WO2007043474A1

WO2007043474A1 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法

Info

Publication number: WO2007043474A1
Application number: PCT/JP2006/320107
Authority: WO
Inventors: Akinori Fukae; Yumiko Seike
Original assignee: Daio Paper Corporation
Priority date: 2005-10-07
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2007-04-19
Also published as: US8404922B2; JP5065037B2; CN101282702B; CN101282702A; JPWO2007043474A1; US20090137977A1

Abstract

【課題】肌荒れが生じにくい吸収性物品とする。【解決手段】表面シート１、吸収体３が、この順に備えられた吸収性物品１０であって、表面シート１が、凹凸な又は凸とフラットなヒートエンボス及び超音波エンボスの少なくともいずれか一方を付与されている。

Description

明細書

吸収性物品及び吸収性物品の製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、紙おむつや、生理用ナプキン、尿取りパッド、失禁パッド等の吸収性物品及びその製造方法に関するものである。より詳しくは、表面シート、吸収体が、この順に備えられた吸収性物品及びその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] この種の吸収性物品としては、（1)吸収体の表面が表面シートで覆われたものや、

(2)この改良形態として、体液の拡散性向上などが図られた、表面シートと吸収体との間にセカンドシートが介在されたもの、（3)この改良形態として、表面シートのよれ防止などが図られた、表面シートとセカンドシートとがホットメルト等の接着剤で接着されたもの、などがある (例えば、特許文献 1、特許文献 2参照。 )₀

[0003] し力しながら、これら（1)〜（3)の吸収性物品においては、表面シートが使用者の肌と擦れることになるため、かぶれ等の肌荒れが生じ易い。

[0004] 一方、この種の吸収性物品の製造方法としては、図 5に示すように、ロール表面 11 laに凸部 113が複数設けられた凸ロール 111と、ロール表面 112aに凸部 113が嵌入する凹部 114が複数設けられた凹ロール 112と、力もなるエンボスロール 110で、図 6に示すように、表面シート 101にエンボス 103を付与して、このエンボス 103が付与された表面シート 101、吸収体 102が、この順に備えられた吸収性物品 100を製造する方法がある。

[0005] この従来の方法において用いるエンボスロール 110は、凸ロール 111と凹ロール 1 12と力同型であり、凸部 113及びこれに対応する凹部 114によってエンボス 103が形成され、また、相互に隣接する凸部 113間及びこの凸部 113間に突き当たる相互に隣接する凹部 114間によつて相互に隣接するエンボス 103間の肌当り部 101aが形成される。

[0006] し力しながら、この従来の方法によると、表面シート 101は、肌当り部 101aの面積、つまり、使用者の肌と接触する部位の面積が広いものとなるため、得られる吸収性物品は、かぶれ等の肌荒れが生じ易いものとなる（例えば、特許文献 3参照。 )₀ 特許文献 1 :特開 2002— 187228号公報

特許文献 2：特開 2003 - 250836号公報

特許文献 3：特開平 9 - 234221号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明が解決しょうとする主たる課題は、肌との接触面積を減少させ、軟便の吸収性に優れ、肌荒れが生じにくい吸収性物品及びその製造方法を提供することにある

課題を解決するための手段

[0008] この課題を解決した本発明は、次のとおりである。

〔請求項 1記載の発明〕

表面シート、吸収体を、この順に備えられた吸収性物品であって、

前記表面シートが、凹凸な又は凸とフラットなヒートエンボス及び超音波エンボスの少なくとも一方を付与されている、ことを特徴とする吸収性物品。

[0009] 〔請求項 2記載の発明〕

表面シート、セカンドシート、吸収体を、この順に備えられた吸収性物品であって、前記表面シート及び前記セカンドシートが、凹凸な又は凸とフラットなヒートエンボス及び超音波エンボスの少なくとも一方を、積層状態で付与されて、貼り合わされている、ことを特徴とする吸収性物品。

[0010] 〔請求項 3記載の発明〕

表面シート、セカンドシート、吸収体を、この順に備えられた吸収性物品であって、前記表面シート、前記セカンドシート及び前記吸収体が、凹凸な又は凸とフラットなヒートエンボス及び超音波エンボスの少なくとも一方を、積層状態で付与されて、貼り合わされている、ことを特徴とする吸収性物品。

[0011] 〔請求項 4記載の発明〕

前記エンボスの深さ力このエンボスを付与された部材の厚み計以上とされて、る、請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の吸収性物品。 [0012] 〔請求項 5記載の発明〕

前記エンボスの面積力 S、前記表面シート及び前記セカンドシートの積層面積の 50 〜100%とされている、請求項 2〜4のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[0013] 〔請求項 6記載の発明〕

前記ヒートエンボス力前記表面シート側力も前記セカンドシート側に向力つて細くなる漏斗状とされている、請求項 2〜5のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[0014] 〔請求項 7記載の発明〕

前記ヒートエンボスは、 40〜250°Cで付与されている、請求項 1〜6のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[0015] (請求項 1〜7の主な作用効果）

• 表面シートにエンボスが付与されおり、しかも、このエンボスが凹凸な又は凸とフラットなものであると、使用者の肌との接触面積が減る。したがって、肌荒れが生じにくくなる。

[0016] · エンボスが、表面シート及びセカンドシートに積層状態で付与されて、これにより、表面シートとセカンドシートとが貼り合わされていると、セカンドシート上において表面シートがよれることがなくなるため、表面シートのよれを原因とする肌荒れが生じにくくなる。

[0017] · エンボスが、表面シート及びセカンドシートに積層状態で付与されて、これにより、表面シートとセカンドシートとが貼り合わされて、ると、表面シートとセカンドシートとを接着剤で接着する必要がなくなるため、接着剤によって表面シートがごわつくのが防止され、表面シートのごわつきを原因とする肌荒れが生じに《なる。

[0018] · エンボスが、表面シート、セカンドシート及び吸収体に積層状態で付与されて、これにより、表面シート、セカンドシート及び吸収体が貼り合わされていると、表面シート及びセカンドシートと吸収体とを接着剤で接着する必要がなくなるため、接着剤によつて表面シート及びセカンドシートがごわつくのが防止され、表面シート及びセカンドシートのごわつきを原因とする肌荒れが生じに《なる。

[0019] · 表面シートにエンボスが付与されているので、表面シートのフラット性が減り、したがって、尿'軟便の表面シート上での拡散が減る。 [0020] · エンボスの深さ力このエンボスを付与された部材の厚み計（各部材の厚みを足した厚み）以上とされているので、表面シートの凹凸が鮮明になる。

[0021] · エンボスの面積力表面シート及びセカンドシートの積層面積 (積層関係にある部位の面積)の 5%以上とされて、るので、尿又は軟便が拡散するほとんどの部分にェンボスが入っていることになる。

[0022] · エンボスが、表面シート側からセカンドシート側に向力つて細くなる漏斗状とされているので、エンボスの中に尿や軟便が溜まる。したがって、肌と尿や軟便との接触が減る。

[0023] · エンボスが、表面シート側からセカンドシート側に向力つて細くなる漏斗状とされて V、るので、表面シートから下層に吸収された尿や軟便が下層力戻りにくくなつて、る。したがって、荷重下の逆戻りが防止される。

[0024] · エンボスロールを 40〜250°Cに加熱してエンボスすることで、良好なエンボスパターンを付与することができる。

[0025] 〔請求項 8記載の発明〕

ロール表面に凸部が複数設けられた凸ロールと、ロール表面に前記凸部が嵌入する凹部が複数設けられた凹ロールと、力もなるエンボスロールで、表面シートにェンボスを付与して、このエンボスが付与された表面シート、吸収体が、この順に備えられた吸収性物品を製造する方法であって、

前記エンボスロールとして、前記凸ロールと前記凹ロールとが異型のものを用いる、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

[0026] 〔請求項 9記載の発明〕

前記エンボスロールとして、前記凸部が逆すり鉢状の凸ロールと、相互に隣接する凹部の境界が格子状の凹ロールと、からなるものを用いて、

前記凸部及びこれと対応する前記凹部によって形成されたカップ部と、相互に隣接する凸部間及びこの凸部間に嵌入する前記格子状部によって形成された肌当り部と、を有するエンボスを付与する、請求項 8記載の吸収性物品の製造方法。

[0027] 〔請求項 10記載の発明〕

ロール表面に凸部が複数設けられた凸ロールと、ロール表面に前記凸部が嵌入する凹部が複数設けられた凹ロールと、力もなるエンボスロールで、表面シート及びセカンドシートにエンボスを付与して、このエンボスが付与された表面シート及びセカンドシート、吸収体が、この順に備えられた吸収性物品を製造する方法であって、前記エンボスロールとして、前記凸ロールと前記凹ロールとが異型のものを用いる、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

[0028] 〔請求項 11記載の発明〕

前記凸部及びこれと対応する前記凹部によって形成されたカップ部と、相互に隣接する凸部間及びこの凸部間に嵌入する前記格子状部によって形成された肌当り部と、を有するエンボスを付与する、請求項 10記載の吸収性物品の製造方法。

[0029] 〔請求項 12記載の発明〕

前記表面シートと前記セカンドシートとを、接着剤によって接着してもよい、請求項 1 0又は請求項 11記載の吸収性物品の製造方法。

[0030] 〔請求項 13記載の発明〕

30mm < =前記エンボスを付与する幅 < =前記セカンドシートの幅 < = 120mm < =前記表面シートの幅く = 250mmの関係を満たすようにする、請求項 10〜12 のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[0031] 〔請求項 14記載の発明〕

0. 10mm< =前記表面シートの厚み < =前記セカンドシートの厚み < = 2. 50m mで、かつ、 15g/m²< =前記表面シートの目付けく =前記セカンドシートの目付けく

請求項 10〜13のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[0032] 〔請求項 15記載の発明〕

前記凸ロール及び前記凹ロールに熱を加える場合において、

0. 01mm< =前記凸ロールと前記凹ロールとのクリアランス < =前記表面シート及び前記セカンドシートの厚み計 < = 3. Ommの関係を満たすようにする、請求項 1 0〜14のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。 [0033] 〔請求項 16記載の発明〕

前記凸ロール及び前記凹ロール間に、前記表面シート及び前記セカンドシートを 1 00〜250mZ分で通す場合にぉ、て、前記凸ロール及び前記凹ロール間の油圧を 15〜60kgfにする、請求項 10〜15のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[0034] 〔請求項 17記載の発明〕

40°C<前記凸ロールのロール表面温度 <前記凹ロールのロール表面温度 < 250 °Cとなるよう〖こ、前記凸ロール及び前記凹ロールに熱を加える、請求項 10〜16のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[0035] 〔請求項 18記載の発明〕

前記表面シートの素材構成と前記セカンドシートの素材構成とを、同一とする、請求項 17記載の吸収性物品の製造方法。

[0036] 〔請求項 19記載の発明〕

前記表面シート及び前記セカンドシートを、前記凸ロール上を通し前記凹ロールで -ップして貼り合わせる、請求項 10〜18のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[0037] 〔請求項 20記載の発明〕

前記エンボスロールとして、エンボス付与部位の側方は-ップしな、ものを用いる、請求項 10〜19のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[0038] 〔請求項 21記載の発明〕

請求項 8〜20のヽずれか 1項に記載の方法によって製造された、ことを特徴とする吸収性物品。

[0039] (請求項 8〜21の主な作用効果）

この効果は、後述する。

発明の効果

[0040] 本発明によると、肌荒れが生じにくい吸収性物品及びその製造方法となる。

発明を実施するための最良の形態

[0041] 次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、表面シートにエンボスが付与された形態 (セカンドシートが存在しない形態も含む。）、表面シート及びセカンドシートにエンボスが付与された形態、表面シート、セカンドシート及び吸収体にェンボスが付与された形態のいずれをも含む。以下では、実施の形態として、表面シート及びセカンドシートにエンボスが付与された形態 (セカンドシートが存在する形態）について説明するが、もちろん、これに限定する趣旨ではない。

[0042] 〔用途〕

本発明の吸収性物品としては、例えば、紙おむつや、生理用ナプキン、尿取りパッド、失禁パッド等を例示することができる。以下、本実施の形態では、吸収性物品が、使い捨て紙おむつである場合を例に説明する。

[0043] 〔使い捨て紙おむつ〕

図 1及び図 2に示すように、本実施の形態の使い捨て紙おむつ 10は、表面シート 1 と、裏面シート 2と、これらのシート 1, 2の間に介在された吸収体 3と、この吸収体 3と表面シート 1との間に介在されたセカンドシート 4と、から主になる。

[0044] 表面シート 1及び裏面シート 2は、本紙おむつ 10の平面外形と同じ形状とされており、その前後端部及び両側端部が、吸収体 3の前後端縁又は両側端縁よりも前後方又は側方へ延出している。この表面シート 1及び裏面シート 2の側方への延出は、特に、長手方向前後端部において、長くなつている。この長く延出した部位には、例えば、図示しない止着テープ等が取り付けられる。また、表面シート 1及び裏面シート 2 は、力かる延出部において、接合されている。この接合の方法は、特に限定されない。例えば、ホットメルト接着、超音波シール、ヒートシール (熱融着）、ヒートプレス (熱圧着)又はこれらの組み合わせによることができる。一方、吸収体 3は、その全体が、クレープ紙やティシュペーパー等力もなる被包シート 5によって、被包されている。この被包によって、吸収体 3の形状が保持される。

[0045] 本形態の紙おむつ 10は、表面シート 1及びセカンドシート 4力ホットメルト等の接着剤で貼り合わされていない。図 3及び図 4に示すように、表面シート 1及びセカンドシート 4が、ヒートエンボス及び超音波エンボスの少なくとも一方のエンボス 6を、積層状態で付与されることによって、貼り合わされている。したがって、接着剤によって、表面シート 1がごわごわしてしまい、肌荒れが生じ易くなる、との問題が生じない。また、エンボス 6の付与により、表面シート 1とセカンドシート 4とが密着し、これらのシート 1, 4間に空隙が形成されてしまうことがなくなる。したがって、体液は直ちに吸収体 3に吸収されることになり、力かる空隙に体液が留まり、この留まった体液が表面シート 1 を介して逆戻りするおそれがなくなる。なお、表面シート 1及びセカンドシート 4は、ホットメルト等の接着剤で貼り合わせることもできるが、その場合は、エンボスを付与しても表面シート 1から接着剤がしみ出してこない、例えば、主成分:スチレン-ブタジエン -スチレンブロック共重合体、添加分:紫外線吸収剤添加、（臭気の原因となる）ロジン無添加、揮発分： 2. 0%以下、灰分: 0. 5%以下、 150で融解粘度：5000± 1500 mPa- s (jIS K— 6862—1984に準拠）、軟ィ匕度： 84. 0± 7. 0°C (JIS K— 6863— 19 94に準拠)のホットメルト接着剤を使用するのが好ましい。

[0046] 本形態において、エンボス 6は、凹凸又は凸とフラットとなっている。したがって、表面シート 1と使用者の肌との接触面積が減り、肌荒れが防止される。

[0047] 本形態のエンボス 6は、以上の要件を満たす限り、形状，深さ、ピッチ等を、適宜設計変更することができる。ただし、エンボス 6の深さ Lは、表面シート 1及びセカンドシート 4の厚み計（表面シート 1の厚み Μとセカンドシート 4の厚み Νとを足した厚み。なお、表面シート 1のみにエンボス 6を付与した場合は、表面シート 1の厚みで、表面シート 1、セカンドシート 4及び吸収体 3にエンボス 6を付与した場合は、表面シート 1の厚み Μとセカンドシート 4の厚み Νと吸収体の厚みとを足した厚みである。 )以上とされているのが好ましい。エンボスの形状を鮮明に入れ、形状を保持するためである。例えば、表面シート 1の厚み Μが 0. 1〜0. 7mm、セカンドシート 4の厚み Nが 0. 1〜 1. Ommの場合は、エンボス 6の深さ Lを 0. 2〜1. 7mm、好ましくは 0. 25〜4. Om mとすることができる。

[0048] また、エンボス 6の面積は、表面シート 1及びセカンドシート 4の積層面積 (積層関係にある部位の面積）の 5〜100%とされているのが好ましぐ 25〜80%とされているの力り好ましい。エンボス 6の面積が、表面シート 1及びセカンドシート 4の積層面積の 5%以上とされていると、尿や軟便の表面シート 1での拡散が減る。なお、図 1に示すように、セカンドシート 4が表面シート 1で覆われている本形態では、エンボス面積 10 0%の場合の積層面積は、セカンドシート 4の面積と同じである。 [0049] さらに、エンボス 6は、図 4に示すように、表面シート 1側からセカンドシート 4側に向力つて細くなる漏斗状とされているのが好ましい。ヒートエンボス 6が、表面シート 1側力もセカンドシート 4側に向かって細くなる漏斗状とされていると、ヒートエンボス 6の中に尿や軟便が溜まる。したがって、肌と尿や軟便との接触が減る。また、エンボス 6 力表面シート 1側力もセカンドシート 4側に向力つて細くなる漏斗状とされていると、表面シート 1から下層に吸収された尿や軟便が下層から戻りに《なる。したがって、荷重下の逆戻りが防止される。

[0050] エンボス 6を漏斗状とする場合は、直径 Dを 1. 0〜5. Omm、好ましくは 1. 8〜3. 6 mm、ピッチ Pを 1. 0〜5. Omm、好ましくは 2. 5〜3. 5mmとすることができる。

[0051] また、エンボス 6は、漏斗状とするか否かに関わらず、ヒートエンボスとする場合、 40 〜250°Cで付与されているのが好ましぐ 80〜250°Cで付与されているのがより好ましい。エンボス温度が 40°C未満であると、十分なエンボスパターンが入らず、 250°C を超えるとシートが硬くなる。また、ヒートエンボスが 80°C以上で付与されていると、 C O— PPなどの融点の低い繊維が完全に溶けるわけではなぐ表面層が溶け、表面層と表面層とが接着する。また、ヒートエンボスが 250°C以下で付与されていると、 PET 、アセテートなどの融点が高い素材なども表面層のみが溶け、繊維間同士が接着する。

[0052] 柔らかいシートを得るために、エンボスを付与するシートの原料繊維には、ポリオレフィン、特にポリエチレンやポリプロピレンが好適に用いられる力これらの榭脂は融点が 100〜170°Cの温度範囲にあるものが一般的であるため、これらの榭脂を原料とする繊維、またはこれらの榭脂を複合した繊維により形成された不織布にエンボスを付与する場合は、エンボス温度は 80〜180°Cで付与するのが好ましい。また、表面シートとセカンドシートの良好な接着と柔らかさを両立する上では、 100〜130°C で付与されて、るのが特に好まし、。

[0053] 〔使、捨て紙おむつの製造方法〕

本形態の製造方法においては、図 7に示すような、ロール表面に凸部 33が複数設けられた凸ロール 31と、ロール表面に凸部 33が嵌入する凹部 34が複数設けられた凹ロール 32と、力もなるエンボスロール 40で、表面シート 1及びセカンドシート 4にェンボスを付与する。そして、エンボスロール 40として、凸ロール 31と凹ロール 32と力 S 異型のものを用いる。これにより、表面シート 1及びセカンドシート 4は、使用者の肌と接触する部位の面積が狭いものとなるため、得られる使い捨て紙おむつ 10等の吸収性物品は、かぶれ等の肌荒れが生じにくいものとなる。ここで、凸ロール 31と凹ロール 32と力異型であるとは、凸ロール 31のパターン形状と凹ロール 32のパターン形状とが異なる（一方のロールがプレーン（フラット）であってもよ、。 )ことを！、う。

[0054] 本形態においては、凸ロール 31と凹ロール 32と力それぞれどのよう形状で異型となっているかは、特に限定されない。ただし、図 8及び図 9に示すように、凸部 33が、例えば、先端面は、円形、楕円形、正方形、長方形、菱形等の、図示例では菱形である逆すり鉢状で、かつ、図 10及び図 11に示すように、相互に隣接する凹部 34の境界が格子状 (格子状部 36)となっているのが好ましい。この形態によると、凸ロール 3 1及び凹ロール 32の-ップ状態力図 12及び図 13に示すようになるため（なお、図 1 3においては、凸ロール 31を点線で示している力これは凸ロール 31と凹ロール 32 とを明確に区別するためであり、陰線とする趣旨ではない。）、表面シート 1及びセカンドシート 4に、凸部 33及びこれと対応する凹部 34によって形成されたカップ部と、相互に隣接する凸部間 35及びこの凸部間 35に嵌入する格子状部 36によって形成された肌当り部と、を有するエンボスが付与される。したがって、得られる使い捨て紙おむつ 10等の吸収性物品は、カップ部によって尿や軟便が保持される、肌当り部によって尿や軟便の拡散が阻止される、使用者の肌と接触する部位が肌当り部のみとなり、肌との接触面積が狭くなるため、肌荒れが生じに《なる、カップ部及び肌当り部によってワッフル調となるため、柔ら力感を与える、ものとなる。

[0055] また、凸ロール 31と凹ロール 32とが異型となっている形態としては、図 14及び図 1 5に示すように、凸部 33が、例えば、先端面は、円形、楕円形、正方形、長方形、菱形等の、図示例では円形である逆すり鉢状で、かつ、図 16〜18に示すように、相互に隣接する凹部 34の境界が稜線状等の格子状 (格子状部 36)となっており、この格子状部 36の先端面に幅狭の突部 37が設けられた形態も、好ましいものとして例示することができる。本形態によると、凸ロール 31及び凹ロール 32の-ップ状態が、図 19 〜21に示すようになる（なお、図 20及び図 21においては、凸ロール 31を点線で示しているが、これは凸ロール 31と凹ロール 32とを明確に区別するためであり、陰線とする趣旨ではない。 ) oしたがって、表面シート 1及びセカンドシート 4に形成されるェンボスは、先の形態と同様に、凸部 33及びこれと対応する凹部 34によって形成されたカップ部、及び、相互に隣接する凸部間 35及びこの凸部間 35に嵌入する格子状部 36によって形成された肌当り部と、を有するものになり、先の形態と同様の作用効果を有するものとなる。カロえて、本形態では、格子状部 36の先端面に幅狭の突部 37が設けられているため、肌当り部がより狭いものとなり、得られる使い捨て紙おむつ 10 等の吸収性物品は、肌との接触面積がより狭くなつて、一段と肌荒れが生じくいものとなる。また、同様に、本形態では、格子状部 36の先端面に幅狭の突部 37が設けられているため、肌当り部がより鮮明に付与されることになり、得られる使い捨て紙おむつ 10等の吸収性物品は、一段とワッフル調の柔ら力感を与えるものとなる。さらに、凹凸を逆パターンにすれば、凸部 33のみが肌と接するようになるため、肌との接触面積が減り、ふつくら柔らかいキルト調のパターンとすることができる。

[0056] 本形態において、エンボスを付与するにあたっては、 30mmく =エンボスを付与する幅 < =セカンドシート 4の幅 < = 120mm< =表面シート 1の幅 < = 250mmの関係を満たすようにするのが好ましぐ 70mm < =エンボスを付与する幅く =セカンドシート 4の幅 < = 90mm< =表面シート 1の幅 < = 180mmの関係を満たすようにするのがより好ましい。エンボスを付与する幅が 30mm未満であると、エンボス効果 (便吸収 ·肌面積)が得られにくぐ表面シート 1とセカンドシート 4との接着強度が実使用に耐えられなくなる（剥がれる）。セカンドシート 4の幅が 120mmを超えると、他シートの接着部位の強度が落ち好ましくない。表面シート 1の幅が 120mm未満であると、表面シート 1に他シート (ギャザーシートなど)を接着できなくなり、また、接着性も弱く好ましくない。表面シート 1の幅が 250mmを超えると、吸収体 3に巻き込ます力、カツトするかしかなぐ無駄な資材となる。

[0057] また、本形態においては、 0. 10mmく =表面シート 1の厚みく =セカンドシート 4 の厚みく = 2. 50mmで、かつ、 15g/m²く =表面シート 1の目付けく =セカンドシート 4の目付けく =80gZm²の関係を満たすようにするのが好ましぐ 0. 15mmく =表面シート 1の厚み < =セカンドシート 4の厚みく = 2. 85mmで、かつ、 20gZm² < =表面シート 1の目付けく =セカンドシート 4の目付けく =40gZm²の関係を満たすようにするのがより好ましい。表面シート 1の厚みが 0. 15mm未満であると、不織布自体の製造が困難であり、また、疎密や濃淡ムラによりエンボスの見栄えに悪影響を与える。表面シート 1の厚みがセカンドシート 4の厚みを超えると、表面シート 1に尿や便を保持し、吸収体 3へのひきこみを悪くするおそれがある。セカンドシート 4の厚みが 2. 35mmを超えると、目付けがあがりコストアップとなる。また、表面シート 1の目付けが 15gZm²未満であると、不織布自体の製造が困難であり、また、疎密や濃淡ムラによりエンボスの見栄えに悪影響を与える。表面シート 1の目付けがセカンドシート 4の目付けを超えると、表面シート 1に尿や便を保持し、吸収体 3へのひきこみを悪くするおそれがある。セカンドシート 4の目付けが 80gZm²を超えると、目付けがあがりコストアップとなる。さらに、表面シート 1及びセカンドシート 4の厚み及び目付けを同時に限定するのは、エンボスの見栄えと吸収性とのバランスをとるためである。

[0058] 本形態において、エンボスを付与するにあたって、凸ロール 31及び凹ロール 32に熱をカ卩える場合においては、 0. 01111111< =凸ロール 31と凹ロール 32とのクリアランス< =表面シート 1及びセカンドシート 4の厚み計（表面シート 1の厚み Mとセカンドシート 4の厚み Nとを足した厚み。）く = 3. Ommの関係を満たすようにするのが好ましく、 0. 05mm< =凸ロール 31と凹ロール 32とのクリアランスく =表面シート 1及びセカンドシート 4の厚み計く = 2. 50mmの関係を満たすようにするのがより好ましい。クリアランスが 0. Olmm未満であると、表面シート 1及びセカンドシート 4全体に熱が加わるため、両シート 1, 4が溶けて硬くなるおそれがある。また、高速で製造する場合においては、振動により凸ロール 31と凹ロール 32が互いに干渉し合い、異音の発生や設備部品の破損に至ることもある。クリアランスが表面シート 1及びセカンドシート 4 の厚み計を超えると、エンボスパターンがはいらない。クリアランスが 3. Ommを超えると、エンボスが鮮明に付与されず、また、表面シート 1及びセカンドシート 4がヒートシールされな!/、おそれがある。

[0059] また、エンボスを付与するにあたって、凸ロール 31及び凹ロール 32間に、表面シート 1及びセカンドシート 4を 100〜250mZ分で通す場合においては、凸ロール 31及び凹ロール 32間の油圧を 15〜60kgfにするのが好ましぐ 20〜40kgfにするのがより好ましい。油圧を 15kgf以上にするのは、エンボス付与装置の振動によってェンボスロール 40にブレが生じ、設計どおりにエンボスが付与されなくなるのを回避するためである。他方、油圧を 60kgf以下にするのは、エンボス付与装置の機械負荷を取り除き寿命延命を図るためである。

[0060] 以上のように凸ロール 31及び凹ロール 32に熱をカ卩えるにあたっては、 80で<凸口ール 31のロール表面温度 <凹ロール 32のロール表面温度 < 250°Cとなるようにするのが好ましい。凸ロール 31のロール表面温度が凹ロール 32のロール表面温度以上であると、格子のパターンが入る前に凸パターンが鮮明になり過ぎて硬くなる。

[0061] また、凸ロール 31及び凹ロール 32のロール表面温度をいかなる温度とするかに関わらず、表面シート 1の構成素材とセカンドシート 4の構成素材とは、同一とするのが好ましい。ヒートシール力が増すためである。ここで、構成素材の同一性とは、原料（例えば、ポリエステル製、ポリエチレン製等。）や、構成繊維の太さ（デニール） '繊維長、製法 (例えば、スパンボンド、メルトブローン等。）などが、広く同一であるか否かを意味する。

[0062] エンボスの付与、表面シート 1及びセカンドシート 4の貼り合わせは、図 7に示すような、凸ロール 31が上側に、凹ロール 32が下側に配置されたエンボスロール 40を用いて行うことができる力例えば、凸ロール 31が下側に、凹ロール 32が上側に配置されたエンボスロールを用い、表面シート 1及びセカンドシート 4を、凸ロール 31上を通し凹ロール 32で-ップして行うのも好ましい形態である。この形態によると、凸ロール 31によって表面シート 1及びセカンドシート 4を持ち上げ、凹ロール 32によってシールすることになるため、表面シート 1及びセカンドシート 4がふつくらし、柔らかさを有するちのとなる。

[0063] また、エンボス付与にあたっては、エンボスロールとして、エンボス付与部位の側方は-ップしな!/、ものを用いるのが好まし、。表面シート 1やセカンドシート 4のエンボス付与部位の側方に、シヮが入るのを防止する趣旨である。エンボス付与部位の側方を-ップしないための、具体的な形状は、特に限定されない。例えば、凸ロール 31及び凹ロール 32を、エンボス付与部位と同じ幅とすることや、図 7に示すように、凸ロール 31及び凹ロール 32の少なくともいずれか一方を、エンボス付与部位の側方 31 A において、細径とすることなどができる。

[0064] 〔各部材の素材等〕

(表面シート 1)

表面シート 1は、尿や血液等の体液を透過する性質を有する。したがって、表面シート 1の素材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかを、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンゃキュブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのようなカ卩ェによつて製造されたものであってもよい。カロェ方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法力好ましいカロェ方法となる。

[0065] また、本表面シート 1は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートが積層されてなる積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート 1は、平面方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるものであってもよい。

[0066] (裏面シート 2)

裏面シート 2は、体液を透過しない性質を有する。したがって、裏面シート 2の素材は、この体液不透過性を発現するものであれば足り、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系榭脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布 (この場合は、防水フィルムと不織布とで体液不透過性の裏面シート 2が構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されてヽる不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系榭脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。

[0067] (吸収体 3)

吸収体 3は、体液を吸収し保持する性質を有する。したがって、吸収体 3の素材は、この体液吸収 ·保持性を発現するものであれば足りる。例えば、綿状パルプや合成パルプなどのパルプ単体力なるものや、フラッフ状パルプ中に、粒状粉などとされた吸収性ポリマーが混入されたものなどの、公知の素材を例示することができる。また、このうちのパルプの原料繊維は、特に限定されず、例えば、機械パルプ、化学パルプ、溶解パルプ等の木材力得られるセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維などを例示することができる。ただし、セルロース繊維の原材料となる木材は、広葉樹より針葉樹の方が、繊維長が長いため、機能及び価格の面で好ましい。

[0068] さらに、吸収体 3は、セルロースアセテート等のトウからなる繊維集合体で形成することや、このトゥカもなる繊維集合体内に吸収性ポリマーを移動させて得た吸収材で形成することちでさる。

[0069] (セカンドシート 4)

セカンドシート 4は、体液を拡散し透過する性質を有する。したがって、セカンドシート 4の素材は、この体液拡散'透過性を発現するものであれば足り、例えば、表面シート 1と同様の素材などを例示することができる。ただし、例えば、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙であると、好ましいものとなる。また、セカンドシート 4は、表面シート 1よりも体液の透過性がよいものが特に好ましぐ表面シート 1よりも繊維密度が小さい、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ナイロン、レーヨン、ビニロン、アタリル等カもなる不織布であると、特に好ましいものとなる。

[0070] (被包シート 5)

被包シート 5は、体液を透過する性質を有する。したがって、表面シート 1やセカンドシート 4として例示したのと同様の素材を例示することができる。

産業上の利用可能性 [0071] 本発明は、例えば、紙おむつや、生理用ナプキン、尿取りパッド、失禁パッド等の吸収性物品及びその製造方法として、適用可能である。

図面の簡単な説明

[0072] [図 1]吸収性物品の平面図である。

[図 2]図 1の I I線断面図である。

[図 3]表面シートの拡大図である（一部)。

[図 4]図 3の II II線断面図である（一部)。

[図 5]従来のエンボスローノレの正面図である。

[図 6]従来の吸収性物品の断面模式図である (要部)。

[図 7]本形態のエンボスロールの正面図である。

[図 8]本形態の凸ロールの平面図である。

[図 9]図 8の III III線断面図である。

[図 10]本形態の凹ロールの平面図である。

[図 11]図 10の IV— IV線断面図である。

[図 12]本形態の凸ロール及び凹ロールを付き合わせた状態の平面図である。

[図 13]図 12の V— V線断面図である。

[図 14]本形態の凸ロールの平面図である。

[図 15]図 14の VI— VI線断面図である。

[図 16]本形態の凹ロールの平面図である。

[図 17]図 16の VII— VII線断面図である。

[図 18]図 16の VIII— VIII線断面図である。

[図 19]本形態の凸ロール及び凹ロールを付き合わせた状態の平面図である。

[図 20]図 19の IX— IX線断面図である。

[図 21]図 19の X— X線断面図である。

符号の説明

[0073] 1…表面シート、 2…裏面シート、 3…吸収体、 4…セカンドシート、 5…被包シート、 6· ··ヒートエンボス、 10· ··紙おむつ、 31, 111· ··凸ロール、 32, 112· ··凹ロール、 33 , 113· ··凸部、 34, 114· ··凹部、 35· ··凸部間、 36· ··格子状部、 40, 110· ··エンボスロール、 100···吸収性物品（使い捨て紙おむつ等）、 101…表面シート、 102···吸収体。

Claims

請求の範囲

[1] 表面シート、吸収体を、この順に備えられた吸収性物品であって、

[2] 表面シート、セカンドシート、吸収体を、この順に備えられた吸収性物品であって、前記表面シート及び前記セカンドシートが、凹凸な又は凸とフラットなヒートエンボス及び超音波エンボスの少なくとも一方を、積層状態で付与されて、貼り合わされている、ことを特徴とする吸収性物品。

[3] 表面シート、セカンドシート、吸収体を、この順に備えられた吸収性物品であって、前記表面シート、前記セカンドシート及び前記吸収体が、凹凸な又は凸とフラットなヒートエンボス及び超音波エンボスの少なくとも一方を、積層状態で付与されて、貼り合わされている、ことを特徴とする吸収性物品。

[4] 前記エンボスの深さ力このエンボスを付与された部材の厚み計以上とされている

、請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[5] 前記エンボスの面積力前記表面シート及び前記セカンドシートの積層面積の 50

〜100%とされている、請求項 2〜4のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[6] 前記ヒートエンボス力前記表面シート側力も前記セカンドシート側に向力つて細くなる漏斗状とされている、請求項 2〜5のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[7] 前記ヒートエンボスは、 40〜250°Cで付与されている、請求項 1〜6のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[8] ロール表面に凸部が複数設けられた凸ロールと、ロール表面に前記凸部が嵌入する凹部が複数設けられた凹ロールと、力もなるエンボスロールで、表面シートにェンボスを付与して、このエンボスが付与された表面シート、吸収体が、この順に備えられた吸収性物品を製造する方法であって、

[9] 前記エンボスロールとして、前記凸部が逆すり鉢状の凸ロールと、相互に隣接する凹部の境界が格子状の凹ロールと、からなるものを用いて、前記凸部及びこれと対応する前記凹部によって形成されたカップ部と、相互に隣接する凸部間及びこの凸部間に嵌入する前記格子状部によって形成された肌当り部と

、を有するエンボスを付与する、請求項 8記載の吸収性物品の製造方法。

[10] ロール表面に凸部が複数設けられた凸ロールと、ロール表面に前記凸部が嵌入する凹部が複数設けられた凹ロールと、力もなるエンボスロールで、表面シート及びセカンドシートにエンボスを付与して、このエンボスが付与された表面シート及びセカンドシート、吸収体が、この順に備えられた吸収性物品を製造する方法であって、前記エンボスロールとして、前記凸ロールと前記凹ロールとが異型のものを用いる、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

[11] 前記エンボスロールとして、前記凸部が逆すり鉢状の凸ロールと、相互に隣接する凹部の境界が格子状の凹ロールと、からなるものを用いて、

前記凸部及びこれと対応する前記凹部によって形成されたカップ部と、相互に隣接する凸部間及びこの凸部間に嵌入する前記格子状部によって形成された肌当り部と

、を有するエンボスを付与する、請求項 10記載の吸収性物品の製造方法。

[12] 前記表面シートと前記セカンドシートとを、接着剤によって接着してもよい、請求項 1

0又は請求項 11記載の吸収性物品の製造方法。

[13] 30mm < =前記エンボスを付与する幅 < =前記セカンドシートの幅 < = 120mm

< =前記表面シートの幅く = 250mmの関係を満たすようにする、請求項 10〜12 のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[14] 0. 10mm< =前記表面シートの厚み < =前記セカンドシートの厚み < = 2. 50m mで、かつ、 15g/m²< =前記表面シートの目付けく =前記セカンドシートの目付けく

[15] 前記凸ロール及び前記凹ロールに熱を加える場合にぉ、て、

0. 01mm< =前記凸ロールと前記凹ロールとのクリアランス < =前記表面シート及び前記セカンドシートの厚み計 < = 3. Ommの関係を満たすようにする、請求項 1

0〜14のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[16] 前記凸ロール及び前記凹ロール間に、前記表面シート及び前記セカンドシートを 1 00〜250mZ分で通す場合にぉ、て、前記凸ロール及び前記凹ロール間の油圧を 15〜60kgfにする、請求項 10〜15のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[17] 40°C<前記凸ロールのロール表面温度 <前記凹ロールのロール表面温度 < 250

°Cとなるよう〖こ、前記凸ロール及び前記凹ロールに熱を加える、請求項 10〜16のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[18] 前記表面シートの素材構成と前記セカンドシートの素材構成とを、同一とする、請求項 17記載の吸収性物品の製造方法。

[19] 前記表面シート及び前記セカンドシートを、前記凸ロール上を通し前記凹ロールで

-ップして貼り合わせる、請求項 10〜18のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[20] 前記エンボスロールとして、エンボス付与部位の側方は-ップしないものを用いる、請求項 10〜19のいずれか 1項に記載の吸収性物品の製造方法。

[21] 請求項 8〜20のいずれか 1項に記載の方法によって製造された、ことを特徴とする吸収性物品。