JPH0534694A - ラビング装置及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、簡単な手段を設けることにより、均
一な配向を有する液晶表示装置が得られるラビング装置
とその製造方法を提供する。 【構成】ラビング装置にブラシ状繊維を一定方向に整列
させる毛ならし手段と、ブラシ状繊維のケバを吸引除去
する手段を設けたので、基板の状態等が変化しても常に
均一な配向を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配向膜を配向処理するラ
ビング装置及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法及
び液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の、液晶表示装置の配向膜を配向処
理するラビング装置の概略図を図６に示す。

【０００３】同図に示すコア部外周にブラシ状繊維５を
巻き付けた回転ドラム２を一定方向に回転させ、この回
転ドラム外周の繊維を配向膜を塗布した基板に軽く接触
させ配向することによって配向膜を配向処理して液晶表
示装置に用いていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のラビン
グ装置を用い液晶表示装置の配向膜を配向処理すると、
下記の問題点を有していた。

【０００５】ブラシ状繊維が基板の表面状態により、
毛の向きがある領域だけ変化する等の影響を受け、連続
した均一な配向を得られず液晶のしきい値（Ｖｔｈ）が
変化する領域が発生し表示不良となる。

【０００６】ブラシ状繊維から発生するケバが基板表
面へ付着し、ケバをこすりつけることによる配向膜への
キズ、また、ケバがパネル内に入ることによるセル厚ム
ラ等の表示不良が発生する。

【０００７】本発明はこのような実状における要請に応
えたものでありその目的は、前述の問題点を安易な手段
で解決し、均一な配向及び表示品質の高い液晶表示装置
を得られるラビング装置及びそれを用いた液晶表示装置
の製造方法、及び液晶表示装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のラビング装置
は、内面に透明電極と配向膜を有する２枚の透明基板を
対向させ、該２枚の透明基板の間隙に液晶組成物を封入
し、液晶の電気光学特性を利用して表示を行なう液晶表
示装置の前記配向膜を、ブラシ状繊維をコア部外周に設
けた回転ドラムを一定方向に回転させ配向処理するラビ
ング装置において、前記ブラシ状繊維を一定方向に整列
させる手段と、前記ブラシ状繊維のケバを吸引除去する
手段の少なくとも一方の手段を設けたことを特徴とす
る。

【０００９】また、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、上記ラビング装置を用いて配向処理することを特徴
とする。

【００１０】また、本発明の液晶表示装置は、上記ラビ
ング装置を用いて配向処理された基板を対向配置し、そ
の基板の間隙に液晶が封入されたことを特徴とする。

【００１１】

【実施例】

〔実施例１〕本発明のラビング装置とそれを用いた液晶
表示装置の製造方法及び液晶表示装置の一実施例を図
１、図２を用いて説明する。

【００１２】図１は本発明のラビング装置の概略図であ
り、装置の制御部及び本発明の特徴を示す部分以外は省
略してある。

【００１３】本発明のラビング装置は、ブラシ状繊維５
の毛先を一定方向に整列させる毛ならし手段１と、ブラ
シ状繊維５をコア外周部に巻き付けた回転ドラム２によ
って構成され、図１の（ｂ）に示される回転ドラム２と
毛ならし手段１の間隙（Ａ部）を一定に保持する手段が
付加されている。

【００１４】図２は毛ならし手段の一実施例を示す模式
図であり、ラビング装置のブラシ状繊維５をコア外周部
に巻き付けた回転ドラム２と毛ならし用ドラム７からな
る毛ならし手段を図示してある。

【００１５】本図も図１と同様に本実施例の説明に必要
な部分以外は省略してある。

【００１６】図２に示す回転ドラム２は１００φ×３５
０Ｌを用い、ブラシ状繊維５にはパイル長２ｍｍのレー
ヨン繊維を用いた。また毛ならし用ドラム７は３０φ×
３５０Ｌのドラム（アルミ製）を用い回転ドラム２と毛
ならし用ドラムは逆方向に回転する様にラビング装置を
構成した。また、回転ドラムと毛ならし用ドラムの間隙
は１．４ｍｍに調整した。かかるラビング装置を用い後
述の製造方法により液晶表示装置を作製した。

【００１７】ガラス基板上にスパッタ法で１０〜２０Ω
／ｓｑ程度の透明導電膜を形成後、所定のパターニング
を行ない透明電極を形成する。更に透明電極上にポリイ
ミド等の高分子樹脂を配向膜として形成し前述のラビン
グ装置を用い、前記基板を連続的に１００枚ラビングし
た。ラビング条件は下式で一般的に表すラビング密度を
１２０に設定し行なった。

【００１８】

【数１】 かかる基板を２枚対向設置し、該２枚の基板の間隙に
液晶を封入し偏光体で挟みＳＴＮ方式の液晶セルを得
た。この様にして得た液晶セル全数に駆動回路、光源パ
ッケージ等を付け液晶表示装置を作成し時分割駆動させ
たところ均一配向を有し表示品質の高い液晶表示装置を
得ることができた。

【００１９】また、連続してラビングした前記基板を用
い液晶セルを構成し、点灯検査を実施したところ、ラビ
ングに起因する不良項目は発生しなかった。

【００２０】〔実施例２〕図３を用いて実施例を説明す
る。図中７は実施例１で用いた３０φ×３５０Ｌの毛な
らし用ドラムを用い、前記ドラムのコア外周部にパイル
長２ｍｍのレーヨン繊維を巻き付けた。また回転ドラム
２と毛ならし用ドラムの間隙は２．５ｍｍに調整した。
かかるラビング装置を用い実施例１と同様の製造方法で
液晶表示装置を作製したところ実施例１と同様の結果を
得た。

【００２１】〔実施例３〕図４を用いて実施例を説明す
る。図中８は３５０ＬのＳＵＳの平板を用い、パイル長
１．５ｍｍのナイロン繊維を静電植毛した回転ドラム２
と毛ならし板８との間隙は１．０ｍｍに調整した。かか
るラビング装置を用い実施例１と同様の製造方法で液晶
表示装置を作製したところ実施例１と同様の結果を得
た。

【００２２】本実施例では、毛ならし板にＳＵＳの平板
を用いたが、例えばガラス板、セラミック板等を用いて
も同様の結果が得られるのはいうまでもない。

【００２３】〔実施例４〕図５を用いて実施例を説明す
る。同図は図１に示す毛ならし手段の概略図であり、ラ
ビング装置本体は省略してある。図中９は毛ならし板、
材質はセラミックを用いた。図中１０はブラシ状繊維の
ケバの吸引ダクト、図中１０は排気ダクトであり排気装
置は省略してある。回転ドラムのコア外周部にはパイル
長２ｍｍのレーヨン繊維を巻き付け、毛ならし手段との
間隙は実施例１と同様１．４ｍｍに調整した。かかるラ
ビング装置を用い排気をとりながら実施例１と同様にガ
ラス基板上の配向膜を配向処理した。ここで配向処理後
の基板を観察したところ、ケバの付着がほとんど無かっ
た。かかる基板を用い液晶表示装置を実施例１と同様に
作製したところ、ケバをこすりつけることにより発生す
る配向膜のキズによる表示不良（以下線ホールドとい
う）が無く、かつ、ケバが液晶セル内に入ることによる
セル厚不良のない液晶表示装置が得られた。

【００２４】〔比較例１〕図１の毛ならし手段をとり外
したラビング装置を用い実施例１と同様に液晶表示装置
を構成したところ、ガラス基板の角の影響によって、ラ
ビング方向と平行で、かつ巾の広いＶｔｈの違う領域が
発生した。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、液
晶表示装置を製造する上で重要なプロセスであるラビン
グ工程の装置に簡単な手段を設けることにより、ブラシ
状繊維の毛先を常に一定方向に整列させ、基板の表面状
態等が変化しても常に均一な配向を得ることができる。
また、ブラシ状繊維から発生するケバを吸引除去するこ
とにより、ケバに起因する不良も軽減でき表示品質の高
い液晶表示装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラビング装置の外略図である。

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】本発明の毛ならし手段の概略図である。

【図６】従来のラビング装置の概略図である

【符号の説明】

１．毛ならし手段 ２．回転ドラム ３．テーブル ４．ガラス基板 ５．ブラシ状繊維 ６．毛ならし手段支持フレーム ７．毛ならし用ドラム ８．毛ならし板 ９．吸引ダクト １０．排気ダクト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面に透明電極と配向膜を有する２枚の透
   明基板を対向させ、該２枚の透明基板の間隙に液晶組成
   物を封入し、液晶の電気光学特性を利用して表示を行な
   う液晶表示装置の前記配向膜を、ブラシ状繊維をコア部
   外周に設けた回転ドラムを一定方向に回転させ配向処理
   するラビング装置おいて、前記ブラシ状繊維を一定方向
   に整列させる手段と、前記ブラシ状繊維のケバを吸引除
   去する手段の少なくとも一方の手段を設けたことを特徴
   とするラビング装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のラビング装置を用いて配
   向処理することを特徴とするラビング装置を用いた液晶
   表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】請求項１に記載のラビング装置を用いて配
   向処理された基板を対向配置し、その基板の間隙に液晶
   が封入されたことを特徴とする液晶表示装置。