CN201388985Y - 无尘擦拭布封边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无尘擦拭布封边结构，其主要是将无尘布卷利用超音波振动的热能量同时产生压花及熔断分条成压花封边布卷，压花封边布卷二侧的直纱(经)向边缘是于直纱压花分条的过程中分别形成有一压花部，可阻断压花封边布卷的布面组织纤维，并将已经压花封边且直纱分条完成的压花封边布卷再次运用超音波振动的热能量同时压花及熔断成小尺寸的无尘布块，无尘布块于四侧边皆形成有一压花部，以确实达到不起毛边而低落尘的目的，可使高科技产业的产品能有效的提升品质，降低制造成本，使其产业更具国际竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无尘擦拭布封边结构，特别是一种在直纱分条即可同时完成瞬间压花纹封边分条的无尘擦拭布封边结构。
背景技术
无尘室(cleanroom)也称作是洁净室或无菌室，是一个为了对空间内的空气中微粒做控制所建造的特殊封闭性建筑，通常也会对温湿度、气流运动模式与震动噪音等环境因素做控制，一般人或许会觉得无尘室这个名词有点陌生，但却是半导体工业、医学、生物化学、食品界等不可或缺的重要设施，而近年随着国人生活及教育水准的提高，无尘环境除了作为产业界的必要条件，对医院手术室、加护病房、烫伤病房、婴儿室等等乃至食品加工的无菌要求来说，也为了保护大众的健康权益而越来越广泛的运用无尘室的建筑。
上述的无尘室于清洁时必须使用无尘擦拭布，该无尘擦拭布是被广泛的用于半导体、光电、电子等高科技产业无尘室产品制造中必备的无尘擦拭布，需具有超强洁净、除尘、布面四边封边不可起毛边、不落尘与柔软度，擦拭时不会造成物体表面磨损的特性，其是以激光或电热方式将原布料置于分条机体上，再由分条机体借由内部电热所产生的热能使原布料由整支布分条成数卷小尺寸，但分条机体温度只有400℃，虽可在布边已加工封边，但单一封边仅0.05cm或横切二条压花封边，效果不足，无法有效阻断布面组织，达到封边不落尘的效果，且经由专业洗涤机清洗过程易起毛边落尘，另外因无尘布料分为直纱(经向)封边与横纱(纬向)封边，其中尤以直纱(经向)不易封边，使得无尘擦拭布等级只能横纱单刀封边或横纱压花纹封边，造成无尘擦拭布的洁净度一直无法突破，无法达到高科技产品所需求的高洁净品质而必须仰赖进口。
然而，上述的无尘擦拭布在实际使用的时候会有下列的缺陷：
1.上述的无尘擦拭布虽在布边已加工封边，但单一封边仅0.05cm或横切二条压花封边，效果不足，无法有效阻断布面组织而达到封边不落尘的效果，且经由专业洗涤机清洗过程易起毛边落尘。
2.上述的无尘擦拭布由于只能横纱单刀封边或横纱压花纹封边，造成产品洁净度一直无法突破，无法达到高科技产品所需求的高洁净品质，降低了商业上的竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无尘擦拭布封边结构，该无尘擦拭布封边结构是在直纱分条即可同时完成瞬间压花纹封边分条，接下来即可依产品的需求作横纱单刀封边或横纱压花纹封边，更可依产品的需求作压花纹封边宽度的调整，以有效提升无尘擦拭布与无尘擦拭卷轴的品质与洁净度。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种无尘擦拭布封边结构，其较佳实施例主要是具有一无尘布卷，并将无尘布卷架设于一超音波压花直纱分条机上，以利用超音波振动(每秒20000次)的热能量(高温可达1000℃)将无尘布卷的直纱布边同时产生压花及熔断分条成压花封边布卷，压花封边布卷二侧的直纱(经)向边缘于直纱压花分条的过程中分别形成有一压花部，可阻断压花封边布卷的布面组织纤维，并将已经压花封边且直纱分条完成的压花封边布卷架设于一超音波横切裁片机上，再次运用超音波振动的热能量将压花封边布卷的横纱布边同时压花及熔断成小尺寸的无尘布块，无尘布块于四侧边皆形成有一压花部，以确实的达到不起毛边而低落尘的目的。
根据本实用新型的无尘擦拭布封边结构其他较佳实施例，该无尘布块仅于横纱(纬)向或直纱(经)向的二边分别形成有一压花部。
具体的说，本实用新型的无尘擦拭布封边结构，是于无尘布卷利用超音波振动的热能量形成有直纱(经)向的压花部，压花部分割无尘布卷而成为多个压花封边布卷。
上述的无尘擦拭布封边结构，其中，该压花封边布卷形成有横纱向的压花部，压花部分割该压花封边布卷而成为多个无尘布块。
由上述的元件组成说明可知，本实用新型与现有结构相比之下，具有以下的优点：
1.本实用新型在直纱分条的过程即可同时完成瞬间压花纹封边分条，接下来即可依产品的需求作横纱单刀封边或横纱压花纹封边，更可依产品的需求作压花纹封边宽度的调整，以有效提升无尘擦拭布与无尘擦拭卷轴的品质与洁净度。
2.本实用新型不论其布面属于横纱封边或直纱封边，经专业洗涤机清洗皆具有不起毛边、钩纱、低落尘及低离子等特性，擦拭时不会造成物体表面磨损，可使高科技产业的产品能有效提升其品质，降低制造成本，使其产业更具国际竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的无尘布卷立体图；
图2为本实用新型的压花封边布卷立体图；
图3为本实用新型的无尘布块其一实施例图；
图4为本实用新型的无尘布块其二实施例图；
图5为本实用新型的无尘布块其三实施例图；
图6为本实用新型的无尘布块其四实施例图。
主要元件标号说明：
1 无尘布卷 2 压花封边布卷
21 压花部 3 无尘布块
31 压花部 4 无尘布块
41 压花部 5 无尘布块
51 压花部 6 无尘布块
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
首先，请参照图1以及图2所示，本实用新型的无尘擦拭布封边结构系具有一无尘布卷1，并将无尘布卷1架设于一超音波压花直纱分条机上，以利用超音波振动(每秒20000次)的热能量(高温可达1000℃)将无尘布卷1的直纱布边同时产生压花及熔断而分条成多个压花封边布卷2，压花封边布卷2二侧的直纱(经)向边缘于直纱压花分条的过程中分别形成有一压花部21，可阻断压花封边布卷2的布面组织纤维，且经过专业洗涤机清洗后也不起毛边、钩纱，并达到低落尘及低离子等目的，以避免于擦拭时造成物体表面的磨损，此外，直纱压花分条的过程中也可依产品的需求只进行直纱分条而未压花，且无尘布卷1不拘任何材质，无论是长纤维、超细纤维皆适用，更不拘大小、尺寸的限制，皆可进行压花封边。
需要四边压花时，请参阅图2以及图3，其是将已经压花封边且直纱分条完成的压花封边布卷2架设于一超音波横切裁片机上，再次运用超音波振动的热能量将压花封边布卷2的横纱布边同时压花及熔断成小尺寸的无尘布块3，无尘布块3于四侧边皆形成有一压花部31，以确实的达到不起毛边而低落尘的目的，使用于高科技的高精密产品时，产品表面不致磨损与染污，洁净度极高，可使高科技产业的产品能有效的提升品质，降低制造成本，使其产业更具国际竞争力。
请再参照图4所示，为本实用新型无尘擦拭布封边结构其二较佳实施例的示意图，其与图3的其一较佳实施例的差异处在于该无尘布块4在超音波压花直纱分条机的直纱压花分条过程中只进行直纱分条而未压花，再利用超音波横切裁片机进行横纱压花及熔断，使得无尘布块4仅于横纱(纬)向的二边分别形成有一压花部41，请再参照图5所示的其三较佳实施例示意图，该无尘布块5在超音波压花直纱分条机的直纱压花分条过后，仅利用超音波横切裁片机进行横纱熔断，使得无尘布块5仅于直纱(经)向的二边分别形成有一压花部51，请再参照图6所示的其四较佳实施例示意图，该无尘布块6在直纱压花分条与横纱压花熔断的过程中皆未压花，以配合各种产品的需求而选择性的作横纱单刀封边或横纱压花纹封边，更可依产品的需求作压花纹封边宽度的调整，然而前述的实施例或图式并非限定本实用新型的产品尺寸，压花结构或使用方式。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1、一种无尘擦拭布封边结构，其特征在于，于无尘布卷形成有直纱向的超音波振动热能成型的压花部，压花部分割无尘布卷而成为多个压花封边布卷。
2、根据权利要求1所述的无尘擦拭布封边结构，其特征在于，该压花封边布卷形成有横纱向的压花部，压花部分割该压花封边布卷而成为多个无尘布块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920003083U CN201388985Y (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 无尘擦拭布封边结构 |
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| CN201388985Y true CN201388985Y (zh) | 2010-01-27 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201388985Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101889849A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-11-24 | 苏州市永亚塑料电器厂 | 拖把擦布及其生产方法 |
| CN102965833A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 孙旭 | 一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法 |
| CN106958070A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-07-18 | 龙钜超洁净科技（苏州）有限公司 | 一种超耐磨性无尘布及其制作方法 |
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2009
- 2009-03-31 CN CN200920003083U patent/CN201388985Y/zh not_active Expired - Fee Related
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