NO149498B - Anordning til utsetting av redningsredskap. - Google Patents
Anordning til utsetting av redningsredskap. Download PDFInfo
- Publication number
- NO149498B NO149498B NO810303A NO810303A NO149498B NO 149498 B NO149498 B NO 149498B NO 810303 A NO810303 A NO 810303A NO 810303 A NO810303 A NO 810303A NO 149498 B NO149498 B NO 149498B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dyed
- yarn
- pole
- resolution
- polyacrylonitrile
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000009971 piece dyeing Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B23/00—Equipment for handling lifeboats or the like
- B63B23/02—Davits, i.e. devices having arms for lowering boats by cables or the like
- B63B23/18—Davits, i.e. devices having arms for lowering boats by cables or the like with arms pivoting on substantially vertical axes
- B63B23/20—Davits with single arms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Recording Measured Values (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av stykkfarvet polvevnad.
Det er kjent polvevnad som i polrenningen, foruten kjente vanlige materialer som bomullsgarn, også inneholder helsyn-tetisk garn. Hittil er det fortrinnsvis blitt arbeidet med grunnrenning og grunninnslag av bomull eller regenerert cellulose eller en blanding av disse to fibre, idet det for polrenningen er anvendt fibergarn av polyakrylnitril som var farvet på forhånd. I dette tilfelle var også cellulosefibrene likeledes farvet på forhånd.
Hvis man vil stykkfarve slik vevnad
hvor det anvendes fibergarn av polyakrylnitril, dannes det poldef ormas joner og pol-forskyvninger som ikke kan greies ut igjen etterpå. Dessuten blir polen for myk ved stykkfarvingen.
Hensikten med oppfinnelsen er å mu-liggjøre stykkfarving av slik vevnad hvor det anvendes fibergarn av polyakrylnitril uten at kvaliteten svekkes. På denne måte kan også farvevalget utvides vilkårlig uten innskrenkning og dessuten oppnås den for-del at lagerholdet kan minskes.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved
at det som polrenning anvendes polyakryl-nitrilfibergarn som er sterkt krympet ved temperaturer over 100°C, at denne vevede råvare i tørr tilstand opphetes til en temperatur over 100°C og f arves i et åpent hespekar med bredholderanordning og sluttelig som vanlig opparbeides og klippes.
Som grunnrenning og grunninnslag kan anvendes vanlig garn. For polrenningen kan anvendes mattert eller umattert garn av krympbare polyakrylnitrilfibre, som i form av utspunnet garn fortrinnsvis har en alfa-verdi 65/65 for spinne- og tvinnedreining etter kamgarn-spinnemetoden eller etter halvkamgarn-spinnemetoden eller en alfa-verdi 95/110 for spinne- og tvinnedreining i form av utspunnet garn etter bomull-spinnemetoden.
Fiberne består av lineære høypolymere akrylnitrilpolymerisater, særlig slike som inneholder mer enn 80 pst. akrylnitril.
Opparbeidingen av råvaren skjer ved hjelp av kjente ruemaskiner, idet man må passe på at nuppene åpnes helt, idet klip-ping før den videre behandling ikke er ube-tinget nødvendig. Varmebehandlingen skjer for oppnåelse av utkrymping av garnet på spennrammen ved en kontakttid som er avhengig av den anvendte temperatur. Ved 100°C er kontakttiden ca. 1 minutt.
For farving av den således på forhånd behandlede vare egner seg særlig godt et åpent hespekar, særlig et ullhespekar med bredholderanordning.
Den farvede vare blir først avsuget og utpresset og deretter i fuktet tilstand be-handlet i plysj ruemaskin. Det har vist seg fordelaktig ikke å arbeide med damp, idet varmesylinderen må ha en temperatur på ca. 100°C. Ved maskiner som har to eller flere ruevalser og hvor det mellom valsene ikke er anordnet bankere, må alle ruevalser arbeide i én retning. Det må da rues mot strøk og deretter med strøk.
Deretter blir varen tørket på spenn-rammer ved over 100°C, idet det må passes på at varebanen avkjøles godt ved utløpet, og fortrinnsvis henges varen på en bukk og deretter klippes på en spissbordklippemaskin.
Eksempel.
I grunnrenningen og i grunninnslaget anvender man en råhvit bomullstråd Nm 50/23 Zyl.-garn med finhet 9,5 og ca. 34,5 s/cm. I polrenningen anvendes fibergarn av polyakrylnitril med en krympning på ca. 20 pst. råhvit av den 120 mm snittlengde T/m 344 z/243 s, tilsvarende en alfa-verdi på 65/65 utspunnet etter kamgarn-spinnemetoden. Råvaren blir ruet på forhånd og spennrammen underkastes en varmebe-handling ved 190°C og en kontakttid på ca.
1 minutt, deretter vasket og så farvet i et åpent ullhespekar med bredholderanordning. Til farvingen kan man f. eks. anvende blått farvestoff, som beskrevet i eksempel 1 i fransk patentskrift 1 158 839. På denne måte farves bare polen dypblå, mens cel-lulosegarnet farves svakere. Til etterfar-
ving blir så den farvede vevnad farvet i et blått Diazofarvestoff.
Vevnaden blir så avpresset eller avsuget og ruet i fuktig tilstand, og deretter tørket på en spennramme og klippet på en spissbordklippemaskin. Alt etter ønske kan varen før klippingen passere tørkeruing.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av stykkfarvet polvevnad av polyakrylnitrilfibre, karakterisert ved at det som polrenning anvendes polyakrylnitrilfiber-garn som er sterkt krympet ved temperaturer over 100°C, at den vevede råvare i tørr tilstand opphetes til en temperatur over 100°C og farves i et åpent hespekar med bredholderanordning og sluttelig som vanlig opparbeides og klippes.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO810303A NO149498B (no) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | Anordning til utsetting av redningsredskap. |
GB8202159A GB2092101A (en) | 1981-01-29 | 1982-01-26 | Arrangements for putting out life saving means |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO810303A NO149498B (no) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | Anordning til utsetting av redningsredskap. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810303L NO810303L (no) | 1982-07-30 |
NO149498B true NO149498B (no) | 1984-01-23 |
Family
ID=19885872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810303A NO149498B (no) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | Anordning til utsetting av redningsredskap. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
GB (1) | GB2092101A (no) |
NO (1) | NO149498B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8316876D0 (en) * | 1983-06-21 | 1983-07-27 | Watercraft Ltd | Launching apparatus for boats |
DE29601801U1 (de) * | 1996-02-02 | 1996-04-18 | H.M.B Hydraulik & Maschinenbau Buxtehude GmbH, 21614 Buxtehude | Deckskran |
FI101871B (fi) | 1996-02-07 | 1998-09-15 | Axelsson Sune | Menetelmä ja järjestely kelluvan välineen vesillelaskua ja vesiltä nos tamista varten |
DE102009032138A1 (de) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Gabler Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Aus- und Einbringen eines kabelgebundenen Schleppkörpers aus einem oder in ein Unterseeboot im getauchten Zustand |
CN102464089A (zh) * | 2010-11-08 | 2012-05-23 | 蓬莱琴海舰船设备有限公司 | 水平伸缩式吊臂 |
-
1981
- 1981-01-29 NO NO810303A patent/NO149498B/no unknown
-
1982
- 1982-01-26 GB GB8202159A patent/GB2092101A/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2092101A (en) | 1982-08-11 |
NO810303L (no) | 1982-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Collier | A handbook of textiles | |
US5849040A (en) | Process for manufacturing woven or knit fabrics using yarn dyed raw silk and the woven or knit fabrics manufactured by the same process | |
US2985940A (en) | Production of high bulk fabrics from staple fiber mixtures | |
CN1026346C (zh) | 预收缩无浆牛仔布的制造方法 | |
CN105839252B (zh) | 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺 | |
CN101613900B (zh) | 一种醋酸合成面料及其制作方法 | |
NO149498B (no) | Anordning til utsetting av redningsredskap. | |
TWI772427B (zh) | 含纖維素撥水纖維之纖維集合體與其製造方法及纖維製品 | |
US4345908A (en) | Stretchable woven cellulosic fabric and process for making same | |
KR900008259B1 (ko) | 경사의 제조방법 | |
JPH0252022B2 (no) | ||
Achaw et al. | Textile and Fabric Manufacture | |
CN102230264B (zh) | 一种可水洗羊毛面料的加工方法 | |
CN109023640A (zh) | 一种搓球呢粗纺面料生产工艺 | |
JPH04327259A (ja) | 立体模様を有する布帛の製造方法 | |
Ridge | Synthetic polymer fibres | |
US3302265A (en) | Process for preparation of flannel fabrics from synthetic fibers | |
US2250914A (en) | Process for making woolly fabrics of staple fiber | |
CN107287803A (zh) | 改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法 | |
Draper et al. | THE BLENDING OF POLYVINYL CHLORIDE FIBRES WITH OTHER FIBRES | |
Pailthorpe et al. | 15. Principles of Wool Fabric Finishing | |
CN116084071A (zh) | 一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺 | |
Grant et al. | Effects of Gin Drying and Cleaning Practices on Properties of Bleached and Resin Treated Fabrics' | |
JPS621020B2 (no) | ||
Mims | Proceedings of the Society Finishing of Fabrics containing Terylene Polyester Staple Fibre |