JPS6051582B2 - 起毛編地の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、極細繊維と高収縮繊維とを含む起毛部を表面
に有するスエード調起毛編地に関するものである。

従来より、丸編地の起毛は、経編地に較べると面倒であ
つた。

その理由は、種々あるが、その１つは、経編地の場合は
、アンダーラップを起毛するから、シンカーループの長
さを変えてやれば、起毛が困難な糸を使用しても、比較
的簡単に起毛が行われた。畔 ゛−ーＬ ｍ叫一ムレー
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ので、経編地におけるアンダーラップの役割を果すもの
がなく、該編目ループの起毛に当つては、繰返し起毛す
る必要があつた。

特に起毛繊維として、単糸繊度が１．５デニール以下の
極細繊維を使用する場合は、前記のように起毛回数を増
加させることには問題があつた。

即ち、起毛回数増加により、起毛された極細繊維が損傷
ないしは、切断すると云う問題が生じ、起毛面の品位を
低下させる原因の１つになつている。本発明の目的は、
上記の欠点を改良し、加えて、極細繊維を起毛部とする
ことの他の問題、即ち、起毛部の’“へたり’’、’’
腰のなさ’’等の問題点を解消する起毛編地の製造方法
を与えることにある。

即ち、本発明は、両面丸編地の製造においてシリンダー
針若しくはダイヤル針のいずれか一方のみで編成する編
目であつて、該編目と編目の間を一針以上ウエルトする
編方により編成せしめた編Ｊ目Ａと、シリンダー針およ
びダイヤル針の両方に給糸した糸条で編成した編目Ｂと
からなる組織の一完全繰返し単位内の該編目Ａを含む面
にあるコース数が、反対側面にあるコース数より大なる
ようなトリプルピツケ組織とし、該編目Ａを単糸繊７度
が１．５デニール以下の極細繊維からなる給糸と、該極
細繊維より単糸繊度が大なる高収縮繊維からなる給糸と
によりそれぞれ編成すると共に、該編目Ａを含む面を起
毛することを特徴とする起毛編地の製造方法にある。

以上、本発明を詳細に説明する。

本発明における極細繊維は、単糸繊度が１．５デニール
以下の繊維を意味し、特に単糸繊度０．０１〜１．２デ
ニールのものが好ましい。

極細繊維の製造法としては、例えばポリマー紡糸液を紡
糸口金から吐出して紡糸する際に極細状態に細化させる
方法、紡出糸条をフロー延伸して細化し極細繊維とする
方法、悔島型複合繊維の海成分を溶解除去する方法、接
合型複合繊維を割裂する方法等をあげることができる。
極細繊維としては天然繊維、ポリエステル、ポリアミド
、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン、アセ
テート等の再生繊維を使用することができる。特にポリ
エステル繊維を用いると、起毛性、風合及び機能性（耐
久性、耐皺性、耐洗濯性、寸法安定性等）が良好で好ま
しい。一方、高収縮繊維とは、沸水収縮率が極細繊維よ
りも大きい繊維であり、好ましくは沸水収縮率１０〜７
０％の繊維である。

更に布帛に腰を与える意味から単糸繊度が１．０から１
０．０デニールで極細繊維の単糸繊度より大きいことが
好ましい。高収縮一繊維としては、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性合成繊維が
用いられる。特に複屈折率が０．０２〜０．１５の高配
向未延伸ポリエステルマルチフイラメントは収縮率が大
きく、加熱によつて硬化することもなく、更に起毛、性
に優れているため好適である。高収縮繊維は連続長繊維
フィラメントでも、また紡績糸でもよい。高収縮繊維の
沸水収縮率は、極細繊維の沸水収縮率よりも大きいこと
が必要で特にその差が６〜６０％となるようにするのが
好ましい。沸水収縮！率の差が小さすぎると起毛面の風
合が硬くなり、多層構造の毛羽が得られにくくなる。一
方、差が大きすぎると、繊維の寸法変化が大きくなるた
め仕上加工斑が発生したり風合の微調整、寸法安定性の
コントロールが困難となつたりする。次に、本発明方法
で用いる編地組織としては、その一例として第１図に示
すようなトリプルピツケ組織をあげることができる。

この組織図において左側の数字は給糸口番号を、右側の
数字は糸の種類をあられす。又、×印は、シリンダー針
による編目を示めし、Ｏ印はダイヤル針による編目を示
めす。

給糸１による編目は、シリンダー針のみによる編目Ａと
なり、同一の給糸１による編目と編目との間には、ウエ
ルト（×印のないもの）を１針以上（第１図の例では１
針）行う編方による。又、給糸２による編目は、シリン
ダー針およびダイヤル針の両方に給糸した糸条で編目Ｂ
をな・し、（×印とＯ印とで表わされるシリンダー針に
よる編目およびダイヤル針による編目）、前記編目Ａを
含む面のコース数と、その反対側面のコース数とを一完
全繰返し単位内で較べてみると、前者のコース数の方が
大なる組織とする必要がある。即ち、第１図の例では、
給糸１によるシリンダー針のみで編成された編目Ａを含
む面では、Ｘ印で示される編目によりコースが形成され
るが、第１給糸と第３給糸とで、１コースが形成され、
以下同様に第３給糸と第４給糸、第５給糸と第６給糸に
よりそれぞれ１コースが形成され、合計３コースが形成
される。

一方、その反対側の面では、Ｏ印で示される編目により
コースが形成されるが、第１給糸により１コース、第４
給糸により１コースがそれぞれ形成され、合計２コース
が形成され、コース数としては、編目Ａを含む面にある
ものが反対側の面にあるものよりも大となつている。か
）る組織を、前記の極細繊維、高収縮、およびその他の
繊維糸条を用いて編成するのである。

即ち、第１図の例では、例えば給糸１のうち、第２給糸
、第５給糸に高収縮繊維を使用し、第３給糸、第６給糸
に極細繊維を用いて編成することが出来、又、給糸２は
、他の仮撚捲縮糸を用いて編成することが出来る。尚、
第１図の例で示す、×印で示めす編目をダイヤル針によ
る編目とし、ｏ印で示めす編目をシリンダー針による編
目とし、給糸１で編成する編目Ａ（ダイヤル針のみで編
成される）を含む面を前記の極細繊維、高収縮繊維を用
いて編成してもよい。

かくして得られた編地の表面を針布、サンドロール、サ
ンドベルト等任意の手段で起毛すると極細繊維と高収縮
繊維の両方か起毛され、極細繊維と高収縮繊維とを含む
起毛部を表面に有する起毛編地が得られる。

この起毛編地はそれ自体柔かく、しつとりとしたスエー
ド調の風合を有するが、更に熱処理を施すと、高収縮繊
維が極細繊維よりもより多く収縮し起毛毛羽の長さが極
細繊維のそれよりも短かくなり、第２図に示すような極
細繊維の長い毛羽１と高収縮繊維の短かい毛羽２とから
なる２層構造の起毛部を基布部分３に有する編地が得ら
れる。この２層構造の起毛部を有する編地は、起毛部表
層が毛足の長い極細繊維となるので極めてしなやかでソ
フトな風合となり、しつとりとしたヌルミ惑を有し、更
に起毛部内層に比較的繊維が大きく毛足の短かい高収縮
繊維が存在する結果、毛足の長い極細繊維毛羽に腰を与
え、毛羽の強力耐久性、毛羽の方向安定性が向上し、全
体としてソフトでしつとりとしたヌルミ感があり、ふく
らみと暖かみを有し、張り、腰のしつかりした極めて特
異な風合を有するスエード調起毛編地となる。特に、本
発明の方法では、編目Ａを含む面のコース数が、反対側
面のコース数より多いこと、編目Ａはシリンダー針、若
しくはダイヤル針のみで編成する編目であること、およ
び編目Ｂが編目Ａを含む面と、その反対側面の両方にま
たがる糸条で編成されることにより、起毛時に編地に張
力をかけた楊合、編目Ｂと編成する糸条に該張力が分散
し、編目Ａが、編地表面に浮き上る状態となり、編目Ａ
が起毛されやすくなる効果がある。

又、編目Ａは、編目間に１針以上のウエルトするよう編
成されているから、起毛針が作用した場合、編目Ａが緯
方向に接近して（即ち、編地の巾入れが大となる）、編
目ループが容易に引張り出され、起毛し易くなる。この
結果、丸編地のように編目ループを起毛するものであつ
ても起毛回数を減小させて起毛することができ、極細繊
維を損傷させずに起毛することが出来るので、前記のよ
うな優れた起毛編地とすることが出来るのである。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。実施例
１ 第１図に示すような組織図の編地を、第１給糸、第４給
糸には、仮撚捲縮フィラメント糸１５０ｃ］ｅ／３０ｆ
ｉ１を用い編目Ｂを編成し、第２給糸、第５給糸に沸水
収縮率が４５％のポリエチレンテレフタレート高配向未
延伸フィラメント糸（ＰＯＹ）７８ｃ１ｅ／３６ｆ１１
の高収縮繊維を用い、第３給糸、第６給糸に沸水収縮率
７％のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸７５
ｄｅ／７２ｆｉ１の極細繊維を用いて編目Ａを編成し、
得られた編地の編目Ａを含む面を針布起毛機にて起毛後
、軽く剪毛し起毛を揃え、次いで、液流染色機を用いて
１３０℃で精練、染色した。

得られた起毛編地は、しなやかで、張り、腰のしつかり
した特異な風合を有する編地であつた。更にこの編地の
裏面をエメリー起毛仕上することにより、ソフトな感触
と天然・スエード皮革調の風合を有する起毛編地が得ら
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図はトリプルピツケ編地の１例を示す組織図、第２
図は本発明の起毛編地の一例を示す縦断ノ側面図である
。 １は極細組織、２は高収縮繊維てある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両面丸編地の製造において、シリンダー針、若しく
   はダイヤル針のいずれか一方のみで編成し、且つ、該編
   目と編目間を一針以上ウエルトする編方により編成した
   編目Ａと、シリンダー針およびダイヤル針の両方に給糸
   した糸条で編成した編目Ｂとからなる組織の一完全繰返
   し単位内の該編目Ａを含む面にあるコース数が、反対側
   面のコース数より大なるようなトリプルピツケ組織とし
   、該編目Ａを単糸繊度が１．５デニール以下の極細繊維
   からなる給糸と、該極細繊維より単糸繊度が大なる高収
   縮繊維からなる給糸とにより編成すると共に、該編目Ａ
   を含む面を起毛することを特徴とする起毛編地の製造方
   法。