KR100657420B1

KR100657420B1 - 액정표시소자 러빙용 포재의 제조 방법 및 그에 의해제조된 포재

Info

Publication number: KR100657420B1
Application number: KR20040069079A
Authority: KR
Inventors: 송주화; 김수정
Original assignee: 코오롱글로텍주식회사; 김수정; 송주화
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2004-08-31
Publication date: 2006-12-15
Also published as: KR20060020272A; WO2006025682A1

Abstract

본 발명의 액정표시소자 러빙용 포재의 제조 방법은 합섬 장섬유사를 지사로, 장섬유사를 파일사로 채용하여 경편, 특히 트리코트로 편직하되, 지조직부를 형성하는 가이드바와 파일을 형성하는 가이드바의 언더래핑 방향이 동일하고 3매 이상의 가이드바를 사용하여 편직한 후, 정련수축, 예비열고정, 기모, 쉬어링, 열고정 및 재단 공정을 거치는 것으로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 세섬도 고밀도의 균일한 파일부의 제조가 가능하고 직물과 같은 형태안정성으로 러빙포 고정 롤에 안정되게 접착시킬 수 있으면서도, 러빙공정에 맞는 우수한 파일 특성을 발휘하도록 되는 효과가 있다.

액정표시소자, 러빙, 트리코트, 배향막.

Description

액정표시소자 러빙용 포재의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 포재 {Manufacturing method of fabric for rubbing LCD device and fabric manufactured thereby}

도1은 종래 기술에 따른 장섬유를 적용한 벨벳 직물 러빙포의 확대된 모식도이다.

도2는 종래 기술에 따른 방적사를 적용한 벨벳직물 러빙포의 확대된 모식도이다.

도3은 본 발명에 채용되는 경편포의 편조직 예시도이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 경사 2:위사

3:파일사

본 발명은 액정표시소자 러빙용 포재의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 포재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래에 천연 또는 재생섬유 직물로 이루어지던 것을 합성섬유 편물로 개발함으로써 세섬도 고밀도의 균일한 파일부의 제조가 가능하고 직물과 같은 형태안정성으로 러빙포 고정 롤에 안정되게 접착시킬 수 있으면서도, 러빙공정에 맞는 우수한 파일 특성을 발휘하도록 한 액정표시소자 러빙용 포재의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 포재에 관한 것이다.

액정 표시 소자는 텔레비전, 노트북 컴퓨터, 핸드폰 등의 화상 표시용으로 그 수요가 폭발적으로 늘어나고 있는 분야로서, 그 표시 요소의 근간을 이루는 액정 분자의 배향을 소정 방향으로 제어하기 위해서 그 공정 중에 원단에 의한 러빙 처리를 행해 오고 있다.

러빙(rubbing)이란 액정을 협지하는 기판상에 형성된 폴리이미드 수지 등으로 이루어지는 배향막의 표면을 일정방향으로 문지름으로써 액정 분자를 그 방향에 배향시키는 처리 방법으로서, 그 원단소재로는 주로 고밀도 파일형태를 갖는 직물포재가 사용되고 있다.

이러한 파일지의 제조 방법으로는, 일본국 등지에서는 주로 벨벳 직물 구조가 채택되고 있으며 그 파일사로는 레이온이나 면, 아세테이트 등을 사용하고 있다.

이러한 종래의 방법에 의한 러빙포의 문제점을 살펴 보면, 먼저 그 벨벳 조직의 원리가 대한민국 공개특허 공보 제2002-0036656호에 도시된 바와 같이 도 1 또는 도 2와 같은 종류의 조직을 이용하게 되는데, 도 2의 조직은 마찰계수가 높아 파일 빠짐의 가능성이 적은 방적사를 파일사(3)로 주로 사용할 때 사용하는 조직이며, 도 1의 조직은 필라멘트사와 같이 마찰계수가 낮은 원사를 파일에 적용하는 조직으로서 가공원단의 사용시 파일 빠짐을 최소화 하기 위하여 교착점을 이중으로 하여 파일을 형성하는 방법으로서 파일 빠짐 방지가 중요한 요소인 러빙포에 주로 사용되고 있는 조직이다. 그러나 도 1과 같은 조직은 파일 파지력은 향상될지 모르나 경 사(1) 방향으로 보았을 때, 경위사 교착점 3곳에서 파일 두 가닥이 올라오는 형상이므로, 파일밀도를 최대한 올리는 방법으로는 도 2의 조직에 비하여 불리할 수 밖에 없으며 반드시 이상적인 조직이라고 할 수 없는 것이다. 물론 도 2와 같은 조직은 파일 밀도상에는 무리가 많지 않으나, 적용하는 원사의 잔털 탈락, 균제도 미흡 등 방적사의 근본적인 문제점을 피할 수 없다.

또한, 일본국 등록 실용신안 제 3032820 호와 대한민국 공개특허 공보 제2003-0043607호에 개시된 바와 같은 종래기술에 있어서 러빙(Rubbing) 기능을 발휘하는 파일 부분의 소재로는 주로 면, 레이온, 아세테이트 등의 소재가 사용되고 있는 바 그 이유로는 정전기 발생이 적고, 마찰 특성이 좋기 때문인 것으로 개시하고 있다. 그러나 파일사로서의 기본적인 요구특성으로서, 필라멘트당 섬도가 가늘수록, 영율(Young's Modulus)이 높을수록, 그리고 잔털 등의 탈락이 없을수록 러빙용 파일 소재로 유리하다는 점에서 레이온이나 면이 꼭 바람직한 소재는 아니다.

한편, 폴리에스테르나 나이론 소재는 고강도, 균일한 섬도를 유지할 수 있으면서 필라멘트당 섬도 및 총섬도를 다른 사종 보다 상대적으로 낮게 제조 가능하다는 점, 잔털 탈락이 거의 없는 점등의 여러 가지 러빙(Rubbing) 파일사로서의 장점에도 불구하고 정전기 발생의 결함으로 그 사용이 기피되고 있다.

그러나, 이 부분도 폴리에스테르나 나이론 소재의 장점을 살리면서 지금까지 문제점으로 지적되어 온 정전기 특성 및 마찰 특성을 보완한다면 러빙 소재로 사용할 수 있겠다는 점에 착안하여 본 발명자는 발명을 구상하게 되었다.

종래에 파일 구조를 갖는 포재로는 벨벳(Velvet), 테리(Terry), 타올(Towel)직 등 을 포함한 직물 경(經)파일지 외에도 코듀로이(Corduroy), 벨벳틴(Velveteen) 등의 직물 위(緯)파일지 등 조금씩 상이한 여러 가지 조직이 채택 가능하긴 하나 기존의 벨벳 조직이 가장 일반적으로 채용되었다.

직물조직 이외에 편물(Knit) 구조에서도 파일포의 제조가 가능하나 편물의 일반적인 특성상 그 특유의 신축성을 갖게 되는데, 최종 제품의 사용시 스테인레스 롤에 러빙포를 부착 권취할 때 반드시 필요로 하는 형태안정성의 측면에서 안정되지 못하기 때문에 그 적용 자체가 논외로 되어 왔다.

사실, 벨로아(Velour), 테리(Terry), 플리스(Fleece) 등의 환편물의 경우 다양한 파일 특성의 편지는 제조 가능하긴 하나, 그 신축성 및 형태 안정성을 제어하기에는 무리가 있다. 따라서, 본 발명자는 신축성 및 형태안정성을 제어할 수 있는 경편 파일지를 모색하게 되었다.

본 발명의 목적은 세섬도 고밀도의 균일한 파일부의 제조가 가능하고 직물과 같은 형태안정성으로 러빙공정에 맞는 우수한 파일 특성을 발휘하는 편물 액정표시소자 러빙용 포재를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 광폭의 액정표시소자에 적합하고 품질 안정성을 도모할 수 있는 액정표시소자 러빙용 포재를 제공함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 생산성과 경제성이 대폭 개선된 액정표시소자 러빙용 포재를 제공함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 상기 러빙용 포재의 효율적인 제조방법을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 합섬 장섬유사를 지사로, 합섬 또는 재생장섬유사를 파일사로 채용하여 경편으로 편직하되, 지조직부를 형성하는 가이드바와 파일을 형성하는 가이드바의 언더래핑 방향이 동일하고 3매 이상의 가이드바를 사용하여 편직한 후, 정련수축, 예비열고정, 기모, 쉬어링, 열고정 및 재단 공정을 거치는 것으로 이루어진다.

본 발명에 있어서, 상기 경편은 트리코트인 것이 바람직하다.

상기 트리코트 편직에 있어서, 트리코트기는 24 내지 36 게이지의 3 또는 4바인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 지사는 그 일부 또는 전부에 비수수축율이 15 내지 40%인 폴리에스테르 고수축사를 채용하는 것이 바람직하다.

상기 편직시 카본이 혼입된 도전사를 경사방향 또는 웨일 방향으로 일정간격으로 배열하여 편직하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 지사로 쓰이는 합섬 장섬유사는 폴리에스테르가 50%이상 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 파일사의 필라멘트당 섬도는 0.2 내지 2.5 d인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 지사는 폴리에스테르 장섬유 20 내지 75 d, 상기 파일사는 50 내지 100d의 장섬유가 사용되는 것이 특히 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 열고정 공정중 대전방지제 처리를 행하는 것이 바람직하 다.

본 발명에 있어서, 열고정 공정중 열축합형 열경화성 수지, 고분자형 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리에틸렌계 수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 수지를 혼합하여 함침처리하는 것이 바람직하다.

본 발명의 러빙용 포재에 있어서, 파일의 길이는 1.7 내지 2.5 mm인 것이 특징이다.

삭제

상기 비(比)파일 밀도(커버팩터)라는 계수는 본 발명자가 파일부의 상대적 밀도감을 비교하기 위하여 임으로 설정한 계수로서, 지조직부 웨일밀도(WPI)× 지조직부 코스밀도(CPI) × 파일사 섬도(Den.)/10⁶로 나타내어지며 이 계수가 클수록 파일부의 밀도가 치밀해지는 것을 의미한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 보다 상세히 설명되어질 것이다.

본 발명은 경편을 이용함으로써 세섬도의 고밀도 파일 편직 및 큰 언더래핑(Underlapping)이 가능하다.

또한, 형태안정성면에서도 고밀도 편직한 이후 충분한 열수축 및 히트세트 공정을 거침으로써 문제를 해결하였다. 또한, 본 발명의 특징은 지조직을 형성하는 바(Bar)의 언더래핑 방향과 파일을 형성하는 바(Bar)의 언더래핑 방향을 같은 방향으로 함으로써 최종 포지의 신축성을 최소화하여 형태안정성 측면에서 편물의 단점을 극복한 데 있다. 만일 종래와 같이 역방향 언더래핑일 때는 신축성이 용도에 부합되지 않아 형태안정성 부여를 위한 인장 열세트 공정과 이에 수반되는 파일밀도 감소 등의 부작용을 감수해야 하는 단점이 발생한다.

이러한 경편에 있어 트리코트와 라셀 방식 어느 것이나 선택 적용 가능하나, 고밀도 편직이나 생산성 측면에서 트리코트가 다소 유리하다.

기존 발명의 제포방법인 직물 벨벳과 본 발명의 트리코트 편물을 비교하였을 때 파일 제조에 있어 유리한 점은 파일밀도에 관한 것으로서, 기존 발명이 도 1과 같은 모양이며 조직 측면에서 파일 파지력은 향상될지 모르나 경사(1) 방향으로 보았을 때, 경위사 교착점 3곳에서 파일 두 가닥(bundle)이 올라오는 형상이므로 이상적인 조직이라고 할 수 없으며, 본 발명의 경편의 경우 도 3과 같이 각 1개 바늘 또는 루프에서 두 가닥의 잠재 절단 파일(도 3 중 a, b)을 형성하므로 필라멘트 벨벳 직물에 비하여 고밀도 파일형성에 있어 훨씬 유리하게 되는 것이다.

본 발명의 다른 특징으로서 파일 부분에 적용하는 소재에 관한 것으로, 본 발명에서는 파일부에 적용되는 소재로 트리코트 편직의 통상적인 특성상, 방적사를 제외한 필라멘트사로 한정한다. 이런 파일용 필라멘트사로는 주로 직물 러빙포에서 채용되었던 레이온, 아세테이트 뿐만 아니라 그 적용이 기피되었던 폴리에스테르, 나이론의 적용이 가능하다.

본 발명에 있어서, 지조직의 원사로서, 폴리에스테르 섬유의 경우 상대적으로 고강도, 고균제도를 구비하고 있고, 필라멘트 당 섬도 및 총섬도를 낮게 할 수 있다는 점, 잔털 탈락이 거의 없는 점등의 많은 장점을 갖고 있으며, 그 정전기 특성의 문 제에 있어서는 러빙 효과에 전혀 영향을 주지 않도록 하면서 합섬 도전사를 사용하거나, 포가공시 대전방지제 처리를 함으로써 해결하였다.

본 발명에 사용하는 원사로는, 지사로는 폴리에스테르 20 내지 75d.가 사용되는 것이 바람직하며, 파일사로는 섬유의 종류에 관계없이 50 내지 100d.의 장섬유가 사용되면 족하다.

이 때 폴리에스테르 지사는 섬유 번들(bundle)의 총섬도가 중요하며 이것이 75d.를 초과할 시에는 파일의 고밀도화에 제한이 있게 된다. 또한, 이 폴리에스테르 지사로는 6 내지40% 의 비수 수축율(이하 비수라고 칭함)을 갖는 연신사(Drawn yarn)를 사용하게 되는데, 이 원사의 비수 수축율이 높을수록 파일밀도를 높이기가 용이해지며, 이러한 조절 가능한 수축특성은 다른 섬유에서는 찾기 힘든 폴리에스테르만의 장점이다.

즉, 본 발명의 특징의 하나로서, 지사에 위와 같은 폴리에스테르 섬유를 적용함에 있어 포지의 비수 수축율을 좌우한다고 볼 수 있는 비율인 50% 이상의 비율로 적용함으로서 그 수축 특성을 최대 활용하여 파일밀도를 향상시킨다는 것이다.

일반적인 폴리에스테르 연신사의 경우 6-9%의 비수 수축율을 갖게 되나 이 수준의 수축율로는 포지의 수축공정에서 충분한 열수축이 일어나지 않으므로 편직 공정에서 밀도를 최대한 미리 올려 주어야 하며, 고수축사를 통상 15-20% 비수수축율의 저온연신형 고수축사를 사용하거나, 15-40%까지 비수 수축율조절이 가능한 공중합형 고수축사를 사용하면 파일의 고밀도화가 더욱 용이해지는 장점이 있다. 이런 수축 특성 측면에서 장섬유 중 폴리에스테르 섬유가 지사로 가장 바람직하다. 다만, 이 때 그라운드 부분(지조직)에 가연사(권축가공사, False-twisted, Textured)를 사용하면 최종 가공지의 형태안정성에 불리하여 바람직하지 않다.

또한 러빙시 대전 방지를 위해 지사(그라운드 사)의 일부분에 쉬스-코아(Sheath-core)형태의 도전사를 수 m/m 간격으로 배열할 수 있으며 그 섬도는 사용하는 지사의 섬도에 준하여 채택하게 된다. 이러한 도전사는 주로 나이론 원형 단면내에 카본 입자를 배열한 타입이 대표적이며 국내외로 널리 상용화 되고 있다.

그리고 지사로서, 폴리아미드(PA6, PA66), 아세테이트(Di, Tri-Acetate), 레이온(Rayon, Cupra, Polynosic), 아크릴, PTT(Poly tri-methylene terephthlate)섬유 등의 장섬유를 사용할 수도 있으나, 파일의 고밀도화를 돕는 측면이나 생산성, 경제성 등에서 폴리에스테르 섬유를 능가할 수 없다.

한편, 파일사로서의 물성으로서 높은 비수 수축율은 오히려 바람직하지 않으며 통상적인 비수수축율을 갖는 일반 폴리에스테르 연신사를 사용하거나, 마찰특성에서 유리한 것으로 알려진 레이온이나 아세테이트 섬유를 사용할 수 있으며 그 섬도로는 필라멘트 당 0.2-2.5 d가 좋으며, 파일의 고밀도성을 이루면서도 적정한 굽힘강성을 발휘하기 위한 바람직한 섬도로는 필라멘트당 0.5-2.0d 가 더욱 바람직하다. 이 파일부에는 가연사(Textured yarn) 사용도 가능한데, 가연사는 연신사에 비하여 굽힘강성은 떨어지나 그 특유의 크림프에 의하여 파일 부분에서의 공간을 차지하는 능력이 탁월하여 필라멘트간 상호 굽힘강성을 보완하는 역할을 하게 되므로, 전체적으로는 일장일단이 있으며 선택적으로 사용할 수 있다. 단, 파일사로서 사용되는 레이온이나 아세테이트와 같은 재생섬유류는 필라멘트당 섬도의 조절이 쉽지 않으 며 대체로 그 섬도도 필라멘트당 1.5 - 4 데니어 급이므로 고밀도 파일용 원사로는 다소 불리한 점도 있다.

그리고 본 발명의 제포 공정은, 경편 중에 트리코트(Tricot) 또는 라셀(Raschel) 어느 기종이나 가능하나 그 생산성 측면이나 사용되는 원사의 섬도, 조직을 감안할 때 트리코트 타입이 유리하며, 주로 24-36게이지의 3-4바(Bar)의 기종에서 이루어지는 것이 바람직하다. 여기에서 주요한 부분이 원사의 물성과 결부되는 구성조직에 관한 것으로서, 지조직을 이루는 원사의 래핑을 1개 바늘 간격 또는 2개 바늘 간격으로 하고, 파일을 이루는 원사의 래핑을 5-9개 바늘 간격으로 하는 것이 바람직하다.

이때 중요한 것이 그라운드용 가이드 바와 파일용 가이드 바의 래핑 방향인데, 일반적인 의류용인 경우에 이 래핑 방향이 반대 방향이지만, 본 발명에서는 그라운드 바와 파일 바의 래핑방향을 서로 같은 방향으로 한다. 이와 같은 가이드 바의 래핑 방향에 의하여 최종 가공원단의 형태 안정성이 좌우되며, 본 발명과 같이 동방향의 언더래핑일 경우 아주 적은 신축성을 갖게 되므로 약간의 신장 상태에서의 열세트만으로도 직물과 같은 안정된 형태유지 특성을 갖게 되나, 역방향의 래핑일 경우에는 불필요한 신축성이 발현되고 이를 제거하기 위하여 긴장된 상태에서 고온 세트를 시행하여야만 형태 안정성을 부여할 수 있게 되며 결과적으로 파일의 고밀도화 목표에 역행하게 되어 버린다. 그리고 가이드 바 사용 매수에 있어 아무리 상대적으로 고밀도로 편직하더라도 2매 가이드바 로는 치밀한 조직 및 견고한 파일을 얻을 수 없으며, 3매 이상의 전성통(Full threading) 가이드 바를 사용하여야 한다.

또한 본 발명의 편직후 후가공 공정은, 정련수축, 예비열고정(예비히트세트), 기모, 열고정(히트세트) 등의 주 공정으로 이루어지며 이후 액정 화면 크기에 알맞는 치수의 사각형태로 재단하게 된다. 여기에서 정련 수축공정은 생지 상의 유제 성분과 기타 부착물을 세척하며 비등수에 의하여 필요한 수축을 얻어내게 된다. 또한 기모 공정에서는 디자인된 파일을 일으켜 세우는 공정으로서 침포에 의한 파일 커팅과 그 파일장의 균일화와 정돈을 위하여 쉬어링(Shearing) 공정을 행한다. 이후 원단의 최종 형태 안정성 부여를 위한 열고정(히트세트) 공정을 행하는데 이때 동시에 대전방지 효과를 증진시키기 위하여 일반적으로 상용화되고 있는 일시적 대전 방지제를 보완처리하거나, 파일 굽힘강성 증대를 위하여 열축합형 열경화성 수지나 고분자형 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄 수지 또는 폴리에틸렌계 수지를 선택적으로 복합하여 함침 처리할 수 있다. 또한 지조직을 뺀 순수 파일장의 길이는 기모와 이후의 쉬어링 정도에 따라 달라지겠지만, 일반적으로 28게이지에서 파일사가 7개의 바늘뜀(10/78)이면 시어링후 약 2.5 m/m 이내가 바람직하며, 그 파일 길이는 파일사의 바늘 뜀 개수와 쉬어링 공정에서의 커트장의 미세 조절에 의하여 임의로 조절할 수 있는 부분으로서, 이 때의 순수 파일장은 1.7-2.5 m/m 가 가장 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 러빙용 포재의 비파일 밀도는 0.18 이상이고, 파일을 이루는 장섬유의 필라멘트 개수가 평방인치당 18만개 이상인 것이 특징이다. 상기와 같은 밀도를 갖추어야 러빙용 포재로서의 파일의 힘과 굽힘특성을 발휘할 수 있다.

이하에서 본 발명의 실시예와 비교예가 기술되어질 것이다.

그러나, 이하의 실시예들은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 이하의 실시예들이 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어서는 안 될 것이다.

<표 1>은 각 실시예와 비교예에 있어서의 구성 또는 조건을 정리해 놓은 것이다. 상기 <표 1>에서 소재로 적용한 원사의 섬도 및 필라멘트수를 50/24의 식으로 표기하였으며 이는 50데니어/24필라멘트 임을 의미한다. 또한 경편기의 성통에 있어 부분성통(Partial threading)만을 별도로 표기하였으며 표기가 없는 부분은 전성통(Full threading)을 의미한다. 또한 비(比)파일 밀도(커버팩터)라는 계수를 만들어 사용하였는 바, 이는 파일부의 상대적 밀도감을 비교하기 위하여 본 발명자가 설정한 계수로서, 지조직부 웨일밀도(WPI)× 지조직부 코스밀도(CPI) × 파일사 섬도(Den.)/10⁶ 으로 나타내어지며 이 계수가 클수록 파일부의 밀도가 치밀해지는 것을 의미한다. 이때 파일부의 단위면적당 파일 개수를 실제적으로 세기는 곤란하므로 이론적인 개수인 WPI*CPI*2*파일사 번들 필라멘트수로 기록한 것이며, 실제 개수는 기모 공정등에서의 손실 등을 감안하면 이보다는 다소 적을 것이나, 실시예와 비교예들이 모두 동등한 조건이므로 무시하였다.

* 비(比)파일밀도 = GWPI × GCPI × 파일사의 섬도/10⁶

단, GWPI = 그라운드부의 WPI (Wales per inch)

GCPI = 그라운드부의 CPI (Courses per inch)

(실시예)

(실시예1)

<표 1>에서와 같이, 28 G 트리코트기에 4매의 가이드 바(L1, L2, L3, L4)를 사용하며, 그 첫째 지 조직은 60/6 시스코아형 나이론 도전사를, 경방향 스트라이프를 이루도록 1인 10아웃(1 in 10 out)의 부분성통으로 10/12의 조직으로 배열하였다. 둘째 지조직은 50/24 SD 폴리에스테르 필라멘트사를 10/23의 조직으로, 3번째 그라운드 바는 50/24 SD 폴리에스테르 필라멘트사를 10/12 조직으로, 마지막으로 4번째 파일부용 바는 75/72 SD 폴리에스테르 장섬유를 10/89 조직으로 하여 생지 밀도 34본으로 편성하여 정련수축 시킨후 170도의 온도로 예비히트세트 하고, 기모, 시어링(shearing)을 거치고, 최종 열고정(히트세트) 공정에서 잠재 열경화성을 갖는 폴리우레탄 수지를 함침 처리하고 정모(整毛)하여 170도의 온도에서 경위방향 공히 1%의 신장상태로 세트하였다.

(실시예 2)

28G 트리코트기에 3매의 가이드 바를 사용하며, 그 첫째 지조직은 비수 수축율 18%인 30/12 공중합 방식에 의한 고수축 폴리에스테르 장섬유를 10/12의 조직으로 배열하고. 둘째 지조직(그라운드 조직)은 동종 원사를 전성통(Full threading)으로 10/23 조직으로, 마지막으로 3번째 파일부용 바는 75/30 레이온 장섬유를 10/78 조직으로 하여 생지 밀도 39본으로 편성하였고, 이후에는 실시예1과 동일한 후가공 공정을 거쳤다.

(실시예 3)

32G 트리코트기에 실시예1과 같은 4매의 가이드 바와 동일 조직을 사용하면서, 가이드 바 1과 가이드 바 4는 실시예 1과 각각 동일한 원사를, 가이드 바 2와 3에는 비수 수축율 18%인 실시예2의 공중합형 원사를 실시예 1의 조직으로 적용하여 생지 밀도 38본으로 편성하였고, 이후에는 실시예 1과 동일한 후가공 공정을 거쳤다.

(비교예 1～3)

<표 1>에서와 같은 가이드 바 별 조직과 원사종을 적용하여 기재한 밀도로 편직한 후 실시예 1과 같은 후가공 공정을 진행하였다.

<표 1> 실시예와 비교예의 편직공정 및 결과

			실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3
게이지			28	28	32	28	28	28
가이드 바 구성	L1	조직	10/12	10/23	10/12	10/23	10/23	10/12
	L1	원사	60/6 N 도전사	30/24 PET 공중합 고수축	60/6 N 도전사	50/24 PET SD	50/24 PET SD	50/24 PET SD
	L2	조직	10/23	10/12	10/23	10/12	12/10	10/89
	L2	사종	50/24 PET SD	30/24 PET 공중합 고수축	30/24 PET 공중합 고수축	50/24 PET SD	50/24 PET SD	50/48 PET SD
	L3	조직	10/12	10/78	10/12	10/89	89/10
	L3	사종	50/24 PET SD	75/30 Rayon	30/24 PET 공중합 고수축	75/72 PET SD	75/36 PET SD	사용 않음
	L4	조직	10/89		10/89
	L4	사종	75/72 PET SD	사용 않음	75/72 PET SD	사용않음	사용않음	사용않음
직상 밀도			34	39	38	28	34	38
가공후 밀도 (WPI * CPI)			36 * 80	36 * 88	41 * 86	35 * 56	36 * 77	38 * 88
파일밀도 (필라멘트수/Inch²)			414,720	190,080	507,744	282,240	199,584	321,024
비(比)파일 커버팩터 Specific Pile Cover factor			0.21	0.24	0.26	0.15	0.21	0.25

이와 같이 제조된 실시예의 포지는 러빙 공정에 알맞은 형태의 고밀도와 파일특성을 가짐을 알 수 있었으며, 비교예 1과 같이 낮은 파일밀도의 파일지는 파일의 힘과 굽힘 특성에 있어 러빙포로서의 파일지로서 한계가 있음을, 비교예 2의 경우는 역방향 언더래핑에 의하여 불가피하게 신축성이 발생하여 형태 안정성 측면에서 부적합함을, 비교예 3의 경우는 2개 가이드 바로는 고밀도 파일 편직을 하더라도 그 지조직부의 치밀함과 파일의 견고함을 얻기 곤란한 점을 알 수 있었으며 비교예들 모두 목적하는 러빙포로 사용할 수 없음을 확인할 수 있었다.

본 발명에 의한 러빙포는 기존의 방법에 비하여 세섬도 고밀도의 균일한 파일부의 제조가 가능하고 직물과 같은 형태안정성으로 러빙포 고정 롤에 안정되게 접착시킬 수 있으면서도, 러빙공정에 맞는 우수한 파일 특성을 발휘하는 효과를 제공한다.

또한 고밀도에 의한 수직에 가까운 직립성을 갖게 되므로 시운전과 같이 특별히 미리 방향성을 부여할 공정이 필요 없으며, 경방향으로 임의 재단 가능한 특징으로 광폭의 액정표시 소자를 제조함에 있어서 유연하게 대처할 수 있으며 품질 안정성을 도모할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 생산성과 경제성이 우수한 액정표시소자 러빙포의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

Claims

합섬 장섬유사를 지사로, 합섬 또는 재생장섬유사를 파일사로 채용하여 경편으로 편직하되, 지조직부를 형성하는 가이드바와 파일을 형성하는 가이드바의 언더래핑 방향이 동일하고 3내지 5매의 가이드바를 사용하여 편직한 후, 정련수축, 예비열고정, 기모, 쉬어링, 열고정 및 재단하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 경편이 트리코트인 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 트리코트기가 24 내지 36 게이지의 3 또는 4바인 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 트리코트 편직시 지조직을 이루는 원사의 래핑을 1개 바늘 간격 또는 2개 바늘 간격으로 하고, 파일을 이루는 원사의 래핑을 5 내지 9개 바늘 간격으로 하는 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 지사는 30 내지 100%로 비수수축율이 15 내지 40%인 폴리에스테르 고수축사가 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 지사는 폴리에스테르사가 50 내지 100%로 포함되는 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 지사는 폴리에스테르 장섬유 20 내지 75 d, 상기 파일사는 50 내지 100d의 장섬유가 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 편직시 카본이 혼입된 도전사를 경사방향 또는 웨일 방향으로 일정간격으로 배열하여 편직하는 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 파일사가 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 파일사의 필라멘트당 섬도가 0.2 내지 2.5 d인 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 열고정 공정중 대전방지제 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 열고정 공정중 열축합형 열경화성 수지, 고분자형 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리에틸렌계 수지 중에서 선택되는 어느하나 또는 둘이상의 수지를 혼합하여 함침처리하는 것을 특징으로 하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재의 제조방법.
제1항의 방법에 의하여 제조되는 액정표시소자 러빙용 포재.
삭제
제14항에 있어서, 상기 포재의 비파일 밀도가 0.18 내지 0.42 이고, 파일을 이루는 장섬유의 필라멘트 개수가 평방인치당 18만 내지 67만개인 것을 특징으로하는 상기 액정표시소자 러빙용 포재.