CN106958070A - 一种超耐磨性无尘布及其制作方法 - Google Patents

一种超耐磨性无尘布及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种超耐磨性无尘布及其制作方法。该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合纱交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布的封边采用压花封边和小封边，并且使压花封边的宽度远远大于小封边的宽度，这样就有效杜绝了清洗后无尘布布边起毛严重、掉纤严重的现象。此外，该超耐磨性无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。

Description

一种超耐磨性无尘布及其制作方法
技术领域
本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种超耐磨性无尘布及其制作方法。
背景技术
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边。
无尘布可广泛应用于半导体装配生产线，LCD显示类产品生产线，精密仪器生产线，光学产品生产线，医疗设备生产线及无尘车间中。
涤锦复合纱的常规品种主要有：65％涤纶和35％棉，80％涤纶和20％棉这两个常规配比。常见的无尘布，耐磨性较差，而且无尘布的边缘容易起毛。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种超耐磨性无尘布及其制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合纱交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布的封边采用压花封边和小封边，并且使压花封边的宽度远远大于小封边的宽度，这样就有效杜绝了清洗后无尘布布边起毛严重、掉纤严重的现象。此外，该超耐磨性无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方 案是：一种超耐磨性无尘布，包括无尘布本体、压花封边和小封边，所述无尘布本体由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合纬纱交叉编织而成，所述无尘布本体的基重为190-210克每平方米，所述无尘布本体的宽度为150厘米，所述无尘布本体的厚度为0.4毫米，所述所述无尘布本体的吸水量为250-300毫升每平方米，所述无尘布本体的两侧设有压花封边，所述压花封边的宽度为3.5-5毫米，所述压花封边在外侧设有小封边，所述小封边的宽度为0.1-0.3毫米。
优选的所述压花封边的宽度为4毫米，所述小封边的宽度为0.2毫米。
所述一种超耐磨性无尘布的制作方法，其步骤为：
(1)、精炼，将由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合伟纱交叉编织而成的无尘布本体放入染缸内超过滤水中，超过滤水与无尘布本体的重量比为1∶10-15，入布后运行10-15分钟后，将温控再55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为每升超过滤水中加入精炼剂0.5-2.0克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠7-17克，在药剂添加过程中要不断搅拌，并控制药剂在10分钟内添加完成，接着以每分钟1.5-3℃的升温速度将温度升至115-135℃，并保温25-40分钟，在保温过程中主泵速度为600-800，提布速度为250-300.染缸压力为1.0-2.0kg，接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向染缸内加入反渗透水，反渗透水与无尘布本体的重量比为1∶10-15，将温控再60-80℃范围内，入布后运行10-20分钟后， 用反渗透水进行溢流10-20分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向染缸内加入去离子水，去离子水与无尘布本体的重量比为1∶10-15，常温下，入布后运行15分钟后，用去离子水进行溢流10-25分钟，然后进行出布，最后排出去离子水；
(2)、脱水，对无尘布本体进行离心脱水，转速为700-800转每分钟，时间为20-35分钟；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为160-170℃，主机速度为10-15米每分钟，上超为10-15米每分钟，下超为15-20米每分钟，左毛刷为15-20米每分钟，右毛刷为15-20米每分钟，定型幅宽150米，风速600-800；
(4)、裁切，采用压边的方式进行，并且在无尘布本体的两侧热压出宽度为3.5-5毫米的压花封边和宽度为0.1-0.3毫米的小封边；
(5)、洁净，清洗片数为6000-10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600-800千克，转速为15-35g/tpm，温度为25-45℃，清洗时间为5-15分钟，重复操作2-5次后进行烘干，烘干温度为60-65℃，吹热风25-30分钟，吹冷风10-15分钟，即制备成超耐磨性无尘布。
本发明所涉及的一种超耐磨性无尘布及其制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合纱交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布的封边采用压花封边和小封边，并且使压花封边的宽度远远大于小封 边的宽度，这样就有效杜绝了清洗后无尘布布边起毛严重、掉纤严重的现象。此外，该超耐磨性无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种超耐磨性无尘布的结构示意图；
其中：1、无尘布本体；2、压花封边；3、小封边。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1，一种超耐磨性无尘布，包括无尘布本体1、压花封边2和小封边3，所述无尘布本体1由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合纬纱交叉编织而成，所述无尘布本体1的基重为190克每平方米，所述无尘布本体1的宽度为150厘米，所述无尘布本体1的厚度为0.4毫米，所述所述无尘布本体1的吸水量为250毫升每平方米，所述无尘布本体1的两侧设有压花封边2，所述压花封边2的宽度为3.5毫米，所述压花封边2在外侧设有小封边3，所述小封边3的宽度为0.2毫米。
所述的一种超耐磨性无尘布的制作方法，其步骤为：
(1)、精炼，将由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合伟纱交叉编织而成 的无尘布本体放入染缸内超过滤水中，超过滤水与无尘布本体的重量比为1∶10，入布后运行10分钟后，将温控再55℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为每升超过滤水中加入精炼剂0.5克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠7克，在药剂添加过程中要不断搅拌，并控制药剂在10分钟内添加完成，接着以每分钟1.5℃的升温速度将温度升至115℃，并保温25分钟，在保温过程中主泵速度为600，提布速度为250.染缸压力为1.0kg，接着以每分钟降为2.0℃的速度，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向染缸内加入反渗透水，反渗透水与无尘布本体1的重量比为1∶10，将温控再60℃范围内，入布后运行10分钟后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向染缸内加入去离子水，去离子水与无尘布本体1的重量比为1∶10，常温下，入布后运行15分钟后，用去离子水进行溢流10分钟，然后进行出布，最后排出去离子水；
(2)、脱水，对无尘布本体1进行离心脱水，转速为700转每分钟，时间为20分钟；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为160℃，主机速度为10米每分钟，上超为10米每分钟，下超为15米每分钟，左毛刷为15米每分钟，右毛刷为15米每分钟，定型幅宽150米，风速600；
(4)、裁切，采用压边的方式进行，并且在无尘布本体的两侧热压出宽度为3 毫米的压花封边2和宽度为0.2毫米的小封边3；
(5)、洁净，清洗片数为6000-10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600千克，转速为15g/tpm，温度为25℃，清洗时间为5分钟，重复操作2次后进行烘干，烘干温度为60℃，吹热风25分钟，吹冷风10分钟，即制备成超耐磨性无尘布。
具体实施例二，请参阅图1，一种超耐磨性无尘布，包括无尘布本体1、压花封边2和小封边3，所述无尘布本体1由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合纬纱交叉编织而成，所述无尘布本体1的基重为210克每平方米，所述无尘布本体1的宽度为150厘米，所述无尘布本体1的厚度为0.4毫米，所述所述无尘布本体1的吸水量为300毫升每平方米，所述无尘布本体1的两侧设有压花封边2，所述压花封边2的宽度为4毫米，所述压花封边2在外侧设有小封边3，所述小封边3的宽度为0.3毫米。
所述的一种超耐磨性无尘布的制作方法，其步骤为：
(1)、精炼，将由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合伟纱交叉编织而成的无尘布本体1放入染缸内超过滤水中，超过滤水与无尘布本体1的重量比为1∶15，入布后运行15分钟后，将温控再75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为每升超过滤水中加入精炼剂2.0克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠17克，在药剂添加过程中要不断搅拌，并控制药剂在10分钟内添加完成，接着以每分钟3℃的升温速度将温度升至135℃，并保温40分钟，在保温过程中主泵速度 为800，提布速度为300.染缸压力为2.0kg，接着以每分钟降为2.5℃的速度，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向染缸内加入反渗透水，反渗透水与无尘布本体1的重量比为1∶15，将温控再80℃范围内，入布后运行20分钟后，用反渗透水进行溢流20分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向染缸内加入去离子水，去离子水与无尘布本体1的重量比为1∶15，常温下，入布后运行15分钟后，用去离子水进行溢流25分钟，然后进行出布，最后排出去离子水；
(2)、脱水，对无尘布本体(1)进行离心脱水，转速为800转每分钟，时间为35分钟；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为170℃，主机速度为15米每分钟，上超为15米每分钟，下超为20米每分钟，左毛刷为20米每分钟，右毛刷为20米每分钟，定型幅宽150米，风速800；
(4)、裁切，采用压边的方式进行，并且在无尘布本体的两侧热压出宽度为3毫米的压花封边2和宽度为0.3毫米的小封边3；
(5)、洁净，清洗片数为10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水800千克，转速为35g/tpm，温度为45℃，清洗时间为15分钟，重复操作5次后进行烘干，烘干温度为65℃，吹热风30分钟，吹冷风15分钟，即制备成超耐磨性无尘布。
本发明所涉及的一种超耐磨性无尘布及其制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合纱交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布的封边采用压花封边和小封边，并且使压花封边的宽度远远大于小封边的宽度，这样就有效杜绝了清洗后无尘布布边起毛严重、掉纤严重的现象。此外，该超耐磨性无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种超耐磨性无尘布，包括无尘布本体(1)、压花封边(2)和小封边(3)，其特征在于：所述无尘布本体(1)由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合纬纱交叉编织而成，所述无尘布本体(1)的基重为190-210克每平方米，所述无尘布本体(1)的宽度为150厘米，所述无尘布本体(1)的厚度为0.4毫米，所述所述无尘布本体(1)的吸水量为250-300毫升每平方米，所述无尘布本体(1)的两侧设有压花封边(2)，所述压花封边(2)的宽度为3.5-5毫米，所述压花封边(2)在外侧设有小封边(3)，所述小封边(3)的宽度为0.1-0.3毫米。
2.根据权利要求1所述在一种超耐磨性无尘布，其特征在于：所述压花封边(2)的宽度为4毫米，所述小封边(3)的宽度为0.2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种超耐磨性无尘布的制作方法，其特征在于其步骤为：
(1)、精炼，将由300D的涤锦复合经纱和75D的涤锦复合伟纱交叉编织而成的无尘布本体(1)放入染缸内超过滤水中，超过滤水与无尘布本体(1)的重量比为1∶10-15，入布后运行10-15分钟后，将温控再55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为每升超过滤水中加入精炼剂0.5-2.0克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠7-17克，在药剂添加过程中要不断搅拌，并控制药剂在10分钟内添加完成，接着以每分钟1.5-3℃的升温速度将温度升至115-135℃，并保温25-40分钟，在保温过程中主泵速度为600-800，提布速度为250-300.染缸压力为1.0-2.0kg，接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向染缸内加入反渗透水，反渗透水与无尘布本体(1)的重量比为1∶10-15，将温控再60-80℃范围内，入布后运行10-20分钟后，用反渗透水进行溢流10-20分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向染缸内加入去离子水，去离子水与无尘布本体(1)的重量比为1∶10-15，常温下，入布后运行15分钟后，用去离子水进行溢流10-25分钟，然后进行出布，最后排出去离子水；
(2)、脱水，对无尘布本体(1)进行离心脱水，转速为700-800转每分钟，时间为20-35分钟；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为160-170℃，主机速度为10-15米每分钟，上超为10-15米每分钟，下超为15-20米每分钟，左毛刷为15-20米每分钟，右毛刷为15-20米每分钟，定型幅宽150米，风速600-800；
(4)、裁切，采用压边的方式进行，并且在无尘布本体的两侧热压出宽度为3.5-5毫米的压花封边(2)和宽度为0.1-0.3毫米的小封边(3)；
(5)、洁净，清洗片数为6000-10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600-800千克，转速为15-35g/tpm，温度为25-45℃，清洗时间为5-15分钟，重复操作2-5次后进行烘干，烘干温度为60-65℃，吹热风25-30分钟，吹冷风10-15分钟，即制备成超耐磨性无尘布。
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