JP3032820U

JP3032820U - 液晶パネル製造用ラビング布材

Info

Publication number: JP3032820U
Application number: JP1996005956U
Authority: JP
Inventors: 貞二加藤; 晃青山
Original assignee: 揚原織物工業株式会社
Priority date: 1996-06-25
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1997-01-17
Anticipated expiration: 2002-06-25

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶パネルの透明電極上に形成した配向膜
に、より微細な溝を、より正確に形成させることができ
る液晶パネル製造用ラビング布材を提供すること。【解決手段】片面にビスコースレーヨン・フィラメン
トから成る多数の毛房状カットパイル１を有するビロー
ド組織を成し、当該カットパイル１を、地組織２の地た
て糸方向へ所定角度傾斜せしめた状態に、曲げ弾性変形
可能なる如く保持するという手段を採用した。【効果】ビスコースレーヨンが有するスキン層のミク
ロン単位の微細ヒダ構造を巧みに利用できるので、配向
膜ラビング工程で、より微細な溝を、より正確に形成さ
せることが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、液晶パネル製造用ラビング布材、より詳しくは、液晶パネルの製造工程の一つである、微細溝形成のための配向膜ラビング工程に使用するラビング布材の改良に関するものであり、特に、より微細で正確な溝形成が必要な高品質液晶パネル製造用のラビング布材として好適である。

【０００２】

【従来の技術】

液晶パネルの製造工程の一つに、布材によるラビング工程(rubbing）がある。これは、透明電極間へ液晶を注入した時に液晶分子を所望方向に配列させるために、回転ロールに巻いたラビング布材で透明電極に印刷したポリイミド樹脂等の配向膜の表面を擦って、予め配向膜に一定方向のミクロン単位の微細な溝（筋）を無数に形成しておく工程である。

【０００３】しかし、従来行われていたラビング処理は、不織布、植毛布、あるいは普通のビロード布の如き布面が比較的乱雑なラビング布材を利用していたので、配向膜表面に、より微細な溝を、より正確に、より多く形成させることに限界があり、最近の液晶ディスプレイの画像鮮明化、視野角拡大化、或いは歩留り向上の要請に充分に応えられなかったのが実情である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来のラビング布材に上記のような限界があったことに鑑みて為されたもので、ガラス基板上の透明電極に形成した配向膜に、より微細な溝をより正確に形成させることのできる液晶パネル製造用ラビング布材を提供することを技術的課題とする。

【０００５】また、本考案の他の技術的課題は、上記課題に加え長時間のラビング処理にも耐え得る耐久性に優れた液晶パネル製造用ラビング布材を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、長年携わってきたビロード織物製造の経験を基に、低繊度マイクロファイバーをパイル糸として採用するなど、ビロード織物による上記課題解決を模索していた。そのなかで、ビスコース法により製されたレーヨン繊維がそのスキン層にミクロン単位の微細ひだ構造を備えていることに注目した。そして、この微細ひだ構造を上記ラビング工程による配向膜の微細溝形成に利用できないかとの着想を得、種々の試行錯誤的実験を繰り返した結果、遂に以下の解決手段を採用することより上記課題を解決したのである。

【０００７】即ち、本考案は、上記課題を解決するために、片面にビスコースレーヨン・フィラメントから成る多数の毛房状カットパイル１を有するビロード組織を成し、当該カットパイル１が、地組織２の地たて糸方向へ所定角度傾斜した状態に、曲げ弾性変形可能なる如く保持されているという技術的手段を採用した。

【０００８】また、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、毛房状カットパイル１の長さを1.7 〜2.5 mmとし、当該カットパイル１の各ビスコースレーヨン・フィラメントの繊度を1.5 デニールとし、同カットパイル１の傾斜角度を垂直線Ｚに対して２６〜４０°とするという技術的手段を採用した。

【０００９】また、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、毛房状カットパイル１がセルロース反応型樹脂加工剤により傾斜保持されているという技術的手段を採用した。

【００１０】また、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ビロード組織の地組織２が制電樹脂剤でコーティングされているという技術的手段を採用した。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を添付図面に示す実施形態に基づき詳しく説明する。なお、図１は本実施形態のラビング布材の部分概略断面図、図２は本実施形態ラビング布材のカットパイルの傾斜・保持工程の模式説明図、図３は本実施形態ラビング布材のカットパイルのフィラメント先端部の拡大概略斜視図である。

【００１２】本実施形態ラビング布材は、ビロード組織のカットパイル１を、ビスコースレーヨン・フィラメントで構成し、しかも、このカットパイル１を、地組織２の地たて糸方向へ所定角度、傾斜せしめた点に最大の特徴がある（図１参照；但し、図１には地組織２の地よこ糸21のみを図示しており、この地よこ糸21と直交する地たて糸は図示していない）。

【００１３】即ち、本実施形態のラビング布材は、キュプラ（銅アンモニアレーヨン）から成る地よこ糸21・21…と地たて糸（図示しない）とを平織することにより地組織２が構成されており、ビスコースレーヨンから成るパイルたて糸10が、地組織２の三本の地よこ糸21により留められた、従来公知のファストパイル（fast pile) 型のビロード組織を成している。

【００１４】このビロード組織の片面に、繊度；1.５デニール、密度；５５000 本／cm²の多数のビスコースレーヨン・フィラメントから成る長さ1.7 ±0.05〜2.5 ±0.1 mmの毛房状のカットパイル１・１…が形成されており、このカットパイル１が垂直線Ｚに対し２６〜４０°の傾斜角度範囲内で、地組織２の図示しない地たて糸方向へ傾斜状態に保持されているのである。

【００１５】即ち、本実施形態のラビング布材は、図２に示す如く、一般製法で製織されたビロード布を、グリオキサール系のセルロース反応型樹脂加工剤Ｌに浸漬せしめた後、所定の間隙を有する上下一対の傾斜ロールＲ・Ｒ間に通すことにより、各カットパイル１を角度２６〜４０°に傾斜せしめ、然る後、キュアリング機Ｃ内でブラシＢによりコーミングしながら加熱キュアリング処理して、かかる傾斜状態のカットパイル１を、所定の曲げ弾性力を保ちながら保持することにより製造されるのである。

【００１６】なお、本実施形態のラビング布材においては、図示しない別工程で、地組織２に制電樹脂剤がコーティングされ、当該布材の帯電防止が図られている。本実施形態では制電樹脂剤として、導電性無機物（例えばメタル、セラミック、カーボン等）の超微粒子、或いは有機酸エステル系導電性化合物（例えばリン酸エステル系、グアニジン酸塩系等）を、エマルジョン樹脂剤（例えばアクリル酸エステルや酢酸ビニル系共重合化合物等）に混練したコーティング樹脂剤を使用している。この制電樹脂剤によって、配向膜ラビング処理時の摩擦静電気による微細ホコリの付着や、配向膜の静電気残留による液晶パネルの収率低下を防止し、またラビング時のパイル抜けを防止するのである。

【００１７】このように、本実施形態のラビング布材においては、カットパイル１をビスコースレーヨンで構成すると共に、このカットパイル１を傾斜状態に保持しているので、ビスコースレーヨン・フィラメントが有するスキン層の微細ヒダ構造を、配向膜に対する微細溝形成に巧みに利用することができる。つまり、図３に示すように、繊度1.5 デニールのビスコースレーヨン・フィラメントで構成した本実施形態ラビング布材のパイル・フィラメント11の先端には、２〜３μｍ程度の多数の微細突起11ａ・11ａ…が形成されることになり、この微細突起11ａの存在によって、配向膜に対し、より微細で、より正確な溝形成が実現できるのである。

【００１８】なお、本実施形態で、各カットパイル１の傾斜角度を垂直線Ｚに対し角度２６〜４０°にしているのは、パイルフィラメント11・11…をある一定の曲げ弾性を維持しながら一定方向に並べることが容易だからである。本実施形態において、傾斜角度が２６°より小さいと、パイル・フィラメント11が直立に近くなり、ラビング処理が各フィラメント11の断面で行われる傾向が大きくなって、上述のスキン層の微細ヒダ構造を有効に利用できなくなり、しかも、回転ロール圧力によりカットパイル１の傾斜方向も乱れ易くなって配向膜に形成される溝が粗く不均一になってしまう。逆に、この傾斜角度が４０°より大きいと、カットパイル１の曲げ弾性力が低下して、パイルフィラメント11・11…がすぐにへたって倒れ易くなり、ビスコースレーヨン・フィラメントのスキン層の微細ヒダと配向膜との接触面積が大きくなり過ぎ、結果として配向膜に形成される溝が太くなってしまうのである。

【００１９】また、本実施形態で、各カットパイル１の長さを、1.7 mm〜2.5 mmとしているのは、カットパイル１の傾斜保持作業を容易化するためである。このパイル長が 1.7 mmより小さいと、カットパイル１の曲げ弾性力が大きくなり過ぎ、カットパイル１の傾斜保持作業が困難になり製造コスト高を招くことにもなる。逆に、パイル長が2.5 mmより大きいと、カットパイル１の曲げ弾性力が小さくなり過ぎてカットパイル１が倒れ易くなり、前述した所定角度範囲内でのパイル傾斜保持が困難になる。

【００２０】勿論、これらカットパイル１の傾斜角度や、カットパイル１の長さは、例えばパイルフィラメント11の繊度、密度、或いは地組織２などを考慮して種々の設計変更が可能である。

【００２１】

【本考案の効果】

以上、実施形態をもって説明したとおり、本考案に係る液晶パネル製造用ラビンク布材にあっては、ビロード組織におけるカットパイルをビスコースレーヨンで構成すると共に、このカットパイルを傾斜状態に保持しているので、ビスコースレーヨン・フィラメントが有するスキン層の微細ヒダ構造を、配向膜に対するミクロン単位の微細溝形成に巧みに利用することができ、配向膜ラビング工程によって、より微細な溝をより正確に形成させることが可能となる。

【００２２】また、必要に応じて、ビロード組織の地組織に制電樹脂剤をコーティングすれば、布材の帯電防止を図ることができ、ラビング処理時の摩擦静電気による微細ホコリの付着や、配向膜の静電気残留による液晶パネルの収率低下を防ぐことができ、また、ラビング時のパイル抜けの防止にもなり、耐久性に優れたラビング布材を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のラビング布材の部分概略断面図で
ある。

【図２】同ラビング布材のカットパイルの傾斜・保持工
程を示す模式説明図である。

【図３】同ラビング布材のカットパイルのフィラメント
先端の拡大概略斜視図である。

【符号の説明】

１カットパイル 11 パイルフィラメント 11ａ微細突起２地組織 21 地よこ糸

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】片面にビスコースレーヨン・フィラメン
トから成る多数の毛房状カットパイル１を有するビロー
ド組織を成し、当該カットパイル１が、地組織２の地た
て糸方向へ所定角度傾斜した状態に、曲げ弾性変形可能
なる如く保持されていることを特徴とする液晶パネル製
造用ラビング布材。
【請求項２】毛房状カットパイル１の長さを1.7 〜2.
5 mmとし、当該カットパイル１の各ビスコースレーヨン
・フィラメントの繊度を1.5 デニールとし、同カットパ
イル１の傾斜角度を垂直線Ｚに対して２６〜４０°とし
たことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル製造用ラ
ビング布材。
【請求項３】毛房状カットパイル１がセルロース反応
型樹脂加工剤により傾斜保持されていることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の液晶パネル製造用ラビ
ング布材。
【請求項４】ビロード組織の地組織２が制電樹脂剤で
コーティングされていることを特徴とする請求項１〜請
求項３の何れか一つに記載の液晶パネル製造用ラビング
布材。