JPH05264997A - 液晶電気光学装置の製造方法 - Google Patents
液晶電気光学装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH05264997A JPH05264997A JP6392092A JP6392092A JPH05264997A JP H05264997 A JPH05264997 A JP H05264997A JP 6392092 A JP6392092 A JP 6392092A JP 6392092 A JP6392092 A JP 6392092A JP H05264997 A JPH05264997 A JP H05264997A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラビング処理時に発生する傷、配向筋、静電
破壊を防止し表示品質の優れた液晶電気光学装置を得
る。 【構成】 駆動電極膜及び配向膜とを基板表面上に形成
しラビング処理を施した後２枚の基板を対向配置し間隙
部分に液晶を封入してなる表示装置においてラビングロ
ール表面にアースされた金属板を接触しながらかつその
金属板から基板に対し導電性材料からなる接続部を設け
ラビング処理を行うことを特徴とする液晶電気光学装置
の製造方法。
破壊を防止し表示品質の優れた液晶電気光学装置を得
る。 【構成】 駆動電極膜及び配向膜とを基板表面上に形成
しラビング処理を施した後２枚の基板を対向配置し間隙
部分に液晶を封入してなる表示装置においてラビングロ
ール表面にアースされた金属板を接触しながらかつその
金属板から基板に対し導電性材料からなる接続部を設け
ラビング処理を行うことを特徴とする液晶電気光学装置
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンピュータ端末、
画像表示装置、シャッターのようなシステムに使用され
る液晶電気光学装置の製造方法に関する。
画像表示装置、シャッターのようなシステムに使用され
る液晶電気光学装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドットマトリクスタイプの表示装置とし
て薄型、軽量、低消費電力の特徴を生かした液晶電気光
学装置が注目されている。液晶電気光学装置は表面に駆
動電極パターンと前記駆動電極パターン上に配向膜を形
成し図２に示すようなラビング処理を施された２枚の基
板を相対向して張り合わせ、基板間隙に液晶材料を封入
して構成されている。
て薄型、軽量、低消費電力の特徴を生かした液晶電気光
学装置が注目されている。液晶電気光学装置は表面に駆
動電極パターンと前記駆動電極パターン上に配向膜を形
成し図２に示すようなラビング処理を施された２枚の基
板を相対向して張り合わせ、基板間隙に液晶材料を封入
して構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では配向膜のラビング処理を行う際に基板の角や基板
表面上に堆積した突起物によりラビング布がダメージを
受け配向膜の一部に傷や配向筋が発生してしまったりラ
ビング時に発生する静電気により配向膜の一部が静電破
壊されてしまい液晶電気光学装置として傷や筋、配向不
良部分が見えてしまい良好な表示画質が得られないとい
う課題があった。
法では配向膜のラビング処理を行う際に基板の角や基板
表面上に堆積した突起物によりラビング布がダメージを
受け配向膜の一部に傷や配向筋が発生してしまったりラ
ビング時に発生する静電気により配向膜の一部が静電破
壊されてしまい液晶電気光学装置として傷や筋、配向不
良部分が見えてしまい良好な表示画質が得られないとい
う課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は液晶電気光学装置の製造方法において図
１に示すように配向膜のラビング処理時にラビングロー
ル表面に一定の接触長でアースされた金属板を接触しな
がらかつその金属板から基板電極に対し導電性材料から
成る接続部を設けラビング処理を行うことによりラビン
グ処理を行う際に基板の角や基板表面上に堆積した突起
物によりダメージを受けたラビング布をラビングロール
が回転するたびに再生し、またラビングロール表面と基
板表面を同電位に保つことによりラビング時に発生する
静電気の影響を防ぐようにした。
に、この発明は液晶電気光学装置の製造方法において図
１に示すように配向膜のラビング処理時にラビングロー
ル表面に一定の接触長でアースされた金属板を接触しな
がらかつその金属板から基板電極に対し導電性材料から
成る接続部を設けラビング処理を行うことによりラビン
グ処理を行う際に基板の角や基板表面上に堆積した突起
物によりダメージを受けたラビング布をラビングロール
が回転するたびに再生し、またラビングロール表面と基
板表面を同電位に保つことによりラビング時に発生する
静電気の影響を防ぐようにした。
【０００５】
【作用】上記のようなラビング方法によって製造された
液晶電気光学装置においては、ラビング処理時のラビン
グ布のダメージから発生する傷や配向筋が防止できる。
また、静電気による配向膜の静電破壊を防止し、液晶電
気光学装置として傷や筋、配向不良部分のない良好な画
質を得ることができる。
液晶電気光学装置においては、ラビング処理時のラビン
グ布のダメージから発生する傷や配向筋が防止できる。
また、静電気による配向膜の静電破壊を防止し、液晶電
気光学装置として傷や筋、配向不良部分のない良好な画
質を得ることができる。
【０００６】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１は、本発明のラビング処理の方法である。
１ａはラビングロール、１ｂは基板、１ｃはテーブル、
１ｄが本発明におけるダメージを受けたラビング布再生
用の金属板、１ｅがラビングロール表面と基板表面を同
電位に保つ為の導電性接続部である。
明する。図１は、本発明のラビング処理の方法である。
１ａはラビングロール、１ｂは基板、１ｃはテーブル、
１ｄが本発明におけるダメージを受けたラビング布再生
用の金属板、１ｅがラビングロール表面と基板表面を同
電位に保つ為の導電性接続部である。
【０００７】上記のようなラビング方法を用いて、表面
に駆動電極パターンと前記駆動電極パターン上に配向膜
を形成した基板を液晶分子が２４０度に配向するように
ラビング処理を行い基板間隙６μｍ、表示画素数６４０
×４００、１／２００ｄｕｔｙのＳＴＮ液晶電気光学装
置を作製した。 （比較例１）ラビングロール表面と基板表面を同電位に
するために、図３に示す駆動電極がすべて短絡された電
極パターンを有する基板を、本発明のラビング方法を用
いて上記液晶電気光学装置を作製した。同様の駆動電極
パターンを有する基板を従来の方法を用いて作製した。
その結果を図５、図６に示す。図５は本発明の方法を用
いて作製した液晶電気光学装置、図６は従来の方法を用
いて作製した液晶電気光学装置の電圧印加時の表示状態
を示す。図６にはラビング処理時に発生した傷、配向
筋、配向膜の静電破壊による配向不良が見られるが、図
５は傷、配向筋、静電破壊による配向不良は見られず良
好な表示画質が得られた。
に駆動電極パターンと前記駆動電極パターン上に配向膜
を形成した基板を液晶分子が２４０度に配向するように
ラビング処理を行い基板間隙６μｍ、表示画素数６４０
×４００、１／２００ｄｕｔｙのＳＴＮ液晶電気光学装
置を作製した。 （比較例１）ラビングロール表面と基板表面を同電位に
するために、図３に示す駆動電極がすべて短絡された電
極パターンを有する基板を、本発明のラビング方法を用
いて上記液晶電気光学装置を作製した。同様の駆動電極
パターンを有する基板を従来の方法を用いて作製した。
その結果を図５、図６に示す。図５は本発明の方法を用
いて作製した液晶電気光学装置、図６は従来の方法を用
いて作製した液晶電気光学装置の電圧印加時の表示状態
を示す。図６にはラビング処理時に発生した傷、配向
筋、配向膜の静電破壊による配向不良が見られるが、図
５は傷、配向筋、静電破壊による配向不良は見られず良
好な表示画質が得られた。
【０００８】（比較例２）駆動電極パターンが短絡され
ていない基板を、図４に示すように導電性マスクを基板
上に設置して、本発明のラビング方法を用いて、上記液
晶電気光学装置を作製した。また同様に基板上に導電性
マスクを設置して、従来の方法を用いて液晶電気光学装
置を作製した。結果は比較例１と同様に本発明の方法を
用いた液晶電気光学装置は傷、配向筋、静電破壊による
配向不良は見られず良好な表示画質を得ることができ
た。
ていない基板を、図４に示すように導電性マスクを基板
上に設置して、本発明のラビング方法を用いて、上記液
晶電気光学装置を作製した。また同様に基板上に導電性
マスクを設置して、従来の方法を用いて液晶電気光学装
置を作製した。結果は比較例１と同様に本発明の方法を
用いた液晶電気光学装置は傷、配向筋、静電破壊による
配向不良は見られず良好な表示画質を得ることができ
た。
【０００９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように液晶電
気光学装置の製造方法において、配向膜のラビング処理
時にラビングロール表面に一定の接触長でアースされた
金属板を接触しながら、かつ、その金属板から基板電極
に対し導電性材料から成る接続部を設けラビング処理を
行うことによりラビング処理を行う際に基板の角や基板
表面上に堆積した突起物によりダメージを受けたラビン
グ布をラビングロールが回転するたびに再生することが
できる。またラビングロール表面と基板表面を同電位に
保つことによりラビング時に発生する静電気の影響を防
げ、ラビング処理時のラビング布のダメージから発生す
る傷や配向筋が防止でき、また静電気による配向膜の静
電破壊を防止し液晶電気光学装置として傷や筋、配向不
良部分のない表示品質の優れた液晶電気光学装置を得る
ことができ、その効果は大である。
気光学装置の製造方法において、配向膜のラビング処理
時にラビングロール表面に一定の接触長でアースされた
金属板を接触しながら、かつ、その金属板から基板電極
に対し導電性材料から成る接続部を設けラビング処理を
行うことによりラビング処理を行う際に基板の角や基板
表面上に堆積した突起物によりダメージを受けたラビン
グ布をラビングロールが回転するたびに再生することが
できる。またラビングロール表面と基板表面を同電位に
保つことによりラビング時に発生する静電気の影響を防
げ、ラビング処理時のラビング布のダメージから発生す
る傷や配向筋が防止でき、また静電気による配向膜の静
電破壊を防止し液晶電気光学装置として傷や筋、配向不
良部分のない表示品質の優れた液晶電気光学装置を得る
ことができ、その効果は大である。
【図１】本発明のラビング方法を示した説明図である。
【図２】従来のラビング方法を示した説明図である。
【図３】本発明の実験に用いた基板の駆動電極パターン
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明の実験に用いた基板上に導電性マスクを
設置した場合の説明図である。
設置した場合の説明図である。
【図５】本発明のラビング方法を用いて作製した液晶電
気光学装置の電圧印加時の表示状態を示す説明図であ
る。
気光学装置の電圧印加時の表示状態を示す説明図であ
る。
【図６】従来のラビング方法を用いて作製した液晶電気
光学装置の電圧印加時の表示状態を示す説明図である。
光学装置の電圧印加時の表示状態を示す説明図である。
１ａ、２ａ ラビングロ−ル １ｂ、２ｂ 表面に駆動電極パターンと前記駆動電極パ
ターン上に配向膜を有する基板 １ｃ、２ｃ テーブル １ｄ 本発明における金属板 １ｅ 本発明における導電性接続部 ５ａ、６ａ 液晶電気光学装置の枠 ５ｂ、６ｂ ネガモードにおけるＡの表示パターン ６ｃ ラビング処理時に発生した配向筋 ６ｄ ラビング処理時に発生した配向膜の静電破壊によ
る配向不良
ターン上に配向膜を有する基板 １ｃ、２ｃ テーブル １ｄ 本発明における金属板 １ｅ 本発明における導電性接続部 ５ａ、６ａ 液晶電気光学装置の枠 ５ｂ、６ｂ ネガモードにおけるＡの表示パターン ６ｃ ラビング処理時に発生した配向筋 ６ｄ ラビング処理時に発生した配向膜の静電破壊によ
る配向不良
Claims (1)
- 【請求項１】 基板の表面に駆動電極パターンと前記駆
動電極パターン上に配向膜を形成する工程と、前記基板
をラビングロールによってラビング処理を施す工程と、
前記ラビング処理を行った基板を２枚用意し、前記配向
膜を内面にし、ギャップを設けて張り合わせる工程と、
前記ギャップに液晶を封入する工程とを含む液晶電気光
学装置の製造方法において、前記ラビング処理を施す工
程が、前記ラビングロールの表面に、アースされた金属
板を一定の長さで接触させ、かつ、前記電極パターンと
前記金属板を導電性材料から成る接続部を介して電気的
に接線して処理する工程であることを特徴とする液晶電
気光学装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6392092A JPH05264997A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 液晶電気光学装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6392092A JPH05264997A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 液晶電気光学装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264997A true JPH05264997A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13243261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6392092A Pending JPH05264997A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 液晶電気光学装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264997A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853426B2 (en) | 2001-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display |
| US7102988B2 (en) | 2001-04-06 | 2006-09-05 | Hitachi, Ltd. | Optical recording medium having inaccessible restricted block(s), and systems incorporating same |
| KR100976397B1 (ko) * | 2010-04-12 | 2010-08-17 | 위아코퍼레이션 주식회사 | 러빙장치의 정전기 제거장치 및 제거방법 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP6392092A patent/JPH05264997A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853426B2 (en) | 2001-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display |
| US7102988B2 (en) | 2001-04-06 | 2006-09-05 | Hitachi, Ltd. | Optical recording medium having inaccessible restricted block(s), and systems incorporating same |
| US7102987B2 (en) | 2001-04-06 | 2006-09-05 | Hitachi, Ltd. | Optical recording medium having unreadable restricted block(s), and systems incorporating same |
| KR100976397B1 (ko) * | 2010-04-12 | 2010-08-17 | 위아코퍼레이션 주식회사 | 러빙장치의 정전기 제거장치 및 제거방법 |
| CN102213866A (zh) * | 2010-04-12 | 2011-10-12 | Wi-A株式会社 | 摩擦配向机的除静电装置以及除静电方法 |
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