CN113818138B - 一种纺织面料的定型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料的定型工艺，包括S1、织造；S2、定胚；S3、正面烧毛；S4、煮练；S5、蚀毛；S6、染色；S7、洗毛蚀；S8、干布；S9、底面吸毛；S10、成品定型。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，能有效减少SORONA纺织面料表面起毛或掉毛，有效提高抗皱性能、拉伸回复性和减少面料缩水的纺织面料定型工艺。

Description

一种纺织面料的定型工艺
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种纺织面料的定型工艺。
背景技术
SORONA聚合物是由1,3-丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用SORONA糖发酵的方法高效地制成了生产SORONA所需的PDO，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。
杜邦SORONA能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发：从轻薄的内衣到厚实的外套。而这一特性源自其独特的分子结构：一种呈明显环节的半结晶分子结构。当分子受到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，外力去除后，结晶结构锁定，使其完全恢复原状。
SORONA纤维外观呈螺旋型弹簧式，较蓬松，纤维间易凝聚成团，形成棉结，可纺性能差。而且现有的SORONA纺织面料由于工艺上的缺陷，面料表面容易起毛或掉毛，而且容易出现折痕，抗皱性能，拉伸回复性相对较差，而且容易出现缩水现象。
故此，现有的SORONA纺织面料的定型工艺有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，能有效减少SORONA纺织面料表面起毛或掉毛，有效提高抗皱性能、拉伸回复性和减少面料缩水的纺织面料定型工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种纺织面料的定型工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用精梳棉纱、sorona棉纱作为原料，按照三明治织造方法，织造成胚布；本发明通过三明治织造方法织成的三明治面料由上、中、下三个面组成。表面层和底面层均为精梳棉纱，中间一层为连接表面与底面的sorona棉纱，底面为密织的平版面，俗称“三明治”。面料底下有层密网，使得表面的网不至于变形太大，加强了面料的牢度及色彩度。网状效果使得面料更有现代感和运动感网状效果。由精密机台一次性编织而成，经久耐用，属于经编针织布里面的精品。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；通过定胚，可以有效减少染色过程产生折痕，提高面料稳定性、减少缩水。
S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对烧毛胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；
采用气体烧毛机对胚布正面进行烧毛处理，本发明中采用单面烧毛的工艺有效防止胚布底面纤维被破坏，使得胚布能有效提高其牢固性，另外经过烧毛后的胚布，有效去除其正面的绒毛，使得胚布正面更加光滑平整。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布高压蒸汽染缸中，加入煮练剂进行煮练，在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱离下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入蚀毛剂进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；利用合适的蚀毛剂对织物表面进行处理，达到提高布面光洁度，提高面料抗起毛球等性能的目的，全面提高成衣的质量。处理之后的面料手感光滑，不容易起球。
S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入染料进行染色；染色过程，需要在加热的状态下进行，根据不同颜色调节不同的染色温度和染色时间。
S7、洗毛蚀：将染色后的胚布从高压蒸汽染缸中取出，进行洗毛蚀处理；可以通过水洗去除残留在胚布上的染色剂、蚀毛剂和其它杂质。
S8、干布：将完成洗毛蚀的胚布定型烘干机中进行干布处理；可以根据胚布的染色调节相应的干布温度和速度。
S9、底面吸毛：采用吸毛机对胚布底面进行吸毛处理,去除胚布底面的绒毛；本发明中可以采用印花机用平幅单面导带吸毛机的将胚布底面上的绒毛吸起，然后采用滚筒刀将吸起后的绒毛剪除，再通过风机从箱体上方抽离机体。
S10、成品定型：对完成干布的胚布进行成品定型。
本发明中还包括步骤S11、查布卷成品：对成品定型后的面料进行检查，完成检查后的面料由打卷机进行打卷。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S1中采用棉长为18-22mm的精梳棉纱为底纱，采用棉长为28-32mm的sorona棉纱作为中纱，采用棉长为38-43mm的精梳棉纱为面纱。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S2中所述胚布先过75-90℃热水，然后在定型机的温度为200-230℃，速度为15-20m/min下定型。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，骤S2中所述胚布先过80-85℃热水，然后在定型机的温度为210-220℃，速度为16-18m/min下定型。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S3中烧毛机的火口温度1100-1400℃、速度为40-50m/min。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S3中烧毛机的火口温度1200-1300℃、速度为42-48m/min。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S4中在80-95℃的水中煮练1-2h。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S4中在85-90℃的水中煮练70-100min。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S5中染色过程在110-135℃,在缸内运行1-7h。当染白色时，在缸内运行1-2小时，染色温度设定在110℃以上，当染黑色时在缸内运行5-7小时，黑色130℃以上。适合的运行时间和染色温度，有效确保索罗拉sorona面料的特性。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S5中在70-90℃的水中，加入0.01-0.1g/l的蚀毛剂，蚀毛1-2h，然后在50-70℃的清水中进行清洗。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S8中在130-160℃、20-35m/min的条件下进行干布。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，在140-150℃、25-30m/min的条件下进行干布。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S10中所述助剂中含有7-12g/l硅油和5-10g/l软油。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，所述软油为软油RH-NB-806，本发明中通过采用合适比例的硅油和软油，使得织物表面手感柔滑，有效增强织物的弹性。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S10中在130-160℃、15-20m/min的条件下进行成品定型。
作为本发明纺织面料的定型工艺的进一步改进，步骤S10中在140-150℃、16-18m/min的条件下进行成品定型。
本发明中所述煮练剂为市售产品，可以从天津汇源化工有限公司购得。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明通过合适的工艺步骤和工艺条件，能有效减少SORONA纺织面料表面起毛或掉毛，有效提高抗皱性能、拉伸回复性和减少面料缩水。
附图说明
图1为本发明的三明治织造方法的示意图。
图2-4为本发明检测报告。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
实施例1
一种纺织面料的定型工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用精梳棉纱、sorona棉纱作为原料，按照三明治织造方法，织造成胚布；采用棉长为18mm的精梳棉纱为底纱，采用棉长为28mm的sorona棉纱作为中纱，采用棉长为38mm的精梳棉纱为面纱。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；胚布先过75℃热水，然后在定型机的温度为200℃，速度为15m/min下定型。
S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对烧毛胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；其中烧毛机的火口温度1100℃、速度为40m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布高压蒸汽染缸中，加入煮练剂在70℃的水中煮练1h。
S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入0.01g/l的蚀毛剂，在70℃中，进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；蚀毛1h；
S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入白色染料，在110℃, 在缸内运行1h；
S7、洗毛蚀：将染色后的胚布从高压蒸汽染缸中取出，在70℃的清水中进行清洗；
S8、干布：将完成洗毛蚀的胚布送入定型烘干机中，在130℃、20m/min的条件下进行干布处理；
S9、底面吸毛：采用吸毛机对完成干布处理的胚布底面进行吸毛处理,去除胚布底面的绒毛；
S10、成品定型：对完成底面吸毛的胚布送入定型机中，加入含有7g/l硅油和5g/l软油的助剂，在130℃、15m/min的条件下，进行成品定型。
实施例2
一种纺织面料的定型工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用精梳棉纱、sorona棉纱作为原料，按照三明治织造方法，织造成胚布；采用棉长为22mm的精梳棉纱为底纱，采用棉长为32mm的sorona棉纱作为中纱，采用棉长为43mm的精梳棉纱为面纱。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；胚布先过90℃热水，然后在定型机的温度为230℃，速度为20m/min下定型。
S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对烧毛胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；其中烧毛机的火口温度1400℃、速度为50m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布高压蒸汽染缸中，加入煮练剂在90℃的水中煮练2h。
S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入0.1g/l的蚀毛剂，在90℃中，进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；蚀毛2h；
S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入黑色染料，在130℃, 在缸内运行7h；
S7、洗毛蚀：将染色后的胚布从高压蒸汽染缸中取出，在70℃的清水中进行清洗；
S8、干布：将完成洗毛蚀的胚布送入定型烘干机中，在160℃、35m/min的条件下进行干布处理；
S9、底面吸毛：采用吸毛机对完成干布处理的胚布底面进行吸毛处理,去除胚布底面的绒毛；
S10、成品定型：对完成底面吸毛的胚布送入定型机中，加入含有12g/l硅油和10g/l软油的助剂，在160℃、20m/min的条件下，进行成品定型。
实施例3
一种纺织面料的定型工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用精梳棉纱、sorona棉纱作为原料，按照三明治织造方法，织造成胚布；采用棉长为20mm的精梳棉纱为底纱，采用棉长为30mm的sorona棉纱作为中纱，采用棉长为40mm的精梳棉纱为面纱。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；胚布先过80℃热水，然后在定型机的温度为210℃，速度为18m/min下定型。
S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对烧毛胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；其中烧毛机的火口温度1300℃、速度为45m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布高压蒸汽染缸中，加入煮练剂在80℃的水中煮练1.5h。
S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入0.05g/l的蚀毛剂，在80℃中，进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；蚀毛1.5h；
S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入白色染料，在120℃, 在缸内运行3h；
S7、洗毛蚀：将染色后的胚布从高压蒸汽染缸中取出，在60℃的清水中进行清洗；
S8、干布：将完成洗毛蚀的胚布送入定型烘干机中，在150℃、30m/min的条件下进行干布处理；
S9、底面吸毛：采用吸毛机对完成干布处理的胚布底面进行吸毛处理,去除胚布底面的绒毛；
S10、成品定型：对完成底面吸毛的胚布送入定型机中，加入含有10g/l硅油和8g/l软油的助剂，在140℃、18m/min的条件下，进行成品定型。
实施例4
一种纺织面料的定型工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用精梳棉纱、sorona棉纱作为原料，按照三明治织造方法，织造成胚布；采用棉长为19.5mm的精梳棉纱为底纱，采用棉长为30.5mm的sorona棉纱作为中纱，采用棉长为41mm的精梳棉纱为面纱。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；胚布先过80℃热水，然后在定型机的温度为210℃，速度为18m/min下定型。
S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对烧毛胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；其中烧毛机的火口温度1350℃、速度为45m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布高压蒸汽染缸中，加入煮练剂在75℃的水中煮练1h。
S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入0.02g/l的蚀毛剂，在85℃中，进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；蚀毛2h；
S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入黑色染料，在135℃, 在缸内运行6h；
S7、洗毛蚀：将染色后的胚布从高压蒸汽染缸中取出，在55℃的清水中进行清洗；
S8、干布：将完成洗毛蚀的胚布送入定型烘干机中，在150℃、25m/min的条件下进行干布处理；
S9、底面吸毛：采用吸毛机对完成干布处理的胚布底面进行吸毛处理,去除胚布底面的绒毛；
S10、成品定型：对完成底面吸毛的胚布送入定型机中，加入含有8g/l硅油和10g/l软油的助剂，在145℃、16m/min的条件下，进行成品定型。
实施例5
一种纺织面料的定型工艺,包括以下步骤:
S1、织造：采用精梳棉纱、sorona棉纱作为原料，按照三明治织造方法，织造成胚布；采用棉长为18mm的精梳棉纱为底纱，采用棉长为32mm的sorona棉纱作为中纱，采用棉长为38mm的精梳棉纱为面纱。
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；胚布先过85℃热水，然后在定型机的温度为220℃，速度为18m/min下定型。
S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对烧毛胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；其中烧毛机的火口温度1300℃、速度为48m/min。
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布高压蒸汽染缸中，加入煮练剂在86℃的水中煮练1-2h。
S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入0.06g/l的蚀毛剂，在90℃中，进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；蚀毛1h；
S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入白色染料，在115℃, 在缸内运行1.5h；
S7、洗毛蚀：将染色后的胚布从高压蒸汽染缸中取出，在65℃的清水中进行清洗；
S8、干布：将完成洗毛蚀的胚布送入定型烘干机中，在155℃、26m/min的条件下进行干布处理；
S9、底面吸毛：采用吸毛机对完成干布处理的胚布底面进行吸毛处理,去除胚布底面的绒毛；
S10、成品定型：对完成底面吸毛的胚布送入定型机中，加入含有12g/l硅油和5g/l软油的助剂，在140℃、19m/min的条件下，进行成品定型。
为了进一步阐述本发明所述面料的性能,本发明作了相关检测，检测结果见检测报告1-3页。
从检测报告可以清楚知道，本发明sorona面料性能优越，水洗尺寸变化率、pH值、甲醛含量、异味、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度均符合相关规定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种纺织面料的定型工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1、织造：
采用棉长为18-22mm的精梳棉纱为底纱，采用棉长为28-32mm的sorona棉纱作为中纱，采用棉长为38-43mm的精梳棉纱为面纱，按照三明治织造方法，织造成胚布；其中底面为密织的平版面；
S2、定胚：将胚布放入定型机中进行定胚；
所述胚布先过75-90℃热水，然后在定型机的温度为200-230℃，速度为15-20m/min下定型；
S3、正面烧毛：将经过定胚后的胚布放入烧毛机中,对胚布正面进行烧毛处理，去除胚布正面的绒毛；其中烧毛机的火口温度1100-1400℃、速度为40-50m/min；
S4、煮练：将烧毛处理后的胚布放入高压蒸汽染缸中，加入煮练剂进行煮练1-2h；
S5、蚀毛：向高压蒸汽染缸中加入0.01-0.1g/l的蚀毛剂进行蚀毛处理，蚀毛完成后排水；
S6、染色：向高压蒸汽染缸中加入染料进行染色，其中染色过程在110-135℃, 在缸内运行1-7h；
S7、洗毛蚀：将染色后的胚布从高压蒸汽染缸中取出，进行洗毛蚀处理；
S8、干布：将完成洗毛蚀的胚布送入定型烘干机中在130-160℃、20-35m/min的条件下进行干布处理；
S9、底面吸毛：采用吸毛机对完成干布处理的胚布底面进行吸毛处理,去除胚布底面的绒毛；
S10、成品定型：对完成底面吸毛的胚布送入定型机中，加入助剂在130-160℃、15-20m/min的条件下进行成品定型。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的定型工艺，其特征在于:步骤S10中所述助剂中含有7-12g/l硅油和5-10g/l软油。
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