KR100872809B1 - 흡수성 복합 시트 및 이를 이용한 흡수성 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박형이고 액흡수 능력을 발휘할 수 있을 뿐만 아니라, 표면을 건조한 상태에 가까운 상태로 유지시킬 수 있는 흡수성 복합 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 흡수성 복합 시트(1)는 제1층(11)이 합성 수지 섬유(15)가 열 융착된 부직포와, 제2층(12)이 셀룰로오스계 섬유(17)와 합성 수지 섬유(18)가 체결된 부직포로 형성되어 있다. 그리고 제1층(11)과 제2층(12)과의 경계(4)에 있어서, 상기 합성 수지 섬유(15)와 합성 수지 섬유(18)가 열 융착되어 제1층(11)과 제2층(12)이 접합되어 있다. 표면(11a)에 부여된 액은 제1층(11) 내의 공극(16)을 투과하여 제2층(12) 내로 빨아 들여지고, 액 유지 공간(19)에 보존된다.

Description

흡수성 복합 시트 및 이를 이용한 흡수성 물품{ABSORPTIVE COMPOSITE SHEET AND ARTICLE USING THE SAME}
도 1은 본 발명의 기본 구조를 도시하는 흡수성 복합 시트의 단면도이다.
도 2는 상기 흡수성 복합 시트의 내부 구조를 모식적으로 도시하는 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태의 흡수성 복합 시트의 단면도이다.
도 4는 상기 실시 형태의 흡수성 복합 시트의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 흡수성 물품의 일례를 도시하는 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1, 1A: 흡수성 복합 시트
2: 수액면
3: 배면
11: 제1층
12: 제2층
15, 18: 합성 수지 섬유
16: 공극
17: 셀룰로오스계 섬유
19: 액 유지 공간
21: 가압 융착부
25: 백 시트
30: 흡수성 물품
본 발명은 박형으로 피부에의 접촉 감촉이 양호한 흡수성 복합 시트 및 이를 이용한 흡수성 물품에 관한 것이다.
종래의 생리대이나 여성의 질 분비물을 흡수하는 팬티라이너 등의 흡수성 물품은 액투과성인 톱 시트의 아래에 액 흡수층이 구비되어 있고, 또한 액 흡수층의 아래에 액 차단성의 백 시트가 중첩되어 구성되어 있는 것이 일반적이다. 그러나, 상기 톱 시트, 액 흡수층 및 백 시트는 서로 독립적으로 형성되고, 상기 흡수성 물품은 이들이 단순히 포개어져 중첩되어 구성된 것이기 때문에, 흡수성 물품을 박형화하는데 한계가 있었다. 또한 흡수성 물품의 제조 공정에 있어서, 적어도 톱 시트와 액 흡수층 및 백 시트를 적층하는 공정이 필요했기 때문에, 제조 공정이 많아져 비용의 저감에 한계가 있었다.
한편, 종래에 있어서 시트를 접합하여 액의 흡수를 가능하게 한 흡수성 복합 시트로서, 특허 문헌 1(특허 공개 평7-155595호 공보)에 개시된 것이 있다.
이 흡수성 복합 시트는 소수성 섬유로 이루어진 네트형 심체(芯體)에 셀룰로 오스계 섬유를 체결시킨 제1층과, 소수성 섬유로 이루어진 네트형 심체에 셀룰로오스계 섬유를 체결시켜 이 셀룰로오스계 섬유를 카르복실메틸화시켜 가교시킨 고흡수성 폴리머 시트인 제2층을 보유하고, 상기 네트형 심체를 열 융착시킴으로써 제1층과 제2층을 접합시켜 복합체로 한 것이다.
이 흡수성 복합 시트는 제1층과 제2층의 쌍방에 셀룰로오스계 섬유가 구비되어 있고 제1층과 제2층의 쌍방이 액의 흡수 유지 능력을 갖고 있지만, 제2층을 고흡수성 폴리머 시트로서 그 흡수 능력을 제1층보다도 높게 함으로써, 제1층에서 제2층으로 액이 이동하기 쉽게 하여, 제1층이 액체를 받아들이기 쉽게 한 것이다.
그러나, 상기 특허 문헌 1에 기재한 흡수성 복합 시트는 제1층이 주로 친수성의 셀룰로오스계 섬유로 형성되어 있기 때문에, 제1층이 항상 액체를 함유하고 있는 상태가 된다. 또한 제1층과 제2층이 모두 흡수 능력을 갖는 것이기 때문에, 제2층으로 흡수된 액체가 제1층에 웨트-백(wet-back)되는 것을 피할 수 없다. 따라서, 상기 특허 문헌 1에도 기재한 바와 같이, 상기 흡수성 복합 시트를 생리대 등의 흡수체로서 사용하는 것이 가능하지만, 상기 제1층을 직접적으로 피부에 접촉시키는 구성을 채용하는 것은 어렵다.
만일 상기 제1층을 직접적으로 신체의 피부에 접촉시킨 경우에, 상기 제1층 내에 남는 액체, 또는 제2층으로부터 제1층에 웨트-백된 액체에 의해서 피부에 축축한 감촉을 주기 쉽고, 제1층이 접하는 피부에 접촉성 피부염이 발생하기 쉬워진다.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 박형이고 표면을 건조 상태로 만들기 쉬운 흡수성 복합 시트 및 이것을 사용한 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 적어도 제1층과 제2층을 갖는 흡수성 복합 시트에 있어서, 액을 받아들이는 측을 향하는 상기 제1층은 열가소성의 합성 수지 섬유만으로 포인트본드법으로 형성된 부직포이고, 상기 제1층의 아래쪽에 중첩되는 제2층은 셀룰로오스계 섬유와 열가소성의 합성 수지 섬유가 체결된 스펀 레이스 부직포이며, 상기 제2층의 섬유 밀도가 상기 제1층의 섬유 밀도보다 낮고, 상기 제1층의 합성 수지 섬유와 상기 제2층의 합성 수지 섬유는 도트형의 가압 융착부에서 열 융착되는 것에 의해 상기 제1층과 상기 제2층이 접합되어 있고, 상기 제1층의 표면에 부여된 액체가 상기 제1층의 합성 수지 섬유 사이의 공극을 통과하여 상기 제2층으로 이동할 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
이 흡수성 복합 시트는 합성 수지 섬유만으로 형성된 제1층과 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2층과의 경계에서 양층의 섬유가 열 융착에 의해 접합되어 있다. 따라서 제1층의 표면에 부여된 액체가 상기 경계에서 섬유 사이의 모세관 작용에 의해 제2층으로 이동할 수 있고, 또한 제2층 내의 셀룰로오스계 섬유의 친수력에 의해서 제1층으로부터 제2층으로 액이 빨아 들여지기 쉽게 되어 있다. 따라서 액은 주로 제2층에 유지되게 되고, 셀룰로오스계 섬유를 포함하지 않는 제1층의 내부에서의 액의 유지량은 매우 적어져, 제1층의 표면을 건조 상태로 유지하기 쉬워진다.
예컨대, 상기 제2층에는 상기 셀룰로오스계 섬유가 20∼80 질량% 포함되어 것이 바람직하다.
제2층에 셀룰로오스계 섬유가 상기 범위 내에서 포함되어 있으면, 제2층의 액의 흡수 능력을 높게 유지할 수 있고, 또한 제1층과 제2층과의 접합력도 높게 만들 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제1층의 표면이 평활한 가열 롤의 표면에서 처리된 평활면인 것으로 구성할 수 있다.
이 구성에서는 건조 상태로 되기 쉬운 제1층의 표면이 평활하기 때문에, 이 제1층이 피부에 접촉되었을 때에 제1층의 표면이 피부에 대하여 매끈한 감촉을 주게 된다.
또한, 제2층의 밀도를 성기게 하고, 합성 수지 섬유만으로 형성된 제1층을 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2층에 비하여 높은 밀도로 하면, 전체를 박형으로 구성한 경우라도 제2층의 섬유 사이에 유지되어 있는 액체가 제1층으로 되돌아가는 것을 방지하기 쉽다.
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또한 본 발명은 상기 어느 하나에 기재한 흡수성 복합 시트의 상기 제1층의 표면이 피부 접촉면이 되고, 상기 제2층의 배면측에 적어도 액 차단성의 백 시트가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품으로서 구성할 수 있다.
상기 제1층을 직접적으로 피부에 접촉하는 면으로 함으로써 흡수성 물품을 박형이고 제조 공정이 용이한 것으로 할 수 있다. 또한 피부에 접촉하는 부분을 건조 상태로 만들기 쉽고, 피부에 축축한 감촉을 주지 않는 것으로 만들수 있어, 피부에 접촉성 피부염 등이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 흡수성 복합 시트의 기본 구조를 도시하는 단면도이며, 도 2는 흡수성 복합 시트의 내부 구조를 모식적으로 도시한 확대 단면도이다.
도 1에 도시하는 흡수성 복합 시트(1)는 제1층(11)과 제2층(12)이 경계(4)에 있어서 접합되어 일체화되어 있다. 이 흡수성 복합 시트(1)는 상기 제1층(11)의 표면(11a)이 수액면(2)이 되고, 상기 제2층(12)의 표면(12a)이 배면(3)이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 제1층(11)은 열가소성의 합성 수지 섬유(15)만으로 형성되어 있고, 합성 수지 섬유(15)끼리 열 융착되어 시트 형상을 유지하고 있다. 합성 수지 섬유(15)의 사이에는 액을 투과시키는 공극(16)이 형성되어 있고, 이 제1층(11)은 수액면(2)에 부여된 액을 제2층(12)에 투과시키기 위한 액투과층으로서 기능한다.
제2층(12)은 친수성 섬유인 셀룰로오스계 섬유(17)와, 열가소성의 합성 수지 섬유(18)를 갖고 있고, 셀룰로오스계 섬유(17)와 합성 수지 섬유(18)가 서로 체결되어 시트 형상을 유지하고 있다. 그리고 셀룰로오스계 섬유(17)와 합성 수지 섬유(18)의 사이에는 액 유지 공간(19)이 형성되어, 제2층(12)은 액흡수 유지층으로서 기능할 수 있게 되어 있다.
또한, 도 2에서는 셀룰로오스계 섬유(17)을 해칭시켜 놓았지만, 이것은 도면 에 있어서 합성 수지 섬유(15) 또는 합성 수지 섬유(18)와 셀룰로오스계 섬유(17)를 구별하기 쉽게 하기 위한 것이며, 실제로 셀룰로오스계 섬유(17)는 백색이다. 또한, 합성 수지 섬유(15)와 합성 수지 섬유(18)도 섬유를 형성하는 합성 수지 내에 산화티탄 등의 백색화를 위한 무기 충전제를 반죽해 넣음으로써 외관을 백색으로 만들 수 있다. 또는, 상기 합성 수지 섬유(15)와 합성 수지 섬유(18)와의 적어도 한쪽에 있어서, 섬유를 형성하는 합성 수지 내에 착색제를 혼입시킴으로써 백색 이외의 색으로 만들 수도 있다. 예컨대, 제1층(11)의 합성 수지 섬유(15)를 청색 등으로 착색하고, 제2층의 합성 수지 섬유(18)를 백색으로 만듦으로써 제1층(11)과 제2층(12)을 구별하기 쉬워진다.
상기 제1층(11)과 제2층(12)의 경계(4)에서는 제1층(11)의 합성 수지 섬유(15)와 제2층의 합성 수지 섬유(18)가 열 융착되어 있고, 이 열 융착에 의해서 제1층(11)과 제2층(12)의 경계(4)에서 접합되어 흡수성 복합 시트(1)는 실질적으로 1장의 시트로서 취급할 수 있도록 되어 있다.
상기 제1층(11)과 제2층(12)의 각각이 미리 시트 형상으로 된 후에, 양층이 적층되어 상기 경계(4)에 있어서 합성 수지 섬유끼리 열 융착된 것이기 때문에, 제2층(12) 내의 셀룰로오스계 섬유(17)가 제1층(11)의 내부로 들어가는 일이 거의 없고, 제1층(11)의 내부의 대부분은 상기 셀룰로오스계 섬유(17)를 포함하고 있지 않으며 합성 수섬유(15)만으로 형성되어 있다.
이 흡수성 복합 시트(1)는 제1층(11)의 내부에 액을 투과시키는 공극(16)이 형성되어 있을 뿐만 아니라, 경계(4)에서 합성 수지 섬유(15)와 합성 수지 섬유(18)가 열 융착되어 있기 때문에, 경계(4)를 사이에 두고 제1층(11)으로부터 제2층(12)을 향하여 모세관 작용을 발휘하기 쉬운 구조로 되어 있다. 따라서 제1층(11)의 표면에 부여된 액은 상기 모세관 작용 및 제2층(12)의 셀룰로오스계 섬유(17)의 친수력에 의해 제2층 내로 끌어당겨져, 상기 제1층(11) 및 상기 경계(4)를 통과하여 제2층(12)에 빠르게 흡수된다. 그리고, 제2층(12)의 액 유지 공간(19)에서 액이 유지된다.
제1층(11)은 합성 수지 섬유(15)만으로 형성되어 있기 때문에, 제1층(11) 내에서의 액 나머지가 적어진다. 또한, 상기 제1층(11)이 합성 수지 섬유(15)만으로 형성되어 있기 때문에, 제2층(12)의 액 유지 공간(19) 내에 유지된 액이 제1층(11)의 공극(16) 내로 되돌아가기 어렵우므로, 제2층(12)으로부터 제1층으로 액이 되돌아가는 것이 발생하기 어렵다. 또한, 합성 수지 섬유(15)만으로 형성된 제1층(11)의 섬유 밀도보다도 셀룰로오스계 섬유(17)를 포함하는 제2층(12)의 섬유 밀도를 낮게 해 두면, 제2층(12)의 액 유지 공간(19) 내에 유지된 액이 제1층(11)의 공극(16) 내로 더욱 되돌아가기 어려워진다. 이와 같이 제1층(11)의 내부에 액이 존재하기 어렵고, 그 표면(11a)을 건조 상태에 가깝도록 유지하기 쉽기 때문에, 상기 제1층(11)의 표면(11a)이 직접적으로 신체의 배설부에 접한 경우라도 신체의 피부에 축축한 감촉을 주지 않아, 피부가 헐지 않게 된다.
상기한 바와 같이, 제2층(12)으로부터 제1층(11)으로 액이 되돌아가는 것을 방지하기 쉽게 하기 위해서, 제2층(12)의 섬유 밀도(열 융착되어 있는 경계(4)를 제외하는 부분의 섬유 밀도)는 4.9 kPa의 압력을 부여한 상태로 0.015∼0.10 g/cm3의 범위인 것이 바람직하다. 상기 제1층(11)의 섬유 밀도는 이것보다도 높고, 4.9 kPa의 압력을 부여한 상태에서, 그 밀도가 0.05∼0.20 g/cm3의 범위인 것이 바람직하다. 그리고, 제1층(11)과 제2층(12)의 섬유 밀도의 차는 0.05 g/cm3 이상인 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 제1층(11)의 합성 수지 섬유(15)와 제2층(12)의 합성 수지 섬유(18)를 경계(4)에서 열 융착시키는 공정은 제1층(11)과 제2층(12)을 거듭 가열함으로써 행해진다. 이 공정에서 수액면(2)측에 표면이 편평한 열 롤이 닿으면, 제1층(11)의 표면(11a)이 평활면이 된다. 이 경우, 표면(11a)에서의 합성 수지 섬유(15)의 섬유 밀도가 약간 높아져, 표면(11a) 및 그 근방에 액이 거의 유지되지 않게 되어, 표면(11a)의 건조 상태를 더욱 유지하기 쉽게된다. 따라서, 평활한 표면(11a)이 피부에 접한 경우에 피부에 매끈한 감촉을 줄 수 있다.
상기 합성 수지 섬유(15)는 융점에 10℃ 이상의 차가 있는 2종의 합성 수지 섬유로 형성된 복합 합성 섬유로서, 예컨대, 심부가 PP(폴리프로필렌), 초부가 융점이 낮은 PE(폴리에틸렌)의 심초형 복합 합성 섬유, 또는 심부가 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)이고 초부가 PE인 심초형 복합 합성 섬유, 또는 PP와 PE의 사이드 바이 사이드(side bye side)형인 복합 합성 섬유, 또는 PET와 PE와의 사이드 바이 사이드형인 복합 합성 섬유가 사용된다. 또는 PE의 단성분 합성 섬유, PP의 단성분 합성 섬유, PET의 단성분 합성 섬유라도 좋다. 상기 제1층(11)의 합성 수지 섬유(15)는 상기 각 섬유 중 임의의 1종이며, 또는 2종 이상이 혼합된 것이다.
제1층(11)은 서멀본드법에 의해 합성 수지 섬유(15)를 상호 열 융착시킨 부직포이며, 예컨대, 표면이 평활한 열 카렌더와 표면에 엠보스 패턴을 갖는 열 실린더와의 사이에 섬유 웹을 공급하여, 합성 수지 섬유(15) 사이를 열 융착시키는 포인트본드법으로 형성된 부직포, 또는 섬유 웹에 고온의 공기를 공급하여 합성 수지 섬유(15) 사이를 열 융착시키는 스루·에어법으로 형성된 부직포를 사용할 수 있다. 또는 합성 수지를 용융 압출하여 방사한 합성 수지 섬유(15) 상호간을 열 카렌더 롤로 열 융착시키는 스펀본드법으로 형성된 부직포, 또는 합성 수지를 용융 압출하여 열풍으로 극세화시킨 합성 수지 섬유(15) 상호간을 체결시키고 또한 융착시키는 멜트·블로우법으로 형성된 부직포를 사용할 수 있다. 또는 스펀본드법에 의한 부직포와 멜트·블로우법에 의한 부직포를 거듭하여 서로 열 융착시킨 것이라도 좋다.
상기 합성 수지 섬유(15)는 섬도가 1.1∼4.4 dtex인 것이 바람직하게 사용되고, 바람직하게는 상기 제1층(11)의 단위 중량이 10∼30 g/m2의 범위로 조정된다. 합성 수지 섬유(15)의 섬도가 상기 범위이고, 단위 중량을 상기 범위라고 하면, 제1층(11) 내에 액을 투과시킬 수 있는 적절한 공극(16)을 형성할 수 있다.
단위 중량이 10 g/m2 미만이면, 표면(11a)에서 제2층(12)과의 경계(4)까지의 거리가 지나치게 줄어들어, 제2층(12)에 액이 유지된 상태로 압력을 받았을 때에, 제2층(12) 내의 액이 제1층(11)의 표면(11a)으로 되돌아가기 쉬워진다. 또한 단위 중량이 상기 미만이면 제1층(11) 내의 공극(16)이 지나치게 커져, 제2층(12) 내의 셀룰로오스계 섬유(17)가 제1층(11)의 내부로 들어가, 제1층(11) 내에 액이 유지되기 쉬워진다. 반대로 제1층(11)의 단위 중량이 30 g/m2를 넘으면, 표면(11a)으로부터 제2층(12)과의 경계(4)까지의 거리가 길어지고, 또한 공극(16)이 좁아져 표면(11a)에 부여된 액이 제2층(12) 내로 빨려 들어가지 않게 된다.
제1층(11)의 공극(16) 내에서의 액 보유량을 적게 하기 위해서는 상기 합성 수지 섬유(15)가 친수 처리되어 있지 않은 소수성인 것이 바람직하다. 단, 상기 합성 수지 섬유(15)를 형성하는 수지 내에 계면활성제 등의 친수유제를 반죽해 넣어 합성 수지 섬유(15)를 친수 처리하더라도 좋고, 또한 제1층(11)의 부직포가 형성된 후, 또는 흡수성 복합 시트(1)가 형성된 후에 표면(11a)에 계면활성제 등의 친수성유제를 도포하더라도 좋다.
예컨대, 제1층(11)의 단위 중량이 10∼20 g/m2 정도로서 비교적 얇은 경우에는, 상기 친수유제를 사용하지 않더라도 액체를 제1층(11)으로부터 제2층(12)으로 투과시킬 수 있다. 친수유제를 이용하지 않는 제1층(11)은 내부에서의 액 보유량이 적고, 제1층(11)을 피부에 접촉시켰을 때에 피부에 축축한 감촉을 주지 않는 것이 된다. 또한, 단위 중량이 20∼30 g/m2의 비교적 두꺼운 경우에는 제1층(11)의 표면(11a)에서 제2층(12)과의 경계(4)까지의 거리가 길기 때문에, 제1층(11)을 친수 처리하더라도 제2층(12) 내의 액이 제1층(11)의 표면(11a)까지 되돌아가기 어려워진다. 따라서 이 경우도 상기 표면(11a)을 건조 상태에 가깝도록 유지하기 쉬워 진다.
제2층(12)의 셀룰로오스계 섬유(17)는 목재 펄프, 레이온, 아세테이트레이온, 펄프 이외의 천연 셀룰로오스 섬유, 마셀화 펄프, 크로스링크 펄프 등 가운데 1종 또는 2종 이상을 조합하여 사용한다. 또한, 상기 합성 수지 섬유(18)는 상기 합성 수지 섬유(15)의 설명에 나열한 섬유를 1종 사용하거나, 또는 2종 이상을 조합 사용한다. 또한, 제2층(12)의 부피성을 유지하고 내부에 많은 액 유지 공간(19)을 형성시킬 수 있기 위해서는 합성 수지 섬유(15)의 섬도가 4.4 dtex 이상인 것이 바람직하다. 또한 섬도의 상한은 8.8 dtex 정도가 바람직하다.
제2층(12)은 상기 셀룰로오스계 섬유(17)와 합성 수지 섬유(18)가 층내에서 균일한 비율로 혼합되고, 또한 섬유 사이가 체결된 부직포이다. 예컨대 상기 양섬유(17 및 18)가 균일하게 혼합된 섬유 웹에 고압 수류를 부여하여, 섬유 사이를 체결시키는 스펀 레이스법으로 형성된 부직포, 또는 상기 섬유 웹에 니들에 의한 기계적인 외력을 부여하여 섬유를 체결시키는 니들펀치법으로 형성된 부직포가 사용된다.
상기 제2층(12) 내에는 셀룰로오스계 섬유(17)가 20∼80 질량%의 범위로 포함되고, 나머지가 상기 합성 수지 섬유(18)인 것이 바람직하다. 셀룰로오스계 섬유(17)가 20 질량% 미만이면, 제2층(12)이 액을 빨아들여 유지하는 능력이 낮아져, 제1층(11)의 표면(11a)에 주어진 액이 제2층(12)으로 이동하기까지의 시간이 길어진다. 또한 셀룰로오스계 섬유(17)가 80 질량%를 초과하면, 제2층(12) 내의 합성 수지 섬유(18)의 양이 적어져, 제1층(11)과 제2층(12)과의 접합 강도가 저하된 다.
제2층(12)의 단위 중량은 필요한 액의 유지 용량에 의해서 결정되지만, 액을 흡수하여 유지하는 층으로서 기능하기 위해서는 적어도 30 g/m2 이상인 것이 바람직하며, 또한 상한은 특별히 규정할 필요는 없지만, 200 g/m2 정도까지 가능하다.
다음에, 상기 흡수성 복합 시트(1)의 제조 방법을 설명한다.
상기한 바와 같이 합성 수지 섬유(15)로 형성된 부직포와, 셀룰로오스계 섬유(17) 및 합성 수지 섬유(18)로 형성된 부직포를 적층하고, 양부직포의 적층체에 열을 가하여, 경계(4)에서 합성 수지 섬유(15)와 합성 수지 섬유(18)를 열 융착시킨다.
상기 방법은 표면이 평활한 2개의 가열 롤을 이용하여, 양 롤 사이에 상기 부직포의 적층체를 공급하여 가열하고 또한 가압하여, 상기 합성 수지 섬유(15)와 합성 수지 섬유(18)를 경계(4)에서 열 융착시킨다.
2개의 표면이 평활한 가열 롤러를 이용하여 제조한 흡수성 복합 시트(1)에서는 제1층(11)의 표면(11a)을 평활하게 할 수 있고, 또한 제1층(11)과 제2층(12)의 쌍방에 있어서 각 장소에서의 부피가 균일해진다. 따라서 수액면(2)의 전면에 있어서 액을 제2층으로 투과시키기 쉽게 된다.
도 3은 본 발명의 실시 형태의 흡수성 복합 시트(1A)를 도시하는 단면도, 도 4는 상기 흡수성 복합 시트(1A)를, 수액면(2)을 상향으로 하여 도시한 사시도이다.
이 흡수성 복합 시트(1A)는 제1층(11)과 제2층(12)이 상기 기본 구조의 복합 시트(1)와 동일한 부직포로 형성되어 있다.
이 흡수성 복합 시트(1A)는 상기 2장의 부직포를 중첩한 것을 표면이 평활한 열 롤과, 표면에 엠보스 패턴을 갖는 열 롤과의 사이에 공급하여, 상기 엠보스 롤에 의해서 도트형의 가압 융착부(21)를 형성시킨 것이다. 제1층(11)의 합성 수지 섬유(15)와, 제2층의 합성 수지 섬유(18)는 상기 엠보스 패턴에 의해 가압된 가압 융착부(21)의 부분에 있어서 상기 경계(4)에 열 융착되어 있다.
이 제조 방법으로 형성된 흡수성 복합 시트(1A)는 전체의 강성이 낮아 연질인 것이 된다. 또한 가압 융착부(21)를 도 4에 도시한 바와 같이 세로 방향과 가로 방향의 쌍방에 있어서 번갈아 배열하면, 더욱 연질인 것이 된다.
이 흡수성 복합 시트(1A)에서는 제1층(11)의 표면(11a)에 주어진 액은 주로 가압 융착부(21)가 형성되어 있지 않은 부분을 침투하지만, 이 때 액은 밀도가 높은 상기 가압 융착부(21) 부분으로 끌어당겨져, 이 가압 융착부(21) 및 그 주변에서 경계(4)로부터 제2층(12)으로 빨아 들여지게 된다.
액의 침투성과 상기 연질도를 적절한 것으로 하기 위해서는, 상기 가압 융착부(21)의 점유 면적율이 5∼40% 정도인 것이 바람직하다.
또한 가압 융착부(21)를 형성할 때에, 표면이 평활한 열 롤을 수액면(2)측에 대고, 엠보스 패턴을 갖는 열 롤을 배면(3)측에 대면, 제1층(11)의 표면(11a)을 평활한 것으로 만들 수 있다. 반대로 표면이 평활한 롤을 배면(3)에, 엠보스 패턴을 갖는 롤을 수액면(2)측에 대면, 제1층(11)의 표면(11a)이 요철을 갖는 것이 된다. 요철을 갖는 표면(11a)을 피부에 대면, 피부에의 접촉 면적이 작아져 접촉 감촉이 양호해진다.
상기한 바와 같이, 제1층(11)과 제2층(12)을 접착제를 이용하지 않고 열 융착으로 접합시킴으로써, 접착제가 제1층(11)의 표면(11a)에 나타나는 일이 없게 되어, 접착제가 피부에 닿는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 상기 흡수성 복합 시트(1)(또는 1A)를 이용한 박형의 흡수성 물품(30)을 도시하는 단면도이다.
이 흡수성 물품(30)은 상기 흡수성 복합 시트(1)의 배면(3)(제2층(12)의 표면(12a))에 액 차단성의 백 시트(25)가 중첩되어 있다. 백 시트는 투습성이고 액 불투과성의 수지막, 또는 액 차단성의 부직포 등으로 형성되어 있다.
상기 흡수성 복합 시트(1)와 백 시트(25)는 중첩된 상태이며, 그 가장자리부(31)의 내측 부분에 라운드 시일부(26)가 형성되어 있다. 이 라운드 시일부(26)에는 열 압착에 의해서 흡수성 복합 시트(1)와 백 시트(25)가 열 융착되어 있다. 또는 흡수성 복합 시트(1)의 배면(3)에 백 시트(25)가 접착제로 접착된 것이라도 좋다.
이 흡수성 물품(30)의 평면 형상은 타원형이거나, 또는 세로 방향의 중앙부에서 양측부 사이의 폭치수가 좁아지고, 세로 방향의 양측에서 폭치수가 넓어지는 형상 등이다.
이 흡수성 물품(30)은 제1층(11)의 표면(11a)이 신체의 피부에 직접적으로 접하도록 하여 사용된다. 제1층(11)의 표면(11a)에 부여된 배설액은 제1층(11)을 통과하여 제2층(12)에 흡수되어 유지된다. 또한 백 시트(25)에 의해서 평면측으로의 배설액이 스며 나오는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 흡수성 복합 시트(1)(또는 1A)와 백 시트(25)와의 사이에 또 다른 박형의 흡수층을 삽입하여도 좋다. 이 흡수층은 펄프층, 펄프와 고흡수성 폴리머(SAP)와의 혼합층, 펄프 등의 친수성 섬유를 포함하는 에어레이드 부직포, 적층된 흡수지 등으로 이루어질 수 있다. 또는 상기 흡수성 복합 시트(1)(또는 1A)와 백 시트(25) 사이에 스루·에어법 등을 통하여 제조된 쿠션층으로서의 소수성 합성 수지 섬유로 이루어진 부피가 큰 부직포를 끼우더라도 좋다.
도 5에 도시하는 흡수성 물품(30)은 종래의 흡수층에 톱 시트가 중첩된 것에 비하여 박형화될 수 있으며, 또한 적층하는 시트의 매수가 적어지기 때문에 제조가 용이하다. 이 흡수성 물품(30)은 박형의 생리대, 여성의 질 분비물 흡수용 등으로서 사용되는 팬티라이너, 요실금 환자용의 요 흡수용 패드 등으로서 사용된다.
또는 상기 흡수성 물품은 애완 동물의 요배설부에 배치하여 애완 동물용 토일렛으로서 사용할 수 있다. 또한 상기 흡수성 복합 시트(1, 1A)를 그대로 이용하여, 외과 수술용의 혈액의 흡수 시트나 그 밖의 의료용 시트로서도 사용할 수 있다.
또한, 도 1과 도 2에 도시한 흡수성 복합 시트(1, 1A)는 제1층(11)과 제2층(12)의 2층 구조이지만, 예컨대 제2층의 아래에 또 다른 흡수성 부직포와 또한 열가소성의 합성 수지 섬유를 포함하는 시트를 거듭 제2층(12)에 열 융착시켜 접합한 것이어도 좋다.
이상과 같이 본 발명에서는 박형이고 액 흡수 능력을 발휘할 수 있고, 더구나 표면을 건조 상태에 가깝게 유지시킬 수 있는 흡수성 복합 시트를 제공할 수 있다. 또한 이 흡수성 복합 시트를 이용한 적층수가 적은 박형의 흡수성 물품을 제공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 제1층과 제2층을 포함하는 흡수성 복합 시트에 있어서,
    액을 받아들이는 측을 향하는 상기 제1층은 열가소성의 합성 수지 섬유만으로 포인트본드법으로 형성된 부직포이고, 상기 제1층의 아래쪽에서 중첩되는 제2층은 셀룰로오스계 섬유와 열가소성의 합성 수지 섬유가 체결된 스펀 레이스 부직포이며,
    상기 제2층의 섬유 밀도가 상기 제1층의 섬유 밀도보다 낮고,
    상기 제1층의 합성 수지 섬유와 상기 제2층의 합성 수지 섬유는 도트형의 가압 융착부에서 열 융착되는 것에 의해 상기 제1층과 상기 제2층이 접합되어 있고,
    상기 제1층의 표면에 부여된 액체가 상기 제1층의 합성 수지 섬유 사이의 공극을 통과하여 상기 제2층으로 이동할 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 복합 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2층에는 상기 셀룰로오스계 섬유가 20∼80 질량% 포함되어 있는 흡수성 복합 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1층의 표면은 평활한 열 롤의 표면에서 처리된 평활면인 것인 흡수성 복합 시트.
  4. 제1항 또는 제2항에 기재한 흡수성 복합 시트의 상기 제1층의 표면이 피부 접촉면이 되고, 상기 제2층의 배면측이 액 차단성의 백 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
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