JP2023119590A - 二層構造紡績糸および織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】ナイロン５６短繊維および天然繊維またはセルロース系繊維を所定量以上含む二層構造紡績糸であって、吸水速乾性や風合い、染色性に優れる織編物を提供する。【解決手段】糸条長手方向に対して垂直な断面が芯部と鞘部とを有する紡績糸であって、芯部はナイロン５６短繊維を４０質量％以上、鞘部は天然繊維またはセルロース系繊維を５０質量％以上含有し、紡績糸中のナイロン５６短繊維の含有量が２０質量％以上であり、かつ平均強力が１５０ｃＮ以上、伸度が５～２５％、かつ、前記紡績糸を筒編地としたときのタテ方向の摩擦帯電圧（摩擦布：羊毛）が８００Ｖ以下である二層構造紡績糸。【選択図】 図１

Description

本発明は、糸条長手方向に対して垂直な断面において芯部と鞘部とを有する二層構造紡績糸であって、芯部にナイロン５６短繊維を含む、二層構造紡績糸および該紡績糸より得られる織編物に関するものである。

近年、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）に向けた開発が進む中で、地球規模での環境に対する意識向上に伴い、石油資源の枯渇や石油資源の大量消費による地球温暖化の問題から、非石油由来の繊維素材の開発が望まれている。

二酸化炭素を大気中から取り込み成長する植物資源を原料とすることで、二酸化炭素の循環により地球温暖化を抑制できることが期待できると共に、資源枯渇の問題も解決できる可能性がある。
このため近年では、バイオマス由来のプラスチックに注目が集まっており、例えば、ポリ乳酸などが知られているが、ポリアミドと比較して耐熱性、耐衝撃性、加水分解性などの諸特性に劣るものであり、使用用途が大きく制限される。

ポリアミド繊維に関しては、ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド繊維はその優れた糸強度、吸湿性、耐摩耗性、深みのある染色性、高次加工のしやすさ等によって多くの衣料用途に使用されている。また、ポリアミド繊維は吸湿性を有するため、ポリエステル繊維と比べて着用時の摩擦等による静電気発生を抑えることができる。しかしながら、これら汎用のポリアミド繊維は石油原料を由来とした繊維である。

一方、一部もしくは全ての成分に非石油原料を由来とする成分を用いたポリアミドとして、ナイロン５６、ナイロン１１などが知られている。
ナイロン５６を用いた繊維としては、特許文献１には、吸湿性ナイロン５６短繊維からなる紡績糸が提案されている。特許文献１では、ナイロン５６短繊維からなる紡績糸は、吸湿性が前記汎用ポリアミド繊維と比較してさらに高いことが示されているが、この紡績糸から得られた織編物の帯電防止性は綿などの天然繊維と比較すると不十分であり、肌着、中衣、スポーツ衣料などに使用すると、着用時の摩擦等による静電気発生を抑えることができなかった。

また、ナイロン５６繊維は耐熱性、力学特性などに優れたものであるが、染色特性については、発色性や染色堅牢度に改善の余地があり、優れた染色特性が要求される用途への使用は制限があった。

特開２０１１－１５７６３９号

本発明は、上記のような問題点を解決するものであり、ナイロン５６短繊維を用い、天然繊維またはセルロース系繊維との芯鞘構造の紡績糸とすることで、帯電防止性に優れる織編物を得ることができ、さらに天然繊維等のソフトな風合いや染色特性に優れる織編物を得ることができる二層構造紡績糸、および該二層構造紡績糸を使用した織編物を提供することを技術的な課題とする。

本発明者は、上記の様な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下（１）～（４）を要旨とするものである。
（１） 糸条長手方向に対して垂直な断面が芯部と鞘部とを有する紡績糸であって、
前記芯部は、ナイロン５６短繊維を４０質量％以上含有し、
前記鞘部は、天然繊維またはセルロース系繊維を５０質量％以上含有し、紡績糸中におけるナイロン５６短繊維の含有量が２０質量％以上であり、かつ平均強力が１５０ｃＮ以上、伸度が５～２５％、
かつ、前記紡績糸を筒編地としたときのタテ方向の摩擦帯電圧（摩擦布：羊毛）が８００Ｖ以下である二層構造紡績糸。
（２） 撚係数Ｋが３．２～５．７、ウースター斑（Ｕ％）が１５．０％以下、英式綿番手が５～６０番手である、（１）記載の二層構造紡績糸。
（３） 前記鞘部が綿繊維を５０質量％以上含有する（１）または（２）に記載の二層構造紡績糸。
（４） （１）に記載の二層構造紡績糸を含む織編物。

本発明の二層構造紡績糸は、芯部にナイロン５６短繊維、鞘部に天然繊維またはセルロース系繊維を特定量含み、かつ紡績糸全体として２０質量％以上のナイロン５６短繊維を含むため、ナイロン５６短繊維による吸湿性を十分に生かすことが可能となり、帯電防止性に優れた織編物を得ることができる。さらには、天然繊維またはセルロース系繊維を鞘部に配しているため、ソフトな風合いや染色特性に優れた織編物を得ることができる。
本発明の織編物は、本発明の二層構造紡績糸を含むものであるため、中でも肌着、中衣、スポーツ衣料などの衣料用途に好適な素材となる。

粗紡機の一例を示す概略断面図である。 粗紡機の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の二層構造紡績糸は、糸条長手方向に対して垂直な断面が芯部と鞘部とを有する紡績糸であって、芯部にナイロン５６短繊維を４０質量％以上含み、鞘部に天然繊維またはセルロース系繊維を５０質量％以上含有する紡績糸である。

まず、芯部について説明する。
芯部は、ナイロン５６短繊維を４０質量％以上含有し、中でも４５質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。芯部においてナイロン５６短繊維の含有量が４０質量％以上であると、ナイロン５６短繊維の優れた強力と吸湿性により、本発明の二層構造紡績糸が、後述する平均強力、伸度、摩擦帯電圧の全てを満足するものとできる。

本発明におけるナイロン５６は、ペンタメチレンジアミンとアジピン酸とを主たる構成単位とし、重縮合反応によって製造される樹脂である。ペンタメチレンジアミンはバイオマス原料から製造されたものを用いることが好ましい。

芯部は、ナイロン５６短繊維を４０質量％以上含むものであり、ナイロン５６短繊維以外の繊維を含んでいてもよい。ナイロン５６短繊維以外の繊維としては、鞘部に用いる天然繊維またはセルロース系繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン、パラ系アラミド、メタ系アラミド、ポリアリレート等の合成繊維などが挙げられ、１種類のみ含有していてもよく、複数種類含有していてもよい。中でも染色性や風合いを考慮すると、鞘部と同じ天然繊維またはセルロース系繊維を用いることが好ましい。

次に、鞘部について説明する。
鞘部は、天然繊維またはセルロース系繊維を５０質量％以上含有し、中でも６０質量％以上含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましい。鞘部において天然繊維またはセルロース系繊維の含有量が５０質量％未満であると、本発明の二層構造紡績糸が帯電防止性や染色性、風合いに劣るものとなる。

本発明における天然繊維としては、植物繊維と動物繊維がある。植物繊維としては、綿、麻などが挙げられ、動物繊維としては、羊毛、絹などが挙げられる。本発明におけるセルロース系繊維としては、例えばビスコースレーヨン、テンセル（モダール、リヨセル）などの再生セルロース系繊維の短繊維が挙げられる。鞘部中にはこれらの繊維のうち１種類のみ含有していてもよく、複数種類含有していてもよい。中でも、帯電防止性や染色性や風合いを考慮すると、鞘部において綿を５０質量％以上含有していることが好ましい。

鞘部は、天然繊維またはセルロース系繊維を５０質量％以上含むものであり、天然繊維またはセルロース系繊維以外の繊維を含んでいてもよい。天然繊維またはセルロース系繊維以外の繊維としてはポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン、パラ系アラミド、メタ系アラミド、ポリアリレート等の合成繊維などが挙げられる。中でも染色性や風合いを考慮すると、アクリルなどの繊維を用いることが好ましい。

本発明の二層構造紡績糸は、紡績糸中におけるナイロン５６短繊維の含有量が２０質量％以上であり、４０質量％以上であることがより好ましく、環境配慮の観点からは５５質量％以上含有することが好ましい。紡績糸中に２０質量％以上含有することで、ナイロン５６短繊維による強力と吸湿性を十分に発現させることが可能となり、二層構造紡績糸が後述する平均強力、伸度、摩擦帯電圧を同時に満足するものとなる。

本発明の二層構造紡績糸の平均強力は、１５０ｃＮ以上であるが、中でも１６０～５００ｃＮであることが好ましい。１５０ｃＮ未満であると織編物を製織編する際の作業性が悪くなったり、得られる織編物は耐久性に劣るものとなる。一方、平均強力が５００ｃＮを超えるものとするには、二層構造紡績糸の番手を小さくする必要があり、衣料用途に適さないものとなりやすい。

本発明の二層構造紡績糸は、得られる織編物を肌着、中衣、スポーツ衣料などの衣類に好適に使用するために、伸度を５～２５％とすることが必要であり、中でも７～２０％であることが好ましい。伸度が上記範囲であれば、製織性・製編性が良好であり、得られる織編物の品位が優れるものとなる。

本発明の二層構造紡績糸は、筒編地としたときの、摩擦布に羊毛を用いた場合のタテ方向の摩擦帯電圧が８００Ｖ以下であり、５００Ｖ以下が好ましく、４００Ｖ以下がさらに好ましい。また、ヨコ方向の摩擦帯電圧は８００Ｖ以下であることが好ましく、５００Ｖ以下がより好ましく、４００Ｖ以下がさらに好ましい。また、摩擦布に綿を用いた場合の摩擦帯電圧はタテ方向が２０００Ｖ以下であることが好ましく、１7００Ｖ以下であることがより好ましく、１６００Ｖ以下であることがさらに好ましい。また、ヨコ方向は２０００Ｖ以下であることが好ましく、１7００Ｖ以下であることがより好ましく、１６００Ｖ以下であることがさらに好ましい。摩擦帯電圧が上記範囲を満足するものであれば、本発明の紡績糸を用いた織編物を衣料に使用した場合に、着用時の摩擦等による静電気発生を抑えることができる。なお、タテ方向の摩擦帯電圧とは、後述する摩擦帯電圧の測定方法における筒編地のウェール方向での摩擦帯電圧の値を指し、ヨコ方向の摩擦帯電圧とは筒編地のコース方向での摩擦帯電圧の値を指す。
本発明の紡績糸は上記のとおりナイロン５６短繊維を芯部に配し、天然繊維またはセルロース系繊維を鞘部に配した二層構造を呈することを特徴とする。すなわち、ナイロン５６短繊維よりも高い吸湿性を有する天然繊維またはセルロース系繊維で、芯部のナイロン５６短繊維の周囲を覆っているため、ナイロン５６短繊維が紡績糸表面の大部分を占めるように配置された紡績糸よりも、より帯電防止性に優れるものとできる。さらに、ナイロン５６短繊維自体も吸湿性を有するため、吸湿性の低いポリエステル繊維などを芯部に用いた場合と比較して帯電防止性に優れるものとなる。
また、本発明では上記のような二層構造を呈する形態とすることにより、帯電防止性に加えて、芯部のナイロン５６短繊維による優れた平均強力と、鞘部の天然繊維またはセルロース系繊維による優れた染色性や風合いとを同時に備える紡績糸とすることが可能となる。

なお、摩擦帯電圧は、本発明の二層構造紡績糸のみを用いて、下記方法で製編、精練を施した後に得られる加工上がり筒編地を使用し、ＪＩＳ Ｌ １０９４：２０１４ Ｂ法に記載の摩擦帯電圧測定法（摩擦布は羊毛（及び綿）を使用する。）に従い測定する。
（製編方法）
英光産業社製筒編機（釜径：３．５インチ、針本数：２６０Ｎ）を使用し筒編地を得る。
（染色・仕上処理）
得られた編地に対して、ミニカラーを用い、下記に示す処理（精練、漂白、染色、乾燥）を行い、加工上がり筒編地を得る。
（精練）
水酸化ナトリウム５ｇ／ｌ、サンモール１ｇ／ｌ、浴比１：５０、処理温度：８０℃×２０分
（湯洗・乾燥）
湯洗、マングル脱水後、吊り干し

さらに、本発明の二層構造紡績糸は、得られる織編物のソフトな風合いを向上させるためには、撚係数Ｋが３．２～５．７、ウースター斑（Ｕ％）が１５．０％以下であることが好ましい。
このように本発明の二層構造紡績糸は適度な撚りを有し、かつ太さ斑の小さいものであることにより、摩擦帯電圧が小さく、安定したものとなりやすいため帯電防止性に優れたものとでき、また得られる織編物の品位や風合いも優れたものとなりやすい。撚係数Ｋが高すぎると風合いに劣るものとなりやすく、撚係数Ｋが低すぎると糸切れしやすいものとなる。また、ウースター斑（Ｕ％）が１５．０％を超えると、得られる織編物の品位が低下する。なお、撚係数Ｋについては後述する。

本発明の二層構造紡績糸は、肌着、中衣、スポーツ衣料などの衣料用途に好適なものであるため、英式綿番手が５～６０番手であることが好ましく、中でも１０～５０番手であることが好ましい。

そして、上記したような本発明の二層構造紡績糸を得るには、芯部に用いるナイロン５６短繊維として、繊維長が３０～８０ｍｍ、引張強度が２．５～５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が３５～９５％であるものを用いることが好ましい。
さらには、ナイロン５６短繊維として、熱収縮率が１．５～２．０％、捲縮率が５～１５％であるものを用いることが好ましい。
このような特性値を有するナイロン５６短繊維を二層構造紡績糸の芯部中に４０質量％以上含有し、かつ紡績糸中に２０質量％以上含む紡績糸とすることにより、上記したような特性値を満足する二層構造紡績糸を得ることができる。

鞘部に用いる天然繊維またはセルロース系繊維としては、例えばセルロース系繊維を用いる場合は、繊維長が２５～６４ｍｍのものであることが好ましく、単繊維繊度としては、０．５～６．０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは１．０～５．０ｄｔｅｘの範囲が挙げられる。

次に、本発明の二層構造紡績糸の製造方法について図面を用いて説明する。芯鞘構造の二層構造紡績糸を得る際には、粗紡工程において、２種類のスライバー（スライバーＳ１とスライバーＳ２）を用意し、スライバーＳ１を芯部とし、スライバーＳ２をスライバーＳ１に巻き付けて鞘部を形成するように粗紡した後、精紡することにより、二層構造紡績糸を得ることができる。
具体的には、まず、芯部用のカードスライバーを得るにあたり、ナイロン５６短繊維と必要に応じてその他繊維を混用し、混打綿機へ投入してシート状のラップを得る。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧して芯部用のカードスライバーを得る。一方、鞘部用のカードスライバーを得るにあたり、天然繊維またはセルロース系繊維と必要に応じてその他繊維を混用した後、上記と同様にして鞘部用のカードスライバーを得る。

次に、芯部用および鞘部用のカードスライバーをそれぞれ練条工程において、複数本合わせて延伸を行い、芯部用のスライバーＳ１および鞘部用のスライバーＳ２を得る。次いで、図１（概略断面図）及び図２（概略断面図）に示す構造の粗紡機を用いて、図２に示すようにスライバーＳ１とスライバーＳ２を供給し、図２におけるドラフト方向に対するスライバーＳ１のフライヤーヘッドへの進行角度θを６０°とし、スライバーＳ１にスライバーＳ２を巻き付けて、フライヤーによる仮撚り効果を与えながら巻き取ることで、スライバーＳ１が芯部、スライバーＳ２が鞘部となる二層構造糸（粗糸）を形成することができる。この粗糸を精紡機のトランペット（ガイド）に通し、バックローラ、エプロン、フロントローラの順を経て、延伸を行った後、撚りをかけることで本発明の二層構造紡績糸を得る。

さらに、本発明では上記方法以外にもコンパクト紡績によっても二層構造紡績糸を得ることができる。

コンパクト紡績とは、精紡時、必要に応じてフロントローラ付近にスリット状の吸引装置とメッシュエプロン（コンパクト装置）を取り付けることにより、ドラフト時に低下した繊維束（フリース）の収束性を、スリットの吸引力によってメッシュ上で再度向上させるように行うものである（このような紡績手段をコンパクトスピニング紡績ということがある）。こうすることで、紡績糸表面の毛羽が減り、強度が増すと共に織編物に優れた光沢感を付与できるようになる。コンパクトスピニング紡績を採用した場合、紡績糸表面の毛羽指数としては、５ｍｍを超える毛羽指数が１５個／１０ｍ以下であることが好ましく、これに加え３ｍｍを超える毛羽指数が８０個／１０ｍ以下であることがより好ましい。毛羽指数は、Ｆ－ＩＮＤＥＸ ＴＥＳＴＥＲ（敷島テクノ社製）を使用し、ＪＩＳ Ｌ１０９５ ９．２２ Ｂ法に基づいて測定するものである

粗紡工程の撚数は、次工程の精紡工程の延伸不良を起こさない程度で設定することが好ましく、例えば、撚係数Ｋを０．４～１．５に調整することができる。ここで、芯部となるスライバーと、鞘部となるスライバーとの質量比率は、（芯層）：（鞘層）＝２０：８０～８０：２０となるように調整することが好ましく、特に、繊維の比重、強力、捲縮等の様々な要因を考慮した配分とすることが好ましい。

精紡工程の撚り数は、特に限定されないが、物性（強力・毛羽等）や風合いの観点から、撚係数Ｋは、３．２～５．７の範囲内であることが好ましく、より好ましくは３．５～４．５の範囲内である。撚係数Ｋが３．２未満のような甘撚では、糸の素抜けの発生原因になったり、織編物にした際の物性（特にピリング）が悪化したりする場合がある。逆に撚係数Ｋを上げると、一定の強力の向上、シャリ感の良化が達成できるが、５．７を超えて高過ぎると、生産性の悪化、風合い硬化、または継ぎ目不良・スナール等の欠点につながりやすい場合がある。

なお、撚係数Ｋは、以下の式で求められる。
撚係数（Ｋ）＝撚数（回数／２．５４ｃｍ）／√（英式綿番手）

本発明の織編物は、本発明の二層構造紡績糸を含むものである。織編物中に含まれる本発明の二層構造紡績糸の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、さらに環境問題に配慮するという目的を果たすためには７０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％すなわち、本発明の二層構造紡績糸のみを用いた織編物であることが特に好ましい。

織編物は、特に組織など限定されない。織物としては、平、綾、朱子、パイル及びこれらの変化組織等が挙げられる。編物としては、経編物又は緯編物のいずれであってもよい。経編物としては、例えば、デンビー編、コード編、アトラス編等が挙げられ、具体的にはトリコットハーフ、トリコットサテン等が挙げられる。また、緯編物としては、例えば、平編、ゴム編、パール編、スムース編等が挙げられ、具体的には、天竺、鹿の子、スムース等が挙げられる。

本発明の織編物は、本発明の二層構造紡績糸を含むものであり、芯部に配されたナイロン５６短繊維が、天然繊維またはセルロース系繊維を含む鞘部によって覆われた紡績糸である。そのため、ナイロン５６短繊維が糸表面に多く存在するような紡績糸と比較して、染色性および染色堅ろう度に優れる。すなわち、染料を用いた染色により高い発色性を示し、また、織編物を繰り返し使用する過程での黄ばみなどの変退色や汚染を抑えることができる。そのため、本発明の織編物は、所定の洗濯堅ろう度を具備していることが好ましい。具体的には、ＪＩＳ Ｌ０８４４ Ａ－２法に準じて測定される、洗濯堅ろう度における変退色および汚染として、いずれも４級以上であることが好ましい。洗濯堅ろう度がこの範囲を満足すると、洗濯による色落ちや他の洗濯物への色移りなどが発生し難くなる。

次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の各種の特性値及び評価は以下の通りである。

（番手の測定）
得られた二層構造紡績糸を用い、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．４．１に従って測定した。
（撚数の測定）
得られた二層構造紡績糸を用い、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．１５．１のＢ法に従って測定した。
（強力・伸度）
得られた二層構造紡績糸を用い、引張試験機：敷島紡績株式会社製ＳＴ―２０００を用いて、引張速度：３０ｃｍ／分、つかみ間隔：５０ｃｍの条件にて、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．５．に従って測定した。
（ウースター斑（Ｕ％））
得られた二層構造紡績糸を糸むら試験機（計測器工業社製ＫＥＴ－８０Ｖ／Ｂ）を用いて、測定速度：２００ｍ／分、測定時間：２分の条件にて、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．２０．１のＡ法に従って測定した。

（摩擦帯電圧）
前記のとおりに測定し、算出した。

（染色性）
得られた加工上がり生地を用い、パネリストによる目視にて以下の２段階で評価した。
○；所望の色に染色されている。
×；所望の色に染色されていない（色が薄い）。
（染色堅ろう度判定）
得られた加工上がり生地を用い、ＪＩＳ Ｌ－０８４２ Ａ－２法に従い、洗濯堅ろう度試験による評価を行った。

実施例で使用するナイロン５６短繊維、綿スライバーは以下のとおりである。
ナイロン５６短繊維（Ｓ１）；単糸繊度１．９０ｄｔｅｘ、強度３．６３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度８８．４％、繊維長３９．６ｍｍ、熱収縮率１．８％、捲縮率１０．５％
綿スライバー（Ｓ２）；綿１００％からなるコーマスライバーであって、ＪＩＳ Ｌ １０１９綿繊維試験方法において、有効繊維長３２．８ｍｍ、短繊維含有率９．４％、繊度＜マイクロネヤリーディング＞４．３となるもの

実施例１
（スライバーＳ１）
上記記載のナイロン５６短繊維のみを用いて、混打綿機へ投入してシート状のラップを得た。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧して２３５ゲレン／６ヤードのカードスライバー得た。
次に、カードスライバーを練条工程において、８本合わせて９．４倍に延伸を行う工程を２回行い、２００ゲレン／６ヤードのスライバーＳ１を得た。
（スライバーＳ２）
スライバーＳ２として綿スライバーを準備した。

芯部用のスライバーとして、スライバーＳ１を、鞘部用のスライバーとして、スライバーＳ２を用意した。
図１（概略断面図）及び図２（概略断面図）に示す構造の粗紡機を用いて、芯部用のスライバーＳ１と鞘部用のスライバーＳ２を供給し、延伸後の各スライバーの質量比をＳ１：Ｓ２＝３０：７０となるようにし、図２におけるドラフト方向に対する芯部用のスライバーＳ１のフライヤーヘッドへの進行角度θを６０°として、粗糸質量２７５ｇｒ／３０ｙｄ（１ｇｒ＝０．６５ｇ、１ｙｄ＝０．９１４４ｍ）、撚数を０．７６回／２．５４ｃｍとした粗糸を得た。
この粗糸を用い、コンパクト精紡機（豊田自動織機社製、ＲＸ３００）にて、精紡を行った。具体的には、精紡機のトランペット（ガイド）に粗糸を通し、バックローラ、エプロン、フロントローラの順を経て、３５．６倍の延伸を行った後、撚係数３．８（撚数２０．８回／２．５４ｃｍ）となる様、Ｚ方向に撚りをかけ、３０番手（英式綿番手）の二層構造紡績糸を得た。
得られた二層構造紡績糸のみを経糸および緯糸に用いて、経糸密度１０４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７６本／２．５４ｃｍの平織物の生機を製織した。得られた生機に対して、下記に示す染色・仕上処理（精練、プレセット、染色、乾燥、ファイナルセット）を行い、加工上り生地を得た。
（精練）
サンモール１ｇ／ｌ、浴比１：５０、８０℃×２０分
（プレセット）
ピンテンター、１７０℃×１分
（染色）
酸性染料：Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌｕｅ ＮＦＬ（１８０％）１％ｏ．ｍ．ｆ．、レベランＮＫＤ２％ｏ．ｍ．ｆ．、酢酸０．２ｃｃ／ｌ、浴比１：５０、１００℃×３０分
反応染料：Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｐｕｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ １％ｏ．ｍ．ｆ．、芒硝６０ｇ／ｌ、ソーダ灰２０ｇ／ｌ、処理温度：６０℃×４５分
ソーピング・水洗・乾燥：リポトールＲＫ－５ １ｇ／ｌ、処理温度：１００℃×１０分、水洗い、マングル脱水後、吊り干し。

実施例２
延伸後の芯部用のスライバーＳ１と鞘部用のスライバーＳ２の質量比がＳ１：Ｓ２＝４０：６０となるようにした以外は実施例１と同様にして、３０番手（英式綿番手）の二層構造紡績糸を得た。
得られた二層構造紡績を用いて実施例１と同様にして平織物の生機を得て、さらに実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。

実施例３
延伸後の芯部用のスライバーＳ１と鞘部用のスライバーＳ２の質量比がＳ１：Ｓ２＝５５：４５となるようにした以外は実施例１と同様にして、３０番手（英式綿番手）の二層構造紡績糸を得た。
得られた二層構造紡績を用いて実施例１と同様にして平織物の生機を得て、さらに実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。

比較例１
芯部を構成する短繊維として、ナイロン５６短繊維に換えて、下記ポリエステル短繊維を使用した。
ポリエステル短繊維；単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、引張強さ５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ
次いで、下記の条件で芯部用のスライバーＳ１を得た。
（スライバー１）
上記記載のポリエステル短繊維のみを用いて、混打綿機へ投入してシート状のラップを得た。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧して２３５ゲレン／６ヤードのカードスライバー得た。
次に、カードスライバーを練条工程において、８本合わせて９．４倍に延伸を行う工程を２回行い、２００ゲレン／６ヤードのスライバーＳ１を得た。
次いで、延伸後の芯部用のスライバーＳ１と鞘部用のスライバーＳ２の質量比がＳ１：Ｓ２＝４０：６０となるようにした以外は実施例１と同様にして、３０番手（英式綿番手）の二層構造紡績糸を得た。
得られた二層構造紡績を用いて実施例１と同様にして平織物の生機を得た後、分散染料を用いて染色を行ったこと以外は実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。

比較例２
上記記載のナイロン５６短繊維のみを用いて、混打綿機へ投入してシート状のラップを得た。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧して３００ゲレン／６ヤードのカードスライバーを得た。
次に、カードスライバーを練条工程において、８本合わせて６．９３倍に延伸を行う工程を２回行い、４００ゲレン／６ヤードのスライバーＳを得た。スライバーＳを粗紡機に供給し、粗紡機において、供給されたスライバーＳを８．３倍に延伸し、２４０ゲレン／３０ヤードの粗糸を得た。
この粗糸を用い、実施例１と同様にして、コンパクト精紡機（豊田自動織機社製、ＲＸ３００）にて精紡を行い、ナイロン５６短繊維１００％からなるコンパクト紡績糸を得た。
得られたコンパクト紡績糸を用いて実施例１と同様にして平織物の生機を得た後、酸性染料のみを用いて染色を行ったこと以外は実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。

比較例３
紡績糸を構成する短繊維として、ナイロン５６短繊維に換えて、下記ナイロン６短繊維を使用した以外は、比較例２と同様の紡績工程を行い、ナイロン６短繊維１００％のコンパクト紡績糸を得た。
ナイロン６短繊維；繊度１．７６ｄｔｅｘ、強度３．５８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５９．５％、繊維長５１．０ｍｍ、熱収縮率１．５％、捲縮率９．３％
得られたコンパクト紡績糸を用いて実施例１と同様にして平織物の生機を得た後、酸性染料のみを用いて染色を行ったこと以外は実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。

実施例１～３、比較例１～３で得られた二層構造紡績糸、コンパクト紡績糸及び加工上り生地の評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１～３で得られた二層構造紡績糸は、本発明で規定する特性値を満足するものであったため、得られた織物は強力や帯電防止性の他、染色性および染色堅ろう度にも優れるものであった。

Claims (4)

1. 糸条長手方向に対して垂直な断面が芯部と鞘部とを有する紡績糸であって、
   前記芯部は、ナイロン５６短繊維を４０質量％以上含有し、
   前記鞘部は、天然繊維またはセルロース系繊維を５０質量％以上含有し、紡績糸中におけるナイロン５６短繊維の含有量が２０質量％以上であり、かつ平均強力が１５０ｃＮ以上、伸度が５～２５％、
   かつ、前記紡績糸を筒編地としたときのタテ方向の摩擦帯電圧（摩擦布：羊毛）が８００Ｖ以下であることを特徴とする二層構造紡績糸。
2. 撚係数Ｋが３．２～５．７、ウースター斑（Ｕ％）が１５．０％以下、英式綿番手が５～６０番手である、請求項１記載の二層構造紡績糸。
3. 前記鞘部が綿繊維を５０質量％以上含有する請求項1または２に記載の二層構造紡績糸。
4. 請求項１に記載の二層構造紡績糸を含む織編物。