JP5130859B2 - パイル布帛 - Google Patents
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Description
1.5≦(アセチル基の平均置換度)≦2.5
0.5≦(アシル基の平均置換度)≦1.5
上記式を満たすセルロースアセテートプロピオネートを主たる構成成分とする繊維、あるいはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維を用いてなる布帛は、十分に高い熱軟化温度を備えており、また適度な吸湿性、良好な寸法安定性を有するものとなるため好ましい。
本発明のパイル布帛は、繊維(A)がパイルを構成する主たる繊維であることが必要であるが、地組織であるグランド部については特に限定無く用いることができ、例えばポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、綿紡績糸、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨンなどであることができる。
セルロースにアセチル基およびアシル基が結合したセルロース脂肪酸混合エステルの平均置換度の算出方法については下記の通りである。
DSace=(162.14×TA)/[{1−(Mwace−(16.00+1.01))×TA}+{1−(Mwacy−(16.00+1.01))×TA}×(Acy/Ace)]
DSacy=DSace×(Acy/Ace)
TA:全有機酸量(ml)
A:試料滴定量(ml)
B:空試験滴定量(ml)
F:硫酸の力価
W:試料重量(g)
DSace:アセチル基の平均置換度
DSacy:アシル基の平均置換度
Mwace:酢酸の分子量
Mwacy:他の有機酸の分子量
Acy/Ace:酢酸(Ace)と他の有機酸(Acy)とのモル比
162.14:セルロースの繰り返し単位の分子量
16.00:酸素の原子量
1.01:水素の原子量。
温度20℃、湿度65%の環境下において、島津製作所製オートグラフAG−50NISMS形を用い、引張速度20cm/minの条件で引張試験を行って、JIS−L−1013に準じて強度および初期引張弾性率を算出した。
中空糸の繊維軸に対して垂直方向の断面(横断面)について、走査型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真の撮影を行い、得られた電子顕微鏡写真における繊維断面の中空部をも含む全面積Saと中空部のみの面積Sbを測定し、下式を用いて算出した。ただしSbは、中空糸が複数の中空部を有する場合には、それぞれの中空部の面積の総和となる。
D.風合い
パイル織物の表面パイル糸触感について、風合いの官能評価を行った。柔軟で風合いにきわめて優れている場合に◎、良好な場合に○、劣っている場合には×とした。劣っている場合の判断基準は、標準的なポリエステル繊維パイル布帛と同等あるいはそれに及ばない場合とした。
パイル織物の表面パイル外観について、光沢感の官能評価を行った。明瞭な強い光沢で光沢感がきわめて優れている場合に◎、良好な場合に○、劣っている場合に×とした。劣っている場合の判断基準は、標準的なポリエステル繊維パイル布帛と同等あるいはそれに及ばない場合とした。
染色後のパイル織物を試料として、ミノルタ社製分光測色計CM−3700d型を用いてD65光源、視野角度10°、光学条件SCEにてC*を測定し、得られた値を彩度とした。
セルロース(コットンリンター)100重量部に、酢酸240重量部とプロピオン酸67重量部を加え、50℃で30分間混合した。混合物を室温まで冷却した後、氷浴中で冷却した無水酢酸172重量部と無水プロピオン酸168重量部をエステル化剤として、硫酸4重量部をエステル化触媒として加えて、150分間撹拌を行い、エステル化反応を行った。エステル化反応において、40℃を越える時は、水浴で冷却した。反応後、反応停止剤として酢酸100重量部と水33重量部の混合溶液を20分間かけて添加して、過剰の無水物を加水分解した。その後、酢酸333重量部と水100重量部を加えて、80℃で1時間加熱撹拌した。反応終了後、炭酸ナトリウム6重量部を含む水溶液を加えて、析出したセルロースアセテートプロピオネートを濾別し、続いて水で洗浄した後、60℃で4時間乾燥した。得られたセルロースアセテートプロピオネートのアセチル基およびプロピオニル基の平均置換度は各々1.9、0.7であり、重量平均分子量(Mw)は17.8万であった。
合成例1で製造したセルロースアセテートプロピオネート80重量%と平均分子量600のポリエチレングリコール(PEG600)19.9重量%およびリン系酸化防止剤としてビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト0.1重量%を二軸エクストルーダーを用いて240℃で混練し、5mm程度にカッティングしてペレットを得た。
用いる口金を直径0.23mmの丸孔を36ホール有するものとする他は実施例1と同様にして100dtex−36filの原糸(A)を製造し、実施例3ではカットパイル長が1.5mmとなるように、実施例4ではカットパイル長が2.5mmとなるようにパイル織物を製織後、染色加工を行った。繊維(A)の単糸繊度は2.2dtex、強度は1.5cN/dtexであった。
合成例1で得たセルロースアセテートプロピオネート75wt%と可塑剤グリセリンジアセトモノオレート25wt%を実施例1と同様に混練して組成物ペレットを得た。実施例3と同様にして溶融紡糸を行い、100dtex−36filの原糸(A)を製造し、パイル織物を製織後、染色加工を行った。繊維(A)の単糸繊度は2.8dtex、強度は0.6cN/dtexであった。
比較例2ではパイル糸として市販のセルローストリアセテート(84T−20f)を用いる他は、比較例3ではパイル糸として市販のポリエチレンテレフタレート(84T−36f)を用いる他は、実施例1と同様にしてパイル織物を作成した。比較例2では繊維の単糸繊度が4.2dtex、強度は0.9cN/dtexであった。比較例3では繊維の単糸繊度が2.2dtex、強度は4.0cN/dtexであった。
イーストマンケミカル社製セルロースアセテートブチレート(CAB381−20)88重量%と平均分子量600のポリエチレングリコール(PEG600)12重量%を二軸エクストルーダーを用いて210℃で混練し、5mm程度にカッティングしてセルロースエステル組成物ペレットを得た。
実施例7においては用いる口金をスリット間ピッチ0.10mm、スリット幅0.07mmの4枚あわせ中空断面用口金とする他は、実施例8においては長経1.2mm、短経0.2mmの楕円孔を96ホール有する口金とする他は実施例1と同様にして繊維(A)を製造し、カットパイル長が1.8mmとなるようにパイル織物を製織後、染色加工を行った。実施例7では繊維(A)の中空率は35%であり、単糸繊度は1.1dtex、強度は1.3cN/dtexであった。実施例8では繊維(A)の単糸繊度は0.8dtex、強度は1.5cN/dtexであった。
Claims (4)
- セルロースアセテートプロピオネートおよび/またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする初期引張弾性率が20〜40cN/dtexである繊維(A)を、パイル部を構成する主たる繊維として用いてなる衣料用パイル布帛。
- セルロースアセテートプロピオネートおよび/またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維(A)が、その繊維の横断面形状において凸部を2〜4個有するものであることを特徴とする請求項1に記載の衣料用パイル布帛。
- セルロースアセテートプロピオネートおよび/またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維(A)が、中空部を有する中空繊維であることを特徴とする請求項1または2に記載の衣料用パイル布帛。
- セルロースアセテートプロピオネートおよび/またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維(A)が、単糸繊度0.7〜2.2dtexであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の衣料用パイル布帛。
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