JPH0241470A - 複合糸よりなる布帛の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柔軟な風合を有したコーティング織物の製造方
法に関する。

（従来の技術） ｍ維布帛に揮々の機能、風合を付与するため、従来から
表面に樹脂を付与することが行なわれている。しかしな
がら一般に樹脂処理は風合を硬化させる惧れがあり、特
に、耐久性や機能を求めて樹脂付与量が増えれば増える
程、柔軟な風合は失なわれていく。

このため、特公昭５７−１９２３７号公報では、布帛に
熱硬化性樹脂を付与した後、機械的モミ作用と液中柔軟
処理を−行い柔軟化を行うことが開示されている。

（発明が解決しようとする課頭） しかしながら、特公昭５７−１９２３７号に開示された
方法では、付与された脂脂が繊維を完全に被覆拘束し、
揉み、柔軟処理を行ってもまだ風合は硬い。

本発明は布帛の柔軟な風合を失なわずにｌ指加工による
機能付与を行い、史に独自の風合を付与することを目的
とするものである。

（課屋を解決するための手段） 本発明は、フィブリル化後の単糸繊度が０．８デニール
以下で、少なくとも二種の高分子重合体からなる複合繊
維を用いて布帛を４識した後、フィブリル化処理を行い
、次いで少なくとも片面に高分子重合体をコーティング
し、更に水中又は屹熱下で揉み処理を行うことを特徴と
する複合糸よりなる布帛の処理方法である。

本発明で用いる複合繊維としては、二環の高分子重合体
が、単一フィラメントの横断面において一方の成分が他
方の成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメント
の長手方向に沿って接合されているものを言い、具体的
には横断面が第１図の如きサイドバイサイド型の複合繊
維、第２図〜第３図の如きサイドバイサイド繰返し型の
複合繊維、第４図〜第８図の如く放射型の形状を有する
成分と該放射部を補完する形状を有する他の成分からな
る複合繊維、゛第９図〜第１０図の如く放射型の形状を
有する成分と該放射部を補完し且つ中心方向に向いた７
字型の凹部のある形状を有する池の成分と該凹部を補完
する７字型の形状を有する該放射型の形状を有する成分
と同じ成分からなる複合繊維及び第１１図の如く中空部
分のあるサイドバイサイド繰返し型複合繊維更に、第１
２図の如く、二重の高分子重合体が単一フィラメントの
横断面において、不定型に混在した複合繊維や第１３図
の如く一方の成分が点状に散在する海鳥型複合繊維等が
挙げられる。これらの複合繊維のうち、単糸繊度が０．
８デニール以下の極細フィブリルが得易いという点から
、中空部分のある又はないサイドバイサイド繰返し型の
横断面を有する複合繊維、及横断面が放射型の形状を有
する成分のある複合繊維が好適であるが、複合繊維製造
面では両者の生繊維断面形態の安定性の点から横断面が
放射型の形状を有する成分のある複合繊維が有利である
。

該フィブリル化型複合繊維は、フィブリル化後の単糸繊
度が０８デニール以下であることが必要である。通常の
細繊びの繊維（例えば単糸繊度が１デニール或いはそれ
よりや＼低めの繊維）やフィブリル化後の単糸繊度が０
．８デニールを越えるフィブリル化型複合繊維ではソフ
トで且つ充実感のある触感を得ることは出来ず、また立
毛を生ぜしめてもしっとりしたヌバック調の風合を得る
ことは出来ない。またフィブリル化型複合繊維がフィブ
リル化する際に０．８デニール以下の細繊度のフィブリ
ルであれば単に引き揃えられた状態ではなく相互に交絡
した状態となるため本発明特有の好ましい風合を得るこ
とが出来る。

本発明で用いる高分子重合体としては、ナイロン４、ナ
イロン６、ナイロン７、ナイロン１１゜ナイロン１２、
ナイロン６６、ナイロン６・１０、ポリメタキシレンア
ジパミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、ポリビス
シクロヘキシルメタンデカンアミド等のポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート。

ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリト４−ジメチル
シクロヘキサンテレフタレート、ポリピパロラクトン等
のポリエステル及びポリエチレンテレフタレート成分に
ポリエチレングリコールやスルホイソフタル酸を共重合
したブロックポリエーテルポリエステル、更にポリスチ
レン等が挙げられ、持にポリアミドとポリエチレンテレ
フタレート又はその共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリアミ
ド又はポリエチレンテレフタレート又はその共重合体と
ポリエチレンの如き二重の高分子重合体の組合せを用い
るのがよい。

本発明ではかかる複合繊維をフィブリル化することなく
編織し布帛となす。

本発明にいう「フィブリル化」とは、多数本集束した細
繊度の繊維束となすことであり、例えば、多成分から成
る複合構造を有するｍ維（複合機＃、）を何らかの手段
でもって各成分に分割することにより容易に得ることが
できる。

本発明ではフィブリル化処理として例えば、パドル染色
機や、ドラム染色機等適宜の染色機を使用して、１〜４
％の濃度の苛性ソーダ溶液中にて浴比１：２０〜１：５
０で９０〜１００°Ｃ１５〜８０分間処理する方法があ
る。かかる処理により、高分子重合体としてポリアミド
を用いた際にはこれを膨潤せしめ複合繊維の分割開繊を
行い、共重合ポリエステル又はポリスチレンを用いた際
には同成分を溶解除去することにより、フィブリル化を
行う。

次に、片面に高分子重合体をコーティングする。

かかる高分子重合体は、目的とする機能・風合によって
適宜選択すればよいが、例えば、ポリビニルアルコール
系、アクリル系、ポリウレタン系、シリコン系高分子物
等が挙げられ又、これらを混合体として使用してもよい
。高分子重合体の附与量は、１〜３０重量％程度が風合
と樹脂機能とのバランスから好ましい。

本発明では、前記布帛に対し更に水中又は乾熱下で揉み
処理を施すが、かかる揉み処理は、水中で行う場合、温
水によるリラックス洗浄や染色機等を用いて、連続的・
バッチ式双方で行い得る。

又、乾熱下で行う場合、４０〜１００°Ｃの湯洗の後、
タンブラ−を用いて４０〜１００°Ｃ程度で乾燥を行な
えばよい。

（発明の効果） 本発明によると、樹脂加工を施したにも拘わらず布表面
が柔軟で且つ、緻密であり、しかも、ふくらみ感があっ
て、適度のハリ、コシを有する衣料用布帛を得ることが
できる。

（実施例） 実施例１ 経糸に７０デニ一ル／３２フイラメント三角断面ナイロ
ン糸、緯糸に１００デニール１５０フイラメントで、繊
維断面の中心から放射状に分岐する２５重量部の共重合
ポリエステル成分によって７５重量部のポリアミド成分
を８つの扇形部分に分割し、二成分を接合した形状（第
８図）を有する接合型複合ｗ４維を用いた平織物（密度
１１６本／吋、緯糸密度７９本／吋）を、非イオン活性
剤１　！／ｅとソーダ灰１ｙ／ｌを含む液で、８０°Ｃ
１分間処理し水洗乾燥後、１８５℃で３０秒間ピンテン
ターを使用してヒートセットを行い、浴比１：５０で、
１％苛性ソーダ液中で９５°Ｃ１３０分間処理し、腹合
繊維を溶解除去後排液、水洗し、酸性染料を使用して染
色した。更にジメチルシロキサン重合体のトリクレン溶
解物をナイフコーターを用いて８．１１　／ｙｎ”布に
付与した。次にロータリーワッシャーを用いて５０〜６
０℃の温水中で３０分のワッシャー処理をして揉み効果
を与えた。

結果を第１表に示す。

実施例２ 経糸に１００デニール１５０フイラメントで繊維断面の
中心から放射状に分岐する２５重量部の共重合ポリエス
テル成分によって７５重量部のポリアミド成分を８つの
扇形部分に分割し、二成分を接合した形状（第８図）を
有する接合型複合繊維を、緯糸に綿８０番手の双糸を用
いた綾織物（密度１２２本／吋、緯糸密度８０本／吋）
を実施例１と同様の方法でフィブリル化を行った後、ポ
リアクリレートエマルジョンをアルカリ増粘剤で２００
０　ｃｐｓに増粘させた高分子物分散液をａ、　ｏ　ｙ
７ｍ２コーティングし、次にタンブラ−乾燥機を用いて
７０’Ｃの乾熱下で３０分間処理し、揉み効果を与えた
。

結果を第１表に示す。

実施例３ 経糸に実施例２で用いた糸を、緯糸に綿糸のＢＯ番手の
単糸を用いた平織物（密度１２１本／吋、緯糸密度１０
５本／吋）を、実施例１と同様の方法でフィブリル化し
た後、実施例２に用いたコーティング剤を乙９ｙ７ｍ　
　コーティングを行ない、次にロータリーワッシャーを
用い３０°Ｃの水中で３０分間処理し揉み効果を与えた
。

比較例１ 経糸に７０デニール／３２フィラ、メントの６ナイロン
マルチフイラメント糸を使用し、緯糸に１７５デニール
／６４フイラメントのナイロン糸を用いた平織物（経糸
密度１０９本／吋、緯糸１（度７０本／吋）を非イオン
活性剤１　ｆ／ｌとソーダ灰１！／ｌを含む液で、８０
　’Ｃ１分間処理し水洗乾燥後、１８５°Ｃで３０秒間
ピンテンターを使用してヒートセットを行い、酸性染料
を使用して染色した。

その後、ジメチルシロキサン重合体のトリクレン溶解物
をナイフコーターを用いて８．０　ｆ／ｙｎ２布に付与
した。

次にロータリーワッシャーで５０〜６０°Ｃで３０分の
ワッシャー処理をして揉み効果を与えた。

得られた布帛は、布表面が柔軟で適度のハリコシを有す
るが、非割繊型の糸を使用しているために、ふくらみ感
が不足し、良好な風合いが得られなかった。

各実施例の複合繊維を用いた布帛の性状を、第１表に示
す。表中の風合は、ＫＥ８風合測定シス上表に示す如く
コーテイング後ワッシャー加工を行う本発明によれば曲
げ剛性はコーテイング後の値より大巾に改善されソフト
な風合が得られると共に、厚縮特性では各荷重下での厚
みが増加している。即ちソフトでありながら張り腰のあ
る厚味感に優れた布帛となった。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１３図は本発明で用いる複合繊維の横断面
を示す説明図である。 第１０ 第１１ 第１３ 第１２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィブリル化後の単糸繊度が０．８デニール以下
   で、少なくとも二種の高分子重合体からなる複合繊維を
   用いて布帛を編織した後、フィブリル化処理を行い、次
   いで少なくとも片面に高分子重合体をコーティングし、
   更に水中又は乾熱下で揉み処理を行うことを特徴とする
   複合糸よりなる布帛の処理方法。