繊維層２とに対応し、第１
ウェブ６１に形成された開孔６０と一群の開孔列６６と
のそれぞれは、プラスチックシート１の開孔９と一群の
開孔列１１とに対応している。第１ウェブ６１が柱状水
流で破れることによって生じた開孔６０の縁部は、プラ
スチックシート１の起立部分１２となる。
【００３４】図６、７の第１、２ゾーン６５，６７にお
いて、ノズル径は５０〜１５０μｍ、隣り合うノズルの
ピッチは０．２〜２ｍｍ、水圧は３０〜２００ｋｇ／ｃ
ｍ2、サクション圧は２００〜１０００ｍｍＨ2Ｏの範囲
にあることが好ましい。第１、２ゾーン６５，６７で
は、処理すべきそれぞれのシートをメッシュスクリーン
その他の支持体に載置して所要の方向へ移送する。
【００３５】図７の工程において、第１、２ウェブ６
１，７２を室温で供給するときには、これら両ウェブ６
１，７２を加熱されたロール間で加圧溶着し、第１複合
シート１０１とすることができる。また、第１、２ウェ
ブ６１，７２は、ホットメルト接着剤等の接着剤で接着
して、第１複合シート１０１にすることもできる。
【００３６】第１、２ウェブ６１，７２には、必要なら
ば、図示の工程における適宜の位置で親水化処理を施す
ことができる。第１ウェブ６１には、その進行方向であ
る機械方向へ一軸延伸されているフィルムを使用するこ
とができる。このフィルムを使用すると、列をなす開孔
６０を得ることが容易である。
【００３７】この発明において、プラスチックシートや
その複合シートは、使い捨ておむつや生理用ナプキンの
透液性表面材として使用することができる他に、不透液
性表面材として使用したり、これら以外の着用物品、例
えばトレーニングパンツや失禁者用おむつ、各種パッド
等の透液性または不透液性表面材として使用することが
できる。
【００３８】プラスチックシートやその複合シートの物
品へ適用するときのその方向性は特に問われないが、こ
れらを物品の表面シートとする場合には、開孔列および
起立部分が物品の長さ方向へ沿って延在するように適用
されることが、体液をその長さ方向へ流動拡散させるう
えで好ましい。
【００３９】
【発明の効果】この発明では、プラスチックシートの上
面に、一方向へ向かって延びる複数条の開孔列と、開孔
の縁に沿って起伏を繰り返しながら延びる微細で変形容
易な起立部分とを形成したから、プラスチックシートは
開孔列に沿っての折曲が容易でドレープ性の高いものに
なる。また、このプラスチックシートの表面は、平滑な
プラスチックシートに特有の表面光沢が減殺され、か
つ、ベルベットのように柔軟で肌触りの良い感触にな
る。
【００４０】このプラスチックシートの下面に繊維層を
接合して得られる複合シートは、プラスチックシート上
面の肌触りの良さを維持しながら、厚みと引き裂き強度
とが高くなって、取り扱いが容易である。
【００４１】複合シートに導液管を形成することによっ
て、シート上面の肌触りの良さを維持しながら、透液性
を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックシートの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】プラスチックシートを使用した複合シートの一
例を示す斜視図。
【図５】プラスチックシートを使用した複合シートの他
の一例を示す斜視図。
【図６】プラスチックシートの製造工程図。
【図７】複合シートの製造工程図。
【図８】従来技術によるシートの斜視図。
【符号の説明】
１ プラスチックシート ２ 繊維層 ８ 平坦な部分 ９ 開孔部分 １２ 起立部分 １３ 上面 １４ 下面 ６０ 開孔列 ６１ 第１ウェブ ６４，６４Ａ，６４Ｂ ノズル列 ６８，６８Ａ，６８Ｂ ノズル列 ７２ 第２ウェブ １０１ 第１複合シート １０２ 第２複合シート １０３ 可撓性シート（第３複合シート）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 5/24 １０１ Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ // Ａ６１Ｆ 13/54 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ (72)発明者 八巻 孝一 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 使い捨て着用物品に使用する可撓性シー
    トであって、 前記シートが、可撓性プラスチックシートからなり、上
    面と下面と厚み０．００１〜０．０５ｍｍとを有し、か
    つ、一方向へ互いに並行して延びる幅０．０３〜１ｍｍ
    の複数条の実質的に平坦な部分と、隣り合う前記平坦な
    部分の間に位置して前記一方向へ間欠的に並ぶ多数の開
    孔で形成された複数条の開孔列とを有し、 前記開孔列を挟んで隣り合う前記平坦な部分どうしは、
    前記平坦な部分の双方から延びて前記開孔列を横断する
    複数条の架橋部分によって連結され、 前記平坦な部分は、前記開孔の周縁を形成している部位
    のうちで少なくとも前記一方向へ延びている部位に、概
    ね鋸歯状を呈して前記シートの上面上方へ向かって立上
    がり前記シートの上面を下面よりも粗面にする多数の起
    立部分を有していることを特徴とする前記可撓性シー
    ト。
  2. 【請求項２】 前記開孔のうちの大多数が０．０７〜１
    ｍｍの幅と、前記幅の１．５倍以上の長さとを有してい
    る請求項１記載の可撓性シート。
  3. 【請求項３】 前記シートに前記開孔列と交差する方向
    の張力が作用すると、前記架橋部分のみが伸びて前記シ
    ートが前記交差方向へ伸張する請求項１または２記載の
    可撓性シート。
  4. 【請求項４】 前記プラスチックシートの下面に、坪量
    ２〜３０ｇ／ｍ2 の繊維層が接合して複合シートとなっ
    ている請求項１〜３のいずれかに記載の可撓性シート。
  5. 【請求項５】 前記繊維層が、繊度１〜１５ｄの熱可塑
    性合成繊維および化学繊維のいずれかからなる請求項４
    に記載の可撓性シート。
  6. 【請求項６】 前記繊維層が、天然繊維を含んでいる請
    求項５記載の可撓性シート。
  7. 【請求項７】 前記繊維層が、親水性繊維からなる請求
    項４〜６のいずれかに記載の可撓性シート。
  8. 【請求項８】 前記プラスチックシートには、孔径０．
    １〜５ｍｍを有し、前記上面から下方へ延びる多数の導
    液管が形成されている請求項４〜７のいずれかに記載の
    可撓性シート。
  9. 【請求項９】 上面と下面とを有する可撓性プラスチッ
    クシートを第１ウェブとし、上面と下面とを有するシー
    ト状の可撓性繊維集合体を第２ウェブとして、前記第１
    ウェブの下面に前記第２ウェブの上面を接合してなり、
    前記第１ウェブの上面に該上面を粗面にする前記第１ウ
    ェブの一部分からなる多数の起立部分が形成された可撓
    性シートを連続的に製造する工程に、下記ａ〜ｄの工程
    が含まれることを特徴とする可撓性シートの製造方法。 ａ．前記第１ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。 ｂ．前記第２ウェブを前記一方向へ連続的に供給しなが
    ら該第２ウェブの上面を前記第１ウェブの下面に重ね、
    これら第１ウェブと第２ウェブとを加圧下に接合して第
    １複合シートとする工程。 ｃ．前記第１複合シートを一方向へ連続的に供給しなが
    ら、前記一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフ
    ィスを有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第１
    複合シートの第１ウェブ上面へ向かって噴射し、必要な
    らその噴射の軌跡とほぼ一致するように前記柱状水流を
    複数回にわたって噴射して、前記第１ウェブを前記軌跡
    に沿って少なくとも部分的に破り、前記第１ウェブに前
    記一方向へ延びる互いに並行な複数条の開孔列を形成し
    て第２複合シートとする工程。 ｄ．前記第２複合シートを一方向へ連続的に供給して、
    該一方向と直交する方向へ並ぶ多数の微細オリフィスを
    有するノズル手段からの高圧柱状水流を前記第２ウェブ
    下面に噴射し、必要なら前記工程ｃにおける噴射の軌跡
    とほぼ一致するように噴射し、さらに必要なら前記水流
    を複数回にわたって噴射して、前記第１ウェブの部分的
    に破られた前記部位を前記開孔列それぞれの開孔縁にお
    いて、前記第１ウェブの下面から上面へ向かう方向へ延
    びるように変形させて、前記開孔縁に前記第１ウェブの
    一部分からなり、概ね鋸歯状に起立する部分を多数形成
    する工程。
  10. 【請求項１０】 前記工程ｂが、加熱軟化状態にある前
    記第１ウェブを前記第２ウェブに圧着する工程である請
    求項９記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記
    第２ウェブとを一対のロール間に供給して加熱下に溶着
    させる工程である請求項９記載の製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記工程ｂが、前記第１ウェブと前記
    第２ウェブとを接着剤を介して接合する工程である請求
    項９記載の製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記第１ウェブが、熱可塑性合成繊
    維、化学繊維、天然繊維のいずれかを含むものである請
    求項９〜１２のいずれかに記載の製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記第２ウェブを親水化処理する工程
    が含まれる請求項９〜１３のいずれかに記載の製造方
    法。
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