JP2005296673A - 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 - Google Patents
吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 生理用ナプキンなどの表面シートとして用いられる開孔フィルムは、表面が改質されていないため、肌へのべたつき感があり、また蒸気が滞留しやすく蒸れ感を減少させることに限界がある。
【解決手段】 内部にフィラー１３を混合した開孔フィルムの表面に線状の傷１４を形成し、傷１４の縁部に、薄い膜状、微細な突起状、微細繊維状などの樹脂の隆起部１４ａを形成する。この隆起部１４ａを設けることでフィルム表面が改質され、肌への当りが柔らかく、べたつき感や蒸れ感が生じ難くなる。
【選択図】 図４
【解決手段】 内部にフィラー１３を混合した開孔フィルムの表面に線状の傷１４を形成し、傷１４の縁部に、薄い膜状、微細な突起状、微細繊維状などの樹脂の隆起部１４ａを形成する。この隆起部１４ａを設けることでフィルム表面が改質され、肌への当りが柔らかく、べたつき感や蒸れ感が生じ難くなる。
【選択図】 図４
Description
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなどの吸収性物品に用いられる透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法に関する。
生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の受液側表面材として、開孔フィルムが用いられているものがある。
この種の開孔フィルムは、表面に多数の孔を有するスクリーンドラムにオレフィン系などの樹脂フィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させるとともにスクリーンドラムの内部の吸引圧によって、前記樹脂フィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成し、同時に開孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させて導液管を形成している。
また前記開孔フィルムを吸収性物品の受液側表面材として使用する場合に、フィルム表面が装着者の肌に密着することで不快感を感じ、またフィルム表面と肌との間に湿気が溜まることで装着者に蒸れ感を生じさせるおそれがある。
このような状態を改善するために、前記開孔フィルムの表面に細かな凹凸を形成することが行なわれている。このような開孔フィルムは、表面に凹凸を有する成形ロールなどに、溶融または半溶融の状態のフィルムを加圧させ、フィルムそのものを細かな凹凸形状となるように成形し、凹凸をフィルムに記憶させる行程により形成されているのが一般的である。
前記の細かな凹凸を形成することで、開孔フィルムの表面と装着者の肌との接触面積を低減させ、これにより肌への密着感を低減し、またフィルム表面と肌との間での蒸気の滞留を低減させようとしている。
しかしながら、前記のようにフィルムに凹凸形状を記憶させたものでは、フィルム表面そのものを改質したものではないため、肌への接触面積が低減されてはいるが、依然として肌と密着しやすく、不快感や蒸れ感を完全に解消できていなかった。
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、フィルムの表面を改質することで、肌との密着性を低減させ、装着者に与える不快感や蒸れ感をさらに低減できる透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法を提供することを目的としている。
本発明は、液吸収層を有する吸収性物品の受液側に設置される透液性フィルムにおいて、
多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、前記表面が裂かれることにより形成された微細な樹脂片が複数突出形成されていることを特徴とするものである。
多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、前記表面が裂かれることにより形成された微細な樹脂片が複数突出形成されていることを特徴とするものである。
他の本発明は、液吸収層を有する吸収性物品の受液側に設置される透液性フィルムにおいて、
多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、多数の陥没部が点在しており、前記陥没部の縁部の少なくとも一部で、樹脂がフィルム表面から隆起していることを特徴とするものである。
多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、多数の陥没部が点在しており、前記陥没部の縁部の少なくとも一部で、樹脂がフィルム表面から隆起していることを特徴とするものである。
また、前記陥没部の縁部では、前記陥没部の少なくとも一部分を囲むように前記樹脂が隆起しているものである。
前記陥没部を有する透液性フィルムの場合も、前記フィルムの表面に、前記表面が裂かれることにより形成された微細な樹脂片が複数突出形成されていることが好ましい。
前記各発明において、前記表面が裂かれる方向が主として製品の長手方向に延びているものであってもよいし、あるいは、前記表面が裂かれる方向が製品の各方向へランダムに延びているものであってもよい。
また、前記表面が裂かれることにより、前記表面では、樹脂が薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少なくとも１つの形態で突出しているものとなることが好ましい。
さらに、前記フィルムは、樹脂とフィラーとの混合体で形成され、前記フィラーの一部が前記フィルム表面から突出しているものが好ましい。
また、前記陥没部を有する透液性フィルムは、樹脂とフィラーとの混合体で形成され、前記陥没部には、前記フィラーがフィルム表面から離脱して形成されたものが含まれているものであってもよい。
そして本発明の吸収性物品は、液吸収層を有する吸収性物品において、前記液吸収層を覆う領域の表面に前記のいずれかに記載の透液性フィルムが用いられていることを特徴とするもの、および／または、液吸収層を有する吸収性物品において、液吸収層を覆う領域の両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁部が設けられ、前記壁部の少なくとも表面が、前記いずれかに記載の透液性フィルムで形成されていることを特徴とするものである。
本発明の透液性フィルムの製造方法は、樹脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する行程と、
前記フィルムの表面を裂いて、前記表面の少なくとも一部に、薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少なくとも１つの形態で樹脂を突出させる行程と、
前記表面を裂く行程の前または後の行程で、前記フィルムに多数の液透過路を貫通させる行程と、
を有することを特徴とするものである。
前記フィルムの表面を裂いて、前記表面の少なくとも一部に、薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少なくとも１つの形態で樹脂を突出させる行程と、
前記表面を裂く行程の前または後の行程で、前記フィルムに多数の液透過路を貫通させる行程と、
を有することを特徴とするものである。
また他の本発明の透液性フィルムの製造方法は、樹脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する行程と、
前記フィルムの表面に多数の突起を摺動させて、前記フィルムの表面に陥没部を点在させると共に、前記陥没部の縁部に樹脂を隆起させる行程と、
前記陥没部を形成する行程の前または後の行程で、前記フィルムに多数の液透過路を貫通させる行程と、
を有することを特徴とするものである。
前記フィルムの表面に多数の突起を摺動させて、前記フィルムの表面に陥没部を点在させると共に、前記陥没部の縁部に樹脂を隆起させる行程と、
前記陥没部を形成する行程の前または後の行程で、前記フィルムに多数の液透過路を貫通させる行程と、
を有することを特徴とするものである。
前記方法においては、前記フィルムの表面に突起を摺動させる際に、フィルムの表面に突出する前記フィラーを剥ぎ取ることで、前記陥没部を形成することも可能である。
本発明の透液性フィルムは、開孔フィルムの表面を裂くことで、前記表面に傷またはき裂などを形成し、あるいは前記表面に点在する陥没部を形成し、前記傷、き裂、または陥没部の周囲に、樹脂を隆起させることで、フィルムの表面そのものを改質している。前記樹脂の隆起は、薄い膜、微細な突起、または微細な繊維状であるため、肌への密着感をきわめて低減でき、装着者の不快感や蒸れ感を低減できる。
なお、透液性フィルムの表面に、前記傷またはき裂と、陥没部の双方を形成することで、さらに肌への当りを柔らかくでき、また蒸れ感を低減できる。
本発明の吸収性物品に用いられる透液性フィルムは、フィルム表面を改質しているため、肌への当りが柔らかく、また蒸気の滞留を抑制して、肌へのべたつき感の少ないものにできる。
図１は、本発明の吸収性物品の一例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断線で切断した断面図である。
図１に示す生理用ナプキン１は、液不透過性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設置されており、この吸収性コア３の表面が表面シート４により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されている。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折りされた前記サイドシート５，５は、前記表面シート４の左右両側部の上面に接合されている。
前記防漏壁６，６にはそれぞれ、縦方向（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能となる。
図１に示す生理用ナプキン１は、前記吸収性コア３が設けられている幅Ｗ１の領域が吸収領域、前記吸収性コア３の左右両縁部よりも所定寸法内側に位置している幅Ｗ２の領域が中央領域、前記吸収性コア３の左右両縁部よりも外側で、表面シート４の左右両縁部までの幅Ｗ３の領域が非吸収領域である。
そして、前記生理用ナプキン１の前記表面シート４または、前記サイドシート５の少なくとも防漏壁６を形成している部分が、以下に説明する透液性フィルム１０Ａまたは１０Ｂにより形成されている。あるいは表面シート４と前記防漏壁６を形成している部分の双方が透液性フィルム１０Ａまたは１０Ｂによって形成されている。
なお、前記裏面シート２は、通気性の樹脂フィルムや、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理されたスパンボンド、ポイントボンド、メルトブロン、サーマルボンドなどの不織布で形成されている。また、前記吸収性コア３はパルプなどの吸収性素材と高吸収性樹脂などで形成されている。また、前記サイドシート５は、前記透液性フィルム１０Ａまたは１０Ｂで形成されない場合には、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理された不織布で形成される。
図２および図３は本発明の異なる実施態様である透液性フィルム１０Ａと１０Ｂをそれぞれ示す拡大斜視図、図４と図５はさらに前記透液性フィルムの表面を拡大して示す斜視図である。
図２に示す透液性フィルム１０Ａ、および図３に示す透液性フィルム１０Ｂは、そのＸ方向が、フィルム成形行程や表面改質行程の際の流れ方向（ＭＤ）であってもよいし、前記Ｘ方向と直交する方向が前記流れ方向（ＭＤ）であってもよい。また図１に示す生理用ナプキン１に使用された場合に、前記Ｘ方向が生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）と一致していてもよいし、前記Ｘ方向が前記縦方向と直交する向きに設置されてもよい。
図２と図３に示す前記透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂには、フィルムを貫通する液透過路となる多数の開孔１１が形成されている。この開孔１１は規則的または不規則に配列して形成されたものであり、開孔１１の周囲にはフィルムの下面方向へ突出する導液管１２が形成されている。そして前記導液管１２の開口端１２ａは、吸収性コア３側に向けられており、また吸収性コア３に向かうにしたがって径が小さくなるテーパ形状である。
前記導液管１２のフィルム表裏方向の高さは、０．３〜１．０ｍｍであり、この範囲であれば、吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止しやすい。また、個々の開孔１１の面積は０．１２５〜１．７６６ｍｍ２の範囲で、開孔１１の占有面積率は２５〜７０％が好ましく、さらに４０〜６５％が好ましい。個々の開孔１１の面積が前記範囲で且つ占有面積率が前記範囲であると、フィルム表面に与えられた液体を吸収性コア３に透過させやすくなり、また吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止しやすい。
前記透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂは、オレフィン系樹脂で形成されており、エチレン、プロピレンの重合体または共重合体から選ばれたものあるいはその混合物である。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるいはこれらの混合物により形成可能である。
オレフィン系の樹脂の密度は０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３である。またスクリーンドラムで開孔１１を安定して成形できるための最適なメルトフローレートは４〜２０ｇ／１０分が好ましい。
図４と図５に示すように、前記透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂには、多数のフィラー１３が混合されている。このフィラー１３は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、タルク、シリカ、ベントナイトなどから選ばれた無機フィラーが好ましく、不溶性であり、樹脂を溶融押出ししてフィルムを成形する際の溶融温度により樹脂内において溶融または軟化しないものが使用される。
図２に示す透液性フィルム１０Ａおよび図３に示す透液性フィルム１０Ｂは、前記導液管１２が延びる方向と逆側の表面を引っ掻いて裂くことで、Ｘ方向へ線状に延びる多数の傷１４が形成されている。この傷１４は、フィルム表面を引っ掻くように粗削りすることで形成されるものであり、その深さはフィルム表面からわずかであってもよいし、フィルムの厚みの中間部分までき裂状に深く形成されたものであってもよい。
図４に拡大して示すように、前記傷１４の縁部の少なくとも一部には、フィルム表面の樹脂がめくり上げられて持ち上げられた隆起部１４ａが形成されている。前記傷１４は、フィルムよりも硬質な突起でフィルム表面をＸ方向へ擦ることにより形成されるもので、この際、線状の傷１４がフィルムの表面内に食い込むようにして形成され、このとき傷１４の縁部の樹脂が表面方向へ捲られる。
前記隆起部１４ａは、傷１４の縁に沿う薄い膜状、微細な突起状、あるいは微細繊維状（フィブリル状）、またはこれらが組み合わされた状態で突出している。透液性フィルム１０Ａまたは透液性フィルム１０Ｂの表面に、前記のように薄い膜状、微細な突起状、あるいは微細繊維状（フィブリル状）の隆起部１４ａが形成されていると、この隆起部１４ａが軟質であるため、装着者の肌に当たったときの感触が柔らかく、布との当りのような感触を得ることができ、従来のフィルム表面との接触に比べて密着感が生じ難い。また、フィルム表面と肌との間に残る水分や蒸気は、線状に延びる傷１４内を通過して移動することで蒸発しやすくなる。よって蒸れ感も低減できる。
また図４に示すように、前記透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂの表面にはフィラー１３の一部が突出している。このようにフィラー１３の一部がフィルム表面から突出していると、装着者の肌に与えるフィルムのべたつき感をさらに低減できる。また前記フィラー１３として、吸着性の多孔質無機充填剤を使用すると、フィラー１３が吸湿性を持つようになり、さらに蒸れ感を低減できる。
また前記フィラー１３がフィルムの樹脂内に混合されていると、フィルムの伸度が低下する。よって表面に傷１４を与えたときに、図４において符号１６で示す箇所のように、フィラー１３と樹脂との間が分離することで、深い傷やき裂が形成されやすく、その結果傷１４の周囲に高く隆起する隆起部１４ａを形成しやすくなる。
次に、図３に示す透液性フィルム１０Ｂでは、フィルム表面に、前記傷１４（またはき裂）と共に、多数の陥没部１５が点在して形成されている。この陥没部１５は、フィルム表面に突起を押し当てた圧痕で形成されており、陥没部１５の平均最大径（個々の陥没部の最大径の平均値）および平均深さは、傷１４の平均最大幅寸法（個々の傷の最大幅の平均値）および平均深さよりも大きくなっている。前記圧痕で陥没部１５が形成されると、陥没部１５の縁部に、少なくとも陥没部１５の一部を囲むように隆起部１５ａが形成されている。この隆起部１５ａは陥没部１５の縁部が盛り上がって形成されたものであり、山状に盛り上がっている部分もあり、または薄い膜状や微細な突起状に隆起している部分もある。
また図５において符号１７で示す部分では、フィルム表面に一部が露出しているフィラー１３またはフィルムの表面近くに埋没しているフィラー１３が剥ぎ取られることにより陥没部１５が形成されている。そしてフィラー１３がフィルム表面から剥ぎ取られる際に、フィルム表面の樹脂が捲くれ上げられて、陥没部１５の周囲を囲むように薄い膜状の隆起部１５ａが形成されている。
このように、フィルム表面に点在する陥没部１５を設け、陥没部１５の周囲から隆起する隆起部１５ａを形成すると、肌への当りが柔らかくなる。なお、図３に示す透液性フィルム１０Ｂでは、前記傷１４と前記陥没部１５の双方が形成されているため、フィルム表面の改質度が高くなり、肌への当りが非常に柔らかくなる。なお、図２に示す透液性フィルム１０Ａのようにフィルム表面に傷１４のみが形成されていてもよいし、またはフィルム表面に、陥没部１５のみを点在させてもよい。
前記フィラー１３の平均粒径は、１〜３０μｍであることが好ましく、さらに１〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは２〜１０μｍである。フィラーの平均粒径が１μｍ以上であれば、フィルム表面で、フィラー１３と樹脂との間が分離しやすくなり、深い傷１４（またはき裂）が形成されやすい。また１μｍ以上であると、フィラー１３がフィルム表面から剥ぎ取られたときに陥没部１５の周囲に薄い膜状の隆起部１５ａを形成しやすい。フィラー１３の平均粒径が３０μｍを越えると、フィラーの分散密度が低下し、傷１４をフィラー１３と隣接して形成できる確率が低下し、またフィラー１３を剥ぎ取って陥没部１５を形成できる確率が低下する。
また、フィルムでの前記フィラーの含有率は５〜６５質量％であることが好ましい。さらには１５〜６５質量％が好ましく、さらに好ましくは３０〜６０質量％である。この範囲であると、フィルム表面にフィラー１３が露出しやすく、傷１４をフィラー１３と樹脂との境界部に形成しやすく、またフィラー１３を剥ぎ取って陥没部１５を形成できる確率が高くなる。また多くのフィラー１３がフィルム表面に露出して、肌とのフィルム表面との接触確率を低減でき、べたつき感を低減できる。
さらに、透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂを白色化して、吸収性コア３に吸収された経血などの色を隠蔽するために、染料物質を含ませることができる。この染料物質の平均粒径は０．１〜０．５μｍであり、その含有量は、２〜７質量％である。また、透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂの全体の坪量は、開孔１１の成形性を良好にするために、２０〜６０ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ２である。
前記透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂのように、樹脂内にフィラー１３を混合させることにより、フィルム表面に前記傷１４や陥没部１５を形成しやすくなるが、前記傷１４、陥没部１５を効果的に形成するためには、フィラー１３が少なくともフィルム表面側の層内に位置していればよい。
そのために、例えば樹脂フィルムを多層共押出し行程によって形成した多層フィルムとし、表面に現れる表面層にのみフィラー１３を含ませ、または表面層でのフィラー１３の含有率を、それ以外の層でのフィラーの含有率よりも多くしてもよい。樹脂フィルムに多くのフィラーを含ませると、引張り強度や伸度が低下するが、多層フィルムを用い、２層の場合の裏面層や、３層での中間層と裏面層にフィラーを含ませず、または裏面層などに少量のフィラーのみを含ませることで、フィルム全体の引張り強度や伸度の低下を防止できる。その結果、装着者の肌圧が与えられたときに、開孔１１の周囲の導液管１２の潰れを抑制したり、また開孔１１と開孔１１との間の樹脂のリブ部１８の破断も防止しやすい。さらに裏面層などが十分な伸度を有するため、肌との摩擦が与えられたときに透液性フィルムが柔らかく追従して変形し、肌への刺激を与え難くなる。
この場合、表面層をオレフィン系などの熱可塑性樹脂により形成してフィラー１３を５〜６５質量％含ませ、裏面層や中間層をフィラーを含ませないオレフィン系などの熱可塑性樹脂で形成することが可能であるが、透液性フィルム全体を柔軟性や弾性に富むものとするために、前記裏面層または中間層を、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ウレタン、ＳＥＥＰＳなどの合成エラストマー樹脂で形成し、あるいは低密度のオレフィン系樹脂であるＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ（密度０．８８〜０．９０ｇ／ｃｍ３）から選ばれる１種以上の樹脂で形成することが好ましい。
また、フィラー１３を多く含む表面層の厚みは、シート全体の１／２〜１／５が好ましく、フィルム全体の膜厚は２０〜４０μｍが好ましい。
また、透液性フィルムの全体を形成する樹脂として、フタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、またはコハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸、あるいはエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族ジオール等の１種以上の樹脂をハード成分とし、ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリエチレンアジペート等の１種以上の樹脂をソフト成分とし、前記ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル樹脂で形成することもできる。前記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、透湿性樹脂として使用することができる。
図６は、図３に示す前記透液性フィルム１０Ｂの製造方法の一例を示している。この行程では、樹脂材料の溶融押出し機および成形ダイを有するフィルム成形部２１によって、オレフィン系樹脂などによるフィルム１０ａが形成される。
前記フィルム１０ａの表面に、面粗しロール２２と２３の周面を摺動させる。前記面粗しロール２２と２３は、フィルム１０ａの流れ方向（ＭＤ）に対して周面が逆向きに移動するように逆向きに１００〜１０００ｒｐｍの回転数で回転させる。
第１段の面粗しロール２２は、図７（Ａ）に示すように、ロール周面に比較的細かな鉱物などの硬質粒子２２ａが接着剤などで固定されて、サンドペーパ状の多数の突起が形成されている。第１段の面粗しロール２２の硬質粒子２２ａがフィルム１０ａの表面を摺動することにより、図４に示すようにフィルム１０ａの表面に傷１４を形成して、傷の縁部に隆起部１４ａを形成することができる。前記傷１４の縁部に、薄い膜状、微細な突起状、微細繊維状の隆起部１４ａを形成するためには、前記硬質粒子２２ａの平均粒径は１０〜１００μｍが好ましく、形成される傷１４の平均最大幅は５〜１００μｍが好ましい。
次に、第２段の面粗しロール２３は、図７（Ｂ）に示すように、ロール周面に前記硬質粒子２２ａよりも径が大きく、また密度が粗く配置された鉱物などの硬質粒子２３ａが接着などで固定されて、比較的大きな多数の突起が形成されている。
第２段の面粗しロール２３をフィルム表面に摺動させると、フィルム表面に、図４に示す傷１４よりもさらに深い傷が形成され、あるいは図５に示すように硬質粒子２３ａが樹脂表面に食い込んで、陥没部１５が形成され、同時に陥没部１５の周囲に隆起部１５ａが形成される。また、フィルム表面または表面近くに存在しているフィラー１３が硬質粒子２３ａにより剥ぎ取られることによっても前記陥没部１５が形成される。このような陥没部１５を形成するためには、硬質粒子２３ａの平均粒径が１００〜７００μｍであることが好ましく、形成される隆起部１５ａの平均最大径は９０〜７００μｍである。
また、前記傷１４や陥没部１５を確実に形成し、特に前記陥没部１５を確実に形成するためには、面粗しロール２２と２３を摺動させるフィルムに８０〜１３０℃の予熱を与えて樹脂を軟化させておくことが好ましい。
次に、前記のように面粗しロール２２と２３により表面が粗面化された面粗しフィルム１０ｂが、スクリーンドラム２４に供給される。図８に示すように、前記スクリーンドラム２４には、開孔１１の配置パターンに対応する成形孔２４ａが形成されている。スクリーンドラム２４の周囲に供給された面粗しフィルム１０ｂは、熱風により加熱され、またスクリーンドラム２４の内からの吸引圧により成形孔２４ａ内に引かれ、開孔１１および導液管１２が形成され、透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂが得られる。
なお、先にフィルムに開孔１１および導液管１２を形成した後に、前記面粗しロール２２と２３により、フィルム表面を粗面化してもよい。
また、図６において、第２段の面粗しロール２３を除去すれば、図２に示すように傷１４のみが形成された透液性フィルム１０Ａを得ることができ、図６において、第１段の面粗しロール２２を除去すれば、表面に陥没部１５のみを有する透液性フィルムを得ることができる。また前記第１段の面粗しロール２２として、表面が梨地状に粗された硬質金属のロールを用いてもよい。
また、本発明の透液性フィルムは、前記スクリーンドラム２４により、テーパ形状の導液管１２を形成するものに限られず、例えばエンボスロールをフィルムに押し当て、フィルムにエンボスを加圧して、開孔および導液管を形成してもよい。またはフィルムに細かなスリットを形成して後にフィルムを横方向（ＣＤ）に拡幅し、ネット状に形成して多数の目を開孔させて液透過路を形成するものであってもよい。
なお、前記傷１４および／または前記陥没部１５は、図１に示す生理用ナプキン１の表面シート４の中央領域（幅Ｗ２）のみに形成し、または液吸収領域（幅Ｗ１）のみに形成して、非吸収領域Ｗ３に形成しなくてもよい。
また、図２と図４に示す傷１４は、ロールで形成することに限られるものではなく、表面に多数の突起を有する平面的なサンドペーパのようなものを用い、フィルム表面を平面的に多方向へ裂くことで形成することもできる。この場合、傷１４はランダムな方向に向けて形成され、またはジグザク状や曲線状に傷１４が形成されるものもある。
また前記透液性フィルムは、生理用ナプキンのみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さらにはパンティライナーの表面材として使用することが可能である。
１ 生理用ナプキン
２ 裏面シート
３ 吸収性コア
４ 表面シート
５ サイドシート
６ 防漏壁
７ 弾性部材
１０Ａ，１０Ｂ 透液性フィルム
１１ 開孔
１２ 導液管
１３ フィラー
１４ 傷
１４ａ 隆起部
１５ 陥没部
１５ａ 隆起部
１８ リブ部
２２，２３ 面粗しロール
２４ スクリーンドラム
２ 裏面シート
３ 吸収性コア
４ 表面シート
５ サイドシート
６ 防漏壁
７ 弾性部材
１０Ａ，１０Ｂ 透液性フィルム
１１ 開孔
１２ 導液管
１３ フィラー
１４ 傷
１４ａ 隆起部
１５ 陥没部
１５ａ 隆起部
１８ リブ部
２２，２３ 面粗しロール
２４ スクリーンドラム
Claims (14)
- 液吸収層を有する吸収性物品の受液側に設置される透液性フィルムにおいて、
多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、前記表面が裂かれることにより形成された微細な樹脂片が複数突出形成されていることを特徴とする透液性フィルム。 - 液吸収層を有する吸収性物品の受液側に設置される透液性フィルムにおいて、
多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、多数の陥没部が点在しており、前記陥没部の縁部の少なくとも一部で、樹脂がフィルム表面から隆起していることを特徴とする透液性フィルム。 - 前記陥没部の縁部では、前記陥没部の少なくとも一部分を囲むように前記樹脂が隆起している請求項２記載の透液性フィルム。
- 前記フィルムの表面に、前記表面が裂かれることにより形成された微細な樹脂片が複数突出形成されている請求項２または３記載の透液性フィルム。
- 前記表面が裂かれる方向が主として製品の長手方向に延びている請求項１または４記載の透液性フィルム。
- 前記表面が裂かれる方向が製品の各方向へランダムに延びている請求項１または４記載の透液性フィルム。
- 前記表面が裂かれることにより、前記表面では、樹脂が薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少なくとも１つの形態で突出している請求項１，４，５，６のいずれかに記載の透液性フィルム。
- 前記フィルムは、樹脂とフィラーとの混合体で形成され、前記フィラーの一部が前記フィルム表面から突出している請求項１ないし７のいずれかに記載の透液性フィルム。
- 前記フィルムは、樹脂とフィラーとの混合体で形成され、前記陥没部には、前記フィラーがフィルム表面から離脱して形成されたものが含まれている請求項２ないし４のいずれかに記載の透液性フィルム。
- 液吸収層を有する吸収性物品において、前記液吸収層を覆う領域の表面に請求項１ないし９のいずれかに記載の透液性フィルムが用いられていることを特徴とする吸収性物品。
- 液吸収層を有する吸収性物品において、液吸収層を覆う領域の両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁部が設けられ、前記壁部の少なくとも表面が、請求項１ないし９のいずれかに記載の透液性フィルムで形成されていることを特徴とする吸収性物品。
- 樹脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する行程と、
前記フィルムの表面を裂いて、前記表面の少なくとも一部に、薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少なくとも１つの形態で樹脂を突出させる行程と、
前記表面を裂く行程の前または後の行程で、前記フィルムに多数の液透過路を貫通させる行程と、
を有することを特徴とする透液性フィルムの製造方法。 - 樹脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する行程と、
前記フィルムの表面に多数の突起を摺動させて、前記フィルムの表面に陥没部を点在させると共に、前記陥没部の縁部に樹脂を隆起させる行程と、
前記陥没部を形成する行程の前または後の行程で、前記フィルムに多数の液透過路を貫通させる行程と、
を有することを特徴とする透液性フィルムの製造方法。 - 前記フィルムの表面に突起を摺動させる際に、フィルムの表面に突出する前記フィラーを剥ぎ取ることで、前記陥没部を形成する請求項１３記載の透液性フィルムの製造方法。
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