JP3144533B2

JP3144533B2 - 吸収性物品の表面シート

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Publication number: JP3144533B2
Application number: JP05151995A
Authority: JP
Inventors: 進介長原; 雅仁田中; 真理恵笠井; 渉坂
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 2001-03-12
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JPH08246321A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキンや使い
捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートに関するもので
あり、より詳しくは、ドライ感、及びソフト感や柔らか
さのような風合い等の吸収性物品の表面シートに要求さ
れる諸物性が向上した吸収性物品の表面シートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面
シートとしては、有孔フィルムあるいは不織布が多く用
いられていた。有孔フィルムを表面シートとして使用す
る場合には、特公昭５７−１７０８１号公報等に開示さ
れた如くプラスチックフィルムの表面に開孔部を設け、
この開孔部を通して血液や尿を吸収させる方法が採用さ
れている。しかしながら、有孔フィルムは、フィルムに
特有のベタツキ感があり、かつ開孔部以外の肌当接面が
全く通気性を有しない為、吸収性物品の表面シートとし
て使用した場合に、使用者にまとわりつくような不快感
を与える。

【０００３】一方、不織布タイプの表面シートとして
は、使用者の肌に対する体液湿潤感を少なくし、体液の
透過性を高めるようにするため、実開昭５３−５０１０
４号公報に開示された如く、規則的に配列された多数の
開孔を有する疎水性不織布から成る表面シートが知られ
ている。しかし、かかる表面シートは、吸収体への体液
の移動が起こりにくく、低吸収量でもモレを生じやす
く、かつ湿潤感やベタツキを感じやすいという欠点を有
する。

【０００４】また、親水性繊維からなる不織布又は親水
化処理を施した不織布に開孔を設けた表面シートも知ら
れている。しかしながら、かかる表面シートは、その開
孔部以外の部分が平面構造なので、かなりの表面部分が
肌に接するため、該表面シートが肌にまとわりつき、ベ
タツキ感を有するという問題がある。このため、一層肌
への接触を軽微にし、肌と表面シートとの間の通気性を
向上させた表面シートが望まれている。

【０００５】更に、特開平４−１５２９４５号公報に
は、立体的な開孔を有する不織布が記載されている。し
かしながら、かかる不織布は、上記開孔以外の部分が平
面構造なので、上記疎水性不織布に開孔を設けた表面シ
ートと同様の問題がある。また、かかる不織布は、微細
繊維から成るため繊維密度が高く、長時間使用時には、
繊維間に液が入り込み一層ベタツキを感じやすい。更
に、圧力に抗して上記立体的な開孔の形状を維持するた
めには、不織布の繊維密度や強力を高めることが必要と
なるので、その結果、かかる不織布は概してごわごわし
た感触を有する傾向にある。

【０００６】従って、本発明の目的は、風合い及びドラ
イ感等の吸収性物品の表面シートに要求される諸物性が
向上した吸収性物品の表面シートを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、表面シートを立体的な構造とし、シート密度に
勾配を設けることにより、表面シートの風合い及びドラ
イ感等が向上し得ることを知見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、多数の開孔を有する不織布から成る吸収性物品
の表面シートにおいて、上記開孔は、上記表面シートの
表面から裏面に向かって延出する上記不織布によって取
り囲まれて形成されており、隣り合う上記開孔間は、頂
部を有するように凸状に湾曲しており、上記頂部のシー
ト厚さａ、上記開孔の下端周縁部のシート厚さｃ、及び
上記頂部と上記開孔の下端周縁部との略中間部のシート
厚さｂの間に、ａ＞ｂ＞ｃなる関係があり、上記開孔の
下端周縁部のシート厚さｃを５０〜３００μｍとし且つ
上記開孔の下端周縁部の径ｄを０．５〜２．０ｍｍとし
たことを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供する
ことにより、上記目的を達成したものである。

【０００９】

【作用】本発明の表面シートにおいては、上記開孔が上
記表面シートの表面から裏面に向かって延出する上記不
織布によって取り囲まれて形成されており、しかも、隣
り合う上記開孔間は、頂部を有するように凸状に湾曲し
ているので、本発明の表面シートは極めて立体的な構造
となっている。従って、本発明の表面シートが生理用ナ
プキン等の吸収性物品に用いられた場合、上記表面シー
トと肌との接触面積が小さくなり、上記表面シートのド
ライ感が向上する。また、本発明の表面シートはその坪
量が全体として概ね均一であり、しかも、上記表面シー
トの厚さに差が設けられているので、上記表面シート内
に繊維密度の差（即ち、毛管力の勾配）が生じ、これを
駆動力として上記表面シート内の液移動性が一層向上す
る結果、上記表面シートのドライ感が一層改善される。
かかる構造を有する本発明の表面シートは、アーチ形状
をなす上記頂部と、繊維密度が大きく構造的に強固な上
記開孔の下端周縁部との作用によって、表面の柔らかさ
と圧縮に対する形態維持性がバランスし、その結果、ソ
フト感やクッション性等で表現される風合いが向上す
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の吸収性物品の表面シートにつ
いて、その好ましい態様を添付図面を参照しつつ詳述す
る。

【００１１】ここで、図１は、本発明の吸収性物品の表
面シートの一態様について、その立体形状を等高線を付
して表した部分平面図であり（なお、図１においては、
点Ｑ上の線が最も高い位置である）、図２は、図１に示
される表面シートのＡ−Ａ’線に沿った部分断面図であ
り、図３は、図１に示される表面シートのＢ−Ｂ’線に
沿った部分断面図である。

【００１２】図１に示す如く、本発明の吸収性物品の表
面シート１は、多数の開孔を有する不織布から成る。か
かる不織布としては、従来公知の不織布を特に制限なく
用いることができる。例えば、カード法により製造され
た不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織
布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の
種々の不織布を目的・用途に応じて適宜選択することが
できる。これらの不織布における繊維の接着手段に特に
制限はなく、例えば、バインダーによる接着や熱融着に
よる接着を用いることができる。所望の特性、特に改善
された柔らかさとドライ感を顕著に実現するためには、
上記不織布として、熱融着性繊維ウェブをサクションヒ
ートボンドし、強固な圧縮を受けずに不織布化したシー
トが最も好適に用いられる。

【００１３】本発明において「不織布」とは、単体の不
織布のみならず、不織布同士、不織布及びフィルム、不
織布及び紙又は不織布及び他の材料を複合化した種々の
未開孔のシートを包含する。

【００１４】上記不織布本来の厚さ（つまり、開孔が設
けられる前の不織布の厚さ）及び坪量には特に制限はな
いが、０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さは、風合い及び
加工性の点から、０．４〜１．５ｍｍが好ましく、更に
好ましくは０．４〜１．０ｍｍであり、一層好ましくは
０．５〜０．７ｍｍである。坪量は、風合い、地合むら
及び加工性の点から１５〜４５ｇ／ｍ²が好ましく、更
に好ましくは１５〜３５ｇ／ｃｍ²である。

【００１５】上記不織布に使用される繊維としては、例
えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような
ポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成
繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、
並びにコットン等の天然繊維が挙げられるがこれらに限
定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし
且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バ
イ−サイド型の複合繊維等も好適に用いられる。これら
の繊維は１種又は２種以上を使用することができる。こ
れらの繊維における繊維径に特に制限はないが、０．１
〜６．０デニールであることが好ましく、１〜４デニー
ルであることが更に好ましい。繊維径が０．１デニール
に満たないと、繊維間距離が小さくなり、毛管力により
液残りが生じる場合があり、繊維径が６．０デニールを
超えると不織布の隠蔽性が悪くなる場合があるので、上
記範囲内とすることが好ましい。

【００１６】本発明に用いられる不織布の一例として、
繊維径２デニールの芯鞘型のＰＥＴ／ＰＥ複合繊維（容
積比５０／５０）をカード機により開繊した後、熱風に
より繊維間を融着せしめたサクションヒートボンド不織
布（０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での見掛け厚さ約０．６ｍ
ｍ、坪量２５ｇ／ｍ²）が挙げられる。

【００１７】図２及び図３に示す如く、上記開孔６は、
上記表面シートの表面８Ａから裏面８Ｂに向かって延出
する上記不織布によって取り囲まれて形成されている。
そして、上記開孔６の内壁１０は、上記表面８Ａからの
連続面で形成されている。即ち、上記開孔６は、立体的
な開孔である。立体的な開孔の態様としては、例えば、
上記開孔を取り囲む不織布が円筒状になっている開孔
や、上記開孔６の径が上記表面８Ａから上記裏面８Ｂに
向かって漸次増加していく円錐状の開孔等が挙げられる
が、好ましくは、図２及び３に示す如く、上記開孔６の
径が上記表面８Ａから上記裏面８Ｂに向かって漸次減少
していく逆円錐状の開孔が好ましい。

【００１８】上記開孔の配置パターンには特に制限はな
く、例えば、図１に示すような千鳥状の配置パターンを
用いることができる。この場合、上記開孔６間の間隔Ｎ
は、０．４〜４０ｍｍであることが好ましく、１．５〜
８ｍｍであることが更に好ましい。上記間隔Ｎが０．４
ｍｍに満たないと上記開孔６の周囲長が小さくなり、上
記開孔６の周りをしっかりと形成できない場合があり、
上記間隔Ｎが４０ｍｍを超えると上記開孔６の存在が粗
になり、体液の通過性が低くなる場合があるので、上記
範囲内とすることが好ましい。

【００１９】上記開孔６の形状に特に制限はなく、例え
ば楕円形、三角形又は四角形の開孔でもよいが、異方性
のない円形の開孔とすることが、表面シートのソフト感
を向上させる点から好ましい。

【００２０】上記開孔６は、例えば、後述する本発明の
表面シートの好ましい製造方法に従って形成することが
できる。

【００２１】なお、本発明の表面シートを吸収性物品に
組み込む場合においては、上記表面８Ａ側を肌に接する
面として使用する。

【００２２】図２に示す如く、隣り合う上記開孔間６
は、頂部５を有するように凸状に湾曲している。ここ
で、上記頂部とは、隣り合う上記開孔間における最も高
い位置をいう。本発明の表面シートにおいては、図４に
示す如く、複数の上記頂部が連続的に連なり、畝部を形
成することが好ましい。図４に示す表面シートにおいて
は、複数の上記頂部が略直線的に連続的に連なり、多列
の畝部を形成し、隣り合う上記畝部２の間は溝部４とな
り、上記畝部２と上記溝部４とは平面部を有しないよう
に交互に配列されている。そして、上記畝部２は凸状に
湾曲し且つ上記溝部４は凹状に湾曲しており、上記溝部
４は間隔をおいて配置された多数の上記開孔６を有して
いる。このように、上記畝部及び上記溝部を形成するこ
とによって、上記畝部及び上記溝部と平行な方向と、そ
れらに直角な方向とにおける曲げ特性（例えば、バルク
ソフトネス等）に異方性を付与することができ、表面シ
ートのフィット性や風合いを一層向上せしめ得るので好
ましい。

【００２３】図４に示す表面シートにおいては、上記畝
部及び上記溝部の方向と、本発明の表面シートが使用さ
れる吸収性物品の長手方向や横断方向とが合致する必要
はない。例えば、上記畝部及び上記溝部の方向が吸収性
物品の長手方向となっていても何ら支障はなく、好適に
用いることができる。同様に、上記畝部及び上記溝部と
直角の方向が吸収性物品の長手方向となっていても何ら
支障はなく、好適に用いることができる。

【００２４】また、上記畝部及び上記溝部は、原反であ
る上記不織布の製造時における機械方向と合致していて
もよく、又は合致していなくてもよい。

【００２５】また、本発明の表面シートは、ある一方向
において隣り合う上記開孔間の上記頂部の高さ（例え
ば、図１におけるＱの位置の高さ）と、該方向と直角な
方向において隣り合う上記開孔間の上記頂部の高さ（例
えば、図１におけるＰの位置の高さ）とが異なることも
好ましい。このように、頂部における高さに勾配を設け
ることで、液体の吸収拡散方向を制御することが可能と
なる。例えば、液体をある特定の方向に拡散させたい場
合には、その方向において隣り合う上記開孔間の上記頂
部の高さを、その方向と直角な方向において隣り合う上
記開孔間の上記頂部の高さよりも高くすれば良い。更
に、このような頂部における高さの勾配と、上記畝部と
を共に使用することにより、液体の吸収拡散方向の制御
を一層効果的に行うことができる。例えば、ある特定の
方向において上記頂部が連続的に連なり、畝部を形成す
るようにし、この畝部の高さを上記方向と直角な方向に
おいて隣り合う上記開孔間の上記頂部の高さよりも高く
すれば、液体は、上記畝部に沿って移動し易くなり、上
記方向と直角な方向への液移動が一層効果的に抑制され
る。

【００２６】本発明の表面シートは、上記構造を有する
ことに加えて、断面方向におけるシートの厚さに勾配を
有する。本発明の表面シートは、何れの部分においても
繊維の存在量は概ね同じであるから、シートの厚さに勾
配があるということは、換言すれば、シートの断面にお
ける単位面積当たりの繊維密度に勾配があるということ
である。即ち、シートの厚さが大きい部分は繊維密度が
小さい部分であり、繊維は疎に存在しておりソフト感を
有する。一方、シートの厚さが小さい部分は繊維密度が
大きい部分であり、繊維は密に存在しており剛直感を有
する。

【００２７】上記勾配の設け方は、図２の拡大図である
図５に示す如く、本発明の表面シートの断面方向におい
て、上記頂部のシート厚さａ、上記開孔の下端周縁部の
シート厚さｃ、及び上記頂部と上記下端周縁部との略中
間部のシート厚さｂの間に、ａ＞ｂ＞ｃなる関係がある
ように勾配を設ける。即ち、本発明の表面シートの断面
方向におけるシート厚さは、上記頂部が最も大きく、上
記開孔の下端周縁部が最も小さく、且つ、両者の略中間
部のシート厚さは、両者の間の値となる。好ましくは、
本発明の表面シートにおけるシート厚さは、上記頂部か
ら上記開孔の下端周縁部に向かって連続的に減少してい
る。シート厚さをこのように調整することによって、ク
ッション性がより一層向上し、より一層良好なソフト感
が得られる。

【００２８】上記ａ、ｂ及びｃの間にａ＞ｂ＞ｃなる関
係があることによって、毛管力に勾配が設けられるが、
該毛管力の勾配を駆動力として液体を効果的に吸引する
ためには、かかる勾配は大きいことが望ましい。上述の
通り、本発明の表面シートにおいては、繊維密度に勾配
を設けることによって毛管力の勾配を発現せしめている
ので、毛管力の勾配を大きくするためには、繊維密度の
勾配を大きくすることが重要である。この目的のため
に、本発明の表面シートにおいては、上記頂部のシート
厚さａと上記開孔の下端周縁部のシート厚さｃとの差
（ａ−ｃ）を２００μｍ以上にして大きな毛管力の勾配
を発現せしめることが好ましい。即ち、密度の大きな部
分（主に、上記開孔の下端周縁部）は、繊維が密に存在
しているので、毛管力によって上記表面シートの表面に
存在する液体を吸引し、上記吸収体へと速やかに導く。
一方、密度の小さな部分（主に、上記頂部）は、繊維が
疎に存在しているので毛管力は弱く、その結果、一旦上
記吸収体に吸収された液体は上記表面シートの表面に戻
り難くなる。このように、本発明の表面シートが疎密構
造を有することにより、単一の構造中に毛管力の勾配が
生じ、表面での液残りが減少し、ドライ感が向上する。

【００２９】更に、本発明においては、表面シートに大
きな疎密構造を形成して、一つのシート内に適度な柔ら
かさとソフト感を有する部分（密度の小さな部分）と体
圧によっても潰れない剛直な部分（密度の大きな部分）
とを共存せしめ、シート全体として適度なクッション性
を実現している。また上記剛直な部分が存在することに
より、体圧によって上記表面シートが潰れた場合にも一
定の厚さが保たれ、吸収体に吸収された体液の逆戻りが
一層防止される。

【００３０】上記差（ａ−ｃ）は２００〜５００μｍで
あることが更に好ましい。

【００３１】上記疎密構造の好ましい一例としては、上
記頂部におけるシートの厚さａが４００〜８００μｍで
あり、上記頂部と上記開孔の下端周縁部との略中間部に
おけるシートの厚さｂが２００〜６００μｍである。ま
た、上記開孔の下端周縁部におけるシートの厚さｃは５
０〜３００μｍとする。

【００３２】上記疎密構造は、好ましくは、後述する本
発明の表面シートの好ましい製造方法に従って得ること
ができる。

【００３３】更に、上記疎密構造は、上記開孔の径ｄと
も密接に関係している。即ち、本発明の表面シートにお
いては、上記開孔（好ましくは円形又は楕円形）の下端
周縁部の径ｄを０．５〜２．０ｍｍとする。上記径ｄが
０．５ｍｍに満たないと上記疎密構造による十分な毛管
力が得られない。上記径ｄが２．０ｍｍを超えると上記
開孔の下端周縁部における繊維間の距離が詰まり、該下
端周縁部がフィルムに近い形状となるため、液体が通過
する空間が得られず、液体通過が困難となる。上記径ｄ
は０．７〜１．５ｍｍであることが好ましい。

【００３４】更に、上記疎密構造は、上記表面シートの
厚さとも密接に関係している。即ち、本発明の表面シー
トにおいては、０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さｔが
０．６ｍｍ以上であることが好ましい。０．５ｇ／ｃｍ
²荷重下での厚さとは、表面シートに軽くタッチし始め
たときの表面シートの厚さにほぼ相当する。上記厚さｔ
を０．６ｍｍ以上とすることによって、嵩高でソフト感
が向上した表面シートが得られる。なお、上記表面シー
トの坪量を大きくすれば（例えば、６０〜１００ｇ／ｍ
²）上記見厚さを０．６ｍｍ以上にすることは容易であ
るが、その場合には、風合いが悪くなる場合がある。こ
れに対して、本発明においては、上記表面シートの坪量
が大きくない場合においても、立体形状の上記開孔及び
該開孔間に存する上記頂部の立体的作用により、上記厚
さｔを０．６ｍｍ以上とすることが容易である。上記厚
さｔは０．６〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．
６〜１．５ｍｍであることが更に好ましい。

【００３５】本発明の更に好ましい態様においては、本
発明の表面シートが上記構造を有し且つ上記諸物性を有
することに加えて、以下に述べるような圧縮特性を有す
る。即ち、本発明の表面シートは、０．５ｇ／ｃｍ²荷
重下での厚さｔが０．６〜２．０ｍｍであり且つ厚さ
０．６ｍｍまで圧縮したときの反撥応力が０．５〜３０
ｇであることが好ましい。本発明の表面シートが、かか
る圧縮特性を有することにより、実際に吸収性物品を装
着したときに加わる圧力下でも上記構造が維持され、上
記諸物性を満足しつつ適度な柔らかさやクッション性が
得られる。

【００３６】上記反撥応力とは、圧縮に対して上記表面
シートから返ってくる抵抗力を表し、後述の如くＫＥＳ
圧縮測定装置にて測定できる。上記反撥応力は上記表面
シートの構造維持性とクッション性に直接に関わる力で
あり、この上記反撥応力が０．５ｇに満たないと吸収性
物品の装着時に上記表面シート中の構造が簡単に潰れ性
能を維持できない上、クッション性がなくなり薄くかた
い触感となるので改善された風合を提供できない場合が
ある。一方、上記反撥応力が３０ｇを超えると上記表面
シートの表面が柔軟性に乏しくなり、吸収性物品の装着
時にざらつきを感じる場合がある。従って、上記範囲内
とすることが好ましい。なお、上記反撥応力は、７〜２
５ｇであることが更に好ましく、７．５〜２０ｇである
ことが一層好ましい。

【００３７】本発明の好ましい別の態様においては、本
発明の表面シートが上記構造を有し且つ上記諸物性を有
することに加えて、以下に述べるような圧縮特性を有す
る。即ち、本発明の表面シートは、０．５ｇ／ｃｍ²荷
重下での厚さｔが０．６〜２．０ｍｍであり且つ３０％
圧縮時の反撥応力Ｆが３〜１０ｇであることが好まし
い。本発明の表面シートが、かかる圧縮特性を有するこ
とにより、上記頂部におけるクッション性が更に一層向
上し、更に一層良好なソフト感が得られる。また、表面
の滑らかさも一層向上する。

【００３８】上記の「３０％圧縮」とは、０．５ｇ／ｃ
ｍ²荷重下の厚さｔに対して３０％圧縮することをい
い、その場合の厚さは、下記の式（Ｉ）で表される。

【００３９】

【数１】

【００４０】上記反撥応力Ｆが３〜１０ｇの範囲にある
と、上記表面シートを軽く押し込んだ時に感じるクッシ
ョン感が適度な感触となり好ましい。上記反撥応力Ｆが
３ｇ未満の場合、上記表面シートが簡単に潰れてしまい
全体に薄くかたい印象となる場合がある。一方、上記反
撥応力Ｆが１０ｇを超える場合、構造のかたさやざらつ
きを感じるようになり改善された風合を得難い場合があ
る。

【００４１】上記反撥応力Ｆは、更に好ましくは３〜８
ｇであり、一層好ましくは３．５〜７．５ｇである。

【００４２】また、本発明の表面シートにおいては、開
孔からの液体の吸収能力を高めると共に、上記疎密構造
を十分に形成して毛管力勾配によっても液体の吸収能力
を高めることが重要である。そのためには、本発明の表
面シートの開孔率は７％以上であることが好ましい。上
記開孔率が７％に満たないと、上記開孔の下端周縁部へ
の繊維の寄り集まりが不十分で、十分な疎密構造が形成
されない場合がある。上記開孔率は、１０〜２０％であ
ることが更に好ましい。なお、上記開孔率とは、本発明
の表面シートをその表面８Ａから裏面８Ｂに投影した場
合に形成される開孔の面積を表面シートの面積で除した
値である。その具体的測定方法については、後述する。

【００４３】本発明の別の好ましい態様によれば、上記
表面シートを構成する繊維の親水性が、上記表面シート
の表面から裏面に向かって漸次減少している。このよう
に本発明の表面シートの断面方向に関してその親水性に
勾配を設けることにより、上記疎密構造と相俟って、液
体の吸収能力が一層向上し、しかも、液体の逆戻りが一
層効果的に防止される。上記親水性の勾配は、例えば、
親水性の異なる数種類の繊維から、それぞれウエブを作
製し、次いで、親水性の低い順に該ウエブを順次積層し
て作製された不織布を原反として使用することによって
付与できるが、かかる方法には限定されない。

【００４４】本発明の更に別の好ましい態様によれば、
上記表面シートを構成する繊維の繊維径が、上記表面シ
ートの表面から裏面に向かって漸次減少している。この
ように本発明の表面シートの断面方向に関して、構成繊
維の繊維径に勾配を設けることにより、上記疎密構造と
相俟って、液体の吸収能力が一層向上し、しかも、液体
の逆戻りが一層効果的に防止される。上記繊維径の勾配
は、例えば、繊維径の異なる数種類の繊維から、それぞ
れウエブを作製し、次いで、繊維径の小さい順に該ウエ
ブを順次積層して作製された不織布を原反として使用す
ることによって付与できるが、かかる方法には限定され
ない。

【００４５】また更に、本発明の好ましい態様によれ
ば、上記表面シートを構成する繊維の親水性が、上記表
面シートの表面から裏面に向かって漸次減少しており、
且つ、上記表面シートを構成する繊維の繊維径が、上記
表面シートの表面から裏面に向かって漸次減少してい
る。本発明の表面シートがかかる構造を有することによ
り、上記疎密構造と相俟って、液体の吸収能力が更に一
層向上し、しかも、液体の逆戻りが更に一層効果的に防
止される。

【００４６】次に、本発明の表面シートを具備する吸収
性物品について、その好ましい態様を図６を参照しつつ
詳述する。

【００４７】ここで、図６は、本発明の表面シートを具
備する吸収性物品としての生理用ナプキンを示す斜視図
である。

【００４８】図６に示す生理用ナプキン１４は、本発明
の表面シート１、液不透過性のバックシート（図示せ
ず）及び吸収体（図示せず）を具備する。該吸収体は、
上記生理用ナプキン１４の面のうち、肌に接する面を除
いて上記バックシートに覆われている。更に、上記吸収
体は、上記生理用ナプキン１４の面のうち、肌に接する
面側が、上記表面シート１で覆われている。また、上記
表面シート１は、上記吸収体全体を包持している。

【００４９】なお、上記生理用ナプキン１４において、
特に詳述しなかった点については、従来の生理用ナプキ
ンにおける説明が適宜適用される。

【００５０】上記生理用ナプキン１４が本発明の表面シ
ート１を具備することによって、かかる生理用ナプキン
は、風合い、液透過性、液戻り防止性及びクッション性
に優れたものとなる。

【００５１】即ち、本発明の表面シート１を具備する生
理用ナプキン１４は、第一に、表面シート１の肌に接す
る部分が少なく且つ肌に接する部分は不織布本来のソフ
トな風合いを残しているため、快適な装着感が得られ、
しかも、体液吸収後の湿潤感を減じることができる。

【００５２】第二に、本発明の表面シート１は立体的で
あるため、平面部や血液の液溜まり部を含まず、血液を
すみやかに開孔６を介して吸収体に吸収させることがで
きる。従って、上記生理用ナプキンは、その装着時に、
肌にまとわりつくベタツキ感がなく、ドライ感に優れた
ものとなる。

【００５３】第三に、シート断面方向において、本発明
の表面シート１が疎密構造を有しているので、表面シー
ト１に体圧が加わってもクッション性が良く、シート厚
さが小さくならない。従って、表面シート１と吸収体と
の間に一定の間隔が維持され、一旦吸収した血液等の体
液が、吸収体から表面シート１の表面８Ａへ戻ることを
防止することができる。

【００５４】本発明の表面シートが用いられる吸収性物
品として、生理用ナプキンを例にとり説明したが、本発
明の表面シートが用いられる吸収性物品はこれに限定さ
れないことはいうまでもなく、本発明の表面シートは、
他の吸収性物品、例えば、ハイジーンパッド、授乳パッ
ド、使い捨ておむつ等にも特に制限なく適用することが
できる。

【００５５】次に、本発明の表面シートを製造するため
の好ましい方法を詳述する。

【００５６】本発明の表面シートは、上述の如き不織布
を機械的に開孔することにより製造することができる。
より詳細には、不織布の搬送方向に沿って、角錐又は円
錐形状の多数の凸状ピンを列状に有し且つ該列が多列に
並設しているピンロール（第１の押し型）と、その多列
の凸状ピンの間に嵌入する突条部を有する突条ロール
（第２押し型）との間に、上記不織布を介在させること
により、上記構造を有する表面シートを製造することが
できる。

【００５７】上記製造方法では、上記ピンロールは、そ
の凸状ピンが上記不織布の搬送方向に沿って列になっ
て、しかもその列が多列に並設している。一方、上記突
条ロールは、その突条部が上記ピンロールの各凸状ピン
の列と列の間に嵌入する。

【００５８】その結果、上記突条ロールの上記突条部に
よって、本発明の表面シートの上記頂部が容易に形成さ
れ、しかも、上記ピンロールにおける上記凸状ピンの上
記不織布への押圧により、上記開孔が形成される。ま
た、この場合、上記ピンロールを６０〜２６０℃に加熱
して使用すると、上記凸状ピン周縁部に接触する不織布
（つまり、上記表面から上記裏面へ向かって延出して上
記開孔を形成する不織布）を熱により部分的に軟化或い
は部分的に溶融させることによって、特に上記開孔の下
端周縁部の密度を他の部分よりも高くする（つまり、シ
ート厚さを小さくする）ことができる。なお、上記頂部
の成形性を高めるため、上記不織布を上記ロールに導入
する前に、例えば、上記不織布にホットエアー（例え
ば、６０〜２６０℃）を吹き付けたり、上記不織布をプ
レヒートロール（例えば、６０〜２６０℃）に巻き付け
たりする等の、当業者に公知の予熱処理を施し、予め上
記不織布を加熱しておくことも好ましい。

【００５９】次に、下記の実施例により本発明の表面シ
ートを更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、かかる
実施例に限定されない。

【００６０】〔実施例１〕表１に示す不織布を原反とし
て用い、これを上述の方法にて開孔して、図５に示す断
面形状を有する本発明の表面シートを作製した。この表
面シートの諸物性値を表２に示す。なお、表２における
物性値の測定方法は下記の通りである。

【００６１】＜表面シート厚さ＞上記表面シートを断面
方向に切り出して試験片を作製し、断面の拡大写真を撮
影する。撮影された写真を元に図５に示すａ、ｂ及びｃ
の寸法（μｍ）を測定する。値は５点平均値をもって代
表値とする。なお、上記シート厚さａ、ｂ及びｃは、上
記表面シートの表面８Ａ側（或いは内壁１０側）におけ
る所定の位置（例えば、上記シート厚さｃであれば、上
記開孔の下端周縁部）での接線に垂直な方向にて測定し
た。

【００６２】＜開孔径ｄ＞日本アビオニクス（株）製画
像解析装置「エクセル」を用い、予め黒色台紙上に貼り
込んだ上記表面シートを画像入力し、画面上で白黒二値
化処理を行い、白色部分を開孔部に相当させる。この白
色部分を円形としたときの面積から該円形の直径を計算
し、これを開孔径とする。

【００６３】＜０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さｔ＞Ｋ
ＥＳ圧縮試験機（カトーテック（株）製ＫＥＳＦＢ
−３）を用い、上記表面シートについて、通常試験モー
ドで５０ｇ／ｃｍ²までの圧縮特性試験を行い、０．５
ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さ（ｍｍ）をチャートから読み
とる。

【００６４】＜開孔率＞日本アビオニクス（株）製画像
解析装置「エクセル」を用い、予め黒色台紙上に貼り込
んだ上記表面シートを画像入力し、画面上の白黒面積比
を算出する。この際、画面上の白色の面積が開孔部に相
当するので、全画面積に対する白色面積をもって開孔率
（％）とする。

【００６５】また、上記表面シートについて、液体の吸
収性（残留量及び液流れ）を測定すると共に、柔らか
さ、ふっくら感等の手触り感に関する官能評価を下記の
方法で行った。

【００６６】＜残留量＞上記表面シートを５０ｍｍ×５０ｍｍにカットして初期
重量を測定する。これを測定サンプルとする。次いで、
７５％グリセリン溶液に上記測定サンプルを浸漬せしめ
十分に上記溶液を含浸させる。上記溶液から上記測定サ
ンプルを引き上げた後、上記測定サンプルの表面を下に
して、この上に坪量４０ｇ／ｍ2 で７０ｍｍ×７０ｍｍ
の吸収紙を５枚重ねる。この吸収紙の上に上記測定サン
プル寸法に対して１０ｇ／ｃｍ2 の荷重を同時にかけ
る。荷重をかけて６０秒後に上記測定サンプルを取り出
し、その重量を測定し、初期重量との差を残留量（ｇ）
とする。上記残留量が０．２ｇ以下であれば吸収性物品
の表面シートとして優れた特性を発揮する。

【００６７】＜液流れ＞４５度に傾けたプレート上に、
上記吸収時間の測定において使用した上記吸収体と上記
表面シートとを置き、この上に幅２０ｍｍのスリットの
入ったプレートを置く。内径２ｍｍのシリコーンチュー
ブから６ｇ／分の速度で上記馬脱繊維血を上記スリット
の所定の位置に滴下し（滴下高さ１０ｍｍ）、１０秒後
に上記馬脱繊維血の流れた長さを測定する。上記液流れ
が３０ｍｍ以下であれば吸収性物品の表面シートとして
優れた特性を発揮する。

【００６８】＜官能評価＞２０人の女性に上記表面シー
トが見えない状態で触ってもらい、ソフト感、クッショ
ン感等の感触を総合的に表面シートの風合いとして評価
してもらった。評価は下記の５段階の数値で行い、２０
人の平均値をとった。５；非常に良い、４；良い、３；普通、２；悪い、１；
非常に悪い数値は大きいほど良好な風合いを示す。

【００６９】〔実施例２〜７及び比較例１〜４〕表１に
示す不織布を原反として用い、実施例１と同様の操作に
て表面シートを作製した。得られた表面シートにおける
諸物性を表２に示す。また、得られた表面シートについ
て、実施例１と同様の測定及び官能評価を行った。その
結果を表３に示す。なお、比較例１の表面シートには開
孔が形成されていなかった。また、比較例２及び３の表
面シートには、開孔は設けられているものの該開孔は平
面的なものであり、しかも、該表面シートは均一な繊維
密度を有するものであった。更に比較例４の表面シート
には、立体的な開孔が設けられているものの、該開孔を
取り囲む不織布はフィルム化していた。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

【００７３】上記の結果から明らかな通り、実施例１〜
７で得られた本発明の表面シートにおいては、風合いに
ついて高い評価が得られており、しかも、かかる表面シ
ートの吸収性も優れたものである。これに対して、比較
例１〜４で得られた表面シートにおいては、風合いにつ
いて高い評価を得ているものはなく、しかも、吸収性も
劣るものである。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、表面シートが疎密構造
を有することにより、液残りが減少し、ドライ感に優れ
た表面シートが得られる。また、肌に当たる部分の繊維
密度が疎であるため、肌にクッションのような柔らかさ
を与えることができ、上記効果に加えて、風合いが一層
向上した表面シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性物品の表面シートの一態様につ
いて、その立体形状を等高線を付して表した部分平面図
である。

【図２】図１に示される表面シートのＡ−Ａ’線に沿っ
た部分断面図である。

【図３】図１に示される表面シートのＢ−Ｂ’線に沿っ
た部分断面図である。

【図４】本発明の吸収性物品の表面シートの別の好まし
い態様を示す部分斜視図である。

【図５】図２に示される部分断面図の拡大図である。

【図６】本発明の表面シートを具備する吸収性物品とし
ての生理用ナプキンを示す斜視図である。

【符号の説明】

１吸収性物品の表面シート２畝部４溝部５頂部６開孔８Ａ表側面８Ｂ裏側面１０内壁１２下端周縁部１４生理用ナプキン

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Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の開孔を有する不織布から成る吸収
性物品の表面シートにおいて、上記開孔は、上記表面シートの表面から裏面に向かって
延出する上記不織布によって取り囲まれて形成されてお
り、隣り合う上記開孔間は、頂部を有するように凸状に湾曲
しており、上記頂部のシート厚さａ、上記開孔の下端周縁部のシー
ト厚さｃ、及び上記頂部と上記開孔の下端周縁部との略
中間部のシート厚さｂの間に、ａ＞ｂ＞ｃなる関係があ
り、上記開孔の下端周縁部のシート厚さｃを５０〜３００μ
ｍとし且つ上記開孔の下端周縁部の径ｄを０．５〜２．
０ｍｍとしたことを特徴とする吸収性物品の表面シー
ト。
【請求項２】上記頂部のシート厚さａと上記開孔の下
端周縁部のシート厚さｃとの差（ａ−ｃ）が２００μｍ
以上である、請求項１記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項３】０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さｔが
０．６ｍｍ以上である、請求項１又は２記載の吸収性物
品の表面シート。
【請求項４】開孔率が７％以上である、請求項１〜３
の何れかに記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項５】上記表面シートを構成する繊維の親水性
が、上記表面シートの表面から裏面に向かって漸次増加
する、請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品の表面
シート。
【請求項６】上記表面シートを構成する繊維の繊維径
が、上記表面シートの表面から裏面に向かって漸次減少
する、請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品の表面
シート。
【請求項７】複数の上記頂部が連続的に連なり、畝部
を形成する、請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品
の表面シート。
【請求項８】上記表面シートのある方向において隣り
合う上記開孔間の上記頂部の高さと、該方向に直角な方
向において隣り合う上記開孔間の上記頂部の高さとが異
なる、請求項１〜７の何れかに記載の吸収性物品の表面
シート。
【請求項９】上記頂部におけるシートの厚さａを４０
０〜８００μｍとし、上記頂部と上記開孔の下端周縁部
との略中間部におけるシートの厚さｂを２００〜６００
μｍとした請求項１〜８の何れかに記載の吸収性物品の
表面シート。