JPH08136928A - ラビング布 - Google Patents
ラビング布Info
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- JPH08136928A JPH08136928A JP6301646A JP30164694A JPH08136928A JP H08136928 A JPH08136928 A JP H08136928A JP 6301646 A JP6301646 A JP 6301646A JP 30164694 A JP30164694 A JP 30164694A JP H08136928 A JPH08136928 A JP H08136928A
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- Japan
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- rubbing
- filaments
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- forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラビング面における配向溝形成用突起を構成
するフィラメントの分散性のよいラビング布を提供す
る。 【構成】 経糸１２を撚ったフィラメント１２Ａで構成
し、緯糸１３Ａ、１３Ｂを撚りのないフィラメント１４
で構成する。そして、緯糸１３Ａ、１３Ｂの両端をラビ
ング面側に突出する配向溝形成用突起１３ａ、１３ｂと
なるように織り込む。これによって、配向溝形成用突起
１３ａ、１３ｂを構成するフィラメント１４の分散性を
向上させることができ、ひいては、配向溝どうしの間隔
および溝幅を均一化することができ、液晶表示装置の表
示特性を向上させることができる。
するフィラメントの分散性のよいラビング布を提供す
る。 【構成】 経糸１２を撚ったフィラメント１２Ａで構成
し、緯糸１３Ａ、１３Ｂを撚りのないフィラメント１４
で構成する。そして、緯糸１３Ａ、１３Ｂの両端をラビ
ング面側に突出する配向溝形成用突起１３ａ、１３ｂと
なるように織り込む。これによって、配向溝形成用突起
１３ａ、１３ｂを構成するフィラメント１４の分散性を
向上させることができ、ひいては、配向溝どうしの間隔
および溝幅を均一化することができ、液晶表示装置の表
示特性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶パネルを構成す
る透明基板に設けた配向膜に、配向溝を形成するための
ラビング布に関する。
る透明基板に設けた配向膜に、配向溝を形成するための
ラビング布に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラビング工程は、液晶パネル組立工程の
中で、歩留りを最も左右する工程といわれている。ラビ
ングとは、周知のように配向膜を付着した後の透明基板
表面を、毛足の長さ１．５〜３．０ｍｍのラビング布
（バフ布）で一定方向に擦り、配向膜表面に微細な溝
（以下、配向溝という）を作る工程である。図５は、そ
のラビング工程を説明する斜視図である。同図に示すよ
うに、ラビング工程では、基台１上に、配向膜を付着さ
せた透明基板２を載置し、ラビング布４を巻き付けて固
定したラビングローラ５を回転させつつ基台１を走行さ
せて、ラビング布４を配向膜に接触させて配向溝を形成
するものである。図６に示すように、従来のラビング布
４は、経糸７と緯糸８とを織って構成したものである。
同図に示すように、経糸７と緯糸８とは、それぞれ複数
（４０〜６０本程度）のフィラメントに撚りをかけて耐
久性を持たせている。図７は、このような構成のラビン
グ布４の非ラビング面側にバックコート剤９を付着させ
て保持し、この非ラビング面側をラビングローラ５に接
着した状態を示している。同図に示すように、ラビング
面側の突起（緯糸８のフィラメント８Ａ）で透明基板２
に付着させた配向膜３の表面に配向溝を形成している。
なお、同図中２Ａは、透明基板２に設けられた表示用電
極を示している。
中で、歩留りを最も左右する工程といわれている。ラビ
ングとは、周知のように配向膜を付着した後の透明基板
表面を、毛足の長さ１．５〜３．０ｍｍのラビング布
（バフ布）で一定方向に擦り、配向膜表面に微細な溝
（以下、配向溝という）を作る工程である。図５は、そ
のラビング工程を説明する斜視図である。同図に示すよ
うに、ラビング工程では、基台１上に、配向膜を付着さ
せた透明基板２を載置し、ラビング布４を巻き付けて固
定したラビングローラ５を回転させつつ基台１を走行さ
せて、ラビング布４を配向膜に接触させて配向溝を形成
するものである。図６に示すように、従来のラビング布
４は、経糸７と緯糸８とを織って構成したものである。
同図に示すように、経糸７と緯糸８とは、それぞれ複数
（４０〜６０本程度）のフィラメントに撚りをかけて耐
久性を持たせている。図７は、このような構成のラビン
グ布４の非ラビング面側にバックコート剤９を付着させ
て保持し、この非ラビング面側をラビングローラ５に接
着した状態を示している。同図に示すように、ラビング
面側の突起（緯糸８のフィラメント８Ａ）で透明基板２
に付着させた配向膜３の表面に配向溝を形成している。
なお、同図中２Ａは、透明基板２に設けられた表示用電
極を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のラビング布４を用いてラビングを行った場合、
図７に示したように、ラビング面側の突起となる経糸７
および緯糸８のフィラメント７Ａ、８Ａが共に撚りをか
けられているため、ともするとフィラメント８Ａが分散
せずに、集束してしまう問題があった。このように、フ
ィラメント８Ａどうしが集束してしまうと、配向膜３へ
均一に配向溝を形成することができず、そのため液晶分
子の配向に偏りが生じて液晶パネルの表示特性が悪化す
る問題が発生する。また、一度、ラビング処理時のフィ
ラメントの集束性が原因となる不良が発生すると、数枚
の基板がラビング処理されてしまうまでこの集束が保持
され、不良品が多くでてしまう問題があった。この発明
が解決しようとする課題は、配向膜に均一に配向溝を形
成できるラビング布を得るには、どのような手段を講じ
ればよいかという点にある。
た従来のラビング布４を用いてラビングを行った場合、
図７に示したように、ラビング面側の突起となる経糸７
および緯糸８のフィラメント７Ａ、８Ａが共に撚りをか
けられているため、ともするとフィラメント８Ａが分散
せずに、集束してしまう問題があった。このように、フ
ィラメント８Ａどうしが集束してしまうと、配向膜３へ
均一に配向溝を形成することができず、そのため液晶分
子の配向に偏りが生じて液晶パネルの表示特性が悪化す
る問題が発生する。また、一度、ラビング処理時のフィ
ラメントの集束性が原因となる不良が発生すると、数枚
の基板がラビング処理されてしまうまでこの集束が保持
され、不良品が多くでてしまう問題があった。この発明
が解決しようとする課題は、配向膜に均一に配向溝を形
成できるラビング布を得るには、どのような手段を講じ
ればよいかという点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、液
晶パネルを構成する透明基板に設けられた配向膜の表面
を一定方向に擦るラビング工程に用いられると共に、経
糸と緯糸とで織られてなり、かつ前記経糸および緯糸の
うち一方が起毛されて配向溝形成用突起を構成するラビ
ング布において、前記配向溝形成用突起を構成する糸
が、複数のフィラメントを撚りをかけずに束ねて構成さ
れていることを、その解決手段としている。また、前記
配向溝形成用突起を構成する糸の織り込み方向が、前記
ラビング工程の際に前記一定方向（ラビング方向）に対
して直角をなすように設定されることを特徴としてい
る。さらに、前記配向溝形成用突起が形成されない、他
方の糸が、複数のフィラメントに撚りをかけて束ねて構
成されていることを特徴としている。
晶パネルを構成する透明基板に設けられた配向膜の表面
を一定方向に擦るラビング工程に用いられると共に、経
糸と緯糸とで織られてなり、かつ前記経糸および緯糸の
うち一方が起毛されて配向溝形成用突起を構成するラビ
ング布において、前記配向溝形成用突起を構成する糸
が、複数のフィラメントを撚りをかけずに束ねて構成さ
れていることを、その解決手段としている。また、前記
配向溝形成用突起を構成する糸の織り込み方向が、前記
ラビング工程の際に前記一定方向（ラビング方向）に対
して直角をなすように設定されることを特徴としてい
る。さらに、前記配向溝形成用突起が形成されない、他
方の糸が、複数のフィラメントに撚りをかけて束ねて構
成されていることを特徴としている。
【０００５】
【作用】この発明においては、ラビング布を構成する経
糸および緯糸のうち一方が起毛されて配向溝形成用突起
が形成され、かつ配向溝形成用突起を有する糸を構成す
る複数のフィラメントを撚りをかけずに束ねたため、配
向溝形成用突起を構成するフィラメントどうしの分散性
が向上し、配向膜に形成される配向溝どうしの間隔や溝
幅を均一にする作用がある。このため、液晶パネルの表
示特性を向上させる作用を奏する。特に、配向溝形成用
突起が形成された糸の織り込み方向が、ラビング方向に
対して直角をなすように設定すれば、配向溝形成用突起
を構成するフィラメントどうしの分散性をより向上させ
る作用がある。さらに、配向溝形成用突起が形成されな
い、他方の糸が、複数のフィラメントに撚りをかけて束
ねて構成されるようにすると、ラビング布自体の強度を
従来と同程度に維持でき、それに伴いラビングローラへ
の接着強度も維持できる。
糸および緯糸のうち一方が起毛されて配向溝形成用突起
が形成され、かつ配向溝形成用突起を有する糸を構成す
る複数のフィラメントを撚りをかけずに束ねたため、配
向溝形成用突起を構成するフィラメントどうしの分散性
が向上し、配向膜に形成される配向溝どうしの間隔や溝
幅を均一にする作用がある。このため、液晶パネルの表
示特性を向上させる作用を奏する。特に、配向溝形成用
突起が形成された糸の織り込み方向が、ラビング方向に
対して直角をなすように設定すれば、配向溝形成用突起
を構成するフィラメントどうしの分散性をより向上させ
る作用がある。さらに、配向溝形成用突起が形成されな
い、他方の糸が、複数のフィラメントに撚りをかけて束
ねて構成されるようにすると、ラビング布自体の強度を
従来と同程度に維持でき、それに伴いラビングローラへ
の接着強度も維持できる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明に係るラビング布の詳細を図
面に示す実施例に基づいて説明する。図１は、本実施例
のラビング布の部分拡大図である。同図中、１１はラビ
ング布であり、経糸１２と二種類の緯糸１３Ａ、１３Ｂ
とを織り合わせて構成されている。経糸１２は、例えば
４０〜６０本のフィラメント１２Ａを撚って構成されて
いる。緯糸１３Ａ、１３Ｂは、例えば４０〜６０本程度
のフィラメント１４を撚らずに束ねて構成されている。
緯糸１３Ａは、３本の経糸１２に渡って織り込まれて、
その両端が布表面（ラビング面）方向に突出する配向溝
形成用突起１３ａとなっている。また、緯糸１３Ｂは、
１本の経糸１２に掛けただけの織り込み状態であり、そ
の両端は緯糸１３Ａと同様にラビング面側に突出する配
向溝形成用突起１３ｂとなっている。なお、配向溝形成
用突起１３ａ、１３ｂは、緯糸１３Ａ、１３Ｂが撚られ
ていないため、複数のフィラメント１４が分散した状態
となっている。そして、これら配向溝形成用突起１３
ａ、１３ｂの毛足の長さは、例えば１．５〜２．０ｍｍ
程度になるように設定されている。
面に示す実施例に基づいて説明する。図１は、本実施例
のラビング布の部分拡大図である。同図中、１１はラビ
ング布であり、経糸１２と二種類の緯糸１３Ａ、１３Ｂ
とを織り合わせて構成されている。経糸１２は、例えば
４０〜６０本のフィラメント１２Ａを撚って構成されて
いる。緯糸１３Ａ、１３Ｂは、例えば４０〜６０本程度
のフィラメント１４を撚らずに束ねて構成されている。
緯糸１３Ａは、３本の経糸１２に渡って織り込まれて、
その両端が布表面（ラビング面）方向に突出する配向溝
形成用突起１３ａとなっている。また、緯糸１３Ｂは、
１本の経糸１２に掛けただけの織り込み状態であり、そ
の両端は緯糸１３Ａと同様にラビング面側に突出する配
向溝形成用突起１３ｂとなっている。なお、配向溝形成
用突起１３ａ、１３ｂは、緯糸１３Ａ、１３Ｂが撚られ
ていないため、複数のフィラメント１４が分散した状態
となっている。そして、これら配向溝形成用突起１３
ａ、１３ｂの毛足の長さは、例えば１．５〜２．０ｍｍ
程度になるように設定されている。
【０００７】図２は、ラビング布１１をラビングローラ
５に装着してラビング処理を行っている状態を示す断面
図である。同図に示すように、ラビング布１１の裏面に
は、バックコート剤１５を付着させて緯糸１３Ａ、１３
Ｂ等の抜け落ちを防止している。なお、ラビング布１１
をラビングローラ５に装着する場合は、図２に示すよう
に、バックコート剤１５とラビングローラ５を接着剤等
を用いて接合させればよい。この際に、経糸１２がラビ
ングローラ５の回転方向に沿って配置され、かつ緯糸１
３Ａ、１３Ｂがラビングローラ５の幅方向に沿うように
配置されるようにする。すなわち、緯糸１３Ａ、１３Ｂ
の織り込み方向が、ラビング方向に対して直角をなすよ
うに設定する。このように配置することにより、図２に
示すように配向溝形成用突起１３ａ、１３ｂを構成する
フィラメント１４がラビングローラ５の幅方向に分散し
やすくなる。そして、これらの分散したフィラメント１
４で配向膜３をラビングすれば、配向膜３の表面に間隔
および溝幅がほぼ均一化された配向溝１６が形成でき
る。なお、同図中２はガラス等の透明基板、２Ａは表示
用電極を示している。
５に装着してラビング処理を行っている状態を示す断面
図である。同図に示すように、ラビング布１１の裏面に
は、バックコート剤１５を付着させて緯糸１３Ａ、１３
Ｂ等の抜け落ちを防止している。なお、ラビング布１１
をラビングローラ５に装着する場合は、図２に示すよう
に、バックコート剤１５とラビングローラ５を接着剤等
を用いて接合させればよい。この際に、経糸１２がラビ
ングローラ５の回転方向に沿って配置され、かつ緯糸１
３Ａ、１３Ｂがラビングローラ５の幅方向に沿うように
配置されるようにする。すなわち、緯糸１３Ａ、１３Ｂ
の織り込み方向が、ラビング方向に対して直角をなすよ
うに設定する。このように配置することにより、図２に
示すように配向溝形成用突起１３ａ、１３ｂを構成する
フィラメント１４がラビングローラ５の幅方向に分散し
やすくなる。そして、これらの分散したフィラメント１
４で配向膜３をラビングすれば、配向膜３の表面に間隔
および溝幅がほぼ均一化された配向溝１６が形成でき
る。なお、同図中２はガラス等の透明基板、２Ａは表示
用電極を示している。
【０００８】このような構成のラビング布１１にあって
は、緯糸１３Ａ、１３Ｂに撚りをかけずにフィラメント
１４の分散性を良好となし、フィラメント１４どうしが
絡まり合うことを防止できるとともにラビング布１１の
使用寿命を長くすることができる。また、経糸１２を構
成する複数のフィラメント１４を撚っているため、ラビ
ング布１１とバックコート剤１５との付着強度を充分に
確保できる。そして、バックコート剤１５が確実に布側
に保持されるため、バックコート剤１５に保持されてい
る緯糸１３Ａ、１３Ｂの固着強度も確保することができ
る。
は、緯糸１３Ａ、１３Ｂに撚りをかけずにフィラメント
１４の分散性を良好となし、フィラメント１４どうしが
絡まり合うことを防止できるとともにラビング布１１の
使用寿命を長くすることができる。また、経糸１２を構
成する複数のフィラメント１４を撚っているため、ラビ
ング布１１とバックコート剤１５との付着強度を充分に
確保できる。そして、バックコート剤１５が確実に布側
に保持されるため、バックコート剤１５に保持されてい
る緯糸１３Ａ、１３Ｂの固着強度も確保することができ
る。
【０００９】以上、実施例について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に基づく
各種の設計変更が可能である。上記実施例では、緯糸を
略Ｗ字形状の緯糸１３Ａと略Ｖ字形状の緯糸１３Ｂとの
２種類としたが、例えば図３に示すように、略Ｗ字形状
の緯糸１３Ａのみ１種類を用いて経糸１２に対して１本
ずつ順次ずれるように織り込む構成としてもよい。ま
た、例えば図４に示すように、５本の経糸１２に渡って
織り込まれる緯糸１３Ｃを用い、その配向溝形成用突起
１３ｃが布面に均一になるように適宜配置する構成とす
れば、緯糸１３Ｃの保持強度を向上することもできる。
このように、本発明は、各種の変形例に適用することが
可能である。
はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に基づく
各種の設計変更が可能である。上記実施例では、緯糸を
略Ｗ字形状の緯糸１３Ａと略Ｖ字形状の緯糸１３Ｂとの
２種類としたが、例えば図３に示すように、略Ｗ字形状
の緯糸１３Ａのみ１種類を用いて経糸１２に対して１本
ずつ順次ずれるように織り込む構成としてもよい。ま
た、例えば図４に示すように、５本の経糸１２に渡って
織り込まれる緯糸１３Ｃを用い、その配向溝形成用突起
１３ｃが布面に均一になるように適宜配置する構成とす
れば、緯糸１３Ｃの保持強度を向上することもできる。
このように、本発明は、各種の変形例に適用することが
可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、ラビング面におけるフィラメントの分散性
を向上でき、配向膜に形成される配向溝の間隔および溝
幅の均一性を向上する効果を有する。このため、本発明
に係るラビング布を用いれば、液晶表示装置の表示特性
の向上を図ることができる。また、例えば経糸を構成す
るフィラメントに撚りをかけておくことによって、布の
接着強度を確保できる。
明によれば、ラビング面におけるフィラメントの分散性
を向上でき、配向膜に形成される配向溝の間隔および溝
幅の均一性を向上する効果を有する。このため、本発明
に係るラビング布を用いれば、液晶表示装置の表示特性
の向上を図ることができる。また、例えば経糸を構成す
るフィラメントに撚りをかけておくことによって、布の
接着強度を確保できる。
【図１】本発明に係るラビング布の実施例を示す部分拡
大斜視図。
大斜視図。
【図２】本発明に係るラビング布の使用状態を示す部分
断面図。
断面図。
【図３】本発明の変形例を示す説明図。
【図４】本発明の変形例を示す説明図。
【図５】ラビング処理工程を示す斜視図。
【図６】従来例の部分拡大斜視図。
【図７】従来のラビング布の使用状態を示す部分断面
図。
図。
２ 透明基板 ３ 配向膜 ５ ラビングローラ １１ ラビング布 １２ 経糸 １３Ａ、１３Ｂ 緯糸 １３ａ、１３ｂ 配向溝形成用突起 １４ フィラメント １５ バックコート剤 １６ 配向溝
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶パネルを構成する透明基板に設けら
れた配向膜の表面を一定方向に擦るラビング工程に用い
られると共に、経糸と緯糸とで織られてなり、かつ前記
経糸および緯糸のうち一方が起毛されて配向溝形成用突
起を構成するラビング布において、 前記配向溝形成用突起を構成する糸が、複数のフィラメ
ントを撚りをかけずに束ねて構成されていることを特徴
をラビング布。 - 【請求項２】 前記配向溝形成用突起を構成する糸の織
り込み方向が、前記ラビング工程の際に前記一定方向に
対して直角をなすように設定される請求項１記載のラビ
ング布。 - 【請求項３】 前記配向溝形成用突起が形成されない、
他方の糸が、複数のフィラメントに撚りをかけて束ねて
構成されている請求項１記載のラビング布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301646A JPH08136928A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | ラビング布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301646A JPH08136928A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | ラビング布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136928A true JPH08136928A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17899447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6301646A Pending JPH08136928A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | ラビング布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08136928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025682A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Ju Hwa Song | Manufacturing method of fabric for rubbing lcd device and fabric manufactured thereby |
| KR100897506B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2009-05-15 | 삼성전자주식회사 | 러빙천 및 이를 이용한 러빙 장치 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP6301646A patent/JPH08136928A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897506B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2009-05-15 | 삼성전자주식회사 | 러빙천 및 이를 이용한 러빙 장치 |
| WO2006025682A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Ju Hwa Song | Manufacturing method of fabric for rubbing lcd device and fabric manufactured thereby |
| KR100657420B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2006-12-15 | 코오롱글로텍주식회사 | 액정표시소자 러빙용 포재의 제조 방법 및 그에 의해제조된 포재 |
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