JPS61194248A - ウ−ルとポリエステルの混紡服地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ウール及びポリエステル繊維からなる混紡糸
を用いた抗ピリング性に優れた嵩高性ある服地及びその
製造方法に関する。

従来技術 毛織物へのポリエステル繊維の併用は、風合及び機能性
の両面から夏物服地には、早くから実用化されてきたが
、秋冬用の服地には、嵩高性ある毛織物特有の風合が得
られず、またピリング性の点で問題があシ、実用化され
難いとされてきた。

そこで、ポリエステル繊維の強度を極端に落してピリン
グの発生を防止する方法も試みられているが、この方法
では織物の風合が著しく悪くなり、肉厚感に欠けるもの
となった。

発明の目的 本発明は、ウールとポリエステル繊維を使用して、純毛
に近い風合を有し、しかも物理的強度に優れ、抗ピリン
グ性にも優れる秋冬用混紡服地及びその製造に適した方
法を提供することを目的とする。

発明の構成 本発明の服地は、繊維長３０〜１２０１１１のウーμと
繊維長３０〜１２０ｎのポリエステル繊維を、それぞれ
別個にトップ染色し、１５：８５〜８５：１５の割合で
混紡した混紡糸を用いて製織したものであって、ウール
としてウール繊度が１８〜２４μであり、ＪＩＳ　Ｌ　
１０８１−１９７１によって測定したｌｄ　Ｂ溶解度が
１３以上であるものを使用し、ポリエステル繊維として
高粘度ポリエステル成分（Ａ成分）と低粘度ポリエステ
ル成分（Ｂ成分）の接合によ多形成された、表面にＡ成
分よりＢ成分が多く露出した繊度２〜４．５デニールの
ポリエステル複合繊維を使用することを特徴とする。

例えば、前記ポリエステル複合繊維としては、特開昭５
６−１０７０２０号公報に記載される如き複合繊維が使
用できるものであり、この場合前記入成分としてはポリ
エチレンテレフタレートを主体とするポリエステルが使
用され、Ｂ成分としテハポリエチレンテレフタレートを
主体とするポリエステルｌｏｏ重量部に対し　一般式（
但し、Ｒ１＃　Ｒａは同−又は異なったアルキル基又は
フエニ／１／基、Ｒ２は脂肪族又は芳香族化合物の残基
で、ｎは１以上の整数を示す）で示 されるポリオールの少なくとも１種を０．０２〜１２重
量部、及びグリコール類を０．０２〜１２重量部、且つ
該ポリオールと該グリコール類トを総量として０．１−
１５重量部配合したポリエステル組成物が使用される。

ポリオールとグリコール類の配合割合は８／　−６／４
程度であるのが好ましい。

ポリエステル複合繊維の形状及びそれを構成するＡ、Ｂ
成分の割合は、複合繊維として表面に低粘度のＢ成分が
Ａ成分より多く露出するものであればよく、特に限られ
ないが、Ａ成分とＢ成分の割合が重量比率で吃〜防１、
特に吟〜ｂであるのが好ましく、Ａ成分の両側にＢ成分
を接合してなるものが特に好ましい。

このようなポリエステル複合繊維はウールと同様の二層
構造からなシ、強力なりリンプを形成できる。

本−発明では、このようなポリエステル複合繊維からな
る綿と細いウールを適度の割合で組合わせて使用するこ
とにより、各々のクリンプ形態に基く嵩高性を有効に保
ちながう、シかも互いの絡み合いＫよる抗ピリング性の
向上を図り、肉厚感ある風合のよい混紡服地を提供しう
るものである。

本発明の服地は、ウールとポリエステル繊維をそれぞれ
別個にトップ染色し、混紡した糸を使用して製造される
が、トップ染色時にはウール、ポリエステル繊維共に、
繊維の損傷が少なくウールのクリンプ或いはポリエステ
ル複合繊維の発現したクリンプを残したまま染色できる
μは９０℃以下で染色し、ポリエステルは１００〜１２
０℃程度で染色するのが好ましい。

次に、このようにして染色したウールとポリエステル繊
維をブレンドし、精紡、撚糸するが、撚糸に当っては、
上撚数を下撚数の９０〜１１０％、特に１００〜１０５
９６にするのが好ましく、この範囲の撚数では、撚固定
時の熱処理及び織物加工時にクリンプが効果的に発現し
易い。通常のウール／ポリエステ！混紡糸の如く撚数を
強くすると、ウーμ及びポリエステルのクリンプが共に
伸び切って消失しやすい欠点がある。

なお、本発明の服地は、特に織組織を限定されるもので
はなく、騒綾すキソニーを中心に通常の梳毛素材全般に
適用される。

また、織物加工に当っては、特にクリンプの効果的な発
現を考慮した洗絨工程と蒸絨工程をとるのが好ましく、
洗絨工程は織物を充分リラックスさせるために起毛、洗
絨及び縮絨を組合わせて実施するのがよく、該工程では
織物を揉みほぐし、比較的高温の洗い（約３０〜５０℃
）をすることでクリンプの発現を容易にできる。次に蒸
絨工程では、織物を巻き取るラッパーテンションを少し
弱くし、従来より低い温度（約１０５〜１１５℃）で熱
処理し、クリンプの発現を容易にすると同時に繊維の損
傷を抑えるのがよい。

本発明の服地の代表的な製造方法を記載すると次の通り
である。

（１）　　紡績工程 前述の如きウール原料及びポリエステル繊維を常法に従
って、それぞれ所望のトップに形成し、このトップを用
いて、次の通シ染色、前紡、精紡、撚糸して織物用原糸
を得る。

（１）　　染色 ウールとポリエステル繊維のトラデスライ／＜−ｔソｔ
Ｌ４：れ単独にオーバーセンターコイリングモーション
によって張力をかけずに、均一に充填してバンプ巻を形
成し、低温染色する。染色条件は例えば次の通フである
。

詰め込み密度　　　　　　０．２４〜０．８６　ｆ／ｃ
ｉ浴比　　　　　　１．４〜２０ 染色温度及び時間 ウール　　　　　　　　　　３０〜ｂ ポリエステ〃繊維　　　１００〜ｂ ウール及びポリエステル繊維の前工程で伸ばされ、はと
んど消失していたクリンプが、このバンプ染めで復元す
る。

（１）　　前紡 ウールとポリエステルの染トップをブレンドした後ギル
ドラストとローラードラフトの組合せ（４−６エ程）で
ダブリング（約ｔｏｏｏ。

回）と延伸を繰り返しながら、繊維の平行度をよくシ、
太いトップ（２０ｆ／ｍ＞を所定の太さく０．８８１Ｆ
／ｍ）の前紡スライバーにする。

（■）　精紡 クリ−〜に取り付けた前紡スライバーをゴムエプロンと
ローラーで所定の太さく０．０２０８ｆ／ｍ）に延伸し
、高速回転の紙管に巻く。紙管に巻かれる間にトラベラ
−の回転と同数の撚（５３０”ｍ”）　ｆｒＥｌｉｋ４
ｈ　ｈ　１１　銘名（ｊｌｉ　名）−Ａｔ　ｍ　ｔ　Ｘ
−（ｈｌ）　　撚糸 精紡糸を２本合わせて精紡と同じ要領で撚（上撚）を掛
け、糸蒸機で撚止めを施して（８５℃２０分スチーミン
グ）織物用原糸を得る。

■　織物加工工程 前記紡績工程で得られた原糸を用いて常法にの順序で処
理する。各工程の詳細は次の通シである。

（リ　蒸絨 従来のバッチ式蒸絨装置に代シ、作業の省力、高速が可
能な連続蒸絨機を使用して、先づ紙布を７０℃の温水槽
に通して湿潤（１００−１２０％含水）し、移動する加
熱体表面（１１０”Ｃ）と弾性体シートとの間に挟持し
て均一な面圧と熱を付与する。次いで無拘束状態で３０
”Ｃ以下の水槽に通して充分冷却させる。

紙布の集合性を高め製織時に発生した応力を緩和する。

（１）　　起毛 起毛機として先が曲がりとがった鋼鉄針布ローｌｖ（直
径３０′ｙＩＲ）を針先の方向が正逆になるよう配列し
てドラム（直径３００χ）を形成した針金起毛機を使用
し、このドラムの回転でそれに接した織布の繊維が内部
から引き出される。織布、ドラム、針布ロー〃の３者の
相互速度比で起毛状態が強くなったり、弱くなったりす
るが、洗い前の起毛（生地起毛）は繊維を引張り出すよ
りも多少繊維を乱して応力緩和を主にした弱い起毛を実
施し、デンス前に行う起毛（仕上シ起毛）は、表面湯風
を主にし九毛羽出し起毛とする。共に織布のウラ、表１
回当て起毛する。

（１）　　洗絨 織布に含まれる油脂分、塵埃、糊剤などを取シ除く作用
の外に精練と称する風合作りが大きな目的である。

織布をロープ状にして、木製の絞ジロー〃と洗剤槽間で
圧搾と開放を繰シ返して洗絨する（４０〜５０℃、２．
５ｈ丁）この機械的作用によって織布を構成する繊維が
移動し互いに絡み合って、巾、丈が収縮し厚みが増して
柔かくツクラミのある織布が得られる。

（ＩＶ）　　縮絨 洗絨后の織布を脱水（５０〜６０％含水）シ、ロープ状
で縮絨機に仕掛ける。織布は、ロールの回転によってキ
ャナｐと称する木製簡に強制的に押し込まれ、ある一定
量毎に外に押し出される仕組みで強力な揉み作用を受け
てフェルト化が進行する（ロール圧力ｔｏｏｏｂ、キャ
ナμ圧力３０幻） 前述の煮絨、起毛工程が織物の風合作シの準備段階とす
れば、洗絨、縮絨工程は風合作せ、互いに絡み合わせて
、純毛物に近いツクラミある地合が得られる。

（Ｖ）　　剪毛 回転刃３本式の剪毛機に１０ｍのスピードで通して、表
、ウラの表面毛羽を刈り揃える。

（ｖｌ）　　プレス 従来の手畳み式の電気プレスでなく、省力且つ高速の連
続式プレス機を用い、織布を上下の高温熱板（１１０℃
）で断続的に挾み、繰シ返しプレスする。

洗絨−縮絨工程で地厚になった織布が高熱プレスによっ
て、繊維の集合性が極度に高まり表面が平滑になると共
に弾力性が得られる。

（ｖｉ）　　釜蒸絨 表面平滑な綿製のシートと共に、シリンダーに巻き付は
密閉釜に入れて、蒸気蒸しして前工程の地合いを保持し
たまま保形固定する。

毛織物特有のヌルミ感と弾力性のある布帛が得られる。

熱伝導を妨げ、族ムラの原因になる空気を真空ポンプで
真空度７２０ｆｆＨｆなるまで追い出した後飽和蒸気蒸
しをする。繊維を傷めずに均一なセットをするのがポイ
ント実施例 ウール原料と、特開昭５６−１０７０２０号公報の実施
例１に従って得たポリエステル複合繊維−九だし、繊維
表面に低粘度ポリエステル成分が多く露出するようにポ
リエステル両側の会合部にそれぞれビスフェノ−Ａ／Ａ
ジグリシジルエーテルをｐ−ｓｅａブチ〜フェノ−μで
開環したポリオ−〃トビス（β−ヒドロキシエチ／Ｉ／
）テレフタレートの４混合物をポリエステルに対して８
．５重量％の割合で添加したもの−を用いて、前記紡績
及び織物加工法に従って騒綾すキソニーを得た。

ウールの繊度は２１μで、ポリエステル複合繊維の繊度
は３デニールであり、バンプ染色時の処理浴の成分及び
処理温度は次の通りであった。

ウール用 （１）　　染色　　（３０℃×３０分）クロム　ブラッ
ク　ＰＬＷ　　　　　　　４９／６（２）　　後処理　
　（９０℃×３０分）重クロム酸ソーダ　　　　　　　
　　１％ポリエステル用 （１）　　染色　　（１１５℃×６０分）ダイアニツク
スブラックＨＧＦ８　　６．０％ダイアニツクスブラッ
ク　ＲＢＦＳ　　　６．０９６酢酸　　　　　　０．６
　％ （２）還元洗浄　（３０’ｃｘ２０分）サイゾールＥ　
　　　　　　　　　　１．０％苛性ソーダ　　　　　　
　　　　０．８％ハイドロサルファイド　　　　　　　
８．８９６なお、ウールとポリエステル繊維の混紡率は
４５１５５で”４８の原糸とし、下記の条件で％右上シ
綾に織成した。

織　密　度　　タテ　７０シ　　ヨコ　６８５毎吋１ 仕上密度　　タテ　７５　　　　　ヨコ　７０仕上縮尺
　　タテ　８．０９６　　　　ヨコ　６．４％仕上目減
　　　　７．０％ 仕上日付　　　　８９２ｆ／ｍ 註）通常規格より織密度ヨコ２本増しにした。

製品の物性を純毛品及び一般的なポリエステル混紡品と
比較して第１表に示すが、これより本発明の方法では、
服地として純毛品とほぼ同等の風合を有し、しかも一般
のポリエステル混紡品にみられる機能性を完全に備えた
、抗ピリング性に優れた製品が得られることがわかる。

なお、製品のウールのＵＢ溶解度も第１表に示す。

ただし、第１表に示す性能は下記の試験方法によって測
定したものである。

（１）　　風合性　：　　Ｋ、Ｅ、Ｓ風合測定器で測定
秋冬物スーツ地として望ましい値 ヌメリ　　　４．４〜５．０ コ　　　７　　　　　　　５．６〜６．１フクラミ　　
４．８〜５．３ （２）　　嵩高性　：　織物の重さを体積で割った値（
見かけ比重）。

（３）　　引張り強度及び引張り伸度：　ＪＩＳ−Ｌ　
１０９６による。

（４）　　杭ピル性：　ＪＩＳ　−Ｌ　１０９６、Ｉ　
ＣＩ−法による。

（５）防シワ性：　ＪＩＳ　−Ｌ　１０９６、センサン
ト法による。

（６）　　プリーツ性：　ＩＷＳ法による。

（７）　　摩耗性　：　　ＪＩＳ　−Ｌ　１０９６Ａユ
ニパーサμ法による。

（８）　　保型性　／　　（Ｈ，Ｅ、）：水分による伸
びを測定。

絶乾状態の織物寸法・・・Ａ 水に浸漬した時の織物寸法・・・Ｂ −Ａ Ｈ，１ｉｌｉ、　＝−アーＸ　１００　（％）（９）　
　　ウールの［ＪＢ溶解度：　　ＪＩＳ−Ｌ　１０８１
−１９７１による。

なお、第１表の製品の原料となった各スフイパーの嵩高
性と弾性率を下記の方法で測定した。

その結果を第２表に示す。

測定方法：（５，５ａｇＱのメスシリンダーに原料２０
１を入れ初荷重２０１をかけ、その高さＩｌｌを測定す
る。次いで１５０ｆの荷重をかけ、その高さ１２を測定
し、更に除重し１分間放置後２０９の荷゛重をかけ、こ
の高さＡｒ１を測定した。

嵩高性二見掛は比重より重さく２０９）　／体積（ｆ／
ｄ）、１ｌ−１ｚ 圧縮度、−７ｖ−×１００（％） 第　　２　　表 発明の効果 本発明では、嵩高性のある、純毛量とほとんど変らない
風合を有し、しかもピリング性の問題なく、防皺性、摩
耗性、プリーツ性及び強度に優れた秋冬用の服地として
幅広く利用できる製品を得ることができる。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維長３０〜１２０ｍｍのウールと繊維長３０〜
   １２０ｍｍのポリエステル繊維を、それぞれ別個にトッ
   プ染色し、１５：８５〜８５：１５の割合で混紡した混
   紡糸を用いて製織した布帛であって、上記ウールのウー
   ル繊度が１８〜２４μであり、ＪＩＳＬ１０８１−１９
   ７１によって測定したＵＢ溶解度が１３以上であること
   、及び上記ポリエステル繊維が高粘度ポリエステル成分
   （Ａ成分）と低粘度ポリエステル成分（Ｂ成分）の接合
   により形成された、表面にＡ成分よりＢ成分が多く露出
   した繊度２〜４．５デニールのポリエステル複合繊維で
   あることを特徴とする抗ピリング性に優れた嵩高性ある
   混紡服地。
2. （２）ポリエステル複合繊維を構成するＡ成分がポリエ
   チレンテレフタレートを主体とするポリエステルであり
   、Ｂ成分がポリエチレンテレフタレートを主体とするポ
   リエステル１００重量部に対し一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿３は同一又は異なったアルキル基
   又はフェニル基、Ｒ＿２は脂肪族又は芳香族化合物の残
   基で、ｎは１以上の整数を示す） で示されるポリオールの少なくとも１種を０．０２〜１
   ２重量部、及びグリコール類を０．０２〜１２重量部、
   且つ該ポリオールと該グリコール類とを総量として０．
   １〜１５重量部配合したポリエステル組成物である特許
   請求の範囲第１項記載の服地。
3. （３）ポリエステル複合繊維を構成するＡ成分とＢ成分
   の割合が重量比率で２／８〜８／２である特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の服地。
4. （４）ポリエステル複合繊維がＡ成分の両側にＢ成分を
   接合させて形成されている特許請求の範囲第１項〜第３
   項いずれか１項に記載の服地。
5. （５）混紡糸の上撚数が下撚数の９０〜１１０％である
   特許請求の範囲第１項〜第４項いずれか１項に記載の服
   地。
6. （６）表裏両面が起毛処理されている特許請求の範囲第
   １項〜第５項いずれか１項に記載の服地。
7. （７）繊維長３０〜１２０ｍｍのウールと繊維長３０〜
   １２０ｍｍのポリエステル繊維を、それぞれ別個にトッ
   プ染色し、１５：８５〜８５：１５の割合で混紡した混
   紡糸を用いて、布帛を製織し、該布帛に起毛、洗絨及び
   縮絨を組合わせてなる洗絨工程を適用した後、１０５〜
   １１５℃の蒸絨処理を施すものであって、上記ウールと
   してウール繊度１８〜２４μでＪＩＳＬ１０８１−１９
   ７１によって測定されるＵＢ溶解度が１３以上であるも
   のを使用し、上記ポリエステル繊維として高粘度ポリエ
   ステル成分（Ａ成分）と低粘度ポリエステル成分（Ｂ成
   分）の接合により形成された、表面にＡ成分よりＢ成分
   が多く露出した繊度２〜４．５デニールのポリエステル
   複合繊維を使用することを特徴とする抗ピリング性に優
   れた嵩高性ある混紡服地の製造方法。
8. （８）ポリエステル複合繊維を構成するＡ成分がポリエ
   チレンテレフタレートを主体とするポリエステルであり
   、Ｂ成分がポリエチレンテレフタレートを主体とするポ
   リエステル１００重量部に対し一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿３は同一又は異なったアルキル基
   又はフェニル基、Ｒ＿２は脂肪族又は芳香族化合物の残
   基で、ｎは１以上の整数を示す） で示されるポリオールの少なくとも１種を０．０２〜１
   ２重量部、及びグリコール類を０．０２〜１２重量部、
   且つ該ポリオールと該グリコール類とを総量として０．
   １〜１５重量部配合したポリエステル組成物である特許
   請求の範囲第７項記載の方法。
9. （９）ポリエステル複合繊維を構成するＡ成分とＢ成分
   の割合が重量比率で２／８〜８／２である特許請求の範
   囲第７項又は第８項記載の方法。
10. （１０）ポリエステル複合繊維がＡ成分の両側にＢ成分
    を接合して形成される特許請求の範囲第７項〜第９項い
    ずれか１項に記載の方法。
11. （１１）混紡糸の上撚数を下撚数の９０〜１１０％とな
    す特許請求の範囲第７項〜第１０項いずれか１項に記載
    の方法。
12. （１２）洗絨が３０〜５０℃で実施される特許請求の範
    囲第７項〜第１１項いずれか１項に記載の方法。
13. （１３）洗絨工程が起毛、洗絨、縮絨及び洗絨の順序で
    実施される特許請求の範囲第７項〜第１２項いずれか１
    項に記載の方法。
14. （１４）洗絨工程適用後、乾燥、起毛処理した後に蒸絨
    処理が適用される特許請求の範囲第７項〜第１３項のい
    ずれか１項に記載の方法。
15. （１５）蒸絨処理に先だって布帛を加熱プレスする特許
    請求の範囲第７項〜第１４項のいずれか１項に記載の方
    法。
16. （１６）製織した布帛を煮絨工程により、応力緩和した
    後に洗絨工程を適用する特許請求の範囲第７項〜第１５
    項のいずれか１項に記載の方法。