KR100669127B1

KR100669127B1 - 키친 페이퍼 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100669127B1
Application number: KR1020000068309A
Authority: KR
Inventors: 사이토이쿠야
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2007-01-17
Also published as: TW501920B; CN1191781C; KR20010051748A; JP2001146665A; ID28435A; CN1303653A; JP3647339B2

Abstract

종래, 흡수성, 내열성, 두께감, 건조·습윤 강도, 유연성을 겸비한 키친 페이퍼는 존재하지 않았다.

본 발명은 천연 섬유와 열가소성 섬유를 포함하는 시트의 표면에 복수의 볼록부가 형성되어 있고, 또한 상기 열가소성 섬유가 융착되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 키친 페이퍼를 제공한다. 이 키친 페이퍼는 두께감이 있고 강도 및 유연성이 우수하다.

Description

키친 페이퍼 및 그 제조 방법{KITCHEN PAPER AND PREPARATION METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명의 키친 페이퍼의 제1 실시 형태를 도시하는 부분 확대도.

도 2는 도 1의 II-II선 단면도.

도 3은 본 발명의 키친 페이퍼의 제2 실시 형태를 도시하는 부분 확대도.

도 4는 도 3의 IV-IV선 단면도.

도 5는 본 발명의 키친 페이퍼의 제조 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 키친 페이퍼

2, 2a : 볼록부

3 : 오목선

3a : 연속선

7 : 볼록부의 최대 폭

8 : 볼록부의 높이

9 : 오목선의 폭

10 : 펄프 시트

11 : 열가소성 섬유

12 : 시트

20 : 펄프 시트 롤

21 : 출발 상자

22 : 워터 제트 처리기

23a, 23b : 엠보스 롤

24 : 커터

본 발명은 부엌 등에서 사용되는 일회용 키친 페이퍼 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 부엌이나 조리장 등에 있어서 키친 페이퍼가 사용되고 있다. 키친 페이퍼는 예컨대, 행주 대신에 식기를 닦는 데 이용되거나, 조미료의 비말이나 식품의 찌꺼기를 닦아내는 데에 이용되어, 부엌 주위를 위생적으로 유지하는 데에 유용하게 쓰이고 있다. 또한, 키친 페이퍼는 조리의 과정에 있어서, 야채의 물기를 빼거나 튀김의 기름을 제거하는 용도로서도 사용된다. 따라서, 키친 페이퍼에는 건조시의 강도뿐만이 아니라, 젖은 상태에서도 닦아내기 작업을 할 수 있도록 습윤 강도가 필요하고, 또한 야채의 물기 제거 등을 할 수 있도록 흡수성이 필요하며, 또한 기름 제거에 사용하더라도 소재가 변질되거나 하는 일이 없도록 내열성이 필요하다.

또한, 닦아내기나 기름 제거 등의 작업에 있어서 그 기능을 수행하기 위해서, 키친 페이퍼에는 어느 정도의 두께가 필요하다. 본 발명자들은 특정한 구성의 스펀 레이스 부직포를 사용하면, 습윤 강도나 흡수성이나 내열성이 우수한 키친 페이퍼를 얻을 수 있다는 것을 발견했다. 그러나, 키친 페이퍼로서 필요로 되는 두께를 얻을 목적으로, 펄프와 PET를 복합한 스펀 레이스 부직포로 이루어지는 시트 평량을 늘려 키친 페이퍼를 형성한 바, 다음과 같이 되었다.

(결과)

펄프 : PET, 마무리 평량, 마무리 두께

(g/m² : g/m², g/m², mm)

① 27 : 15, 40, 0.41

② 27 : 20, 45, 0.42

③ 27 : 25, 50, 0.46

④ 27 : 30, 55, 0.45

이와 같이, 평량을 늘려도 두께는 거의 변화되지 않아, 두께를 평량에 의해서 크게 하는 것은 어려운 것을 알았다.

한편, 두께감을 내기 위해서, 열가소성 수지를 함유하는 시트에 고온으로 엠보스 처리를 실시하고, 열가소성 섬유를 융착시킴으로써 요철 모양을 붙인 것도 존재한다. 본 발명자들은 펄프와 PET를 복합한 평량 45 g/m²의 스펀 레이스 부직포에 엠보스 처리를 실시한 키친 페이퍼를 형성하고 그 성질을 조사한 바, 키친 페이퍼의 강도에 관해서 다음 데이터를 얻을 수 있었다. 또한, 엠보스 모양은 헤링본형으로, 볼록부 높이가 1.0 mm, 볼록부 폭이 1.0 mm, 선 피치가 7.5 mm이다.

(결과)

엠보스 온도, 엠보스 압력, 인장 강도(MD), 인장 강도(CD)

(℃, MPa, N/25 cm, N/25 cm)

① 200, 2.9, 11.49, 1.95

② 190, 2.9, 15.72, 2.28

③ 180, 2.9, 22.48, 3.24

④ 상온, 0.0, 56.09, 6.82

이와 같이, 엠보스 처리를 실시하지 않은 키친 페이퍼 ④와 비교해서, 엠보스 처리를 실시한 키친 페이퍼 ① 내지 ③은 MD, CD 모두 그 강도가 극단적으로 저하하고 있는 것을 알 수 있다. 이와 같이 스펀 레이스 부직포로 구성된 키친 페이퍼에 두께감을 내기 위해서 엠보스 처리를 실시하면, 강도가 저하해 버리고, 닦아내기 작업에 견딜 수 없는 것이 되어 버린다. 또한, 키친 페이퍼에는 물건을 감싸거나 닦아내기 작업을 하기 쉽게 하기 위해서 유연성이 필요하지만, ① 내지 ③의 키친 페이퍼는 유연성도 낮았다.

상기한 바와 같이, 흡수성, 내열성, 두께감, 건조·습윤 강도, 유연성의 상기 모든 과제를 해결하는 키친 페이퍼는 종래 존재하지 않고, 또한, 그러한 키친 페이퍼를 얻는 것은 어려웠다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위한 것으로, 두께감, 또한 건조·습윤 강도와 유연성을 갖는 키친 페이퍼 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명은 천연 섬유와 열가소성 섬유를 포함하는 시트의 표면에 복수의 볼록부가 형성되어 있고, 또한 상기 열가소성 섬유가 융착되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 키친 페이퍼이다.

본 발명의 키친 페이퍼는 그 연속하는 복수의 볼록부에 의해서 두께감을 갖는다. 이 볼록부는 찌부러지기 어렵고 형상을 유지하기 쉽다. 또한, 열가소성 섬유를 포함하고 있고, 동시에 이들 섬유는 융착되어 있지 않기 때문에, 강도가 높고 유연성이 풍부하다. 따라서, 본 발명의 키친 페이퍼는 사용하기 쉽다.

상기 볼록부는 시트 표면을 따라서 연속하여 형성된 선으로 둘러싸인 영역에서 상기 선으로부터 상승하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 천연 섬유와 상기 열가소성 섬유의 혼합 비율이 90:10 내지 50:50인 것이 바람직하다.

키친 페이퍼는 스펀 레이스 부직포인 것이 바람직하다.

상기 열가소성 섬유의 융점은 200℃ 이상인 것이 바람직하다. 예컨대, 열가소성 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유인 것이 바람직하다.

평량은 20 내지 80g/m²인 것이 바람직하다.

상기 볼록부의 최대 폭 치수가 3.0 mm 이상 10.0 mm 이하인 것이 바람직하 다. 또한, 상기 시트의 이면으로부터의 상기 볼록부의 융기 높이가 0.5 mm 이상 5.0 mm 이하인 것이 바람직하다. 또한, 상기 선의 폭이 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 키친 페이퍼는,
(a) 열가소성 섬유의 섬유 웹을 연속적으로 풀어내는 단계,

(b) 초지(抄紙)된 펄프 섬유를 상기 섬유 웹 상에 풀어내어 겹치는 단계,

(c) 겹쳐진 펄프 섬유와 상기 섬유 웹에 워터 제트 처리를 실시하여 시트를 얻는 단계,

(d) 상기 시트를 상기 열가소성 섬유의 융점보다도 낮은 온도 하에서 가압하여 시트 표면에 복수의 볼록부를 형성하는 단계, 및

(e) 상기 시트를 분리하여 개개의 키친 페이퍼를 얻는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 키친 페이퍼의 제조 방법에 의해서 얻을 수 있다.

또한, 상기 (d) 단계에서는 상기 가압이 한 쌍의 엠보스 롤로 상기 시트를 압축함으로써 행하고, 상기 한 쌍의 엠보스 롤의 적어도 한쪽은 코튼 롤 또는 페이퍼 롤인 것이 바람직하다.

또한, 상기 (d) 단계에서는 100 ±10℃ 하에서 가압하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 키친 페이퍼의 제1 실시 형태를 도시하는 부분 확대 평면도, 도 2는 도 1의 II-II선의 확대 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시하는 키친 페이퍼(1)에는 연속하는 오목선(3)에 둘러싸이도록 하여 형성된 원 형상의 영역에 볼록부(2)가 형성되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이 상기 볼록부(2)는 상기 연속하는 오목선(3)으로부터 상승하도록 형성되고, 그 결과, 도 1에 도시한 바와 같이 각 볼록부(2)는 오목선(3)을 사이에 두고 서로 인접하도록 형성되어 있다. 이 볼록부(2)는 키친 페이퍼(1)의 표면의 전면에 걸쳐 형성되어 있다.

또한, 키친 페이퍼의 전체도는 표시되어 있지 않지만, 키친 페이퍼는 예컨대, 150 내지 800 mm×150 내지 800 mm 정도의 직사각형이나 정사각형의 시트이다. 이하, 도 2의 위 방향을 표면측, 아래 방향을 이면측으로 하여 설명한다.

키친 페이퍼(1)는, 예컨대 펄프, 코튼, 레이온 등의 천연 섬유와, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 열가소성 섬유로 형성되지만, 필요에 따라 생분해성 합성 섬유 등을 포함하는 것도 무방하다. 이 중에서도, 키친 페이퍼(1)에 흡수성을 갖게 하기 위해서 펄프 섬유를, 또한 부드러움을 갖게 하기 위해서 열가소성 섬유를 배합하는 것이 바람직하다. 또한, 천연 섬유(바람직하게는 펄프 섬유)와 열가소성 섬유의 배합 비율이 90:10 내지 50:50이면 적절한 흡수성과 유연성을 얻을 수 있다.

이 경우, 열가소성 섬유는 융점이 200℃ 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 일반적으로, 튀김이나 튀김을 튀긴 직후의 온도가 180 내지 200℃ 정도이므로, 기름 제거 등에 사용되더라도 키친 페이퍼의 소재가 변질되는 일이 없도록 하기 위해서이다. 예컨대, 융점이 255 내지 260℃나 260 내지 265℃인 PET 섬유를 사용할 수 있다.

키친 페이퍼(1)는 상기와 같은 섬유를 혼합한 섬유 웹으로부터 형성된 부직포 또는, 펄프 섬유를 초지한 종이와 상기 열가소성 섬유로 형성된 섬유 웹을 겹치는 것으로 구성된다. 바람직하게는 상기의 천연 섬유와 상기의 열가소성 섬유를 이용하여, 워터 제트 처리를 실시한 스펀 레이스 부직포에 의해 키친 페이퍼(1)가 구성된다. 이 경우, 연속하여 풀어내어지는 열가소성 섬유의 섬유 웹 위에 펄프 섬유를 초지한 것을 겹쳐 워터 제트 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 이와 같이 형성된 스펀 레이스 부직포는 부드럽고 유연하므로 키친 페이퍼로서 사용하기 쉽다.

또한, 스펀 레이스 부직포는 섬유 길이가 짧은 섬유를 이용하여 부직포를 형성하는 경우에 적합한 제법이기 때문에, 사용하는 섬유의 섬유 길이는 2 내지 100 mm 정도인 것이 바람직하다. 예컨대, 펄프 섬유의 섬유 길이는 2 mm 이상 10 mm 이하 정도의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 열가소성 섬유의 섬유 길이는 20 mm 이상 100 mm 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 32 mm 이상 70 mm 이하이다.

키친 페이퍼(1)를 구성하는 시트의 평량은 유연성 및 강도의 관점에서 20g/m²이상 80 g/m² 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 40g/m²이상 60g/m² 이하이다.

이상과 같이 하여 얻어지는 시트를 가압하여 엠보스 처리를 실시함으로써 본 발명의 키친 페이퍼를 얻을 수 있다.

도 1에 도시하는 키친 페이퍼(1)의 엠보스 모양에는 연속하는 오목선(3), 즉 원호 형상의 오목부를 그리도록 형성한 오목선(3)으로 둘러싸인 영역에 볼록부(2)가 형성되어 있다. 각 볼록부(2)는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 표면측에서 보았을 때에 거의 원형을 하고 있다. 그리고, 도 2의 단면에서 알 수 있는 바와 같이, 각 볼록부(2)는 반원 형상으로 표면측으로 돌출하고, 게다가 볼록부(2)는 상기 오목선(3)의 부분으로부터 상승하도록 형성되어 있다. 그 결과, 인접하는 볼록부(2)끼리는 상기 오목선(3)을 사이에 두는 상태에서 서로 접근하는 것이 되기 때문에, 상기 볼록부(2)가 시트 전역에 형성되어 볼록부(2)와 볼록부(2) 사이에 평탄한 부분이 존재하지 않거나, 또는 매우 근소한 면적률로 형성될 뿐이다. 그 결과, 키친 페이퍼(1) 전체가 두께 방향으로 찌부러지기 어려운 강도를 가지고, 게다가 두께감을 발현시킬 수 있다. 또한, 이 볼록부는 명료하게 형성되기 때문에 겉보기에 아름다운 것으로 할 수 있다.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 볼록부(2)는 표면측을 향하여 거의 원호 형상의 산 형상으로 형성되어 있기 때문에, 튀김의 기름 제거에 사용하는 경우, 키친 페이퍼에 흡수된 오일과 키친 페이퍼의 위에 놓여진 식품 재료의 접촉 면적이 커지지 않아 기름 제거 기능이 우수한 것이 된다.

오목선(3)의 폭(9: 표면측에서 보았을 때의 폭 치수)은 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하인 것이 바람직하다. 상기 하한보다 작으면, 오목선(3) 및 볼록부(2)를 가압 형성할 때에 상기 오목선(3)의 부분에서 강도가 저하하여 시트가 찢어지기 쉬워진다. 상기 상한보다 크면, 볼록부(2)의 점유 면적률이 저하하여 시트 전체가 두께 방향으로 찌부러지기 쉬워지고, 키친 페이퍼의 두께감을 잃기 쉽다.

볼록부(2)의 높이(8: 이면으로부터의 높이 치수)는 0.5 mm 이상 5.0 mm 이하인 것이 바람직하다. 상기 하한보다 작으면, 두께감이 거의 발현되지 않는다. 상기 상한보다 크면, 볼록부(2)를 가압 형성할 때에 키친 페이퍼를 구성하는 시트에 주어지는 손상이 크고, 시트가 찢어지거나 구멍이 생기기 쉬워진다. 또한, 볼록부(2)의 높이(8)는 더욱 바람직하게는 1.0 mm 이상 3.0 mm 이하이다.

볼록부(2)의 최대 폭(7), 예컨대, 평면 형상이 원 형상인 볼록부(2)의 직경은 3.0 mm 이상 10.0 mm 이하인 것이 바람직하다. 상기 하한보다 작으면, 볼록부(2)의 높이(8)가 필연적으로 낮아지고 키친 페이퍼의 두께감이 저하한다. 또한, 볼록부(2)의 상태가 불명료해진다. 상기 상한보다 크면, 볼록부(2)의 형상을 유지하기 어려워진다.

또한, 상기 오목선(3) 및 볼록부(2)를 형성하기 위한 엠보스 처리에 있어서는, 키친 페이퍼가 열가소성 섬유를 함유하는 경우, 열가소성 섬유끼리 및 열가소성 섬유와 천연 섬유가 융착되지 않는 것이 바람직하다. 고온 고압의 엠보스 처리에 의해 열가소성 섬유끼리가 융착하면, 시트의 유연성이 저하되어 버린다. 또한, 고압으로 처리함으로써, 펄프 섬유가 무리하게 굳혀지고 밀도가 높아져 키친 페이퍼의 흡수능이 저하되어 버린다. 또한, 열 융착되어 있지 않기 때문에, 키친 페이퍼가 비교적 다량의 물이나 오일을 흡수할 수 있게 된다. 따라서, 예컨대 습윤 상태에서 닦아내기 작업에 이용된 때에, 볼록부(2)가 평탄한 상태로 연장되어 평탄 형상으로 되돌아가기 쉽다. 따라서, 습기가 찬 상태에서 기물 등을 닦아낼 때, 키친 페이퍼의 닦아내기 면의 전면이 닦아내어진 면에 접하여 닦은 자국이 생기지 않는 것이 된다.

또한, 본 발명의 키친 페이퍼에 실시되는 엠보스 모양(볼록부(2)의 형상 및 배치)은 도 1 및 도 2에 도시하는 것에 한정되지 않는다. 도 3은 본 발명의 제2 실시 형태를 도시하는 키친 페이퍼의 부분 확대 평면도, 도 4는 도 3의 IV-IV선의 확대 단면도이다.

도 3에 도시하는 키친 페이퍼에는 연속선(3a)에 둘러싸이는 영역에 거의 사각형의 볼록부(2a)가 전면에 설치되어 있다. 이 경우도, 도 4에 도시한 바와 같이 볼록부(2a)는 연속선(3a)의 부분으로부터 상승하고, 또한 볼록부(2a) 끼리는 연속선(3a)을 사이에 두고 인접하고 있다. 그 결과, 볼록부(2a)가 점유하는 면적률이 높아지고 전체의 강도가 높아지며, 또한 두께감을 확실하게 발현할 수 있게 된다.

본 발명에 있어서의 볼록부는 원형이나 사각형 외에 다각형 등의 형상도 취할 수 있다. 다만, 어떠한 형태라도 볼록부는 연속하는 선에 의해서 둘러싸인 영역에서 상기 선으로부터 상승하도록 형성되는 것이 필요하다. 또한, 볼록부와 볼록부 사이에서는 연속하는 선 이외에 평탄한 부분이 형성되어 있지 않거나, 또는 형성되어 있었다고 해도 그 면적률이 볼록부가 차지하는 면적률보다도 작으며, 평탄한 부분의 면적률이 볼록부가 차지하는 면적률의 1/3 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1/4 이하이다.

다음에, 상기 키친 페이퍼(1)의 제조 방법에 관해서 설명한다. 도 5는 본 발명의 키친 페이퍼의 제조 공정도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 우선, 출발 상자(21)로부터 열가소성 섬유(11)가 흔들어 뽑혀 웹 형상이 되고, 도시하지 않는 이송 수단에 의해 이송 방향(MD)으로 보내진다. 그 열가소성 섬유(11) 위에, 초지된 펄프 시트 롤(20)로부터 펄프 시트(10)가 겹쳐진다. 그 후, 워터 제트 처리기(22)에 의해 상기 펄프 시트(10)와 열가소성 섬유(11)의 웹이 복합되어, 시트(12: 스펀 레이스 부직포)가 형성된다. 또한, 워터 제트 처리 조건은 적절하게 조정된다.

그리고, 시트(12)는 엠보스 롤(23a, 23b)에 끼워져 가압되고, 시트(12)에 연속 오목선과 볼록부가 형성된다. 이 때, 엠보스 처리는 열가소성 수지의 융점보다 낮은 온도 하에서, 예컨대 상온에서 행해진다. 이 때문에, 전술한 바와 같이 열가소성 수지가 용융·융착되지 않기 때문에, 시트가 딱딱해지거나 시트의 강도가 저하되는 일이 없다. 다만, 100℃ 정도로 가열한 롤로 엠보스 처리를 실시하면, 펄프 섬유가 수소 결합하여 엠보스 모양이 확실하게 부여되므로 바람직하다. 또한, 엠보스의 가압 조건은 이송 속도나 장력(tension)에 따라서 다르지만, 선압은 2.0 내지 14.5 MPa 정도이다.

또한, 엠보스 롤은 페이퍼 롤이나 코튼 롤을 사용하는 것이 바람직하다. 고무 롤도 사용할 수 있지만, 본 발명과 같은 오목부나 볼록부를 형성하는 데에는 내구성의 면에서 부적합하다. 또한, 본 발명에 있어서는 엠보스 처리는 롤에 한하지 않고 가압판을 이용해도 좋다.

상기한 바와 같이 하여 엠보스 모양의 형성 후, 커터(24)에 의해 개개로 분단되어 본 발명의 키친 페이퍼(1)가 얻어진다.

본 발명의 키친 페이퍼는 두께감이 있기 때문에 한 장으로도 충분히 사용감 이 우수하지만, 더욱 두께감이나 강도를 늘리기 위해서 2장 이상 겹쳐서 사용할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 자세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것이 아니다.

본 발명의 키친 페이퍼로서, 도 1 및 도 2에 도시하는 엠보스 모양을 부여한 키친 페이퍼를 도 5의 공정으로 제조했다. 키친 페이퍼는 PET 섬유(섬유 길이 약 44 mm, 섬유 직경 1.56 dtex, 첨가량 17 g/m², 융점 260 내지 265℃)와, 펄프 섬유(섬유 길이 약 2 mm, 섬유 직경 5.9 내지 23.6 ㎛, 첨가량 30 g/m²)를 이용하여 형성한 스펀 레이스 부직포(평량 45 g/m²)에 엠보스 처리를 실시하여 구성했다. 엠보스 처리는 위(23a)가 스틸 롤, 아래(23b)가 페이퍼 롤로 선압 4.9 MPa에서 행했다. 또한, 엠보스 모양은 오목선(3)의 폭(9)=1.0 mm, 볼록부(2)의 높이(8)=2.2 mm, 볼록부(2)의 최대폭(7)=5.0 mm였다. 얻어진 키친 페이퍼에 대해서 두께, 건조 인장 강도, 습윤 인장 강도, 강연도(剛軟度), 흡수량, 흡유량을 측정했다.

(인장 강도) 정속 신장형 인장 시험기를 이용하여 측정했다. 시험편은 W 25 mm×L 150mm이다. 인장 속도는 100 mm/min, 척 간격은 100 mm이다. 또한, 습윤 조건은 시험편 중량에 대하여 수도물 200 질량%를 함침시킨 시험편을 이용했다.

(강연도) 캔티레버형 시험기기를 이용하여 측정했다. 시험 부재는 W 25 mm×L 150mm이다.

또한, 비교예로서 펄프만을 이용한 제품은 다음과 같다. 비교예 1 : 펄프 에어레이드 부직포로 형성된 시판의 키친 페이퍼. 비교예 2 : 펄프 시트를 2장 겹친 시판의 키친 페이퍼(엠보스 처리 있음). 비교예에 대해서도 실시예와 마찬가지로 시험을 행했다. 엠보스 처리 전의 시트, 엠보스 처리 후의 본 발명의 실시예 및 비교예에 대해서 측정한 결과를 표 1에 나타낸다.

			실시예		비교예 1	비교예 2
			엠보스 처리전	엠보스 처리후	비교예 1	비교예 2
평량	g/m²		47.97	51.74	41.11	42.62
겉보기 두께	㎜		0.33	1.62	1.19	0.46
건조 인장 강도	N/25㎜	MD	53.52	46.29	3.50	14.16
건조 인장 강도	N/25㎜	CD	16.09	15.44	2.44	3.20
습윤 인장 강도	N/25㎜	MD	49.31	43.11	1.05	3.36
습윤 인장 강도	N/25㎜	CD	12.98	13.85	0.96	0.93
강연도	㎜	MD	75	57	89	56
강연도	㎜	CD	25	34	62	49
흡수량	g/m²		407	537	1287	253
흡유량	g/m²		353	561	957	306

결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 키친 페이퍼에서는 강도나 강연도를 저하시키는 일 없이, 겉보기 두께(두께감)가 커지고 있다.

이상 전술한 바와 같이, 본 발명에 있어서의 엠보스 모양에 따르면, 키친 페이퍼에 효과적으로 두께감을 갖게 할 수 있고, 또한, 엠보스 모양이 명료하게 형상이 유지된다. 따라서, 겉보기에도 아름다운 것으로 할 수 있다.

본 발명에서는 엠보스 모양이 명료하게 유지되기 때문에, 본 발명의 키친 페이퍼를 예컨대 기름 제거 등에 사용한 경우, 키친 페이퍼에 흡수된 오일과 식품 재 료의 접촉 면적이 많아지지 않고, 한번 흡수한 오일이 재차 식품 재료에 되돌아가는 일이 적다. 또한, 가열된 식품 재료로부터 발생하는 수증기 등을 효과적으로 제거할 수 있다.

또한, 본 발명의 키친 페이퍼에 있어서는 강도 및 유연성을 높이기 위해서 열가소성 섬유가 배합되지만, 본 발명의 엠보스 모양에서는 엠보스 처리를 실시한 후에도 열가소성 섬유에 의한 강도 및 유연성을 손상시키는 일이 없다.

Claims

천연 섬유와 열가소성 섬유를 90:10 내지 50:50의 혼합 비율로 포함하는 시트의 표면에 복수의 볼록부가 형성되어 있고,

상기 볼록부는 시트 표면을 따라서 연속하여 형성된 선으로 둘러싸인 영역에서 상기 선으로부터 상승하도록 형성되어 있으며,

상기 열가소성 섬유가 융착되어 있지 않고, 상기 열가소성 섬유의 융점이 200℃ 이상인, 스펀 레이스 부직포로 만든 키친 페이퍼.
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제1항에 있어서, 상기 열가소성 섬유가 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유인 키친 페이퍼.
제1항에 있어서, 평량이 20 내지 80 g/m²인 키친 페이퍼.
제1항에 있어서, 상기 볼록부의 최대 폭 치수가 3.0 mm 이상 10.0 mm 이하인 키친 페이퍼.
제1항에 있어서, 상기 시트의 이면으로부터의 상기 볼록부의 융기 높이가 0.5 mm 이상 5.0 mm 이하인 키친 페이퍼.
제1항에 있어서, 상기 선의 폭이 0.1 mm 이상 1.0 mm 이하인 키친 페이퍼.
(a) 열가소성 섬유의 섬유 웹을 연속적으로 풀어내는 단계,

(b) 초지된 펄프 섬유를 상기 섬유 웹 상에 풀어내어 겹치는 단계,

(c) 겹쳐진 펄프 섬유와 상기 섬유 웹에 워터 제트 처리를 실시하여 시트를 얻는 단계,

(d) 상기 시트를 상기 열가소성 섬유의 융점보다도 낮은 온도 하에서 가압하여 시트 표면에 복수의 볼록부를 형성하는 단계, 및

(e) 상기 시트를 분리하여 개개의 키친 페이퍼를 얻는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 키친 페이퍼의 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 (d) 단계에서는 상기 가압이 한 쌍의 엠보스 롤로 상기 시트를 압축하여 행하고, 상기 한 쌍의 엠보스 롤의 적어도 한쪽은 코튼 롤 또는 페이퍼 롤인 키친 페이퍼의 제조 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 (d) 단계에서는 100 ±10℃ 하에서 가압하는 것인 키친 페이퍼의 제조 방법.