JPS63190039A - 空気仮撚による精紡糸を用いた織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、空気仮撚式紡績法によって製造された羊毛繊
維とポリエステルステープルの混紡糸を織糸とする織布
に関する。

（従来技術） 粗糸を牽伸装置によってドラフトし、フリースとした後
、これを空気仮撚装置に導いて仮撚を付与し、中央部に
位置する短繊維束に仮撚を施しながら、この繊維束の周
りに実質的に自由端を備える短繊維を生じさせ、上記仮
撚の解撚時に外側の無拘束繊維群を中央部の繊維束に捲
付かせて紡績糸とする技術は空気仮撚式紡績法の一つと
して近時注目を集め℃おり、これに関連する発明・考案
は特公昭５６−３１３７０号公報などに多数擾案されて
いる。

空気仮撚式紡績法によって得られる精紡糸の構造を具体
的に説明すると、上記公報にも示される通り、ステープ
ルファイバー束の単ファイバーの一端が生成糸内層部に
あり、該ファイバーの他端が上記生成糸外層部に出て実
撚状に捲付き、各捲付き単ファイバーの配列がおなし配
列方向を有しているものである。かかる生成糸は、糸表
面が、そのしごき方向と関連して一方向にはざらつき、
他方向には滑らかであるという構造をもっている。

か−る紡績法ではリング精紡法と僚た精紡糸が安価に得
られること、被覆糸や複合糸の紡績が容易であること（
特公昭５９−７８１２号公報参照）。

更に紡績糸の中心部が実質的に無撚であるため粗であり
、加工処理液の浸透性が良い等の利点を備えているため
、綿９羊毛等の天然繊維、ポリエステル、アクリル、レ
ーヨン等の単独紡績及びポリエステル／綿、レーヨン／
綿等の混紡紡績に輻広く実用化が試みられ、これらの紡
績糸を原糸とする織布も既に公知である。

（発明が解決しようとする問題点） このような精紡糸を紡績する装置としては、材用機械製
作所の製作した「打出ジェットスピナー（以下ＭＪＳと
呼称する）」等の実用機が存在するが、これらの実用機
に羊毛単独又は羊毛と他の繊維（例えばポリエステル、
アクリル、レーヨン等）を含む粗糸を供給し、単純に紡
績しても、がかる紡績糸によって製織された織布は品質
上十分なものではない。

その理由は、羊毛繊維の繊維長分布は掻めて不均斎なも
のであり、最小１０ｍｍ前後から最大２５０ｍｍ前後に
も達しているが、繊維長均斎度の高い綿繊維を紡績の主
対象として開発されたＭＪＳｌａ等に羊毛繊維をそのま
＼適用することは不適当であり、逆に羊毛繊維をＭＪＳ
等の一般的な精紡条件とされている５０ｍｍ長以下長城
下を裁断して紡績し、その紡績糸でもって製織すると羊
毛特有の風合が損なわれることとなる。

又、空気仮撚式による精紡糸は、上述の如く通常のリン
グ精紡法で得たリング糸とは異なる特殊な形状を呈する
ため、糸強力が外層繊維の擾付きに依存し、横断面にお
ける繊維の本数及び品種が同一の場合、当然のことなが
らリング糸に比べて糸強力°が弱く、紡出調子も悪く、
結果的に大番手の糸条、即ち低品位の織物しか得られな
い欠点がある。

本発明はこの様な欠点を解消し、空気仮撚法による紡績
糸が有する長所を備えながらしかもリング精紡糸を原糸
とする織布と全く変らない品位を備えた繊物の提供を目
的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するために次の構成を備えてい
る。ｎち織布原糸として、ステープルファイバー束を開
繊状態のままドラフト装置のフロントローラーから回転
方向が互いに逆である空気式糸旋回装置及び仮撚付与装
置に供給して得られる混紡精紡糸の双糸を用い、前記精
紡糸の構成繊維に、最長繊維長が１００　ｍ　ｍ以上、
ＪＴＳＩ。

１０８３−１９７１に規定するトップアナライザのバー
ベ法による平均繊維長が５５ｍｍ以上である羊毛繊維と
、繊度が４．５デニール以下、前記バーベ法による平均
繊維長が３０〜１２０ｍｍのポリエステルステープルを
含有せしめたことを要旨とするものである。

本発明で使用する羊毛繊維としては、梳毛繊維即ち最長
繊維長が１００ｍｍ以上、平均繊維長が５５ｍｍ以上で
あることを要し、繊維長が短い羊毛繊維、即ち紡毛用繊
維やスクエアートップの使用では得られる糸条の強力及
び糸質が格段と劣り、また紡出調子も悪化し、実用性の
ある羊毛混紡織布を製することは出来ない。

か〜る羊毛繊維と混紡するポリエステルステープルとし
ては前記バーベ法による平均繊維長が３０〜１２０ｍｍ
であって、繊度が４．５〜１．２デニール、好ましくは
３〜１．２デニール、更に好ましくは２〜１．２デニー
ルのものである。

ポリエステルステープルの繊度が太くなると、ＭＪＳ機
による紡出の際、４８番手又は６０番手というような実
用性のある細番手糸を良好な調子のもとで紡出すること
が出来なくなり、必然的に得られる織布の品位が低下す
る。前述の紡出調子の良否は精紡糸を構成する単繊維数
の多寡によるものであり、この単繊維数を紡績可能な範
囲に維持しなければ空気仮撚糸であるＭＪＳ糸の糸質を
良好に保つことは出来ない。

本発明の織糸に使用されるポリエステルステープルとし
ては、レギュラーポリエステルステープル、抗ピルポリ
エステルステープル、超拡ピルポリエステルステープル
、成るいはポリエステル複合繊維のステープルなどが使
用される。

−Ｃ的な製品であるユニフォーム用織布を目的とする時
は、羊毛繊維を重量比３０〜７０％、繊度が２デニール
以下、前記バーベ法による平均繊維長が５５〜８０ｍｍ
であるレギュラーポリエステルステープルを重量比７０
〜３０％混紡した織糸を用いるのが好適であり、又紳士
用服地の織糸としては、羊毛繊維と抗ピルポリエステル
ステープルを重量比が３０〜７０対７０〜３０の割合で
混紡した紡績糸で且つステープルの単繊維強度が２、０
〜５．０ｇ／ｄ　、　ｍ度ｂ＜　２　チー１−−７Ｌ／
以下、上記バーベ法による平均繊維長が５５〜８０ｍｍ
であるものを用いるのが良い、更に柔軟性と風合を同時
に兼備せしめる必要のある婦人服地用の織糸としては、
混紡用素材として羊毛繊維と超抗ピルポリエステルステ
ープルとポリエステル複合繊維のステープルを重量比（
％）で３０〜７０対ｌＯ〜５０対１０〜５０の割合で混
紡したも゛のが好適であり、しかも超抗ビルポリエステ
ルステープルの単繊維強度を２．３〜３．０ｇ／ｄ、繊
度を２デニール以下、上記バーベ法による平均繊維長を
５５〜８０ｍｍとする一方、ポリエステル複合繊維とし
て二種のポリエステルを並列的又は偏心的に接合せしめ
たもので、繊度２〜４．５デニール、繊維長が３０〜１
２０ｍｍであるものを用いるのが好適である。

尚、上記ポリエステル複合繊維としては、特願昭６１−
８９０５２号で使用するような固有粘度に差異のある二
種のポリエステルを並列的又は偏心的に接合せしめたも
のを使用するのが好ましい。

一般的にポリエステルステープルの平均繊維長が短いと
からみ易く、使用しやすいが、羊毛の風合が損なわれる
。羊毛の風合を損なわず適度のからみ易さを保つために
は、ポリエステルステープルの主体が平均繊維長５５〜
８０ｍｍであるのが好ましい。

なお、混紡用ポリエステル繊維を得るトップメーキング
としてはカード方式とトウ紡績の２方法があり、いずれ
の方法も利用し得るが、本発明に用いるレギュラー及び
抗ビルポリエステルステープル繊維では後者のトウ紡績
法で得たポリエステル繊維を使用するのが好ましい、こ
れは、本発明で使用するような細デニールの合成繊維を
カード方式で紡出すると、ネップ、ピンポイント、スラ
ブ等の清浄度の点で劣り、これを低下させないようにす
るにはカード回転数、或いは供給量を減少させる必要が
あるが、仮にこれを実行するとしても限度があり、羊毛
混紡品のように高品質の糸質を要求する場合には不向き
なためである。

トップメーキングのトウリアクタ一方式はカード方式に
比して生産量が高く、しかもＭＪＳ等による紡績に好適
な２デニール以下の繊維を清浄度。

平行度を比較的良好に保ちながらトップメーキングする
ことが可能である。一方複合繊維のトップはカード方式
が適切である。

しかして上述の素材からなる羊毛繊維とポリエステルス
テープルとの混紡糸は、通常の梳毛用前工程とＭＪＳ機
等の空気仮撚式精紡機によって製造することができる。

この織物用原糸を糸の糸質を上げるため双糸とした後、
この双糸を用いて所望の織物を形成するが、織組織は平
織・綾織・朱子織及びそれらの変化＆１１織が適用でき
る。

織成された織物は次いで仕上工程に移されるが、仕上工
程としては、例えばガス焼−煮絨−乾燥一反染一煮絨一
乾燥一ヒート、セット−ブレス−釜蒸絨、或いは煮絨−
乾燥−起毛一縮絨一洗絨一煮絨−乾燥−起毛−剪毛−ヒ
ートセット−釜蒸絨等が挙げられる。勿論、目的に応じ
てこれらの工程を追加、削減或いは変更することも可能
であ°る。

次に、本発明を実施例に従って説明するが、この実施例
では、ＭＪＳを使用した。

ＭＪＳは、第２図に示すように、篠巻ボビン（１）から
引き出された粗糸（２）を、バックローラ一対（３）、
エプロン（４）を備えるミツドルローラ一対（５）、フ
ロントローラ一対（６）の三者に順次通し、フリース状
にしたのち、第１空気旋回ノズル（７）、解撚管（８）
、第２空気旋回ノズル（９）、引き出しローラーＯｌを
経由し、第１図に示すような精紡糸Ｙに形成し、これを
パッケージαυに巻き取るようになっている。

本実施例では、このような精紡工程において、第３図に
示すようなドラフト装置＠のミツドルトップローラ一対
（５）に、中抜きローラーｏ罎を特別に使用し、特定長
の羊毛繊維とポリエステル繊維の混紡を可能とした。

中抜きローラーαｊは第４図の如く、作用面外周に適宜
深さの凹部を設けて中抜き部（ロ）を形成しており、こ
の作用面外周にエプロン（４）が接触している。中抜き
部α船の深さは供給粗糸の太さによって定まるが、例え
ば羊毛を３０％以上含むスライバーで且つ単位重量が０
．４〜１．３ｇ／ｍの場合、０．４〜０．８　ｍ　ｍが
適当である。

実施例 通常の方法で製造された羊毛繊維（平均繊維直径２１．
５μｍ）のスライバー５０重量部と、レギュラーポリエ
ステル１．５デニールのトウをドラフトによりけん切（
トウリアクタ一方式）して得た平均繊維長７３ｍｍのス
ライバー５０重量部を、混紡し、２．４番手（メートル
番手、以下同様）の混紡スライバーを得た。このスライ
バーを、ダブルロービングの形で上述の如きＭＪＳに通
し、５２番手の紡績糸を製造した。なお、中抜きローラ
ーａｊの溝深さは０．６　ｍ　ｍにした。前記混紡スラ
イバーのバーベ法による繊維長ダイヤグラムは最長繊維
長１７１ｍｍ、平均繊維長７５．５　ｍ　ｍである。

この様にして得られた紡績糸の双糸を織物原糸とし、ラ
イトトスキンを製織した。得られた織地の組織及びその
布帛試験の結果を第１表に示す。

尚比較のためリング精紡機上りの紡績糸（双糸）尚布帛
試験項目の内容は次の通りである。

防シワ度 ＪＩＳ法 Ｌ−１０５９，６，２，Ｂ法（モノサント法）による。

シワ付け：　５００ｇ荷重　５分 開　　放：除重　　　　　５分 測　　定：シワの回復角度を測定 ＩＷｓ法 シワ付け：８００ｇ荷重９０分 開　　放：除重　　　　３０分 測　　定：シワの回復角度を測定 ストレッチ性 Ｌ−１０８０，５，２，Ｂｌ法（定荷重法）による、１
．５ｋｇ１５ｃｍ巾の荷重をかけその伸びを測定する。

テカリ度 ユニバーサル形摩耗ａ（ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６６，１
７Ａ’−１法）を用い、ビニールシートで１０，０００
回ｇ擦 する。原布を基準にして、その摩擦面 の色差をマクベス測色機で求めた。

（発明の効果） 本発明は上述の如く、空気仮撚式紡績糸の欠点である梳
毛繊維がそのま一使用できない欠点を解決し、羊毛特有
の長繊維をそのま〜紡績糸中に含有せしめることが可能
となり、必然的に得られる織布の品位を羊毛独特のもの
にし得る効果がある。

又本発明織布は羊毛繊維が元来有するヌメリ。

フクラミ、コシ感等の優れた風合を損傷しないように加
工してい、るので、か−る風合を備えると共に、ポリエ
ステルステープルを含んでいるので織布のプリーツ性、
防皺性１寸法安定性も備え、しかも空気仮撚の織糸を用
いたために生ずるコスト性も兼備するもので、革新紡績
の有効性を更に広範囲に拡げるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明織布の原糸を示す斜視図、第２図は原糸
製造用装置の全体を示す説明図、第３図は前記装置の要
部を示す斜視図、第４図は中抜きローラーを示す平面図
である。 （１１・・・篠巻ボビン、　　　　　（２）・・・粗糸
、（３）・・・バックローラ一対、（４）・・・エプロ
ン、（５）・・・ミシドルローラ一対、 （６）・・・フロントローラ一対、 （刀・・・第１空気旋回ノズル、（８）・・・解撚管、
（９）・・・第２空気旋回ノズル、α〔・・・引出しロ
ーラー、αＤ・・・パッケージ、　　　　　（２）・・
・ドラフト装置、αｊ・・・中抜きローラー、　　（財
）・・・中抜き部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織成原糸としてステープルファイバー束を開繊状態のま
   ゝドラフト装置のフロントローラーから回転方向が互い
   に逆である空気式糸旋回装置及び仮撚付与装置に供給し
   て得られる混紡精紡糸の双糸を用い、前記精紡糸の構成
   繊維に、最長繊維長が１００ｍｍ以上、ＪＩＳ　Ｌ１０
   ８３−１９７１に規定するトップアナライザのバーベ法
   による平均繊維長が５５ｍｍ以上である羊毛繊維と、繊
   度が４．５デニール以下前記バーベ法による平均繊維長
   が３０〜１２０ｍｍのポリエステルステープルを含有せ
   しめたことを特徴とする空気仮撚による精紡糸を用いた
   織布。