CN107881760A - 高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，采用如下加工流程：退煮→干定型→氧漂→增白洗→拉幅→预缩；所述氧漂步骤中，H2O2 10‑20g/L，NaOH 2‑5g/L，螯合剂5‑10g/L，稳定剂5‑10g/L，渗透剂5‑10g/L，蒸箱温度98‑100℃，堆布时间25‑35min。本发明生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高，氧漂中复配料液能够增加织物的底白，为制作高白度增白面料提供基础。利用该种增白方式，增白剂充分发色，有效提高棉/锦纶混纺织物的白度，而且增白后的棉/锦纶混纺织物色泽靓丽，皂洗牢度达到4级以上。

Description

高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺
技术领域
本发明涉及一种高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，属于纺织印染技术领域。
技术背景
锦纶混纺产品具有机械强度高，韧性好，手感好、制品轻、耐热性好等优点，在女装、运动装、风衣等服装领域应用广泛。目前市场上棉/锦纶混纺织物的增白工艺普遍采用卷染/气流增白的方法，选用一些低亲和力类增白剂，在卷染机或气流机浸轧、烘干完成，如此加工的织物的白度较低、生产效率不高，每批白度差异大，达不到高端面料档次，且不能满足高档面料品质稳定、统一的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高，氧漂中复配料液能够增加织物的底白，为制作高白度增白面料提供基础。利用该种增白方式，增白剂充分发色，有效提高棉/锦纶混纺织物的白度，而且增白后的棉/锦纶混纺织物色泽靓丽，皂洗牢度达到4级以上。
本发明高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，采用如下加工流程：退煮→干定型→氧漂→增白洗→拉幅→预缩；所述氧漂步骤中，H2O2 10-20g/L，NaOH 2-5g/L，螯合剂5-10g/L，稳定剂5-10g/L，渗透剂5-10g/L，蒸箱温度98-100℃，堆布时间25-35min。
所述增白洗步骤中采用二苯乙烯二磺酸的衍生物增白剂BHV或1，2二苯乙烯衍生物增白剂PC，浓度为4-10g/L。
二苯乙烯二磺酸的衍生物增白剂BHV或1，2二苯乙烯衍生物增白剂PC为中等或中等偏高亲和力。
所述增白洗步骤：将配制好的增白剂溶液加入容积为30-50L的轧槽内，浸轧棉/锦纶混纺织物，带液率控制55-75％，然后升温到98-100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50-70秒，使增白剂充分发色，再依次经过50℃水洗60-80秒,中和槽中和20-30秒，pH值控制3.5-4.5，50℃清水水洗8-15秒，90℃-120℃的烘筒烘干，烘干后面料pH值控制6-7.5。
所述拉幅步骤中加入柔软剂，柔软剂的酚黄变为4-5级。
柔软剂为硅油类柔软剂、聚氨酯类柔软剂或脂肪酸类柔软剂。
柔软剂为TF-4911、RPU-N或JET。
TF-4911的生产厂家为传化化学有限公司。
RPU-N的生产厂家为昂高化学有限公司。
JET的生产厂家为亨其迈有限公司。
拉幅步骤中并使用阴离子酚黄变抑制剂此处改为NONAX NY，生产厂家为PulcraChemicals，浓度为10-20g/L。
所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，步骤如下：
(1)面料经过退煮、定型后，进行氧漂；
(2)氧漂工艺：H2O210‐20g/L，NaOH 2‐5g/L，螯合剂5‐10g/L，稳定剂5‐10g/L，渗透剂5‐10g/L，蒸箱温度98‐100℃，堆布时间25‐40min；
(3)增白：采用二苯乙烯二磺酸的衍生物增白剂BHV或者1，2二苯乙烯衍生物增白剂PC，浓度为5‐15g/L，将配制好的增白剂溶液加入容积为30‐50L的轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制55％‐75％，然后进入升温到98‐100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50‐70秒，使增白剂充分发色，再依次经过50℃水洗60‐80秒、中和槽中和20‐30秒，pH值控制3.5‐4.5，50℃清水水洗8‐15秒，90℃‐120℃的烘筒烘干，烘干后面料pH值控制6‐7.5；
(4)拉幅柔软：柔软时柔软剂选择对织物黄变影响较小的柔软剂，并使用阴离子酚黄变抑制剂NONAX NY浓度为10‐20g/L。
其技术方案包含如下步骤：
1)面料经过退煮、定型后，进行氧漂。
2)氧漂工艺：H2O2 10-20g/L，NaOH 2-5g/L，螯合剂5-10g/L，稳定剂5-10g/L，渗透剂5-10g/L，蒸箱温度98-100℃，堆布时间25-40min
3)增白：选用中等或中等偏高亲和力的二苯乙烯二磺酸的衍生物增白剂BHV或者1-2二苯乙烯衍生物增白剂PC，浓度为5-15g/L，将配制好的增白剂溶液加入容积为30-50L的轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制55％-75％，然后进入升温到98-100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50-70秒，使增白剂充分发色，再依次经过50℃水洗60-80S秒、中和槽中和20-30S秒，pH值控制3.5-4.5，50℃清水水洗8-15秒，90℃-120℃的烘筒烘干，烘干后面料pH值控制6-7.5。
5)拉幅柔软：柔软时柔软剂选择对织物黄变影响较小的柔软剂，并使用阴离子酚黄变抑制剂NONAX NY浓度为10-20g/L。
BHV的生产厂家为untsman。
PC的生产厂家为Clariant。
本发明的环保高效增白技术，退煮：剔除布面浆料和杂质；定型：控制门幅，改善缩水；氧漂：通过复配工艺处方提高面料底白；汽蒸增白：充分发色提高白度；拉幅：改善织物手感，增加抗黄变功能。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明的棉/锦纶织物高效增白整理方法，使棉/锦纶织物具有高白特点，并且具有耐洗涤，抗黄变，手感好，吸湿性能佳的特点。具有优良的服用性能。产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高。氧漂中复配料液可以增加织物的底白至85以上，为制作高白度增白面料提供基础。利用该种增白方式，增白剂可以充分发色，有效提高棉/锦纶混纺织物的白度至150以上，而且增白后的棉/锦纶混纺织物色泽靓丽，皂洗牢度达到4级以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
织物：CM50*NYLON 100D(SPANDEX20D)*140*90*46/47组织1/1。
实施例1
高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺：
1)面料经过退煮、定型后，进行氧漂。
2)氧漂工艺：H2O2 10g/L，NaOH 5g/L，螯合剂6g/L，稳定剂6g/L，渗透剂6g/L，蒸箱温度98℃，堆布时间30min
3)增白：选用带轧槽和汽蒸箱的水洗机，轧槽为导辊式轧槽，汽蒸箱为容布量60米的导辊式汽蒸箱，水洗槽为容积为600L的10个水洗槽。选用增白剂PC浓度为10g/L，BHV浓度为4g/L，渗透剂MRZ 2g/L。将配制好的增白剂溶液加入容积为40L的轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制65％，然后在充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内100℃汽蒸50秒，使增白剂充分发色，再依次经过7个50℃的水洗槽水洗60秒、2个常温中和槽中和水20秒，水洗槽pH控制4，最后50℃清水水洗12秒，120℃的烘筒烘干，布面pH值6.8。
5)拉幅柔软：柔软剂使用HSP 30g/L，酚黄变抑制剂NY 10g/L。
使用上述工艺处理后成品白度可以达到150.3-0.65，皂洗牢度4级；
使用传统工艺PC：1.2％，温度：70℃*6道+95℃*6道+60℃*6道，车速：100m/min
卷染增白，白度只有144.7-0.45，皂洗牢度3级，该发明工艺明显要优于传统工艺。
实施例2
织物：CPT50*NYLON40D(SPANDEX20D)*160*120*55/56组织2/1S。
高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺
1)面料经过退煮、定型后，进行氧漂。
2)氧漂工艺：H2O2 10g/L，NaOH 5g/L，螯合剂6g/L，稳定剂6g/L，渗透剂6g/L，蒸箱温度98℃，堆布时间30min
3)增白：选用带轧槽和汽蒸箱的水洗机，轧槽为导辊式轧槽，汽蒸箱为容布量60米的导辊式汽蒸箱，水洗槽为容积为600L的10个水洗槽。选用增白剂PC浓度为10g/L，BHV浓度为4g/L，渗透剂MRZ 2g/L。将配制好的增白剂溶液加入容积为40L的轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制65％，然后在充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内100℃汽蒸50秒，使增白剂充分发色，再依次经过7个50℃的水洗槽水洗70秒、2个常温中和槽中和水洗30秒，水洗槽pH控制4.5，最后50℃清水水洗10秒，120℃的烘筒烘干，布面pH值6.8。
5)拉幅柔软：柔软剂使用HSP 30g/L，酚黄变抑制剂NY 10g/L。
使用上述工艺处理后成品白度可以达到151.1-0.45，皂洗牢度4级；
使用传统工艺PC：1.0％，温度：70℃*4道+95℃*6道+60℃*4道，车速：90m/min
卷染增白，白度只有143.2-0.35，皂洗牢度3级，该发明工艺明显要优于传统工艺。

Claims (8)

1.一种高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，采用如下加工流程：退煮→干定型→氧漂→增白洗→拉幅→预缩；所述氧漂步骤中，H2O2 10-20g/L，NaOH 2-5g/L，螯合剂5-10g/L，稳定剂5-10g/L，渗透剂5-10g/L，蒸箱温度98-100℃，堆布时间25-35min。
2.根据权利要求1所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，所述增白洗步骤中采用二苯乙烯二磺酸的衍生物增白剂BHV或1，2二苯乙烯衍生物增白剂PC，浓度为4-10g/L。
3.根据权利要求1所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，所述增白洗步骤：将配制好的增白剂溶液加入容积为30-50L的轧槽内，浸轧棉/锦纶混纺织物，带液率控制55-75％，然后升温到98-100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50-70秒，使增白剂充分发色，再依次经过50℃水洗60-80秒,中和槽中和20-30秒，pH值控制3.5-4.5，50℃清水水洗8-15秒，90℃-120℃的烘筒烘干，烘干后面料pH值控制6-7.5。
4.根据权利要求1所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，所述拉幅步骤中加入柔软剂，柔软剂的酚黄变为4-5级。
5.根据权利要求4所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，柔软剂为硅油类柔软剂、聚氨酯类柔软剂或脂肪酸类柔软剂。
6.根据权利要求5所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，柔软剂为TF-4911、RPU-N或JET。
7.根据权利要求1所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，拉幅中使用阴离子酚黄变抑制剂为NONAX NY，阴离子酚黄变抑制剂浓度为10-20g/L。
8.根据权利要求1所述的高白度棉/锦纶混纺面料连续加工工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)面料经过退煮、定型后，进行氧漂；
(2)氧漂工艺：H2O210-20g/L，NaOH 2-5g/L，螯合剂5-10g/L，稳定剂5-10g/L，渗透剂5-10g/L，蒸箱温度98-100℃，堆布时间25-40min；
(3)增白：采用二苯乙烯二磺酸的衍生物增白剂BHV或者1，2二苯乙烯衍生物增白剂PC，浓度为5-15g/L，将配制好的增白剂溶液加入容积为30-50L的轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制55％-75％，然后进入升温到98-100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50-70秒，使增白剂充分发色，再依次经过50℃水洗60-80秒、中和槽中和20-30秒，pH值控制3.5-4.5，50℃清水水洗8-15秒，90℃-120℃的烘筒烘干，烘干后面料pH值控制6-7.5；
(4)拉幅柔软：柔软时柔软剂选择对织物黄变影响较小的柔软剂，并使用阴离子酚黄变抑制剂NONAX NY浓度为10-20g/L。
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