KR20110048871A - 러빙포 전모시스템 및 전모방법 - Google Patents

러빙포 전모시스템 및 전모방법 Download PDF

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KR20110048871A
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박경철
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Abstract

본 발명은: 러빙포 원단의 파일사들을 일정한 길이로 자르기 위하여, 상기 파일사들을 전모하는 전모유닛; 그리고 상기 전모유닛의 상류에 구비되어 상기 전모유닛으로 이송되는 러빙포 원단에 열을 가하는 히팅유닛을 포함하여 구성되는 러빙포 전모시스템 및 전모방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 러빙포의 파일 두께가 균일하게 되어 우수한 품질의 러빙포가 제조될 수 불량율 감소로 인해 러빙포의 생산수율이 현전하게 향상될 수 있고 액정표시장치의 화면품질이 우수해 진다.
러빙포, 전모시스템, 전모유닛, 전모베드, 히팅유닛, 방열체

Description

러빙포 전모시스템 및 전모방법{Shearing System Appratus of Rubbing Cloth and Shearing Method thereof}
본 발명은 러빙포 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정표시장치 등의 전자기기에 제조에 사용되는 러빙포의 전모장치 및 러빙포의 전모방법에 관한 것이다.
일반적으로 러빙포(Rubbing cloth)는 액정 분자의 배향을 제어하기 위하여 LCD(액정표시장치) 기판의 표면을 문지르는 러빙 공정에 사용되거나, LCD 광학필름 등과 같은 전자기기용 부품 등의 표면 러빙을 위해 사용되는 섬유소재이다. 그리고 상기 러빙포는 OPC(Organic Photoconducting Cartridge 또는Organic Photoconductor) 드럼 클리너(Drum Cleaner)용 섬유포 등의 용도로도 사용될 수 있다.
상기 액정표시장치는 저전압 구동, 저소비 전력, 풀 칼라 구현, 경박 단소 등의 특징을 가지며, 시계, 계산기, PC용 모니터, 노트북 등으로부터 항공용 모니터, 개인 휴대용 단말기 등에 다양하게 적용되고 있다.
이와 같은 액정표시장치는 크게 화상을 표시하는 액정표시패널과 상기 액정 표시패널을 구동하는 회로부로 나뉘어진다.
여기서, 상기 액정표시패널은 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT) 어레이가 형성된 TFT 기판과 컬러 필터 어레이가 형성된 컬러필터기판(이하 CF기판이라고 약칭함)을 서로 나란하게 미세한 간격을 두고 배치하고, 그 사이에 액정이 주입되거나 적하된다.
상기 TFT 기판의 표면에는 화소 전극으로서 패턴화된 ITO 전극이 형성되며, 상기 ITO 전극의 표면위에는 배향막이 코팅되며, 상기 배향막에는 상기 액정과 접촉하게 된다.
그리고 상기 CF 기판의 표면에는 공통 전극으로서 ITO 전극이 위치하며, 상기 TFT 기판과 마찬가지로 ITO 전극의 표면위에 배향막을 코팅 처리하게 된다. 이들 TFT 기판과 CF 기판은 배향막이 서로 마주하도록 하여 배치되며, 두 기판의 배향막은 모두 상기 액정과 접촉하게 된다.
한편, 상기와 같이 구성되는 액정표시장치의 제조공정은, 유리기판 상에 배선패턴이나 박막 트랜지스터 등의 스위칭 소자 등을 형성하는 어레이 공정, 배향처리나 스페이서(spacer) 배치 및 서로 대향하는 기판들 사이에 액정을 봉입하는 셀 공정, 그리고 드라이버(Driver) IC의 부착이나 백 라이트(Back Light) 장착 등을 하는 모듈(Module) 공정에 의하여 제작된다.
여기서, 상기 셀 공정은 액정 배향을 유도하기 위한 러빙 공정을 포함하여 기판의 합착, 액정의 주입 등과 같은 일련의 공정을 거쳐 이루어지는데, 상기 러빙공정은 상기 액정 분자의 배향을 유도하기 위해 상기 TFT 기판과 CF 기판의 배향막 을 배향처리하는 공정이다.
상기와 같은 배향막의 배향처리 방법으로는 러빙포을 이용하여 상기 배향막 표면을 문지르는 러빙법이 주로 이용되고 있다.
도 1을 참조하면, 상기 러빙포(10)는 통상 원통형의 러빙 롤러(1)의 외주면을 감싸도록 상기 러빙 롤러(1)의 표면에 접착되며, 상기 러빙포(10)가 상기 배향막(2) 표면에 접촉된 상태로 상기 러빙 롤러(1)가 회전하면 상기 배향막(2)의 표면이 상기 러빙포(10)에 의해 문질러지면서 상기 러빙공정이 수행된다.
한편, 상기 러빙포(10)는, 일반적으로 경사(11)와 위사(12)로 이루어진 원단 조직(지조직)에 파일사(13)들을 심은 벨벳 원단의 형태로서 기모공정에 의해 제조되게 된다.
상기 러빙포(10)는 파일의 굵기 및 원단에 사용하는 실의 굵기를 변화시킴으로써 파일밀도가 조정되며, 원단에서의 절모 방법에 의해 파일 길이가 결정된다.
여기서, 상기 파일사(11)로 사용하는 섬유는 레이온 및 나일론 같은 장섬유를 사용한 것과 면과 같은 단섬유를 사용한 것이 알려져 있다.
상기 러빙포의 제조를 위하여, 상기 러빙포용 벨벳직물, 즉 러빙포 원단을 탈호, 정련한 뒤 기모를 위한 브러시 공정을 수행하여 상기 파일사의 방향과 기모각도를 맞춤으로써 상기 파일사에 직립성과 방향성을 부여된다. 그리고 상기 원단조직으로부터 상기 파일사(13)가 탈락되지 않도록, 상기 원단조직의 배면(파일사의 반대면)이 수지로 코팅처리되며, 상기 코팅처리가 수행된 후에 상기 러빙포 원단에 전모공정을 수행하여 상기 파일사(13)의 길이를 균일하게 정리함으로써 상기 러빙 포 원단의 파일 두께가 균일하게 맞춰진다.
상기 러빙공정에 사용되는 상기 러빙포의 파일 두께와 상기 파일사(13)의 기모정도 및 상기 파일사의 방향에 의해 배향품질이 달라지게 되며, 특히 상기 파일사(13)들간에 길이 편차가 발생하여 하나의 러빙포에서 파일 두께가 전체적으로 고르지 못하거나 러빙포들간에 파일의 편차가 존재하면 액정표시장치의 품질이 저하된다.
상기 러빙포 원단의 파일사(13)는 제직 공정에서 불균일한 길이로 절단되기 때문에 생지 전모에서 1차적으로 파일사들간의 길이편차가 줄여지게 된다. 그리고, 상기 러빙포 원단이 수세공정, 브러시 공정 및 코팅 공정등을 거치면서 부분적으로 파일이 눕거나 돌출되는 부분이 발생하는 등 파일두께 편차가 발생하기 때문에, 상기 러빙포 원단은 상기 코팅공정 후에 재차 전모공정을 거치게 된다.
그러나 배면이 코팅처리된 상기 러빙포 원단은 코팅 원단 특유의 뻣뻣함으로 인해 원단조직이 구겨지거나 주름이 잡힌 상태, 즉 평탄하지 못한 상태로 전모장치를 거치게 될 가능성이 높고, 이로 인해 상기 파일사(13)들이 바르게 서지 못한 상태로 상기 전모 공정을 거치게 되는 문제점이 있다.
특히 상기 원단조직 중 구김이 발생한 부위에 위치하는 파일사들로 인해 러빙퐁의 파일두께 편차가 심해지면, 기판의 러빙 공정에서 세로선과 같은 러빙 불량현상이 발생하게 된다. 따라서 러빙포 제조 공정에서의 불량률 감소와 기판의 러빙 공정에서의 불량률 감소를 위해서는 파일 두께의 균제도가 보다 정밀하게 관리된 필요가 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 러빙포의 파일사들간의 길이 편차를 개선하여 파일두께의 균제도를 향상시킬 수 있는 전모장치 및 전모방법을 제공하는 데 있다.
상술한 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은: 러빙포 원단의 파일사들을 일정한 길이로 자르기 위하여, 상기 파일사들을 전모하는 전모유닛; 그리고 상기 전모유닛의 상류에 구비되어 상기 전모유닛으로 이송되는 러빙포 원단에 열을 가하는 히팅유닛을 포함하여 구성되는 러빙포 전모시스템을 제공한다.
여기서, 상기 히팅유닛은 배면이 코팅된 상기 러빙포 원단의 지조직에 열을 가하는 방열체를 포함하여 구성된다.
상기 방열체는 상기 러빙포 원단의 지조직에 접촉되어 상기 러빙포 원단에 열을 가하며, 상기 러빙포 원단의 이송방향으로 회전 가능한 원통형상을 갖는 것이 바람직하다.
그리고 상기 전모유닛은; 상기 파일사들을 전모하는 전모 나이프와, 상기 러빙포 원단의 배면을 균일하게 지지하는 전모 베드(bed)를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 상기 히팅유닛은 상기 러빙포 원단의 배면에 코팅되는 코팅제의 유리전이온도 이상으로 상기 러빙포 원단에 열을 가하여 상기 러빙포 원단의 구김을 개 선한다.
다른 일 형태로서 본 발명은: 배면이 코팅처리된 러빙포 원단에 열을 가하는 히팅 단계; 그리고 상기 히팅 단계와 동시에 또는 상기 히팅 단계 이후에 상기 러빙포 원단을 전모하는 전모 단계를 포함하는 러빙포 전모방법을 제공한다.
보다 상세하게는, 상기 히팅 단계는 상기 전모 단계 이전에 수행되며 연속적으로 이송되는 상기 러빙포 원단의 배면에 열을 가한다.
상술한 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템 및 전모방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템 및 전모방법에 의하면, 러빙포의 파일 두께가 균일하게 되어 우수한 품질의 러빙포가 제조될 수 불량율 감소로 인해 러빙포의 생산수율이 현전하게 향상될 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템 및 전모방법에 의하면, 파일 두께 편차가 최소화되므로 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템 및 그 제조방법에 의해 제조되는 러빙포에 의해 러빙처리되는 기판의 러빙 불량률이 감소되고, 결과적으로 액정표시장치의 불량률 감소 및 액정표시장치의 품질이 향상될 수 있다.
이하, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생 략하기로 한다.
먼저, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템의 바람직한 일 실시예를 설명한다.
여기서 도 3은 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템의 일 실시예를 나타낸 시스템 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템의 일 실시예를 위한 전모유닛의 일 예를 나타낸 정면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템은 전모유닛(100)과 히팅유닛(200)을 포함하여 구성된다.
상기 전모유닛(100)은 상기 러빙포 원단의 파일사들을 일정한 길이로 잘라서 파일 두께(지조직으로부터 파일사끝까지의 길이)를 균일하게 하는 구성부분이며, 상기 히팅유닛(200)은 상기 러빙포 원단(10)에 열을 가하여 상기 전모유닛(100)에서 러빙포 원단(10), 특히 상기 러빙포 원단의 지조직에 발생되는 구김을 개선하기 위한 구성부분이다.
상기 전모유닛(100)은 전모 나이프(110)와 전모 베드(120)를 포함하여 구성되는데, 상기 전모 나이프(110)는 상기 러빙포 원단(10)의 파일사들을 일정길이로 컷팅하며 상기 전모 베드(120)는 상기 러빙포 원단(10)의 배면을 받쳐서 상기 러빙포 원단(10)의 전면에 형성되는 상기 파일사들이 상기 전모 나이프를 향하여 설 수 있게 한다.
상기 전모 나이프(110)의 일 예로는 원통형의 회전몸체의 외주면에 나선방향으로 칼날이 형성된 회전 나이프가 있으나 상기 전모 나이프가 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기 전모 베드(120)는 삼각단면 형상의 받침부재가 적용될 수 있으며, 상기 러빙포 원단(10)이 상기 전모 베드(120)에 접촉되도록 상기 러빙포 원단(10)에 장력이 가해진 상태에서 전모공정이 수행된다.
보다 상세하게는 상기 전모 베드(120)의 첨단, 즉 삼각형의 일 꼭지점이 상기 원통형의 전모 나이프(110)의 중심을 향하도록 상기 전모 베드(120)가 상기 전모 나이프와 마주하게 배치되고, 상기 전모 베드(120)의 일 꼭지점에서 상기 러빙포 원단(10)이 꺽이도록 상기 전모 베드(120)의 첨단이 상기 러빙포 원단(10)의 배면을 가압하는 형태가 되면, 상기 러빙포 원단이 상기 전모 베드(120)를 통과할 때 상기 러빙포 원단의 전면에 구비되는 파일사들이 상기 전모 나이프(110)를 향하여 서게 된다.
물론 상기 전모 베드(120)의 단면형상이 삼각형에 한정되는 것은 아니며, 상기 전모 나이프(110)와 마주하는 상기 전모 베드(120)의 표면이 볼록한 곡면일 수도 있고 평면일 수도 있으나, 평면보다는 곡면이나 꼭지점처럼 돌출된 표면이 바람직하다.
상기 전모 베드(120)와 상기 전모 나이프(110)의 폭은 상기 러빙포 원단(10)의 폭(위사방향의 길이)과 같거나 그 이상이 된다.
한편 일반적인 파일 직물은 원단의 굽힘 강성이 낮아서 상기 전모 베드(120)를 지날 때 상기 전모 베드(120)의 표면에 균일하게 밀착되고 이로 인해 파일 직물의 균일한 전모가 가능하나, 러빙포의 경우 파일사들의 탈락을 방지하고 파일사들 의 형태 안정성을 확보하기 위해 러빙포 원단의 배면이 전체적으로 코팅제(미도시)에 의해 코팅된다.
따라서 상기 러빙포 원단(10)은 굽힘 강성이 커지게 되고 러빙포 원단(10)의 상기 전모유닛으로 이송되는 과정에 접히거나 구겨지기 쉬워서, 상기 러빙포 원단(10)이 상기 전모 베드(120)에 균일하게 밀착되기 어렵고 파일사의 균일한 전모가 매우 어렵게 된다.
이에 따라 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템은 상기 히팅유닛(200)을 포함하여 구성되며, 상기 히팅유닛(200)이 상기 러빙포 원단(10)에 열을 가하면 상기 러빙포 원단(10)의 굽힘 강성이 감소되고 이에 따라 상기 러빙포 원단(10)이 부드럽고 연화되어 구김이 완화되고 상기 전모 베드(120)에 균일하게 밀착될 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 히팅유닛(200)에 의해 가열되면 상기 러빙포 원단이 연화되어 상기 러빙포 원단(10)에 장력이 가해질 때 상기 러빙포 원단의 구김이 완화되고 상기 전모 베드(120)에 대한 밀착성이 향상된다.
이에 따라 상기 러빙포 원단(10)의 배면이 상기 전모 베드(120)에 의해 전체적으로 고르게 받쳐지게 되며, 상기 파일사들이 상기 전모 나이프를 향하여 균일하게 세워질 수 있게 되고, 상기 전모 나이프(110)에 의한 균일한 전모가 가능해 진다.
여기서 상기 러빙포 원단(10)은 상기 코팅제의 유리전이 온도이상인 것이 바람직한데 이는 러빙포 원단(10)에 장력이 가해질 때 상기 코팅제를 연화시켜 러빙포 원단의 구김이 최소화될 수 있기 때문이다.
본 실시예에 있어서 상기 러빙포 원단(10)은 장력이 가해진 상태로 연속적으로 이송되면서 상기 히팅유닛(200)과 상기 전모유닛(100)을 순차적으로 거치게 된다. 이에 따라 상기 러빙포 원단이 히팅단계와 전모단계를 순차적으로 거치게 되나 이에 한정되는 것은 아니며 상기 히팅단계와 상기 전모단계가 동시에 수행될 수도 있다.
일 예로서 상기 전모 베드(120)가 상기 러빙포 원단의 가열기능을 수행하는 상기 히터유닛이 될 수도 있다.
한편, 상기 히팅유닛(200)은 상기 러빙포 원단의 지조직에 열을 가하는 방열체(210)를 포함하여 구성되며, 상기 방열체(210)는 열전도성이 우수한 재질, 예를 들면 구리와 같은 금속재질로 제조될 수 있으며, 상기 방열체(210)의 예로는 전기에 의해 발열하는 코일히터(미도시)가 구비된 금속재질의 부재 등이 있다.
상기 방열체(210)는 상기 러빙포 원단과 평면접촉이나 곡면접촉 등과 같이 면접촉되는 것이 좋으며, 평판형상이나 삼각단면 또는 원형단면형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 방열체(210)는 상기 러빙포 원단(10)의 지조직, 보다 상세하게는 상기 코팅제에 의한 코팅층을 갖는 상기 지조직의 배면에 접촉되어 상기 러빙포 원단에 열을 가하며, 상기 러빙포 원단의 이송방향으로 회전 가능한 원통형상을 갖는다.
상기 방열체(210)의 온도는 상술한 코팅제의 유리전이온도에 맞추거나 그 이상이 되도록 할 수 있으나, 상기 방열체(210)에 의해 가열되는 히팅시간이 너무 길 거나 상기 방열체(210)의 온도가 너무 높으면 상기 파일사들의 방향성이 틀어질 수 있으므로 코팅제에 맞게 실험적으로 온도와 가열시간이 설정되어야 하며, 이러한 사항은 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 할 때 당업자가 용이하게 설정할 수 있는 자명한 사항에 해당된다.
상기 방열체(210)는 일반적으로 20℃ ~ 300℃의 범위에서 온도 조절이 가능한 것이 사용될 수 있으나 상기 온도의 범위는 코팅제의 종류에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
상기 히팅유닛(200), 보다 상세하게는 상기 방열체(210)는 상기 전모 시스템에 복수개 구비될 수도 있으며, 상기 러빙포 원단이 상기 방열체들을 순차적으로 거치면서 가열될 수도 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 전모시스템에 의해 전모처리된 러빙포의 실시예와 이와 다른 비교예들 및 이들에 의해 러빙처리된 액정표시장치의 품질을 상호 비교하였다. 다만, 하기 실시예들은 본 발명을 예시한 것에 불과하며, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
경사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 120d/75f (Asahi産,일본), 위사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 75d/50f (Asahi産,일본)를 사용하여 경사밀도 60본/inch, 위사밀도 120본/inch로 평직으로 짜서 러빙포의 원단 조직(지조직)을 제직 하였다. 파일사로 비스코스레이온 필라멘트 100d/40f(Enka産,독일)을 사용하여 파일밀도 32,000ea/㎠가 되도록 공지의 파일 직기에 의해 W자형으로 원단을 제직하였다. 상기 제조된 파일 직물을 공지의 공정으로 정련하여 수지로 처리하고, 브러쉬 및 에틸비닐아세테이트(Ethtylvinylacetate) 재질의 코팅제(한국에이프로덕트社, EP-706 또는 EP-724 제품)로 코팅 처리하였다.
코팅이 끝난 러빙포 원단을 외관 검사를 통해 원단의 구김을 평가하였고, 포털 검사 장치에 부착하여 검사 기준인 파일 두께 1.80 ± 0.4mm를 벗어나는 불량 파일의 개수를 측정 비교하였다.
[비교예 2]
비교예 1과 동일한 원단을 사용하여 공지의 공정으로 정련하여 수지 처리하고, 브러쉬 및 코팅처리하였다. 코팅이 끝난 러빙포 원단을 히팅처리 없이 공지의 전모유닛(전모장치)을 사용하여 1.80mm로 전모공정을 수행하였다.
이 때 상기 전모공정의 조건은 원단 이송속도 5m/min, 11목 전모나이프, 나이프 회전속도는 1,000RPM으로 하였다. 그리고 전모공정 끝난 러빙포 원단을 비교예 1과 마찬가지의 방법으로 외관 검사를 통해 구김을 평가하였고, 포털 검사를 통해서 파일 길이 1.80 ± 0.4mm 이상인 불량 파일의 개수를 측정 비교하였다.
[실시예 1]
비교예 1과 동일한 원단을 사용하여 공지의 공정으로 정련하여 수지 처리하 고, 브러쉬 및 비교예1의 코팅제로 코팅 처리하였다. 코팅이 끝난 러빙포 원단을 히팅 코일을 사용하는 직경 1M의 열처리 롤러(방열체)로 30℃ 내지 100℃로 가열하면서 비교예1의 전모유닛을 사용하여 1.80mm로 전모공정을 수행하였다.
이 때 상기 전모공정의 조건은 원단 이송속도 5m/min, 11목 전모나이프, 나이프 회전속도는 1,000RPM으로 하였으며, 상기 열처리 롤러와 러빙포 원단의 접촉각은 도 3에서와 같이 90°로 하였다. 그리고 전모공정 끝난 러빙포 원단을 비교예 1과 마찬가지의 방법으로 외관 검사를 통해 구김을 평가하였고, 포털 검사를 통해서 파일 길이 1.80 ± 0.4mm 이상인 불량 파일의 개수를 측정 비교하였다.
위와 같은 비교예들 및 실시예로 제조된 러빙포를 다음과 같은 방법으로 외관 및 파일 두께 불량을 측정하고, IPS 방식의 액정 표시장치 제조 공정에서 공정 불량율을 비교 평가하여 표 1에 제시하였다.
* 외관 평가 : 러빙포 원단 44inch * 40M 를 원단 검사 장치를 통과 시키면서 구김, 파일 눌림 등의 러빙포 외관을 검사하였다.
* 파일 두께 균제도 평가 : 러빙포 원단을 1M * 1M 크기로 절단하여 포털 검사 장치에 부착한 후 CCD 카메라를 사용하여 기준치 1.80mm, 허용오차 0.4mm의 측정조건으로 불량 파일 개수를 측정하였다.
* 공정 불량률: IPS 방식의 액정 표시장치를 제조하여 상기 액정 표시장치 제조 공정에서 파일 두께 균제도 불량으로 발생할 수 있는 세로선, 가로선, 스크래치 등의 러빙 불량률을 비교하여 나타내었다.
구 분 비교예 1 비교예 2 실시예 1
전모 구분 없음 기존 전모 방식 히팅 전모 방식
외관 ○ △ ~ X ◎
불량 파일 개수
(ea/㎡)		 1,780 430 40
공정 불량률(%)
(세로선, 가로선, 스크래치)		 8.1 1.5 0.3
* 외관 : ◎ 양호, ○ 보통, △ 나쁨
상기와 같이 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템 및 전모방법에 의하면, 비교예 1 및 2와 비교하여 실시예 1에 의한 러빙포가 파일두께 균제도가 우수하고 공정 불량율이 개선된 것을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.
그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
도 1은 일반적인 러빙장치를 나타낸 단면도이다.
도 2는 일반적인 러빙포의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 러빙포 전모시스템의 전모유닛을 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에서 설명되는 비교예와 실시예의 주름현상을 개략적으로 나타낸 비교 도면으로서, (a)는 비교예 1, (b)는 비교예 2, 그리고 (c)는 실시예 1을 비교적으로 나타낸 것이다.
* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *
100: 전모 유닛 110: 전모 나이프
120: 전모 베드 200: 히팅 유닛
210: 방열체

Claims (6)

  1. 러빙포 원단의 파일사들을 일정한 길이로 자르기 위하여, 상기 파일사들을 전모하는 전모유닛; 그리고
    상기 전모유닛의 상류에 구비되어 상기 전모유닛으로 이송되는 러빙포 원단에 열을 가하는 히팅유닛을 포함하여 구성되는 러빙포 전모시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 히팅유닛은 배면이 코팅된 상기 러빙포 원단의 지조직에 열을 가하는 방열체를 포함하여 구성되는 러빙포 전모시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 방열체는 상기 러빙포 원단의 지조직에 접촉되어 상기 러빙포 원단에 열을 가하며, 상기 러빙포 원단의 이송방향으로 회전 가능한 원통형상을 갖는 러빙포 전모시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전모유닛은; 상기 파일사들을 전모하는 전모 나이프와, 상기 러빙포 원단의 배면을 균일하게 지지하는 전모 베드(bed)를 포함하여 구성되는 러빙포 전모시스템.
  5. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 히팅유닛은 상기 러빙포 원단의 배면에 코팅되는 코팅제의 유리전이온도 이상으로 상기 러빙포 원단에 열을 가하는 러빙포 전모시스템.
  6. 배면이 코팅처리된 러빙포 원단에 열을 가하는 히팅 단계; 그리고
    상기 히팅 단계와 동시에 또는 상기 히팅 단계 이후에 상기 러빙포 원단을 전모하는 전모 단계를 포함하는 러빙포 전모방법.
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