KR20040094591A - 러빙용 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 개섬 및 입모에 있어서도 충분한 성능을 가지며, 청결도가 우수한 러빙용 직물을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 경사 (1) 및 위사 (2)로 구성되는 원단 조직에 짜여진 다수의 파일사 (3)에 아세테이트 섬유를 포함하는 실을 사용함으로써, 러빙 처리에 적합한 직물을 제조할 수 있다. 즉, 아세테이트 섬유는, 그 선단 횡단면이 종래 직물에 사용된 면이나 레이온에 비하여 균일하고, 입모성이 우수하기 때문에 수지 가공이 불필요하며, 섬유 자체도 청결도가 높아 러빙 불량의 원인이 되는 불순물의 발생도 억제된다.

Description

러빙용 직물{Fabric for Rubbing}

본 발명은 액정 표시 소자 제조 공정에서 사용되는 러빙용 직물에 관한 것이다.

액정 표시 소자는 텔레비젼이나 노트북 등의 다양한 기기에 화상 표시용으로 널리 사용되고 있다. 그 표시 요소의 근간을 이루는 액정 분자의 배향을 소정의방향으로 제어하기 위해, 종래부터 제조 공정에 있어서 러빙 처리가 행해지고 있다. 러빙이란, 액정을 협지하는 기판 상에 형성된 폴리이미드 수지 등을 포함하는 배향막의 표면을 일정 방향으로 문지름으로써, 액정 분자를 그 방향으로 배향시키는 처리 방법이다. 이러한 러빙 처리의 부재로서는 파일지의 직물이 사용되고 있다.

파일지의 직물은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 경사 (1) 및 위사 (2)로 구성되는 원단 조직에 경사 방향으로 파일 길이가 수 mm 정도인 커트 파일(3; cut pile)이 짜여진 구조를 취하고 있으며, 이러한 파일지의 직물을 회전 롤러의 외주부에 감아 회전시키면서 기판 표면에 접촉시킨다. 커트 파일은 기모되어 있기 때문에, 기판 표면의 배향막에는 일정 방향으로 미세하게 문지른 흔적이 형성되게 된다. 도 1은 커트 파일이 W자로 짜여져 있으며, 주로 장섬유사로 구성할 경우에 이용된다. 도 2는 V자로 커트 파일이 짜여져 있으며, 주로 방적사로 구성할 경우에 이용된다.

이러한 파일지의 직물을 이용하여 러빙 처리를 행하는 경우, 파일사의 입모성, 가는 정도 및 개섬 정도가 러빙 처리의 성립 여부에 큰 영향을 미치기 때문에, 여러가지 대응책이 취해져 왔다. 예를 들면, 특허 문헌 1에서는 비스코스레이온ㆍ필라멘트를 포함하는 커트 파일을 원단 조직의 경사 방향으로 소정 각도 경사지게 함으로써, 비스코스레이온ㆍ필라멘트가 갖는 미세 주름 구조가 경사진 상태로 기판 표면에 접촉하여 보다 미세한 홈을 형성할 수 있게 하는 것이 기재되어 있다. 또한, 특허 문헌 2에서는 실켓 가공에 의해 각각의 면 단섬유의 뒤틀림이 제거된 개량 면사를 커트 파일사에 사용하는 것이 기재되어 있다. 또한, 특허 문헌 3에는 비스코스레이온사, 큐프라사 등을 파일사로서 사용하여 수지 가공 처리를 행함으로써 형태 안정 가공을 행하는 것이 기재되어 있다.

<특허 문헌 1>

일본 등록 실용 신안 제3032820호 공보

<특허 문헌 2>

일본 등록 실용 신안 제3045464호 공보

<특허 문헌 3>

일본 특허 공개 2002-148628호 공보

액정 표시 소자는 화상 표시의 고해상도화에 대한 요청이 높아지고 있으며, 특히 액정 프로젝터에 사용되는 액정 표시 소자에서는 100 배 이상으로 확대하여 표시하는 점으로부터 그 요청이 강하다. 이러한 고해상도화가 진행되면, 일반적인 문자 표시에서는 문제가 되지 않던 화소의 표시 불량이 제품의 수율에 큰 영향을 미치게 된다.

화소의 표시 불량의 원인 중 하나로서, 화소의 액정 분자의 배향 불량을 들 수 있는데, 배향 불량을 조장하는 것으로서 러빙 처리 공정에서의 러빙ㆍ줄무늬, 러빙ㆍ흠과 같은 배향막 표면의 러빙 불량 및 배향막에 부착되는 불순물의 존재가 지적되고 있다. 이제까지도 이러한 원인에 의한 배향 불량은 발생했지만, 상술한 바와 같이 고해상도화에 따른 화상 품질로의 요구 수준의 엄격화와 함께 미세한 것까지 불량품으로써 취급받게 되었다.

상술한 종래 기술과 같이, 러빙용 직물의 파일사에는 이제까지 면사와 같은 천연 섬유나 비스코스레이온과 같은 재생 섬유가 사용되어 왔다. 이러한 섬유가 사용되어 온 것은, 도 3의 섬유의 횡단면(도 3(a)은 면사, 도 3(b)는 비스코스레이온)에 나타낸 바와 같이 섬유의 선단 단면이 이형 단면을 갖기 때문에, 이형 단면의 첨예 부분에서 배향막을 문지름으로써 배향막 표면에 액정 분자의 배향 현상을 일으키는 미세한 홈이 형성된다고 여겨져 왔기 때문이다. 이러한 미세한 홈은 폭, 깊이 모두 나노미터(10^-9m) 수준의 것이며, 이상적으로는 이러한 홈을 배향막 표면에 균일하게 동일한 방향으로 다수개 분포하도록 형성하는 것이 바람직하다.

면사나 비스코스레이온과 같은 섬유는, 세정 등의 공정에 있어서 순수한 물이나 유기 용제에 의해 파일 필라멘트끼리 부착되거나, 사용 과정에서 파일 필라멘트끼리 응집되어 개섬 상태가 나빠지는 성질을 갖고 있으며, 입모성에 있어서도 압축을 반복하면 누운 상태가 되기 쉬워 파일사에 수지 가공 처리를 행하여 개섬성 및 입모성을 높이는 것이 필수 불가결하였다. 그런데, 수지 가공 처리를 행한 파일사를 러빙 처리에 사용하면, 러빙 처리 중에 파일사로부터 박리되어 떨어진 수지가 배향막 표면에 이물질로서 부착되어 러빙 불량의 원인이 되는 것을 알게 되었다. 예를 들면, 열경화성 수지 가공제를 사용한 경우에는, 파일사에 부착된 수지가 박리되어 떨어져 미세 보풀로서 배향막 표면에 부착되거나, 배향막 표면을 접동할 때 미세 보풀이 배향막 표면을 손상시켜 러빙ㆍ흠의 발생 원인이 되기 쉬웠다.열가소성 수지 가공제 및 열용융성 수지 가공제의 경우에는, 액정 표시 소자의 제조 공정 중에서 박리되어 떨어진 수지가 배향 홈에 재부착되어 배향 불량의 발생 요인이 되었다.

또한, 수지 가공에 의해 실의 선단에도 수지가 부착되는데, 도 3에 나타낸 바와 같이 섬유의 횡단면은 뒤얽힌 복잡한 형상으로 되어 있기 때문에 수지가 균등하게 부착되지 않고, 이로 인해 실 선단의 경도가 가지런하지 않게 되는 것도 러빙 불량의 원인 중 하나라고 여겨졌다. 예를 들면, 비스코스레이온은 중심부의 코어층과 표면의 스킨층의 2층 구조로 되어 있는데, 스킨층으로의 수지 부착이 균등하게 행해지지 않으면, 딱딱한 스킨층 부분과 수지가 부착된 부분에서는 경도에 불균일이 생겨 러빙 처리에 의해 형성되는 홈이 불균일해져 러빙 불량이 발생한다고 여겨졌다. 또한, 면사를 사용하는 경우에는, 면사 자체에 면사ㆍ찌꺼기(실에 잔류되어 있는 목화 껍질 부분)나 잔류 이온(예를 들면 Ca 이온)이 부착되어 있으며, 이들을 완전히 제거할 수는 없기 때문에 이물질로서 배향막에 부착되어 러빙 불량을 발생시킨다고 여겨졌다. 또한, 면사에는 미성숙된 데드 코튼이 포함되어 있는 경우가 많으며, 데드 코튼은 면사로 분화되지 않기 때문에 배향 표면에 러빙ㆍ흠을 일으키기 쉬웠다.

이상과 같이 종래의 러빙용 직물을 사용함에 있어서는, 앞으로 급속하게 진전될 액정 표시 소자의 고해상도화의 요구가 강해짐에 따라, 이제까지 표면화되지 않았던 문제점이 부각되었다. 본 발명자들은 이러한 문제점에 대처하기 위해서는, 이제까지의 러빙용 직물의 근본적인 재평가가 필요하다고 여겨, 앞으로 요구되는성능을 충족하기 위한 러빙용 직물을 재검토하기 시작하였다. 이제까지의 러빙용 직물의 제조 기술은, 의류나 커튼 등의 생활 용품으로서 사용되는 비로드 등의 파일지의 제조 기술을 전제로 하기 때문에, 촉감, 외관 및 안전성과 같은 러빙 처리와는 다른 관점에서 기술 개발이 진행되어 온 제조 기술의 연장선 상에 있으며, 재료의 선정에서부터 가공 처리까지의 일련의 제조 공정은 개량 연구는 이루어져 있기는 하지만, 러빙 처리를 전제로 한 것은 아니었다. 따라서, 러빙 처리용으로 특화된 직물을 제조한다는 관점에서 그 제조 기술을 재평가하고, 여러가지 재료를 이용하여 제조 공정을 재검토하여 직물의 시험 제조를 거듭한 결과, 개섬 및 입모에 있어서도 충분한 성능을 가지며, 청결도가 우수한 러빙용 직물을 발명하기에 이르렀다.

도 1은 러빙용 직물의 W자형 조직의 모식도이다.

도 2는 러빙용 직물의 V자형 조직의 모식도이다.

도 3은 면섬유 및 비스코스레이온의 선단 횡단면의 개략도이다.

도 4는 아세테이트 섬유의 선단 횡단면의 개략도이다.

도 5는 본 발명의 러빙용 직물의 제조 공정에 관한 설명도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1: 원단 조직의 경사

2: 원단 조직의 위사

3: 파일사

본 발명의 러빙용 직물은, 경사 및 위사로 구성된 원단 조직, 이 원단 조직에 짜여진 상기 원단 조직보다 돌출된 다수의 파일사를 포함하는 러빙용 직물에 있어서, 상기 파일사가 아세트산 셀룰로오스 섬유를 포함하는 커트 파일사인 것을 특징으로 한다. 또한, 아세트산 셀룰로오스 섬유는 아세테이트 섬유인 것을 특징으로 한다. 또한, 아세테이트 섬유는 아세틸화도가 2.65인 것을 특징으로 한다. 아세테이트 섬유는 표면만 가수분해 처리되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성을 취함으로써, 수지 가공을 행하지 않고 개섬 및 입모 성능이 우수한 커트 파일사를 구비한 러빙용 직물을 얻을 수 있다. 아세트산 셀룰로오스 섬유는 비스코스레이온과 동일한 이형 횡단면 형상을 가짐과 동시에, 비스코스레이온과 같은 딱딱한 스킨층이 없고, 부드러운 코어층만으로 된 섬유이기 때문에 종래 발생했던 스킨층에 의한 러빙ㆍ흠을 방지할 수 있다.

아세트산 셀룰로오스 섬유의 대표적인 섬유로서 트리아세테이트 섬유(아세틸화도 2.76 이상 3 이하) 및 아세테이트 섬유(아세틸화도 2.22 이상 2.76 미만)를 들 수 있는데, 이들 섬유는 린터 펄프 등의 고순도 α-셀룰로오스를 아세틸화하고, 아세톤을 용매로 하여 건식 방사에 의해 제조하기 때문에, 도 4에 나타낸 바와 같이 이형 횡단면 형상을 가지며, 비스코스레이온과 같은 딱딱한 스킨층이 없어 스킨층에 의한 러빙ㆍ흠을 방지할 수 있다. 아세테이트 섬유의 영률은 30 cN/dtex 정도이고, 면이나 레이온의 영률은 70 cN/dtex 정도이기 때문에 섬유 자체도 유연성이 우수하고, 러빙 불량의 발생을 종래보다 억제할 수 있다.

또한, 이른바 반합성 섬유이기 때문에, 면사 등의 천연 섬유와 같은 실 선단의 형상 변동은 작아지고, 섬유에 부착되는 불순물도 없기 때문에 러빙 처리 중 배향막 표면에 이물질이 부착되는 경우도 없다.

아세테이트 섬유는 친수성의 수산기가 소수성의 아세틸기로 치환되어 있기 때문에 물에 대한 친수성이 저하되어 있고, 세정 등에 의해 물에 젖어도 섬유끼리 부착되어 집속되는 경우가 없으며, 양호한 개섬 상태를 유지할 수 있다. 또한, 합성 섬유와 같이 열가소성을 갖기 때문에, 기모시켜 열세팅하면 입모성을 향상시킬 수 있고, 별도로 수지 가공을 행할 필요가 없다. 따라서, 수지 가공에 따른, 상술한 바와 같은 이물질 발생 등의 문제를 피할 수 있다. 또한, 압축 탄성률에 있어서도 아세테이트 섬유는 레이온에 비하여 우수하기 때문에, 러빙 처리와 같이 액정기판면에 압접되어 접동하는 과정에서 반복하여 사용해도 파일사가 곧 누워버리는 경우없이 파일사의 내구성이 향상된다. 이와 같이, 아세테이트 섬유는 개섬 및 입모의 성능이 우수하기 때문에 파일 길이를 길게 하거나, 가는 실을 사용할 수 있어 러빙 처리에서의 적용 가능 범위를 보다 넓게 설정할 수 있다.

이상과 같이, 커트 파일사에 아세테이트 섬유를 사용함으로써, 실 선단의 불균일이 작아지고, 배향막 표면에 보다 균일한 홈을 형성할 수 있으며, 또한 개섬이나 입모의 성능도 향상시켜 다수의 홈을 빈틈없이 배향막 표면에 형성할 수 있다. 또한, 러빙 처리에서의 압접ㆍ접동과 같은 작업에도 충분히 견딜 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 러빙용 직물은 러빙 처리용으로서 우수한 직물이다. 또한, 아세테이트 섬유의 아세틸화도를 2.65로 설정하면, 내열성이 높아져 러빙 처리 중의 열의 영향을 받지 않게 된다.

또한, 아세테이트 섬유의 표면만 가수분해 처리함으로써, 섬유 표면의 친수성을 높여 흡습성을 향상시키고, 러빙 처리 중에 직물 내에 정전기가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

이하, 본 발명의 러빙용 직물에 대한 실시 형태에 대하여 상술한다. 또한, 이하에 설명하는 실시 형태는, 본 발명을 실시하는 데 있어서 바람직한 구체예이기 때문에, 기술적으로 여러가지 한정이 이루어져 있지만, 이하의 설명에 있어서 특히 본 발명을 한정한다고 명기하지 않는 한, 본 발명은 이들 형태로 한정되지 않는다.

본 발명의 러빙용 직물의 원단 조직으로서는, 레이온으로 대표되는 재생 섬유, 면으로 대표되는 천연 섬유, 아세테이트 등의 반합성 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르계 합성 섬유, 나일론으로 대표되는 지방족 폴리아미드계 합성 섬유 또는 이들의 혼합 섬유를 이용한 얇은 원단, 또는 두꺼운 원단의 직물을 사용할 수 있다. 직물 조직으로서는 파일사를 짜넣을 수 있는 것이면 되며, 특별히 한정되지 않지만, 도 1 또는 도 2에 나타낸 구조를 사용하는 것이 바람직하다.

원단 조직에 사용하는 경사 및 위사는 장섬유사의 경우, 33 내지 167 데시텍스(30 내지 150 데니어)의 범위인 것이 바람직하며, 장섬유사로서는 예를 들면 비스코스레이온사, 큐프라사가 사용된다. 또한, 방적사의 경우, 경사 및 위사로서 면 번수가 쌍사 140 번수 내지 단사 10 번수의 것이 바람직하다. 또한, 경사보다 위사를 두껍게 하면, 파일사의 경사 상태를 위사 방향으로 정리하기 쉽고, 경사 각도도 정리하기 쉽다.

파일사로서는, 아세테이트 섬유를 포함하는 56 내지 660 데시텍스(50 내지 600 데니어; 단사 필라멘트는 1 내지 5 데니어) 범위의 장섬유사를 사용하여 커트파일사로서 사용한다. 아세테이트 섬유는 순도가 높은 펄프로 제조되기 때문에 불순물을 거의 함유하지 않으며, 담배 필터재로서 사용되고 있는 점으로부터도 명확한 바와 같이, 매우 높은 청결도를 갖추고 있다. 따라서, 러빙 처리에 유해한 이온(예를 들면, S, Na, Ca, Cu 등의 이온)이 일체 함유되어 있지 않기 때문에, 러빙 불량을 억제할 수 있음과 동시에, 세정 등의 작업 공정을 간략화할 수 있다.

아세테이트 섬유는, 글루코스 잔기의 알코올성 수산기 3개에 대하여 아세틸화된 아세트산 셀룰로오스를 후가수분해에 의해 2.22 이상 2.76 미만의 범위까지아세틸화도를 낮춘 것을 가리키는데, 아세테이트 섬유에 있어서 섬유 표면의 아세틸기를 가수분해에 의해 수산기로 치환한 것은 친수성이 높아져 흡습성이 향상되고, 정전기가 발생하지 않게 된다. 이 경우, 코어 부분은 아세테이트 섬유 상태이기 때문에, 입모성 및 개섬성과 같은 특징은 유지되어 있다.

아세테이트 섬유의 표면만 가수분해 처리하기 위해서는, 예를 들면 아세테이트 섬유를 포함하는 직물을 100 ℃ 이하의 포화 증기가 가득찬 분위기 중에서 30 분 이상 방치함으로써 처리할 수 있다. 이 경우, 직물을 적절하게 움직여 가수분해 처리에 불균일이 생기지 않도록 하는 것이 필요하다. 이와 같이 하여 가수분해 처리를 행한 직물에 대하여, 대전 방지성을 측정했더니 누설 저항치(도아 덴빠 고교 가부시끼가이샤 제조의 SE-5E형 초절연계로 측정)에서는 처리하지 않은 경우에 비하여 1/30 내지 1/20까지 저하되어 있었다. 마찰대전압(가부시끼가이샤 다이에 가가꾸 세미쯔끼 세이샤꾸쇼 제조의 마찰대전압 측정기로 측정)에서는 1/50 내지 1/10까지 저하되어 있었고, 그 반감기는 1 초 이하였다. 이들 측정 결과로부터 명확한 바와 같이, 섬유 표면의 가수분해 처리에 의해 정전기가 발생하지 않게 되고, 러빙 처리에서의 정전기의 영향을 방지할 수 있다.

도 5에 본 발명의 러빙용 직물의 제조 공정을 나타낸다. 우선, 도시하지 않았지만, 종래와 마찬가지로 상술한 바와 같은 섬유를 포함하는 경사 및 위사를 이용하여 원단 조직을 상하로 소정의 간격을 두고 구성하고, 2개의 원단 조직 사이에 아세테이트 섬유를 포함하는 파일사를 원단 조직에 짜넣은 후, 2개의 원단 조직 사이의 중간 위치에서 파일사를 절단하면, 커트 파일을 짜넣은 직포가 우선 제조된다.

이와 같이 하여 제조된 직포 (10)은, 우선 샤링 공정에서 커트 파일의 선단부를 절단기 (20)에 의해 절단하고, 커트 파일의 파일 높이를 가지런히 한다. 스팀 공정에서는, 스팀이 표면에서 분출되는 스팀 롤러 (30)에 직포 (10)을 감아 스팀에 의해 직포 (10)의 주름을 늘린 후 권취한다. 세정 공정에서는, 세정조 (40) 내의 열온수 (41)에 침지한 상태에서 실에 부착된 유제, 풀 등의 불순물을 세정하고, 예비 건조 공정에서 히터 (50)에 의해 충분히 건조시킨다. 아세테이트 섬유는 세정성, 속건성이 우수하기 때문에 세정 시간 및 건조 시간이 종래보다 짧고, 이러한 처리를 비교적 저온의 환경하에서도 행할 수 있다.

이어서, 기모 처리 공정에서는, 기모 장치 (60)에 의해 경사 방향 및 위사 방향으로의 기모 처리를 행한다. 기모 장치는 침상으로 형성된 다수의 스테인레스선을 표면에 설치한 회전 롤러 (61)을 구비하고 있으며, 경사 방향 및 위사 방향으로 각각 기모 처리와 개섬 처리를 행한다. 회전 롤러 (61)에 의해 기모되어 있는 부분에는 그 기모 방향으로 열풍(100 내지 180 ℃)을 항상 불어넣도록 한다. 회전 롤러 (61)의 회전수(800 내지 1200 rpm) 및 열풍의 상하 방향의 불어넣는 각도를 조정함으로써 파일사의 경사 각도를 조정할 수 있고, 직물 전체의 총 두께를 조정할 수 있게 된다. 아세테이트 섬유는 물성상 유연성이 높기 때문에 기모 처리가 용이하고, 그 만큼 회전 롤러 (61)의 침의 마모도 적다.

기모 처리에서는, 상술한 것 이외의 방법도 이용할 수 있다. 예를 들면, 드럼식 열실린더(표면 온도를 120 내지 130 ℃로 가열)의 표면에 직물의 안감(파일이형성되어 있는 면의 반대측면)을 밀착시켜 파일사의 근원 부분을 가열한 후 브러싱 처리하면, 파일사의 경사 각도 및 총 두께를 조정할 수 있다. 또한, 직물에 묽은 알코올(저급 알코올)이나 묽은 아세트산 용액을 함침시킨 후, 건조하면서 상술한 바와 같은 브러싱 처리를 행함으로써도 파일사의 경사 각도 및 총 두께를 자유롭게 조정할 수 있다.

또한, 파일사가 기모 처리 및 개섬 처리된 직포는, 열처리 공정에서 히터 (70)에 의해 전체가 가열 처리되어 파일사의 형태를 안정시킨다.

이와 같이 하여 제조된 직물은 개섬 상태가 양호하고, 입모성이 우수해진다. 따라서, 파일사의 길이를 길게 한 경우(2.0 내지 8.0 mm)에도 가는 실(1.1 내지 5.4 데시텍스/필라멘트(1 내지 5 데니어/필라멘트))을 이용할 수 있고, 러빙 처리에서의 적용 가능 범위가 넓어 광범위한 설정에 대응할 수 있다.

또한, 상술한 공정에 있어서, 러빙 처리에 유해한 물질이 직물에 잔류해 버리는 수지 가공과 같은 공정은 일체 불필요하기 때문에, 직물을 매우 깨끗한 상태에서 마무리할 수 있다.

<실시예>

경사로서 큐프라 섬유를 포함하는 135 데시텍스(120 데니어)의 장섬유사를 사용하고, 위사로서 큐프라 섬유를 포함하는 110 데시텍스(100 데니어)의 장섬유사를 사용하여 경사 밀도 44 가닥/cm, 위사 밀도 7O 가닥/cm로 평직으로 짜여진 원단 조직을 사용하였다. 파일사로서 아세테이트 섬유(아세틸화도 2.65)를 포함하는 135 데시텍스(120 데니어)/32 필라멘트의 장섬유사를 사용하고, 실 밀도가 560 가닥/cm²가 되도록 공지된 직물기에 의해 도 1에 나타낸 바와 같이 W자형으로 원단 조직에 짜넣었다.

제조된 직포는 단위 면적당 파일 필라멘트의 가닥수가 18,000 가닥/cm²이고, 파일 길이는 1.90 mm가 되도록 절단하였다. 이와 같이 하여 구성된 직포를 도 5에 나타낸 제조 공정에 의해 처리하였다. 기모 처리 공정에서는 경사 방향으로 3 회, 위사 방향으로 2 회씩 회전 롤러에 의해 기모 처리를 행하고, 가열 처리 공정에서는 온도 160 내지 180 ℃에서 2 분간 열세팅기에 의해 가열 처리하였다. 그 후, 포화 증기가 가득찬 스팀실에서 30 분간 방치하여 섬유 표면의 가수분해 처리를 행하였다.

제조된 직물에 대하여 압축 탄성 시험(JIS L 1096-1990에 준함)을 행하였다. 비교를 위해, 종래예로서 비스코스레이온(3.3 데시텍스/필라멘트)을 파일사로서 사용하여 상기 실시예와 동일하게 구성하고, 수지 가공 처리한 직물을 준비하였다.

압축 하중 0 내지 2,000 g/1.77 cm²를 연속적으로 가하는 조건으로 시험을 행했더니, 실시예의 파일사에서는 압축률이 72.4 ％, 압축 탄성률이 85.7 ％, 크래시 포인트가 0.4 kg이었다. 종래예의 파일사에서는 압축률이 69.1 ％, 압축 탄성률이 79.6 ％, 크래시 포인트가 0.7 kg이었다. 이상의 시험 결과로부터 명확한 바와 같이, 실시예의 직물은 종래예의 것에 비하여 압축 탄성률이 높기 때문에, 러빙 처리시에 배향막 표면에 반복하여 압접되어도 바로 누워버리는 경우가 없고 내구성이 높다. 또한, 크래시 포인트가 종래예에 비하여 낮아지기 때문에, 배향막 표면에 대하여 압접할 때의 유연성이 커지고, 러빙ㆍ흠의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 각 섬유 표면을 전자 현미경으로 확대하여 관찰했더니, 종래예의 파일사 섬유에 비하여 실시예의 파일사 섬유는 표면이 평활하게 되어 있으며, 이것은 가수분해 처리에 의해 섬유 표면이 수산기로 치환되었기 때문이라고 여겨졌다. 아세테이트 섬유는 상술한 바와 같이 유연성이 크기 때문에 러빙 처리에 있어서 배향막 표면에 압접되면 섬유의 선단 단면 부분 뿐만 아니라, 그 근방의 섬유 측면도 배향막 표면에 접촉될 확률이 높아진다고 여겨지지만, 섬유 표면의 평활화에 의해 배향막 표면에 유해한 영향을 미치는 것이 억제되었다.

이상의 설명으로부터 명확한 바와 같이, 본 발명의 러빙용 직물은 커트 파일사에 아세트산 셀룰로오스 섬유를 사용함으로써 실 선단의 불균일이 작아지고, 배향막 표면에 보다 균일한 홈을 형성할 수 있으며, 개섬이나 입모의 성능도 향상되어 다수의 홈을 빈틈없이 배향막 표면에 형성할 수 있다. 또한, 러빙 처리에서의 압접ㆍ접동과 같은 작업에도 충분히 견딜 수 있다.

Claims (4)

1. 경사 및 위사로 구성된 원단 조직, 이 원단 조직에 짜여진 상기 원단 조직보다 돌출된 다수의 파일사를 포함하며, 상기 파일사는 아세트산 셀룰로오스 섬유를 포함하는 커트 파일사인 것을 특징으로 하는 러빙용 직물.
2. 제1항에 있어서, 아세트산 셀룰로오스 섬유가 아세테이트 섬유인 것을 특징으로 하는 러빙용 직물.
3. 제2항에 있어서, 아세테이트 섬유의 아세틸화도가 2.65인 것을 특징으로 하는 러빙용 직물.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 아세테이트 섬유가 표면만 가수분해 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 러빙용 직물.