CN106319711A - 一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，包括锦纶条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序，所述锦纶条加工工序包括锦纶纤维原料预处理、锦纶清花、锦纶梳棉、锦纶预并，通过对纤维的表面进行活性处理、抗静电处理来提高纤维的光泽度、强度、抗静电能力，以至于在后期的纺纱加工过程中避免断头、减少静电对纺纱过程的影响，最终提高纺纱质量。有益效果：本发明将锦纶纤维和棉纤维进行混纺制成的混纺纱毛羽少、条干好、强度高、韧性足。

Description

一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法
技术领域
本发明涉及纺纱工业领域，具体涉及一种将锦纶纤维和棉纤维进行混纺的加工方法。
背景技术
锦纶一般指尼龙，锦纶的成分为聚酰胺合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，聚酰胺合成纤维比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
虽然锦纶具有上述优点，但锦纶纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点。
棉纤维是一种天然的植物纤维，用棉纤维制成的衣物在使用中不会产生静电，并且棉纤维具有很强的吸水性、柔软性，利用棉纤维制成的内衣内裤、夏季短袖能给人以无与伦比的安慰感和舒适感。但是棉纤维也存在缺陷，那就是由棉纤维制造而成的织物的耐磨性非常差，稍有不慎就会造成衣物的破裂，或者在长期的穿着使用的过程中也会磨损衣物，导致衣物的报废。
因此提供一种具有棉织物的舒适性、吸水性、柔软性，又具有锦纶强度、韧性、耐磨性的新型纱线具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供了一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其发明目的：将锦纶纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、条干好、强度高、韧性足的混纺纱。
本发明提供了下述技术方案：一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，包括锦纶条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序，所述锦纶条加工工序包括锦纶纤维原料预处理、锦纶清花、锦纶梳棉、锦纶预并，通过对纤维的表面进行活性处理、抗静电处理来提高纤维的光泽度、强度、抗静电能力，以至于在后期的纺纱加工过程中避免断头、减少静电对纺纱过程的影响，最终提高纺纱质量。通过所述锦纶条加工工序形成锦纶预并条；所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，棉清梳联指的是对原棉进行开松、除杂、混和处理。通过所述精梳棉加工工序形成精梳棉条；所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述锦纶纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述锦纶预并条和精梳棉条，也就是将所述锦纶预并条和精梳棉条进行并条混纺。所述锦纶条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。指的是所述锦纶条加工工序和所述精梳棉条加工工序能同时进行，从而缩短了加工用时。
进一步，所述锦纶预处理的步骤为；步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的10～20倍 ；步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述已开松的锦纶纤维原料进行喷洒处理，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的12%～20%，经所述喷洒处理后的所述锦纶纤维原料需密封静置20～30小时。
在所述锦纶纤维原料密封的过程中在所述锦纶纤维原料上蒙上塑料薄膜，避免静置过程中水分、有效药性成分的挥发，保证喷洒作用的优越效果。
进一步，所述锦纶清花的工艺参数为，适当加重锦纶卷干定量，锦纶卷干定量：410g/m、清花出卷速度：7～8m/min；即经锦纶清花后达到的锦纶卷干定量要求为410g/m。
进一步，所述锦纶梳棉采用适当放重生条干定量、降低道夫转速、采用大隔距的工艺措施，确保纤维顺利转移。工艺参数为，生条干定量：22g/5m，梳棉机出条速度70 m/min。所述锦纶预并的工艺参数为，预并干定量：22g/5m、锦纶预并合并数：6根、锦纶预并出条速度：250～280m/min。锦纶梳棉采取重定量、低转速、大隔距的工艺原则。
进一步，所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉，生条干定量：22g/5m，梳棉机出条速度150 m/min，完成整个棉清梳联的操作。所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量18.5g/5m，棉预并合并条数4根，棉预并出条速度400 m/min。然后进行条并卷工艺，条并卷工艺采用26根合并，在条并卷工艺中设定线速为80～90m/min。在完成条并卷工艺之后进行精梳工艺，精梳条干定量20g/5m，主牵伸区隔距3～4 mm。完成整个精梳棉条的操作。
进一步，所述并条将上述处理后的锦纶和棉条，采用三道并条进行反复并合，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.5g/5m的锦纶和4根干定量20g/5m棉条合并形成头并条；所述二并为：采用6根所述头并条合并形成二并条，所述二并条的干定量为18g/5m；所述末并为：采用6根所述二并条合并形成末并条，所述末并条的干定量为17.7g/5m；所述头并的出条速度为250～300m/min；所述二并的出条速度为250～300m/min；所述末并的出条速度为250～300m/min。
进一步，所述粗纱的工艺参数是：粗纱干定量5.5g/10m，粗纱出条速度25m/min。即粗纱得到的粗纱干定量要求是5.5g/10m。粗纱的捻度为3.1～3.4，采用3.25的捻度为最佳，锭速采用800rpm左右。
进一步，所述细纱的工艺参数是：细纱干定量由所纺纱支而决定，由于细纱到了工序的后期阶段，因此干定量比较小，纱线较轻，较精细。细纱锭速为15000～16000rpm，细纱的锭速不宜过大，防止钢丝圈发热损伤纤维。细纱过程中利用合适的捻度对纱线进行捻合，捻度采用98.5捻/10cm达到最佳，捻合的目的是提高纱线的强度，耐磨性。高的捻度织造出的衣物面料质地紧凑，如耐磨的牛仔裤。低捻度织造出衣物的透气性，吸汗性较好，如夏季透气汗衫。纱线的品质决定着制造而成的织物的品质。
进一步，所述自动络筒工艺参数是：在自动络筒中设定绕纱速度1200～1300m/min，采用1250 m /min达到最佳效果，绕出的纱线紧致、饱满。
进一步，所述成包为将自动络筒做成的筒纱，按照一定的规格包装成一定的形状，可以是编织袋包装、纸箱包装、托盘包装等。
进一步，所述抗静电剂的质量百分比为：30～45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体,12～32%聚醚酯酰胺、11～39%聚醚酯乙酰胺、8～15%聚氧化乙烯、余量为环氧丙烷共聚合物。
进一步，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15倍；所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的16.5%，经所述喷洒处理后的所述锦纶纤维原料静置24小时。
本发明的有益效果如下：
第一、锦纶纤维原料预处理的目的避免纤维的机械摩擦造成静电，静电是纺纱的一大忌。静电排斥作用使纤维蓬松，静电吸引作用使得纤维粘合一体，在纺纱过程中粘合一体的纤维影响纤维的梳理，并且蓬松的纤维也无法完成牵拉，使得纺纱过程生产困难。本申请的所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15倍；所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的16.5%，本申请的抗静电剂配比合理纺纱过程流畅无阻。
第二、所述并条采用三道并条进行反复并合，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.5g/5m的锦纶和4根干定量22g/5m棉合并形成头并条，并且采用合理的出条速度进行牵拉。本申请通过反复的对锦纶纤维与棉纤维进行并条，使得锦纶纤维与棉纤维混合更加充分，使得锦纶纤维和棉纤维的优越性能得到充分的结合与发挥。
经过本工艺制得的纱线在某纤维检验所检验得到的质量情况非常好。如，百米重量变异数CV，标准为≤3.0﹪，检测结果1.6﹪；百米重量偏差±2.5﹪，检测结果+0.9﹪；一克内棉结粒数目（单位：粒/克），标准为≤35，检测结果2；一克内棉结杂质总数（单位：粒/克），标准为≤45，检测结果6；十万米纱疵（单位：个/103m），标准≤15，检测结果7。这些数据都在标准数值的范围内，并且远离出极限数值，而不是等于极限值或近似极限值，说明了经过本工艺制得的纱线的质量已经达到较高的水准。
综上所述，本发明将锦纶纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、条干好、强度高、韧性足的混纺纱。制成的纱线既具有锦纶纤维很强的耐磨性，又具有棉花纤维吸湿性能好，透气性强，手感柔软等的特点，很好地将两种纤维的特性进行了优势互补。经过某权威机构测试，按照一定的比例进行均匀混合，生产出的面料耐磨性更高，服用性能更好，推广应用后产业化规模大，经济效益高，缓解了我国高档面料用纱紧缺的问题，丰富了我国高档面料的用纱市场，走出了低端竞争的怪圈，推动了纱线、服装等相关产品的技术创新，提高了行业的技术水平，增强了企业的核心竞争力，促进了劳动就业，带动了地方经济的增长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。
例一：一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，包括锦纶条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序。
所述锦纶条加工工序包括锦纶纤维原料预处理、锦纶清花、锦纶梳棉、锦纶预并，通过所述锦纶条加工工序形成锦纶预并条。
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条。
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述锦纶纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述锦纶预并条和精梳棉条。
所述锦纶条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。
所述锦纶预处理的步骤为：步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的20倍 ； 步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述锦纶纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的12%，经所述浸渍处理后的所述锦纶纤维原料静置20小时。
所述锦纶清花的工艺参数为，锦纶卷干定量：410g/m、锦纶清花出卷速度：7m/min；所述锦纶预并的工艺参数为，预并干定量：22g/5m、锦纶预并合并数：6根、锦纶预并出条速度：250m/min。
所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉；所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量18.5g/5m，棉预并合并条数4根，棉预并出条速度400 m/min。所述棉条并卷的合并数为26根，所述棉条并卷的设定线速为80m/min。所述棉精梳的精梳条干定量20g/5m，所述棉精梳的主牵伸区隔距3 mm。
所述并条采用三道并条进行反复并合，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.5g/5m的锦纶和4根干定量20g/5m棉条合并形成头并条；所述二并为：采用6根所述头并条合并形成二并条，所述二并条的干定量为18g/5m；所述末并为：采用6根所述二并条合并形成末并条，所述末并条的干定量为17.7g/5m；所述头并的出条速度为300m/min；所述二并的出条速度为300m/min；所述末并的出条速度为300m/min。
所述粗纱的工艺参数是：粗纱干定量5.5g/10m，粗纱出条速度25m/min，粗纱捻度为3.1捻/10cm；所述细纱的锭速为15600rpm。
所述抗静电剂的按质量百分比为：30%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体,12%聚醚酯酰胺、11%聚醚酯乙酰胺、8%聚氧化乙烯、余量为环氧丙烷共聚合物。
所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15倍；所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的16.5%，经所述浸渍处理后的所述锦纶纤维原料静置24小时。所述头并的出条速度为280m/min；所述二并的出条速度为280m/min；所述末并的出条速度为280m/min。
例二：一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，包括锦纶条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序。
所述锦纶条加工工序包括锦纶纤维原料预处理、锦纶清花、锦纶梳棉、锦纶预并，通过所述锦纶条加工工序形成锦纶预并条。
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条。
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述锦纶纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述锦纶预并条和精梳棉条。
所述锦纶条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。
所述锦纶预处理的步骤为：步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的10倍 ； 步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述锦纶纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的12%～20%，经所述浸渍处理后的所述锦纶纤维原料静置30小时。
所述锦纶清花的工艺参数为，锦纶卷干定量：410g/m、锦纶清花出卷速度：8m/min；所述锦纶预并的工艺参数为，预并干定量：22g/5m、锦纶预并合并数：6根、锦纶预并出条速度：280m/min。
所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉；所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量18.5g/5m，棉预并合并条数4根，棉预并出条速度400 m/min。所述棉条并卷的合并数为26根，所述棉条并卷的设定线速为90m/min。所述棉精梳的精梳条干定量20g/5m，所述棉精梳的主牵伸区隔距4mm。
所述并条采用三道并条进行反复并合，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.5g/5m的锦纶和4根干定量20g/5m棉条合并形成头并条；所述二并为：采用6根所述头并条合并形成二并条，所述二并条的干定量为18g/5m；所述末并为：采用6根所述二并条合并形成末并条，所述末并条的干定量为17.7g/5m；所述头并的出条速度为250m/min；所述二并的出条速度为250m/min；所述末并的出条速度为250m/min。所述粗纱的工艺参数是：粗纱干定量5.5g/10m，粗纱出条速度25m/min，粗纱捻度为3.4捻/10cm；所述细纱的锭速为15800rpm。
所述抗静电剂的按质量百分比为：45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体, 32%聚醚酯酰胺、39%聚醚酯乙酰胺、15%聚氧化乙烯、余量为环氧丙烷共聚合物。
例三：一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，包括锦纶条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序。
所述锦纶条加工工序包括锦纶纤维原料预处理、锦纶清花、锦纶梳棉、锦纶预并，通过所述锦纶条加工工序形成锦纶预并条。
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条。
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述锦纶纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述锦纶预并条和精梳棉条。
所述锦纶条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。
所述锦纶预处理的步骤为：步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15倍 ； 步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述锦纶纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的16.5%，经所述浸渍处理后的所述锦纶纤维原料静置24小时。
所述锦纶清花的工艺参数为，锦纶卷干定量：410g/m、锦纶清花出卷速度：7.5m/min；所述锦纶预并的工艺参数为，预并干定量：22g/5m、锦纶预并合并数：6根、锦纶预并出条速度：265m/min。
所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉；所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量18.5g/5m，棉预并合并条数4根，棉预并出条速度400 m/min。
所述棉条并卷的合并数为26根，所述棉条并卷的设定线速为85m/min。
所述棉精梳的精梳条干定量20g/5m，所述棉精梳的主牵伸区隔距3.5 mm。
所述并条采用三道并条进行反复并合，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.5g/5m的锦纶和4根干定量20g/5m棉条合并形成头并条；所述二并为：采用6根所述头并条合并形成二并条，所述二并条的干定量为18g/5m；所述末并为：采用6根所述二并条合并形成末并条，所述末并条的干定量为17.7g/5m；所述头并的出条速度为280m/min；所述二并的出条速度为280m/min；所述末并的出条速度为280m/min。
所述粗纱的工艺参数是：粗纱干定量5.5g/10m，粗纱出条速度25m/min，粗纱捻度为3.2捻/10cm；所述细纱的锭速为16000rpm。
所述抗静电剂的按质量百分比为：38%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体,25%聚醚酯酰胺、29%聚醚酯乙酰胺、11%聚氧化乙烯、余量为环氧丙烷共聚合物。

Claims (10)

1.一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，包括锦纶条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序，其特征在于；
所述锦纶条加工工序包括锦纶纤维原料预处理、锦纶清花、锦纶梳棉、锦纶预并，通过所述锦纶条加工工序形成锦纶预并条；
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条；
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述锦纶纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述锦纶预并条和精梳棉条。
2.根据权利要求1所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，所述锦纶条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。
3.根据权利要求1所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，所述锦纶预处理的步骤为；
步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的10～20倍 ；
步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述锦纶纤维原料进行喷洒处理，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的12%～20%，经所述喷洒处理后的所述锦纶纤维原料静置20～30小时。
4.根据权利要求1所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于；
所述锦纶清花的工艺参数为，锦纶卷干定量：410g/m、锦纶清花出卷速度：7～8m/min；
所述锦纶预并的工艺参数为，预并干定量：22g/5m、锦纶预并合并数：6根、锦纶预并出条速度：250～280m/min。
5.根据权利要求1所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，
所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉；
所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量18.5g/5m，棉预并合并条数4根，棉预并出条速度400 m/min；
所述棉条并卷的合并数为26根，所述棉条并卷的设定线速为80～90m/min；
所述棉精梳的精梳条干定量20g/5m，所述棉精梳的主牵伸区隔距3～4 mm。
6.根据权利要求1所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.5g/5m的锦纶和4根干定量20g/5m棉条合并形成头并条；所述二并为：采用6根所述头并条合并形成二并条，所述二并条的干定量为18g/5m；所述末并为：采用6根所述二并条合并形成末并条，所述末并条的干定量为17.7g/5m；所述头并的出条速度为250～300m/min；所述二并的出条速度为250～300m/min；所述末并的出条速度为250～300m/min。
7.根据权利要求1所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于；所述粗纱的工艺参数是：粗纱干定量5.5g/10m，粗纱出条速度25m/min，粗纱捻度为3.1～3.4捻/10cm；所述细纱的干定量要求为1.3～1.38g/100m。
8.根据权利要求3所述的锦纶纤维和棉纤维混纺制纱线的方法，其特征在于，所述抗静电剂的按质量百分比为：30～45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体,12～32%聚醚酯酰胺、11～39%聚醚酯乙酰胺、8～15%聚氧化乙烯、余量为环氧丙烷共聚合物。
9.根据权利要求3所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15倍；所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的16.5%，经所述喷洒处理后的所述锦纶纤维原料静置24小时。
10.根据权利要求6所述的锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法，其特征在于；所述头并的出条速度为280m/min；所述二并的出条速度为280m/min；所述末并的出条速度为280m/min。
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