CN107287803A - 改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法 - Google Patents

改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及棉针织品整理方法领域，公开了一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，包括以下步骤：（1）坯布染色、脱水、理布；（2）拉针定型烘干；（3）拉毛起绒；（4）拉幅定型；（5）打足超喂拉幅定型；（6）平网松式烘干；（7）加蒸汽预缩呢毯定型。本发明对现有技术进行了改进，取消了传统水洗烘干的步骤，并增加打足超喂拉幅定型和平网松式烘干进行替代，能够解决现有技术中成品缩水率高和毛绒品质低的技术问题。

Description

改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法
技术领域
本发明涉及棉针织品整理方法领域，尤其涉及一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法。
背景技术
棉针织坯布来样染整加工，一般坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布，同时客户提供拉毛绒布样布，棉表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密有如呢的效果，内在质量指标要求环烘缩水率控制在正负5％以内。
常规的整理方法，是在拉毛绒布拉针定型烘干起绒后，送足超喂拉幅定型，然后加蒸汽预缩呢毯定型成品。这个整理方法虽然棉表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密有如呢的效果，但由于拉毛绒布是在拉毛机上与起绒钢丝针辊作相对机械运动起绒的，经向拉伸的张力较大，这样的常规整理方法根本达不到客户对环烘缩水率的要求。
要把拉毛绒布的环烘缩水率控制在正负5％以内，目前的整理方法是拉毛绒布拉针定型烘干起绒后，送足超喂拉幅定型后每匹撕开去水洗机落水后甩干，再一匹一匹地到环烘机内环烘烘干，然后再一匹一匹头尾相拷，加蒸汽预缩呢毯定型成品。这个增加水洗环烘工序的整理方法虽然环烘缩水率能控制在正负5％以内，但是其流程复杂，需人力操作，效率也低，水洗时耗水量大，不符合节能减排理念，并且坯布的绒面毛绒棱乱，达不到客户提供样布的外观品质要求；因此这个整理方法也不能使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法。本发明对现有技术进行了改进，取消了传统水洗烘干的步骤，并增加打足超喂拉幅定型和平网松式烘干进行替代，能够解决现有技术中成品缩水率高和毛绒品质低的技术问题。
本发明的具体技术方案为：一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，包括以下步骤：
(1)坯布染色、脱水、理布；
(2)拉针定型烘干；
(3)拉毛起绒；
(4)拉幅定型；
(5)打足超喂拉幅定型；
(6)平网松式烘干；
(7)加蒸汽预缩呢毯定型。
本发明对现有技术进行了改进，取消了传统水洗烘干的步骤，并以步骤(5)打足超喂拉幅定型和步骤(6)平网松式烘干进行替代；再与上述工艺中其他工艺的相互配合，能够解决现有技术中成品缩水率高和毛绒品质低的技术问题。
作为优选，步骤(1)中，所述坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布。
作为优选，步骤(2)中，温度为130-135℃，超喂34-36％，风量1400-1600r/min，速度19-21米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5-6％。
作为优选，步骤(3)中，按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度9-11米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是63-67齿，控制张力的松紧架角度88-92度，连续拉三道。
作为优选，步骤(4)中，温度为150-160℃，速度17-19米/分钟，超喂48-52％，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大9-11cm。
作为优选，步骤(5)中，温度125-130℃，速度28-32米/分钟，超喂48-52％，扩展门幅比成品大18-22cm，风量500-700r/min，定型后绒布含潮率在50-60％。
作为优选，步骤(6)中，温度130-135℃、超喂18-22％、速度15-16米/分钟。
作为优选，步骤(6)中，绒布进入平网松式烘干机后呈波浪形向前输送。
作为优选，步骤(7)中，温度105-115℃，速度17-19米/分钟，超喂33-37％。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
本发明改变常规整理方法无法达到客户提供的拉毛绒布样布品质要求的现状，开发出了一种新工艺：对拉毛绒布染色处理脱水理布后进行拉针定型烘干，使烘干后门幅能与坯布成品门幅较近，有利于拉毛刚丝针辊与起绒表面的接触面增加，提高拉毛绒布起绒表面的均匀性，同时限定其含潮率为5-6％。
然后送足超喂拉幅定型，在上述特定参数下，解决拉毛起绒时经向拉伸引起的经向缩水变大以及纬向收缩门幅变窄的问题。
然后再次送足超喂拉幅定型，此时与第一次拉幅定型相比，需要减少风机风量，并增加速度，使拉毛绒布含潮率在55％左右。
之后，再经超喂进入平网松式烘干后以波浪形向前，在烘箱内大风量振动的作用下，使拉毛绒布的经纬向产生最佳的松弛收缩，来降低缩水率。通过再次拉幅定型和平网松式烘干来替代现有技术中的水洗烘干，并解决缩水率高和毛绒品质不高的技术问题。
最后加蒸汽预缩呢毯定型成品，使拉毛绒布表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密如呢的效果。
通过上述整理方法，即能够达到客户对拉毛绒布棉表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密有如呢的效果的外观要求，又能够达到客户对环烘缩水率正负5％以内的内在质量指标。与用常规拉毛绒布起绒，送足超喂拉幅定型后每匹撕开，去水洗机落水后甩干，再一匹一匹的到环烘机内环烘烘干，然后再一匹一匹头尾相拷加蒸汽预缩呢毯定型成品的整理方法相比，其整理工序流程连惯性强，效率也增高，品质要求好控制，并且耗水量小，符合节能减排的理念。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
下述各实施例中，坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布，颜色是暗粉(属于浅中色)，成衣品牌STUSSY。拉针定型烘干机是台湾KSTS8--2800乙光机，拉毛起绒机厂家是海宁纺织机械厂ZME406钢针拉毛机，拉幅定型机是德国巴布柯BTM，平网松式烘干是德国克朗茨(KRANTZ)，预缩呢毯定型机是意大利法拉路(FERRARO)。
实施例1
一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，包括以下步骤：
(1)坯布染色、脱水、理布；所述坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布。
(2)拉针定型烘干：温度为135℃，超喂35％，风量1500r/min，速度21米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5-6％。
(3)拉毛起绒：按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度10米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是63齿，控制张力的松紧架角度90度，连续拉三道。
(4)拉幅定型：温度为160℃，速度19米/分钟，超喂50％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大10cm。
(5)打足超喂拉幅定型：温度130℃，速度30米/分钟，超喂50％，扩展门幅比成品大20cm，风量600r/min，定型后绒布含潮率在55％。
(6)平网松式烘干：绒布进入平网松式烘干机后呈波浪形向前输送。温度135℃、超喂20％、速度16米/分钟。
(7)加蒸汽预缩呢毯定型：温度110℃，速度18米/分钟，超喂35％。
上述改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，成品后经测试皂洗牢度、磨擦牢度、缩水率等质量指标都达到行业标准和客户要求。目测绒布表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实有稠密如呢的效果。
测试结果如下：
实施例2
一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，包括以下步骤：
(1)坯布染色、脱水、理布；所述坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布。
(2)拉针定型烘干：温度为130℃，超喂35％，风量1500r/min，速度19米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5-6％。
(3)拉毛起绒：按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度10米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是67齿，控制张力的松紧架角度90度，连续拉三道。
(4)拉幅定型：温度为150℃，速度17米/分钟，超喂50％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大10cm。
(5)打足超喂拉幅定型：温度130℃，速度30米/分钟，超喂50％，扩展门幅比成品大20cm，风量600r/min，定型后绒布含潮率在60％。
(6)平网松式烘干：绒布进入平网松式烘干机后呈波浪形向前输送。温度130℃、超喂20％、速度15米/分钟。
(7)加蒸汽预缩呢毯定型：温度110℃，速度18米/分钟，超喂35％。
上述改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，成品后经测试皂洗牢度、磨擦牢度、缩水率等质量指标都达到行业标准和客户要求。目测绒布表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实有稠密如呢的效果。
测试结果如下：
实施例3
一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，包括以下步骤：
(1)坯布染色、脱水、理布；所述坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布。
(2)拉针定型烘干：温度为132℃，超喂35％，风量1500r/min，速度20米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5-6％。
(3)拉毛起绒：按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度10米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是65齿，控制张力的松紧架角度90度，连续拉三道。
(4)拉幅定型：温度为155℃，速度18米/分钟，超喂50％，风量1500r/min，扩展门幅比成品大10cm。
(5)打足超喂拉幅定型：温度128℃，速度30米/分钟，超喂50％，扩展门幅比成品大20cm，风量600r/min，定型后绒布含潮率在55％。
(6)平网松式烘干：绒布进入平网松式烘干机后呈波浪形向前输送。温度132℃、超喂20％、速度16米/分钟。
(7)加蒸汽预缩呢毯定型：温度110℃，速度18米/分钟，超喂35％。
实施例4
一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，包括以下步骤：
(1)坯布染色、脱水、理布；所述坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布。
(2)拉针定型烘干：温度为13℃，超喂34％，风量1400r/min，速度19米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5-6％。
(3)拉毛起绒：按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度9米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是63齿，控制张力的松紧架角度88度，连续拉三道。
(4)拉幅定型：温度为150℃，速度17米/分钟，超喂48％，风量1400r/min，扩展门幅比成品大9cm。
(5)打足超喂拉幅定型：温度125℃，速度28米/分钟，超喂48％，扩展门幅比成品大18cm，风量500r/min，定型后绒布含潮率在50％。
(6)平网松式烘干：绒布进入平网松式烘干机后呈波浪形向前输送。温度130℃、超喂18％、速度15米/分钟。
(7)加蒸汽预缩呢毯定型：温度105℃，速度17米/分钟，超喂33％。
实施例5
一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，包括以下步骤：
(1)坯布染色、脱水、理布；所述坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布。
(2)拉针定型烘干：温度为135℃，超喂36％，风量1600r/min，速度21米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5-6％。
(3)拉毛起绒：按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度11米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是67齿，控制张力的松紧架角度92度，连续拉三道。
(4)拉幅定型：温度为160℃，速度19米/分钟，超喂52％，风量1600r/min，扩展门幅比成品大11cm。
(5)打足超喂拉幅定型：温度130℃，速度32米/分钟，超喂52％，扩展门幅比成品大22cm，风量700r/min，定型后绒布含潮率在60％。
(6)平网松式烘干：绒布进入平网松式烘干机后呈波浪形向前输送。温度135℃、超喂22％、速度16米/分钟。
(7)加蒸汽预缩呢毯定型：温度115℃，速度19米/分钟，超喂37％。
通过上述整理方法，即能够达到客户对拉毛绒布棉表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密有如呢的效果的外观要求，又能够达到客户对环烘缩水率正负5％以内的内在质量指标。与用常规拉毛绒布起绒，送足超喂拉幅定型后每匹撕开，去水洗机落水后甩干，再一匹一匹的到环烘机内环烘烘干，然后再一匹一匹头尾相拷加蒸汽预缩呢毯定型成品的整理方法相比，其整理工序流程连惯性强，效率也增高，品质要求好控制，并且耗水量小，符合节能减排的理念。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）坯布染色、脱水、理布；
（2）拉针定型烘干；
（3）拉毛起绒；
（4）拉幅定型；
（5）打足超喂拉幅定型；
（6）平网松式烘干；
（7）加蒸汽预缩呢毯定型。
2.如权利要求1所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述坯布是340克80/20棉涤拉毛绒布。
3.如权利要求1所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（2）中，温度为130-135℃，超喂34-36%，风量1400-1600r/min，速度19-21米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5-6%。
4.如权利要求1或2所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（3）中，按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度9-11米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是63-67齿，控制张力的松紧架角度88-92度，连续拉三道。
5.如权利要求1所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（4）中，温度为150-160℃，速度17-19米/分钟，超喂48-52%，风量1400-1600r/min，扩展门幅比成品大9-11cm。
6.如权利要求5所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（5）中，温度125-130℃，速度28-32米/分钟，超喂48-52%，扩展门幅比成品大18-22cm，风量500-700r/min，定型后绒布含潮率在50-60%。
7.如权利要求1或6所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（6）中，温度130-135℃、超喂18-22%、速度15-16米/分钟。
8.如权利要求7所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（6）中，绒布进入平网松式烘干机后呈波浪形向前输送。
9.如权利要求1或2所述的改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法，其特征在于，步骤（7）中，温度105-115℃，速度17-19米/分钟，超喂33-37%。
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