CN113152124B - 一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法，其包括以下步骤：原料准备：选取锦纶长丝和牛仔蓝棉纱作为纺织原料；经编织造：将选取的纺织原料经过经编织造，制成坯布；染整定型：将制得的坯布依次经过备布、煮布、中和、漂洗、洗布、染色、成品定型，制成所述牛仔风格锦棉花边蕾丝面料。本发明通过将牛仔纱应用在锦棉花边蕾丝面料上制成坯布，经过染整定型制成牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，缩减了成衣漂洗的复杂流程，提高染整效率，并且制备得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的残旧牛仔风格效果明显，实现了狂野和性感风格的结合，拓展了牛仔纱在蕾丝面料中的应用。该牛仔风格锦棉花边蕾丝面料可广泛应用于制作服装、鞋面等。

Description

一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料及其制备方法和应用，属于纺织染整技术领域。
背景技术
牛仔面料与服装老少穿着皆宜，有很强的通用性，长期以来都是国内外服装消费者所青睐的时装之一。追溯牛仔布的发展历史，也已有上百年了，牛仔布经历了百年风雨的洗礼后，长盛不衰，且市场越来越大。当前人们的穿着趋势更多的是对时尚潮流的追求，趋向于易穿、活力和实用主义，牛仔风格不仅运用在服装的不同部位，比如通过衬衫胸前的口袋、牛仔靴等的设计，来重新构想美国狂野西部，而且很多常规的服装也采用了牛仔的风格，比如：短款夹克、格子衬衫，它们都是具有代表性的百搭款式。
“蕾丝”作为一门古老的手工艺，早于14世纪前期这种工艺就在佛兰德斯出现，当时随欧洲城市的发展，出现作为新式内衣的女式无袖衬衣，此前常通过刺绣来装饰的领口和袖口，也开始使用蕾丝来替代。蕾丝风格多样、气质性感，已大量应用在服饰行业，备受时尚人士的喜爱。蕾丝T恤、蕾丝裙、蕾丝背心都能帮女性打造气质非凡的淑女造型，如今蕾丝已成功由服装辅料摇身成为面料的角色。
目前，牛仔服装风靡不衰，蕾丝流行当下，但是牛仔和蕾丝的碰撞却非常少见。现有市面上通常是将牛仔面料和蕾丝拼接在一起，例如贴花牛仔，就是在牛仔服装上开一个道缝隙，然后从服装里面缝补上蕾丝状的材料。在纺织服装领域，锦棉花边蕾丝面料都是常规的、普通的风格，都是采用本白色的坯布染成需要的颜色，尚未出现牛仔风格的锦棉花边蕾丝面料。并且，市面上的牛仔纱通常只是应用在机织的牛仔布面料上或者普通的针织布上，没有使用在锦棉花边蕾丝上。此外，现有牛仔服装的牛仔风格是采用成衣漂洗处理的方式洗出残旧的效果，成衣漂洗具有效率低，风险大，漂洗后无法经过高温拉幅定型，成衣的尺寸也比较难控制，手感较差，颜色不耐洗，色牢度较差等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，实现牛仔纱在锦棉花边蕾丝面料上的应用；同时提供一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法，缩减成衣漂洗复杂的流程，提高效率，得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的残旧牛仔风格效果明显。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)原料准备：选取锦纶长丝和牛仔蓝棉纱作为纺织原料；
(2)经编织造：将步骤(1)选取的纺织原料经过经编织造，制成坯布；
(3)染整定型：将步骤(2)制得的坯布依次经过备布、煮布、中和、漂洗、洗布、染色、成品定型，制成所述牛仔风格锦棉花边蕾丝面料。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(1)中，以质量百分数计，所述锦纶长丝的含量占总成分的20％～40％；所述牛仔蓝棉纱的含量占总成分的60％～80％。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(1)中，所述锦纶长丝采用20D～140D的纱线，所述牛仔蓝棉纱采用10S～60S的股线。
作为本发明的一种实施方式，步骤(3)中所述漂洗包括：调整浴比3：1～5：1，加入漂白剂，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至60℃～65℃保温30～60min。
作为本发明的一种实施方式，所述漂白剂为90g/L高锰酸钾和30g/L磷酸的混合溶液，所述高锰酸钾与所述磷酸的质量比为3：1。
作为本发明的一种实施方式，所述漂白剂的用量为0.1g/L～20g/L。
作为本发明的一种实施方式，步骤(3)中所述煮布、所述中和所述漂洗均在低浴比的气流染色机内进行。
作为本发明的一种实施方式，步骤(3)中所述洗布包括：按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至60℃～65℃保温30～60min。
作为本发明的一种实施方式，所述显白剂为200g/L草酸和200g/L焦亚硫酸钠的混合溶液，所述草酸与所述焦亚硫酸钠的质量比为1：1。
作为本发明的一种实施方式，所述显白剂的用量为1g/L～30g/L。
作为本发明的一种实施方式，步骤(3)中所述染色是对所述锦纶长丝进行套染，具体包括：加入酸性染料、匀染剂和硫铵，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至97℃～100℃保温30～60min。
作为本发明的一种实施方式，以待染色坯布的质量百分比计，所述酸性染料包括0.01％的酸性红NSF-E32和0.15％的酸性兰；所述匀染剂的加入量为1g/L，所述硫铵的加入量为1g/L。
作为本发明的一种实施方式，步骤(3)中所述成品定型采用固色剂和柔软剂进行处理，处理后进行高温拉幅定型；
所述固色剂包括质量比为10：1的德美DM-2125和德美DM-894；
所述柔软剂包括质量比为1：1的恩斯莱化工柔软剂L320和前进科技柔软剂880。
作为本发明的一种实施方式，所述固色剂的用量为5g/L～10g/L；所述柔软剂的用量为5g/L～20g/L。
作为本发明的一种实施方式，所述高温拉幅定型的温度为185℃，速率为25m/min。
本发明的第二方面提供了一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，其由本发明第一方面所述的制备方法制备得到。
本发明的第三方面提供了本发明第二方面所述的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料在服装制作上的应用。
区别于现有技术，上述技术方案提供一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法，通过将牛仔纱应用在锦棉花边蕾丝面料上制成坯布，经过染整定型制成牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，缩减了成衣漂洗的复杂流程，提高染整效率，并且制备得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的残旧牛仔风格效果明显，实现了狂野和性感风格的结合，拓展了牛仔纱在蕾丝面料中的应用。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。本发明实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
下面详细说明本发明的第一方面所述的一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法、第二方面所述的一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料以及第三方面所述的本发明第二方面所述的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料在服装制作上的应用。
在本发明的实施例中，首先说明本发明的第一方面所述的一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)原料准备：选取锦纶长丝和牛仔蓝棉纱作为纺织原料；
(2)经编织造：将步骤(1)选取的纺织原料经过经编织造，制成坯布；
(3)染整定型：将步骤(2)制得的坯布依次经过备布、煮布、中和、漂洗、洗布、染色、成品定型，制成所述牛仔风格锦棉花边蕾丝面料。
区别于现有技术，上述技术方案提供一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法，通过将牛仔纱应用在锦棉花边蕾丝面料上制成坯布，经过染整定型制成牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，缩减了成衣漂洗的复杂流程，提高染整效率，并且制备得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的残旧牛仔风格效果明显，实现了狂野和性感风格的结合，拓展了牛仔纱在蕾丝面料中的应用。
在进一步的实施例中，在步骤(1)中，以质量百分数计，所述锦纶长丝的含量占总成分的20％～40％；所述牛仔蓝棉纱的含量占总成分的60％～80％。
在进一步的实施例中，在步骤(1)中，所述锦纶长丝采用20D～140D的纱线，所述牛仔蓝棉纱采用10S～60S的股线。在具体实施例中，可以根据具体成品规格、厚度需求，在上述范围中选择粗细合适的线材。由于本发明旨在将牛仔风格锦棉花边蕾丝面料应用于制作成衣服装，超出上述粗细范围的线材制得的面料较不适用于制作服装。当然，本领域技术人员能够理解的是，在将本发明的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料应用于鞋面、帽、袜子、手套、围巾、领带、阳伞、发饰上时，则可以根据具体需求对上述范围作进一步的调整，这些调整均应落入本发明的保护范围中。
在制备牛仔风格锦棉花边蕾丝面料时，发明人发现若采用传统牛仔布面料的成衣漂洗方式，不仅效率低，风险大，漂洗后无法经过高温拉幅定型，只能低温烘干，成衣的尺寸也比较难控制，还存在手感较差，颜色不耐洗，色牢度较差等缺点。为此，在进一步的技术方案中，需要解决的就是现有技术中没有适合牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的漂洗方式，难以洗出残旧效果的问题。
为了解决上述问题，在进一步的实施例中，步骤(3)中所述漂洗包括：调整浴比3：1～5：1，加入漂白剂，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至60℃～65℃保温30～60min。通过采用低浴比(3～5)：1的布匹漂洗方式，坯布可以相互充分摩擦，漂洗更加均匀，且洗出来的残旧牛仔风格效果明显。若浴比过大，坯布和设备的内壁隔着一层水，坯布之间无法充分摩擦，残旧效果较差，无法满足生产需求。
并且，该漂洗处理是在布匹染整过程中完成的，不需要在制备成成衣后再进行成衣漂洗，缩减了传统牛仔面料成衣漂洗的复杂流程，提高了漂洗效率。
在进一步的实施例中，步骤(3)中所述煮布、所述中和所述漂洗均在低浴比的气流染色机内进行。通过这一方式，可以避免染整定型过程中反复转移坯布的流程，提高染整效率。并且，气流染色机的缸容量比常规成衣水洗的缸容量大得多，一缸布最大可以洗约800kg，布匹织物之间相互摩擦充分，洗出来的残旧牛仔风格效果明显。而成衣漂洗是在翻滚式的漂洗机内进行，缸容量小，一般最大只能达到100kg/缸，成衣在翻滚过程中很容易纠缠在一起，加之漂白剂往往无法尽快与水稀释，而直接落在纠缠在一起的成衣上，造成漂洗不均匀的现象，并且成衣在漂洗过后还要一件一件的烘干，熨烫，劳动强度大，成本高。
在进一步的实施例中，所述漂白剂为90g/L高锰酸钾和30g/L磷酸的混合溶液，所述高锰酸钾与所述磷酸的质量比为3：1。
高锰酸钾是一种强氧化剂，它的能量大大高于双氧水、漂白水一类的氧化剂，它在碱性或者酸性介质中都能起到漂白作用，但在碱性介质中释放率很小，在酸性条件中可以多产生两个氧原子做漂白作用，分解出的活性氧可以破坏牛仔蓝纱中的色素。因此，通过高锰酸钾可以提供更强的漂洗效果，而磷酸则可以提供酸性的介质环境。采用上述漂白剂配合低浴比的气流染色机，坯布不会完全浸泡在漂洗液中，这样坯布的纱线表面可以接触到更加充分的漂洗液，被漂去的颜色会多一些，而纱线里面接触到的漂洗液较少，被漂去的颜色则会少一些。
在进一步的实施例中，所述漂白剂的用量为0.1g/L～20g/L。在具体实施例中，可以根据牛仔残旧效果(颜色深浅)需求，对漂白剂的用量进行相应调整。
在进一步的实施例中，步骤(3)中所述洗布包括：加入显白剂，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至60℃～65℃保温30～60min。
在进一步的实施例中，所述显白剂为200g/L草酸和200g/L焦亚硫酸钠的混合溶液，所述草酸与所述焦亚硫酸钠的质量比为1：1。
在漂洗过程中，高锰酸钾在生成产物中含有二氧化锰色淀，面料上会留下棕红色，采用1：1的草酸和焦亚硫酸钠混合溶液，能够把棕红色的二氧化锰充分还原，生成无色的物质，洗出来的坯布显白、干净，并且可以有效防止损伤纤维。
在进一步的实施例中，所述显白剂的用量为1g/L～30g/L。在具体实施例中，可以根据牛仔残旧效果(颜色深浅)需求，对显白剂的用量进行相应调整。
在进一步的实施例中，步骤(3)中所述染色是对所述锦纶长丝进行套染，具体包括：加入酸性染料、匀染剂和硫铵，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至97℃～100℃保温30～60min。
通过采用先漂洗、洗布后用酸性染料套染锦纶长丝的方法，可以保证锦纶长丝的颜色效果和漂洗、显白后的牛仔蓝棉纱的颜色效果整体保持一致。若更换了工艺次序，例如，先进行套染再进行漂洗、洗布，在对牛仔蓝棉纱进行漂洗的过程中，也会对已染色的锦纶长丝起漂白作用，这样锦纶长丝的颜色也会被漂去一部分，但是漂去的程度和牛仔蓝棉纱又无法同步，导致漂洗、洗布后锦纶长丝的颜色和牛仔蓝棉纱的颜色在总体效果上无法保持一致(颜色搭配上较为突兀)。
在进一步的实施例中，以待染色坯布的质量百分比计，所述酸性染料包括0.01％的酸性红NSF-E32和0.15％的酸性兰；所述匀染剂的加入量为1g/L，所述硫铵的加入量为1g/L。
在进一步的实施例中，步骤(3)中所述成品定型采用固色剂和柔软剂进行处理，处理后进行高温拉幅定型；
所述固色剂包括质量比为10：1的德美DM-2125和德美DM-894(购自广东德美精细化工股份有限公司)；
所述柔软剂包括质量比为1：1的柔软剂L320(购自杭州恩斯莱化工有限公司，锦纶专用柔软剂)和柔软剂880(购自杭州前进科技有限公司，棉用柔软剂)。
坯布在漂洗、水洗、染色后，再经过高温拉幅定型，这样做出来的成衣尺寸相对比较稳定，而传统的成衣漂洗方式，漂洗后没法高温定型，只能低温烘干，成衣尺寸比较难控制；通过在高温拉幅定型时加入该特别配置的牛仔纱专用固色剂，固色后的面料颜色经久耐磨、耐洗，永久保持鲜艳；通过在高温拉幅定型时加入该特别配置的柔软剂，可以进一步增强面料的柔软性能，制备得到的面料手感柔挺、滑爽，牛仔感十足。
在进一步的实施例中，所述固色剂的用量为5g/L～10g/L；所述柔软剂的用量为5g/L～20g/L。在具体实施例中，可以根据面料染色后整体的颜色深浅，对固色剂的用量进行相应调整，以保证成品的色牢度；可以根据面料本身的厚度或手感需求，对柔软剂的用量进行相应调整。
在进一步的实施例中，所述高温拉幅定型的温度为185℃，速率为25m/min。
在进一步的实施例中，步骤(3)所述染色和所述成品定型之间还包括染色后洗布、脱水、展布。
其次说明本发明的第二方面所述的一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，其由本发明第一方面所述的制备方法制备得到。该牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的残旧牛仔风格效果明显。
最后说明本发明第三方面所述的本发明第二方面所述的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料在服装制作上的应用。具体的服装制作方法不作限制，本领域技术人员可以采用现有的服装制作方法将本发明的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料制作成不同设计风格的服装，在此不作赘述。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不用以限制本发明的保护范围。
本发明的具体实施例中所用的材料、试剂和仪器设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得；所采用的工艺方法、条件等，如无特殊说明，均为常规方法、条件。
在本发明的具体实施例中，涉及的牛仔蓝棉纱可以选用天然棉C或人造棉R，在纱体结构上，可以选择气流纺、环锭纺、涡流纺、紧密纺等。
在本发明的具体实施例中，涉及的工艺步骤即备布、煮布、中和、染色后洗布、脱水、展布均为本领域的常规技术，均可根据面料的具体生产需求进行相应的工艺调整。在本发明的具体实施例中，采用以下具体工艺条件进行备布、煮布、中和，但并不用以限制本发明的实施方式。
备布：取锦纶长丝和牛仔蓝棉纱纺织而成的坯布，备用；
煮布：加入2g/L去油灵和5g/L液碱，按照2.5℃/min的速率，于38℃开始升温至98℃保温30min。
中和：加入冰醋酸1g/L，于60℃进行中和处理20min。
染色后洗布：利用回收的热水洗干净出布。
脱水：采用常规离心脱水设备进行脱水。
展布：采用常规展布设备进行展布。
实施例1牛仔风格锦棉花边蕾丝面料1的制备
(1)原料准备：选取锦纶长丝和牛仔蓝棉纱作为纺织原料，以质量百分数计，锦纶长丝的含量占面料总成分的30％，牛仔蓝棉纱的含量占面料总成分的70％。
(2)经编织造：将步骤(1)选取的纺织原料经过经编织造，制成坯布。在坯布织造时，以锦纶长丝为网底纱、以牛仔蓝棉纱作为花纱和包边纱，进行经编织造。其中，网底纱采用40D/34F/N FDY和70D/48F/N FDY，花纱采用26S/2(2股)牛仔蓝棉纱，包边纱采用26S/4(4股)牛仔蓝棉纱。牛仔蓝棉纱采用环锭纺的。经编织造采用提花经编针织机，成品规格：300g/m*150cm，花16cm。
(3)染整定型：将步骤(2)制得的坯布依次经过备布、煮布、中和、漂洗、洗布、染色、成品定型，制成牛仔风格锦棉花边蕾丝面料。具体步骤如下：
备布：取锦纶长丝和牛仔蓝棉纱纺织而成的坯布，备用。
煮布：将坯布放入气流染色机内，加入2g/L去油灵和5g/L液碱，按照2.5℃/min的速率，于38℃开始升温至98℃保温30min。
中和：在气流染色机内加入冰醋酸1g/L，于60℃进行中和处理20min。
漂洗：调整气流染色机的浴比为3：1，加入10g/L漂白剂(质量比为3：1的90g/L高锰酸钾和30g/L磷酸的混合溶液)，按照1℃/min的速率，于38℃开始升温至60℃保温30min。
洗布：将漂洗后的坯布放入溢流染色机内，加入20g/L显白剂(质量比为1：1的200g/L草酸和200g/L焦亚硫酸钠的混合溶液)，按照1.5℃/min的速率，于40℃开始升温至65℃保温40min。
染色：加入酸性染料、匀染剂和硫铵，按照1.3℃/min的速率，于35℃开始升温至98℃保温30min。其中，以待染色坯布的质量百分比计，酸性染料包括0.01％的酸性红NSF-E32和0.15％的酸性兰；匀染剂的加入量为1g/L，硫铵的加入量为1g/L。
染色后洗布：利用回收的热水洗干净出布。
脱水：采用常规离心脱水设备进行脱水。
展布：采用常规展布设备进行展布。
成品定型：采用固色剂和柔软剂进行处理，处理后采用热风拉幅定型机进行高温拉幅定型，185℃*25米/分。其中，固色剂包括质量比为10：1的德美DM-2125和德美DM-894，用量为8g/L；柔软剂包括质量比为1：1的恩斯莱化工柔软剂L320和前进科技柔软剂880，用量为15g/L。
实施例2牛仔风格锦棉花边蕾丝面料2的制备
本实施例的原料以及制备步骤均与实施例1相同，唯一不同之处在于，在漂洗过程中，气流染色机的浴比为4：1。
实施例3牛仔风格锦棉花边蕾丝面料3的制备
本实施例的原料以及制备步骤均与实施例1相同，唯一不同之处在于，在漂洗过程中，气流染色机的浴比为5：1。
实验例实施例1至实施例3的成品检测
对实施例1至实施例3中制备得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料进行性能检测，得到如下表1所示结果。
根据GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行耐湿摩擦色牢度、耐干摩擦色牢度检测。
根据GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行耐皂洗变色牢度值检测。
根据GB/T5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》进行耐水色牢度检测。
根据GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试进行耐汗渍色牢度检测。
表1牛仔风格锦棉花边蕾丝面料1～3的性能检测结果表
Figure BDA0003056526590000111
上述试验结果表明，本实施例制备得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料达到了各技术标准所要求的优等品水平，且不同批次生产得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料质量稳定，均可达到表1中的水平，布面正常。同时，后期由该牛仔风格锦棉花边蕾丝面料制作的服装等也能延续该特性。
本发明1)通过将牛仔纱应用在锦棉花边蕾丝面料上制成坯布，经过染整定型制成牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，缩减了成衣漂洗的复杂流程，提高染整效率，并且制备得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的残旧牛仔风格效果明显，实现了狂野和性感风格的结合，拓展了牛仔纱在蕾丝面料中的应用。2)通过采用低浴比(3～5)：1的布匹漂洗的方式，坯布可以相互充分摩擦，漂洗更加均匀，且洗出来的残旧牛仔风格效果明显。3)通过采用先漂洗、洗布后用酸性染料套染锦纶长丝的方法，可以保证锦纶长丝的颜色效果和漂洗、显白后的牛仔蓝棉纱的颜色效果整体保持一致。4)坯布在漂洗、水洗、染色后，再经过高温拉幅定型，这样做出来的成衣尺寸相对比较稳定，而传统的成衣漂洗方式，漂洗后没法高温定型，只能低温烘干，成衣尺寸比较难控制。5)通过在成品定型时加入本发明特别配置的牛仔纱专用固色剂，经过高温拉幅定型后，面料的颜色经久耐磨、耐洗，永久保持鲜艳。6)通过在成品定型时加入本发明特别配置的柔软剂，经过高温拉幅定型后，可以进一步增强面料的柔软性能，制备得到的面料手感柔挺、滑爽，牛仔感十足，且由该面料制备得到的成衣服装手感稳定。7)制备得到的牛仔风格锦棉花边蕾丝面料可广泛应用于制作服装、鞋面、帽、袜子、手套、围巾、领带、阳伞、发饰等。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料准备：选取锦纶长丝和牛仔蓝棉纱作为纺织原料；
(2)经编织造：将步骤(1)选取的纺织原料经过经编织造，制成坯布；
(3)染整定型：将步骤(2)制得的坯布依次经过备布、煮布、中和、漂洗、洗布、染色、成品定型，制成所述牛仔风格锦棉花边蕾丝面料；
在步骤(1)中，以质量百分数计，所述锦纶长丝的含量占总成分的20％～40％；所述牛仔蓝棉纱的含量占总成分的60％～80％；
步骤(3)中所述漂洗包括：调整浴比3：1～5：1，加入漂白剂，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至60℃～65℃保温30～60min；
所述漂白剂为90g/L高锰酸钾和30g/L磷酸的混合溶液，所述高锰酸钾与所述磷酸的质量比为3：1；
步骤(3)中所述洗布包括：加入显白剂，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至60℃～65℃保温30～60min；
所述显白剂为200g/L草酸和200g/L焦亚硫酸钠的混合溶液，所述草酸与所述焦亚硫酸钠的质量比为1：1；
步骤(3)中所述染色是对所述锦纶长丝进行套染，具体包括：加入酸性染料、匀染剂和硫铵，按照1～1.5℃/min的速率，于40℃以下温度开始升温至97℃～100℃保温30～60min；
步骤(3)中所述成品定型采用固色剂和柔软剂进行处理，处理后进行高温拉幅定型；
所述固色剂包括质量比为10：1的德美DM-2125和德美DM-894；
所述柔软剂包括质量比为1：1的恩斯莱化工柔软剂L320和前进科技柔软剂880。
2.一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料，其特征在于，由权利要求1所述的制备方法制备得到。
3.权利要求2所述牛仔风格锦棉花边蕾丝面料在服装制作上的应用。
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