JP4338327B2

JP4338327B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP4338327B2
Application number: JP2001044026A
Authority: JP
Inventors: 弥生福原; 哲行木賀田; 進介長原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: JP2002238947A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品及びその表面シートに関し、更に詳しくは、ドライ感や通気性に優れた吸収性物品及びその表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本出願人は先に特開平５−２２８１７３号公報において、凸状曲面からなる頂部と、凹状曲面からなる底部と、該頂部及び該底部を連結する曲面状の壁部とを具備し、該頂部、該壁部及び該底部により形成された無数の孔部を有する吸収性物品の表面シートを提案した。この表面シートは、一旦吸収された液が肌側に戻るおそれがなく、吸収された液の色が表面に現れないという利点を有する。しかし、この表面シートでは、底部は、その繊維密度が高くフィルム状構造となっていることから、頂部に残留している液が吸収体へ移動しずらい場合があり、べたつきが発生することがあった。
【０００３】
特開昭６２−５７９７５号公報には、ポリエチレン等のプラスチックフィルムからなり、該フィルムがその表面側から裏面側に延出して形成された多数の開孔と、該開孔を構成する側壁のフィルム及び該開孔間のフィルムに形成された該開孔よりも小径の多数の開孔とを有する吸収性物品の表面シートが記載されている。しかし、この表面シートは、プラスチックフィルム製なので硬く、良好な風合いのものとはならない。また、この表面シートは、吸収性物品に組み込まれた場合、小径の開孔が吸収体と接触しない構造となっているので、該小径の開孔に残留した液が吸収体へ移動しずらく、べたつきが発生し易い。
【０００４】
従って、本発明は、液が残留しにくく、べたつき感のない表面シート及び吸収性物品を提供することを目的とする。
また本発明は、肌との接触面積が小さく、ドライ感を有する表面シート及び吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートは、多数の凸部及び凹部を有し、少なくともその肌対向面が不織布から構成されており、前記凸部の頂部及び／又はその近傍において、少なくとも前記不織布に開孔が形成されている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
また本発明は、多数の凸部及び凹部を有し、少なくともその肌対向面が不織布から構成されており、前記凸部の頂部及び／又はその近傍において、少なくとも前記不織布に開孔が形成されている吸収性物品の表面シートを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一例としての生理用ナプキンが示されている。また図２には、図１に示される生理用ナプキンにおける表面シートの要部拡大断面図が示されている。
【０００８】
図１に示すように、本実施形態の生理用ナプキン１は縦長の形状をしており、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を有している。表面シート２は、吸収体４の上面全域を覆っている。更に表面シート２は、吸収体４の左右両側縁から下面側に折り込まれて、吸収体４の下面における左右両側部を覆っている。そして、吸収体４の下面に折り込まれた表面シート２が、ホットメルト粘着剤等の所定の接合手段によって裏面シート３と接合されている。また、表面シート２及び裏面シート３は何れも吸収体４の前後端縁から外方に延出しており、延出した表面シート２と裏面シート３とが、ヒートシール等の所定の接合手段によって接合されている。裏面シート３の外面には、ナプキン１を着衣に固定するための粘着剤（図示せず）が塗布されている。粘着剤は、ナプキン１の幅方向へ延びるストライプ状に複数本塗布されている。
【０００９】
裏面シート３及び吸収体４としては、吸収性物品の技術分野において公知のものを特に制限無く用いることができる。例えば裏面シート３としては、液不透過性である合成樹脂製のフィルムを用いることができる。斯かるフィルムは透湿性を有していてもよい。吸収体としては、パルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合物や、高吸収性ポリマーの粒子がパルプに結合してなる吸収紙などを用いることができる。
【００１０】
而して、本実施形態のナプキン１においては、図１及び図２に示すように、表面シート２が多数の凸部２１及び凹部２２を有している。凸部２１と凹部２２とは、表面シート２の略全域に亘り、交互に且つ規則的に配列している。凸部２１は凸状曲面からなり、一方凹部２２は凹状曲面からなっている。斯かる凸状曲面と凹状曲面とは、曲面を描くように滑らかに連接している。凸部２１及び凹部２２は何れも扁平な半球状の形状をしており、凹部２２は凸部２１を反転させた形状となっている。
【００１１】
表面シート２は、肌対向面となる第１の層２３と、該第１の層２３の吸収体対向面側に配された第２の層２４との２層構造となっている。第１の層２３は不織布から構成されている。一方第２の層２４は、液透過性を有する所定のシート材から構成されている。シート材の詳細については後述する。両層２３，２４は、圧着、融着又はこれらの組み合わせ等の所定の接合手段によって部分的に接合されている。表面シート２を多層構造とし且つ部分的に接合することで、同坪量の単層構造のシートよりも、柔らかさを維持しつつ、凹凸形状を保持し得るという二律背反の条件を満たすことができるという利点がある。以下、表面シート２における肌対向面を表面ともいい、また吸収体対向面を裏面ともいう。
【００１２】
表面シート２においては、凸部２１の頂部２１ａに、該表面シート２を貫通する開孔２５ａが形成されている。また、凸部２１の頂部近傍２１ｂに、やはり表面シート２を貫通する開孔２５ｂが形成されている。更に、凹部２２においては、その底部２２ａに、表面シート２を貫通する開孔２５ｃが形成されている。
【００１３】
本実施形態における表面シート２が以上の構成を有していることにより、以下の（ａ）〜（ｃ）の効果が主として奏される。
（ａ）少なくとも凸部２１の頂部及び／又はその近傍に、開孔が形成されていることで、着用者の肌に最も接する部分である凸部２１の頂部及び／又はその近傍の通気性が良好となり、表面シート２が肌にべたつかなくなる。更に、液の透過性、特に粘性の高い液の透過性が良好となる。液の透過性は、凹部２２の底部２２ａにも開孔が形成されていることで一層良好となる。
（ｂ）表面シート２が多数の凸部２１及び凹部２２を有しているので、着用者の肌との接触面積が低減し、ドライ感が得られる。
（ｃ）表面シート２の肌対向面が風合いの良好な不織布から構成されているので、表面シート２の肌触りが良好となり、快適な装着感が得られる。
【００１４】
図２に示すように、表面シート２を構成する第１の層２３と第２の層２４とは部分的に接合されている。そして、両層の接合部以外の部位は離間可能になっている。その結果、本実施形態においては、開孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃの周囲における表面シート２の内部に、第１の層２３と第２の層２４とで画成される扁平な空間２６が形成されている。空間２６は、開孔を取り囲むように実質的に連続して形成されており、円環状の空間となっている。これによって、ナプキン１の装着中に着用者の動作に連れて表面シート２が動く場合、第１の層２３と第２の層２４とで別々の動きをすることができ、柔らかい感覚を着用者に与えられる。
【００１５】
第１の層２３と第２の層２４との接合の程度は、ナプキン１の着用中に着用者の動作に連れて表面シート２が動いた場合に、両層が剥離しない程度であればよい。また、両層の接合の程度は、表面シート２の凹凸形状が保持され得る程度であることが好ましい。
【００１６】
図２に示すように、開孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、表面シート２がその表面側から裏面側に向かって延出して形成されている。これにより、各開孔は立体形状となっている。その結果、開孔の周縁は、表面シート２の表面及びその近傍には存せず、裏面側に位置することになる。また、各開孔の周縁では、第１の層２３と第２の層２４とが接合されて、繊維密度が高くなっている。各開孔の周縁の繊維密度が高いことで、毛管現象に起因して液が該周縁に集まり易くなる。そして、凸部２１の頂部２１ａ及びその近傍２１ｂに形成された開孔２５ａ，２５ｂでは、液が集まっている前記周縁が表面シート２の裏面側に位置しているので、表面シート２の表面側はドライな状態となり、肌にべたつきにくくなる。また、開孔の周縁は、開孔の工程によって一般に硬くなり易いが、その硬い部位が表面シート２の裏面側に位置することになるので、表面シート２の風合いが損なわれなくなる。一方、凹部２２の底部２２ａに形成された開孔２５ｃでは、液が集まっている前記周縁が吸収体４に良好に接するので、液が吸収体４へ円滑に移動し、これによっても表面シート２が肌にべたつきにくくなる。
【００１７】
表面シート２における個々の凸部２１は、平面視してその面積が５〜３５０ｍｍ²、特に１５〜５０ｍｍ²であることが、ナプキン１の使用時における着用者の身体との接触面積の低減を維持し、ドライ感を得る点から好ましい。同様の理由により、３ｃｍ四方の正方形を考えたときに、個々の凸部２１は、表面シート２の何れの場所においても、前記正方形中に１〜６０個、特に３〜３０個存することが好ましい。
【００１８】
表面シート２全体の面積に対する凸部２１の面積の割合（以下、凸部面積率という）は、１５〜６０％、特に２５〜４５％であることが、ナプキン１の使用時における着用者の身体との接触面積の低減を維持し、ドライ感を得る点から好ましい。
【００１９】
個々の凸部２１の面積及び凸部面積率は次の方法で測定される。先ず、三菱鉛筆（株）社製のスタンプ台〔ユニスタンプＨＳＰ−２Ｇ（商品名）〕のスタンプ面を表面シート２の表面側に載せ、その上に２ｋｇの重りを載せて３０秒間放置する。スタンプ台及び重りを取り除いた後、表面シート２の表面側の画像を取り込む。画像の取り込みには、光源〔サンライトＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５：ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ（２４ｍｍ／Ｆ２，８Ｄニッコールレンズ）、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノーブス（株）社製〕を用いた。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフト（ｖｅｒ．３．０８）で二値化処理する。二値化処理された画像から、スタンプで着色された部分の面積の平均値を求め、これを凸部２１一個の面積とする（但し、スタンプで着色された部分が連続パターンの場合には、一パターンの面積とする。）。次に、スタンプで着色された部分の全面積を画像の全面積で除すことで凸部面積率（％）を求める。凸部の面積の測定が困難な場合は、スタンプで着色された部分を画面上で塗りつぶす等の補助的な処理を行う。
【００２０】
表面シート２に形成された開孔の径は、表面シート２の通気性及び液透過性を十分に確保し、ドライ感を得る点から、０．５〜３ｍｍ、特に１〜２ｍｍであることが好ましい。この場合、凸部２１の頂部２１ａ及びその近傍２１ｂに形成されている開孔２５ａ，２５ｂと、凹部２２の底部２２ａに形成されている開孔２５ｃとの開孔径は同じでもよく、或いは異なっていてもよい。特に、開孔を形成したことに起因する肌触りの低下を防止し、またドライ感を得る点から、凸部２１の頂部２１ａ及びその近傍２１ｂに形成されている開孔２５ａ，２５ｂの径は、凹部２２の底部２２ａに形成されている開孔２５ｃの径の１０〜１００％、とりわけ３０〜７０％であることが好ましい。
【００２１】
表面シート２全体の面積に対する、凸部２１の頂部２１ａ及びその近傍２１ｂに形成されている開孔２５ａ，２５ｂの面積の割合（以下、凸部開孔面積率という）は、１〜１５％、特に３〜１０％であることが、表面シート２の通気性及び液透過性の確保並びに凸部２１の形状維持の点から好ましい。また、表面シート２全体の面積に対する全開孔（開孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の面積の割合（以下、全開孔面積率という）は、１〜３０％、特に８〜２０％であることが、表面シート２の通気性及び液透過性を確保して、ドライ感を向上させる点から好ましい。
【００２２】
開孔の径、凸部開孔面積率及び全開孔面積率は次の方法で測定される。前述した光源、スタンド、レンズ、ＣＣＤカメラ及びビデオボードを用い、表面シート２の表面側の画像を取り込む。取り込まれた画像を前述した画像解析ソフトで二値化処理する。二値化処理された画像から、開孔の円相当径を求め、これを開孔径とする。また、二値化処理された部分のうち、凸部に形成された開孔の全面積を画像の全面積で除すことで凸部開孔面積率（％）を求める。同様に、二値化処理された部分の全面積を画像の全面積で除すことで全開孔面積率（％）を求める。開孔径の測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的な処理を行う。
【００２３】
表面シート２における第１の層２３を構成する不織布としては、例えばエアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布などが挙げられ、特に風合いの点からエアスルー不織布やスパンボンド不織布を用いることが好ましい。不織布が疎水性の場合には、所定の親水化処理を施すことが好ましい。不織布の坪量は、５〜５０ｇ／ｍ²、特に１０〜２５ｇ／ｍ²であることが、十分な強度の確保、凸部２１及び凹部２２の成形性の確保、並びに凸部２１及び凹部２２の風合いの維持の点から好ましい。
【００２４】
不織布を構成する繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンからなる繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルからなる繊維、ポリアミドからなる繊維などの単一繊維、及びこれらの樹脂を構成材料とする芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることができる。繊維径は、０．５〜６ｄｔｅｘ、特に１〜３ｄｔｅｘであることが、不織布の肌触りが良好になる点から好ましい。繊維長は、不織布の製造方法に応じて長繊維及び短繊維の何れもが用いられる。
【００２５】
表面シート２における第２の層２４を構成するシート材としては、液透過性のものが用いられる。シート材の例としては、不織布、ポリウレタン等の弾性材料から構成される発泡シート、乾式パルプシート、紙などが挙げられる。これらのうち、表面シート２の風合いや液透過性の向上の点から、不織布や乾式パルプシートを用いることが好ましい。
【００２６】
シート材として不織布が用いられる場合、その詳細は、前述した第１の層２３を構成する不織布と同様である。シート材として乾式パルプシートが用いられる場合、該乾式パルプシートとしては坪量が３０〜６０ｇ／ｍ²、特に４０〜５０ｇ／ｍ²のものであることが、該乾式パルプシートの肌触り及び吸液性が良好になる点から好ましい。乾式パルプシートは、エアレイ法によってパルプをシート状に堆積させ、所定のバインダーによってパルプ間を結合させて得られるシートである。
【００２７】
表面シート２は、多数の凸部２１及び凹部２２を有していることから、嵩高な構造となっている。その結果、表面シート２は、その厚みが好ましくは０．３〜３ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２ｍｍといった厚みの大きなものとなる。厚みは次の方法で測定される。表面シート２を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの矩形状に切り出し測定片を採取し、３０ｍｍφの大きさの円形測定子を取り付けたＭｉｔｕｔｏｙｏＣｏｒｐ．製のハンド厚み計ＩＤ−Ｃ１１２ＣＢ（商品名）を使用して厚みを測定する（荷重約０．１１Ｎ／ｃｍ²）。５枚の測定片について厚みを測定し、その平均値を表面シート２の厚みとする。
【００２８】
表面シート２は、その坪量が、２０〜８０ｇ／ｍ²、特に２５〜６０ｇ／ｍ²であることが、肌触り（柔らかさ及び滑らかさ）を良くし、ドライ感を向上させる点から好ましい。
【００２９】
表面シート２は、次の方法で好ましく製造される。まず、第１の層２３を構成する不織布と、第２の層２４を構成するシート材とを重ね合わせる。次に、所定の開孔手段によって第１の層２３及び第２の層２４を貫通する開孔を多数形成する。然る後、所定の凹凸賦形手段によって多数の凸部及び凹部を形成し、表面シートが得られる。
【００３０】
開孔手段としては、例えば所定温度に加熱された穿孔ピンと、該ピンが挿入される受け部材とを備えた開孔装置を用いることができる。この場合、径の異なる穿孔ピンを２種類用いることで、凸部２１の頂部２１ａに形成される開孔２５ａの径と、凹部２２の底部２２ａに形成される開孔２５ｃの径とを異ならせることができる。開孔装置の具体例としては、本出願人の先の出願に係る特開平６−３３０４４３号公報の図１〜図１１に記載の装置を用いることができる。
【００３１】
凹凸賦形手段としては、例えば所定温度に加熱されたスチールマッチエンボス（噛み合わせエンボス）装置を用いることができる。スチールマッチエンボス装置を用いると、第１の層２３と第２の層２４との接合を部分的に行うことが容易となり、前述した空間２６を有する表面シート２を容易に製造できる。即ち、スチールマッチエンボスにおける強く噛み合わされる部位において両層が接合される。従って、第１の層２３と第２の層２４との接合部位は、スチールマッチエンボスにおけるエンボス（噛み合わせ）の形状によって所望の部位とすることができる。スチールマッチエンボス装置の具体例としては、本出願人の先の出願に係る特開２００１−２０１６８号公報の図２（ａ）及び（ｂ）に記載の装置を用いることができる。
【００３２】
表面シート２の製造方法の別法として、開孔の形成と凸部及び凹部の形成とを同時に行う方法がある。この方法では、前述したスチールマッチエンボス装置における下側ロール凹部に開孔形成用の穿孔ピンが取り付けられ、また上側ロール凸部に該穿孔ピンを受けとめる凹状のくぼみが形成されたものを用いることにより表面シート２を形成する。
【００３３】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態においては、開孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃの何れもが、表面シート２がその表面側から裏面側に向かって延出して形成された立体形状となっているが、これに代えて図３（ａ）に示すように、凸部２１の頂部２１ａに形成された開孔２５ａ及び凹部２２の底部２２ａに形成された開孔２５ｃのみが、表面シート２がその表面側から裏面側に向かって延出して形成された立体形状となっていてもよい。或いは、図３（ｂ）に示すように、何れの開孔も立体形状となっていなくてもよい。
【００３４】
また、図３（ｂ）に示すように、凹部２２の底部２２ａの近傍に開孔２５ｄが更に形成されていてもよい。また、図３（ｃ）に示すように、凸部２１の頂部２１ａにのみ開孔２５ａが形成されていてもよい。更に、図３（ｄ）に示すように、第１の層２３及び第２の層２４のうちの第１の層２３にのみ開孔２５ａが形成されていて、第２の層２４には開孔が形成されていなくてもよい。但し、その場合には、第１の層２３の厚みを大きくすることが望ましい。
【００３５】
また、前記実施形態においては、表面シート２は、第１の層２３及び第２の層２４の２層構造であったが、これに代えて不織布からなる第１の層２３のみで表面シートを構成してもよい。或いは、必要に応じ、３層以上の多層構造でもよい。
【００３６】
本発明は、前述した生理用ナプキンに限られず、失禁パッドや使い捨ておむつなどの他の吸収性物品にも同様に適用できる。
【００３７】
【実施例】
〔実施例１〕
以下の表１に示す第１の層及び第２の層を重ね合わせ、穿孔ピン及び該ピンの受け部材を備えた開孔装置を用いて両層を貫通する開孔を形成した。穿孔ピンは１２５℃に加熱されていた。次いで、９０℃に加熱されたスチールマッチエンボス装置によって多数の凸部及び凹部を形成し、図２に示す表面シートを得た。
【００３８】
得られた表面シート、並びにポリプロピレン製のフィルムからなる裏面シート及びパルプと高吸収性ポリマーの粒子とからなる吸収体を用いて、図１に示す生理用ナプキンを得た。
【００３９】
〔実施例２〕
凹部２２の底部２２ａに形成する開孔２５ｃの径を表１に示す値とする以外は実施例１と同様にして図２に示す表面シートを得、得られた表面シートを用いて生理用ナプキンを得た。
【００４０】
〔実施例３〕
第１の層及び第２の層として表１に示すものを用い、且つ開孔の径を表１に示す値とする以外は実施例１と同様にして図２に示す表面シートを得、得られた表面シートを用いて生理用ナプキンを得た。
【００４１】
〔実施例４〕
表面シートの製造装置として、スチールマッチエンボス装置における下側ロール凹部に開孔形成用の穿孔ピンが取り付けられ、また上側ロール凸部に該穿孔ピンを受けとめる凹状のくぼみが形成されたものを用いた。以下の表１に示す第１の層及び第２の層を重ね合わせ、前記装置を用いて多数の凸部及び凹部を形成すると共に、該凸部の頂部に開孔を形成した。開孔形成用の穿孔ピンを有する下側ロールは１１０℃に加熱しておき、該穿孔ピン受けとめる凹状のくぼみを有する上側ロールは９０℃に加熱しておいた。これ以外は実施例１と同様にして図３（ｃ）に示す表面シートを得、得られた表面シートを用いて生理用ナプキンを得た。
【００４２】
〔実施例５〕
第１の層として表１に示すものを用い、第２の層は用いない以外は実施例１と同様にして図２に示す表面シートを得、得られた表面シートを用いて生理用ナプキンを得た。
【００４３】
〔比較例１〕
特開平５−２２８１７３号公報の第５頁右欄４５行〜第６頁左欄２１行に記載の方法に準じ、表１に示す不織布から表面シートを製造した。この表面シートは、凹部の底部にのみ開孔を有するものであった。得られた表面シートを用い、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００４４】
〔比較例２〕
特開昭６２−５７９７５号公報の第５図及び第５Ａ図〜第５Ｃ図に示す装置を用いて、同公報の第５Ｄ図に示す構造の表面シートを得た。得られた表面シートを用い、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００４５】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた表面シートにおける個々の凸部の面積、凸部面積率、開孔径、凸部開孔面積率、全開孔面積率、表面シートの厚みを前述の方法で測定した。その結果を表１に示す。また、表面シートの風合いを以下の方法で評価した。更に、表面シートの液通過時間を以下の方法で測定した。これらの結果を表２に示す。
【００４６】
〔表面シートの風合い〕
表面シートを見えない状態にして、２０人の女性に表面シートを触らせ、その風合いを評価させた。風合いは、（１）柔らかさ、（２）滑らかさ及び（３）耐べたつきの３つの感触で評価させた。評価は５段階数値で行い、２０人の平均値をとった。数値は大きいほど良好であること示す。
（１）柔らかさ
５；柔らかい、４：やや柔らかい、３；どちらともいえない、２：やや硬い、１：硬い
（２）滑らかさ
５；滑らか、４：やや滑らか、３；どちらともいえない、２：ややざらつく、１：ざらつく
（３）耐べたつき
５；さらっとしている、４：ややさらっとしている、３；どちらともいえない、２：ややべたつく、１：べたつく
【００４７】
〔液通過時間〕
図４に示す装置を用いる。表面シートを縦５０ｍｍ、横５０ｍｍにカットした試料片３０を作る。次いで、試料片３０を、内径３５ｍｍのガラス管３１，３１で上下両側から挟持固定する。この時、測定中に液が横から滲み出さないように、シリコンゴムを介してクリップ３２で両側から固定する。グリセリン８５重量％水溶液３３を１０ｍｌのビーカー３４に１０ｇ取り、上側のガラス管３１中に静かに注入する。グリセリン水溶液３３を注入した後、ガラス管３１の開口面積に対し、試料片３０の面が５０％以上現れるまでの時間を計測し、これを液通過時間とする。グリセリン８５％水溶液は、グリセリン〔和光純薬工業（株）〕８５ｇにイオン交換水１５ｇを混合した後、食用青色１号〔東京化成工業（株）〕０．０１ｇを添加して調製した。
【００４８】
【表１】

【００４９】
【表２】

【００５０】
表１及び表２に示す結果から明らかなように、各実施例の表面シートは、風合いが良好であり、しかも液透過性が高いことが判る。これに対して各比較例の表面シートは、風合いが悪く、液透過性も低いことが判る。各比較例の表面シートは、特にべたつき感が大きいことが判る。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、通気性が高く、また液が残留しにくく、べたつき感のない表面シート及び吸収性物品が得られる。
また本発明によれば、液の透過性が高い表面シート及び吸収性物品が得られる。
また本発明によれば、肌との接触面積が小さく、ドライ感を有する表面シート及び吸収性物品が得られる。
更に本発明によれば、肌触りが良好であり、快適な装着感がある表面シート及び吸収性物品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一例としての生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図２】図１に示される生理用ナプキンにおける表面シートの要部拡大断面図である。
【図３】表面シートの他の形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】液通過時間の測定に用いられる装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
２１凸部
２１ａ頂部
２２凹部
２２ａ底部
２３第１の層
２４第２の層
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ開孔

Claims

液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートは、スチールマッチエンボスによって形成された扁平な半球状の形状の多数の凸部及び凹部を有し、肌対向面となる不織布及び該不織布の吸収体対向面側に配されたシート材からなる多層構造であり、
前記凸部の頂部及び／又はその近傍並びに前記凹部の底部において、前記表面シートを貫通する開孔が形成されており、
前記不織布と前記シート材とが前記開孔の周縁において部分的に接合されて、両者の接合部以外の部位では両者が離間可能になっているとともに、該開孔は、該表面シートがその表面側から裏面側に向かって延出して形成された立体形状となっており、該開孔の周縁が該表面シートの裏面側に位置している吸収性物品。
前記不織布と前記シート材とが離間して、前記開孔の周囲における前記表面シートの内部に、前記不織布と前記シート材とにより画成される空間が形成されている請求項１記載の吸収性物品。