CN102965833A - 一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法，属于纺织加工技术领域。本发明利用超声波与压花辊（4）结合将经编起圈包边布的部分毛圈（12）与底布（11）融合，制出带有凹凸花纹的经编起圈压花包边布。本发明经编起圈压花包边布立体感强，层次分明，形状经久耐用。本发明中烫熔模头与压花辊本身无热量，融合的涤纶不会沾污压花辊，有益于长期连续生产。

Description

一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法

技术领域

一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法，属于纺织加工技术领域。

背景技术

经编包边布是毛毯、家纺工业用量最大的品种，经编包边布又分为两种，一种是经编短毛绒，克重在180～280g/m²，另一种是经编起圈包边布，克重在80～120g/m²，两种产品各有两部分组成，下面是底布上面是毛绒或毛圈，短毛绒的毛绒是织出来，起圈包边布的毛圈是用起毛机勾出来的，其中起圈包边布风格细腻、克重小、成本低、制造简单，所以又是包边布中占用量最大的品种之一。

参照附图5，短毛绒包边布除面料直接做成包边布外，还有在短毛绒面料进行压花，,即在面料上压出凹凸立体花纹，简称短毛绒压花包边布，其工作原理为：短毛绒面料从一压花辊和一加压辊中间穿过，压花辊有许多凸形花纹，内有加热组件，压花辊运动时压花辊凸出的部分在压力辊的作用下，将毛绒13压倒在底布11上，即毛绒13倒伏在底布11上，并通过压花辊的热能将压倒伏的毛绒13固定在底布11上形成凹凸的立体花纹。

一般在240℃以下，如涤纶温度超过258℃时将溶化，溶化的原料沾在压花辊上，将污染压花辊，压花辊将无法继续工作，经编起圈包边布由于面料较薄毛绒很短，用压花辊压倒毛绒后面料也无法明显的凹凸立体感，再者由于毛圈自身的形状也决定了很难把它固定在底布上，即经编起圈包边布用目前的技术和工艺无法压出清晰的有立体感的花纹，所以到目前为止经编起圈包边布无压花包边布。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供有明显的凹凸立体感的一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编起圈压花包边布，包括底布和底布上勾起的毛圈，其特征在于：底布上方为毛圈凸出面和/或条和凹陷面和/或条形成的凹凸起伏的图案。

所述的图案的凹陷面和/或条的毛圈与底布烫熔为一体，形成平滑发亮花纹。

所述的图案为规则或不规则花纹或图案。

上述一种经编起圈压花包边布的压花装置，包括机架、压花辊组件和压花辊组件上方的待加工起圈包边布，其特征在于：所述的压花辊组件设在机架待加工起圈包边布的下方，待加工起圈包边布的上方设有多个烫熔模头，待加工起圈包边布夹在烫熔模头和压花辊组件之间，烫熔模头上方与超声波发生器连接，烫熔模头顶部通过加压弹簧固定在机架上。

所述的烫熔模头多个并排安装总宽度与布幅宽度相等。单个烫熔模头的宽度在150mm。

所述的压花辊组件包括压花辊、压花辊轴承、装在滑块轨道内的滑块和汽缸，压花辊上有凹凸的花纹，压花辊两端通过压花辊轴承与装在滑块轨道的滑块连接，汽缸顶端与滑块相连接，汽缸底端固定在机架上。

所述的压花辊设电机单独驱动。压花辊由电动机通过链轮链条单独驱动，压花辊两端的轴承设置在滑块内，滑块装在滑块轨道内，汽缸与滑块相连接，由汽缸推动滑块带动压花辊上下运动，工作时汽缸推动滑块将压花辊及起圈包边布压紧在烫熔模头上。

所述的机架后方设卷布架，卷布架设电动机单独驱动，电动机与磁粉离合器相连。由于起圈包边布的规格花型等不尽相同，压花速度（压花辊转速）不同，为保持卷布随时与压花布速同步，选用磁粉离合器，由卷布架电动机通过链轮链条驱动磁粉离合器，磁粉离合器通过另一端链轮链条驱动卷布轴，这样无论压花辊速度怎样变化，磁粉离合器根据布的张力随时调整卷布速度，保证了卷布速度与压花辊输出速度的一致，使设备操作更加容易。

所述的烫熔模头为超声波变幅杆是配合超声波换能器改变超声波振动幅度的功能组件。其主要作用是改变换能器的振幅、提高振速比、提高效率，提高机械质量因子，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命。

上述一种经编起圈压花包边布的压花方法，其特征在于，其具体步骤为：

1、利用超声波发生器输出20KHZ的超声波，并传递给烫熔模头，在烫熔模头下平面输出20KHZ振动波；

2、起圈包边布处在烫熔模头与压花辊之间，压花辊将起圈包边布紧压在烫熔模头上，超声波发生器与压花辊电机同时工作，压花辊凸出的部分承受20KHZ的振动波，与凸出的部分接触的起圈包边布受振动作用毛圈与底布融合，形成起圈包边布的凹面花纹；压花辊与起圈包边布同步转动，起圈包边布压花速率为1~8m/min。

烫熔模头的单体功率控制在800~1200W。

所用超声波的频率在10~30KHZ时均能实现该方法制备起圈压花包边布。20KHZ为最佳频率。

根据起圈包边布的花形要求制作压花辊，该压花辊凸出的部分正是毛圈需要凹下的部分。起圈包边布毛圈与压花辊接触，并处在烫熔模头平面与压花辊之中，当压花辊凸出部分与烫熔模头压紧后，压花辊的凸出部位就承受了20KHZ的振动波，与凸出部位接触的起圈包边布表面相互摩擦而形成布料发生分子间的融合，即压花辊凸出部分使得起圈包边布的毛圈与底部融合在一起，形成起圈包边布的凹面花纹，由于受压毛圈与底部组织熔化在一起，在压力的作用下，融在一起的凹面光滑发亮，而压花辊凹面部分没受到压力，即不承受20KHZ的振动波，所以经过该处的起圈包边布的毛圈不发生变化，不发生变化的毛圈与凹部光滑发亮的毛圈形成了立体感强，层次分明，花纹犹如雕刻，风格独特起绒压花包边布。

起圈包边布立体图案的效果取决于换能器的振幅、所加压力及布面与压花辊接触的时间三个因素，起圈包边布的进布速度是可调的，受到压花辊的压力是可调的，振幅有超声波发生器的换能器和烫熔模头决定。这三个因素相互作用，进布速度越快，压花时间越短，起圈包边布的凹处花纹越浅。

本发明与传统经编短毛绒压花技术最大区别在于：原压花辊只是把需要凹下去的部分压倒并加热定型，让倒伏的毛绒通过加热固定住形状。而本发明压花辊是室温的，烫熔模头也是室温，只是在生产过程中，压花辊凸出部分受到挤压才把接触部分承受20KHZ的振动波将毛圈与底布融合在一起。融合的涤纶不会沾黏在烫熔模头与压花辊上。

本发明采用了超声波技术对起圈包边布进行立体花型加工，根据布幅宽规格选用到1到多个超声波发声器和烫熔模头并联，多个烫熔模头的总宽度与布幅宽相等，并安装固定在机架的上方，压花辊安装在烫熔模头的下方，并由一电机单独驱动。在压花辊的转动下将起圈包边布连续自动地生产出起圈压花包边布。

与现有技术相比，本发明的一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法所具有的有益效果是：本发明利用单针床经编机用化纤长丝所织的经编布，利用超声波作用通过压花辊，生产出不同的凹凸花纹，本发明经编起圈压花包边布风格独特，立体感强，层次分明，花纹犹如雕刻，形状经久耐用。 经编起圈压花包边布的压花装置和方法，能够生产出生产出一种立体感强，层次分明的起圈压花包边布，本发明中烫熔模头与压花辊本身无热量，融合的涤纶不会沾污压花辊，使用寿命长，有益于长期连续生产，减少损失，增加产量和收益。

附图说明

图1是经编起圈压花包边布的压花装置结构示意图。

图2是经编起圈压花包边布的压花装置压花机结构示意图。 

图3是经编起圈压花包边布的压花装置A-A剖面结构示意图。

图4是经编起圈压花包边布示意图。

图5是传统经编短毛绒压花包边布示意图。

其中：1、机架，2、超声波发声器，3、烫熔模头，4、压花辊，5、压花辊轴承，6、汽缸，7、放布架，8、卷布架，9、压花辊电机，10、链轮，11、底布，12、毛圈，13、毛绒。

图1~4是本发明一种经编起圈压花包边布及其压花装置的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

具体实施方式

参照附图4：本发明的经编起圈压花包边布，以经编起圈包边布为原料，包括底布11和底布11上勾起的毛圈12，利用超声波烫熔模头将毛圈12与底布11烫熔为一体，底布11上方为毛圈12凸出面和/或条和凹陷面和/或条形成的凹凸起伏的图案。图案的凹陷面和/或条的毛圈12与底布11烫熔为一体，形成平滑发亮花纹。图案为规则或不规则花纹或图案；可由压花辊的图形任意设计。

参照附图1~3：一种经编起圈压花包边布的压花装置，包括机架1、超声波发声器2、烫熔模头3、压花辊4、压花辊轴承5、汽缸6、放布架7、卷布架8、压花辊电机9、链轮10；放布架7在机架1的前方，卷布架8在机架1的后方，压花辊4上有凹凸的花纹，凸出的部分与起圈压花包边布花形对应；压花辊4设在机架1下部，压花辊4中心为压花辊轴承5，压花辊轴承5的两端固定在汽缸6顶端，有汽缸6支撑推动；汽缸6固定在机架1的立柱下部，压花辊4上方为烫熔模头3，烫熔模头3顶部连接固定超声波发生器2；烫熔模头3和超声波发生器2通过加压弹簧固定在机架1上部。

所述的烫熔模头3为多个并排安装，模头的总宽度与布幅宽相等。单个烫熔模头3的宽度在150mm。超声波发生器2可多个并联安装，实现分别控制；也可由一个较大功率超声波发生器统一超声波频率。

压花辊4由电动机通过链轮10单独驱动，压花辊4两端的压花辊轴承5设置在滑块内，滑块装在滑块轨道内，汽缸6顶端与滑块相连接，由汽缸6推动滑块带动压花辊4上下运动，工作时汽缸6推动滑块将压花辊4及起圈包边布压紧在烫熔模头3上。

所述的卷布架8采用电动机单独驱动，电动机与磁粉离合器相连。卷布架的电动机通过链轮链条驱动磁粉离合器，磁粉离合器通过另一端链轮链条驱动卷布架8的卷布轴 。

所述的汽缸6可由相同功能的油缸或丝杠替代，实现相同功用。

一种经编起圈压花包边布的压花方法的具体工作过程为：起圈包边布经放布架7通过导辊进入压花辊4与烫熔模头3之间，汽缸6将压花辊4与起圈包边布压在烫熔模头3上，压花辊4由压花辊电机9驱动，超声波发生器2与压花辊电机9同时工作时，利用超声波发生器2输出20KHZ的超声波，并传递给烫熔模头3，烫熔模头3的单体功率控制在800~1200W，在烫熔模头3下平面输出20KHZ振动波；压花辊4的凸出部分承受了20KHZ的振动波，与压花辊4凸出部分接触的起圈包边布表面相互摩擦而形成分子间的融合，起圈包边布的受压毛圈12与底布11融合在一起，形成起圈包边布的凹面花纹。在压花辊4的转动下，控制起圈包边布压花速率为1~5m/min。将起圈包边布连续自动的生产出起圈压花包边布。生产出的起圈压花包边布由卷布架8的电机驱动电磁离合器，电磁离合器将根据起圈包边布的布速驱动卷布架8将布卷装起来。

 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种经编起圈压花包边布，包括底布（11）和底布（11）上勾起的毛圈（12），其特征在于：底布（11）上方为毛圈（12）凸出面和/或条和凹陷面和/或条形成的凹凸起伏的图案。

2.根据权利要求1所述的一种经编起圈压花包边布，其特征在于：所述的图案的凹陷面和/或条的毛圈（12）与底布（11）烫熔为一体，形成平滑发亮花纹。

3.根据权利要求1或2所述的一种经编起圈压花包边布，其特征在于：所述的图案为规则或不规则花纹或图案。

4.权利要求1~3任一项所述一种经编起圈压花包边布的压花装置，包括机架（1）、压花辊组件和压花辊组件上方的待加工起圈包边布，其特征在于：所述的压花辊组件设在机架（1）待加工起圈包边布的下方，待加工起圈包边布的上方设有多个烫熔模头（3），待加工起圈包边布夹在烫熔模头（3）和压花辊组件之间，烫熔模头（3）上方与超声波发生器（2）连接，烫熔模头（3）顶部通过加压弹簧固定在机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种经编起圈压花包边布的压花装置，其特征在于：所述的烫熔模头（3）多个并排安装总宽度与布幅宽度相等。

6.根据权利要求4所述的一种经编起圈压花包边布的压花装置，其特征在于：所述的压花辊组件包括压花辊（4）、压花辊轴承（5）、装在滑块轨道内的滑块和汽缸（6），压花辊（4）上有凹凸的花纹，压花辊（4）两端通过压花辊轴承（5）与装在滑块轨道的滑块连接，汽缸（6）顶端与滑块相连接，汽缸（6）底端固定在机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种经编起圈压花包边布的压花装置，其特征在于：所述的压花辊（4）设电机单独驱动。

8.根据权利要求4所述的一种经编起圈压花包边布的压花装置，其特征在于：所述的机架（1）后方设卷布架（8），卷布架（8）设电动机单独驱动，电动机与磁粉离合器相连。

9.权利要求1～3任一项所述一种经编起圈压花包边布的压花方法，其特征在于，其具体步骤为：

9.1、利用超声波发生器（2）输出20KHZ的超声波，并传递给烫熔模头（3），在烫熔模头（3）下平面输出20KHZ振动波；

9.2、起圈包边布处在烫熔模头（3）与压花辊（4）之间，压花辊（4）将起圈包边布紧压在烫熔模头（3）上，超声波发生器（2）与压花辊电机（9）同时工作，压花辊（4）凸出的部分承受20KHZ的振动波，与凸出的部分接触的起圈包边布受振动作用毛圈（12）与底布（11）融合，形成起圈包边布的凹面花纹；压花辊（4）与起圈包边布同步转动，起圈包边布压花速率为1~8m/min。

10.根据权利要求9所述的一种经编起圈压花包边布的压花方法，其特征在于：烫熔模头（3）的单体功率控制在800~1200W。

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