CN1287021C - 超细聚酯纤维的机织织物和针织织物 - Google Patents
超细聚酯纤维的机织织物和针织织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1287021C CN1287021C CN01143929.7A CN01143929A CN1287021C CN 1287021 C CN1287021 C CN 1287021C CN 01143929 A CN01143929 A CN 01143929A CN 1287021 C CN1287021 C CN 1287021C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- polyester
- entwining
- denier
- woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 95
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 22
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 30
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 24
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 14
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 241001481789 Rupicapra Species 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 1
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009971 piece dyeing Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
公开了由聚酯超细纤维制造的机织或针织织物，其包含0.1-0.5旦尼尔/70或更多根长丝的聚酯超细纤维，其是根据改良的直接纺丝法，通过在20毫米或更短热区同时冷却吹风侧与长丝之间的距离控制在2-30毫米范围条件下熔融纺丝和拉伸而制造。由聚酯超细纤维制造的聚酯机织或针织织物不要求额外的分纤和洗脱加工，亮度好并有体积感，并且柔软触感和外观达到天然机织或针织织物的水平。另外，在色牢度方面，由聚酯超细纤维制造的机织或针织织物优于由常规共轭纱制造的机织或针织织物。
Description
发明领域
本发明一般涉及聚酯超细纤维的机织或针织织物，并具体涉及由聚酯超细纤维制造的、亮度好(lightness)且有体积感、悬垂性和柔软度好，并且手感柔软而且外观接近天然机织或针织织物的机织或针织织物，可用其做外衣，例如夹克衫、礼服、工作服、大衣，以及微细仿麂皮、桃皮织物、起绒织物、绒头织物、内衣、防风服装、玩具和清洁布。
背景技术
由聚酯纤维制造的机织或针织织物呈现优异的物理性能及尺寸稳定性。
在合成纤维中，目前聚酯纤维应用最广，因为通过各种纱线加工(yarnprocessing)及后加工工序，能够将它们制造成各色产品。然而，聚酯纤维机织或针织织物的质地和手感通常不如天然纤维机织或针织织物的质地和手感好，难以使它们具有高品质特性和天然外观。
超细纤维，其单丝细度为0.5旦尼尔或更细，能通过以下两种方法制造。
一种是直接纺丝法(direct spinning method)，其中，在纺丝步骤中将纱线拉细；另一种是复合纺丝法(complex spinning method)，其中，将包含两种或更多种组分的聚合物同时纺丝制成共轭纤维，接着在后处理中，将一部分组分分开或洗脱。
由分纤或溶解型共轭纤维制造的机织或针织织物存在如下一些缺陷：物理性能例如悬垂性、柔软度和耐磨强度差，生产成本高，而且因需要复杂分纤(divisional)或溶液加工过程导致色牢度差。
至于直接纺丝法，其难于完全降低单丝细度，也就是说，单丝细度不能减少到低于0.1旦尼尔。然而，直接纺丝法的优点是，无需额外的减量(weight reducing)加工，生产成本低，而且直接纺丝法的机织或针织织物具有与复合纺丝法分纤或溶解型共轭纤维制造的机织或针织织物接近的柔软质地。
杜邦公司的韩国专利第181183号公开了一种通过直接纺丝法制造聚酯超细纤维的方法，其中，将喷丝头组件中冷却段的长度及停留时间控制在20-120毫米和4分钟或更短的范围内，并使用单丝细度为1.0旦尼尔或更细的聚酯超细纤维。但是，上述方法的缺点在于，当单丝细度为0.5旦尼尔或更细时，由于纤维快速骤冷且不均匀冷却，使得纺丝效率低，纤维的物理性能不均一，整齐度比(uniformity ratio)、乌斯特值(uster value)差。
已经做出多种尝试来用直接纺丝法制造单丝细度为0.5旦尼尔或更细的聚酯超细纤维以便开发高附加值产品。例如，本申请人递交的韩国专利申请第10-2001-0038074号公开了一种用新的直接纺丝法制造单丝细度为0.5旦尼尔或更细的聚酯超细纤维的方法。
包含以上聚酯超细纤维的机织或针织织物的优点在于，与常规聚酯机织或针织织物相比，该机织或针织织物亮度好并有体积感，并且还具有与尼龙/聚酯共轭纤维或聚酯/共聚酯共轭纤维接近的柔软质地及良好外观。
发明内容
因此，本发明的目的之一是，避免上述缺点，并提供根据改良的直接纺丝法由聚酯超细纤维制造的聚酯机织或针织织物，其包含0.1-0.5旦尼尔/70或更多根长丝的聚酯超细纤维。用聚酯超细纤维制造的机织或针织织物和要求额外分纤或溶液加工的常规共轭纤维制造的聚酯机织或针织织物相比，其无需额外分纤或溶液加工，具有与天然机织或针织织物一样优良的柔软质地和外观，相当于按复合纺丝法的分纤或溶液型共轭纤维制造的聚酯机织或针织织物。本发明的聚酯机织或针织织物还具有优异的色牢度、耐磨性、亮度和体积感、良好的悬垂性，以及出色的柔软度。
具体实施方式
本发明的特征在于，使用0.1-0.5旦尼尔/70或更多根丝的聚酯超细纤维。更具体地，本发明的聚酯机织物特征在于，将上述聚酯超细纤维用作经纱，将该聚酯纤维或天然纤维纱，例如棉用作纬纱。
用下述的直接纺丝法，制造根据本发明的0.1-0.5旦尼尔/70或更多根长丝的聚酯超细纤维。
当熔纺并拉伸长丝时，热区，其为从喷丝板到长丝冷却点的距离，以及冷却吹风侧(a cooling air blowing side)与长丝间的距离分别控制在20毫米或更短的范围及2-30毫米的范围。例如当热区大于20毫米时，纱线的纺丝效率和整齐度比、乌斯特值降低。
另外，当冷却吹风侧与长丝间的距离大于30毫米时，纱线的物理性能不均匀并且纺丝效率下降。另一方面，当该距离小于2毫米时，由于长丝之间碰撞造成涡流，因而不可能制造该纱线。
因此，包含本发明聚酯超细纤维的机织或针织织物与由常规分条(sectional)和溶解型共轭纤维制造的机织或针织织物，在物理性能例如柔软质地和柔软度方面具有等同的质量，而却不需要额外的分纤或溶液加工，并且防止了由共轭纤维制备的机织或针织织物的一些问题，即悬垂性、色牢度和耐水洗色牢度低。
根据本发明，具有两种不同缩率纱的交缠纱可代替聚酯超细纤维用作经纱，其通过将聚酯超细纤维与单丝细度为2.0-10旦尼尔且沸水缩率为15-35％的聚酯高缩率纱并丝(doubling)而制造，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为20-150个(units)/米。
另外，可将聚酯超细纤维或具有两种不同缩率纱的交缠纱用作纬纱，而且还可将人造丝纱、或天然纤维纱例如棉纱和苧麻纱用作纬纱。
通过采用聚酯超细纤维或含该聚酯超细纤维的具有两种不同缩率纱的交缠纱，本发明的机织织物显示微细仿麂皮效果。
通过主观测试对该机织织物的评估显示，本发明的机织织物在例如柔软触感和柔软度等物理性能方面，和含常规分纤和溶解型共轭纤维的机织织物具有等同的质量，而且本发明的机织织物的悬垂性优于常规分纤和溶解法制造的机织织物的悬垂性。水洗色牢度方面，采用分纤和溶解型复合纤维的机织织物为2级或更低，但本发明的机织织物为3级或4级，这是更优良的等级。
同时，本发明提供由聚酯超细纤维制造的针织织物，其是通过将按改良的直接纺丝法获得的聚酯超细纤维用于经编或纬编针织机中而制造。
本发明的针织织物亮度和体积感以及质量优异，原因是该聚酯超细纤维物理性能优良并且整齐度比、乌斯特值非常出色。另外，该针织织物与由共轭纤维制造的针织织物具有等同的柔软度。
本发明的上述针织织物包含具有两种不同缩率纱的交缠纱，该交缠纱是通过将聚酯超细纤维与单丝细度为2.0-10旦尼尔且沸水缩率为15-35％的聚酯高缩率纱并丝和交缠而制造，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为20-150个/米。
例如，当聚酯高缩率纱的单丝细度小于2.0旦尼尔时，难于制造具有两种不同缩率纱的交缠纱。另一方面，当单丝细度大于10.0旦尼尔时，重量会增加。
另外，当沸水缩率小于15％时，由于缩率非常低，柔软触感不良。另一方面，当沸水缩率大于35％时，将难于制造聚酯高缩率纱。
实施例及对比例
通过以下实施例可更好地理解本发明，但提出这些实施例用于举例说明，决非限定本发明。
实施例1
在温度为295℃、纺丝速度为2800米/分钟、冷却空气温度为20℃、热区长度为15毫米以及冷却吹风侧与长丝间距离为20毫米的纺丝条件下，将特性粘度为0.63的聚酯经喷丝板熔融纺丝，该喷丝板由192孔组成，每孔直径为0.18毫米且长度为0.54毫米。以1.521的拉伸比拉伸所得的未拉伸纱，以便制造单丝细度为0.2旦尼尔的聚酯超细纤维。用所得的0.2旦尼尔/70或更多根长丝的聚酯超细纤维作为经纱和纬纱。在把这些经纱和纬纱织造之后，将得到的机织织物进行后加工，例如精练(scouring)、预定型、染色和热定型。
用主观测试评估所得的由聚酯超细纤维制造的机织织物的柔软触感、柔软度和悬垂性。采用KSK 0430方法测试水洗色牢度。结果列于表1中。
实施例2
重复实施例1的过程，不同的是，使用单丝细度为1旦尼尔的聚酯纤维作为织物的纬纱。结果如表1所述。
实施例3
重复实施例1的过程，不同的是，织物的纬纱是具有两种不同缩率纱的交缠纱，其是通过将单丝细度为0.2旦尼尔的聚酯超细纤维与单丝细度为2.5旦尼尔且沸水缩率为25％的聚酯高缩率纱并丝和交缠而制造，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为50个/米。结果如表1中所述。
实施例4
重复实施例1的过程，不同的是，用天然纤维，30支的棉作为织物的纬纱。结果如表1所述。
实施例5
重复实施例1的过程，不同的是，织物的经纱是具有两种不同缩率纱的交缠纱，其是通过将单丝细度为0.2旦尼尔的聚酯超细纤维与单丝细度为2.5旦尼尔且沸水缩率为25％的聚酯高缩率纱并丝和交缠而制造，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为50个/米，并用单丝细度为1旦尼尔的聚酯纤维作为纬纱。结果如表1所述。
对比例1
在经纱，即分纤型共轭纤维(尼龙/聚酯分纤型)和纬纱，即单丝细度为1旦尼尔的聚酯纤维织造以后，对获得的机织织物进行后处理，例如精练、预定型、减量、染色和热定型，其中由共轭纤维制造的机织织物被处理。用主观测试和KSK 0430方法评价获得的聚酯机织织物。结果列于表1。
对比例2
重复对比例1的过程，不同的是，织物的经纱是具有两种不同缩率纱的交缠纱，其是通过将分纤型共轭纤维与单丝细度2.5旦尼尔且沸水缩率25％的聚酯高缩率纱并丝和交缠而制造，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为50个/米。结果如表1所述。
对比例3
重复对比例1的过程，不同的是，用溶解型共轭纤维作为织物的经纱。结果如表1所述。
对比例4
重复对比例1的过程，不同的是，用海-岛型(sea-island type)溶解共轭纤维作为织物的经纱。结果如表1所述。
对比例5
重复实施例1的过程，不同的是，分别用单丝细度为0.7旦尼尔和单丝细度为1旦尼尔的聚酯纤维作为经纱和纬纱。结果如表1所述。
实施例6
将作为表面结构纱的实施例1中的聚酯超细纤维，与作为背面结构纱的100旦尼尔/48根长丝的普通聚酯纤维一起编织，制成24隔距(gauge)互锁经编结构的原坯针织织物。然后，将该坯布精练并在170℃下预定型30秒。此后，用液体染色机将获得的坯布染色，随后在170℃下热定型30秒，制造针织织物。用KSK 0430方法和主观测试评价所得针织织物的色牢度、柔软触感、亮度、柔软度和悬垂性。结果如表1所述。
实施例7
通过将实施例1的单丝细度为0.2旦尼尔的聚酯超细纤维与30旦尼尔/12根长丝的聚酯高缩率纱并丝和交缠，制造具有两种不同缩率纱的交缠纱，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为50个/米。然后，用所述有两种不同缩率纱的交缠纱制造圆形针织物。
用主观测试和KSK0430方法评价该圆形针织物。结果如表1所述。
对比例6
重复实施例7的过程，不同的是，用单丝细度为0.7旦尼尔的聚酯纤维作为表面结构纱。
对比例7
重复实施例7的过程，不同的是，分别用聚酯/共聚酯溶解型共轭纤维和50旦尼尔/24根长丝的聚酯纤维作为表面结构纱和背面结构纱。
对比例8
重复实施例7的过程，不同的是，分别用尼龙/聚酯分纤型共轭纤维和50旦尼尔/24根长丝的聚酯纤维作为表面结构纱和背面结构纱。
对比例9
重复实施例7的过程，不同的是，使用单丝细度为1.5旦尼尔的聚酯纤维和30旦尼尔/12根长丝的高缩率纱。对得到的圆形针织物进行减量加工。
对比例10
重复实施例7的过程，不同的是，使用尼龙/聚酯分纤型共轭纤维和30旦尼尔/12根长丝的高缩率纱。对得到的圆形针织物进行减量加工。
表1
| 纱 | 柔软触感 | 柔软度 | 悬垂性 | 耐水洗色牢度 | ||
| 经纱 | 纬纱 | |||||
| 实施例1 | 0.2旦尼尔PET超细纱 | 0.2旦尼尔PET超细纱 | ◎ | ◎ | ◎ | 3-4 |
| 实施例2 | 1旦尼尔PET纱 | ◎ | ◎ | ◎ | 4 | |
| 实施例3 | 两种不同缩率纱的交缠纱1)0.2旦尼尔PET超细纱2)高缩率纱 | ◎ | ◎ | ◎ | 3-4 | |
| 实施例4 | 棉 | ◎ | ◎ | ◎ | 4 | |
| 实施例5 | 两种不同缩率纱的交缠纱1)0.2旦尼尔PET超细纱2)高缩率纱 | 1旦尼尔PET纱 | ◎ | ◎ | ◎ | 3-4 |
| 对比例1 | 分纤型共轭纤维 | 1旦尼尔PET纱 | ◎ | ○ | △ | 2 |
| 对比例2 | 两种不同缩率纱的交缠纱1)分纤型共轭纤维2)高缩率纱 | 1旦尼尔PET纱 | ◎ | ◎ | ○ | 2 |
| 对比例3 | 溶解型共轭纤维 | 1旦尼尔PET纱 | ◎ | ◎ | △ | 1-2 |
| 对比例4 | 海岛型溶解共轭纤维 | 1旦尼尔PET纱 | ○ | ◎ | × | 1-2 |
| 对比例5 | 0.7旦尼尔PET纱 | 1旦尼尔PET纱 | × | × | ○ | 4 |
*PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯
表2
| 原坯纱 | 柔软触感 | 亮度 | 柔软度 | 悬垂性 | 水洗色牢度(级) | ||
| 实施例6 | 表面结构纱0.2d级 | 背面结构纱100/48 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 4 |
| 实施例7 | 两种不同缩率纱的交缠纱0.2d级+30/12 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 3-4 | |
| 对比例6 | 表面结构纱0.7d级 | 背面结构纱100/48 | × | × | △ | ○ | 4 |
| 对比例7 | 表面结构纱溶解型共轭纤维 | 背面结构纱50/24 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | 1-2 |
| 对比例8 | 分纤共轭纤维 | 背面结构纱50/24 | ◎ | ◎ | ○ | × | 2 |
| 对比例9 | 两种不同缩率纱的交缠纱1.5d级+30/12 | △ | × | ○ | ○ | 3-4 | |
| 对比例10 | 两种不同缩率纱的交缠纱分纤共轭纤维+30/12 | ◎ | ◎ | × | ○ | 2 | |
*水洗色牢度用KSK 0430方法评估
*柔软触感、亮度、柔软度和悬垂性用主观测试进行评估
◎：很好，○：好，△：中等，×：差
如上文所述，本发明提供了由聚酯超细纤维制造的机织或针织织物，和需要额外分纤和溶液加工的常规共轭纤维所制的机织或针织织物相比，其表现出微细仿麂皮效果，而无需额外的分纤和溶液加工。
由聚酯超细纤维制造的机织或针织织物具有优异的色牢度、悬垂性和柔软度，并且还具有达到天然机织或针织织物水平的柔软触感和外观。
本发明的聚酯机织或针织织物能用于外衣，例如夹克衫、礼服、工作服和大衣，以及微细仿麂皮、桃皮织物、起绒织物、绒头织物、内衣、防风服装、玩具和清洁布。
还应当理解，前述内容仅与本发明的范围相关，本发明的范围通过所附的权利要求书确定，而不是它们之前的说明书。因此，落入权利要求范围内的所有改变，或这些范围的等价变换应当包含在这些权利要求内。
Claims (8)
1.一种超细聚酯纤维机织织物，其由作为经纱的超细聚酯纤维和作为纬纱的聚酯纤维或天然纤维组成，所述超细聚酯纤维具有0.1-0.5旦尼尔/70或更多根长丝，并且是通过在20毫米或更短热区且冷却吹风侧与长丝之间的距离控制在2-30毫米范围条件下熔融纺丝和拉伸而制造。
2.根据权利要求1的超细聚酯纤维机织织物，其中，将具有两种不同缩率纱的交缠纱作为经纱，该交缠纱通过将聚酯超细纤维与单丝细度为2.0-10旦尼尔且沸水缩率为15-35％的聚酯高缩率纱并丝和交缠而制造的，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为20-150个/米。
3.根据权利要求1的超细聚酯纤维机织织物，其中，用作纬纱的聚酯纤维是0.1-0.5旦尼尔/70或更多根长丝的聚酯超细纤维。
4.根据权利要求1的超细聚酯纤维机织织物，其中，将具有两种不同缩率纱的交缠纱作为纬纱，该交缠纱是通过将聚酯超细纤维与单丝细度为2.0-10旦尼尔且沸水缩率为15-35％的聚酯高缩率纱并丝和交缠而制造的，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为20-150个/米。
5.根据权利要求1的超细聚酯纤维机织织物，其中，该纬纱是人造丝纱或天然纤维纱。
6.根据权利要求5的超细聚酯纤维机织织物，其中，该纬纱是棉纱。
7.一种超细聚酯纤维针织织物，其中，在经编或纬编中使用0.1-0.5旦尼尔/70或更多根长丝的聚酯超细纤维，其是通过在20毫米或更短的热区且冷却吹风侧与长丝之间的距离控制在2-30毫米的范围条件下熔融纺丝和拉伸而制造。
8.根据权利要求7的超细聚酯纤维针织织物，其中在经编或纬编中使用有两种不同缩率纱的交缠纱，该交缠纱是通过将聚酯超细纤维与单丝细度为2.0-10.0旦尼尔且沸水缩率为15-35％的聚酯高缩率纱并丝和交缠而制造，使得有两种不同缩率纱的交缠纱的交缠数为20-150个/米。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR64208/01 | 2001-10-18 | ||
| KR64208/2001 | 2001-10-18 | ||
| KR10-2001-0064208A KR100429433B1 (ko) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 폴리에스터 극세섬유로 이루어진 편물 |
| KR68496/2001 | 2001-11-05 | ||
| KR10-2001-0068496A KR100462502B1 (ko) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법 |
| KR68496/01 | 2001-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1412367A CN1412367A (zh) | 2003-04-23 |
| CN1287021C true CN1287021C (zh) | 2006-11-29 |
Family
ID=26639405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN01143929.7A Expired - Lifetime CN1287021C (zh) | 2001-10-18 | 2001-12-26 | 超细聚酯纤维的机织织物和针织织物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1287021C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101096124B1 (ko) * | 2003-03-07 | 2011-12-19 | 고쿠리츠다이가쿠호징 야마나시다이가쿠 | 연신된 코어ㆍ클래드형 필라멘트 |
| KR100667625B1 (ko) * | 2003-12-26 | 2007-01-11 | 주식회사 코오롱 | 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법 |
| CN109537130A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-29 | 淄博海天纺织有限公司 | 一种超细聚酯棉纤维牛仔面料的生产方法 |
| CN112746404B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-05-03 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法 |
-
2001
- 2001-12-26 CN CN01143929.7A patent/CN1287021C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1412367A (zh) | 2003-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109972275B (zh) | 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法 | |
| CN1408033A (zh) | 双组分花式纱及其织物 | |
| US6919131B2 (en) | Latent-elasticity interlaced-textured yarn and suede-like elastic woven fabric produced using the same | |
| CN1326519A (zh) | 双向经编织物 | |
| CN112011868A (zh) | 一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用 | |
| CN106283374A (zh) | 一种经编面料和用途 | |
| CN107460616B (zh) | 一种异形截面单丝露底透明提花立体面料的制备方法 | |
| CN1287021C (zh) | 超细聚酯纤维的机织织物和针织织物 | |
| CN1505710A (zh) | 具有优良耐洗牢度和耐光牢度的针织物及其制造方法 | |
| JP2009161883A (ja) | 布帛の製造方法および布帛および繊維製品 | |
| JP4639889B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート極細糸 | |
| CN106868698A (zh) | 一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程 | |
| KR100462502B1 (ko) | 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법 | |
| JPS5921776A (ja) | 吸水性織編物の製造方法 | |
| KR20150069463A (ko) | 연사효과를 가지는 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유 및 그 제조방법 | |
| JP3994814B2 (ja) | 染色布帛およびその製造方法 | |
| JP2009138284A (ja) | 交絡加工糸 | |
| JP2001295165A (ja) | ストレッチ編地 | |
| KR100221956B1 (ko) | 염색성과 작업성이 우수한 폴리에스테르-폴리프로필렌 분할형 복합섬유 | |
| JP2848638B2 (ja) | 高収縮ナイロンフィラメントからなる異収縮混繊糸 | |
| CN111344442B (zh) | 高强力细纤度聚酯复丝 | |
| JP2009270207A (ja) | 分割型ポリアミド・ポリエステル複合繊維、それからなる織編物、繊維製品 | |
| TWI226912B (en) | Ultrafine polyester fiber-woven or knitted fabric | |
| JP2003268639A (ja) | 仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2021188243A (ja) | 複合繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181205 Address after: Seoul, South Kerean Patentee after: Xiaoxing Tianxi (Zhu) Address before: Seoul, South Kerean Patentee before: Hyosung Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061129 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |