CN102251333A

CN102251333A - 配向布及配向装置

Info

Publication number: CN102251333A
Application number: CN2010101812499A
Authority: CN
Inventors: 应丞武
Original assignee: TAIYUAN TEXTILE CO Ltd
Current assignee: TAIYUAN TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2010-05-17
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2030-05-17
Also published as: CN102251333B

Abstract

本发明提供一种配向布及配向装置，其中配向布为棉绒组织，该配向布由底布及毛绒组成，其中底布由经纱与纬纱组成，纬纱与经纱的直径比介于1∶0.8至1∶0.95之间，毛绒的直径与经纱的直径比介于1∶0.75至1∶0.95之间，且毛绒的绒头的倾斜方向实质上平行纬纱。配向装置包括：承载平台；滚筒，位于承载平台上方；以及本发明提供的配向布，包覆滚筒表面；其中配向布的经纱平行于滚筒的中心轴，且所述毛绒的倾斜方向实质上垂直所述滚筒的中心轴。上述配向布以现有纺织机即可形成而不需布幅更大的纺织机，并可直接应用于大尺寸面板厂的配向制程。配向装置可以满足于大尺寸面板厂的需求。

Description

配向布及配向装置

技术领域

本发明涉及液晶显示器的配向制程，尤其涉及一种配向布及配向装置。

背景技术

在液晶面板的制造中，以刷磨制程形成配向膜的步骤为关键步骤之一。若刷磨制程不理想，将导致静电累积及粒子黏附于配向膜上。为解决上述问题，多年来已有许多厂商提出改进的方法，如改变配向布的组成等等。举例来说，在中国台湾省的专利申请号93113630中，即以人造纤维的方法形成配向布。然而上述方法的人造纤维在刷磨过程中极易累积静电，因此无法有效改善粒子黏附于配向布上的问题。棉纱材料虽可减少静电累积的问题，但无法如人工纤维般以热压等方式使毛绒的绒头倾斜。如此一来，势必会在绒头部分沾附树脂等高分子材料，再进行后续的热压步骤。然而此作法在刷磨过程中极易形成高分子颗粒自绒头脱落且黏附于配向膜上，劣化产品品质。

为改善棉纱组成的配向布绒头不能自我倾斜的问题，在目前日本供应各国商品中，有以棉纱作为毛绒及底布的经纱与纬纱，在织造中调整经纬纱的组织及送纱张力使毛绒绒头的倾斜方向平行经纱。然而随着液晶显示器基板的尺寸持续增大，此作法需要越来越大的纺织机台及对应的厂房空间，因此无法符合大尺寸及六代以上的面板厂需求。

综上所述，目前亟需能使棉纱绒头自我倾斜，且不需改变现有的纺织机台的配向布结构，以解决现有技术无法应用于大尺寸面板厂的配向装置的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种配向布及配向装置，用以解决现有技术无法应用于大尺寸面板厂的配向装置的问题。

本发明提供一种配向布，为棉绒布，由底布及毛绒组成；其中底布成份包括全棉或人造纤维，由经纱与纬纱织成，纬纱与经纱的直径比介于1∶0.8至1∶0.95之间；以及其中毛绒的成份为全棉精梳纱，毛绒与经纱的直径比介于1∶0.75至1∶0.95之间，且毛绒的绒头的倾斜方向实质上平行该纬纱。

本发明还提供一种配向装置，包括承载平台；滚筒，位于承载平台上方；以及上述配向布，包覆滚筒表面；其中配向布的经纱平行于滚筒的中心轴，且毛绒的倾斜方向实质上垂直滚筒的中心轴。

本发明的配向布不需改换纺织机，只需调整经纱及纬纱与毛绒的直径比，即可使毛绒绒头的倾斜方向平行纬纱，进而适用于所有长度的配向滚筒。此外本发明的配向布毛绒绒头全由棉纱组成，并不具有任何人造纤维。与采用人造纤维利用热定型倒向的现有技术相比，本发明的配向布的静电累积较少，不易产生微粒而降低刷磨成品的品质。

附图说明

图1与图2为本发明一实施例的配向布的示意图；

图3为本发明一实施例的配向布应用于配向装置的示意图；

图4A为本发明一实施例的配向布的裁切法；

图4B为现有技术中配向布的裁切法；

图5A与图5B为本发明实施例的配向布10在y方向的剖面图；

图5C为本发明一比较例的丝绒布在y方向的剖面图。

主要元件符号说明：

r：滚筒半径； 2πr：滚筒周长；

W：纬向宽度； W’：宽度；

L：经向长度； RL：长度；

↑：毛绒的绒头倾斜方向； 10、20、40：配向布；

11、21：毛绒； 13、23：经纱；

15、25；纬纱； 31：滚筒；

33：中心轴； 35：含有配向膜的液晶面板；

37：承载基板； 41：纺织机；

100、200：底布。

具体实施方式

图1与图2为本发明一实施例的配向布的示意图，如图1所示，配向布10包含由经纱13及纬纱15织成的底布100及毛绒11。图1所示的织法即所谓的丝绒织法(velvet)，而毛绒11经由针金织入底布100后，再以切断刀截断，形成V型绒头。上述配向布的维向宽度W受到纺织机的限制，目前已知纺织机能织出的丝绒织品最大宽度为152公分。配向布经向长度L的理论值为无限，可以根据经纱13长度及断纱等问题而定。在本发明一实施例中，经向长度L的长度可高达2500公分以上。

上述的毛绒11为全棉精梳纱，而底布100的经纱13与纬纱15可为全棉、人造纤维、或上述的混合。由于配向布10的配向效果取决于毛绒11的粗细、倾斜角度、及密度，因此本发明以毛绒11作基准，调整经纱13及纬纱15的参数。在本发明一实施例中，毛绒11的密度约介于1600至3800根/平方英寸之间。若毛绒密度过高，则其刷基板的作用力过强会刮伤基板。若毛绒密度过低，则刷基板的作用力不足，无法产生配向。在本发明一实施例中，毛绒11的直径介于0.17mm至0.22mm之间。若毛绒11的直径过细，则纱的强力不足易产生断纱。若毛绒11的直径过粗，则会产生与毛绒密度过高相同情况。上述毛绒的棉纤维细度介于3.5至4.2之间，若纤维细度过细，则纤维刚性不够。若纤维细度过粗，则纤维刚性过大。上述毛绒11可为台元纺织新乐园牌GOM-9445KT批号棉纱。

由于经纱13的直径小于纬纱15的直径，因此可提供毛绒11的绒头朝图1所示的y方向倾斜5至40度的应力。当经纱13的直径越细，则毛绒11的倾斜角度越大。在这必需说明的是，虽然经纱13的直径在大于纬纱15的直径的情况下，毛绒11的绒头也会朝反方向(-y)倾斜，但增加经纱13直径的作法将会使单位面积内的经纱13数目减少。如此一来，单位面积内的毛绒11数目也会随之减少，而不符合配向布所需的毛绒密度。在本发明一实施例中，经纱13的密度约介于45至50根/英寸之间。若经纱密度过高，则会增加毛绒密度，造成刷基板的作用力过强。若经纱密度过低，则会降低毛绒密度，造成刷基板的作用力不足。

为了使毛绒11的绒头的倾斜方向与纬纱15平行(y方向)，纬纱15的直径与经纱13的直径比介于1∶0.8至1∶0.95之间。若经纱13的直径过细，则经纱的强力不足，易产生织造断纱。若经纱13的直径过粗，则会造成毛绒11的倾斜角度不足，无法有效配向。此外，上述经纱13直径较佳介于0.17mm至0.22mm之间，其单纱强力范围介于480CN至820CN之间。若单纱强力过高，则纺纱技术无法生产。若单纱强力过低，则织造过程易断纱造成疵布。上述经纱13可为台元新乐园牌GOM-8973KR批号或GOM-9430KT批号精梳棉纱。

在上述的实施例中，纬纱15与毛绒11的粗细、纤维长度、及纤维股数相同。此外，纬纱15的密度介于80至96根/英寸之间。若纬纱15的密度过高，则织造困难。若纬纱15的密度过低，则布组织松散握持力不足。当纬纱15与毛绒11的直径等参数相同时，所有毛绒11的绒头在图1中的倾斜方向仅为y而不会偏向x或-x方向。

在本发明另一实施例中，纬纱15与毛绒11的直径不同，且毛绒11的直径与纬纱15的直径比介于1∶0.75至1∶1.3之间。如此一来，毛绒11的绒头的倾斜方向为y向量加上x向量或y向量加上-x向量。一般来说，毛绒11的绒头朝x或-x向量倾斜与水平面的夹角大于75度。

图2所示为另一配向布20，包含底布200及毛绒21。上述底布200由经纱23及纬纱25组成，且毛绒21的绒头的倾斜方向(y)实质上平行于纬纱25。为达成上述目的，经纱23的直径小于纬纱25的直径，其范围与前述类似。此外可调整纬纱25的直径，使毛绒21的绒头的倾斜方向为y向量加上x或-x向量如配向布10。事实上，配向布20与配向布10的差异仅在于切断刀截断毛绒21的距离较长，即所谓的W型绒头。至于其余毛绒21与经纱23或纬纱25的直径比等参数均类似于图1所示的配向布10。

上述配向布10及配向布20可进一步进行丝光处理，可降低刷磨制程时静电累积的问题。有关于丝光处理的详细步骤及效果，可参考本发明的发明人稍早提出的申请号为201010172146.6的中国专利申请。

接下来为叙述方便，仅以配向布10作说明。但可以理解的是，配向布20可达到类似的效果。图3为本发明一实施例的配向布应用于配向装置的示意图；图3所示，将上述配向布10裁切后包覆滚筒31，即可用以刷磨位于承载基板37上的含有配向膜的液晶面板35。在图3中，毛绒11的倾斜方向(箭头)垂直滚筒31的中心轴33。可以理解的是，当含有配向膜的液晶面板35的面积不断增加的同时，配向制程所用的滚筒31的长度RL也会不断增长。由于本发明的配向布10的绒头的倾斜方向与纬纱15平行，因此只要配向布10的经向长度L(如图1所示)大于滚筒31的长度RL即可用以包覆滚筒31。与绒头的倾斜方向平行于经纱的现有技术相比，本发明的配向布的纬向宽度W(如图1所示)符合滚筒31的滚筒周长2πr(如图4A所示)即可，不需改用高价格的大型纺织机。

为进一步说明本发明的好处，请参考图4A及图4B的比较。图4A即本发明的配向布10，其毛绒的绒头倾斜方向(图示的箭头)实质上与纬纱平行。在现有的纺织机41的宽度W’固定的情况下，本发明的配向布的纬向宽度W必然小于等于纺织机41的宽度W’，但可具有理论上无限的经向长度L。如此一来，不论图3的含有配向膜的液晶面板35多大块，滚筒31的长度RL多长，本发明的配向布10都可配合而不需改用更大宽度W’的纺织机。然而图4B中，现有技术中的配向布40中，毛绒的绒头倾斜方向与经纱平行。如此一来，当面板尺寸变大且配向滚筒31的长度RL变长时，必需改用具有更大宽度W’的纺织机41，同时需要更大的厂房及更高的成本。与现有技术相比，本发明的配向布不需改换纺织机，只需调整经纱及纬纱与毛绒的直径比，即可使毛绒绒头的倾斜方向平行纬纱，进而适用于所有长度的配向滚筒。此外本发明的配向布毛绒绒头全由棉纱组成，并不具有任何人造纤维。与采用人造纤维利用热定型倒向的现有技术相比，本发明的配向布的静电累积较少，不易产生微粒而降低刷磨成品的品质。

为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数个实施例结合附图，作详细说明如下：

实施例1

取60/2’^S(型号GOM-9430KT)精梳棉纱作为经纱及40/2’^S精梳棉纱作为纬纱，以经密47根/英寸、纬密96根/英寸丝绒织法织成底布后，以针金将毛绒(40/2’^S精梳棉纱)织入底布并截断以形成V型绒头。其中毛绒与纬纱的直径相同，而纬纱与经纱的直径比为1∶0.82。上述配向布的经向长度L为3000cm，而纬向宽度W为150cm，且绒毛的绒头的倾斜方向与纬纱平行，倾斜角度于y方向与水平面的夹角小于70度，如图5A所示。接着将配向布裁切成40.7cm*137cm以配合滚筒尺寸(圆周为40.7cm，长度为137cm)。将配向布贴覆于滚筒上，使配向布的经纱平行滚筒的中心轴，而配向布的毛绒绒头的倾斜方向垂直滚筒的中心轴。接着以上述覆有配向布的滚筒刷磨68cm*88cm的含有配向膜(PI)的液晶面板，即完成刷摩制程。

实施例2

取50/2’^S(型号GOM-9588-KT)精梳棉纱作为经纱及36/2’^S精梳棉纱作为纬纱，以经密47根/英寸、纬密96根/英寸丝绒织法织成底布后，以针金将毛绒(40/2’^S精梳棉纱)织入底布并截断以形成V型绒头。其中毛绒比经纱粗，且纬纱又比经纱粗，其中纬纱与经纱的直径比为1∶0.935，而毛绒与经纱的直径比为1∶0.89。上述配向布的经向长度L为3000cm，而纬向宽度W为150cm，且绒毛的绒头的倾斜方向与纬纱平行，倾斜角度于y方向与水平面的夹角小于70度，如图5B所示。接着将配向布裁切成40.7cm*137cm以配合滚筒尺寸(圆周为40.7cm，长度为137cm)。将配向布贴覆于滚筒上，使配向布的经纱平行滚筒的中心轴，而配向布的毛绒绒头的倾斜方向垂直滚筒的中心轴。接着以上述覆有配向布的滚筒刷磨68cm*88cm的含有配向膜(PI)的液晶面板，即完成刷摩制程。

比较例1

取市售进口印度或巴基斯坦40/2’^S一般精梳棉纱作为经纱及纬纱，以经密47根/英寸、纬密96根/英寸丝绒织法织成底布后，以针金将毛绒(40/2’^S一般精梳棉纱)织入底布并截断以形成V型绒头。其中毛绒、经纱、及纬纱的直径相同。上述丝绒布的经向长度L为3000cm，而纬向宽度W为150cm，且绒毛的绒头不会倾斜如图5C所示，故无法直接经向裁切作为配向布。

比较例2

取市售进口印度或巴基斯坦60/2’^S一般精梳棉纱作为经纱及一般市售40/2’^S精梳棉纱作为纬纱，以丝绒织法织成底布。然而上述底布在经向长度200cm时即容易不定时产生断纱问题，无法适用于实施例1所述的滚筒。由上述可知，若经纱的纤维长度过短，则无法使较细的经纱具有足够支撑强度以形成较长的配向布。如此一来，配向布的经向长度L无法符合滚筒的长度RL，难以应用于配向制程中。

虽然本发明已以数个较佳实施例揭示如上，但其并非用以限定本发明，本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可以做适当的更改或同等替换，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种配向布，其特征在于，所述配向布为一棉绒布，由一底布及一毛绒组成；

其中所述底布成份包括全棉、人造纤维、或上述的混合，由一经纱与一纬纱织成，所述纬纱与所述经纱的直径比介于1∶0.8至1∶0.95之间；以及

其中所述毛绒的成份为全棉精梳纱，所述毛绒与所述经纱的直径比介于1∶0.75至1∶0.95之间，且所述毛绒的绒头的倾斜方向实质上平行所述纬纱。

2.根据权利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛绒的直径介于0.17mm至0.2mm之间，所述毛绒的棉纤维细度介于3.2至4.2之间。

3.根据权利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛绒的绒头的倾斜角度介于5至40度。

4.根据权利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛绒的直径与所述纬纱的直径比介于1∶0.75至1∶1.3之间。

5.根据权利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛绒包括W型绒头或V型绒头。

6.根据权利要求1所述的配向布，其特征在于，所述棉绒布的棉绒纱部分为一经过丝光加工的棉绒纱。

7.一种配向装置，其特征在于，包括：

一承载平台；

一滚筒，位于所述承载平台上方；以及

如权利要求1所述的配向布，包覆所述滚筒表面；

其中所述配向布的经纱平行于所述滚筒的中心轴，且所述毛绒的倾斜方向实质上垂直所述滚筒的中心轴。

8.根据权利要求7所述的配向装置，其特征在于，所述滚筒的中心轴大于80公分。