CN112011868A - 一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用。其中，所述混纺纱线包含10‑90重量份的聚酰胺56纤维、10‑90重量份的棉纤维；优选地，20‑50重量份的聚酰胺56纤维、50‑80重量份的棉纤维；所述聚酰胺56纤维和棉纤维重量的总和占混纺纱总重量的10‑100wt％；和/或，所述聚酰胺56纤维的断裂强度＞5.5cN/dtex。采用所述混纺纱线所制备的织物，在保持良好的吸湿、柔软和舒适性同时，能够大幅度增加织物的耐磨性和耐用性，适用于对面料耐磨性和舒适性均要求较高的应用领域。

Description

一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纺纱技术，属于纺织技术领域，尤其涉及一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用。
背景技术
聚酰胺纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维之一，产量在合成纤维中居第二位。它以聚酰胺为原料，经熔融纺丝制得，并广泛的应用于服用、家用及工业用等领域。其具有较低的密度，断裂强度高，伸展大，回弹性和耐疲劳性优良，同时弯曲模量和相对弯曲刚度小，纤维相对柔软，吸湿性在合成纤维中仅次于维纶，染色性在合成纤维中属较好。
聚酰胺纤维可分为长丝和短纤，短纤主要应用于混纺纱线及面料的生产，与天然纤维混纺时，能够弥补天然纤维在耐用性上的不足，尤其是高强的聚酰胺纤维，能够大幅度增加面料的耐磨性，同时保持天然纤维良好的吸湿性以及柔软的手感，可广泛应用于对面料耐磨性和舒适性同时要求较高的应用领域，如工装、作训服、牛仔裤、内衣等。
另一方面，聚酰胺纤维的纺织还存在一些挑战，例如，即使通过抗静电剂预处理，聚酰胺纤维在梳棉过程中仍然存在静电积累严重的现象，而导致其难以单独成网、成条，制成率低，生产效率低。在加工生产高强聚酰胺短纤与棉纤维混纺纱线时，为提高可纺性和制成率，通常聚酰胺短纤与棉纤维混纺纱线的混纺方式采用散纤维混合，即在开清阶段之前便将聚酰胺纤维与棉纤维按一定比例进行初步混合，一起完成开清、梳棉工序。这种混合方式虽然能够提高纱线的可纺性和制成率，但由于聚酰胺纤维和棉纤维的性质及运动状态不同，在完成开清工序进入梳棉阶段时，纤维可能达不到均匀的混合，存在“解混合”的情况，最终导致纱线纵向和横向上棉纤维和聚酰胺纤维分布不均匀，影响纱线质量，因此，改善和提高纺织品的性能以满足工业上和生活中的需求是目前亟待解决的问题。
发明内容
针对传统聚酰胺短纤维可纺性差带来的纱线质量上的缺陷，本发明的目的是提供一种聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线、其制备方法，以及所述混纺纱线的应用。
在本发明的第一方面，提供了一种聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线包含10～90重量份的聚酰胺56纤维、10～90重量份的棉纤维；优选地，20～50重量份的聚酰胺56纤维、50～80重量份的棉纤维；和/或，
所述聚酰胺56纤维的断裂强度在5.5cN/dtex以上，优选为6.0～7.0cN/dtex。
在本发明的一个优选例中，所述聚酰胺56纤维的断裂伸长率在30～90％，优选为45～70％；和/或，
所述聚酰胺56纤维和棉纤维重量的总和占混纺纱总重量的10～100wt％；和/或，
所述聚酰胺56纤维，其单丝线密度优选是在1.3～2.0D的范围内，优选是在1.5～1.7D的范围内；和/或，
其纤维长度优选是在38～51mm的范围内，更好是纤维长度在38mm，可以根据用途以及与其复合的各纤维的纤维长度等因素进行选择。
在本发明的一些优选例中，所述聚酰胺56纤维的回潮率为4.0％～6.5％，长度为38mm，纤维线密度为1.5D。
在本发明的一些优选例中，所述棉纤维的主体长度为29～45mm，优选是在33～40mm的范围内；和/或，
所述棉纤维的品级为1～2级；和/或，
所述棉纤维的马克隆值为3.6～4.3在的范围内，优选是在3.8～4.3的范围内。
在本发明的一些优选例中，所述混纺纱线还包含再生纤维素纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、超高分子聚乙烯等合成纤维的一种或多种纤维，这些纤维的总量不超过所述混纺纱线的90wt％。
在本发明的一个优选例中，所述混纺纱线的断裂强度在15～35cN/tex的范围内，优选是在23～33cN/tex的范围内。
在本发明的一个优选例中，所述混纺纱线的线密度在5.9tex～100tex之间，优选是在9.84tex～36.91tex之间。
本发明还提供了制备上述聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线的方法，所述方法包括以下步骤：
1)将聚酰胺56纤维预调湿24～48小时；
2)将步骤1)制得的聚酰胺56纤维经过开清、梳棉或清梳联工艺后，经1～3道并条步骤，得到预并聚酰胺56纤维条；
3)将步骤2)中制得的预并聚酰胺56纤维条与棉纤维条进行2～5道并条工序，得到聚酰胺56纤维与棉纤维混纺熟条；
4)对步骤3)中制得的混纺熟条进行粗纱、细纱操作，得到聚酰胺56纤维与棉纤维的混纺纱线；或，
对步骤3)中制得的混纺熟条进行纺纱操作，得到聚酰胺56纤维与棉纤维的混纺纱线。
在本发明的一些优选例中，步骤1)中，所述预调湿为在25～30℃，60～70％R.H.的环境下进行。
所述聚酰胺56纤维的断裂强度在5.5cN/dtex以上，优选为6.0～7.0cN/dtex；和/或，
所述聚酰胺56纤维的断裂伸长率在30～90％，优选为45～70％；和/或，
所述聚酰胺56纤维，其单丝的线密度优选是在1.3～2.0D的范围内，优选是在1.5～1.7D的范围内；和/或，
其纤维长度优选是在38～51mm的范围内，更好是纤维长度在38mm，可以根据用途以及与其复合的各纤维的纤维长度等因素进行选择；和/或，
所述聚酰胺56纤维的回潮率为4.0％～6.5％，长度为38mm，纤维线密度为1.5D。
在本发明的一些优选例中，步骤1)中，所述聚酰胺56纤维在预调湿之前经过抗静电预处理，所述抗静电预处理的方式为将抗静电油剂涂覆在聚酰胺56纤维上，例如，通过喷壶、喷头等工具，将抗静电油剂水溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，或将聚酰胺56纤维通过盛有抗静电油剂水溶液的水槽；和/或，
所述抗静电油剂选自市面上常规的化纤用纺纱前预处理抗静电剂，例如，J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂(由苏州源创科技开发有限公司提供)、抗静电剂Conolan CP120-C(由德国司马(zschimmer schwarz gmbh&co)提供)、抗静电剂
Figure BDA0002075227460000041
(由时尚化工有限及两合公司提供)、抗静电剂FK-305中的一种或几种，优选为J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂。由于聚酰胺纤维较天然纤维吸湿性差，摩擦后容易产生静电，抗静电油剂有利于减少丝条的静电效应，从而确保纺丝正常进行。选择正确的抗静电油剂有助于保障丝条的质量及其染色性均匀。
所述抗静电预处理后的聚酰胺56纤维上油率为0.4％～1％；所述的纤维上油率是指化学纤维上油剂干重占脱油剂后纤维干燥质量的百分率；当纤维上油率过低时，纤维表面不能均匀地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易产生毛丝，当纤维上油率过高时，油剂下滴及污染加剧，且不利于卷绕成形。
和/或，所述的抗静电油剂与水的油水比为6～10wt％；
和/或，经预处理48小时后，所述聚酰胺56纤维的回潮率在5～10％；
和/或，经预处理48小时后，所述聚酰胺56纤维的质量比电阻1×106～1×107(Ω·g·cm-3)。
在本发明的一些优选例中，步骤3)中，所述并条过程中，每次合并总根数为6～8根；优选，2～3道并条工序；
在本发明的一些优选例中，步骤3)中的棉纤维条可为经过普梳的普梳棉条，也可为经过精梳的精梳棉条，其中优选为精梳棉条；和/或，
所述精梳棉条的开清棉、梳棉为在25～30℃，60～70％R.H.的环境下进行；和/或，
所述棉纤维的主体长度为29～45mm，优选是在33～40mm的范围内；和/或，
所述棉纤维的品级为1～2级；和/或，
所述棉纤维的马克隆值为3.6～4.3在的范围内，优选是在3.8～4.3的范围内；和/或，
所述的并条工序为在25～30℃，60～70％R.H.的环境下进行。
在本发明的一些优选例中，步骤4)中的细纱操作为环锭纺、紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺中的任一种纺纱工艺，优选为紧密纺、紧密赛络纺。
发明人经研究发现，聚酰胺56的回潮率比传统聚酰胺纤维材料高20～50％，大幅度提高其可纺性，在标准大气环境下该纤维的质量比电阻≤1×108(Ω·g·cm-3)。在经过合适的预调湿及抗静电处理后，纤维的质量比电阻能够降至1×106～1×108(Ω·g·cm-3)。在合适的温湿度环境下能够十分顺利的单独成网、成条。成条后可采用条混的混纺方式，与棉纤维条在并条工序进行混合合并，可以保证纱线纵向和横向上棉纤维和聚酰胺纤维的均匀分布，从而确保纱线质量。且混纺纱线的混纺比调节更加灵活，可通过并条阶段棉纤维和聚酰胺56纤维喂入根数的变化改变混纺纱的混纺比。
在本发明的一些优选例中，步骤4)中的纺纱操作为转杯纺、喷气涡流纺中的任一种纺纱工艺。
一种织物，其中，含有上述的聚酰胺56纤维与棉纤维的混纺纱线。
其中，该织物可以是机织物，也可以是针织织物。如果为机织物，则经纬中的至少一者含有本发明的混纺纱线即可，优选构成经纬的纱线的10％以上为本发明的混纺纱线。更优选为30％以上，特别优选为50％以上。如果为针织物，则至少在单侧表面配置的纤维的一部分或全部、优选为30％以上、特别优选为50％以上为本发明的混纺纱线即可。
具体地，织造织物是指通常在织机(喷气织机、喷水织机、箭杆织机等)上形成的通过经向或纬向交织纱线，并且使纱线彼此填充或交织以形成任何织物组织(诸如平织、斜纹、缎纹、方平、缎纹、提花等)的织物，其中平织和斜纹织是最常使用的组织方法。
针织织物是指通常通过使用针将纱线圈互连而形成的织物通过大圆机或横机设备加工生产制成。若需要，可向针织机中提供合股或未合股的多条经线或纱线；即按照常规技术，将一束纱线或一束合股纱线同时装入到针织机中并且针织成织物，或直接针织成衣着制品诸如手套。在一些实施方案中，可以通过将具有共混纤维的与一种或多种其它短纱或连续长丝纱线同时喂入，从而将功能性添加到针织织物中。也可通过调节针织紧密度以满足织物具体的需要。
本发明的机织物，依照GB/T 21196.2-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定——第2部分，机织物的耐磨性至少为转数15万次至失效，及更优选至少20万次至失效。
本发明的针织物，依照GB/T 21196.2-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定——第2部分，针织物的耐磨性至少为转数10万次至失效，及更优选至少14万次至失效。
本发明的混纺纱线特别适合用于机织，制得质轻、回弹性良好、撕裂强度高、耐磨性优异、穿着耐久性强且舒适度良好的织物，可适用于各种衣料用领域。尤其适合用于武警及军队的户外作训服、重工业工厂生产车间的工作服等。
本发明的机织物的单位面积重量优选为70～280g/m2，针织物优选单位面积重量为80～250g/m2。
在本发明的一些优选例中，如上所述的织物的回潮率为4％以上，优选为6～8％。
在本发明的一些优选例中，如上所述的织物的耐磨性是同规格下的纯棉织物的3～10倍。
本发明另一反面，还提供了制备上述聚酰胺56纤维与棉的混纺织物的方法，所述方法，可通过针织或机织的方式完成混纺织物的制备。
与现有技术相比，
1、本发明提供的一种聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线具有良好的可纺性，纱线纵向和横向上棉纤维和聚酰胺纤维的均匀分布，从而确保纱线质量；
2、本发明提供的一种聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线制备的织物，该混纺织物在保持天然棉纤维良好的吸湿、柔软和舒适性的同时，大幅度增加织物的耐磨性和耐用性，且质轻、快干，适用于对面料耐磨性和舒适性同时要求较高的应用领域，如工装、作训服、牛仔裤、内衣等；
3、本发明提供的混纺纱线和织物的制备方法，主要采用回潮率更高，可纺性更好的生物基聚酰胺56纤维生产混棉纱线，能够解决传统聚酰胺纤维由于可纺性差带来的混纺纱线质量不匀的问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所使用的加工工艺、加工设备等，如无特殊说明，均为常规工艺或设备。
质量比电阻按照GB/T 14342-2015测定；
短纤维线密度按照GB/T 14335测定；
混纺纱线线密度按照GB/T 14343-2008测定。
下述实施例中所有的材料、油剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。其中，J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂购自苏州源创科技开发有限公司，聚酰胺56纤维购自凯赛生物产业有限公司，其线密度为1.67dtex，长度为38mm；聚酰胺56纤维的断裂强度范围为5.5～7.5cN/dtex，质量比电阻小于等于1×108(Ω·g·cm-3)。
聚酰胺6纤维购自江苏财之道新材料科技有限公司，其线密度为1.67dtex，长度为38mm；聚酰胺6纤维的断裂强度范围为4.5-7.0cN/dtex，质量比电阻小于等于1×109(Ω·g·cm-3)。
抗静电剂Conolan CP 120-C购自德国司马(zschimmer schwarz gmbh&co)。
实施例1
本实施例的聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线的制备方法如下：
取30kg聚酰胺56纤维，用180g源创油剂J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂(抗静电剂)配1.8kg 90℃以上的软水均匀搅拌后，通过喷壶，将溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，在28℃，65％R.H.的环境下放置2h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm；聚酰胺56纤维的断裂强度为6.5cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到6.14％，质量比电阻达到1×106(Ω·g·cm-3)，已具有良好的可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为18.75g/5m，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将32kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.95g/5m，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将4根聚酰胺56纤维条与3根棉纤维条相间排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为20.78g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝50.05:49.95，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的密度为21.09tex，捻度为68捻/10cm。
实施例2
本实施例的聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线的制备方法如下：
取25kg聚酰胺56纤维，用180g源创油剂J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂(抗静电剂)配1.8kg 90℃以上的软水均匀搅拌后，通过喷头，将溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，在26℃，67％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm；聚酰胺56纤维的断裂强度为6.0cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到6.10％，质量比电阻达到1.2×106(Ω·g·cm-3)，已具有良好的可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为21.2g/5m，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将40kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.05g/5m，加工环境温湿度为26℃，67％R.H.。
将3根聚酰胺56纤维条与4根棉纤维条相间排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为21.35g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝39.80:60.20，加工环境温湿度为26℃，67％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的线密度为21.02tex，捻度为68捻/10cm。
实施例3
本实施例的聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线的制备方法如下：
取25kg聚酰胺56纤维，用180g源创油剂J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂(抗静电剂)配1.8kg 90℃以上的软水均匀搅拌后，通过喷壶头，将溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，在29℃，68％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm；聚酰胺56纤维的断裂强度为5.8cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到5.80％，质量比电阻达到1.3×106(Ω·g·cm-3)，已具有良好的可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为20.55g/5m，加工环境温湿度为26℃，68％R.H.。
将40kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.05g/5m，加工环境温湿度为29℃，64％R.H.。
将2根聚酰胺56纤维条与4根棉纤维条平行排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为21.70g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝29.93:70.06，加工环境温湿度为26℃，68％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的线密度为21.13tex，捻度为68捻/10cm。
实施例4
本实施例的聚酰胺56与棉的混纺纱线在纺纱小样设备上的制备方法如下：
取2kg聚酰胺56纤维，用15g Conolan CP 120-C油剂(抗静电剂)配190g软水均匀搅拌后，通过喷壶，将溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，在28℃，65％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm，聚酰胺56纤维的断裂强度为5.8cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到5.6％，质量比电阻达到1.1×107(Ω·g·cm-3)，已具有可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为20.55g/5m。
将2kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.05g/5m，加工环境温湿度为27℃，65％R.H.。
将4根聚酰胺56纤维条与3根棉纤维条平行排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为21.70g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝50:50，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的密度为21.13tex，捻度为68捻/10cm。
实施例5
本实施例的聚酰胺56与棉的混纺纱线在纺纱小样设备上的制备方法如下：
取2kg聚酰胺56纤维，用14.5g源创油剂J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂(抗静电剂)配145g 90℃以上的软水均匀搅拌后，通过喷壶，将溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，在26℃，60％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm，聚酰胺56纤维的断裂强度为6.0cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到6.0％，质量比电阻达到1.2×106(Ω·g·cm-3)，已具有良好的可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为20.55g/5m，加工环境温湿度为26℃，60％R.H.。
将2kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.05g/5m，加工环境温湿度为26℃，65％R.H.。
将2根聚酰胺56纤维条与4根棉纤维条平行排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为21.70g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝40:60，加工环境温湿度为26℃，60％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的线密度为21.13tex，捻度为68捻/10cm。
实施例6
本实施例的预并聚酰胺56与棉的混纺纱线在纺纱小样设备上的制备方法如下：
取2kg聚酰胺56纤维，在26℃，60％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm，聚酰胺56纤维的断裂强度为6.0cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到4.4％，质量比电阻达到1×108(Ω·g·cm-3)，已具有了可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为20.55g/5m，加工环境温湿度为26℃，60％R.H.。
将2kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.05g/5m，加工环境温湿度为26℃，65％R.H.。
将2根聚酰胺56纤维条与4根棉纤维条平行排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为21.70g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝40:60，加工环境温湿度为26℃，60％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的线密度为21.13tex，捻度为68捻/10cm。
对比例1
主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉、3道并条、粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到纯棉纱，其纱线线密度为21.22tex，捻度为68捻/10cm。
对比例2
本实施例的聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线的制备方法如下：
取30kg聚酰胺56纤维，用180g源创油剂J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂(抗静电剂)配1.8kg 90℃以上的软水均匀搅拌后，通过喷壶，将溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，在28℃，65％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm；聚酰胺56纤维的断裂强度为3.8cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到6.14％，质量比电阻达到1×106(Ω·g·cm-3)，已具有良好的可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为18.75g/5m，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将32kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.95g/5m，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将4根聚酰胺56纤维条与3根棉纤维条相间排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为20.78g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝50.05:49.95，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的线密度为21.09tex，捻度为68捻/10cm。
对比例3
本实施例的预并纯聚酰胺6纤维条子在纺纱小样设备上的制备方法如下：
取2kg聚酰胺6纤维，用15g Conolan CP 120-C油剂(抗静电剂)配140g软水均匀搅拌后，通过喷壶，将溶液均匀喷洒在聚酰胺6纤维上，在23℃，60％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺6纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm，聚酰胺6纤维的断裂强度为6.0cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺6纤维回潮率达到4.5％，质量比电阻达到1×1010(Ω·g·cm-3)，可纺性一般，随后将聚酰胺6纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，加工环境温湿度为23℃，60％R.H.。在预并工序阶段，由于静电情况严重，加工无法进行，最终未得到预并纯聚酰胺6纤维条子。
对比例4
本实施例的聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线的制备方法如下：
取2kg聚酰胺56纤维，用15g Conolan CP 120-C油剂(抗静电剂)配140g软水均匀搅拌后，通过喷壶，将溶液均匀喷洒在聚酰胺56纤维上，在20℃，55％R.H.的环境下放置24h。
所用的聚酰胺56纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为38mm，聚酰胺6纤维的断裂强度为6.0cN/dtex。
24h处理后的聚酰胺56纤维回潮率达到5.60％，质量比电阻达到1×108(Ω·g·cm-3)，已具有可纺性，随后将聚酰胺56纤维进行开清棉、梳棉和一道预并工序，最终得到预并纤维条的定重为20.51g/5m，其纱线线密度为加工环境温湿度为20℃，55％R.H.。
将2kg主体长度为29.8mm，品级为1级，马克隆值为3.8的棉纤维进行开清棉、梳棉，得到棉纤维条的定重为24.05g/5m，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将4根聚酰胺56纤维条与3根棉纤维条平行排列，一同喂入并条机进行混合，依次完成3道并条工序，得到混纺纤维条的定重为21.70g/5m，实际混纺的重量比例为聚酰胺56纤维：棉＝50:50，加工环境温湿度为28℃，65％R.H.。
将制得的混纺纤维条进行粗纱、细纱工序，其中细纱采用紧密纺工艺，最终得到聚酰胺56纤维与棉的混纺纱线，所述混纺纱线的线密度为21.13tex，捻度为68捻/10cm。
上述实施例1～6中的纱线均通过相同的针织织造工艺得到针织面料，其织物组织结构为针织平纹。
试验例1
对实施例1-6以及对比例1-4中纱线或其针织面料进行如下参数测定，测定结果见表1。
纱线断裂强度(cN/tex)
根据GB/T 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定方法(CRE)，测试条件为：施加10cN预张力，加持距离500mm，拉伸速度500mm/min。
织物回潮率(％)
根据GBT 9994-2018纺织材料公定回潮率测定方法，测试前样品需先在标准大气环境下预调试24h，试验烘燥温度为105±3℃，烘燥时间为1h。
回潮率/％＝(织物恒重－织物绝对干重)/织物恒重×100％
织物耐磨性能
根据GB/T 21196.2-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定方法。
表1对实施例1-3以及对比例1、2中纱线及其针织面料的性能参数
Figure BDA0002075227460000161
采用FMX004静电场电压测试仪测量上述实施例4和实施例5与对比例3～对比例5在梳理过程输出纤维网及预并条过程前罗拉输出纤维网表面的静电压值，以此检测纤维加工过程中产生的静电。测量梳理过程输出纤维网表面的静电压值时FMX004静电场电压测试仪距离纤维网距离25mm，测量预并条过程前罗拉输出纤维网表面静电压值时FMX004静电场电压测试仪距离纤维网距离0mm，加工过程中测量次数为20次，取平均值，测定结果见表2。
表2
Figure BDA0002075227460000171
由上述数据可以看出，采用本发明的实施例所制得的混纺纱线，具有回潮率良好、撕裂强度高、耐磨性优异的效果。因此，该混纺纱线特别适合用于机织，制得质轻、穿着耐久性强且舒适度良好的织物。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线包含10～90重量份的聚酰胺56纤维、10～90重量份的棉纤维；和/或，
所述聚酰胺56纤维的断裂强度在5.5cN/dtex以上，优选为6.0～7.0cN/dtex。
2.如权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，
所述混纺纱线包含20～50重量份的聚酰胺56纤维、50～80重量份的棉纤维；和/或，
所述聚酰胺56纤维的断裂伸长率在30～90％，优选为45～70％；和/或，
所述聚酰胺56纤维的单丝的线密度优选是在1.3～2.0D的范围内，优选是在1.5～1.7D的范围内；和/或，
所述聚酰胺56纤维的纤维长度优选是在38～51mm的范围内，更好是纤维长度在38mm。
3.如权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述聚酰胺56纤维的回潮率为4.0％～6.5％，长度为38mm，纤维的线密度为1.5D。
4.如权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述棉纤维的主体长度为29～45mm，优选是在33～40mm的范围内；和/或，
所述棉纤维的品级为1～2级；和/或，
所述棉纤维的马克隆值为3.6～4.3在的范围内，优选是在3.8～4.3的范围内。
5.如权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线还包含再生纤维素纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、超高分子聚乙烯纤维中的一种或多种；
和/或，所述混纺纱线的断裂强度在15～35cN/tex的范围内，优选是在23～33cN/tex的范围内；
和/或，所述混纺纱线的线密度在5.9tex～100tex之间，优选是在9.84tex～36.91tex之间。
6.一种制备如权利要求1～5中任意一项所述的混纺纱线的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)将聚酰胺56纤维预调湿24～48小时；
2)将步骤1)制得的聚酰胺56纤维经过开清、梳棉或清梳联工艺后，经1～3道并条步骤，得到预并聚酰胺56纤维条；
3)将步骤2)中制得的预并聚酰胺56纤维条与棉纤维条进行2～5道并条工序，得到聚酰胺56纤维与棉纤维的混纺熟条；
4)对步骤3)中制得的混纺熟条进行粗纱、细纱操作，得到混纺纱线；或，
对步骤3)中制得的混纺熟条进行纺纱操作，得到混纺纱线。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤1)中，
所述预调湿为在25～30℃，60～70％R.H.的环境下进行；
和/或，所述聚酰胺56纤维在预调湿之前经过抗静电预处理。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤1)中，
所述抗静电预处理的方式为将抗静电油剂涂覆在聚酰胺56纤维上，所述抗静电油剂选自J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂、抗静电剂Conolan CP 120-C、抗静电剂
Figure FDA0002075227450000031
5718、抗静电剂FK-305中的一种或几种，优选为J5326-H锦纶短丝细旦丝后纺油剂；
和/或，所述抗静电预处理后的聚酰胺56纤维上油率为0.4％～1％；
和/或，所述抗静电油剂与水的油水比为6～10wt％。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤1)中，经预处理48小时后，所述聚酰胺56纤维的回潮率在5～10％；
和/或，经预处理48小时后，所述聚酰胺56纤维的质量比电阻1×106～1×107(Ω·g·cm-3)。
10.一种织物，选自机织物和针织织物，其特征在于，含有如权利要求1～5中任意一项所述的混纺纱线。
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