CN108642852B - 一种二醋酸面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种二醋酸面料的生产工艺。本发明的二醋酸面料的生产工艺，包括下述的步骤：开电源→穿引布→缝接布样→进布→打开水、气阀门、配料→设定参数、状态→开车→排料；水洗：换水→热水洗→排水换水→温水洗→排水换水→冷水洗→排水→落布/烘干；缩幅：40℃进布，浴比l：50，溶液30L—100L→升温至80℃/90℃/100℃/110℃/120℃/130℃，保温30 min→降温至80℃排液→在50℃热水中洗涤20min；热定型：100℃×30 S。本发明的有益效果在于，采用本发明的工艺对织物进行处理，使面料保持了极柔软的手感，并且保留了织物原有的高性能。

Description

一种二醋酸面料的生产工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种二醋酸面料的生产工艺。

背景技术

醋酸纤维具有酷似真丝的独特性能，纤维有光泽，颜色鲜艳，由其编织生产的针织面料质地柔软，悬垂性良好，属于高档针织面料。醋酸纤维按乙酰基含量(即酯化程度)不同分为二醋酸纤维和三醋酸纤维，二醋酸是在三醋酸基础上适当皂化而得，是人造纤维的一种。

醋酸纤维是用纤维素为原料，经化学合成法转化成醋酸纤维素酯制成的化学纤维。醋酸纤维一般指二醋酸纤维。首次制备于1865年，目前全球醋酸纤维产量基本保持在74万吨左右，纺织用醋酸纤维全球产能只占约4万吨，成为了名副其实的高端稀缺纺织原料，以至于在聚酯纤维盛行多年的现在，尤其是中国，已经少有纺织业人士了解，或者听说过这种纤维。目前醋酸纤维仅在欧美和日韩有相对稳定的市场应用。醋酸纤维以其独特的物理和化学性能被应用于多个领域，如快消(香烟过滤嘴)、医疗(医用纱布)、工业(数据线接头)、纺织等，其中纺织品包括绸带、西服里料、婚纱、晚礼服、衬衫、毕业服等男女装面料。醋纤还可以与粘胶长丝、涤纶、氨纶、锦纶长丝及真丝等制成复合丝，织造各种男女时装、男女礼服、高档运动服及西服面料，还可以开发缎类织物和编织物、装饰用绸缎、绣制品底料、轧纹绸、色织绸、醋丝氨包纱等。

目前醋酸纤维面料的生产方法如下：

退浆(用卷染机退浆)：

(1)入布(将布卷装到卷染机卷辊上,要求布卷不能打皱且布卷边要平整)

(2)注水60L

(3)加入0.25g/L苏打灰(NaCO)要求PH值9-9.5；加人1g/L阳离子洗涤剂(或非离子表面活性剂)

(4)升温至98℃-100℃，60分钟

(5)水洗(热水洗95℃，10分钟；温水洗70℃，10分钟；冷水洗)

(6)拉幅烘干

上述方法的缺点是：退浆不净；手感差，光泽不好；影响后续的染色，使布面上染率下降。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种极软的手感的醋酸纤维面料，而且经过本发明的工艺生产的面料不易出现褶皱，同时还保留了织物原有的高性能。

本发明的醋酸纤维面料的生产工艺是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：

一种二醋酸面料的生产工艺，包括下述的步骤：

(1)退浆：烧毛→95℃热水洗→轧水，轧余率70％→轧退浆工作液，轧余率100％→汽蒸100℃-102℃，60分钟→95℃热水洗→温水洗，65℃-75℃→常温下冷水洗→105℃下烘干→轧氧漂工作液→98℃下汽蒸40分钟→95℃热水洗→65℃-75℃下温水洗→常温下冷水洗→105℃下烘干；

在退浆步骤中，加入退浆酶3g/L；渗透剂3g/L；80℃下处理60min，然后热水洗、温水洗、冷水洗；

漂白步骤中，H₂0₂用量：5-6g/L，27.5％；稳定剂2-4g/L；精炼剂88ECO 6g/L；烧碱调pH值至9-9.5，98℃处理40min；

水洗：换水→热水洗→排水换水→温水洗→排水换水→冷水洗→排水→落布/烘干；

(2)缩幅：40℃进布，浴比l：50，溶液30L—100L→升温至80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃，保温30min→降温至80℃排液→在50℃热水中洗涤20min；

(3)热定型：100℃下热定型30S。

优选的，步骤(1)中，双氧水的质量浓度为5-6g/L。

步骤(1)中，热水洗的温度为95℃。

缩幅步骤中，升温速率为2℃/min；降温速率1℃/min。

面料的染色步骤中：

选用专用的分散染料浸染工艺在AUUFIJ-5溢流染色试验机进行染色；

分散染料染色温度控制在105-115℃；

分散染料的浴比： 1：50；

醋酸调pH值至4.8-5.2；

染色步骤具体如下：

进布测pH值→加染料运转10min→升温至l10℃，保温30min→降温至60℃排水→还原清洗85℃×20min→降温至75℃排水→95℃热水洗l0min→65℃热水洗l0min→冷水溢流水洗10min；

升温速率为2℃/min；两次的降温速率均为l℃/min；

还原清洗步骤中，加入纯碱2g/L，保险粉2g/L。

保险粉为山东双桥化工有限公司所生产。

染色后还包括后整工艺，其参数如下：

工艺参数：

温度110℃，车速50m/min。

分散染料染色温度控制在110℃。

本发明的有益效果在于，采用本发明的工艺对织物进行处理，使面料保持了极柔软的手感，并且保留了织物原有的高性能，其详细的性能数据如具体实施例中所披露。

附图说明

图1为本发明中不同颜色的二醋酸面料的干湿摩牢度指标对比图；

图2为实验1中布样染色效果；

图3为实验2中布样染色效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

SWR300-80卷染机 山东海阳恒通纺织印染机械有限公司

AUUFIJ-5溢流染色试验机 深圳立信染整机械有限公司

PMT-600连续式拉幅定型试验机 厦门瑞比精密机械有限公司、

TS750脱水实验机 上海银猫泵业有限公司、

Y(B)743型翻滚烘干机 温州市大荣纺织仪器有限公司

退浆酶 天津市弘力元工贸有限公司

渗透剂 青岛飞龙源化工有限公司

H202 滨州市嘉浩化工染料有限责任公司

稳定剂 苏州联胜化学有限公司

精炼剂88ECO 烟台坤达化工制品有限公司

保险粉 山东双桥化工有限公司

实施例1

织物及生产设备

织物

二醋酸75D×二醋酸300D(75D+75D/4复合)，139×84，58/59英寸。

生产设备

SWR300-80卷染机、AUUFIJ-5溢流染色试验机、PMT-600连续式拉幅定型试验机、TS750脱水实验机、Y(B)743型翻滚烘干机。

染整加工

退浆

工艺流程

烧毛→热水洗(95℃)→轧水(轧余率70％)→轧退浆工作液(轧余率100％)→汽蒸(100℃-102℃，60分钟)→热水洗(95℃)→温水洗(65℃-75℃)→冷水洗(常温)→烘干(105℃)→轧漂白工作液→汽蒸(98℃，40分钟)→热水洗(95℃)→温水洗(65℃-75℃)→冷水洗(常温)→烘干(105℃)

退浆工作液工艺

退浆酶 3g/L

渗透剂 3g/L(退浆酶和渗透剂即退浆工作液)

80℃处理60min，然后热水洗、温水洗、冷水洗。

漂白工艺：

H₂0₂(27.5％) 5-6g/L

稳定剂 2-4g/L

精炼剂88ECO 6g/L

烧碱调pH值至9-9.5，98℃处理40min。

水洗流程

换水→热水洗(95℃)→排水换水→温水洗→排水换水→冷水洗→排水→落布(烘干)

缩幅

织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性，在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形，称为缩水。我们用AUUFIJ-5溢流染色试验机对织物进行不同温度下的缩幅整理，工艺流程及实验结果如下：

40℃进布(浴比l：50，溶液最低30L，最高100L→升温(2℃/min)至80℃/90℃/100℃/110℃/120℃/130℃，保温30min→降温(1℃/min)至80℃排液→50℃热水，洗涤20min。

温度(℃)	80	90	100	110	120	130
							缩幅(cm)(经/纬)	1.5/0	1.5/0	2.0/1.0	2.4/1.2	2.6/1.7	3.0/2.0

在缩幅过程中，需严格控制升降温速率，否则易出现折子。

热定型

热定型指织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。其意义是①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性③改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善④染色性能改变

醋酸纤维的热稳定性较好。通过实验，对比强力、手感、弹性变化等指标，筛选出最佳的定型温度和定型时间：100℃×30S，实验数据如下：

定型温度(℃)

坯布

100

130

140

160

180

200

强力(N)(经/纬)

425/594

407/563

395/578

385/563

374/556

353/538

274/508

下表为醋酸面料的性能数据：

织物染色

二醋酸面料选用专用的分散染料浸染工艺在AUUFIJ-5溢流染色试验机进行染色。为不影响醋酸纤维的特性，分散染料染色温度控制在110℃。

分散染料染色工艺

分散染料(owf) X％

浴比： 1：50

醋酸调pH值至5

染色步骤

进布测pH值→加染料运转10min→升温(2℃/min)至l10℃，保温30min→降温(l℃/min)至60℃排水→还原清洗(纯碱2g/L，保险粉2g/L)85℃×20min→降温(l℃/min)至75℃排水→95℃热水洗l0min→65℃温水洗l0min→冷水溢流水洗10min。

织物在不同染料染色下的摩擦牢度对比见附图1。

后整工艺

为使织物的手感更加柔软，提高服用性能，确保产品的弹性和高悬垂性，特对织物进行柔软整理。浸轧柔软剂后通过TS750脱水实验机、Y(B)743型翻滚烘干机赋予面料极软的手感，并且保留了织物原有的高性能。

工艺参数：

温度110℃，车速50m/min。

实验1

采用分散染料轧染工艺在MMC-60-4连续式染色试验机进行染色，分散染料染色温度控制在110℃。

轧染染色工艺为：

分散染料(owf) X％

平马素： 4ml/100ml

醋酸调pH值至5

染色步骤为

升温至110℃→配染料→缝头→加料→打开红外线→机器运转→预烘(80℃)→焙烘(110℃，90秒)→轧还原液(烧碱30g/L，保险粉30g/L)→汽蒸(100℃，100秒)→95℃热水洗→65℃温水洗→冷水洗→烘干。

布样染色效果如附图1；

由效果图可看出，轧染的布样染色不均匀，且布面手感较硬，褶皱多，无光泽。经多次试验分析：醋酸面料染色不适宜用轧染。

实验2

选用分散染料浸染工艺在AUUFIJ-5溢流染色试验机进行染色。为不影响醋酸纤维的特性，分散染料染色温度控制在110℃。

浸染染色工艺为

分散染料(owf) X％

浴比： 1：50

醋酸调pH值至5

染色步骤为

进布测pH值→加染料运转10min→升温(2℃/min)至l10℃，保温30min→降温(l℃/min)至60℃排水→还原清洗(纯碱2g/L，保险粉2g/L)85℃×20min→降温(l℃/min)至75℃排水→95℃热水洗l0min→65℃温水洗l0min→冷水溢流水洗10min。

效果如下图3所示：

用浸染进行染色后，布面染色均匀、上染率高，但仍存在褶皱多且布面光泽度不高的缺点。所以对布样进行轻轧光(常温，2.5Mpa，60r/min)处理，处理之后的布样光泽柔和，手感柔软，悬垂度更加好。

Claims (5)

1.一种二醋酸面料的生产工艺，包括下述的步骤：

(1)退浆：烧毛→95℃热水洗→轧水，轧余率70％→轧退浆工作液，轧余率100％→汽蒸100℃-102℃，60分钟→95℃热水洗→温水洗，65℃-75℃→常温下冷水洗→105℃下烘干→轧氧漂工作液→98℃下汽蒸40分钟→95℃热水洗→65℃-75℃下温水洗→常温下冷水洗→105℃下烘干；

在退浆步骤中，加入退浆酶3g/L；渗透剂3g/L；80℃下处理60min，然后热水洗、温水洗、冷水洗；

漂白步骤中，H₂O₂用量：5-6g/L，27.5％；稳定剂2-4g/L；精炼剂88ECO 6g/L；烧碱调pH值至9-9.5，98℃处理40min；

水洗：换水→热水洗→排水换水→温水洗→排水换水→冷水洗→排水→落布/烘干；

(2)缩幅：40℃进布，浴比1：50，溶液30L—100L→升温至80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃，保温30min→降温至80℃排液→在50℃热水中洗涤20min；其中，升温速率为2℃/min；降温速率1℃/min；

(3)热定型：100℃下热定型30s；

在面料的染色步骤中：

选用分散染料浸染工艺在AUUFIJ-5溢流染色试验机进行染色；

分散染料染色温度控制在105-115℃；

分散染料的浴比：1：50；

醋酸调pH值至4.8-5.2；

染色步骤具体如下：

进布测pH值→加染料运转10min→升温至110℃，保温30min→降温至60℃排水→还原清洗85℃×20min→降温至75℃排水→95℃热水洗10min→65℃热水洗10min→冷水溢流水洗10min；

升温速率为2℃/min；两次的降温速率均为1℃/min；

还原清洗步骤中，加入纯碱2g/L，保险粉2g/L。

2.如权利要求1所述的一种二醋酸面料的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，热水洗的温度为95℃。

3.如权利要求1所述的一种二醋酸面料的生产工艺，其特征在于：保险粉为山东双桥化工有限公司所生产。

4.如权利要求3所述的一种二醋酸面料的生产工艺，其特征在于：

染色后还包括后整工艺，其参数如下：

工艺参数：

温度110℃，车速50m/min。

5.如权利要求1所述的一种二醋酸面料的生产工艺，其特征在于：分散染料染色温度控制在110℃。

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