CN1898425A - 清洁用聚酯织物及其制备方法 - Google Patents

清洁用聚酯织物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1898425A
CN1898425A CNA2004800390153A CN200480039015A CN1898425A CN 1898425 A CN1898425 A CN 1898425A CN A2004800390153 A CNA2004800390153 A CN A2004800390153A CN 200480039015 A CN200480039015 A CN 200480039015A CN 1898425 A CN1898425 A CN 1898425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
yarn
monofilament
cleansing
weave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004800390153A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1898425B (zh
Inventor
朴样洙
吴兴烈
李东殷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolon Industries Inc
Original Assignee
Kolon Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolon Industries Inc filed Critical Kolon Industries Inc
Publication of CN1898425A publication Critical patent/CN1898425A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1898425B publication Critical patent/CN1898425B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143—Wipes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D03D1/0023—Mobs or wipes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/33—Ultrafine fibres, e.g. microfibres or nanofibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922—Polyester fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/313—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种清洁用聚酯织物，其包含：(i)作为经纱的聚酯复丝，所述的聚酯复丝由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)或其假捻纱组成，和(ii)作为纬纱的假捻混合纱，所述的假捻混合纱由所述的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝组成，并且所述的织物满足下列性质：经纱密度和纬纱密度之和为220～320根纱/英寸，所述织物的厚度小于0.3mm，和所述织物的重量为70～180g/m2。本发明的清洁用织物由于其显示出的优异的清洁性能、触感柔软和不损坏将清洁的产品表面而可以用作化妆清洁用织物，或精密产品和光学器件用的擦拭织物。

Description

清洁用聚酯织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种清洁用聚酯织物及其制备方法，并且更具体而言，涉及这样一种清洁用织物及其制备方法，所述的清洁用织物可以用作用于从皮肤上除去化妆品的化妆清洁布或用作光学器件和光学存储介质用擦拭织物，因为它显示出优异的清洁性能、触感柔软并且可以防止被清洁物体的表面损坏。
背景技术
作为清洁用织物的现有技术，韩国专利公开1994-14987提出了一种通过使用纱而制备清洁聚酯织物的方法，所述的纱是通过将高收缩聚酯纱和双组分聚酯复合纱作为纬纱交织而制备的。但是，通过上述方法制备的聚酯织物的问题在于，清洁性能和触感恶化，原因在于经纱和纬纱的单丝细度大于0.3旦尼尔。
同时，日本专利公开2002-153406提出了一种化妆擦拭织物，其是通过使用分裂型共轭纱作为经纱和纬纱而制备的，所述的分裂型共轭纱在分裂后具有三角形横截面，并且单丝旦尼尔为0.001～0.1dtex。
但是，上述擦拭织物触感硬，并且损坏将清洁的产品的表面，原因在于所述的织物是使用在分裂后具有三角形横截面的分裂型共轭纱制备的。
因此，本发明的一个目的在于克服现有技术中的问题，并且提供一种清洁用聚酯织物，其可以用作精密产品、光学器件等的清洁织物，或化妆清洁用织物。
发明内容
本发明提供一种清洁用聚酯织物，由于其显示出的优异的清洁性能、触感柔软的和不损坏将清洁的目标表面而可以用作化妆清洁用织物，或精密产品、光学器件等的擦拭织物。
为了达到上述目的，根据本发明提供一种清洁用聚酯织物，其包含：(i)作为经纱的聚酯复丝，所述的聚酯复丝由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)或其假捻纱组成，和(ii)作为纬纱的假捻混合纱，所述的假捻混合纱由由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)组成的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为10～50％高收缩聚酯复丝组成，并且所述的织物满足下列性质：
-经纱密度和纬纱密度之和：220～320根纱/英寸
-所述织物的厚度：小于0.3mm
-所述织物的重量：70～180g/m2。
此外，根据本发明，提供一种制备清洁用织物的方法，其中通过下面的步骤织造重量为80～200g/m2的织物：使用由海组分和岛组分组成在沸水中的收缩率为0～10％的海-岛型共轭纱或其假捻纱作为经纱，其中在抽提海组分之后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔，并且使用假捻混合纱作为纬纱，所述的假捻混合纱是通过将所述的海-岛型共轭纱和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝交织(同时合股和假捻)而制备的，将所述的织造织物同时洗涤和还原，然后热定形，将所述的热定形织物在碱性水溶液中处理，用于抽提织物中的海组分，其中减少率为28～38％(在所述织物重量的基础上)，并且染色，再将所染色的织物热定形。
以下，将详细描述本发明。
本发明的清洁用聚酯织物(以下，简称为“织物”)的经纱是由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)或其假捻纱组成的聚酯纤维复丝。
本发明织物的纬纱是由由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)组成的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝组成的假捻混合纱。
本发明的织物是通过下面的步骤织造重量为80～200g/m2的织物而制备的：
使用由海组分和岛组分组成的在沸水中的收缩率为0～10％的海-岛型共轭纱或其假捻纱作为经纱，其中在抽提海组分之后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔，并且使用假捻混合纱作为纬纱，所述的假捻混合纱是通过将所述的海-岛型共轭纱和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝交织(同时合股和假捻)而制备的，然后将所述的织造织物洗涤、还原和热定形，然后通过将所述的热定形织物在碱性水溶液中处理，抽提织物中的海组分，其中减少率为28～38％(在所述织物重量的基础上)。
通常，仿麂皮织物是通过使用具有缎纹组织的海-岛型共轭纱或对所述的织造织物的一面或多面起绒而织成的。
但是，本发明的织物是用具有重复间隔短的平纹组织或斜纹组织织成的，所述的重复间隔如2上1下、1上2下、2上2下、3上1下或1上3下。
此外，本发明的织物可以是用底组织的平纹组织和图案形成组织的提花组织织成的。
更适宜的是用平纹组织织成的。
本发明织物的经纱密度和纬纱密度之和为220～320根纱/英寸。
更具体而言，更适宜的是，在最终的织物中，经纱密度变为150～210根纱/英寸，并且纬纱密度变为70～110根纱/英寸。
如果经纱密度和纬纱密度低于此范围，则织物形状稳定性恶化，这可能带来的问题在于当长期使用时织物被磨损，或者如果经纱密度和纬纱密度高于此范围，成本变得较高，并且加工变得更加困难。
如果将其中在抽提海组分之后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔的海-岛型共轭纱单独用作经纱或纬纱，则超细纱(单丝原纤维)因为在海组分的抽提点形成空间而可能不能在织造点被捕获。
形成空间的原因在于海-岛型共轭纱具有超过30％的高海组分减少率。
因此，不能将上述海-岛型共轭纱单独用作经纱或纬纱。
因此，到目前为止，厚度为0.4～0.6mm的仿麂皮织物是通过使用聚酯纱作为经纱，并且使用由高收缩纱和海-岛型共轭纱组成的合股纱作为纬纱，或使用合股纱作为经纱并且使用聚酯纱作为纬纱，用缎纹组织或双面缎纹组织织造的，然后对织造织物的一面或双面进行抛光或起绒。
本发明的特征在于，通过使用其中在抽提海组分后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔的海-岛型共轭纱或其假捻纱单独作为经纱来制造具有柔软触感、优异形状稳定性和小于0.3mm的薄厚度的清洁用聚酯织物。
虽然可以将在纺纱和拉伸后不假捻的海-岛型共轭纱用作经纱，但是更优选的是将通过假捻海-岛型共轭纱而制备的假捻纱用作经纱，以防止经纱和纬纱在织物上的滑动并且增强清洁性能。
可以用图7中所示的方法通过处理海-岛型共轭纱来制造假捻纱。
此外，本发明可以防止经纱和纬纱在织物上的滑动，因此防止由于使用假捻混合纱而使织物磨损，所述的假捻混合纱是通过同时合股和假捻海-岛型共轭纱和高收缩纱作为纬纱而制备的。
可以以图8中所示的方法通过处理海-岛型共轭纱和高收缩纱来制造假捻混合纱。
此外，根据实施例的条件，通过织造具有上述经纱密度和纬纱密度的织物并且染色织造织物，在织物表面上均匀地形成形状非常小的凸起和凹陷的自然图案。
在将织物用作清洁布时，凸起和凹陷的自然图案改善了织物的外观和清洁效果。
更优选地，本发明的织物是用摩擦材料进行过表面处理的，以改善其外观和触感。
上述的表面处理可以通过用辊或盘或皮圈摩擦织物的表面来进行，所述辊或盘或皮圈包含其上粘附有织造织物、针织织物、非织造织物、皮革、砂纸、针布、陶瓷材料、金属、纸、木材等。
通过使用摩擦材料的表面处理，本发明织物的超细纱(单丝原纤维)受到垂直于经纱的外力和平行于经纱的外力，因此，将在织物中作为一组经纱和纬纱而以偏移的方式分布的超细纱(单丝原纤维)进行分散/展开/重新组合，因此均匀地分布在织物的整个表面上。
在分散、展开和重新组合一系列超细纱(单丝原纤维)后，在表面处理之前的织物中没有超细纱(单丝原纤维)的空间被超细纱(单丝原纤维)填充，因此又进一步地提高了织物中的空间的平均尺寸，使得织物触感更柔软。因此，进一步改善了触感，并且还扩大了收集污染物的空间。此外，超细纱(单丝原纤维)在它们被分散、展开和重新组合的同时是相互交联的，从而具有足够的结构稳定性，以承受施加给织物的外力。
由图1和图3以及图10，该事实变得更加清楚，图1和图3以及图10所示为表面处理后的表面或横截面状态的电子显微照片。
本发明的上述清洁用织物包含作为经纱和纬纱的0.001至0.1旦尼尔的超细纱(单丝原纤维)，因此它可以通过高收缩纱收缩更多形成的微小线圈和在微小线圈之间形成的微小小孔而有效地收集微小的污染物，具有柔软的触感和优异的外观，并且不损坏将清洁的目标表面。
此外，本发明的清洁用织物由于通过表面处理在其正面和/或表面上形成的微小线圈而具有优异的外观和结构稳定性以及柔软的触感。
海-岛型共轭纱的岛组分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，并且其海组分是共聚物聚酯，该共聚物聚酯中含有1至10mol％共聚在其中的二亚甲基磺基间苯二甲酸钠。
同时，织造织物的重量为80～200g/m2。
如果织造织物的重量小于80g/m2，织物的形状稳定性恶化，并且织物的经纱和/或纬纱容易被推向一边。
如果织造织物的重量超过200g/m2，具有本发明结构的织造织物的厚度变得不可能。
本发明中，将织造织物在旋转洗涤机中洗涤和还原，然后在140℃～170℃预加热，并且在碱性水溶液中处理，以抽提海组分，然后在染色后，在拉幅机型热定形机中于120℃～140℃加热。
海组分的减少率，抽提海组分之后的织物重量相对于抽提海组分之前的织物重量的比率，为28～38重量％。
如果海组分的减少率低于28重量％，则由于海组分未被充分抽提而形成染色线，并且触感恶化。
如果海组分的减少率超过38重量％，则超细纱(单丝原纤维)的形状稳定性和耐久性恶化。
接着，使用图4的其上粘附有摩擦材料的辊、图5的其上粘附有摩擦材料的盘或图6的其上粘附有摩擦材料的皮圈摩擦织物的表面，对织物的表面进行表面处理，从而进一步改善织物的外观和触感。
摩擦材料可以包括织造织物、针织织物、非织造织物、皮革、砂纸、针布、陶瓷材料、金属、纸、木材等。
图4至6分别是各自用于表面处理的辊型表面处理机、盘型表面处理机和皮圈型表面处理机的透视图。
图1所示为根据本发明表面处理过的织物的表面状态的电子显微照片。图2和图3是根据本发明表面处理过的织物的横截面状态的电子显微照片。图10是将图1的部分放大的电子显微照片。
本发明通过上述方法制备的清洁用织物的厚度小于0.3mm并且重量为70～180g/m2。
本发明通过上述方法制备的清洁用织物作为化妆清洁用织物、半导体产品擦拭器等非常有用，因为它显示出优异的清洁性能、触感柔软并且不损坏将清洁的目标表面。
图9所示为使用本发明的织物表面洗涤光盘的示意图。
有益效果
本发明同时具有优异的清洁性能和柔软触感，并且不损坏将清洁的目标表面。
附图简述
图1所示为本发明的织物在刚进行完表面处理过程之后的表面状态的电子显微照片；
图2所示为本发明的织物在刚进行完表面处理过程之后向纬纱方向的横截面状态的电子显微照片；
图3所示为本发明的织物在刚进行完表面处理过程之后向经纱方向的横截面状态的电子显微照片；
图4所示为用于本发明织物的表面处理的辊型表面处理机的透视图；
图5所示为用于本发明织物的表面处理的盘型表面处理机的透视图；
图6所示为用于本发明织物的表面处理的皮圈型表面处理机的透视图；
图7为制备根据本发明的假捻纱的方法的示意图；
图8为制备根据本发明的假混合捻纱的方法的示意图；和
图9所示为使用本发明的织物表面洗涤光盘的示意图。
*附图中用于主要部件的参考数字的解释
A：第一纱(海-岛型共轭纱)
B：第二纱(高收缩纱)
C：卷取辊
1：第一喂料辊                2：第一加热器
3：捻转部分(销或盘)          4：第二喂料辊
5：热固加热器(第二加热器)    6：第三喂料辊
7：第四喂料辊                8：交织喷嘴
实施本发明的最佳方式
现在，通过本发明的实施例更具体地理解本发明。但是，本发明不受这些实施例的限制。
实施例1
通过使用在沸水中的收缩率为3％的75旦尼尔/16根丝的由海-岛型共轭纱组成的聚酯复丝作为经纱，并且使用105旦尼尔/28根丝的假捻混合纱作为纬纱，制备经纱密度为160纱/英寸、纬纱密度为80纱/英寸并且重量为101g/m2的平纹组织织物，其中所述的海-岛型共轭纱包含：(i)作为岛组分的聚对苯二甲酸乙二醇酯和(ii)作为海组分的聚酯共聚物，所述的聚酯共聚物具有7mol％共聚在其中的二亚甲基磺基间苯二甲酸钠，因此具有优异的碱水解性，所述岛组分(单丝原纤维)在抽提海组分之后的纱细度为0.01旦尼尔；所述的假捻混合纱是通过将上述的海-岛型共轭纱作为花色纱喂料并且将在沸水中的收缩率为18％的30旦尼尔/12根丝的聚酯复丝(高收缩纱)作为包芯纱而制备的。
接着，将重量为12kg的织造织物以圆柱形卷起，然后于在旋转洗涤机中于120℃和高压下洗涤和还原30分钟。
接着，将洗涤和还原的织物在拉幅机型热定形机中于160℃预加热。
接着，在液体流动型洗涤和还原机中，将预加热的织物在1％NaOH的溶液中于98℃处理60分钟，以抽提海组分。
此时，海组分的抽提率相对于织物总重量为34重量％。
接着，在由THEN公司制备的AFS-50型气流染色机中，将抽提了海组分的织物于130℃染色30分钟。
此时，将AFS-50的控制值设置在：Vx等于45，RW等于30，DA等于15并且AT等于10。
接着，在拉幅机型热定形机中，将染色织物于130℃进行后加热。
接着，将织物的两个表面通过下面的步骤分别表面处理一次：用带有六个辊的摩擦机(SB-DB 3000 of SUNG BOK MACHINE COMPANT)摩擦织物的表面，所述的六个辊具有由热塑性树脂制成的针布，所述的热塑性树脂在其中分布和分散有硬无机粒子，从而得到厚度为0.15mm和重量为86g/m2的清洁用聚酯织物。
评估形状稳定性、清洁性能(清洁的性能)、外观、当洗脸时的触感以当清洁压缩盘时防止表面瑕疵的性能的结果示于表2中。
实施例2
在与实施例1相同的方法和条件下制备清洁用织物，不同之处在于根据表1中改变织物经纱和纬纱的类型、织物的厚度和织物的重量。
评估形状稳定性、清洁性能(清洁的性能)、外观、当洗脸时的触感以当清洁压缩盘时防止表面瑕疵的性能的结果示于表2中。
表1
制备条件
分类 经纱的类型 纬纱的类型   未处理织物的重量(g/m2)   处理织物的重量(g/m2)   织物的厚度(mm)
实施例1   75旦尼尔/16根丝的上述海-岛型共轭纱(抽提海组分后的岛组分的单丝细度：0.01旦尼尔)   由上述海-岛型共轭纱和高收缩纱组成的105旦尼尔/28根丝的上述假捻混合纱 101 86 0.19
实施例2   通过假捻实施例1的海-岛型共轭纱(抽提海组分后的岛组分的单丝细度：0.01旦尼尔)而制备的假捻纱   由上述海-岛型共轭纱和高收缩纱组成的105旦尼尔/28根丝的上述假捻混合纱 101 91 0.21
表2
物理性能结果
分类 形状稳定性 清洁性能 洗脸感觉   当清洁压缩盘时防止表面瑕疵的性能 外观
 实施例1   优异   优异   良好   优异   优异
 实施例2   优异   优异   优异   优异   优异
表2中，由五名专门小组成员由肉眼观察并且测试结构稳定性、洗脸时的触感和外观。
优异：四名以上的专门小组成员认为织物是优异的
良好：三名专门小组成员认为织物是优异的
平均：两名专门小组成员认为织物是优异的
差：一名或没有专门小组成员认为织物是优异的
清洁性能评估如下。在打开空白CD-ROM盘之后，从1m的距离向其上喷射喷型润滑剂1秒，然后从0.1m的距离向其上均匀地散布婴幼儿爽身粉，然后通过喷射压缩空气吹掉，然后在250g圆柱形砝码上覆盖厚度为1mm的棉织物，然后缠绕在实施例1至5的织物中，上侧系上橡胶带，并且使用该织物将盘的表面从中心至外周擦拭10次。然后，由五名专门小组成员由肉眼观察并且测试盘表面的清洁性能。
优异：四名以上的专门小组成员认为织物是优异的
良好：三名专门小组成员认为织物是优异的
平均：两名专门小组成员认为织物是优异的
差：一名或没有专门小组成员认为织物是优异的
当清洁压缩盘时防止表面瑕疵的性能评估如下。在打开空白CD-ROM盘之后，250g圆柱形砝码上覆盖厚度为1mm的棉织物，然后缠绕在实施例1至5的织物中，上侧系上橡胶带，并且使用该织物将盘的表面从中心至外周擦拭10次。然后，由五名专门小组成员由肉眼观察并且测试防止盘表面上的瑕疵的性能。
优异：四名以上的专门小组成员认为织物是优异的
良好：三名专门小组成员认为织物是优异的
平均：两名专门小组成员认为织物是优异的
差：一名或没有专门小组成员认为织物是优异的
工业适用性
本发明显示出优异的清洁性能、触感柔软，并且不损坏将清洁的目标表面。
因此，本发明作为化妆清洁用织物、或精密产品、光学器件等用的擦拭织物特别有用。

Claims (10)

1.一种清洁用聚酯织物，其包含：(i)作为经纱的聚酯复丝，所述的聚酯复丝由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)或其假捻纱组成，和(ii)作为纬纱的假捻混合纱，所述的假捻混合纱由由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)组成的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝组成，并且所述的织物满足下列性质：
-经纱密度和纬纱密度之和：220～320根纱/英寸
-所述织物的厚度：小于0.3mm
-所述织物的重量：70～180g/m2。
2.权利要求1所述的清洁用聚酯织物，其中所述织物组织为平纹组织或斜纹组织。
3.权利要求1所述的清洁用聚酯织物，其中所述织物由(I)底组织如平纹组织或斜纹组织和(II)提花组织的图案形成组织组成。
4.权利要求1所述的清洁用聚酯织物，其中所述经纱和纬纱的超细纱(单丝原纤维)是相互交联的，当所述的织物表面由摩擦材料处理时，被分布和展开的。
5.一种制备清洁用聚酯织物的方法，其中使用由海组分和岛组分组成的在沸水中收缩率为0～10％的海-岛型共轭纱或其假捻纱作为经纱，其中在抽提海组分之后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔，并且使用假捻混合纱作为纬纱，所述的假捻混合纱是通过将所述的海-岛型共轭纱和在沸水中收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝交织(同时合股和假捻)而制备的，织造重量为80～200g/m2的织物，将所述的织造织物同时洗涤和还原，然后热定形，将所述的热定形织物在碱性水溶液中处理，用于抽提织物中的海组分，其中减少率为28～38％(在所述织物重量的基础上)，并且染色，再将所染色的织物热定形。
6.权利要求5所述的方法，其中将所述的经纱和纬纱织造为平纹组织或斜纹组织。
7.权利要求5所述的方法，其中所述的织物由(I)底组织如平纹组织或斜纹组织和(II)提花组织的图案形成组织组成。
8.权利要求5所述的方法，其中通过具有粘附其上的摩擦材料的辊、盘或皮圈摩擦所述织物的表面，来对所述织物的表面进行表面处理。
9.权利要求5所述的方法，其中所染色之前和之后，在120至170℃对所述的织物进行预加热和后加热。
10.权利要求5所述的方法，其中所述热定形的织物重量为70～180g/m2。
CN2004800390153A 2003-12-26 2004-12-22 清洁用聚酯织物及其制备方法 Expired - Fee Related CN1898425B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030097275 2003-12-26
KR10-2003-0097275 2003-12-26
KR1020030097275A KR100667625B1 (ko) 2003-12-26 2003-12-26 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법
PCT/KR2004/003389 WO2005064055A1 (en) 2003-12-26 2004-12-22 A cleansing polyester fabrics, and a process of preparing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1898425A true CN1898425A (zh) 2007-01-17
CN1898425B CN1898425B (zh) 2010-12-22

Family

ID=36791133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2004800390153A Expired - Fee Related CN1898425B (zh) 2003-12-26 2004-12-22 清洁用聚酯织物及其制备方法

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8808845B2 (zh)
EP (1) EP1697570B1 (zh)
JP (1) JP4332560B2 (zh)
KR (1) KR100667625B1 (zh)
CN (1) CN1898425B (zh)
AT (1) ATE506476T1 (zh)
DE (1) DE602004032380D1 (zh)
ES (1) ES2365499T3 (zh)
WO (1) WO2005064055A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061547A (zh) * 2009-11-16 2011-05-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯织物及其制备方法
CN101270530B (zh) * 2007-03-23 2011-06-15 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯长丝针织擦拭布
CN101849052B (zh) * 2007-11-09 2012-01-25 帝人纤维株式会社 布帛、复合片材、研磨布和擦拭制品
CN102505249A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 中国航空工业第六一八研究所 一种光胶布处理方法
CN103228831A (zh) * 2010-11-18 2013-07-31 帝人富瑞特株式会社 织物及衣料
CN104024502A (zh) * 2012-09-21 2014-09-03 克莱本有限公司 具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品
CN113174681A (zh) * 2021-05-26 2021-07-27 吴江市聚杰微纤无尘洁净纺织品有限公司 一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100863934B1 (ko) * 2005-05-09 2008-10-16 주식회사 코오롱 목욕용 직물
JP4571566B2 (ja) * 2005-09-29 2010-10-27 帝人ファイバー株式会社 臭いを吸着可能な布帛の製造方法
US7603755B2 (en) * 2006-08-29 2009-10-20 Northeast Textiles, Inc. Method of producing a twill weave fabric with a satin face
KR101009607B1 (ko) * 2007-02-27 2011-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법
KR101368412B1 (ko) 2013-03-06 2014-03-03 (주)에스티원창 강도가 우수한 초고밀도 나노필라멘트직물의 제조방법
US20140317866A1 (en) * 2013-03-15 2014-10-30 Keri Burt Microfiber Cosmetic Textile and Methods of Use
KR101395873B1 (ko) 2014-01-20 2014-05-15 주식회사 영우티앤에프리드 논슬립 적정밀도 직물
KR101560985B1 (ko) 2014-09-02 2015-10-15 주식회사 덕우실업 드레이프성 및 이염성이 우수한 직물 및 그 제조방법
CN108085902A (zh) * 2018-01-30 2018-05-29 海宁市金雅特纺织有限公司 一种医用隔帘制作工艺
US20200248345A1 (en) * 2019-02-06 2020-08-06 Sobel Westex Terry fabric having surfaces with varying pile weights
KR102136594B1 (ko) 2019-12-03 2020-07-23 (주)두상섬유 폴리에스테르원단 가공방법 및 이에 의해 제조된 폴리에스테르원단

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4000342A (en) * 1975-08-06 1976-12-28 Fieldcrest Mills, Inc. Patterned woven fabric
JPS6039776B2 (ja) * 1977-03-17 1985-09-07 帝人株式会社 スエ−ド調起毛織物及びその製造方法
JPH04370240A (ja) * 1991-06-17 1992-12-22 Teijin Ltd ホスピタルテキスタイル
KR940011309B1 (ko) * 1992-12-23 1994-12-05 동양나이론 주식회사 청소(cleaning)용 폴리에스터포지의 제조방법
KR960013896B1 (ko) * 1995-06-20 1996-10-10 주식회사 선경인더스트리 스웨드(Suede)조 직물의 제조방법
JPH0911067A (ja) 1995-06-21 1997-01-14 Meisho Kk ねじ自動締付け装置
JP3402019B2 (ja) * 1995-10-24 2003-04-28 東レ株式会社 精密機器用またはクリーンルーム用ワイパーおよびその製造方法
ES2188803T3 (es) * 1995-11-30 2003-07-01 Kimberly Clark Co Elemento laminar no tejido de microfibras superfinas.
JP3678511B2 (ja) * 1996-09-09 2005-08-03 旭化成せんい株式会社 抄造用極細短繊維およびその製造方法
US6632504B1 (en) * 2000-03-17 2003-10-14 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent apertured nonwoven
KR100375246B1 (ko) * 2001-04-26 2003-03-06 주식회사 코오롱 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물
CN1287021C (zh) * 2001-10-18 2006-11-29 株式会社晓星 超细聚酯纤维的机织织物和针织织物
CN1646745A (zh) * 2002-04-09 2005-07-27 株式会社可隆 具有不同缩率和出色麂装饰效应的变形纱及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270530B (zh) * 2007-03-23 2011-06-15 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯长丝针织擦拭布
CN101849052B (zh) * 2007-11-09 2012-01-25 帝人纤维株式会社 布帛、复合片材、研磨布和擦拭制品
CN102061547A (zh) * 2009-11-16 2011-05-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯织物及其制备方法
CN102061547B (zh) * 2009-11-16 2013-12-25 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯织物及其制备方法
CN103228831A (zh) * 2010-11-18 2013-07-31 帝人富瑞特株式会社 织物及衣料
CN103228831B (zh) * 2010-11-18 2015-05-20 帝人富瑞特株式会社 织物及衣料
CN102505249A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 中国航空工业第六一八研究所 一种光胶布处理方法
CN102505249B (zh) * 2011-09-29 2013-09-11 中国航空工业第六一八研究所 一种光胶布处理方法
CN104024502A (zh) * 2012-09-21 2014-09-03 克莱本有限公司 具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品
CN104024502B (zh) * 2012-09-21 2016-01-20 克莱本有限公司 具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品
CN113174681A (zh) * 2021-05-26 2021-07-27 吴江市聚杰微纤无尘洁净纺织品有限公司 一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法
CN113174681B (zh) * 2021-05-26 2022-12-30 吴江市聚杰微纤无尘洁净纺织品有限公司 一种颗粒感无尘擦拭布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050066069A (ko) 2005-06-30
US20090223589A1 (en) 2009-09-10
EP1697570A1 (en) 2006-09-06
ATE506476T1 (de) 2011-05-15
US7850741B2 (en) 2010-12-14
US8808845B2 (en) 2014-08-19
EP1697570A4 (en) 2010-02-17
EP1697570B1 (en) 2011-04-20
US20080227351A1 (en) 2008-09-18
JP2007528450A (ja) 2007-10-11
JP4332560B2 (ja) 2009-09-16
DE602004032380D1 (de) 2011-06-01
CN1898425B (zh) 2010-12-22
ES2365499T3 (es) 2011-10-06
KR100667625B1 (ko) 2007-01-11
WO2005064055A1 (en) 2005-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1898425A (zh) 清洁用聚酯织物及其制备方法
JP4967627B2 (ja) 皮革様シートおよびその製造方法
JP5540731B2 (ja) 人工皮革およびその製造方法
JP2006241620A (ja) ヌバック調皮革様シート状物ならびにその製造方法
JP3823494B2 (ja) 拭取布帛とその製造方法
KR20130050140A (ko) 리사이클 ｐｅｔ 원사를 이용한 환경친화적 자동차 시트용 직물의 제조방법
KR100500746B1 (ko) 오염물 제거용 직물 및 그의 제조방법
JP4214625B2 (ja) ワイピングクロスおよびその製造方法
JP3997592B2 (ja) 人工皮革およびその製造方法
JPH026648A (ja) 立毛シート状物
JP3812100B2 (ja) ワイピングクロスの製造方法
KR100614623B1 (ko) 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법
JP2008302043A (ja) ワイピングクロス
KR100863934B1 (ko) 목욕용 직물
JPH10331075A (ja) 人工皮革
JP5363057B2 (ja) 研磨用布帛およびその製法
JP3536540B2 (ja) ポリエステルスパン織編物およびその製造方法
JP2022048994A (ja) 人工皮革
KR101009607B1 (ko) 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법
JP2000080572A (ja) 人工皮革
JP2014047441A (ja) 複合繊維およびそれを用いてなる人工皮革用基体
JPH08260288A (ja) 立毛布帛および立毛布帛の製造方法
JPS58186661A (ja) 立毛シ−トの処理方法
JPH0241470A (ja) 複合糸よりなる布帛の処理方法
JP2009079333A (ja) 皮革様シート状物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101222

Termination date: 20181222

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee