JP5744358B1 - 使い捨ての化粧パッド - Google Patents

Abstract

【課題】肌触りが柔らかく、拭き取り性の高い化粧パッドの提供。【解決手段】クッション層（２０）と、前記クッション層を包被する被覆シート（２１）とを有する使い捨ての化粧パッド（１０）において、前記被覆シートは、肌当接面を形成する、平均繊維径が１０μｍ以下の第１繊維（２６）を主として構成された外層（２４）と、前記外層に被覆された、前記第１繊維よりも平均繊維径の大きな第２繊維（２７）を主として構成された内層（２３）とを有し、前記化粧パッドは、前記肌当接面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１．２０μｍ以下であって、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３５以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧落とし等に使用される使い捨ての化粧パッドに関する。

従来、親水性繊維を含むクッション層と、該クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドは公知である。例えば、特許文献１には、クッション層と、被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドが開示されており、被覆シートは、０．１〜３デニールの繊維径を有する繊維不織布によって形成されている。

実開昭５６−９８１０８号公報

かかる化粧パッドは、化粧水のパッティングやクリーム類の除去に用いることができ、クリーム類の除去に使用する場合には、一般的に、化粧パッドにクレンジング剤等の化粧液を塗布して用いられる。このような化粧パッドでは、肌に当接されることから、使用者に刺激感の与えることのない柔らかい肌触りが求められている。

しかし、特許文献１の化粧パッドでは、刺激感を低下するために被覆シート全体の繊維径を小さくすると、被覆シートが破れやすくなって拭き取り性が低下するおそれがある。一方、１デニールを越える比較的に大きな繊維径の繊維不織布によって被覆シートを形成すると、化粧を拭き取る際に使用者が刺激を感じやすくなる。

そこで、本発明の目的は、従来の技術の改良であって、肌触りが柔らかく、拭き取り性の高い化粧パッドの提供にある。

上記課題を達成するために、本発明は、親水性繊維を含むクッション層と、前記クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドの改良にある。

本発明は、上記化粧パッドにおいて、前記被覆シートは、前記肌当接面を形成する、平均繊維径が１０μｍ以下の第１繊維を主として構成された外層と、前記外層に被覆された、前記第１繊維よりも平均繊維径の大きな第２繊維を主として構成された内層とを有し、前記化粧パッドは、前記肌当接面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１．２０μｍ以下であって、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３５以上であることを特徴とする。

本発明に係る使い捨ての化粧パッドの一つ以上の実施形態によれば、被覆シートが、前記肌当接面を形成する、平均繊維径が１０μｍ以下の極細繊維を主とする外層を有しているため、柔らかい肌触りを得ることができる。さらに、被覆シートは、外層の極細繊維よりも平均繊維径の大きな第２繊維を主として構成された内層を有しており、肌当接面は、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１．２０μｍ以下であって、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３５以上であるため、拭き取り性が高い。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本開示に係る使い捨ての化粧パッドの一例を示す斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う模式的断面図。 図１に示す化粧パッドの展開平面図。 被覆シートの製造工程における主要な部分を模式的に示す側面図。 被覆シートの一部拡大斜視図。 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う模式的断面図。 図６の一点鎖線ＶＩＩで囲んだ領域の一部拡大図。 （ａ）化粧パッドの変形例１を示す図２と同様の図。（ｂ）化粧パッドの変形例２を示す図２と同様の図。

下記の実施の形態は、本発明の例である図１〜８に示す使い捨ての化粧パッドに関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。

図１及び図２を参照すると、本発明に係る使い捨ての化粧パッドの一例である化粧パッド１０は、互いに直交する第１方向Ｓと第２方向Ｒと、第１面１１及びその反対側に位置する第２面１２と、第１方向Ｓに延びる両側縁１３，１４と、第２方向Ｒに延びる両端縁１５，１６と、第１方向Ｓに互いに離間する第１端部１７及び第２端部１８と、第１及び第２端部１７，１８の間に位置する中間部１９とを有する。中間部１９では、第２方向Ｒの幅が一定であり、第１及び第２端部１７，１８では、それぞれ、第２方向Ｒの寸法が端縁１５，１６に向かって小さくなるように側縁１３，１４が傾斜している。化粧パッド１０は、親水性繊維を含むクッション層２０と、クッション層２０を包被する被覆シート２１とを含む。中間部１９の第１方向Ｓにおける寸法は、第１及び第２端部１７，１８の第１方向Ｓにおける寸法よりも大きい。

＜クッション層＞
クッション層２０は、親水性繊維を主とする繊維集合体であり、この繊維集合体には、クッション層２０の所要の吸水性を阻害しない限り、疎水性繊維が混合されていてもよい。具体的には、親水性繊維を約８０質量％以上含む。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、アクリル繊維等を用いることができる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維、又はこれらの複合繊維等を用いることができる。本実施形態においてクッション層２０は、レーヨン繊維を主とする繊維集合体によって形成される。親水性繊維としてレーヨン繊維を用いた場合、コットン繊維を用いたものと比して、化粧水を含浸させて使用する際の離水性を高めることができる。

一つの化粧パッド１０においてクッション層２０の質量は、約０．２〜０．４ｇであることが好ましい。クッション層２０は、中間部１９における単位面積当たりの質量が、第１及び第２端部１７，１８におけるそれよりも小さいことが好ましい。また、クッション層２０の第１及び第２端部１７，１８における単位面積当たりの質量は、ほぼ同じ又はそれぞれ異なるようにすることができ、本実施形態では、第１及び第２端部１７，１８の単位面積当たりの質量がほぼ等しい。また、例えば、クッション層２０の第１端部１７における単位面積当たりの質量を第２端部１８のそれよりも大きくすることで、後述するポケット５０に指を入れて化粧パッド１０を使用する際に、指が挿入される側における端部（第１端部１７）の柔軟性が向上され、柔らかい肌触りにすることができる。

＜被覆シート＞
図２及び図７を参照すると、被覆シート２１は、非肌当接面側に位置する内層（支持層）２３と、肌当接面側に位置する外層（拭き取り層）２４とを含む。外層２４は、平均繊維径が１０μｍ以下の吸湿性の第１繊維（吸湿性繊維）２６を主とするメルトブローン繊維不織布から形成される。第１繊維２６としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、アクリル繊維、又は親水化処理した疎水性繊維等を用いることができる。具体的には、第１繊維２６の含有量は、約８０質量％以上、好ましくは約９５質量％以上含み、本実施形態では１００質量％である。

内層２３は、例えば、吸水性を有する、レーヨン繊維やパルプ繊維等のセルロース系繊維（高吸湿性繊維）等や熱融着性繊維（疎水性繊維）からなる第２繊維２７を含む。内層２３は、約５０〜１００質量％、熱融着性繊維（疎水性繊維）等を約０〜５０質量％含む繊維不織布から形成される。熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、又はこれらを２種類以上用いた複合繊維等を用いることができる。

第１繊維２６の平均繊維径は、内層２３の第２繊維の平均繊維径よりも小さい。具体的には、第１繊維の平均繊維径は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは約５μｍ以下であって、第２繊維２７の平均繊維径は、約１０〜２０μｍである。また、第１繊維２６は第２繊維２７よりも吸湿性が低く、本明細書において、第１繊維２６を極細繊維及び／または低吸湿性繊維、第２繊維２７を高吸湿性繊維ともいう。このように、外層２４の第１繊維２６の吸湿性を内層２３の第２繊維２７のそれよりも低くすることで、クレンジング剤等の化粧液を塗布した場合に、化粧液の急速な吸収を抑えて、化粧パッド１０の肌当接面に化粧液を一定時間保持させることができる。

内層２３の厚さ寸法ｔ１は、約０．１０〜０．２５ｍｍであって、本実施形態では、約０．１６ｍｍである。内層２３の単位面積当たりの質量は、約１０〜３５ｇ／ｍ^２であって、約１５〜３０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。内層２３の密度は、約０．０８〜０．２ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、本実施形態では約０．１２ｇ／ｃｍ^３である。外層２４の厚さ寸法ｔ２は、約０．０５〜０．１５ｍｍであって、本実施形態では、約０．０９ｍｍである。外層２４の単位面積当たりの質量は、約５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲であって、約５〜１５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。外層２４の密度は約０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、本実施形態では約０．１１ｇ／ｃｍ^３である。外層２４の単位面積当たりの質量が約１０ｇ／ｍ^２以下である場合、内層２３の質量は約２５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。外層２４の厚さ寸法ｔ２は、内層２３の厚さ寸法ｔ１の約２０〜６０％の大きさであることが好ましい。

被覆シート２１の厚さ寸法ｔ３は、約０．２〜０．３ｍｍであることが好ましく、被覆シート２１の単位面積当たりの質量は、約２５〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。また、被覆シート２１の比容積は、約５０〜２００ｍ^３／ｋｇであって、本実施形態では約１４５ｍ^３／ｋｇである。外層２４の厚さ寸法ｔ２は、内層の厚さ寸法ｔ１よりも小さいことが好ましい。

＜厚さ寸法の測定方法＞
被覆シート２１の厚さ寸法は、被覆シート２１に３．０ｇｆ／ｃｍ^２荷重を加えた状態で、厚み計（（株）大栄科学精器製作所製、ＵＦ−６０）を用いて測定する。内層２３及び外層２４の厚さ寸法は、顕微鏡（（株）キーエンス製、リアルサーフェイスビュー顕微鏡 ＶＥ−７８００）を用いて測定する。被覆シート２１、内層２３及び外層２４のそれぞれの密度は、密度（ｇ／ｃｍ^３）＝単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）／厚さ寸法（ｍｍ）×１０^−３に基づいて算出し、被覆シート２１の比容積（ｍ^３／ｋｇ）は、密度（ｇ／ｃｍ^３）×１０^３の逆数として算出する。

被覆シート２１の開孔率は、約１０〜５０％の範囲であり、さらに、約３５％以下であることがより好ましい。被覆シート２１は、肌当接面が平均繊維径１０μｍ以下の極細繊維である吸湿性繊維（第１繊維２６）を主とする繊維不織布から形成され、かつ、かかる開孔率を有することで、肌当接面において吸湿性繊維が比較的に密に配置された状態となり、繊維間の空隙が小さくなって、化粧液の保持性が高くなる。

＜開孔率の測定方法＞
被覆シート２１の開孔率は以下の方法で測定することができる。化粧パッド１０からクッション層２０を取り除いた状態の被覆シート２１を取り出し、２６ｍｍ×９０ｍｍのスライドガラスに被覆シート２１を固定し、それをフィルムホルダにセットしてスキャナ（セイコーエプソン株式会社製 ＧＴ−Ｘ７５０）で読み取り、画像ソフト（Ａｄｏｂｅ Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ３．０）を用いて画像を読み込み、２４ｍｍ×５０ｍｍにトリミング処理する。その後、繊維が黒色、開孔部が白色となるようにペイントソフトで２５６ビットマップ化して、Ｈｉｓｔｇｒａｍ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトを用いてヒストグラム処理をし、二値化処理を行って開孔率を求める。

図２及び３を参照すると、被覆シート２１は、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、互いに直交する長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘと、長さ方向Ｙへ延びる第１側縁部３１及び第２側縁部３２と、幅方向Ｘへ延びる第１端縁部３３及び第２端縁部３４とを有しており、第１及び第２側縁部３１，３２と第１及び第２端縁部３３，３４によって被覆シート２１の外形が画定される。本実施形態において、長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘのそれぞれは、化粧パッド１０の第１方向Ｓ及び第２方向Ｒのそれぞれと一致する。

被覆シート２１は、第１端縁部３３側に位置し、幅方向Ｘへ延びる第１折曲線３５と、第１折曲線３５と第２端縁部３４との間に位置し、幅方向Ｘへ延びる第２折曲線３６とを有し、第１端縁部３３と第１折曲線３５との間に位置する第１区域４１と、第１折曲線３５と第２折曲線３６との間に位置する第２区域４２と、第２折曲線３６と第２端縁部３４との間に位置する第３区域４３とに区分される。第２区域４２の長さ方向Ｙにおける寸法Ｍ２は、第１及び第３区域４１，４３の長さ方向Ｙにおける寸法Ｍ１，Ｍ３よりも大きい。また、第１及び第３区域４１，４３の寸法Ｍ１，Ｍ３は、第２区域４２の寸法Ｍ２の二分の一より大きく、第３区域４３の寸法Ｍ３は、第１区域４１の寸法Ｍ１以上であることが好ましい。第１及び第２側縁部３１，３２は、それぞれ、第１折曲線３５の近傍及び第２折曲線３６の近傍において幅方向Ｘ内側に向かって凹曲状を成す。第１折曲線３５は、化粧パッド１０の一方の端縁１５と一致し、第２折曲線３６は、化粧パッド１０の他方の端縁１６と一致する。

クッション層２０は被覆シート２１を展開した状態において、被覆シート２１の非肌当接面側に配置される。クッション層２０は、説明の便宜上、幅方向Ｘにおいて互いに離間する第１側域７５及び第２側域７６と、第１側域７５と第２側域７６との間に位置する中央域７７とを有する。第１側域７５は、第１側縁部３１側に位置する第１折曲線３５（端縁１５）の一端部７８ａから幅方向Ｘ外側（第１側縁部３１側に位置する第２折曲線３６（端縁１６）の一端部７８ｂから幅方向Ｘ外側）に位置する領域である。第２側域７６は、第２側縁部３２側に位置する第１折曲線３５（端縁１５）の他端部７９ａから幅方向Ｘ外側（第２側縁部３２側に位置する第２折曲線３６（端縁１６）の他端部７９ｂから幅方向Ｘ外側）に位置する領域である。中央域７７は、幅方向Ｘにおいて、第１折曲線３５の一端部７８ａと他端部７９ａとの間（第２折曲線３６の一端部７８ｂと他端部７９ｂとの間）に位置する領域である。第１側域７５と第２側域７６におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、ほぼ等しく、中央域７７におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、第１及び第２側域７５，７６におけるそれよりも大きい。

第１及び第２側域７５，７６と、中央域７７とは、それぞれ、被覆シート２１の第１区域４１に配置される第１クッション部７１と、被覆シート２１の第２区域４２に配置される第２クッション部７２と、被覆シート２１の第３区域４３に配置される第３クッション部７３とを有する。第１クッション部７１は、第１区域４１において化粧パッド１０の第１端部１７を形成する領域に配置され、第２クッション部７２は、第２区域４２の全域に配置され、第３クッション部７３は、第３区域４３において化粧パッド１０の第２端部１８を形成する領域に配置される。

被覆シート２１の第１区域４１は、第２区域４２との間にクッション層２０を挟んだ状態（すなわち、第２クッション部７２の一部と第１クッション部７１とを挟んだ状態）で、第１折曲線３５に沿って第２区域４２の非肌当接面側へ折り曲げられており、第３区域４３は、第２区域４２との間にクッション層２０を挟んだ状態（すなわち、第２クッション部７２の一部と第３クッション部７３とを挟んだ状態）で、第２折曲線３６に沿って、第２区域４２に積層された第１区域４１の肌当接面側へ折り曲げられている。かかる化粧パッド１０では、第１及び第２端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中間部１９のそれよりも大きい。また、第１及び第２端部１７，１８及び中間部１９は、それぞれ、第２方向Ｒの中央域（すなわち、クッション層２０の中央域７７が配置される領域）におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中央域の第２方向Ｒ外側に位置する両側域（すなわち、クッション層２０の第１及び第２側域７５，７６が配置される領域）におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量よりも大きい。更に、第１及び第２端部１７，１８の両側域におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、中間部１９の中央域におけるそれよりも小さいことが好ましい。

このように、化粧パッド１０は、第１及び第２端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中間部１９のそれよりも大きいため、使用中における化粧パッド１０の型崩れを防止することができる。化粧パッド１０は、第２方向Ｒの両側域におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、第２方向Ｒの中央域におけるそれよりも小さいため、中央域においては化粧パッド１０のクッション性を高めることができ、両側域では、積層された被覆シート２１を両側接合部４４において強固に接合することができる。

積層された第１及び第２側縁部３１，３２は、それぞれ、熱又は超音波によるエンボス／デボス加工によって融着されており、これにより、折り重ねられた被覆シート２１が接合された両側接合部４４が形成される。第１及び第３区域４１，４３は、化粧パッド１０の第１面１１を形成し、第２区域４２は第２面１２を形成する。第１面１１には、第１及び第２区域４１，４２に積層された第３区域４３によってポケット５０が形成される。両側接合部４４において、クッション層２０は、第２区域４２と、第１及び第３区域４１，４３とに挟持された状態で被覆シート２１と融着される。

図１を参照すると、両側接合部４４は、第１折曲線３５から第２折曲線３６に亘って延びており、第１側縁部３１に位置する第１接合部４５と、第２側縁部３２に位置する第２接合部４６とを含む。第１及び第２接合部４５，４６は、それぞれ、第１方向Ｓ（長さ方向Ｙ）に延びる直状部４７と、直状部４７の第１方向Ｓ外側に位置する一対の傾斜部４８とを有する。本実施形態において、直状部４７は、化粧パッド１０の中間部１９に位置し、傾斜部４８は化粧パッド１０の第１及び第２端部１７，１８に位置しており、直状部４７は、傾斜部４８よりも長さ方向Ｙの寸法が大きい。本実施形態において、各接合部４５，４６は、略円形状の多数の溶着スポットによって形成されているが、その他の形状、例えば、略四角形状の溶着スポットや、連続又は非連続の線状に形成されていてもよい。

傾斜部４８では、直状部４７に比して積層された被覆シート２１間の接合強度が高くなっている。化粧パッド１０の隅部に位置する傾斜部４８の接合強度を比較的に高くすることによって、使用中における化粧パッド１０の型崩れを防止することができる。また、化粧パッド１０の両端縁１５，１６に位置する傾斜部４８の外端部４８ａでは、接合強度が傾斜部４８の他の部位に比して高く形成されることが好ましい。図１及び３を参照すると、化粧パッド１０の側縁１３と第１接合部４５との離間寸法及び化粧パッド１０の側縁１４と第２接合部４６と離間寸法（各側縁１３，１４と各接合部４５，４６との間に位置する、被覆シート２１の非接合部の第２方向Ｒにおける寸法）ｄ１は、約０．５〜５ｍｍの範囲であることが好ましく、第１及び第２接合部４５，４６の幅寸法（第２方向Ｒにおける寸法）ｄ２は、それぞれ、約０．５〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。

ポケット５０は、両側接合部４４と、両側接合部４４間を延びる第２折曲線３６及び第２端縁部３４によって画定され、第２端縁部３４によって、第２方向Ｒ（幅方向Ｘ）に沿って延びるポケット５０の開口縁５１が形成される。ポケット５０において、第１及び第３区域４１，４３が積層される積層部の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ２は、化粧パッド１０の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ１の約２０〜５０％の大きさを有する。化粧パッド１０の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ１は約４５〜６５ｍｍ、第２方向Ｒにおける寸法Ｌ５は約６５〜８５ｍｍである。本実施形態において、開口縁５１は化粧パッド１０の中間部１９に位置し、被覆シート２１の第１端縁部３３側の端縁３３ａは中間部１９に位置する。開口縁５１は、化粧パッド１０の第１端部１７に位置する構成であってもよい。

かかる化粧パッド１０では、第１面１１又は第２面１２にクレンジング剤を塗布して、化粧落とし用のパッドとして使用したり、第１面１１又は第２面１２に、毛穴の汚れを落としたり、古い角質を除去したりするため化粧水（いわゆる、拭き取り化粧水）を塗布して、化粧水用のパッドとして使用したりすることができる。化粧を拭き取る際には、化粧パッド１０の第１面１１又は第２面１２を肌に押し当てて擦るため、化粧水を含浸させて顔に当てて使用するフェイスマスクに比べて、使用者が刺激を感じない程度の所要の柔軟性が求められる。特に、拭き取り化粧水を含浸させて使用する場合、毛穴の汚れや古い角質を取り除きながら、刺激を感じない程度の比較的に高い柔軟性が求められる。

本実施形態における化粧パッド１０では、第１及び第２面１１，１２を形成する外層２４が、平均繊維径が１０μｍ以下の極細繊維である吸湿性繊維（第１繊維２６）を主とする繊維不織布によって形成されているため、比較的に大きな繊維径の繊維不織布によって外層を形成したものと比して、刺激感を低減し、柔らかな肌触りを得ることができる。更に、この極細繊維はメルトブローン繊維であるため、極細繊維として分割型繊維を用いたものと比して、繊維径を均一にし、かつ繊維の周面を平滑にすることができ、柔らかな肌触りをより一層向上することができる。また、内層２３は、吸湿性繊維より平均繊維径が大きいセルロース系繊維を主としているため、極細繊維を用いることによって被覆シート２１の強度が低下することを防止することができる。

すなわち、被覆シート２１が極細繊維のみから形成されている場合には、こしが弱く安定的に角質等を拭き取ることができないおそれがあるが、極細繊維（第１繊維２６）から構成された外層２４を支持するように、極細繊維よりも平均繊維径の大きな吸水性繊維（第２繊維２７）から構成された内層２３が積層されることによって、被覆シート２１は所要のこしを有して安定的に角質等を拭き取ることができる。

また、内層２３が疎水性の熱可塑性繊維を含む場合には、内層２３の吸湿性／吸水性が低下するので、外層２４に保持された化粧液等を引き込む作用が抑えられて、かかる効果をより向上させることができる。さらに、両側接合部４４において積層された第１側縁部３１と第２側縁部３２とが熱又は超音波によるエンボス／デボス加工によって融着するときに、互いに対向する内層２３と外層２４とが接合されるが、両層の構成繊維が異なるので、接合強度が低くなるおそれがある。内層２３に熱可塑性繊維が含まれることによって、両側接合部４４における接合強度が向上し、使用中に該部分が剥離するのを防止することができる。

＜被覆シートの製造方法＞
被覆シート２１を構成する外層２４と内層２３とは、機械交絡法、流体交絡法（水流交絡法、エア交絡法）、ニードルパンチ交絡法によって一体化することができ、好ましくは水流交絡法によって一体化されている。後記の本願発明の効果を奏する限りにおいて、両層２３,２４を接着剤（バインダ）で接合することによって被覆シート２１を形成することもできるが、水流交絡法によって両層２３,２４を一体化することによって、被覆シート２１は柔軟性に優れ、肌当たりが良好となる。

図４は、被覆シート２１の製造工程における主要な部分を模式的に示す側面図であり、図５は、被覆シート２１の一部拡大斜視図である。図４を参照して製造工程における主要部分について説明すると、まず、内層２３の資材となる第１繊維ウエブ９１（下層）と外層２４の資材となる第２繊維ウエブ（上層）９２とを積層してなる繊維層９３を高圧水流の噴射作用下において機械方向ＭＤへ搬送する。繊維層９３は、オプションとしてタンク９４から水膜を供給しながら形態を安定させたのちに、開孔支持体９５としてのエンドレス・ベルト状のメッシュスクリーンに導かれ、該メッシュの下方からサクション９６を作用させて排水するとともに、その上から所定の径・ピッチを有する複数のノズル９７から高圧水流を噴射する。ノズル９７は、機械方向ＭＤと交差する方向（交差方向）へ複数配置されている。図示していないが、メッシュスクリーンは、互いに交差するステンレススチール製の複数の線材（例えば、互いに直交する経の線材と緯の線材）を平織することによって形成されており、線材どうしが交差する複数のナックル部を有する。本製造工程においては、外層２４側に高圧水流を噴射することによって肌対向面側の平滑性が向上して肌当たりが良好になるが、後記の本願発明の効果を奏する限りにおいて、内層２３側に高圧水流を噴射してもよいし、内層２３側と外層２４側との両面から高圧水流を噴射してもよい。

この噴射処理により、第１繊維ウエブ９１の繊維と第２繊維ウエブ９２の繊維とが交絡するとともに、開孔支持体９５上の第１繊維ウエブ９１を構成する繊維のうちのナックル部上に位置する繊維が噴射水の作用によって移動することによってナックル部周辺において再配列され、該繊維の存在しない開孔８０が形成される。また、第１繊維ウエブ９１には、交差方向へ並ぶ複数のノズル９７から噴射される高圧水流によって交差方向に並ぶ複数の溝部８２が形成されるとともに、溝部８２間に位置する畝部８１が形成される。開孔８０は溝部８２に位置している。一方、高圧水流が直接噴射される第２繊維ウエブ９２は、比較的に肉薄であって、ナイロン等の極細繊維がランダムに配列されて繊維どうしが移動しうる状態において噴射処理されるので、第１繊維ウエブ９１のように賦型されて複数の開孔８０が形成されることはなく、繊維どうしの交絡が解かれてネット状に一様に拡がる。そのため、第２繊維ウエブ９２を構成する極細繊維は、第１繊維ウエブ９１の開孔８０においてもそれを塞ぐように存在している。

図５〜図７を参照すると、既述の製造方法によって製造された被覆シート２１においては、外層２４を構成する極細の第１繊維２６がネット状に一様に拡がっていることから、それを顔に擦るように押し当てたときに、第１繊維２６が毛穴に入り込んで化粧粉や皮脂等を掻き出すようにブラッシング機能を果たすことができる。また、肌当接面において低吸湿性の第１繊維２６がネット状に拡がっていることによって、化粧パッド１０に含浸させた化粧液が肌当接面において一様に拡がる略均一な液膜が形成され、肌への密着性が向上し、化粧パックとして使用する場合には、良好な肌へのはりつき性を発揮しうる。

また、外層２４は第１繊維２６が比較的に密にネット状に配置されていることによって比較的に小さな繊維間隙が形成されるので、比較的に繊維間隙が大きな場合や内層２３のように複数の開孔８０が形成される場合に比して、化粧液等の液保持性が良好である。したがって、比較的に少ない量の化粧液を化粧パッド１０に含浸させた場合であっても、瞬時にクッション層２０に化粧液が吸収されることはなく、湿潤状態にある外層２４で化粧粉や肌の汚れをふき取ることができる。被覆シート２１において、畝部８１及び溝部８２は、第１方向Ｓ又は第２方向Ｒへ延びていることが好ましく、本実施形態では第２方向Ｒへ延び、第１方向Ｓにおいて畝部８１と溝部８２とが交互に並んでいる。

また、内層２３は、第１繊維２６よりも平均繊維径の大きな第２繊維２７から形成されており、かつ、凹凸状を有するものであるから、所要のシート強度を有する。したがって、被覆シート２１全体が適度なこしを有し、肌に摺接したときに外層２４がよれるのを抑制されて安定的な拭き取り操作を行うことができる。また、外層２４から内層２３に移動した化粧液は、溝部８２に沿って内層２３全体へ拡散されるともに複数の開孔８０からクッション層へ速やかに移動される。

また、外層２４を形成する第１繊維２６は、第１及び第２面１１，１２上に繊維の末端部が存在しないように、第１方向Ｓや第２方向Ｒへ延びる連続した繊維（連続繊維）によって形成されることが好ましい。第１繊維２６が、第１及び第２面１１，１２上に繊維の末端部が存在するような短繊維（ステープル）である場合、使用する際に、この末端部が肌に当たって刺激を与えるおそれがあるが、末端部が第１及び第２側縁部３１，３２を除いて存在しないように、第１及び第２面１１，１２上で連続した繊維とすることで、短繊維を使用する場合に比して、肌触りを向上することができる。このような外層２４において、第１繊維２６はフィラメントであって、繊維層９３の状態において繊維長が比較的に大きい、例えば、化粧パッド１０の第１方向Ｓ及び／又は第２方向Ｒにおける寸法よりも大きいことが好ましい。再び、図１及び３を参照すると、本実施形態における化粧パッド１０では、被覆シート２１の切断辺である化粧パッド１０の両側縁１３，１４の内側に両側接合部４４が形成されているため、第２面１２において両側接合部４４と両端縁１５，１６とによって画定される化粧液塗布領域には、連続繊維である吸湿性繊維の末端部が存在せず、良好な肌触りを得ることができる。

内層２３が疎水性の熱可塑性繊維を含む場合には、内層２３の吸湿性／吸水性が低下するので、外層２４に保持された化粧液等を引き込む作用が抑えられて、かかる効果をより向上させることができる。さらに、両側接合部４４において積層された第１側縁部３１と第２側縁部３２とが熱又は超音波によるエンボス／デボス加工によって融着するときに、互いに対向する内層２３と外層２４とが接合されるが、両層の構成繊維が異なるので、接合強度が低くなるおそれがある。内層２３に熱可塑性繊維が含まれることによって、両側接合部４４における接合強度が向上し、使用中に該部分が剥離するのを防止することができる。

化粧パッド１０の肌当接面において、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）は、０．３５以上であり、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）［単位：μｍ］は、１．２０以下である。さらに、肌当接面の平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）は、０．４５以下であることが好ましく、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、１．００以下であることがより好ましい。表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．０１０以下であることが好ましい。

このように、平均繊維径が１０μｍ以下の極細繊維を用いて平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）を０．３５以上と比較的に高くすることで、肌当接面における、ぬめり感が増して吸付くような感触（密着感）を得ることができる。さらに、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１．２０以下である、凹凸の少ない平らな拭き取り面において、平均表面摩擦係数を比較的高くすることで、毛穴に入り込んだ汚れを掻き出すことができる。本実施形態の化粧パッド１０では、外層２４が極細の第１繊維２６を含むことから、肌当接面に小さな複数のエッジ部分が形成され、比較的に高い摩擦抵抗を有しており、このエッジ部分が凹凸の少ない平面に形成されることにより、肌を強く擦ることなく毛穴に入り込んだ微細な汚れを掻き出すように拭き取ることができ、拭き取り性に優れる。被覆シート２１は、極細繊維層（外層２４）が内層２３によって支持されているため、破れや撚れが生じ難く、極細繊維（第１繊維２６）を肌に密着させやすくなり、特に、クレンジング剤等を塗布した状態では、極細繊維層を単層で用いたものと比して、拭き取り性を向上させることができる。また、表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を０．０１０以下とすることで、滑らかな肌触りを得ることができ、このように、表面粗さの平均偏差及び表面摩擦係数の平均偏差の両方を比較的小さくすることで、化粧液を塗布した際に肌当接面により均一な液膜が形成されやすくなり、密着感をより向上させることができる。

また、化粧パッド１０は、厚さ方向Ｚにおいて、肌当接面に０．００５質量％の青色１号で着色した純水０．０２ｍｌを前記肌当接面に滴下して生じる液滴の消失時間が少なくとも約０．３秒以上であり、約７秒以下であることが好ましく、さらに、約５秒以下であることがより好ましい。かかる化粧パッド１０では、化粧落とし用として使用する際に一般的な使用量（約２ｍｌ）の化粧液（クレンジング剤等）を塗布した場合に、化粧液を塗布してから肌に当接するまでの所要時間の間、肌当接面に液体を好適に保持することができる。また、液滴の消失時間を約７秒以下として化粧パッドに適度な吸水性を持たせることにより、拭き取り性を向上させることができる。

＜変形例＞
図８（ａ）は、化粧パッド１０の変形例１における図２と同様の模式的断面図であり、図８（ｂ）は、化粧パッド１０の変形例２における図２と同様の模式的断面図である。変形例１及び２に係る化粧パッド１０は、上述した実施形態に係るそれと基本的構成が同一であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。

変形例１における化粧パッド１０は、被覆シート２１の第２端縁部３４が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第３折曲線６０に沿って内層２３を内側にして折曲された第１折曲端部５３を有する。第１折曲端部５３は、長さ方向Ｙにおける寸法Ｌ３が約１〜５ｍｍであって、第１端部１７に位置する。ポケット５０の開口縁５１は、第３折曲線６０によって形成される。かかる化粧パッド１０では、ポケット５０の開口縁５１において被覆シート２１が折り返されているため、開口縁５１におけるシート強度を高めることができる。また、第１折曲端部５３では、第１区域４１の外層２４と第３区域４３の外層２４とが対向した状態で、両側接合部４４において互いに接合されるため、外層２４を形成する吸湿性繊維がナイロン６又はナイロン６６であって、内層２３を形成するセルロース系繊維がレーヨン繊維である場合、第１折曲端部５３における第１及び第３区域４１，４３の接合強度を高めることができる。なお、第１折曲端部５３は、中間部１９に位置する構成であってもよい。

変形例２における化粧パッド１０は、被覆シート２１の第２端縁部３４が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第３折曲線６０に沿って内層２３を内側にして折曲された第１折曲端部５３と、被覆シート２１の第１端縁部３３が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第４折曲線６１に沿って外層２４を内側にして折曲された第２折曲端部５４とを有する。第１折曲端部５３は第１端部１７に位置し、第２折曲端部５４は第２端部１８に位置しており、第１及び第２折曲端部５３，５４の長さ方向Ｙにおける寸法Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ約１〜５ｍｍである。かかる化粧パッド１０では、変更例１の効果を得ることができる。また、第２折曲端部５４における両側接合部４４では、第１区域４１の内層２３と第２及び第３区域４２，４３の内層２３とが対向した状態で接合されており、内層２３が熱融着性繊維を含む場合、第２折曲端部５４における接合強度を高めることができる。なお、第１及び第２折曲端部５３，５４は、それぞれ中間部１９に位置する構成であってもよい。

以下、本発明の実施例等を具体的に説明するが、もとより本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
被覆シート：厚さ ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量 ３０ｇ／ｍ^２
外層： 厚さ ０．０９ｍｍ、単位面積当たりの質量 １０ｇ／ｍ^２、
メルトブローン不織布（ナイロン６：１００質量％）、
第１繊維の平均繊維径４μｍ
内層： 厚さ ０．１６ｍｍ、単位面積当たりの質量 ２０ｇ／ｍ^２、
スパンレース不織布（レーヨン：８０質量％，熱融着性繊維２０％）、
第２繊維（レーヨン）の平均繊維径１６μｍ

［実施例２］
被覆シート：厚さ ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量 ３０ｇ／ｍ^２
外層： 厚さ ０．０９ｍｍ、単位面積当たりの質量 １０ｇ／ｍ^２、
メルトブローン不織布（ナイロン６：１００質量％）、
第１繊維の平均繊維径４μｍ
内層： 厚さ ０．１６ｍｍ、単位面積当たりの質量 ２０ｇ／ｍ^２、
スパンレース不織布（レーヨン：１００質量％）、
第２繊維の平均繊維径１５μｍ

［比較例１］
被覆シート（単層）：厚さ ０．２７ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／ｍ^２、
メルトブローン不織布（ナイロン６：１００質量％）、
平均繊維径４μｍ

［比較例２］
被覆シート（単層）：厚さ ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／ｍ^２、
スパンレース不織布（コットン：１００質量％）、
平均繊維径１０〜２０μｍ

［比較例３］
被覆シート（単層）：厚さ ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／ｍ^２、
スパンレース不織布（レーヨン：１００質量％）、
平均繊維径１５μｍ

各実施例及び比較例について、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、滴下試験、拭き取り試験による測定試験と官能試験とを行い、測定及び官能評価の結果を表１に示した。なお、本測定は、不織布の肌触りを表す特性値として一般的に知られている、カトーテック株式会社製のＫＥＳでの特性値（参考文献：風合い評価の標準化と解析（第２版）、著者 川端季雄 発行 昭和５５年７月１０日）に基づいて測定したものである。

表１に示した測定試験の測定方法、評価基準は以下のとおりである。なお、各測定は、所定の基準に基づいて、Ａ（優れている）、Ｂ（良い）、Ｃ（ふつう）。Ｄ（悪い）で評価した。

＜表面特性の測定方法＞
表面特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ４を用いて、各サンプルの第２面の第１及び第２方向における中央部において１．０×１．０ｃｍの範囲を試料とし、平滑な金属平面の試験台に配置して行った。表面粗さの測定は、その表面上に、１０ｇｆの荷重を掛け、かつ、０．５ｍｍ径のピアノ線で巻かれた幅０．５ｃｍの接触端子を試料に圧着させて行い、また、表面摩擦の測定は、表面粗さの測定に用いた接触端子と同じピアノ線を１０本並べ重錘によって５０ｆｇの力で接触面を試料に圧着させて行う。表面摩擦及び表面粗さの測定では、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速さで水平に２ｃｍ移動させ、試料には２０ｇｆ／ｃｍの一軸張力が与えられる。測定結果により、平均表面摩擦係数ＭＩＵ、表面摩擦係数の平均偏差ＭＭＤ、及び表面粗さの平均偏差ＳＭＤ［μｍ］を求めた。各サンプルの第２面（ポケット５０の開口縁５１を有していない面）において第１方向と第２方向とのそれぞれについて測定を行い、その平均値を各サンプルの値とした。

≪評価基準≫
１．平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）の値
Ａ：０．３５以上
Ｂ：０．３０以上、０．３５未満
Ｃ：０．２５以上、０．３０未満
Ｄ：０．２５未満
２．表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）
Ａ：０．０１０以下
Ｂ：０．０１０超、０．０１５以下
Ｃ：０．０１５超、０．０２０以下
Ｄ：０．０２０超
３．表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）の値［μｍ］
Ａ：１．２０以下
Ｂ：１．２０超、１．４０以下
Ｃ：１．４０超、１．６０以下
Ｄ：１．６０超

＜拭き取り試験の測定方法＞
本発明の化粧パッド１０と比較例の化粧パッドとを用いて、化粧品（ファンデーション）の拭き取り試験を行った。試験装置は、株式会社トリニティーラボ製の摩擦摩耗測定装置 ＴＬ２０１Ｔｓを使用した。なお、化粧パッドは化粧液等の液体を塗布していない状態で試験を行った。まず、幅２６ｍｍ、長さ９０ｍｍの長方形のスライドガラスに、長さ方向の端縁から２０ｍｍの位置を中心として、０．０２ｇの化粧品を直径１３ｍｍの円形状に塗布して試験片とした。次に、化粧パッド１０を第２面１２が露出面となるようにして試験装置のパッド専用治具（奥行２０ｍｍ、幅７０ｍｍ）に挟み、化粧品の塗付後、４０分を経過した試験片に対して、専用治具に一定の荷重（試験片と接触している化粧パッド１０の面積５．２ｃｍ^２に対し、１００ｇの荷重）をかけながら移動速度２．５ｍｍ／ｓで試験片の端縁から移動距離６０ｍｍで化粧品を拭き取った。

次に、化粧品を拭き取った後の試験片をスキャナ（セイコーエプソン株式会社製 ＧＴ−Ｘ７５０）で読み取り、その後、画像ソフト（Ａｄｏｂｅ Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ３．０）を用いて画像を読み込み、Ｈｉｓｔｇｒａｍ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトを用いてヒストグラム処理をし、二値化処理を行った。化粧品を拭き取る前の試験片の二値化処理の値を１００とし、拭き取り後の試験片の二値化処理の値を比率で示し、拭き取り率とした。各例におけるサンプル数はそれぞれＮ＝３とし、その平均値を算出した。なお、本測定において化粧品として、一般的に広く流通されているファンデーション（例えば、防腐剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、タール系色素及び人工香料等を成分として含むもの）を使用した。

≪拭き取り率の評価基準≫
Ａ：９０％以上
Ｂ：８０％以上、９０％未満
Ｃ：７０％以上、８０％未満
Ｄ：７０％未満

＜液滴の消失時間（滴下試験）の測定方法＞
液滴の消失時間は以下の測定方法によって２０度、６０％ＲＨの恒温恒湿室で測定した。化粧パッド１０を第２面１２（ポケット５０の開口縁５１を有していない面）が上面となるようにして試験台に載置し、第２面１２の第１方向Ｓ及び第２方向Ｒにおける中央部に０．００５質量％の青１号で着色した純水（蒸留水）０．０２ｍｌを試験台の載置面から高さ５ｍｍの位置から滴下する。液滴が第２面１２に付着してから消失するまで（液玉状の液滴が吸収されて第２面１２から液玉が消失するまで）を動画撮影し、その時間をカウントした。各比較例の化粧パッドも同様に測定した。各例の化粧パッドのクッション層の構成は同じものであってレーヨン繊維１００％とした。各例におけるサンプル数はそれぞれＮ＝２０とし、その平均値を算出した。

≪評価基準≫
Ａ：０．０３秒以上、５．０秒以下
Ｂ：５．０秒超〜７．０秒以下
Ｃ：７．０秒超、１５．０秒以下
Ｄ：それ以外

＜官能評価＞
各化粧パッドの第２面に、２ｍｌの純水（蒸留水）を浸透させて、女性パネラー１０名が、各化粧パッドで顔面に塗布された０．２ｇのファンデーションを拭き取ったときのウエットシートの「やわらかさ」「ぬめり感（密着感）」「拭き取り感」について、４段階で評価した。
１．やわらかさ
Ａ：やわらかい
Ｂ：やややわらかい
Ｃ：どちらともいえない
Ｄ：柔らかくない
２．ぬめり感
Ａ：ぬめり感がある
Ｂ：ややぬめり感がある
Ｃ：どちらともいえない
Ｄ：ぬめり感がない
３．拭き取り感
Ａ：拭き取り感がある
Ｂ：やや拭き取り感がある
Ｃ：どちらもともいえない
Ｄ：拭き取り感がない

＜測定結果＞
表１に示すとおり、実施例１及び２の化粧パッド１０の第２面１２側において、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）は、０．３５以上であり、表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．０１０以下、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は１．２０以下であった。比較例１の化粧パッドは、平均表面摩擦係数が０．３５以上、表面粗さの平均偏差が１．２０以下であるが、表面摩擦係数の平均偏差は、０．０１０超であった。比較例２の化粧パッドは、平均表面摩擦係数が、０．３０未満、表面摩擦係数の平均偏差が０．０１０超、表面粗さの平均偏差が１．２０超であった。比較例３の化粧パッドは、平均表面摩擦係数が０．３０未満であり、表面摩擦係数の平均偏差が０．０１０超、表面粗さの平均偏差が１．６０超であった。また、拭き取り試験において、実施例１及び２の化粧パッド１０と比較例１の化粧パッドは、拭き取り率が９０％以上であり、化粧液を塗布しない状態で９０％を超える高い拭き取り率を示した。一方、比較例２及び３の化粧パッドでは、拭き取り率が８０％未満であった。また、滴下試験において、実施例１及び２の化粧パッドは、液滴の消失時間（平均値）が０．３秒以上であり、５．０秒以下であった。一方、比較例１の化粧パッドは、液滴の消失時間が７．０〜１５．０秒の範囲であり、比較例２及び３の化粧パッドは、液滴の消失時間が０．３秒未満であった。

かかる測定評価の結果から、実施例１及び２の化粧パッド１０は、肌当接面において第１繊維２６が不規則な弧を画いて網目状に拡がっていることによって、肌当接面が比較的に平滑であって、化粧液等の液体が肌当接面に供給された場合には、液体が肌当接面に一様に拡がって均一な液膜を形成しうる。また、実施例１及び２の化粧パッド１０は、外層２４に極細繊維からなる第１繊維２６を含むことから肌当接面側に小さな複数のエッジ部分が形成され、比較的に高い摩擦抵抗を有するものであるから、ハンドリング性に優れ、毛穴に入り込んだ微小な汚れを掻き出すように拭き取ることができる。

このように、実施例１及び２の化粧パッド１０は、その肌当接面が極細繊維からなる第１繊維２６から形成されており、比較的に平滑であって、かつ、比較的に摩擦抵抗が高いことから、官能評価においても、「柔らかさ」「ぬめり感」「拭き取り感」の評価は「Ａ」であり、かかる化粧パッド１０の特性が使用感として実際に確認された。一方、比較例１〜３の化粧パッドは、実施例１及び２のものに比して滑らかではなく、特に、比較例２及び３の化粧パッドは、比較的に表面が凹凸であって、比較的に摩擦抵抗が低いことから、実施例１及び２のように均一な液膜が形成され、かつ、十分なブラッシング機能を発揮することができず、官能評価のすべての項目において評価が「Ａ」になるものはなかった。

本発明にかかる使い捨ての化粧パッド１０を構成する各構成部材には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」、「第２」及び「第３」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。

肌当接面を有し、親水性繊維を含むクッション層と、前記クッション層を被覆する被覆シートとを含む使い捨ての化粧パッドにおいて、前記被覆シートは、前記肌当接面を形成する、平均繊維径が１０μｍ以下の吸湿性を有する第１繊維を主として構成された外層と、前記外層に被覆された、前記第１繊維よりも平均繊維径の大きな第２繊維を主として構成された内層とを有し、前記化粧パッドは、前記肌当接面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１．２０μｍ以下であって、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３５以上である。

上記段落００７３に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含むことができる。
（１）前記肌当接面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．０１０以下である。
（２）前記化粧パッドは、第１方向及びそれに直交する第２方向を有し、前記外層において、前記第１繊維は網目状に一様に拡がっており、前記内層には、前記第２方向へ並ぶ複数の開孔が形成され、前記第１繊維が、前記開孔のうちの少なくとも一部を跨いでいる。
（３）前記内層は前記第２方向へ延びる複数の畝部と前記畝部の間に位置する溝部とを有し、前記畝部と前記溝部とは前記第１方向において交互に並んでおり、前記複数の開孔が前記溝部に位置している。
（４）前記外層の密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ^３であって、前記外層の厚さ寸法が前記内層の厚さ寸法の２０〜６０％の大きさである。
（５）前記第１繊維は、ナイロンである。
（６）前記第２繊維は、前記第１繊維よりも吸湿性の高い繊維である。
（７）前記第２繊維は、レーヨン、コットンを含むセルロース系繊維のうちの少なくとも一つである。
（８）前記外層と前記内層とは、水流交絡法によって一体化される。

１０ 化粧パッド
１７ 第１端部
１８ 第２端部
１９ 中間部
２０ クッション層
２１ 被覆シート
２３ 内層
２４ 外層
２６ 第１繊維
２７ 第２繊維
８０ 開孔
８１ 畝部
８２ 溝部
Ｓ 第１方向
Ｒ 第２方向

Claims (9)

1. 肌当接面を有し、親水性繊維を含むクッション層と、前記クッション層を被覆する被覆シートとを含む使い捨ての化粧パッドにおいて、
   前記被覆シートは、前記肌当接面を形成する、平均繊維径が１０μｍ以下の吸湿性を有する第１繊維を主として構成された外層と、前記外層に被覆された、前記第１繊維よりも平均繊維径の大きな第２繊維を主として構成された内層とを有し、
   前記化粧パッドは、前記肌当接面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１．２０μｍ以下であって、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３５以上であることを特徴とする前記化粧パッド。
2. 前記肌当接面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．０１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧パッド。
3. 前記化粧パッドは、第１方向及びそれに直交する第２方向を有し、前記外層において、前記第１繊維は網目状に一様に拡がっており、前記内層には、前記第２方向へ並ぶ複数の開孔が形成され、前記第１繊維が、前記開孔のうちの少なくとも一部を跨いでいることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧パッド。
4. 前記内層は前記第２方向へ延びる複数の畝部と前記畝部の間に位置する溝部とを有し、前記畝部と前記溝部とは前記第１方向において交互に並んでおり、前記複数の開孔が前記溝部に位置している請求項３に記載の化粧パッド。
5. 前記外層の密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ^３であって、前記外層の厚さ寸法が前記内層の厚さ寸法の２０〜６０％の大きさである請求項１〜４のいずれかに記載の化粧パッド。
6. 前記第１繊維は、ナイロンである請求項１〜５のいずれかに記載の化粧パッド。
7. 前記第２繊維は、前記第１繊維よりも吸湿性の高い繊維である請求項１〜６のいずれかに記載の化粧パッド。
8. 前記第２繊維は、レーヨン、コットンを含むセルロース系繊維のうちの少なくとも一つである請求項１〜７のいずれかに記載の化粧パッド。
9. 前記外層と前記内層とは、水流交絡法によって一体化される請求項１〜８のいずれかに記載の化粧パッド。

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