JP3748763B2

JP3748763B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP3748763B2
Application number: JP2000294043A
Authority: JP
Inventors: 聡水谷; 悦子田上; 和也西谷
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: TW522833U; CN1197538C; JP2002105835A; KR100789789B1; CN1349789A; KR20020025045A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなどの吸収性物品に係り、特に液の透過性が良好で、装着者の肌に対してクッション製を与えることができる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の受液側表面材として、開孔フィルムが用いられているものがある。
【０００３】
この種の開孔フィルムは、表面に多数の孔を有するスクリーンドラムにオレフィン系などの樹脂フィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させるとともにスクリーンドラムの内部の吸引圧によって、前記樹脂フィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成し、同時に開孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させて導液管を形成している。
【０００４】
受液側表面材として開孔フィルムを用いると、フィルム表面に与えられた液体が開孔を通過して液吸収層で吸収される。前記開孔フィルムを白色化しておくことで、液吸収層に吸収された経血などの液体の色を遮蔽できる効果がある。
【０００５】
また前記受液側表面材として、比較的嵩が大きいエアースルー不織布などを用いて、直線状に延びる畝と溝とが交互に形成されたものを用い、前記畝と溝とを吸収性物品の縦方向に向けて配置されたものが使用されている。このものは、装着者の肌に対するクッション性に富み、肌への当りが柔らかくなる利点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、開孔フィルムを用いたものは、その表面に多量の液が与えられたときに、全ての液を開孔から液吸収層へすばやく導くことができず、フィルム表面に液が残る可能性がある。フィルム表面に液が残ると、この液がフィルム表面に沿って吸収性物品の縦方向と横方向へ流れ、装着者の肌へ湿潤感を与えやすく、また吸収性部品の表面から横方向へ液漏れを生じるおそれもある。
【０００７】
また、前記開孔フィルムとして、開孔の縁部に液吸収層に向く導液管が形成されたものがあるが、このような導液管は比較的剛性の高い部分として分散するため、開孔フィルムが装着者の肌へ剛直感（ごわごわした接触感）を与えやすい。
【０００８】
また、前記表面材を、畝と溝を有する不織布で形成した場合には、溝内を沿って液体が吸収性物品の縦方向に向けて流れやすくなり、広い範囲で装着者の肌に湿潤感を与えやすい。さらに畝が直線的に形成されているため、装着者の肌の圧力で前記畝が倒れたときに、隣接する畝が重なって、肌に当たったときに剛直感を与えやすい。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、液を迅速に透過させることができ、また装着者の肌への当りが柔らかい表面材を有する吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、裏面シートと、液透過性の表面層と、前記裏面シートと前記表面層との間に介在する液吸収層とを有する吸収性物品において、
前記表面層は不織布で形成されており、前記表面層は、表面側に凸状に隆起した所定面積の液透過性の隆起部と、前記各隆起部の周囲全域を囲むと共に、各隆起部を区分けするように連続して形成された溝部とを有して、断面が凹凸形状に形成されており、
少なくとも前記液吸収層を覆う領域で、溝部で区分けされた複数の前記隆起部が、縦方向と横方向の双方に向けて、互いに独立して配列し、それぞれの隆起部の裏面側に空間が形成されており、
前記溝部内に、液透過用の孔部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この場合、前記隆起部の裏側に空間が形成されていることが好ましく、また、前記溝部の繊維密度が、前記隆起部の繊維密度よりも高いことが好ましい。
【００１２】
この吸収性物品では、不織布で形成された表面層の所定の面積の隆起部が、肌へクッション性を有して当たるため、肌への当りが柔らかい。また隆起部に与えられた液がその周辺の溝部に速やかに流入し、溝部内に至った液が、溝部に沿って吸収性物品の縦横の各方向へ流れながら、溝部内に位置する孔部から液吸収層に与えられる。そのため、液の透過が速やかである。
【００１６】
例えば、前記溝部内では、前記各隆起部の周囲全域を囲むように前記孔部が配列しており、前記孔部の配列線の形状が菱形で、前記菱形の鋭角が吸収性物品の縦方向へ向けられており、前記鋭角の内角は２０〜７０度である。
【００１７】
この場合、前記配列線で形成される菱形の１辺の長さが３〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
前記各隆起部の平面形状が円形であることが好ましい。
また、前記溝部内では、前記各隆起部の周囲全域を囲むように前記孔部が配列しており、前記孔部に囲まれている前記隆起部を含む領域の面積が、９〜４００ｍｍ²であることが好ましい。
【００１９】
さらに、前記表面層の嵩が０．５〜５ｍｍであることが好ましく、ＫＥＳ風合い試験機で、前記表面層に４．９ｋＰａの圧力を与えたときの圧縮率が３０〜８０％であることが好ましい。
【００２０】
また、前記表面層の少なくとも断面が凹凸に形成された部分は、少なくとも２枚の不織布が重ねられて形成され、前記不織布のそれぞれが前記凹凸形状であると、さらに表面材がクッション性を持つようになる。この場合、裏層の不織布の親水度が表層の不織布の親水度よりも高いことが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の吸収性物品の一例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断線で切断した断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面を含む斜視図、図３はＩＩ−ＩＩ線の断面図、図４は表面層の凹凸パターンを示す平面図、図５は他の実施の形態の表面層の凹凸パターンを示す平面図、図６は吸収性物品の参考例を示す断面図である。
【００２２】
図１に示す生理用ナプキン１は、液不透過性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設置されており、この吸収性コア３の表面が表面層１０により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されている。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折りされた前記サイドシート５，５は、前記表面層１０の左右両側部の上面に接合されている。
【００２３】
前記防漏壁６，６にはそれぞれ、縦方向（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能となる。
【００２４】
前記表面層１０は、不織布で形成されている。図２と図３に示すように、前記表面層１０は、表面シート１１と裏打ちシート１２とが重ねられて形成されており、表面シート１１および裏打ちシート１２は、少なくとも部分的に接合されている。
【００２５】
この表面層１０には、表面シート１１と裏打ちシート１２とを貫通する多数の導液用の孔部１３が形成されている。図２および図４に示すものでは、前記孔部１３が直線状に配列されており、図４では前記孔部１３の配列線をＬ１，Ｌ２で示している。ここで配列線Ｌ１，Ｌ２は、直線状に配列している孔部１３の中心線を通過する仮想線を意味する。また孔部１３が一列に配置されておらず、所定の幅の帯状の範囲内で複数列にまたはランダムに配列しているときには、孔部１３が配列されている前記帯状の範囲の幅方向の中心を通る仮想線を意味する。
【００２６】
図２および図４に示す実施の形態では、前記配列線Ｌ１とＬ２が縦方向（Ｙ方向）に対してそれぞれ角度を有して延びており、配列線Ｌ１と配列線Ｌ２とで囲まれた区画領域１５が菱形である。ただしこれは菱形に限られず、平行四辺形、長方形、正方形、さらには五角形や六角形などであってもよい。
【００２７】
図４に示すように、前記菱形の区画領域１５の鋭角が縦方向（Ｙ方向）に向けられている。そして、前記区画領域１５内には、前記表面シート１１と裏面シート１２が共に吸収性コア３から離れる表面方向へ隆起された隆起部１６が形成されている。前記隆起部１６を平面パターンとして見た形状は、前記区画領域１５の菱形に相似した形状であり、具体的には菱形の角部に丸みが付けられた形状である。
【００２８】
そして、前記隆起部１６の周囲は溝部１７で囲まれ、前記溝部１７により各隆起部１６が互いに独立するように区分されている。図２と図４に示す実施の形態では、前記溝部１７は所定の幅寸法Ｗａを有して直線状に形成されており、前記孔部１３および前記配列線Ｌ１，Ｌ２は、前記溝部１７の幅方向の中心で、且つ溝部１７の底部に位置している。
【００２９】
図３に示すように、表面層１０の前記隆起部１６は、その上面（表面）１６ａがほぼ平坦面であり、溝部１７の底部から前記上面１６ａまではなだらかな曲面が形成されている。そして、図３に示すように、前記隆起部１６の裏側には空間１８が形成されている。
【００３０】
表面層１０は、前記隆起部１６と前記溝部１７が形成された断面図が凹凸形状であるが、前記凹凸形状は、図１に示すように、吸収性コア３を覆う領域（幅Ｗ内および縦長Ｌの範囲内の領域）で形成されている。ただし、前記凹凸形状が、前記吸収性コア３を覆う領域で且つ前記幅Ｗおよび縦長Ｌで囲まれる領域よりも狭い中央部にのみ形成されていてもよいし、また前記凹凸部が前記吸収性コア３の輪郭よりも外側に広がる広い領域で形成されていてもよい。さらに前記表面層１０の全域に前記凹凸部が形成されていてもよい。
【００３１】
また、図２および図３に示すように、前記裏打ちシート１２は、主に前記凹凸形状が形成されている領域にのみ設けられ、その他の領域では、前記表面シート１１のみで表面層が形成されている。
【００３２】
また、好ましい実施の形態では、前記凹凸形状は、表面シート１１と裏打ちシート１２とが重ねられた状態で、加熱加圧され、その結果、溝部１７の底部での繊維密度が、隆起部１６の上面１６ａでの繊維密度よりも高くなっている。
【００３３】
この表面層１０を用いた生理用ナプキン１では、表面層１０に与えられた液体が表面シート１１および裏打ちシート１２を透過することも可能であるが、前記液体は、前記区画領域１５において、隆起部１６の上面１６ａからその周囲を囲む溝部１７に導かれる。特に溝部１７での繊維密度が隆起部１６での繊維密度よりも高いと、溝部１６での毛細管作用により隆起部１６に与えられた液体が溝部１７に速やかに引き込まれる。特に、個々の隆起部１６が全て溝部１７で囲まれているため、隆起部１６に与えられた液体は、きわめて速やかにその周囲の溝部１７に導かれる。
【００３４】
前記溝部１７内に導かれた液体は、溝部１７を伝わることができるが、この溝部１７が縦方向と横方向に斜めに形成されているため、液体は前記溝部１７を伝わって縦横に分散する。前記溝部１７内には孔部１３が開口しているため、溝部１７を伝わろうとする液体は直ちに孔部１３を通過して吸収性コア３に吸引される。液体が溝部１７を伝わることで、溝部１７内で液体が飽和しにくく、さらに孔部１３およびその周辺での液体の滞留を抑制でき、孔部１３から吸収性コア３に向けて液体を速やかに与えることができる。
【００３５】
しかも、前記溝部１７は個々の隆起部１６を囲むように形成されているため、溝部１７での液の誘導方向が多方向に及ぶことがなく、液が縦方向と横方向の広範囲に広がる現象が生じにくい。
【００３６】
さらに、隆起部１６は、所定の面積を有して個々に独立し、さらにその裏面側に空間１８が形成されているために、個々の隆起部１６が肌の圧力により柔軟に変形できる。よってクッション性に富み、装着者の肌に圧迫感を与えにくい。また、個々の隆起部１６が溝部１７で区分して互いに独立しているため、隆起部１６の変形が他の隆起部１６に伝わることがない。よって装着者の肌の凹凸形状に表面層１０が追従して変形できるようになり、また表面層１０の厚さ方向への圧力のみならず縦横の圧力にも柔軟に追従する。よって装着感が優れたものとなる。また、各隆起部１６は、Ｘ方向とＹ方向へ互い違いに形成されているため、装着者の肌との圧力で隆起部１６が潰されたまたは倒されたときに、隣接する隆起部が互いに重なりにくくなり、肌への圧力の刺激が生じ難い。
【００３７】
前記表面シート１１と裏打ちシート１２は、カード法により形成された繊維ウエブを熱エンボスや熱風で接合してシート化したエアーフォーム不織布、連続フィラメントを積層して繊維どうしを接合してシート化したスパンボンド不織布、カード法により形成された繊維ウエブの繊維どうしを水流により交絡させたスパンレース不織布などを使用可能である。これら不織布のうち、嵩高で繊維が低密度で、厚み方向の弾性回復力に富むものとして、カード法により繊維ウエブを形成し熱風サクションで繊維どうしを接合した、エアースルー不織布が好ましい。
【００３８】
不織布材料に使用される繊維としては、ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ／ＰＥＴ、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）／ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＰ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥＴ等の芯成分より鞘成分の方が融点の低い樹脂で構成されている芯鞘構造、偏芯芯鞘構造の複合剛性繊維、あるいは前記樹脂の組み合わせのサイドバイサイド構造の複合合成繊維で、熱融着性繊維が使用される。
【００３９】
前記繊維には必要に応じて白化作用を得るために、例えば酸化チタンなどの無機充填剤を０．１〜１０質量％の配合で含有させることが好ましい。前記無機充填剤を含ませることで、表面シート１１および裏打ちシート１２を白色にでき、吸収性コア３に吸収された経血などの液体の色の視覚的な隠蔽を行うことができる。
【００４０】
また、前記表面シート１１や裏打ちシート１２の不織布は、前記の疎水性合成繊維で形成される。または、前記疎水性合成繊維に、ビスコースレーヨン、アセテートレーヨン等の再生セルロース繊維や天然セルロース繊維などの親水性繊維を混合してもよい。
【００４１】
あるいは、装着者の肌側に位置する前記表面シート１１を、疎水性繊維を主体として構成して疎水性の不織布シートとし、前記裏打ちシート１２を、前記疎水性繊維と前記親水性繊維とを混合した不織布シートで形成してもよい。あるいは、裏打ちシート１２を構成する疎水性合成繊維に親水油剤などを塗布して親水処理してもよい。このように、表面シート１１よりも裏打ちシート１２の親水度を高めて、親水度の勾配を設けておくことで、表面シート１１に与えられた液体のうち孔部１３を透過しないものが、裏打ちシート１２に引き付けられて、表面シート１１を透過できるようになり、表面層１０の表面での湿潤度を低下させることができる。
【００４２】
なお、表面シート１１や裏打ちシート１２として、疎水性合成繊維に親水性繊維を混合する場合には、吸湿性能を持たせると共に不織布シートの弾力性を損なわぬように、前記親水性繊維を２〜３０質量％の割合で配合することが好ましい。
【００４３】
表面シート１１の不織布材料の特性としてはクッション性や弾力性を持たせることが重要である。よって表面シート１１の嵩は、０．３〜２．０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．３〜１．０ｍｍの範囲であり、地合ムラを生じにくいように繊度を１．１〜４．４ｄｔｅｘの範囲で目付を２０〜１５０ｇ／ｍ²の範囲で使用することが好ましい。また、クッション性や弾力性を得るために、隆起部１６は孔部１３を形成する前の状態の不織布を、幅１インチでチャック間距離１００ｍｍで、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張ったときの縦方向（Ｙ方向）の破断強度が６．８Ｎ以上が好ましく、より好ましくは１１．７〜２４．５Ｎの範囲でる。また、横方向（Ｘ方向）の破断強度が０．９Ｎ以上が好ましく、より好ましくは１．４〜２．５Ｎの範囲である。
【００４４】
また、図２と図３に示すように、吸収性コア３を覆う領域において、表面層１０が、前記表面シート１１に前記裏打ちシート１２が接合された２重構造になっていると、さらにクッション性と弾性回復率を高くできる。
【００４５】
また、個々の孔部１３の最大径を測定しこれを平均した平均最大径は、０．３〜２．０ｍｍの範囲が、液を透過でき、且つ液の表面側への逆戻りを防止する点で好ましい。また、不織布の風合いと耐久性を考慮した場合、孔部の占有面積率は５〜４０％が好ましく、より好ましくは７〜１５％である。
【００４６】
前記孔部１３は、熱を加えたニードリングにより不織布シートの繊維を解繊することにより形成できる。なお、孔部１３は全ての寸法が同じものであってもよいし、または大きさの異なる孔部を組み合わせて配列してもよい。前記ニードリングで孔部１３を形成する場合、熱を与えたニードルを裏打ちシート１２側から表面シート１１側へ貫通させ、且つ裏面方向へ抜き出すことで、前記孔部１３の周囲の繊維を裏面方向（吸収性コア３の方向）へ突出させることができる。このように孔部１３の周囲を吸収性コア３側へ突出させることで、溝部１７内の液体を前記孔部１３から吸収性コア３へ導きやすくなる。
【００４７】
また、孔部１３を形成するための他の方法として、表面に多数のピンが形成されたロールと、平坦なロールとの間に、隆起部１６が形成された不織布シート、あるいは隆起部１６を形成する前の不織布シートを供給し、前記両ロールの周速に差を設けて回転させる。これにより前記ピンが不織布シートを引っ掻くようになって、不織布に細長の孔部１３を形成することができる。この場合、一方のロールの周速をＶ１、他方のロールの周速をＶ２としたときに、（Ｖ２−Ｖ１）／Ｖ１で表される周速比は、１０〜６０％の範囲が好ましい。
【００４８】
図２と図４に示す実施の形態では、配列線Ｌ１とＬ２で囲まれた前記区画領域１５が菱形であり、その鋭角が縦方向（Ｙ方向）に向けられている。よって、配列線Ｌ１，Ｌ２に沿って設けられた溝部１７は、縦方向に延びながらも横方向へも斜めに延びている。よって孔部１３で液を透過する直前の液が溝部１７に沿って移動したとしても、液が縦方向や横方向へ直接流れることがなく、液の広域への拡散を防止できる。また菱形の区画領域１５内に形成された隆起部１６も縦長であるため、装着者の肌と生理用ナプキン１との横方向（Ｘ方向）への相対移動に対して個々の隆起部１６が横方向へ柔軟に変形しやすい。
【００４９】
このように、液の縦方向と横方向への拡散を有効に防止でき、また装着者の肌の横方向への動きに追従しやすくするためには、前記菱形の鋭角の内角θが２０〜７０度範囲が好ましい。またこのような角度で形成された菱形を配列すると、表面層１０が縫製されているように見え、視覚的な商品品質も優れたものとなる。
【００５０】
また、個々の隆起部の肌への接触面積が適度で、個々の隆起部１６がクッション製を持ち、また横方向へ柔軟に変形できるようにするために、配列線Ｌ１，Ｌ２の交点間距離（菱形の１辺の長さ）Ｌａは３〜２０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは３〜１５ｍｍ、特には５〜１２ｍｍの範囲である。また、区画領域１５の面積は、９〜４００ｍｍ²が好ましく、さらには２０〜２００ｍｍ²の範囲であることが好ましい。また、前記区画領域１５の面積に対する隆起部１６の上面１６ａの面積の比は６０％以上であることが好ましい。
【００５１】
また、溝部１７の幅Ｗａは、２〜８ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは２〜５ｍｍである。幅を前記範囲とすることにより、液体の搬送路として機能しやすくなる。さらに、前記１辺の長さＬａ内での孔部１３の数が２個以上であり、５個以下であることが好ましい。２個以上設けることで、隆起部１６から溝部１７へ流れた液体を確実に吸収性コア３に導くことができ、５個以下とすることにより、溝部１７の強度の低下を避けることができる。
【００５２】
また１つのシート、すなわち表面シート１１と裏打ちシート１２のそれぞれにおいて、溝部１７のシート裏面から隆起部１６の上面１６ａまでの高さＨは０．５〜５ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲である。前記範囲を越えると、隆起部１６の弾性強度が低下して、変形したときの復元性が劣り、前記範囲未満であると、内部に空間１８を形成しずらくなり、隆起部１６のクッション性が低下する。
【００５３】
また、隆起部１６が形成された表面シート１１と裏面シート１２のそれぞれ１枚のシートの特性として、カトーテック社製ＫＥＳ風合い試験機により、厚み方向へ４．９ｋＰａの圧力を与えたときの圧縮率が３０〜８０％の範囲とし、より好ましくは３０〜６０％の範囲とすることにより、優れた風合いを得ることができる。前記範囲未満であると、隆起部１６の形状維持特性が低下して平坦になりやすく、前記範囲を越えると剛直感を与えかねない。
【００５４】
なお、前記実施例において、表面シート１１が前記寸法や前記特性を有するように形成すれば、裏打ちシート１２を設けなくても、十分なクッション性を得ることができる。
【００５５】
次に図５は本発明の第２の実施の形態の吸収性物品の表面層２０のパターンを示す部分平面図である。
【００５６】
図５に示す表面層２０も表面シート１１と裏打ちシート１２とが重ねられたもの、または表面シート１１のみから形成されているものである。この実施の形態では、個々の隆起部２６が円形（または楕円形、長円形でも可）である。また前記隆起部２６を囲むように溝部２７が形成され、この溝部２７により各隆起部２６が独立するように区分されている。そして溝部２７の底部に孔部２３が形成されている。
【００５７】
この実施の形態では、隆起部２６を囲む溝部２７内に形成された各孔部２３のうちの最も隆起部２６側に位置している孔部２３の隆起部２６側の縁部を通る最小径の円（または楕円あるいは長円）の内部領域が区画領域２５となる。前記区画領域２５の直径Ｄは３〜２０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは３〜１５ｍｍ、特には５〜１２ｍｍの範囲である。また、区画領域２５の面積は、７〜３１４ｍｍ²が好ましく、さらには２０〜２００ｍｍ²の範囲であることが好ましい。また、前記区画領域２５の面積に対する隆起部２６の上面の面積の比は６０％以上であることが好ましい。
【００５８】
この実施の形態でも、隆起部２６がクッション性を持ち、また溝部２７に与えられた液体が孔部２３から吸収性コア３に速やかに透過する。
【００５９】
図６は参考例として吸収性物品（生理用ナプキン）を示す部分断面図である。
【００６０】
この参考例では、図２および図３、図４に示す表面層２０が表裏逆向きとなって吸収性コア３の上に設置され、凹凸が上下逆向きとなった表面層３０を形成している。すなわち、図２と図３に示す表面シート１１が裏打ちシートとなり、図２と図３に示す裏打ちシート１２が表面シートとなる。
【００６１】
そして、図２と図３で隆起部１６を形成していた部分がほぼ菱形の陥没部３１となり、前記溝部１７を形成していた部分が畝部３２となる。そして畝部３２の頂部に前記配列線Ｌ１，Ｌ２に沿って配列した孔部１３が形成されている。
【００６２】
この参考例での、配列線Ｌ１，Ｌ２の角度や、区画領域１５の寸法などの各要素は、図２ないし図４に示した本発明の実施の形態と同じである。
【００６３】
この場合表側に位置するシート１２と裏側に位置するシート１１は、共に疎水性の不織布であってもよいし、あるいはシート１２にのみ親水性繊維を含ませて親水勾配を付与してもよい。またシート１１と１２の双方に親水性繊維を含ませ、または双方のシート１１，１２を親水処理した疎水性繊維で形成してもよい。
【００６４】
図６に示す参考例では、液体が陥没部３１に与えられると、その直近の真下に位置する吸収性コア３の液吸収力により、シート１１と１２を透過して前記吸収性コア３に与えられる。また、畝部３２の繊維密度を陥没部３１の繊維密度よりも高くしておくと、陥没部３１に与えられた液が畝部３２に吸収され、そして畝部３２の内部から吸収性コア３に導かれる。また畝部３２に与えられた液は孔部１３を透過して、畝部３２の内部に導かれる。また粘性物や細胞などが陥没部３１に与えられたときに、これらが陥没部３１内で留められ、縦横両方向へ移動するのを防止できる。
【００６５】
また、畝部３２は、菱形パターンや円形パターンで隆起しているために肌に均一に当接し、また畝部３２は内部に空間を有しているため、クッション性と弾性回復性に富み、また畝部３２はその幅方向へ倒れたときも弾性回復性がある。よって肌への当りが柔らかく、肌へ与える刺激が少ない。また陥没部３１内に液が残ったとしても、畝部３２の存在により液が肌から遠ざけられ、しかもこの液は繊維密度の違いにより畝部３２に吸収されるため、湿潤感や蒸れ感を低減できる。
【００６６】
前記表面層１０、２０、３０の製造方法としては、前記隆起部（陥没部）のパターンの凸部が形成されたロールと、同パターンの凹部が形成されたロールに９０〜１５０℃の予熱を与え、両ロール間に不織布シート（１枚のシート１１、または２枚の重ねられたシート１１，１２）を供給して、ロール圧を４９〜２９４Ｎの圧力で加圧して、不織布シートに隆起部（陥没部）を形成する。この際、凸部と凹部との間でシートを加圧して、溝部（畝部）でシートを圧縮して、この部分の繊維密度を高くすることが好ましい。
【００６７】
その後に、前記凹凸パターンと同期したパターンでピンが配列したロールと、表面が平坦なロールとの間に前記シートを供給して、孔部を形成する。
【００６８】
または、前記ピンが配列したロールに凹凸成形したシートを巻き付けて孔部を形成してもよい。
【００６９】
また、ピンで孔部を形成した後に凹凸成形してもよいし、凹凸成形と孔部の開孔を同時に行なってもよい。
【００７０】
また前記表面層は、生理用ナプキンのみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さらにはパンティライナーの表面材として使用することが可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の吸収性物品では、表面材が不織布で形成されて、しかもクッション性を有しているため、肌への当りが柔らかい。しかも液を溝部に導いて、孔部から吸収性コアに迅速に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の断面図、
【図２】第１の実施の形態の表面層を示す図１のＩＩ−ＩＩ線の断面斜視図、
【図３】前記ＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図４】前記表面層の凹凸パターンを示す部分平面図、
【図５】本発明の第２の実施の形態の表面シートの凹凸パターンを示す部分平面図、
【図６】参考例として吸収性物品を示す部分断面図、
【符号の説明】
１生理用ナプキン
２裏面シート
３吸収性コア
５サイドシート
６防漏壁
７弾性部材
１０，２０表面層
１３，２３孔部
１５，２５区画領域
１６，２６隆起部
１７，２７溝部
３１陥没部
３２畝部

Claims

裏面シートと、液透過性の表面層と、前記裏面シートと前記表面層との間に介在する液吸収層とを有する吸収性物品において、
前記表面層は不織布で形成されており、前記表面層は、表面側に凸状に隆起した所定面積の液透過性の隆起部と、前記各隆起部の周囲全域を囲むと共に、各隆起部を区分けするように連続して形成された溝部とを有して、断面が凹凸形状に形成されており、
少なくとも前記液吸収層を覆う領域で、溝部で区分けされた複数の前記隆起部が、縦方向と横方向の双方に向けて、互いに独立して配列し、それぞれの隆起部の裏面側に空間が形成されており、
前記溝部内に、液透過用の孔部が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
前記溝部の繊維密度が、前記隆起部の繊維密度よりも高い請求項１記載の吸収性物品。
前記溝部内では、前記各隆起部の周囲全域を囲むように前記孔部が配列しており、前記孔部の配列線の形状が菱形で、前記菱形の鋭角が吸収性物品の縦方向へ向けられており、前記鋭角の内角は２０〜７０度である請求項１または２記載の吸収性物品。
前記配列線で形成される菱形の１辺の長さが３〜２０ｍｍである請求項３記載の吸収性物品。
前記各隆起部の平面形状が円形である請求項１または２記載の吸収性物品。
前記溝部内では、前記各隆起部の周囲全域を囲むように前記孔部が配列しており、前記孔部に囲まれている前記隆起部を含む領域の面積が、９〜４００ｍｍ^２である請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品。
前記表面層の嵩が０．５〜５ｍｍである請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収性物品。
ＫＥＳ風合い試験機で、前記表面層に４．９ｋＰａの圧力を与えたときの圧縮率が３０〜８０％である請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性物品。
前記表面層の少なくとも断面が凹凸に形成された部分は、少なくとも２枚の不織布が重ねられて形成され、前記不織布のそれぞれが前記凹凸形状である請求項１ないし８のいずれかに記載の吸収性物品。
裏層の不織布の親水度が表層の不織布の親水度よりも高い請求項９記載の吸収性物品。